序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（拟不予批准的原因）

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺（链接）

备注

1

卓越烃基生物柴油及脂肪酸项目

福建省龙岩市新罗区生物精细化工产业园

龙岩卓 (略)

龙岩市新 (略)

龙岩卓 (略) 卓越新能美山生物能源材料建设项目（不含年产5万吨天然脂肪醇）位于龙岩市新罗区生物精细化工产业园，总用地面积 点击查看>> m²（315亩），主要建设1条年产10万吨烃基生物柴油生产线和1条年产5万吨 点击查看>> 二醇生产线以及公用辅助工程等。2021年7月取得龙岩 (略) 审批（ (略) ：龙环审[2021] (略) ），目前尚未动工建设。为优化产品配置方案、提高生产能力以满足市场需求，公 (略) 区用地东侧新征用地 点击查看>> .9m²（100亩），扩建卓越烃基生物柴油及脂肪酸项目，新增建设1条年产10万吨烃基生物柴油生产线和1条年产5万吨脂肪酸生产线以及公用辅助工程等，同时对原有年产10万吨烃基生物柴油生产线生产工艺进行优化调整，并结合扩建项 (略) 区总平布置。改扩建实施后年产烃基生物柴油20万吨、生物基 点击查看>> 二醇5万吨、脂肪酸5万吨。2022年7月7日龙岩市新罗区 (略) 同意项目备案（ (略) ：闽发改备[2022]F0 (略) ）。

1、地表水环境影响分析

本项目外排废水包括生产工艺废水、 (略) 排污水、循环冷却水系统排污水、地面清洗废水、化验室废水、初期雨水以及生活污水。软化水系统排水回用于煤场喷洒保湿，不外排；锅炉排污水回用于烟气脱硫系统，不外排； (略) (略) 分回用于脱硫除尘系统， (略) (略) 理站；脱硫除尘 (略) 理后回用，不外排。厂 (略) (略) 理生产废水及生活污水，设计规模为320m³/d，采用“混凝沉淀+二级厌氧+MBR+芬顿反应+曝气生物滤池”处理工艺， (略) 理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）表1中的B级标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表1间接排放标准后，排入园区污水管网，纳 (略) (略) 理。

2、大气环境影响分析

（1）有组织废气污染防治措施

①改建烃基生物柴油生产工艺废气

点击查看>> 醇制氢PSA变压吸附解析气直接通过1根20m排气筒（P1）排放； (略) 理装置PSA变压吸附解析气直接通过1根20m排气筒（P2）排放；半成品油分馏不凝气、络合铁脱硫净化气通过废气收集管道送 (略) 理。

②生物基 点击查看>> 二醇生产工艺废气

点击查看>> 醇制氢PSA变压吸附解析气直接通过1根20m排气筒（P3）排放；甘油蒸馏不凝气、 点击查看>> 二醇蒸馏不凝气通过废气收集管道送 (略) 理。

③扩建烃基生物柴油生产工艺废气

点击查看>> 醇制氢PSA变压吸附解析气直接通过1根20m排气筒（P4）排放； (略) 理装置PSA变压吸附解析气直接通过1根20m排气筒（P5）排放；半成品油分馏不凝气、络合铁脱硫净化气通过废气收集管道送 (略) 理。

④扩建脂肪酸生产工艺废气

闪蒸不凝气、蒸馏不凝气及多效蒸发不凝气通过废气收集管道送 (略) 理。

⑤加热炉燃气废气

改建烃基生物柴油加热炉以自产轻烃为燃料，轻烃属清洁能源，配套低氮燃烧器，废气直接通过1根15m排气筒（P6）排放。

扩建烃基生物柴油加热炉以自产轻烃为燃料，配套低氮燃烧器，废气直接通过1根15m排气筒（P7）排放。

扩建脂肪酸加热炉以自产轻烃为燃料，配套低氮燃烧器，废气直接通过1根15m排气筒（P8）排放。

⑥锅炉燃气废气

锅炉以自产轻烃为燃料，轻烃属清洁能源，配套低氮燃烧器，废气直接通过1根15m排气筒（P9）排放。

⑦导热油炉燃煤烟气

导热油炉以龙岩无烟煤为燃料，燃煤烟气采用2套“SNCR脱硝+水膜除尘+双碱法脱硫+湿法静电除尘”联合烟气净化系统（每台各1套），设计脱硫效率85%、脱硝效率60%、除尘效率98%，系统汞协同脱除效率不低于50%，净化后的烟气通过1根不低于45m烟囱（P10）排放。安装烟气在线监测系统（CEMS）。

⑧导热油炉燃油烟气

导热油炉以生物柴油为燃料，配套低氮燃烧器，废气直接通过1根15m排气筒（P11）排放。

⑨火炬燃烧废气

本项目各类工艺不凝气送入火炬燃烧， (略) 分使用自产轻烃，以确保火炬一直保持燃烧状态，火炬燃烧废气通过25m排气筒（P12）排放。

(略) 理站废气

(略) 理站废气采用加盖封闭、抽吸等集气收集措施，收集后废气采用“生物除臭” (略) 理，尾气通过15m排气筒（P13）排放。

（2）无组织排放废气防治措施

①装置区废气

项目物料采用无泄漏泵、密闭管道输送；离心单元操作采用密闭式离心机；蒸馏、冷凝单元操作排放的 (略) 经密闭管道送 (略) 理；加强对生产设备阀门、法兰等动静密闭点的检查和维护，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

②储罐废气

罐区 点击查看>> 醇储罐采用内浮顶罐，加设氮封；罐区其余储罐及纯化车间储罐采用固定顶罐，废气经 (略) 理，降低储罐区产生的无组织废气排放；加强储罐附属设备的维修，保证储罐的严密性，强化储罐的日常操作管理，对机械呼吸阀瓣等设备，定期检查，使气密性符合要求。

(略) 理站废气

(略) 理站的调节池、生化池等均采取加盖封闭，收集废气进入“生物除臭” (略) 理， (略) 理站废气的无组织废气排放； (略) 理站四周加强绿化； (略) 理设施设备维护尤其是设备设施等密闭性检查，防止跑冒滴漏现象发生； (略) 理站运营管理，及时清理容易产生恶臭气体污泥。

执行标准：

（1）有组织排放

点击查看>> 醇制氢装置 点击查看>> 醇排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2标准；锅炉房内的蒸汽锅炉以自产轻烃为燃料，锅炉燃气废气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）表2新建燃气锅炉标准；锅炉房内燃煤导热油炉及燃油导热油炉分别龙岩无烟煤和生物柴油为燃料，导热油炉燃煤烟气及燃油废气污染物排放分别执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）表2新建燃煤、燃油锅炉标准；加热炉不属于锅炉的范畴，以自产轻烃为燃料，加热炉燃气废气排放参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表4标准；不凝气送入火炬燃烧， (略) 分使用自产轻烃，以确保火炬一直保持燃烧状态，火炬燃烧废气参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表4标准； (略) 理站氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表2标准，挥发性有机物（以非 点击查看>> 烷总烃计）排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1标准。

（2）无组织排放

厂界无组织排放 点击查看>> 醇参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2无组织排放监控浓度限值，非 点击查看>> 烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表3标准，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表1二 (略) 界标准；厂区内监控点无组织排放非 点击查看>> 烷总烃1h平均浓度值执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表2标准，任意一次浓度值从严执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）附录A表A.1标准。

3、声环境影响分析

项目噪声主要来源于生产过程中使用的各类生产设备和辅助设备，主要采取基础减振、建筑物隔声、 (略) 等途径进行噪声污染防治和控制。厂界噪声执行《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准。

4、固体废物环境影响分析

项目运营过程中产生的固体废物包括一般工业固废（废渣（餐厨废弃物）、废油脂、甘油渣、炉渣、飞灰、脱硫石膏、废石英砂、废活性炭（净化水过程）、废树脂、废反渗透膜、废分子筛、 (略) 理污泥），危险废物（废催化剂、废吸附剂、废保护剂、废活性炭（甘油脱色 (略) 理）、废导热油、化验室废液、废机油、废抹布）等以及职工生活垃圾。粗甘油精制装置产生的废油脂作原料直接返回烃基生物柴油生产，不外排；废渣（餐厨废弃物） (略) (略) 理或外售综合利用；甘油渣外售综合利用；灰渣、 (略) 外售建材企业综合利用；净化水过程废石英砂、废活性炭、废树脂、废反渗透膜、 (略) 家回收更换； (略) 理污泥委托有 (略) 置；废抹布、劳保用品及生活垃圾收 (略) (略) 置，危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，各危险废物分区堆放，定期交由有资 (略) 置。

5、改建完成后项目主要污染物总量控制： COD≤4.614吨/年、氨氮≤ 0.461吨/年、 SO₂≤ 点击查看>> 吨/年、NOx≤ 点击查看>> 吨/年

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（拟不予批准的原因）

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺（链接）

备注

1

卓越烃基生物柴油及脂肪酸项目

福建省龙岩市新罗区生物精细化工产业园

龙岩卓 (略)

龙岩市新 (略)

龙岩卓 (略) 卓越新能美山生物能源材料建设项目（不含年产5万吨天然脂肪醇）位于龙岩市新罗区生物精细化工产业园，总用地面积 点击查看>> m²（315亩），主要建设1条年产10万吨烃基生物柴油生产线和1条年产5万吨 点击查看>> 二醇生产线以及公用辅助工程等。2021年7月取得龙岩 (略) 审批（ (略) ：龙环审[2021] (略) ），目前尚未动工建设。为优化产品配置方案、提高生产能力以满足市场需求，公 (略) 区用地东侧新征用地 点击查看>> .9m²（100亩），扩建卓越烃基生物柴油及脂肪酸项目，新增建设1条年产10万吨烃基生物柴油生产线和1条年产5万吨脂肪酸生产线以及公用辅助工程等，同时对原有年产10万吨烃基生物柴油生产线生产工艺进行优化调整，并结合扩建项 (略) 区总平布置。改扩建实施后年产烃基生物柴油20万吨、生物基 点击查看>> 二醇5万吨、脂肪酸5万吨。2022年7月7日龙岩市新罗区 (略) 同意项目备案（ (略) ：闽发改备[2022]F0 (略) ）。

1、地表水环境影响分析

本项目外排废水包括生产工艺废水、 (略) 排污水、循环冷却水系统排污水、地面清洗废水、化验室废水、初期雨水以及生活污水。软化水系统排水回用于煤场喷洒保湿，不外排；锅炉排污水回用于烟气脱硫系统，不外排； (略) (略) 分回用于脱硫除尘系统， (略) (略) 理站；脱硫除尘 (略) 理后回用，不外排。厂 (略) (略) 理生产废水及生活污水，设计规模为320m³/d，采用“混凝沉淀+二级厌氧+MBR+芬顿反应+曝气生物滤池”处理工艺， (略) 理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）表1中的B级标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表1间接排放标准后，排入园区污水管网，纳 (略) (略) 理。

2、大气环境影响分析

（1）有组织废气污染防治措施

①改建烃基生物柴油生产工艺废气

点击查看>> 醇制氢PSA变压吸附解析气直接通过1根20m排气筒（P1）排放； (略) 理装置PSA变压吸附解析气直接通过1根20m排气筒（P2）排放；半成品油分馏不凝气、络合铁脱硫净化气通过废气收集管道送 (略) 理。

②生物基 点击查看>> 二醇生产工艺废气

点击查看>> 醇制氢PSA变压吸附解析气直接通过1根20m排气筒（P3）排放；甘油蒸馏不凝气、 点击查看>> 二醇蒸馏不凝气通过废气收集管道送 (略) 理。

③扩建烃基生物柴油生产工艺废气

点击查看>> 醇制氢PSA变压吸附解析气直接通过1根20m排气筒（P4）排放； (略) 理装置PSA变压吸附解析气直接通过1根20m排气筒（P5）排放；半成品油分馏不凝气、络合铁脱硫净化气通过废气收集管道送 (略) 理。

④扩建脂肪酸生产工艺废气

闪蒸不凝气、蒸馏不凝气及多效蒸发不凝气通过废气收集管道送 (略) 理。

⑤加热炉燃气废气

改建烃基生物柴油加热炉以自产轻烃为燃料，轻烃属清洁能源，配套低氮燃烧器，废气直接通过1根15m排气筒（P6）排放。

扩建烃基生物柴油加热炉以自产轻烃为燃料，配套低氮燃烧器，废气直接通过1根15m排气筒（P7）排放。

扩建脂肪酸加热炉以自产轻烃为燃料，配套低氮燃烧器，废气直接通过1根15m排气筒（P8）排放。

⑥锅炉燃气废气

锅炉以自产轻烃为燃料，轻烃属清洁能源，配套低氮燃烧器，废气直接通过1根15m排气筒（P9）排放。

⑦导热油炉燃煤烟气

导热油炉以龙岩无烟煤为燃料，燃煤烟气采用2套“SNCR脱硝+水膜除尘+双碱法脱硫+湿法静电除尘”联合烟气净化系统（每台各1套），设计脱硫效率85%、脱硝效率60%、除尘效率98%，系统汞协同脱除效率不低于50%，净化后的烟气通过1根不低于45m烟囱（P10）排放。安装烟气在线监测系统（CEMS）。

⑧导热油炉燃油烟气

导热油炉以生物柴油为燃料，配套低氮燃烧器，废气直接通过1根15m排气筒（P11）排放。

⑨火炬燃烧废气

本项目各类工艺不凝气送入火炬燃烧， (略) 分使用自产轻烃，以确保火炬一直保持燃烧状态，火炬燃烧废气通过25m排气筒（P12）排放。

(略) 理站废气

(略) 理站废气采用加盖封闭、抽吸等集气收集措施，收集后废气采用“生物除臭” (略) 理，尾气通过15m排气筒（P13）排放。

（2）无组织排放废气防治措施

①装置区废气

项目物料采用无泄漏泵、密闭管道输送；离心单元操作采用密闭式离心机；蒸馏、冷凝单元操作排放的 (略) 经密闭管道送 (略) 理；加强对生产设备阀门、法兰等动静密闭点的检查和维护，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

②储罐废气

罐区 点击查看>> 醇储罐采用内浮顶罐，加设氮封；罐区其余储罐及纯化车间储罐采用固定顶罐，废气经 (略) 理，降低储罐区产生的无组织废气排放；加强储罐附属设备的维修，保证储罐的严密性，强化储罐的日常操作管理，对机械呼吸阀瓣等设备，定期检查，使气密性符合要求。

(略) 理站废气

(略) 理站的调节池、生化池等均采取加盖封闭，收集废气进入“生物除臭” (略) 理， (略) 理站废气的无组织废气排放； (略) 理站四周加强绿化； (略) 理设施设备维护尤其是设备设施等密闭性检查，防止跑冒滴漏现象发生； (略) 理站运营管理，及时清理容易产生恶臭气体污泥。

执行标准：

（1）有组织排放

点击查看>> 醇制氢装置 点击查看>> 醇排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2标准；锅炉房内的蒸汽锅炉以自产轻烃为燃料，锅炉燃气废气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）表2新建燃气锅炉标准；锅炉房内燃煤导热油炉及燃油导热油炉分别龙岩无烟煤和生物柴油为燃料，导热油炉燃煤烟气及燃油废气污染物排放分别执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）表2新建燃煤、燃油锅炉标准；加热炉不属于锅炉的范畴，以自产轻烃为燃料，加热炉燃气废气排放参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表4标准；不凝气送入火炬燃烧， (略) 分使用自产轻烃，以确保火炬一直保持燃烧状态，火炬燃烧废气参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表4标准； (略) 理站氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表2标准，挥发性有机物（以非 点击查看>> 烷总烃计）排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1标准。

（2）无组织排放

厂界无组织排放 点击查看>> 醇参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2无组织排放监控浓度限值，非 点击查看>> 烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表3标准，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表1二 (略) 界标准；厂区内监控点无组织排放非 点击查看>> 烷总烃1h平均浓度值执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表2标准，任意一次浓度值从严执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）附录A表A.1标准。

3、声环境影响分析

项目噪声主要来源于生产过程中使用的各类生产设备和辅助设备，主要采取基础减振、建筑物隔声、 (略) 等途径进行噪声污染防治和控制。厂界噪声执行《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准。

4、固体废物环境影响分析

项目运营过程中产生的固体废物包括一般工业固废（废渣（餐厨废弃物）、废油脂、甘油渣、炉渣、飞灰、脱硫石膏、废石英砂、废活性炭（净化水过程）、废树脂、废反渗透膜、废分子筛、 (略) 理污泥），危险废物（废催化剂、废吸附剂、废保护剂、废活性炭（甘油脱色 (略) 理）、废导热油、化验室废液、废机油、废抹布）等以及职工生活垃圾。粗甘油精制装置产生的废油脂作原料直接返回烃基生物柴油生产，不外排；废渣（餐厨废弃物） (略) (略) 理或外售综合利用；甘油渣外售综合利用；灰渣、 (略) 外售建材企业综合利用；净化水过程废石英砂、废活性炭、废树脂、废反渗透膜、 (略) 家回收更换； (略) 理污泥委托有 (略) 置；废抹布、劳保用品及生活垃圾收 (略) (略) 置，危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，各危险废物分区堆放，定期交由有资 (略) 置。

5、改建完成后项目主要污染物总量控制： COD≤4.614吨/年、氨氮≤ 0.461吨/年、 SO₂≤ 点击查看>> 吨/年、NOx≤ 点击查看>> 吨/年