序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

(略) 门

意见

1

大明电子（重庆）有 (略) 区项目

渝北区唐家沱组团C3-6/ (略) 地块（ (略) 分）

大明电子（重庆）有限公司

重庆环科源 (略)

大明电子（重庆）有 (略) 区项目位于渝北区唐家沱组团C3-6/ (略) 地块（ (略) 分），项目占地面积 点击查看>> 平方米，总建筑面积 点击查看>> .78平方米，主要建 (略) 房和2栋倒班楼，以及库房、门卫室等辅助设施。项目 (略) 件及配件制造，主要生产工艺包括模具加工、注塑、五金、涂装、SMT、装配等，年产各种开关类1411万套、空调控制类200万套、电子手刹50万套、换挡显示器30万套、牌照灯60万套、门锁执行器30万套、油箱盖1.2万套、时钟20万套。涂装使用高固份涂料。项目劳动定员4000人，年工作300天。项目总投资 点击查看>> .4万元，环保投资为2203万元，环保投资占总投资比例为1.04%。

（一） 施工期环境保护措施：

1、文明施工，严格控制施工扬尘污染，包括对施工区实行围挡封闭施工，硬化工 (略) ，洒水降尘，建筑渣料及原材料采用塑料薄膜覆盖，禁止高空抛洒弃渣，选用先进施工机械设备等扬尘污染控制措施。禁止施工工地燃煤，必须燃用清洁燃料。

2、 (略) 施工、组织交通运输和安排施工时间，控制噪声污染，禁止夜间22:00时至次日6:00时进行高噪声作业，确因工艺需要，必须提前到渝北 (略) 办理夜间施工手续，并按规定程序进行公示。中高考前15日及中高考期间禁止夜间施工。

3、施工期生活 (略) 理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入渝北 (略) (略) 理。施工废水经隔油、 (略) 理后回用，不外排。

4、施工期生活垃圾集中收 (略) (略) 置。建筑弃渣和建筑弃土石方 (略) 平整，不外排。

（二）营运期环境保护措施：

1、严格落实废气污染防治措施。

拟建项目废气来源于注塑车间的注塑废气、破碎粉尘、涂装车间的喷涂、流平、烘干废气、印刷废气、镭雕废气、SMT车间印刷锡膏废气、焊接废气、装配车间的焊接烟尘、刷三防漆废气、粘胶废气以及RTO燃烧废气、危废暂存间废气、 (略) 理系统臭气及食堂油烟。

注塑车间各注塑机出料口上方设置集气罩收集注塑废气，采用“过滤棉+UV光解+2级活性炭吸附装置”处理后通过15高排气筒排放，主要污染物非 点击查看>> 烷总烃、颗粒物、苯 点击查看>> 烯、 点击查看>> 烯腈、酚类、 点击查看>> 苯、 点击查看>> 苯、氯苯类及二氯 点击查看>> 烷应满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中大气污染物特别排放限值要求。涂装废气主要包含调漆废气、喷漆废气、流平废气、固化废气和烘干废气，调漆废气经调漆房内换气设备进行收集，喷漆废气经 (略) 理，流平炉、固化炉、UV炉、 (略) 设置吸风装置对流平、固化、烘干废气进行收集，项目各喷漆房、流平、烘干等均采用密闭房间，人员出入口在喷 (略) 于常闭状态，整体采取负压抽风方式。涂装废气采用“喷淋洗涤+干式过滤+沸石转轮+RTO燃烧” (略) 理达标后通过25m高排气筒排放，主要污染物为非 点击查看>> 烷总烃、VOCS、苯系物、二 点击查看>> 苯、颗料物应满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016），臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）要求。RTO使用清洁能源天然气为燃料，天然气燃烧废气通过25米排气筒排放，二氧化硫、氮氧化物应满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）要求，颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。印刷废气经收集后接 (略) (略) 理达标排放。SMT车间产生的印刷锡膏废气、回流焊接废气和波峰焊接废气，主要污染物为颗粒物、非 点击查看>> 烷总烃、VOCS，波峰焊接废 (略) 理后与印刷锡膏废气共用一套活性 (略) 理，然后与经自 (略) 理后的回流焊接废气一并通过15米排气筒排放，应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。危废暂存间设置抽排风系统，废气经1套活性 (略) 理后通过15m高5#排气筒排放，主要污染物非 点击查看>> 烷总烃、VOCS应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。 (略) 理系统产生的废气采用活性 (略) 理后通过15m高6#排气筒排放，主要污染物氨、硫化氢、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）要求。食堂油烟经 (略) 理后引至屋顶排放，油烟和非 点击查看>> 烷总烃排放应满足重庆市《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）要求。

塑料破碎粉尘采用 (略) 理后在车间无组织排放。镭雕废气经车间阻隔后可沉降在室内，通过车间通风无组织排放。手工焊接位于封闭车间内，经车间通风后无组织排放。加强管理，确保 (略) 房门窗外非 点击查看>> 烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）要求， (略) 界无组织排放监控点二 点击查看>> 苯、苯系物、非 点击查看>> 烷总烃应满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016），颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）要求。

经预测，拟建项目营运期大 (略) 理达标排放，无超标点，不需设置大气环境防护距离。

项目设置涂装车间外100米卫生防护距离，卫生防护距离内禁止规划建设住宅、学校、医院及其它环境保护目标。

2、严格落实水污染防治措施。

项目排水采用雨污分流制，排水方案应符合“清污分流、分级控制”原则，设立完善的废水分类收集、处理和回用系统，提高水循环利用率，最大限度减少废水外排量。

营运期废水主要包括涂装废水、钢网清洗废水、地面清洁废水、冷却废水、喷漆废水、生活污水及食堂废水。项目建设1 (略) 理系统，采用“混凝沉淀+水解酸化+好氧”处理工艺，处理规范不小于3m3/d。 (略) 理后回用于喷漆用水，循环使用，每三个月更换一次，更换涂装废水与钢网清洗废水一起 (略) (略) 理后，pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、石油类、阴离子表面活性剂、磷酸盐（以P计）达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、磷酸盐（以P计）执行GB/T 点击查看>> -2015） (略) 区总排口。项目建设1座生化池， (略) 理规模不小于764 m3/d，地面清洁废水和食堂含油污水 (略) 理后，与冷却废水、其它生活污水一道 (略) 理，化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、石油类、磷酸盐（以P计）达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、磷酸盐（以P计）执行GB/T 点击查看>> -2015） (略) 区总排口。废水经市政污水管网排 (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级A标后排入朝阳河，最终汇入长江。

3、严格落实地下水和土壤污染防治措施。

项目涂 (略) 理管道应采取“可视化”设计。危废暂存ikd、生化池、事故池及涂装废水循环水池等重点污染防治区防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数不大于1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能； (略) 房4、5楼的涂装车间和位于库房2楼的原辅材料库房等一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数不大于1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能。

4、严格落实噪声污染防治措施。

项目应 (略) ，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施，西、 (略) 界噪声应达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）3类标准要求，东、北厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）4a类标准要求。

5、严格落实固 (略) 置和综合利用措施。

项目废矿物油，废乳化液、含油金属屑、含油废水、 (略) 理系统产生的废吸附过滤介质、废活性炭、漆渣、油漆桶及溶剂桶、含油/油漆棉纱手套及擦拭布、废催化剂、废UV灯管等危险废物，分类收集后暂存于危险废物暂存间，交有相 (略) 理 (略) 置； (略) 内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单要求，按照《环境保护图开标志-固体废物贮存（处置）场》（GB 点击查看>> .2-1995）的规定设置警示标志，转移按照《危险废物转移管理办法》（ (略) (略) (略) (略) ）要求执行。废金属料、废焊渣、不合格产品以及其他废包装材 (略) (略) 理，塑料废边角料及不合格注塑件破碎后回用于注塑生产。生活垃 (略) (略) 置，生化池污 (略) (略) 理；餐厨垃圾定期交 (略) 理资 (略) 理。

6、严格落实环境风险防范措施。

项目在工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范要求，危险废物暂存间等应按要求采取重点防渗措施并设置收集沟和收集井，原料储存区设置围堰，生产车间内临时原料储存点设置托盘，厂区建设有效容积不低于920立方米的事故池。建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案并报生态环 (略) 门备案，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。

重庆市渝北区发展和改革委员会《投资备案证》（代码：2102- 点击查看>> -04-01- 点击查看>> ）

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

(略) 门

意见

1

大明电子（重庆）有 (略) 区项目

渝北区唐家沱组团C3-6/ (略) 地块（ (略) 分）

大明电子（重庆）有限公司

重庆环科源 (略)

大明电子（重庆）有 (略) 区项目位于渝北区唐家沱组团C3-6/ (略) 地块（ (略) 分），项目占地面积 点击查看>> 平方米，总建筑面积 点击查看>> .78平方米，主要建 (略) 房和2栋倒班楼，以及库房、门卫室等辅助设施。项目 (略) 件及配件制造，主要生产工艺包括模具加工、注塑、五金、涂装、SMT、装配等，年产各种开关类1411万套、空调控制类200万套、电子手刹50万套、换挡显示器30万套、牌照灯60万套、门锁执行器30万套、油箱盖1.2万套、时钟20万套。涂装使用高固份涂料。项目劳动定员4000人，年工作300天。项目总投资 点击查看>> .4万元，环保投资为2203万元，环保投资占总投资比例为1.04%。

（一） 施工期环境保护措施：

1、文明施工，严格控制施工扬尘污染，包括对施工区实行围挡封闭施工，硬化工 (略) ，洒水降尘，建筑渣料及原材料采用塑料薄膜覆盖，禁止高空抛洒弃渣，选用先进施工机械设备等扬尘污染控制措施。禁止施工工地燃煤，必须燃用清洁燃料。

2、 (略) 施工、组织交通运输和安排施工时间，控制噪声污染，禁止夜间22:00时至次日6:00时进行高噪声作业，确因工艺需要，必须提前到渝北 (略) 办理夜间施工手续，并按规定程序进行公示。中高考前15日及中高考期间禁止夜间施工。

3、施工期生活 (略) 理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入渝北 (略) (略) 理。施工废水经隔油、 (略) 理后回用，不外排。

4、施工期生活垃圾集中收 (略) (略) 置。建筑弃渣和建筑弃土石方 (略) 平整，不外排。

（二）营运期环境保护措施：

1、严格落实废气污染防治措施。

拟建项目废气来源于注塑车间的注塑废气、破碎粉尘、涂装车间的喷涂、流平、烘干废气、印刷废气、镭雕废气、SMT车间印刷锡膏废气、焊接废气、装配车间的焊接烟尘、刷三防漆废气、粘胶废气以及RTO燃烧废气、危废暂存间废气、 (略) 理系统臭气及食堂油烟。

注塑车间各注塑机出料口上方设置集气罩收集注塑废气，采用“过滤棉+UV光解+2级活性炭吸附装置”处理后通过15高排气筒排放，主要污染物非 点击查看>> 烷总烃、颗粒物、苯 点击查看>> 烯、 点击查看>> 烯腈、酚类、 点击查看>> 苯、 点击查看>> 苯、氯苯类及二氯 点击查看>> 烷应满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）中大气污染物特别排放限值要求。涂装废气主要包含调漆废气、喷漆废气、流平废气、固化废气和烘干废气，调漆废气经调漆房内换气设备进行收集，喷漆废气经 (略) 理，流平炉、固化炉、UV炉、 (略) 设置吸风装置对流平、固化、烘干废气进行收集，项目各喷漆房、流平、烘干等均采用密闭房间，人员出入口在喷 (略) 于常闭状态，整体采取负压抽风方式。涂装废气采用“喷淋洗涤+干式过滤+沸石转轮+RTO燃烧” (略) 理达标后通过25m高排气筒排放，主要污染物为非 点击查看>> 烷总烃、VOCS、苯系物、二 点击查看>> 苯、颗料物应满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016），臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）要求。RTO使用清洁能源天然气为燃料，天然气燃烧废气通过25米排气筒排放，二氧化硫、氮氧化物应满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016）要求，颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。印刷废气经收集后接 (略) (略) 理达标排放。SMT车间产生的印刷锡膏废气、回流焊接废气和波峰焊接废气，主要污染物为颗粒物、非 点击查看>> 烷总烃、VOCS，波峰焊接废 (略) 理后与印刷锡膏废气共用一套活性 (略) 理，然后与经自 (略) 理后的回流焊接废气一并通过15米排气筒排放，应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。危废暂存间设置抽排风系统，废气经1套活性 (略) 理后通过15m高5#排气筒排放，主要污染物非 点击查看>> 烷总烃、VOCS应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。 (略) 理系统产生的废气采用活性 (略) 理后通过15m高6#排气筒排放，主要污染物氨、硫化氢、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）要求。食堂油烟经 (略) 理后引至屋顶排放，油烟和非 点击查看>> 烷总烃排放应满足重庆市《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）要求。

塑料破碎粉尘采用 (略) 理后在车间无组织排放。镭雕废气经车间阻隔后可沉降在室内，通过车间通风无组织排放。手工焊接位于封闭车间内，经车间通风后无组织排放。加强管理，确保 (略) 房门窗外非 点击查看>> 烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）要求， (略) 界无组织排放监控点二 点击查看>> 苯、苯系物、非 点击查看>> 烷总烃应满足《摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/660-2016），颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）要求。

经预测，拟建项目营运期大 (略) 理达标排放，无超标点，不需设置大气环境防护距离。

项目设置涂装车间外100米卫生防护距离，卫生防护距离内禁止规划建设住宅、学校、医院及其它环境保护目标。

2、严格落实水污染防治措施。

项目排水采用雨污分流制，排水方案应符合“清污分流、分级控制”原则，设立完善的废水分类收集、处理和回用系统，提高水循环利用率，最大限度减少废水外排量。

营运期废水主要包括涂装废水、钢网清洗废水、地面清洁废水、冷却废水、喷漆废水、生活污水及食堂废水。项目建设1 (略) 理系统，采用“混凝沉淀+水解酸化+好氧”处理工艺，处理规范不小于3m3/d。 (略) 理后回用于喷漆用水，循环使用，每三个月更换一次，更换涂装废水与钢网清洗废水一起 (略) (略) 理后，pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、石油类、阴离子表面活性剂、磷酸盐（以P计）达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、磷酸盐（以P计）执行GB/T 点击查看>> -2015） (略) 区总排口。项目建设1座生化池， (略) 理规模不小于764 m3/d，地面清洁废水和食堂含油污水 (略) 理后，与冷却废水、其它生活污水一道 (略) 理，化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、石油类、磷酸盐（以P计）达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮、磷酸盐（以P计）执行GB/T 点击查看>> -2015） (略) 区总排口。废水经市政污水管网排 (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级A标后排入朝阳河，最终汇入长江。

3、严格落实地下水和土壤污染防治措施。

项目涂 (略) 理管道应采取“可视化”设计。危废暂存ikd、生化池、事故池及涂装废水循环水池等重点污染防治区防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数不大于1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能； (略) 房4、5楼的涂装车间和位于库房2楼的原辅材料库房等一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数不大于1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能。

4、严格落实噪声污染防治措施。

项目应 (略) ，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施，西、 (略) 界噪声应达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）3类标准要求，东、北厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）4a类标准要求。

5、严格落实固 (略) 置和综合利用措施。

项目废矿物油，废乳化液、含油金属屑、含油废水、 (略) 理系统产生的废吸附过滤介质、废活性炭、漆渣、油漆桶及溶剂桶、含油/油漆棉纱手套及擦拭布、废催化剂、废UV灯管等危险废物，分类收集后暂存于危险废物暂存间，交有相 (略) 理 (略) 置； (略) 内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单要求，按照《环境保护图开标志-固体废物贮存（处置）场》（GB 点击查看>> .2-1995）的规定设置警示标志，转移按照《危险废物转移管理办法》（ (略) (略) (略) (略) ）要求执行。废金属料、废焊渣、不合格产品以及其他废包装材 (略) (略) 理，塑料废边角料及不合格注塑件破碎后回用于注塑生产。生活垃 (略) (略) 置，生化池污 (略) (略) 理；餐厨垃圾定期交 (略) 理资 (略) 理。

6、严格落实环境风险防范措施。

项目在工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范要求，危险废物暂存间等应按要求采取重点防渗措施并设置收集沟和收集井，原料储存区设置围堰，生产车间内临时原料储存点设置托盘，厂区建设有效容积不低于920立方米的事故池。建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案并报生态环 (略) 门备案，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。

重庆市渝北区发展和改革委员会《投资备案证》（代码：2102- 点击查看>> -04-01- 点击查看>> ）