山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝系统提标改造工程项目山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号（山西太钢不锈钢股份有限公司现有厂区内）

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山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝系统提标改造工程项目山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号（山西太钢不锈钢股份有限公司现有厂区内）

建设项目环境影响登记表

填表日期：2022-08-16

山西太 (略) (略) 焦炉烟气脱硫脱硝系统提标改造工程项目
山西省太原市尖草坪区 (略) （山西太 (略) (略) 区内）1103
山西太 (略) 魏成文
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2022-12-31
改建
技改前情况说明：山西太 (略) (略) 现有7#、8#、9# 3座70孔7.63焦炉，每座焦炉年产焦炭110万吨。2018年实施了焦炉烟道气脱硫脱硝项目，排放指标达到了超低排放标准，即：基准含氧量8%条件下，颗粒物不大于10mg/m3，二氧化硫不大于30mg/m3，氮氧化物不大于150mg/m3。根据山西省生态环境厅2022年5月8日下发的《关于优化调整全省重污染天气钢铁焦化行业绩效分级指标推动钢铁焦化行业实现高质量发展的通知》（晋环发[2022] (略) ）文件要求，太钢焦炉烟气排放须满足：基准含氧量 8%条件下，颗粒物不大于5mg/m3，二氧化硫不大于15mg/m3，氮氧化物不大于50mg/m3，非 点击查看>> 烷总烃不大于60mg/m3，氨逃逸浓度不高于8mg/m3的目标。为实现新要求，太钢不锈决定实施本项目。建设内容及规模：本项 (略) 理能力为 点击查看>> Nm3/h的焦炉烟道气脱硫、除尘、脱硝装置及相应的配套设施。焦炉烟气脱硫脱硝系统包括烟气脱硫系统、小苏打制备与喷入系统、除尘系统、烟气脱硝系统、废料输送系统及配套的公用辅助设施等。在正常运行时从现有7#焦炉、8#焦炉、9#焦炉烟道气系统各抽取25%烟气，通过新建烟气管道进入SDS干法脱硫+袋式除尘+低温SCR脱硝进行净化，经新建70m的钢烟囱排入大气。 新建焦炉烟道气脱硫、除尘、脱硝装置布置在现有2#煤 (略) 处，现有2#煤 (略) 迁建至C- (略) 东侧，现有焦台除尘器南侧区域，该区域内原有两台除尘器及一座灰仓需拆除，工程占地1103平方米。工艺流程简述：NaHCO3原料从原料仓进入研磨机，研磨后的粉末通过引风机进入烟道中脱硫反应器；焦炉烟气进入烟道，在烟道脱硫反应器中与喷入的NaHCO3反应，生成Na2SO4颗粒与CO2气体；反应生成的Na2SO4颗粒与未反应的NaHCO3颗粒进入到布袋式除尘器被收集，过滤后的烟道气进入脱硝塔SCR，烟气中的氮氧化物一般由体积浓度约95%的NO和5%的NO2组成，烟气与氨气在催化剂的作用下，转化成分子态的氮气和水蒸气，当低温脱硝系统入口温度过低（低于160℃），启动加热炉对烟道气进行补热，以确保烟道气温度在低温脱硝催化剂活性温度范围内，从而实现长期稳定高效低温脱硝，达到超超低排放指标要求。处理后的烟气在引风机作用下，通过烟囱排入大气。除尘器收集的废料，部分进入循环仓喷入烟道再脱硫反应；部分进入废料仓，作为副产品被拉走。工艺参数：1.烟气脱硫系统由SDS干法脱硫系统、除尘系统、脱硫剂贮存、输送、研磨及均布系统等组成。脱硫系统基本参数：烟气流量： 点击查看>> Nm3/h；烟气温度：190—200℃；SO2浓度：350 mg/Nm3（入口），不大于15 mg/Nm3（出口）；颗粒物浓度：30 mg/Nm3（入口），不大于5 mg/Nm3（出口）；脱硫效率：不小于 点击查看>> %。布袋除尘器基本参数为：入口烟气温度：190—200℃；过滤风速：小于0.7 m/min；出口粉尘浓度：不大于5 mg/Nm3；除尘器阻力：不大于1500 Pa。在碳酸氢钠喷入管道前设研磨机1套，确保物料细度保持在25微米。在碳酸氢钠喷入管道位置设有均布装置1台，确保脱硫剂与烟气充分接触，使反应条件达到最佳。2.低温SCR脱硝系统主要组成：氨气供应系统1套，低温SCR脱硝系统1套，烟气补热系统1套。SCR脱硝系统基本参数：烟气流量： 点击查看>> Nm3/h，烟气温度：不小于160℃，SO2浓度：不大于15 mg/Nm3（入口），NOx浓度：不大于400 mg/Nm3（入口），不大于50 mg/Nm3（出口）； 氨逃逸率：不大于8mg/Nm3，脱硝效率：大于88%， (略) 气化后通过管道输送到喷氨格栅入口。3.引风机系统：增加离心风机1台，风机风量： 点击查看>> Nm3/h，风机全压：6300 Pa。4.煤塔除尘器：现有2#煤塔除尘器拆除后，在C- (略) 东 (略) 理风量为工况风量12万m3/h的除尘器，过滤风速：小于0.72m/min，出口粉尘浓度：不大于10mg/Nm3。本项目建成后，将原有3套焦炉烟道气烟气各分流25%，使其他脱硫、除尘、脱硝系统降低运行负荷，增加脱硫脱硝反应时间、同步降低袋式除尘的过滤风速，4套SDS脱硫+袋式除尘+SCR脱硝运行后，能够使三座焦炉烟气达到超超低标准，即：基准含氧量8%条件下，颗粒物不大于5mg/m3，二氧化硫不大于15mg/m3，氮氧化物不大于50mg/m3，非 点击查看>> 烷总烃不大于60mg/m3，氨逃逸浓度不大于8mg/m3。
废气有环保措施:
焦炉烟道气采取SDS脱硫+袋式除尘+SCR脱硝措施后通过70m的钢烟囱排放至大气中
固废环保措施:
脱硝废催化剂属于危废，交由具有 (略) 置。
噪声有环保措施:
选用先进、低噪声设备；对增压风机进行 (略) 理，在烟道 (略) 采用软性接头，并在风、烟道上适当设置加强筋以增强刚度、改变钢板振动频率等措施。

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山西太 (略) (略) 焦炉烟气脱硫脱硝系统提标改造工程项目
山西省太原市尖草坪区 (略) （山西太 (略) (略) 区内）1103
山西太 (略) 魏成文
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2022-12-31
改建
技改前情况说明：山西太 (略) (略) 现有7#、8#、9# 3座70孔7.63焦炉，每座焦炉年产焦炭110万吨。2018年实施了焦炉烟道气脱硫脱硝项目，排放指标达到了超低排放标准，即：基准含氧量8%条件下，颗粒物不大于10mg/m3，二氧化硫不大于30mg/m3，氮氧化物不大于150mg/m3。根据山西省生态环境厅2022年5月8日下发的《关于优化调整全省重污染天气钢铁焦化行业绩效分级指标推动钢铁焦化行业实现高质量发展的通知》（晋环发[2022] (略) ）文件要求，太钢焦炉烟气排放须满足：基准含氧量 8%条件下，颗粒物不大于5mg/m3，二氧化硫不大于15mg/m3，氮氧化物不大于50mg/m3，非 点击查看>> 烷总烃不大于60mg/m3，氨逃逸浓度不高于8mg/m3的目标。为实现新要求，太钢不锈决定实施本项目。建设内容及规模：本项 (略) 理能力为 点击查看>> Nm3/h的焦炉烟道气脱硫、除尘、脱硝装置及相应的配套设施。焦炉烟气脱硫脱硝系统包括烟气脱硫系统、小苏打制备与喷入系统、除尘系统、烟气脱硝系统、废料输送系统及配套的公用辅助设施等。在正常运行时从现有7#焦炉、8#焦炉、9#焦炉烟道气系统各抽取25%烟气，通过新建烟气管道进入SDS干法脱硫+袋式除尘+低温SCR脱硝进行净化，经新建70m的钢烟囱排入大气。 新建焦炉烟道气脱硫、除尘、脱硝装置布置在现有2#煤 (略) 处，现有2#煤 (略) 迁建至C- (略) 东侧，现有焦台除尘器南侧区域，该区域内原有两台除尘器及一座灰仓需拆除，工程占地1103平方米。工艺流程简述：NaHCO3原料从原料仓进入研磨机，研磨后的粉末通过引风机进入烟道中脱硫反应器；焦炉烟气进入烟道，在烟道脱硫反应器中与喷入的NaHCO3反应，生成Na2SO4颗粒与CO2气体；反应生成的Na2SO4颗粒与未反应的NaHCO3颗粒进入到布袋式除尘器被收集，过滤后的烟道气进入脱硝塔SCR，烟气中的氮氧化物一般由体积浓度约95%的NO和5%的NO2组成，烟气与氨气在催化剂的作用下，转化成分子态的氮气和水蒸气，当低温脱硝系统入口温度过低（低于160℃），启动加热炉对烟道气进行补热，以确保烟道气温度在低温脱硝催化剂活性温度范围内，从而实现长期稳定高效低温脱硝，达到超超低排放指标要求。处理后的烟气在引风机作用下，通过烟囱排入大气。除尘器收集的废料，部分进入循环仓喷入烟道再脱硫反应；部分进入废料仓，作为副产品被拉走。工艺参数：1.烟气脱硫系统由SDS干法脱硫系统、除尘系统、脱硫剂贮存、输送、研磨及均布系统等组成。脱硫系统基本参数：烟气流量： 点击查看>> Nm3/h；烟气温度：190—200℃；SO2浓度：350 mg/Nm3（入口），不大于15 mg/Nm3（出口）；颗粒物浓度：30 mg/Nm3（入口），不大于5 mg/Nm3（出口）；脱硫效率：不小于 点击查看>> %。布袋除尘器基本参数为：入口烟气温度：190—200℃；过滤风速：小于0.7 m/min；出口粉尘浓度：不大于5 mg/Nm3；除尘器阻力：不大于1500 Pa。在碳酸氢钠喷入管道前设研磨机1套，确保物料细度保持在25微米。在碳酸氢钠喷入管道位置设有均布装置1台，确保脱硫剂与烟气充分接触，使反应条件达到最佳。2.低温SCR脱硝系统主要组成：氨气供应系统1套，低温SCR脱硝系统1套，烟气补热系统1套。SCR脱硝系统基本参数：烟气流量： 点击查看>> Nm3/h，烟气温度：不小于160℃，SO2浓度：不大于15 mg/Nm3（入口），NOx浓度：不大于400 mg/Nm3（入口），不大于50 mg/Nm3（出口）； 氨逃逸率：不大于8mg/Nm3，脱硝效率：大于88%， (略) 气化后通过管道输送到喷氨格栅入口。3.引风机系统：增加离心风机1台，风机风量： 点击查看>> Nm3/h，风机全压：6300 Pa。4.煤塔除尘器：现有2#煤塔除尘器拆除后，在C- (略) 东 (略) 理风量为工况风量12万m3/h的除尘器，过滤风速：小于0.72m/min，出口粉尘浓度：不大于10mg/Nm3。本项目建成后，将原有3套焦炉烟道气烟气各分流25%，使其他脱硫、除尘、脱硝系统降低运行负荷，增加脱硫脱硝反应时间、同步降低袋式除尘的过滤风速，4套SDS脱硫+袋式除尘+SCR脱硝运行后，能够使三座焦炉烟气达到超超低标准，即：基准含氧量8%条件下，颗粒物不大于5mg/m3，二氧化硫不大于15mg/m3，氮氧化物不大于50mg/m3，非 点击查看>> 烷总烃不大于60mg/m3，氨逃逸浓度不大于8mg/m3。
废气有环保措施:
焦炉烟道气采取SDS脱硫+袋式除尘+SCR脱硝措施后通过70m的钢烟囱排放至大气中
固废环保措施:
脱硝废催化剂属于危废，交由具有 (略) 置。
噪声有环保措施:
选用先进、低噪声设备；对增压风机进行 (略) 理，在烟道 (略) 采用软性接头，并在风、烟道上适当设置加强筋以增强刚度、改变钢板振动频率等措施。
    
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