类别

单位

数量

占地面积

m²

1700

总建筑面积

m²

1300

其中

生产区

m²

370

产品堆场

m²

600

原料堆场

m²

330

总投资

万元

*元

工作人员

个

5

工程类别

项目工程情况

备注

主体工程

生产区

1栋1F钢结构厂房，建筑面积约370m²，内部设置砂石料生产线（含破碎、筛分、洗砂等）。

新建

辅助工程

办公区

依托龙山县 (略) 矿部，建筑面积约360m²，内设办公区、食堂、宿舍等。

依托

储运工程

原料堆场

设置厂棚，位于生产区西侧，占地面积330m²。

新建

产品堆场

1F钢结构厂房，建筑面积约600m²

新建

运输

依托龙山县 (略) (略) 运输

依托

公用工程

给水

依托龙山县 (略) 矿区，来自区域山泉水。

依托

供电

依托龙山县 (略) 矿区， (略) 接入。

依托

环保工程

废水

生活污水

依托龙山县 (略) 矿区化粪池（容积5m³）处理后农林地灌溉

依托

洗车废水

依托龙山县 (略) (略) ，不新增。

依托

生产废水

洗砂废水经三级沉淀池（总容积140m³）+清水池（800m³）处理后循环利用

新建

废气

破碎筛分粉尘

破碎筛分区域厂房封闭，砂石料破碎筛分阶段，设置一套袋式除尘器，经处理达标后无组织排放。

新建

皮带运输

设置围挡及封闭进行全封闭

新建

堆场扬尘

原料堆场设置喷淋降尘，产品堆场设置半封闭厂房+喷淋降尘措施。

新建

噪声

选用低噪音设备，采取减振隔声措施，加强设备维护等。

新建

固废

生活垃圾

生活垃圾设置垃圾桶收集后清运至当地垃圾处理系统

依托

工业固体废物

布袋除尘器集尘作为产品外售，建设污泥暂存池，污泥、尾砂晾干后外售制砖。

新建

产品名称

产品规格

单位

规模

产品去向

矿粉

＜0.2cm

t/a

*.3

全部交由中铁三局

砂石料

0.5-1cm

t/a

*

水洗砂

＜0.5cm

t/a

*

本项目中的机制砂石质量标准应按照《建筑用砂国家技术标准》（BG *-2001），以上产品未考虑粉尘排放损耗。

运营

期环

境影

响和

保护

措施

1.4运营期环境影响及保护措施

项目运营期主要污染物为砂石料生产粉尘，堆场扬尘、运输扬尘、初期雨水、生活污水、洗砂废水、生活垃圾等。

1.4.1废气

1.4.1.1大气污染源及污染物排放情况

（1）洞渣进料粉尘

项目每年最大装料量*吨，则需运输*次，则计算得产尘量为0.04t/a。

（2）破碎、筛分粉尘

破碎筛分：

项目破碎采用二级破碎，根据《逸散性工业粉尘控制技术》，碎石二级破碎和筛选粉尘的排放因子为0.75kg/t。项目原料为*t/a，则破碎筛分粉尘产生量为150t/a。项目对破碎机、制砂机及振动筛采用刚板房密闭处理，且设置集气罩收集粉尘。吸尘罩集气效率按95%计，布袋除尘器除尘效率按99.8%计，则除尘器无组织粉尘排放量为0.285t/a。

破碎筛分未收集无组织粉尘：5%的粉尘以无组织形式排放，破碎机和筛分机四周为钢板房，因此粉尘大部分在钢板房内沉降，逸散到外部的粉尘量约5%，则破碎筛分粉尘未收集无组织排放量0.375t/a。

皮带运转粉尘：

项目砂石料利用皮带运输，将产生一定的粉尘。皮带转运粉尘产污系数5g/t原料，因此项目皮带转运粉尘产生量为1t/a。项目运输皮带两侧加挡板和顶部加盖顶棚，且转运皮带加盖帆布（粉尘量可降低80%）。采取以上措施后，皮带运转粉尘排放量约为0.2t/a。

项目破碎筛发粉尘排放情况见表4-1。

表4-1 破碎筛分工序粉尘产排情况统计表

注：除尘系统总风量为*m³/h，年生产时间为300d，10h/d。

（3）产品装卸扬尘

通过经验公式计算可知，成品砂石料装车时起尘量为0.03kg/t，每年装卸约*t砂石料（以最大量计），则粉尘产生量约6t/a，采取半封闭料仓+洒水降尘措施后可降尘约85%，粉尘排放量降至0.9t/a。该粉尘为间断性无组织排放。

（4）堆场扬尘

原料堆场：

原料洞渣属于石块，粒径较大，结合当地气象资料及地形情况，产生风起扬尘的量较小，通过设置厂棚及喷淋降尘等措施后，其扬尘产生量很小，本次评价不对原料堆场扬尘产生量进行统计，主要计算成品堆场扬尘量。

成品堆场：

结合当地气象资料及地形情况，由上式计算出场风蚀扬尘量约0.37t/a，项目堆场设置钢棚及围挡，且定期洒水，可降尘约70%，排放量约0.11t/a，以无组织形式排放。

（5）汽车动力起尘

车辆在矿区内行驶距离按360m计，项目原料共运输约*t，平均每天发车空、重载各34辆·次；空车重约10.0t，重车重约30.0t，以速度20km/h行驶， (略) 未硬化，道路表面粉尘量按0.4kg/m²计，空车起尘系数为0.58kg/km·辆，重车起尘系数为1.47kg/km·辆，则项目汽车动力起尘量为7.53t/a。通过对运输车辆上部采用篷布进行覆盖，禁止超载运输原材料，同时采用洒水车洒水降尘，通过以上的措施进行处理后可使扬尘量减少80%左右，则运输起尘量为1.51t/a，为无组织排放。

（6）车辆尾气

营运期，项目运输车辆运行时会排放燃油废气，污染物主要是CO、NO_X和未完全燃烧的碳氢化合物 THC，按照大型车辆尾气污染物排放量CO：5.25g/辆·km、THC：20.8g/辆·km、NOx：10.44g/辆·km，影响对象主要为现场作业人员。由于运输车辆汽车尾气产生量较小，车 (略) 扬尘呈线性分布、难以预测且不在厂内，因此不予统计。

（7）食堂油烟

拟建项目工作人员5人，依托必文石材现有食堂就餐，食物在烹饪、加工过程中将挥发出油脂、有机质及热分解或裂解产物，产生油烟废气，食堂油烟经油烟净化器处理后满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）排放标准（低于2mg/m³），食堂油烟经排气管道引至屋顶排放，其处理措施符合环保要求。项目工作人员较少，食堂就餐产生的油烟较少，属于家庭式厨房，本次评价不进行定量分析。项目区域位于山区，食堂油烟对外环境产生影响很小。

表4-2 砂石料生产线废气产排情况一览表（单位：t/a）

1.4.1.2大气环境影响分析

（1）大气污染防治措施技术及经济可行性分析

①大气污染防治措施

根据工程分析，项目运营期产生的废气主要为进料粉尘、破碎筛分粉尘、产品及原料堆场扬尘、车辆运输粉尘和皮带输送粉尘等。砂石料生产行业排污许可证为登记管理，参照《排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造》（*）中沥青混合料生产废气污染防治要求，主要防治措施一览表见下表。

表4-3废气治理措施 一览表

②废气治理措施可行性

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。此类袋式除尘器的除尘效率可到99.0%～99.9%之间。

袋③废气治理措施经济可行性论证

本项目废气污染治理措施由有资质的环保工程单位进行建设，各废气治理措施经济投资约*元，占项目环保投资总额的66.7%，占总投资（*元）的3.3%，在建设单位可承受范围内，在经济上是可行的。

表4-4项目无组织污染物源强

表4-5大污染物年排放量核算

综上，本项目废气收集及处理措施可行，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放浓度限值，油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（*），对周围环境影响较小。

（3）大气污染物非正常排放影响分析

项目破碎、筛分采用布袋除尘器处理，当布袋除尘器失效，会导致废气非正常排放。根据工程分析，项目废气非正常排放污染物核算见表4-6。

表4-6污染源非正常排放量核算表

根据表4-7可知，非正常排放情况下无组织废气颗粒物会对区域大气环境产生不利影响。为避免废气非正常排放而污染区域大气环境，提出以下防治措施：

1）加强平时对洒水降尘系统、布袋除尘器的维护保养；

2）发现废气处理系统有问题及时维修；

3）废气处理系统发生故障时立即停止作业，维修或更换处理设备后再进行生产。

1.4.1.3大气环境影响评价结论

通过现状监测可知，项目区域TSP最大浓度为147μg/m³，占标率为49%，说明区域大气环境质量较好，有一定的环境容量。项目周边300m范围内无敏感目标分布。项目破碎、筛分等工序均采取了技术成熟的袋式除尘器作为粉尘污染治理措施，最大程度上减少了粉尘的排放；项目产品堆场均采取半封闭式厂棚及喷淋降尘的措施，项目无组织粉尘治理措施及厂房的设计符合机制砂石骨料工厂设计规范（*）、《湖南省砂石骨料行业规范条件》等相关行业要求。项目在生产过程中必须加强管理，避免事故发生，并加强设备维护，运行管理，坚决杜绝废气非正常排放事故的发生，在落实本评价提出的各项治污措施，并实现达标排放的前提下，本项目的建设对评价区域及周边的环境敏感点环境空气的影响不明显。项目位于达标区，空气环境质量良好，项目的建设对周边大气环境的影响可以接受。

（3）大气污染源监测计划

依据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ 942-2018）、《排污许可证与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造》（*），建议项目运营期大气污染源监测计划如下表4-7。

表4-7废气监测点位、监测指标及最低监测频次一览表

1.4.2废水

1.4.2.1废水产排情况

营运期项目废水主要是生活污水和洗砂废水，具体分析如下：

（1）生活污水

该项目职工人数为5人，在厂区食宿。根据《湖南省用水定额DB43∕T 388-2020》，项目职工生活用水量按每人每天145L/d?人计，用水量为0.725m³/d，即217.5m³/a（以300d/a计算），排污系数按0.8计，生活污水产生量为0.58m³/d，即174m³/a，污水中含有COD、BOD₅、SS、NH₃-N、动植物油等污染物，污染物产生浓度和产生量分别为200mg/L、0.035t/a，150mg/L、0.026t/a，200mg/L、0.035t/a，30mg/L、0.005t/a，20mg/L、0.003t/a，根据污水处理经验数据，化粪池COD、BOD₅、SS、NH₃-N、动植物油的处理效率分别约为15%、10%、5%、30%、5%，经计算化粪池出口各污染物量分别为0.030t/a、0.023t/a、0.033t/a、0.004t/a、0.003t/a。

（2）洗砂废水

根据建设单位及设备厂家提供的技术资料，项目采用螺旋式洗砂机，砂石与水的比例为1:1，项目洗砂约*吨/年，每天约467t，则洗砂用水量为467t/d，消耗环节主要为蒸发散失、产品带走，每天损耗量按 10%计，其余废水经沉淀处理后循环使用，则项目洗砂废水产生量为420.3m³/d、*m³/a，悬浮物平均浓度约为3000mg/L，每天补充水 46.7m³/d（*m³/a）。

（3）洒水降尘用水

项目会对堆场、料斗、运输皮带卸料口设置喷淋降尘措施，用水量约为2t/d（600t/a），其用水全部随产品外运或蒸发，无废水产生。

（4）初期雨水

表4-8初期雨水产生情况

由表4-8可知，项目初期雨水产生量为144m³/次，一年按10次计，则年总产生量为1440m³，其中主要污染物为SS，平均浓度约为1000mg/L。根据初期雨水产生情况，项目修建排水沟，初期雨水汇入清水池沉淀池处理后用于洗砂。

1.4.2.2废水处理设施可行性分析

（1）生活污水处理设施可行性分析

根据建设单位提供资料，项目营运期生活污水依托龙 (略) 已建化粪池处理后作农肥、不外排，已建化粪池共1座，总容积约为5m³。根据国内相关污水处理工艺的经验系数，化粪池污水停留时间约为24h，因此化粪池的处理规模为5m³/d，目前已进入处理水量仅1.74m³/d，尚余有3.26m³/d的污水处理能力，而项目污水排放量为 0.58m³/d（174m³/a），因此已建化粪池完全可以满足项目污水处理要求。

项目位于龙山县水田坝镇双联村，为乡村环境，周边耕地和山林分布较广，生活污水依托龙 (略) 已建化粪池处理后作农肥，综合利用，对周边水环境影响较小。

（2）洗砂废水处理设施可行性分析

根据建设单位设计的工艺流程，项目在破碎筛分阶段需收集部分矿粉作为产品，同时也可减少洗砂矿石的含泥量，降低洗砂工艺负荷。洗砂废水中污染物简单，污染物主要为悬浮物，同时项目洗砂用水对水质要求不高，其废水通过沉淀处理后能够满足循环利用的要求。根据工程分析计算，洗砂废水产生量为420.3m³/d（42.03m³/h），SS浓度约为3000mg/L，项目建设总容积为140m³的三级沉淀池及800m³的清水池，一级至三级沉淀池容积分别为，60m³、30m³、50m³，废水在三级沉淀池的停留时间能达到3小时以上，由于项目砂石料中含泥量较少，废水中污泥大部分为细石料，易于沉淀，而项目对洗砂废水水质要求不高，对于处理本项目洗砂废水，废水三级沉淀池的停留时间满足处理要求，其清水池容积满足生产废水最大产生量的暂存要求，可做到回用不外排。

综上所述，项目洗砂废水处理设施可行，其生产废水不会对外环境产生影响。

本项目废水产排污基本信息见表4-9。

表4-9　废水类别、污染物及污染治理设施信息表

1.4.2.3水环境影响评价结论

项目生产废水经处理后回用，生活污水经处理后用于农林地灌溉。综上所述，项目运营期废水均能妥善处置，不会对区域地表水环境产生影响。

1.4.3噪声

1.4.3.1噪声源强及影响分析

1）设备噪声

运行期，噪声源主要是破碎机、振动筛、制砂机、物料传输装置、等，根据环保要求，高噪声源应采取降噪措施，项目各噪声设备采取降噪措施后，对噪声有一定衰减，详见表4-10。

表4-10主要声源设备的噪声级及其防治措施

项目所有设备均放置在生产区，其产生的噪声拟通过采取从传播途径上降噪隔离，生产区合理布局等措施减小噪声对当地环境的影响。具体防护措施及要求如下：

①工程在选购设备时应对设备声级有一定的具体要求，要求供货方将设备噪声控制在工程设计规定标准之内。

②对设备进行基础减震，设置挡板等隔声措施。

③严格禁止夜间进行加工。

表4-11 工程噪声源源强 单位：dB(A)

备注：由于项目在必文石材厂内，因此项目的西南、西北边界考虑为必文石材采区的边界。

表4-12噪声影响预测结果（项目夜晚不运行） 单位：dB(A)

表4-13 运营期车辆噪声影响预测结果

表4-14车辆噪声达标距离预测

由预测结果可知，地面行驶的车辆噪声较易达标。该项目区域执行2类标准，昼间车辆行驶9m以内即可达标。夜间达标距离较长，但厂区夜间几乎没有车辆行驶，不会对周围敏感点产生较大影响。车辆鸣笛对项目区域噪声环境影响最大，鸣笛处18m以外方可满足环境标准的要求。为进一步减缓交通噪声对项目员工、周边居民的影响，项目运营期应采取以下措施：

①限制车辆的车速；

②禁止车辆鸣笛等；

③加 (略) (略) 绿化，种植降噪效果佳的树种。

1.4.3.2噪声监测计划

依据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ 942-2018）、《排污许可证与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造》（*），建议项目运营期噪声监测计划如下表4-15。

表4-15噪声监测点位、监测指标及最低监测频次一览表

1.4.4固体废物

项目营运期固体废物主要为沉淀池污泥、尾砂、生活垃圾、布袋除尘灰等。

（1）收集粉尘

根据项目破碎筛分过程产生和排放粉尘量计算，产生除尘器收集粉尘为142.2t/a，收集后作为产品外售。

（2）生活垃圾

营运期，项目职工会产生一定量的日常生活垃圾，包括果皮纸屑、废旧纸张、废塑料包装物、废织物等，项目劳动定员5人，综合垃圾产生量1kg/d·人计，则生活垃圾产生量约5kg/d，约1.5t/a（300天计），拟集中收集后当地垃圾处置系统，统一由环卫部门处置。

（3）尾砂

项目采用尾砂回收器对洗砂废水中的较大颗粒物进行分离，其尾砂产生量约为产品的1%，项目设计年产水洗砂*吨，则尾砂产生量约为1400t/a，产生的尾砂同沉淀池污泥一同外售制砖。

（4）沉淀池污泥

根据洗砂废水、初期雨水悬浮物浓度，计算出污泥产生量约为379.7t/a，建设单位清掏后外售制砖，综合利用。

表4-16 项目运营期固体废物一览表

本项目运营期产生的固体废物均能得到合理处置，不会对环境造成二次污染，处置措施可行，对周围环境影响很小。

企业需按照《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）（HJ 1200—2021）》要求设置污泥转运台账，专人专管，不得随意倾倒。污泥、尾砂暂存场所要求：1、地面需防渗漏；2、周边修建围挡，修建污泥棚，及时清运，防治雨水冲刷；3、暂存场所最少满足3天的暂存要求。

1.4.5生态环境影响

项目用地范围内无生态敏感目标分布，项目运营期主要污染物为粉尘，这些尘土降落到植物的叶面上，会堵塞毛孔，影响植物的光合作用，从而使之生长减缓。为降低对区域植被的影响，建设单位应加强粉尘防治措施，勤洒水降尘，进一步减少无组织粉尘的排放。通过加强粉尘防治措施，项目运行对生态环境不会造成明显影响。

1.4.6环境风险

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*），建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅳ级。项目使用的原辅材料及产品不涉及风险物质。根据区域地势，项目洗砂废水也不会流出厂区。

1.5环保投资情况

本项目总投资*元，其中环保投资估算为*元，约占总投资的6.7%。环保治理措施及投资情况估算见下表。

表4-17项目环保设施投资概算表

类别

单位

数量

占地面积

m²

1700

总建筑面积

m²

1300

其中

生产区

m²

370

产品堆场

m²

600

原料堆场

m²

330

总投资

万元

*元

工作人员

个

5

工程类别

项目工程情况

备注

主体工程

生产区

1栋1F钢结构厂房，建筑面积约370m²，内部设置砂石料生产线（含破碎、筛分、洗砂等）。

新建

辅助工程

办公区

依托龙山县 (略) 矿部，建筑面积约360m²，内设办公区、食堂、宿舍等。

依托

储运工程

原料堆场

设置厂棚，位于生产区西侧，占地面积330m²。

新建

产品堆场

1F钢结构厂房，建筑面积约600m²

新建

运输

依托龙山县 (略) (略) 运输

依托

公用工程

给水

依托龙山县 (略) 矿区，来自区域山泉水。

依托

供电

依托龙山县 (略) 矿区， (略) 接入。

依托

环保工程

废水

生活污水

依托龙山县 (略) 矿区化粪池（容积5m³）处理后农林地灌溉

依托

洗车废水

依托龙山县 (略) (略) ，不新增。

依托

生产废水

洗砂废水经三级沉淀池（总容积140m³）+清水池（800m³）处理后循环利用

新建

废气

破碎筛分粉尘

破碎筛分区域厂房封闭，砂石料破碎筛分阶段，设置一套袋式除尘器，经处理达标后无组织排放。

新建

皮带运输

设置围挡及封闭进行全封闭

新建

堆场扬尘

原料堆场设置喷淋降尘，产品堆场设置半封闭厂房+喷淋降尘措施。

新建

噪声

选用低噪音设备，采取减振隔声措施，加强设备维护等。

新建

固废

生活垃圾

生活垃圾设置垃圾桶收集后清运至当地垃圾处理系统

依托

工业固体废物

布袋除尘器集尘作为产品外售，建设污泥暂存池，污泥、尾砂晾干后外售制砖。

新建

产品名称

产品规格

单位

规模

产品去向

矿粉

＜0.2cm

t/a

*.3

全部交由中铁三局

砂石料

0.5-1cm

t/a

*

水洗砂

＜0.5cm

t/a

*

本项目中的机制砂石质量标准应按照《建筑用砂国家技术标准》（BG *-2001），以上产品未考虑粉尘排放损耗。

运营

期环

境影

响和

保护

措施

1.4运营期环境影响及保护措施

项目运营期主要污染物为砂石料生产粉尘，堆场扬尘、运输扬尘、初期雨水、生活污水、洗砂废水、生活垃圾等。

1.4.1废气

1.4.1.1大气污染源及污染物排放情况

（1）洞渣进料粉尘

项目每年最大装料量*吨，则需运输*次，则计算得产尘量为0.04t/a。

（2）破碎、筛分粉尘

破碎筛分：

项目破碎采用二级破碎，根据《逸散性工业粉尘控制技术》，碎石二级破碎和筛选粉尘的排放因子为0.75kg/t。项目原料为*t/a，则破碎筛分粉尘产生量为150t/a。项目对破碎机、制砂机及振动筛采用刚板房密闭处理，且设置集气罩收集粉尘。吸尘罩集气效率按95%计，布袋除尘器除尘效率按99.8%计，则除尘器无组织粉尘排放量为0.285t/a。

破碎筛分未收集无组织粉尘：5%的粉尘以无组织形式排放，破碎机和筛分机四周为钢板房，因此粉尘大部分在钢板房内沉降，逸散到外部的粉尘量约5%，则破碎筛分粉尘未收集无组织排放量0.375t/a。

皮带运转粉尘：

项目砂石料利用皮带运输，将产生一定的粉尘。皮带转运粉尘产污系数5g/t原料，因此项目皮带转运粉尘产生量为1t/a。项目运输皮带两侧加挡板和顶部加盖顶棚，且转运皮带加盖帆布（粉尘量可降低80%）。采取以上措施后，皮带运转粉尘排放量约为0.2t/a。

项目破碎筛发粉尘排放情况见表4-1。

表4-1 破碎筛分工序粉尘产排情况统计表

注：除尘系统总风量为*m³/h，年生产时间为300d，10h/d。

（3）产品装卸扬尘

通过经验公式计算可知，成品砂石料装车时起尘量为0.03kg/t，每年装卸约*t砂石料（以最大量计），则粉尘产生量约6t/a，采取半封闭料仓+洒水降尘措施后可降尘约85%，粉尘排放量降至0.9t/a。该粉尘为间断性无组织排放。

（4）堆场扬尘

原料堆场：

原料洞渣属于石块，粒径较大，结合当地气象资料及地形情况，产生风起扬尘的量较小，通过设置厂棚及喷淋降尘等措施后，其扬尘产生量很小，本次评价不对原料堆场扬尘产生量进行统计，主要计算成品堆场扬尘量。

成品堆场：

结合当地气象资料及地形情况，由上式计算出场风蚀扬尘量约0.37t/a，项目堆场设置钢棚及围挡，且定期洒水，可降尘约70%，排放量约0.11t/a，以无组织形式排放。

（5）汽车动力起尘

车辆在矿区内行驶距离按360m计，项目原料共运输约*t，平均每天发车空、重载各34辆·次；空车重约10.0t，重车重约30.0t，以速度20km/h行驶， (略) 未硬化，道路表面粉尘量按0.4kg/m²计，空车起尘系数为0.58kg/km·辆，重车起尘系数为1.47kg/km·辆，则项目汽车动力起尘量为7.53t/a。通过对运输车辆上部采用篷布进行覆盖，禁止超载运输原材料，同时采用洒水车洒水降尘，通过以上的措施进行处理后可使扬尘量减少80%左右，则运输起尘量为1.51t/a，为无组织排放。

（6）车辆尾气

营运期，项目运输车辆运行时会排放燃油废气，污染物主要是CO、NO_X和未完全燃烧的碳氢化合物 THC，按照大型车辆尾气污染物排放量CO：5.25g/辆·km、THC：20.8g/辆·km、NOx：10.44g/辆·km，影响对象主要为现场作业人员。由于运输车辆汽车尾气产生量较小，车 (略) 扬尘呈线性分布、难以预测且不在厂内，因此不予统计。

（7）食堂油烟

拟建项目工作人员5人，依托必文石材现有食堂就餐，食物在烹饪、加工过程中将挥发出油脂、有机质及热分解或裂解产物，产生油烟废气，食堂油烟经油烟净化器处理后满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）排放标准（低于2mg/m³），食堂油烟经排气管道引至屋顶排放，其处理措施符合环保要求。项目工作人员较少，食堂就餐产生的油烟较少，属于家庭式厨房，本次评价不进行定量分析。项目区域位于山区，食堂油烟对外环境产生影响很小。

表4-2 砂石料生产线废气产排情况一览表（单位：t/a）

1.4.1.2大气环境影响分析

（1）大气污染防治措施技术及经济可行性分析

①大气污染防治措施

根据工程分析，项目运营期产生的废气主要为进料粉尘、破碎筛分粉尘、产品及原料堆场扬尘、车辆运输粉尘和皮带输送粉尘等。砂石料生产行业排污许可证为登记管理，参照《排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造》（*）中沥青混合料生产废气污染防治要求，主要防治措施一览表见下表。

表4-3废气治理措施 一览表

②废气治理措施可行性

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。此类袋式除尘器的除尘效率可到99.0%～99.9%之间。

袋③废气治理措施经济可行性论证

本项目废气污染治理措施由有资质的环保工程单位进行建设，各废气治理措施经济投资约*元，占项目环保投资总额的66.7%，占总投资（*元）的3.3%，在建设单位可承受范围内，在经济上是可行的。

表4-4项目无组织污染物源强

表4-5大污染物年排放量核算

综上，本项目废气收集及处理措施可行，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放浓度限值，油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（*），对周围环境影响较小。

（3）大气污染物非正常排放影响分析

项目破碎、筛分采用布袋除尘器处理，当布袋除尘器失效，会导致废气非正常排放。根据工程分析，项目废气非正常排放污染物核算见表4-6。

表4-6污染源非正常排放量核算表

根据表4-7可知，非正常排放情况下无组织废气颗粒物会对区域大气环境产生不利影响。为避免废气非正常排放而污染区域大气环境，提出以下防治措施：

1）加强平时对洒水降尘系统、布袋除尘器的维护保养；

2）发现废气处理系统有问题及时维修；

3）废气处理系统发生故障时立即停止作业，维修或更换处理设备后再进行生产。

1.4.1.3大气环境影响评价结论

通过现状监测可知，项目区域TSP最大浓度为147μg/m³，占标率为49%，说明区域大气环境质量较好，有一定的环境容量。项目周边300m范围内无敏感目标分布。项目破碎、筛分等工序均采取了技术成熟的袋式除尘器作为粉尘污染治理措施，最大程度上减少了粉尘的排放；项目产品堆场均采取半封闭式厂棚及喷淋降尘的措施，项目无组织粉尘治理措施及厂房的设计符合机制砂石骨料工厂设计规范（*）、《湖南省砂石骨料行业规范条件》等相关行业要求。项目在生产过程中必须加强管理，避免事故发生，并加强设备维护，运行管理，坚决杜绝废气非正常排放事故的发生，在落实本评价提出的各项治污措施，并实现达标排放的前提下，本项目的建设对评价区域及周边的环境敏感点环境空气的影响不明显。项目位于达标区，空气环境质量良好，项目的建设对周边大气环境的影响可以接受。

（3）大气污染源监测计划

依据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ 942-2018）、《排污许可证与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造》（*），建议项目运营期大气污染源监测计划如下表4-7。

表4-7废气监测点位、监测指标及最低监测频次一览表

1.4.2废水

1.4.2.1废水产排情况

营运期项目废水主要是生活污水和洗砂废水，具体分析如下：

（1）生活污水

该项目职工人数为5人，在厂区食宿。根据《湖南省用水定额DB43∕T 388-2020》，项目职工生活用水量按每人每天145L/d?人计，用水量为0.725m³/d，即217.5m³/a（以300d/a计算），排污系数按0.8计，生活污水产生量为0.58m³/d，即174m³/a，污水中含有COD、BOD₅、SS、NH₃-N、动植物油等污染物，污染物产生浓度和产生量分别为200mg/L、0.035t/a，150mg/L、0.026t/a，200mg/L、0.035t/a，30mg/L、0.005t/a，20mg/L、0.003t/a，根据污水处理经验数据，化粪池COD、BOD₅、SS、NH₃-N、动植物油的处理效率分别约为15%、10%、5%、30%、5%，经计算化粪池出口各污染物量分别为0.030t/a、0.023t/a、0.033t/a、0.004t/a、0.003t/a。

（2）洗砂废水

根据建设单位及设备厂家提供的技术资料，项目采用螺旋式洗砂机，砂石与水的比例为1:1，项目洗砂约*吨/年，每天约467t，则洗砂用水量为467t/d，消耗环节主要为蒸发散失、产品带走，每天损耗量按 10%计，其余废水经沉淀处理后循环使用，则项目洗砂废水产生量为420.3m³/d、*m³/a，悬浮物平均浓度约为3000mg/L，每天补充水 46.7m³/d（*m³/a）。

（3）洒水降尘用水

项目会对堆场、料斗、运输皮带卸料口设置喷淋降尘措施，用水量约为2t/d（600t/a），其用水全部随产品外运或蒸发，无废水产生。

（4）初期雨水

表4-8初期雨水产生情况

由表4-8可知，项目初期雨水产生量为144m³/次，一年按10次计，则年总产生量为1440m³，其中主要污染物为SS，平均浓度约为1000mg/L。根据初期雨水产生情况，项目修建排水沟，初期雨水汇入清水池沉淀池处理后用于洗砂。

1.4.2.2废水处理设施可行性分析

（1）生活污水处理设施可行性分析

根据建设单位提供资料，项目营运期生活污水依托龙 (略) 已建化粪池处理后作农肥、不外排，已建化粪池共1座，总容积约为5m³。根据国内相关污水处理工艺的经验系数，化粪池污水停留时间约为24h，因此化粪池的处理规模为5m³/d，目前已进入处理水量仅1.74m³/d，尚余有3.26m³/d的污水处理能力，而项目污水排放量为 0.58m³/d（174m³/a），因此已建化粪池完全可以满足项目污水处理要求。

项目位于龙山县水田坝镇双联村，为乡村环境，周边耕地和山林分布较广，生活污水依托龙 (略) 已建化粪池处理后作农肥，综合利用，对周边水环境影响较小。

（2）洗砂废水处理设施可行性分析

根据建设单位设计的工艺流程，项目在破碎筛分阶段需收集部分矿粉作为产品，同时也可减少洗砂矿石的含泥量，降低洗砂工艺负荷。洗砂废水中污染物简单，污染物主要为悬浮物，同时项目洗砂用水对水质要求不高，其废水通过沉淀处理后能够满足循环利用的要求。根据工程分析计算，洗砂废水产生量为420.3m³/d（42.03m³/h），SS浓度约为3000mg/L，项目建设总容积为140m³的三级沉淀池及800m³的清水池，一级至三级沉淀池容积分别为，60m³、30m³、50m³，废水在三级沉淀池的停留时间能达到3小时以上，由于项目砂石料中含泥量较少，废水中污泥大部分为细石料，易于沉淀，而项目对洗砂废水水质要求不高，对于处理本项目洗砂废水，废水三级沉淀池的停留时间满足处理要求，其清水池容积满足生产废水最大产生量的暂存要求，可做到回用不外排。

综上所述，项目洗砂废水处理设施可行，其生产废水不会对外环境产生影响。

本项目废水产排污基本信息见表4-9。

表4-9　废水类别、污染物及污染治理设施信息表

1.4.2.3水环境影响评价结论

项目生产废水经处理后回用，生活污水经处理后用于农林地灌溉。综上所述，项目运营期废水均能妥善处置，不会对区域地表水环境产生影响。

1.4.3噪声

1.4.3.1噪声源强及影响分析

1）设备噪声

运行期，噪声源主要是破碎机、振动筛、制砂机、物料传输装置、等，根据环保要求，高噪声源应采取降噪措施，项目各噪声设备采取降噪措施后，对噪声有一定衰减，详见表4-10。

表4-10主要声源设备的噪声级及其防治措施

项目所有设备均放置在生产区，其产生的噪声拟通过采取从传播途径上降噪隔离，生产区合理布局等措施减小噪声对当地环境的影响。具体防护措施及要求如下：

①工程在选购设备时应对设备声级有一定的具体要求，要求供货方将设备噪声控制在工程设计规定标准之内。

②对设备进行基础减震，设置挡板等隔声措施。

③严格禁止夜间进行加工。

表4-11 工程噪声源源强 单位：dB(A)

备注：由于项目在必文石材厂内，因此项目的西南、西北边界考虑为必文石材采区的边界。

表4-12噪声影响预测结果（项目夜晚不运行） 单位：dB(A)

表4-13 运营期车辆噪声影响预测结果

表4-14车辆噪声达标距离预测

由预测结果可知，地面行驶的车辆噪声较易达标。该项目区域执行2类标准，昼间车辆行驶9m以内即可达标。夜间达标距离较长，但厂区夜间几乎没有车辆行驶，不会对周围敏感点产生较大影响。车辆鸣笛对项目区域噪声环境影响最大，鸣笛处18m以外方可满足环境标准的要求。为进一步减缓交通噪声对项目员工、周边居民的影响，项目运营期应采取以下措施：

①限制车辆的车速；

②禁止车辆鸣笛等；

③加 (略) (略) 绿化，种植降噪效果佳的树种。

1.4.3.2噪声监测计划

依据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ 942-2018）、《排污许可证与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造》（*），建议项目运营期噪声监测计划如下表4-15。

表4-15噪声监测点位、监测指标及最低监测频次一览表

1.4.4固体废物

项目营运期固体废物主要为沉淀池污泥、尾砂、生活垃圾、布袋除尘灰等。

（1）收集粉尘

根据项目破碎筛分过程产生和排放粉尘量计算，产生除尘器收集粉尘为142.2t/a，收集后作为产品外售。

（2）生活垃圾

营运期，项目职工会产生一定量的日常生活垃圾，包括果皮纸屑、废旧纸张、废塑料包装物、废织物等，项目劳动定员5人，综合垃圾产生量1kg/d·人计，则生活垃圾产生量约5kg/d，约1.5t/a（300天计），拟集中收集后当地垃圾处置系统，统一由环卫部门处置。

（3）尾砂

项目采用尾砂回收器对洗砂废水中的较大颗粒物进行分离，其尾砂产生量约为产品的1%，项目设计年产水洗砂*吨，则尾砂产生量约为1400t/a，产生的尾砂同沉淀池污泥一同外售制砖。

（4）沉淀池污泥

根据洗砂废水、初期雨水悬浮物浓度，计算出污泥产生量约为379.7t/a，建设单位清掏后外售制砖，综合利用。

表4-16 项目运营期固体废物一览表

本项目运营期产生的固体废物均能得到合理处置，不会对环境造成二次污染，处置措施可行，对周围环境影响很小。

企业需按照《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）（HJ 1200—2021）》要求设置污泥转运台账，专人专管，不得随意倾倒。污泥、尾砂暂存场所要求：1、地面需防渗漏；2、周边修建围挡，修建污泥棚，及时清运，防治雨水冲刷；3、暂存场所最少满足3天的暂存要求。

1.4.5生态环境影响

项目用地范围内无生态敏感目标分布，项目运营期主要污染物为粉尘，这些尘土降落到植物的叶面上，会堵塞毛孔，影响植物的光合作用，从而使之生长减缓。为降低对区域植被的影响，建设单位应加强粉尘防治措施，勤洒水降尘，进一步减少无组织粉尘的排放。通过加强粉尘防治措施，项目运行对生态环境不会造成明显影响。

1.4.6环境风险

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*），建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅳ级。项目使用的原辅材料及产品不涉及风险物质。根据区域地势，项目洗砂废水也不会流出厂区。

1.5环保投资情况

本项目总投资*元，其中环保投资估算为*元，约占总投资的6.7%。环保治理措施及投资情况估算见下表。

表4-17项目环保设施投资概算表