项目名称

建设地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

年产1万吨H酸产品工艺还原工段技改项目

灌云县临港 (略) 1号 (略) 厂区内

(略)

(略) 年产1万吨H酸产品工艺还原工段技改项目位于灌云县临港 (略) (略) 区内，项目行业类别为C2614有机化学原料制造，总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资550万元。本技改项目对原有一期年产2万吨H酸生产车间进行整体拆除，在拆除空地新建加氢还原车间、萃取车间、制氢装置区及配套罐区，并对供水、供电等公用工程进行改造，形成1万吨H酸产品生产线加氢还原的生产能力。本次技改项目仅对现有四期1万吨H酸生产线硝基T酸萃取工段、还原工段进行技术改造，并新增 点击查看>> 醇制氢装置，加氢还原工段生产能力仅匹配现有四期年产1万吨H酸的生产规模。技改项目实施后， 　 1万吨H酸生产线铁粉还原工段 (略) 拆除，产能及相关副产品保持不变。

1.废气

本技改项目新增H酸萃取车间、加氢车间、 点击查看>> 醇制氢装置区、危废仓库，产生的有组织废气主要有： 点击查看>> 醇制氢装置区产生的解吸废气，萃取车间产生的挥发性有机废气及氨气，加氢过程产生的氢气以及危废仓库废气。本技改项目新增3个排气筒（H14-H16），排气筒H9依托现有。本技改项目产生的无组织废气主要为 点击查看>> 醇储罐呼吸废气，萃取车间萃取剂储槽、萃取剂中转槽逸散的有机废气，危废贮存过程未被收集的挥发性有机废气，以及物料运输、堆放存贮等过程中产生的无组织废气。主要通过采用密闭化、自动化生产工艺，加强容器密闭盛装以及加强清洗、吹扫过程中无组 (略) 理，定期开展设备与管线组件的泄漏监测与修复等措施，减少无组织废气排放。

2.废水

项目废水主要有工艺废水、 (略) 理废水、检验化验废水、设备清洗废水、循环系统更新排水、脱盐水、初期雨水及生活污水， (略) (略) (略) 理设施。项目工艺废水分别经1# (略) 理设施（采用“调节+萃取分层+纤维床分离+芬顿氧化+中和/沉淀+过滤+MVR浓缩+冷却结晶+离心分离”工艺，处理规模为1000吨/天)和2# (略) 理设施（采用“芬顿氧化+中和/絮凝+分层过滤+MVR浓缩+离心分离”工艺，处理规模为1000吨/天)预处理后，部分回用于H酸生产， (略) 分与废气吸收废水、检测化验废水、设备冲洗废水等进入“铁碳微电解+氧化+混凝沉淀”处理后，再与生活污水、初期雨水合并进入“CASS” (略) 理后， (略) 区排放口与循环冷却更新排水、制水废水混合达园 (略) 理厂接管标准后，排入连 (略) (略) 理，尾水排放执行《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级A标准并从严执行《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939-2020）表2、表3及表4排放限值后，排入新沂河北偏泓。

3.噪声

本技改项目新增主要噪声设备为风机、泵、冷却塔等，通过采用低噪声设备、采取减振消声、加强设备维护、 (略) 等措施控制噪声影响， (略) 界噪声满足标准要求。

4.固废

本技改项目产生的一般固体废物主要为废气催化燃烧装置产生废催化剂， (略) 置。产生的危险废物主要有废活性炭、废吸附剂、生产装置产生的废催化剂，均委托 (略) 置。本项目新建1座建筑面积为 点击查看>> m2 的危废暂存库，用于贮存技改后H酸生产线及配套公辅工程产生废活性炭、废催化剂，其它危险废物利用已建危废暂存库(建筑面积290m2)。一般固废贮存般依托现有一般固废暂存库（建筑面积720m2）。

5.土壤和地下水

本技改项目实施分区防渗。将中转罐区、危废仓库、 点击查看>> 醇罐区及工艺废水收集池等设置为重点防渗区，防渗设计参照《石油化工防渗工程技术规范》（GBT 点击查看>> -2013）及《危险废物贮存污染控制标准》要求。其中防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层。将加氢车间、萃取车间、制氢装置区、循环水池、 (略) 理车间设置为一般防渗区，防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。其它为简易防渗区。建设单位应加强设施的运行管理，严格做好分区防渗措施，避免污染物泄漏事故发生。同时需结合现有 (略) 区地下水和土壤环境监控体系，配备必要的检测仪器和设备，严格制定跟踪监测计划，以便及时发现问题，及时采取措施。

6.环境风险

建设单位应建立和完善环境突 (略) 置响应机制，设置“单元-厂区-园区”的事故废水环境风险防控体系，明确风险防控设施和具体管理要求，本项目事故废水收集依托现有一座有效容积为3000 　 m3的事故池， (略) 理达标后排 (略) (略) 理，防止事故废水进入园区外地表水体。建设单位还 (略) 理设施及设备的定期检修和维护工作，在厂区原料储存仓库、车间安装视频监控系统，设置有毒、可燃气体检测系统及空气自动报警器，及时 (略) 置泄漏事故。 (略) 区环境应急管理，制定切实可行的环境风险防范措施和应急预案等前提下，其事故风险在可防控范围内。

项目名称

建设地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

年产1万吨H酸产品工艺还原工段技改项目

灌云县临港 (略) 1号 (略) 厂区内

(略)

(略) 年产1万吨H酸产品工艺还原工段技改项目位于灌云县临港 (略) (略) 区内，项目行业类别为C2614有机化学原料制造，总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资550万元。本技改项目对原有一期年产2万吨H酸生产车间进行整体拆除，在拆除空地新建加氢还原车间、萃取车间、制氢装置区及配套罐区，并对供水、供电等公用工程进行改造，形成1万吨H酸产品生产线加氢还原的生产能力。本次技改项目仅对现有四期1万吨H酸生产线硝基T酸萃取工段、还原工段进行技术改造，并新增 点击查看>> 醇制氢装置，加氢还原工段生产能力仅匹配现有四期年产1万吨H酸的生产规模。技改项目实施后， 　 1万吨H酸生产线铁粉还原工段 (略) 拆除，产能及相关副产品保持不变。

1.废气

本技改项目新增H酸萃取车间、加氢车间、 点击查看>> 醇制氢装置区、危废仓库，产生的有组织废气主要有： 点击查看>> 醇制氢装置区产生的解吸废气，萃取车间产生的挥发性有机废气及氨气，加氢过程产生的氢气以及危废仓库废气。本技改项目新增3个排气筒（H14-H16），排气筒H9依托现有。本技改项目产生的无组织废气主要为 点击查看>> 醇储罐呼吸废气，萃取车间萃取剂储槽、萃取剂中转槽逸散的有机废气，危废贮存过程未被收集的挥发性有机废气，以及物料运输、堆放存贮等过程中产生的无组织废气。主要通过采用密闭化、自动化生产工艺，加强容器密闭盛装以及加强清洗、吹扫过程中无组 (略) 理，定期开展设备与管线组件的泄漏监测与修复等措施，减少无组织废气排放。

2.废水

项目废水主要有工艺废水、 (略) 理废水、检验化验废水、设备清洗废水、循环系统更新排水、脱盐水、初期雨水及生活污水， (略) (略) (略) 理设施。项目工艺废水分别经1# (略) 理设施（采用“调节+萃取分层+纤维床分离+芬顿氧化+中和/沉淀+过滤+MVR浓缩+冷却结晶+离心分离”工艺，处理规模为1000吨/天)和2# (略) 理设施（采用“芬顿氧化+中和/絮凝+分层过滤+MVR浓缩+离心分离”工艺，处理规模为1000吨/天)预处理后，部分回用于H酸生产， (略) 分与废气吸收废水、检测化验废水、设备冲洗废水等进入“铁碳微电解+氧化+混凝沉淀”处理后，再与生活污水、初期雨水合并进入“CASS” (略) 理后， (略) 区排放口与循环冷却更新排水、制水废水混合达园 (略) 理厂接管标准后，排入连 (略) (略) 理，尾水排放执行《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级A标准并从严执行《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939-2020）表2、表3及表4排放限值后，排入新沂河北偏泓。

3.噪声

本技改项目新增主要噪声设备为风机、泵、冷却塔等，通过采用低噪声设备、采取减振消声、加强设备维护、 (略) 等措施控制噪声影响， (略) 界噪声满足标准要求。

4.固废

本技改项目产生的一般固体废物主要为废气催化燃烧装置产生废催化剂， (略) 置。产生的危险废物主要有废活性炭、废吸附剂、生产装置产生的废催化剂，均委托 (略) 置。本项目新建1座建筑面积为 点击查看>> m2 的危废暂存库，用于贮存技改后H酸生产线及配套公辅工程产生废活性炭、废催化剂，其它危险废物利用已建危废暂存库(建筑面积290m2)。一般固废贮存般依托现有一般固废暂存库（建筑面积720m2）。

5.土壤和地下水

本技改项目实施分区防渗。将中转罐区、危废仓库、 点击查看>> 醇罐区及工艺废水收集池等设置为重点防渗区，防渗设计参照《石油化工防渗工程技术规范》（GBT 点击查看>> -2013）及《危险废物贮存污染控制标准》要求。其中防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层。将加氢车间、萃取车间、制氢装置区、循环水池、 (略) 理车间设置为一般防渗区，防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。其它为简易防渗区。建设单位应加强设施的运行管理，严格做好分区防渗措施，避免污染物泄漏事故发生。同时需结合现有 (略) 区地下水和土壤环境监控体系，配备必要的检测仪器和设备，严格制定跟踪监测计划，以便及时发现问题，及时采取措施。

6.环境风险

建设单位应建立和完善环境突 (略) 置响应机制，设置“单元-厂区-园区”的事故废水环境风险防控体系，明确风险防控设施和具体管理要求，本项目事故废水收集依托现有一座有效容积为3000 　 m3的事故池， (略) 理达标后排 (略) (略) 理，防止事故废水进入园区外地表水体。建设单位还 (略) 理设施及设备的定期检修和维护工作，在厂区原料储存仓库、车间安装视频监控系统，设置有毒、可燃气体检测系统及空气自动报警器，及时 (略) 置泄漏事故。 (略) 区环境应急管理，制定切实可行的环境风险防范措施和应急预案等前提下，其事故风险在可防控范围内。