序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

营口 (略) 年产 5000 吨荧光增白剂建设项目变更环境影响报告书

辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区

营口 (略)

辽宁 (略)

本项目为重大变更项目，建设内容为将原一条2500吨BBU粉体荧光增白剂生产线变为液态荧光增白剂生产线，相应生产工艺、生产设备、 (略) 变化。液态荧光增白剂生产线对比粉体生产线增加膜过滤浓缩工艺,取消捏合、干燥、混料包装工序,增加液态增白剂储罐等设备,新增 1 (略) 理装置。原有粉体增白剂生产线产品方案进行细化调整,由原来生产一种粉体增白剂 BBU,调整为生产两种粉体增白剂产品(分别BBU 和VBU),BBU 产品年产 1436t/a,VBU 产品年产 1064t/a。相应增加混合机、天然气闪蒸干燥塔、储罐等设备,但总体产能不发生变化。

（1）废气：

有组织废气

本项目废气主要为粉体生产缩合反应废气、闪蒸干燥废气、混合包装废气、硫酸储罐以及液体生产过程中缩合、酸析产生废气,锅炉产生的废气、 (略) 理站产生的废气、食堂油烟等。

1、粉体、酸析缩合过程废气治理措施:

缩合过程产生的 HCl、酸析产生的硫酸雾通过真空泵抽入到缓冲罐中,缓冲罐中有 5%氢氧化钠溶液, (略) 理,处理效率为 99%,处理后废气通过1根 17m 高排气筒排放,处理后的碱 (略) (略) 理。处理后氯化氢排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)中表 5 大气污染物特别排放限值要求,硫酸雾排放浓度、速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> -1996)新污染源二级标准要求。

2、闪蒸干燥过程产生的废气措施:

本项目设有 2 台闪蒸干燥塔,采用天然气燃烧炉产生的热烟气直接和物料接触进行干燥,天然气燃烧炉采用低氮燃烧技术,燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx和干燥过程产生的粉尘分别通过 2 套旋风+布袋除尘 (略) 理,处理效率为 点击查看>> %,未收集的粉尘通过2根15m高排气筒排放。颗粒物、SO2、NOx 排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)中表 5 大气污染物特别排放限值要求,达标排放。

3、混 (略) 理措施

本项目设有 2 台混料机,混合后下方直接放料进行袋装,在混料机上 (略) 分别设置集气罩,对粉尘进行收集,收集后进入布袋 (略) 理,废气捕集效率为 90%, (略) 理效率为 99%,处理后通过15m 高排气筒排放。颗粒物排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)中表 5大气污染物特别排放限值要求,达标排放。

4、液体生产过程中硫酸储罐储存产生的废气以及缩合、 (略) 理措施

本项目液体增白剂生产过程中硫酸储存过程中有硫酸雾产生,缩合过程中产生氯化氢气体,酸析过程中产生硫酸雾,将硫酸储罐以及缩合釜、酸析釜产生的

废气通过管道引至碱液 (略) 理,处理后废气通过 17m 高排气筒排放, (略) 理效率为 99%,处理后硫酸雾排放浓度、速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> -1996)新污染源二级标准要求。氯化氢排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)中表5大气污染物特别排放限值要求,达标排放。

5、锅炉废气治理措施

燃气锅炉燃料为天然气,采用低氮燃烧技术,燃气锅炉废气由 1 个 15m 高排气筒有组织排放,颗粒物、SO2、NOX排放浓度均达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2014)中标准限值要求,排气筒高度达到最低允许高度8m，废气治理措施可行。

6、 (略) (略) 理措施

(略) 理站恶 (略) 理站恶臭主要来自调节池、水解池、污泥储池 (略) 理,拟在产臭位置设置臭气收集装置 (略) 理,调节池和污泥压滤机设置封闭集气措施,水解池和污泥储池采用半封闭措施,采用1套生物滤塔对恶 (略) 理, (略) 设有填料,填料材质为PP,填料用量:1立方,所被吸收的臭气通过附着在填料上的微生 (略) 理。设计臭气去除效率70%,处理后的废气通过1根15m高排气筒排放。NH3、H2S满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> -93)中新改扩建标准要求,达标排放。

7、食堂油烟治理措施

食堂安装油烟净化效率大于 60%的油烟净化器,配套的风机风量 1000m3/h,经 (略) 理后的由排烟管道排放,满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 点击查看>> -2001)中限值要求。

无组织废气：

本项目无组织废气主要是投料、混合包装过程产生的粉尘, (略) 理站产生的 NH3、H2S，BBU 和 VBU粉体生产过程中粉体投料过程采用真空泵微负压进行抽吸,液体增白剂生产过程中粉体投料也采用微负压进行抽吸,能减少无组织粉尘的产生量,另外混合包装过程中采用负压进料,减少无组织粉尘产生,并且在投料口和下料过程中采用侧吸罩进行集气,保证集气效率,通过加强管理、规范操作后,废气排放量较小, (略) 换气扇直接排放。 (略) 理站会有恶臭气体产生,本项目设置了生物滤塔 (略) 理,需 (略) 理设施的维护与管理,加强车间排风,减少无组织排放。

（2）废水：

本项目排放的废水主要为陶瓷膜反冲洗废水、压滤废水、离心除盐废水、压滤及纳滤浓缩反冲洗废水、真空泵缓冲罐废水、碱液喷淋吸收废水、纯水制备废水、锅炉排水、地面冲洗废水、循环冷却系统排水以及生活污水。废水主要污染

物为 pH、CODcr、BOD5、氨氮、总氮、SS、总磷、氯化物、氰化物、色度、动植物油。

根据各生产工序废水特点,其中纯水制备废水、锅炉排水以及循环冷却系统废水,污染物浓度较低, (略) (略) 理站末端清水池,和处理后废水混合后,进入园区下水管网,排入辽宁(营口)沿海产业基地冶金、化工 (略) (略) 理。

其他生产废水陶瓷膜反冲洗废水、压滤废水、离心除盐废水、压滤及纳滤浓缩反冲洗废水、真空泵缓冲罐废水、碱液喷淋吸收废水、地面冲洗废水排水以及 (略) (略) (略) 理后,排入辽宁(营口)沿海产业基地冶金、化工

(略) (略) 理。

（3）噪声：

本项目噪声源主要为各生产工序设备运行过程中产生的机械噪声和气流噪声,产噪声级为85~105dB(A)。项目采取产噪设备基础减震, (略) 房内,可降噪20~25dB(A)。

本项目针对各类噪声源的噪声产生机理,采取了多种降噪措施,主要 (略) 、设备选型上采用低噪声设备、厂房隔声、绿化降噪等。项目采用“闹静分开”和“ (略) ”的设计原则,使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区,主要产噪车间均集中布置。

（4）固废：

本项目产生的固体废物主要是污泥、废机油、离子交换树脂、废包装桶、废盐、实验室、在线监控系统固废废弃物、废活性炭、废布袋、生活垃圾。

(略) 理站污泥、 (略) 理过程中产生的废活性炭、废盐实验室、在线监控系统固废废弃物属于危险废物，委托 (略) 理。

(略) (略) 理,使用过程中产生的损坏的包 (略) 家回收的,属于废包装桶,属于危险废物，委托 (略) 理。

废离子交换 (略) 家 (略) 理,不暂存。

布袋除尘器更换废布袋 (略) 理。

生活垃圾 (略) 门清运。

2

营口 (略) 石粉球压制扩建项目

盖州市青石岭镇青石岭村

营口 (略)

辽宁绿源 (略)

本项目总投资1000万元，本项目占地面积为6956m2， (略) 分依托现有石粉球压制项目压球生产车间，生产车间建筑面积为2040m2，扩建一条石粉球压制生产线，扩建后实现年产4万吨高性能镁制耐火材料。

（1）废气：

有组织废气：本项目破碎上料工序 、鄂式破碎工序产生的粉尘经集气罩收集后与摆式捶打机破碎工序、筛分工序、投料混料工序产生的粉尘经1套 (略) 理后经15米高排气筒排放；粉碎工序产生的粉尘经管道收集后经1套 (略) 理后经15米高排气筒排放；2台生物质热风炉废气分别经低氮燃烧器降氮后通过管道收集后由集气效率为90%的集气罩收集，收集后的废气分别经旋风+旋风+ (略) 理后经2根30米高排气筒排放。各项污染物排放浓度能够满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》DB21/3011-2018中新建企业大气污染物排放浓度限值；

无组织废气：原料和成品堆场、生产过程（集气罩未收集的粉尘）过 (略) 房内进行， (略) 房进行洒水抑尘和加强通风等措施，粉尘排放量可降低90%以上。

（2）废水：生 (略) 内防渗旱厕，定期清掏。

（3）噪声： (略) 分噪声源主要是颚式破碎机、摆式捶打机、振动筛、压密机、压球机、传送带、除尘器风机。源强约为75-95dB（A）。本项目生产设备安装在封闭生产车间内，生产设备采取隔声、减振措施，对风机等尽量选用低噪声设备，在设备基础上加垫减振材料；采取 (略) 界北、南、西侧噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中2类标准，厂界东侧噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中4类标准。

（4）固废：除尘灰、筛粉废料、落地料均回用于生产，锅炉炉灰外卖给回收单位做农肥，生活垃圾统一收集后清运至指定指定地点， (略) 门清理，废机油、废机油桶、含油手套及抹布收集后暂时存放于危险废物暂存间内，定期交 (略) 理。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

营口 (略) 年产 5000 吨荧光增白剂建设项目变更环境影响报告书

辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区

营口 (略)

辽宁 (略)

本项目为重大变更项目，建设内容为将原一条2500吨BBU粉体荧光增白剂生产线变为液态荧光增白剂生产线，相应生产工艺、生产设备、 (略) 变化。液态荧光增白剂生产线对比粉体生产线增加膜过滤浓缩工艺,取消捏合、干燥、混料包装工序,增加液态增白剂储罐等设备,新增 1 (略) 理装置。原有粉体增白剂生产线产品方案进行细化调整,由原来生产一种粉体增白剂 BBU,调整为生产两种粉体增白剂产品(分别BBU 和VBU),BBU 产品年产 1436t/a,VBU 产品年产 1064t/a。相应增加混合机、天然气闪蒸干燥塔、储罐等设备,但总体产能不发生变化。

（1）废气：

有组织废气

本项目废气主要为粉体生产缩合反应废气、闪蒸干燥废气、混合包装废气、硫酸储罐以及液体生产过程中缩合、酸析产生废气,锅炉产生的废气、 (略) 理站产生的废气、食堂油烟等。

1、粉体、酸析缩合过程废气治理措施:

缩合过程产生的 HCl、酸析产生的硫酸雾通过真空泵抽入到缓冲罐中,缓冲罐中有 5%氢氧化钠溶液, (略) 理,处理效率为 99%,处理后废气通过1根 17m 高排气筒排放,处理后的碱 (略) (略) 理。处理后氯化氢排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)中表 5 大气污染物特别排放限值要求,硫酸雾排放浓度、速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> -1996)新污染源二级标准要求。

2、闪蒸干燥过程产生的废气措施:

本项目设有 2 台闪蒸干燥塔,采用天然气燃烧炉产生的热烟气直接和物料接触进行干燥,天然气燃烧炉采用低氮燃烧技术,燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx和干燥过程产生的粉尘分别通过 2 套旋风+布袋除尘 (略) 理,处理效率为 点击查看>> %,未收集的粉尘通过2根15m高排气筒排放。颗粒物、SO2、NOx 排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)中表 5 大气污染物特别排放限值要求,达标排放。

3、混 (略) 理措施

本项目设有 2 台混料机,混合后下方直接放料进行袋装,在混料机上 (略) 分别设置集气罩,对粉尘进行收集,收集后进入布袋 (略) 理,废气捕集效率为 90%, (略) 理效率为 99%,处理后通过15m 高排气筒排放。颗粒物排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)中表 5大气污染物特别排放限值要求,达标排放。

4、液体生产过程中硫酸储罐储存产生的废气以及缩合、 (略) 理措施

本项目液体增白剂生产过程中硫酸储存过程中有硫酸雾产生,缩合过程中产生氯化氢气体,酸析过程中产生硫酸雾,将硫酸储罐以及缩合釜、酸析釜产生的

废气通过管道引至碱液 (略) 理,处理后废气通过 17m 高排气筒排放, (略) 理效率为 99%,处理后硫酸雾排放浓度、速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> -1996)新污染源二级标准要求。氯化氢排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)中表5大气污染物特别排放限值要求,达标排放。

5、锅炉废气治理措施

燃气锅炉燃料为天然气,采用低氮燃烧技术,燃气锅炉废气由 1 个 15m 高排气筒有组织排放,颗粒物、SO2、NOX排放浓度均达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2014)中标准限值要求,排气筒高度达到最低允许高度8m，废气治理措施可行。

6、 (略) (略) 理措施

(略) 理站恶 (略) 理站恶臭主要来自调节池、水解池、污泥储池 (略) 理,拟在产臭位置设置臭气收集装置 (略) 理,调节池和污泥压滤机设置封闭集气措施,水解池和污泥储池采用半封闭措施,采用1套生物滤塔对恶 (略) 理, (略) 设有填料,填料材质为PP,填料用量:1立方,所被吸收的臭气通过附着在填料上的微生 (略) 理。设计臭气去除效率70%,处理后的废气通过1根15m高排气筒排放。NH3、H2S满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> -93)中新改扩建标准要求,达标排放。

7、食堂油烟治理措施

食堂安装油烟净化效率大于 60%的油烟净化器,配套的风机风量 1000m3/h,经 (略) 理后的由排烟管道排放,满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 点击查看>> -2001)中限值要求。

无组织废气：

本项目无组织废气主要是投料、混合包装过程产生的粉尘, (略) 理站产生的 NH3、H2S，BBU 和 VBU粉体生产过程中粉体投料过程采用真空泵微负压进行抽吸,液体增白剂生产过程中粉体投料也采用微负压进行抽吸,能减少无组织粉尘的产生量,另外混合包装过程中采用负压进料,减少无组织粉尘产生,并且在投料口和下料过程中采用侧吸罩进行集气,保证集气效率,通过加强管理、规范操作后,废气排放量较小, (略) 换气扇直接排放。 (略) 理站会有恶臭气体产生,本项目设置了生物滤塔 (略) 理,需 (略) 理设施的维护与管理,加强车间排风,减少无组织排放。

（2）废水：

本项目排放的废水主要为陶瓷膜反冲洗废水、压滤废水、离心除盐废水、压滤及纳滤浓缩反冲洗废水、真空泵缓冲罐废水、碱液喷淋吸收废水、纯水制备废水、锅炉排水、地面冲洗废水、循环冷却系统排水以及生活污水。废水主要污染

物为 pH、CODcr、BOD5、氨氮、总氮、SS、总磷、氯化物、氰化物、色度、动植物油。

根据各生产工序废水特点,其中纯水制备废水、锅炉排水以及循环冷却系统废水,污染物浓度较低, (略) (略) 理站末端清水池,和处理后废水混合后,进入园区下水管网,排入辽宁(营口)沿海产业基地冶金、化工 (略) (略) 理。

其他生产废水陶瓷膜反冲洗废水、压滤废水、离心除盐废水、压滤及纳滤浓缩反冲洗废水、真空泵缓冲罐废水、碱液喷淋吸收废水、地面冲洗废水排水以及 (略) (略) (略) 理后,排入辽宁(营口)沿海产业基地冶金、化工

(略) (略) 理。

（3）噪声：

本项目噪声源主要为各生产工序设备运行过程中产生的机械噪声和气流噪声,产噪声级为85~105dB(A)。项目采取产噪设备基础减震, (略) 房内,可降噪20~25dB(A)。

本项目针对各类噪声源的噪声产生机理,采取了多种降噪措施,主要 (略) 、设备选型上采用低噪声设备、厂房隔声、绿化降噪等。项目采用“闹静分开”和“ (略) ”的设计原则,使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区,主要产噪车间均集中布置。

（4）固废：

本项目产生的固体废物主要是污泥、废机油、离子交换树脂、废包装桶、废盐、实验室、在线监控系统固废废弃物、废活性炭、废布袋、生活垃圾。

(略) 理站污泥、 (略) 理过程中产生的废活性炭、废盐实验室、在线监控系统固废废弃物属于危险废物，委托 (略) 理。

(略) (略) 理,使用过程中产生的损坏的包 (略) 家回收的,属于废包装桶,属于危险废物，委托 (略) 理。

废离子交换 (略) 家 (略) 理,不暂存。

布袋除尘器更换废布袋 (略) 理。

生活垃圾 (略) 门清运。

2

营口 (略) 石粉球压制扩建项目

盖州市青石岭镇青石岭村

营口 (略)

辽宁绿源 (略)

本项目总投资1000万元，本项目占地面积为6956m2， (略) 分依托现有石粉球压制项目压球生产车间，生产车间建筑面积为2040m2，扩建一条石粉球压制生产线，扩建后实现年产4万吨高性能镁制耐火材料。

（1）废气：

有组织废气：本项目破碎上料工序 、鄂式破碎工序产生的粉尘经集气罩收集后与摆式捶打机破碎工序、筛分工序、投料混料工序产生的粉尘经1套 (略) 理后经15米高排气筒排放；粉碎工序产生的粉尘经管道收集后经1套 (略) 理后经15米高排气筒排放；2台生物质热风炉废气分别经低氮燃烧器降氮后通过管道收集后由集气效率为90%的集气罩收集，收集后的废气分别经旋风+旋风+ (略) 理后经2根30米高排气筒排放。各项污染物排放浓度能够满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》DB21/3011-2018中新建企业大气污染物排放浓度限值；

无组织废气：原料和成品堆场、生产过程（集气罩未收集的粉尘）过 (略) 房内进行， (略) 房进行洒水抑尘和加强通风等措施，粉尘排放量可降低90%以上。

（2）废水：生 (略) 内防渗旱厕，定期清掏。

（3）噪声： (略) 分噪声源主要是颚式破碎机、摆式捶打机、振动筛、压密机、压球机、传送带、除尘器风机。源强约为75-95dB（A）。本项目生产设备安装在封闭生产车间内，生产设备采取隔声、减振措施，对风机等尽量选用低噪声设备，在设备基础上加垫减振材料；采取 (略) 界北、南、西侧噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中2类标准，厂界东侧噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中4类标准。

（4）固废：除尘灰、筛粉废料、落地料均回用于生产，锅炉炉灰外卖给回收单位做农肥，生活垃圾统一收集后清运至指定指定地点， (略) 门清理，废机油、废机油桶、含油手套及抹布收集后暂时存放于危险废物暂存间内，定期交 (略) 理。