建设单位

镇江 (略)

项目名称

电镀加工技改项目

建设地点

镇江新区华科电镀园

环境影响评价机构

镇江 (略)

项目概况

拟投资1400万元人民币， (略) 房（镇江华科电 (略) (略) 房）全部生产和辅助设施拆除后，重新规划建设1条铜镍铬全自动环型垂直升降生产线，使用新型机械手代替传统人工转换，并配备公辅及环保工程设施。项 (略) 可形成电镀加工能力5万平方米/年（其中铜镍铬五金电镀件3万平方米/年，装饰电镀件1万平方米/年，新能源电镀件1万平方米/年）的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量。

（二）按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则建设和完善排水系统。本项目生产过程中产生的酸洗、酸活化后的清洗废水经配套 (略) 理装置（处理工艺为石灰水沉淀，处理能力0.3t/h）预处 (略) 理废水。前处理废水（除油、除蜡、碱蚀等工段清 (略) 理后的含氟废水）、含镍废水（黑镍、光亮镍、沙镍、镍封等工段清洗废水）、含氰废水（碱铜、仿金等工段清洗废水 (略) 理废水）、含铬废水（镀铬等工段清洗废水、 (略) 理废水）、含铜废水（焦铜、酸铜等工段清洗废水）、混排废水（沉锌工段清洗废水）、综合废水（中和、钝化、碱铜后活化等工段清洗废水、车间地面冲洗废水、 (略) 理废水）、生活污水分别 (略) 理站接管标准后经8条专用管道收集至镇江华科电 (略) 理站 (略) 理（ (略) 理设施排放口的总铬、六价铬、总镍执行《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2008）表3特别排放限值）后，部分 (略) 理站中水回 (略) 理达《镇江华科生态 (略) 镇江华科电镀园 (略) 理二期（5000t/d）项目环境影响报告书》设定的回用水质要求后回用 (略) 理、预镀铜等工段（按照镇江华科电镀园区要求， (略) 理站中水回用率不低于30%，本项目设计中水回用率为 点击查看>> %）， (略) (略) 理 (略) (略) 理达《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2008）表3特别排放限值后排入北山河，最终汇入长江。

（三）全自动铜镍铬生产线酸洗槽、酸活化槽、焦铜槽、酸铜槽、暗镍槽、光亮镍槽、沙镍槽、镍封槽挥发的酸性废气经“顶吸+两侧槽边侧吸+密闭微负压”收集至三级碱液（10%碳酸钠+氢氧化钠溶液） (略) 理后，通过25m高排气筒（DA001）排放；碱铜槽、仿金槽挥发的含氰废气经“顶吸+两侧槽边侧吸+密闭微负压”收集至“次氯酸钠破氰+二级碱喷淋” (略) 理后，通过25m高排气筒（DA002）排放；铬电解槽、镀铬槽挥发的含铬废气经“顶吸+两侧槽边侧吸+密闭微负压”收集至“网格过滤+碱喷淋” (略) 理后，通过25m高排气筒（DA003）排放。氮氧化物、氯化氢、氟化氢、硫酸雾、氰化氢、铬酸雾执行《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2008）表5排放浓度限值，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表2排放标准值。

（四）本项目运行期间的噪声主要来自空压机、烘箱、 (略) 理风机和水泵等，应通过选择低噪声设备、 (略) 设备位置、安装减振垫等措施对噪声源进行隔声、 (略) 理。

（五）本项目产生的固体废物主要为废酸液、废碱液、含镍滤渣、沉锌废渣、含氰滤渣、含铜滤渣、含铬滤渣、含氟废水沉渣、废内包装材料、废含铬丝网和废抹布属于危险废物，委托 (略) 置；纯水制备废RO膜、废石英砂、废超滤膜属于一般固废，委 (略) 置，废外包装物外售综合利用；生活垃圾 (略) 门清运。

（六）土壤地下水污染的防治坚持以源头控制、分区防渗、污染监控 (略) 理为原则，采用主动及被动防渗相结合的方式进行，实施地上污染地上防治、地下污染地下防治的设计方案。 (略) 区划分重点防渗区、一般防渗和简单防渗区，不同的污染物区，采取不同等级的防渗措施，严格控制污染物排放，采取严格的防渗措施，加强土壤及地下水监控。

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环境保护措施承诺文件

建设单位

镇江 (略)

项目名称

电镀加工技改项目

建设地点

镇江新区华科电镀园

环境影响评价机构

镇江 (略)

项目概况

拟投资1400万元人民币， (略) 房（镇江华科电 (略) (略) 房）全部生产和辅助设施拆除后，重新规划建设1条铜镍铬全自动环型垂直升降生产线，使用新型机械手代替传统人工转换，并配备公辅及环保工程设施。项 (略) 可形成电镀加工能力5万平方米/年（其中铜镍铬五金电镀件3万平方米/年，装饰电镀件1万平方米/年，新能源电镀件1万平方米/年）的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量。

（二）按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则建设和完善排水系统。本项目生产过程中产生的酸洗、酸活化后的清洗废水经配套 (略) 理装置（处理工艺为石灰水沉淀，处理能力0.3t/h）预处 (略) 理废水。前处理废水（除油、除蜡、碱蚀等工段清 (略) 理后的含氟废水）、含镍废水（黑镍、光亮镍、沙镍、镍封等工段清洗废水）、含氰废水（碱铜、仿金等工段清洗废水 (略) 理废水）、含铬废水（镀铬等工段清洗废水、 (略) 理废水）、含铜废水（焦铜、酸铜等工段清洗废水）、混排废水（沉锌工段清洗废水）、综合废水（中和、钝化、碱铜后活化等工段清洗废水、车间地面冲洗废水、 (略) 理废水）、生活污水分别 (略) 理站接管标准后经8条专用管道收集至镇江华科电 (略) 理站 (略) 理（ (略) 理设施排放口的总铬、六价铬、总镍执行《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2008）表3特别排放限值）后，部分 (略) 理站中水回 (略) 理达《镇江华科生态 (略) 镇江华科电镀园 (略) 理二期（5000t/d）项目环境影响报告书》设定的回用水质要求后回用 (略) 理、预镀铜等工段（按照镇江华科电镀园区要求， (略) 理站中水回用率不低于30%，本项目设计中水回用率为 点击查看>> %）， (略) (略) 理 (略) (略) 理达《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2008）表3特别排放限值后排入北山河，最终汇入长江。

（三）全自动铜镍铬生产线酸洗槽、酸活化槽、焦铜槽、酸铜槽、暗镍槽、光亮镍槽、沙镍槽、镍封槽挥发的酸性废气经“顶吸+两侧槽边侧吸+密闭微负压”收集至三级碱液（10%碳酸钠+氢氧化钠溶液） (略) 理后，通过25m高排气筒（DA001）排放；碱铜槽、仿金槽挥发的含氰废气经“顶吸+两侧槽边侧吸+密闭微负压”收集至“次氯酸钠破氰+二级碱喷淋” (略) 理后，通过25m高排气筒（DA002）排放；铬电解槽、镀铬槽挥发的含铬废气经“顶吸+两侧槽边侧吸+密闭微负压”收集至“网格过滤+碱喷淋” (略) 理后，通过25m高排气筒（DA003）排放。氮氧化物、氯化氢、氟化氢、硫酸雾、氰化氢、铬酸雾执行《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2008）表5排放浓度限值，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表2排放标准值。

（四）本项目运行期间的噪声主要来自空压机、烘箱、 (略) 理风机和水泵等，应通过选择低噪声设备、 (略) 设备位置、安装减振垫等措施对噪声源进行隔声、 (略) 理。

（五）本项目产生的固体废物主要为废酸液、废碱液、含镍滤渣、沉锌废渣、含氰滤渣、含铜滤渣、含铬滤渣、含氟废水沉渣、废内包装材料、废含铬丝网和废抹布属于危险废物，委托 (略) 置；纯水制备废RO膜、废石英砂、废超滤膜属于一般固废，委 (略) 置，废外包装物外售综合利用；生活垃圾 (略) 门清运。

（六）土壤地下水污染的防治坚持以源头控制、分区防渗、污染监控 (略) 理为原则，采用主动及被动防渗相结合的方式进行，实施地上污染地上防治、地下污染地下防治的设计方案。 (略) 区划分重点防渗区、一般防渗和简单防渗区，不同的污染物区，采取不同等级的防渗措施，严格控制污染物排放，采取严格的防渗措施，加强土壤及地下水监控。

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环境保护措施承诺文件