项目名称

三威卫浴生产项目

建设单位

(略)

建设地点

阳江市环保工业园电 (略) 产业 (略) 5号

环评机构

深圳市 (略)

项目概况

(略) 拟位于阳江市环保工 (略) 1号的1#、2#和3#已建 (略) 房建设三威卫浴生产项目（下称“本项目”），本项目属于阳江 (略) 件项目的配套项目。中心位置坐标为东经111°54′ 点击查看>> ″，北纬21°46′ 点击查看>> ″。项目占地面积 点击查看>> m2，建筑面积 点击查看>> m2。本项目主要生产五金制品，年产五金配件2000万件（其中锻造配件1300万件、锻压配件500万件和压铸配件200万件）。

项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 点击查看>> 万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析结论

项目 (略) 房生产，故不存在施工期的环境影响问题，项目只是需要把相应机械设备进行安装和调试，主要是人工作业，无大型机械入内，施工期基本无废水、废气、固废产生，机械噪音也较小，可忽略，所以施工期间基本无污染工序。

一、营运期污染影响分析

1、大气环境影响分析

一、大气环境影响分析

（一）废气

本项目五金配件生产过程中产生的废气主要有锻造、铸造、压铸切削工序产生的金属粉尘，锻造加热、铸造熔炼、以及压铸熔炼过程中产生的烟尘；铸造浇铸过程中产生的总VOCs；铸造抛光过程中产生的黄铜粉尘；喷粉过程中产生的粉尘；烘烤过程中产生的总VOC_S。此外，项目运营期厨房烹饪过程中还会产生油烟废气。

1、熔炼废气

项目产生的熔炼废气主要是锻造加热、铸造熔炼、以及压铸熔炼过程中产生的烟尘，建设单位拟在各熔化炉上方设置集气罩，对熔化过程产生的烟 (略) 理，项目内共有熔铜炉14个，单个集气罩收集风量按5000m³/h，则总收集风量为 点击查看>> m³/h。收集到的烟尘经布 (略) 理后由引风装置引至15m高排气筒DA002排放。

2、切割粉尘

项目内切削工序有少量金属粉尘产生，产生的金属粉尘密度较大，一般在车间内即可完全沉降，不会逸散到外界大气环境，因此本报告不进行定量计算，仅进行定性分析。

此外在铸胚进行 (略) 理，工人将铸胚置于打砂机中，铸胚在砂中震动去除表面毛刺。滚砂过程在密闭环境中进行，此过程中产生的粉尘在滚砂机内沉降，仅打开设备时有少量粉尘逸散出来，不会对外界大气环境造成明显影响，因此本报告不进行定量计算，仅进行定性分析。

3、抛光粉尘

建设单位拟在抛光机上方设置集气罩，对抛光过程产生的金属粉尘进行收集，收集效率按85%计，收集后的金属粉尘经 (略) 理后经15m高排气筒DA003排放。

4、喷粉过程中产生的粉尘废气

项目在喷粉工序中将粉体涂料喷涂在工件表面会产生粉尘，项目采用静电喷涂，建设单位拟在喷粉生产线材料出口设置集气罩，对喷粉过程产生的粉尘进行收集，收集效率按85%计，收集后的粉尘经 (略) 理后经15m高排气筒DA004排放。

5、浇铸和烘烤过程中产生的VOCs

浇铸废气：项目使用的呋喃树脂液中尿素、糖醛、多元醇的含量合计约80%，20%为水。呋喃树脂在生产时，少量游离态的 点击查看>> 醛和少量的有机物会在固化过程中被锁定于树脂内。在浇铸过程中，由于芯模被加热，其中含有的少量 点击查看>> 醛和少量的有机物将被高温释放，因此会产生有机废气。

烘烤废气：项目喷粉后需要进行烘烤固化，烘烤温度控制在180-200℃，以便使喷粉后的工件表面上的树脂粉尽快固化。工件在固化时，其表面附着的热固性粉末涂料会挥发出少量的有机废气，本项目以总VOCs来进行分析。

建设单位拟对浇铸和烘烤工序进行密闭生产，并设置集气罩对浇铸废气和烘烤废气进行统一收集，设计收集风量为 点击查看>> m³/h，收集后的废气经水喷淋+二级 (略) 理后通过15m高排气筒DA005排放。

6、食堂油烟

本项目员工300人，均在项目内用餐，根据建设单位提供的资料，项目利用现有的食堂配有的3个2500m³/h的灶头，每天运行4小时。产生的食堂油烟经过静电油 (略) 理（85%）后15米高的烟囱DA001高空排放，则油烟排放浓度为1.5mg/m³，排放量为0.05kg/d，0.014t/a，能满足《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB 点击查看>> -2001)中的中型标准(排放浓度≤2.0mg/m³)。

二、运营期废水环境影响分析

项目营运期产生的废水主要包括铸造冷却用水，喷淋用水和生活污水。铸造冷却用水，循环使用，不外排；喷淋废水，经沉淀后循环使用，不外排。

1、铸造冷却用水

本项目铸件生产过程需用水冷却。根据建设单位提供的资料，铸件过程中冷却水使用量为6.25t//h。冷却水经冻水机降温后循环使用， (略) 分定期补充。铸造冷却水循环使用，建设单位定期补充损耗水量，不外排。

2、喷淋废水

项目采用“水喷淋+二级活性炭装置” (略) 理浇铸和烘烤过程产生的有机废气，水喷淋过程中产生的废水在喷淋塔内喷淋水循环使用，不排放。

3、员工生活污水

本项目员工300人，其中 (略) 内食宿，项目年工作300天。其主要污染物为COD_Cr、BOD₅、SS、NH₃-N、动植物油等。

项目生活污水经三级化粪池、 (略) 理，达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入工业园区污水管网，进 (略) (略) 理。

三、噪声

项目噪声主要来自生产设施运行时产生的噪声，噪声级约为45~85dB(A)。项目生产设备均放置于生产区域内， (略) 房、门窗密闭，综合隔声量可达25dB(A)以上；风机外安装隔声罩，下方加装减振垫，配置消音箱，隔声量可达25dB(A)。

降噪措施

①生产设备噪声源合理布置在生产车间内，对产生噪声较大的设备尽量布置于远离北面、东南面的一侧，同时企业加强生产区域门窗的隔声性能，考虑到车间建筑门窗基本关闭情况，该车间的整体降噪能力可达25dB(A)以上。

②风机外安装隔声罩，下方加装减振垫，配置消音箱，隔声量可达25dB(A)。

③选用低噪声设备，从源头控制噪声。

本项目距离最近距离为北面的那良77m（周围50m范围内无环境敏感目标），在做好噪声防护工作后， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类区标准，预计达标排放的噪声对周围环境影响不大。

四、固体废物影响分析

项目生产过程中产生的固体废物包括黄铜边角料、钢质废料、废砂芯、生活垃圾、废包装桶、废机油、废切削液和废活性炭等。

（1）生活垃圾

项目预计雇员300人，年工作300天。根据《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》， (略) 在地区属于二区三类，生活垃圾产生量按0.51kg/人*d计，则生活垃圾产生量为153kg/d， 点击查看>> t/a， (略) (略) 理。

（2）一般固体废物

1）黄铜边角料及残次品

根据建设单位提供的资料，卫浴制品机加工过程中产生的边角料和残次品产生量约占黄铜总用量的的1%，即1800t ×1%=18t/a。黄铜边角料及残次品拟回炉重炼，重新用于生产。

2）钢质废料

本项目45#钢使用量为10t，这些钢或者在机加工过程中形成边角料，或者变成模具，模具使用完毕后均成为废模具，因此，项目钢制废料产生量为10t， (略) (略) 置。

3）黄铜尘埃

黄铜熔化和抛光过程中产生的粉尘经 (略) 理后形成除尘灰，根据前文分析，该部分除尘灰产生量为3.181+4.114=7.295t/a。黄铜尘埃收 (略) (略) 置。

4）黄铜浮渣

根据建设单位提供的资料，黄铜熔化过程中产生的浮渣占总黄铜使用量的0.5%，即1800×0.5%=9t/a，黄铜浮渣具有回收价值， (略) 回收利用。

5）喷粉尘埃

根据建设单位提供的资料，喷粉过程中产生的粉尘占总粉末涂料使用量的10%，即24×10%=2.4t/a，喷粉粉尘经布袋除尘器收集后，后用于生产，被收集的粉末涂料为2.4×90%×98%=2.0t/a。

（3）危险废物

1）废包装罐

本项目在使用机油等原料时会有废包装罐产生，其产生量约为0.5t/a，废包装罐属于《国家危险废物名录》（2021年版）中废物类别为“HW49 其他废物”，废物代码“900-041-49：含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，收集后定期交由 (略) 理资质 (略) 理。

2）废机油

根据建设单位提供的资料，项目废机油产生量为0.5t/a，属于《国家危险废物名录（2021年版）》中“900-249-08：其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”，废物类别“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，收集后定期交由 (略) 理资质 (略) 理。

3）废切削液

根据建设单位提供的资料，项目废切削液产生量为1.5t/a，属于《国家危险废物名录（2021年版）》中“900-006-09：使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”，废物类别“HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液”，收集后定期交由 (略) 理资质 (略) 理。

4）含油废抹布和手套

根据建设单位提供的资料，项目含油废抹布和手套产生量为0.2t/a，属于《国家危险废物名录（2021年版）》中“900-041-49：含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，废物类别“HW49 其他废物”，收集后定期交由 (略) 理资质 (略) 理。

5）废活性炭

项目有机废气使用二级活性 (略) 理有机废气，根据工程分析项目，VOCs去除量0.2823t/a。根据《现代涂装手册》（化 (略) ，陈治良主编），活性炭吸附容量一般为25%，即1t活性炭可吸附有机废气0.25t，则最少需要活性炭1.1292t/a。

项目二级活性炭装置的单级活性炭箱拟设置宽度为1.0m，高度为1.0m，设置为3屉（即3层），单层碳层厚度取0.3m，碳层间距为0.1m，则活性炭箱的长度为1.1m，蜂窝活性炭的密度约为0.4g/cm³，则单个活性炭箱的装载量约为0.36t，二级活性炭共有2单个活性炭箱，因此二级活性炭吸附装置装填量为0.72t。项目有机废气流速为0.6m/s，则废气的停留时间为0.9m×2÷0.6m/s=3.0s。

项目活性炭吸附装置按每半年更换一次，全年更换2次计算， (略) 需的活性炭用量应不低于1.44t。加上被吸附的有机废气量，则项目废活性炭产生量约1.7223t/a，以上数据为理论计算数据，待项目运行后，废活性炭产生量可按实际运行情况调整。废活性炭属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW49其他废物（废物代码为900-039-49），收集后定期交 (略) (略) 理。

项目名称

三威卫浴生产项目

建设单位

(略)

建设地点

阳江市环保工业园电 (略) 产业 (略) 5号

环评机构

深圳市 (略)

项目概况

(略) 拟位于阳江市环保工 (略) 1号的1#、2#和3#已建 (略) 房建设三威卫浴生产项目（下称“本项目”），本项目属于阳江 (略) 件项目的配套项目。中心位置坐标为东经111°54′ 点击查看>> ″，北纬21°46′ 点击查看>> ″。项目占地面积 点击查看>> m2，建筑面积 点击查看>> m2。本项目主要生产五金制品，年产五金配件2000万件（其中锻造配件1300万件、锻压配件500万件和压铸配件200万件）。

项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 点击查看>> 万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析结论

项目 (略) 房生产，故不存在施工期的环境影响问题，项目只是需要把相应机械设备进行安装和调试，主要是人工作业，无大型机械入内，施工期基本无废水、废气、固废产生，机械噪音也较小，可忽略，所以施工期间基本无污染工序。

一、营运期污染影响分析

1、大气环境影响分析

一、大气环境影响分析

（一）废气

本项目五金配件生产过程中产生的废气主要有锻造、铸造、压铸切削工序产生的金属粉尘，锻造加热、铸造熔炼、以及压铸熔炼过程中产生的烟尘；铸造浇铸过程中产生的总VOCs；铸造抛光过程中产生的黄铜粉尘；喷粉过程中产生的粉尘；烘烤过程中产生的总VOC_S。此外，项目运营期厨房烹饪过程中还会产生油烟废气。

1、熔炼废气

项目产生的熔炼废气主要是锻造加热、铸造熔炼、以及压铸熔炼过程中产生的烟尘，建设单位拟在各熔化炉上方设置集气罩，对熔化过程产生的烟 (略) 理，项目内共有熔铜炉14个，单个集气罩收集风量按5000m³/h，则总收集风量为 点击查看>> m³/h。收集到的烟尘经布 (略) 理后由引风装置引至15m高排气筒DA002排放。

2、切割粉尘

项目内切削工序有少量金属粉尘产生，产生的金属粉尘密度较大，一般在车间内即可完全沉降，不会逸散到外界大气环境，因此本报告不进行定量计算，仅进行定性分析。

此外在铸胚进行 (略) 理，工人将铸胚置于打砂机中，铸胚在砂中震动去除表面毛刺。滚砂过程在密闭环境中进行，此过程中产生的粉尘在滚砂机内沉降，仅打开设备时有少量粉尘逸散出来，不会对外界大气环境造成明显影响，因此本报告不进行定量计算，仅进行定性分析。

3、抛光粉尘

建设单位拟在抛光机上方设置集气罩，对抛光过程产生的金属粉尘进行收集，收集效率按85%计，收集后的金属粉尘经 (略) 理后经15m高排气筒DA003排放。

4、喷粉过程中产生的粉尘废气

项目在喷粉工序中将粉体涂料喷涂在工件表面会产生粉尘，项目采用静电喷涂，建设单位拟在喷粉生产线材料出口设置集气罩，对喷粉过程产生的粉尘进行收集，收集效率按85%计，收集后的粉尘经 (略) 理后经15m高排气筒DA004排放。

5、浇铸和烘烤过程中产生的VOCs

浇铸废气：项目使用的呋喃树脂液中尿素、糖醛、多元醇的含量合计约80%，20%为水。呋喃树脂在生产时，少量游离态的 点击查看>> 醛和少量的有机物会在固化过程中被锁定于树脂内。在浇铸过程中，由于芯模被加热，其中含有的少量 点击查看>> 醛和少量的有机物将被高温释放，因此会产生有机废气。

烘烤废气：项目喷粉后需要进行烘烤固化，烘烤温度控制在180-200℃，以便使喷粉后的工件表面上的树脂粉尽快固化。工件在固化时，其表面附着的热固性粉末涂料会挥发出少量的有机废气，本项目以总VOCs来进行分析。

建设单位拟对浇铸和烘烤工序进行密闭生产，并设置集气罩对浇铸废气和烘烤废气进行统一收集，设计收集风量为 点击查看>> m³/h，收集后的废气经水喷淋+二级 (略) 理后通过15m高排气筒DA005排放。

6、食堂油烟

本项目员工300人，均在项目内用餐，根据建设单位提供的资料，项目利用现有的食堂配有的3个2500m³/h的灶头，每天运行4小时。产生的食堂油烟经过静电油 (略) 理（85%）后15米高的烟囱DA001高空排放，则油烟排放浓度为1.5mg/m³，排放量为0.05kg/d，0.014t/a，能满足《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB 点击查看>> -2001)中的中型标准(排放浓度≤2.0mg/m³)。

二、运营期废水环境影响分析

项目营运期产生的废水主要包括铸造冷却用水，喷淋用水和生活污水。铸造冷却用水，循环使用，不外排；喷淋废水，经沉淀后循环使用，不外排。

1、铸造冷却用水

本项目铸件生产过程需用水冷却。根据建设单位提供的资料，铸件过程中冷却水使用量为6.25t//h。冷却水经冻水机降温后循环使用， (略) 分定期补充。铸造冷却水循环使用，建设单位定期补充损耗水量，不外排。

2、喷淋废水

项目采用“水喷淋+二级活性炭装置” (略) 理浇铸和烘烤过程产生的有机废气，水喷淋过程中产生的废水在喷淋塔内喷淋水循环使用，不排放。

3、员工生活污水

本项目员工300人，其中 (略) 内食宿，项目年工作300天。其主要污染物为COD_Cr、BOD₅、SS、NH₃-N、动植物油等。

项目生活污水经三级化粪池、 (略) 理，达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入工业园区污水管网，进 (略) (略) 理。

三、噪声

项目噪声主要来自生产设施运行时产生的噪声，噪声级约为45~85dB(A)。项目生产设备均放置于生产区域内， (略) 房、门窗密闭，综合隔声量可达25dB(A)以上；风机外安装隔声罩，下方加装减振垫，配置消音箱，隔声量可达25dB(A)。

降噪措施

①生产设备噪声源合理布置在生产车间内，对产生噪声较大的设备尽量布置于远离北面、东南面的一侧，同时企业加强生产区域门窗的隔声性能，考虑到车间建筑门窗基本关闭情况，该车间的整体降噪能力可达25dB(A)以上。

②风机外安装隔声罩，下方加装减振垫，配置消音箱，隔声量可达25dB(A)。

③选用低噪声设备，从源头控制噪声。

本项目距离最近距离为北面的那良77m（周围50m范围内无环境敏感目标），在做好噪声防护工作后， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类区标准，预计达标排放的噪声对周围环境影响不大。

四、固体废物影响分析

项目生产过程中产生的固体废物包括黄铜边角料、钢质废料、废砂芯、生活垃圾、废包装桶、废机油、废切削液和废活性炭等。

（1）生活垃圾

项目预计雇员300人，年工作300天。根据《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》， (略) 在地区属于二区三类，生活垃圾产生量按0.51kg/人*d计，则生活垃圾产生量为153kg/d， 点击查看>> t/a， (略) (略) 理。

（2）一般固体废物

1）黄铜边角料及残次品

根据建设单位提供的资料，卫浴制品机加工过程中产生的边角料和残次品产生量约占黄铜总用量的的1%，即1800t ×1%=18t/a。黄铜边角料及残次品拟回炉重炼，重新用于生产。

2）钢质废料

本项目45#钢使用量为10t，这些钢或者在机加工过程中形成边角料，或者变成模具，模具使用完毕后均成为废模具，因此，项目钢制废料产生量为10t， (略) (略) 置。

3）黄铜尘埃

黄铜熔化和抛光过程中产生的粉尘经 (略) 理后形成除尘灰，根据前文分析，该部分除尘灰产生量为3.181+4.114=7.295t/a。黄铜尘埃收 (略) (略) 置。

4）黄铜浮渣

根据建设单位提供的资料，黄铜熔化过程中产生的浮渣占总黄铜使用量的0.5%，即1800×0.5%=9t/a，黄铜浮渣具有回收价值， (略) 回收利用。

5）喷粉尘埃

根据建设单位提供的资料，喷粉过程中产生的粉尘占总粉末涂料使用量的10%，即24×10%=2.4t/a，喷粉粉尘经布袋除尘器收集后，后用于生产，被收集的粉末涂料为2.4×90%×98%=2.0t/a。

（3）危险废物

1）废包装罐

本项目在使用机油等原料时会有废包装罐产生，其产生量约为0.5t/a，废包装罐属于《国家危险废物名录》（2021年版）中废物类别为“HW49 其他废物”，废物代码“900-041-49：含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，收集后定期交由 (略) 理资质 (略) 理。

2）废机油

根据建设单位提供的资料，项目废机油产生量为0.5t/a，属于《国家危险废物名录（2021年版）》中“900-249-08：其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”，废物类别“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，收集后定期交由 (略) 理资质 (略) 理。

3）废切削液

根据建设单位提供的资料，项目废切削液产生量为1.5t/a，属于《国家危险废物名录（2021年版）》中“900-006-09：使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”，废物类别“HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液”，收集后定期交由 (略) 理资质 (略) 理。

4）含油废抹布和手套

根据建设单位提供的资料，项目含油废抹布和手套产生量为0.2t/a，属于《国家危险废物名录（2021年版）》中“900-041-49：含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，废物类别“HW49 其他废物”，收集后定期交由 (略) 理资质 (略) 理。

5）废活性炭

项目有机废气使用二级活性 (略) 理有机废气，根据工程分析项目，VOCs去除量0.2823t/a。根据《现代涂装手册》（化 (略) ，陈治良主编），活性炭吸附容量一般为25%，即1t活性炭可吸附有机废气0.25t，则最少需要活性炭1.1292t/a。

项目二级活性炭装置的单级活性炭箱拟设置宽度为1.0m，高度为1.0m，设置为3屉（即3层），单层碳层厚度取0.3m，碳层间距为0.1m，则活性炭箱的长度为1.1m，蜂窝活性炭的密度约为0.4g/cm³，则单个活性炭箱的装载量约为0.36t，二级活性炭共有2单个活性炭箱，因此二级活性炭吸附装置装填量为0.72t。项目有机废气流速为0.6m/s，则废气的停留时间为0.9m×2÷0.6m/s=3.0s。

项目活性炭吸附装置按每半年更换一次，全年更换2次计算， (略) 需的活性炭用量应不低于1.44t。加上被吸附的有机废气量，则项目废活性炭产生量约1.7223t/a，以上数据为理论计算数据，待项目运行后，废活性炭产生量可按实际运行情况调整。废活性炭属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW49其他废物（废物代码为900-039-49），收集后定期交 (略) (略) 理。