序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

内 (略) 年产2000吨强力霉素项目

开鲁县工业园区内

内 (略)

(略)

项目建设年产强力霉素2000吨生产线。主要建设生产车间、原料库、成品库、动力车间、质检研发楼、综合办公楼、贮罐区及辅助设施等。总占地面积为*.32m2，建构筑物占地面积为*.14m2，总建筑面积为*.39m2。总投资*.*元，其中建设投资为*.*元，流动资金*元，全部由企业自筹。

1.加强施工期环境管理，严格按照设计要求施工，及时洒水抑尘，产生的建筑垃圾集中堆放，并保证各项设施达到设计要求并运行稳定。

二、营运期

1、废气

（1）氯代脱水车间尾气处理系统：烘干粉尘：经1套“旋风分离 脉冲除尘器”处理，；*醇、氨废气、少量粉尘（烘干粉尘）及*醇废气经引风机进入氯代脱水车间尾气处理系统处理，达标排放；HF废气、*醇废气和中和反应产生的CO2、氯化钯回收车间产生的水蒸气、氮气、NO、HCl、SO2、CO2：废气经引风机进入氯代脱水车间C201尾气处理系统处理；（2）氢化车间尾气处理系统：氮气、氢气、*醇、*醇：废气经引风机进入氢化车间C501尾气处理系统处理。（3）碱盐精烘包车间尾气处理系统：烘干、筛分等工序粉尘：经“旋风分离 脉冲除尘器”处理，废气经引风机进入碱盐精烘包车间C301尾气处理系统处理。（4）蒸馏回收车间尾气处理系统：

*醇、水蒸气、氨、*醇；釜残干化过程产生的*醇、*醇、水蒸气；储罐区呼吸废气氟化氢、*醇、*醇HCl：废气经引风机进入蒸馏回收车间C601尾气处理系统，处理系统为“碱洗塔 水洗塔”。（5）退热冰回收车间尾气处理系统：*醇、水蒸气：废气经引风机进入退热冰回收车间C701尾气处理系统处理，处理系统为“碱洗塔 水洗塔”，（6）污水处理站尾气处理系统：硫化氢、氨、*醇、*醇：废气经引风机进入污水处理站C801尾气处理系统处理，处理系统为“碱、酸洗塔 水洗塔”。（7）污水处理站其他废气：厌氧废气（主要为*烷）：废气经收集由脱硫塔处理后进入沼气锅炉燃烧处理。（8）厂区废气处理系统所有生产废气和污水处理站废气（厌氧废气除外）：所有的车间废气经汇总后进入厂区废气处理系统处理，经处理后的废气由排气筒排放。（9）无组织废气：TVOC生产车间中在投料、输送方面，液体采用泵通过密闭管道输送，袋装为人孔投料；本项目生产所用釜内为微负压，可以有效减少废气无组织排放，因此生产车间产生的易挥发的无组织废气量较小；原料成品库：一般情况下，由于原辅料仓库中原材料均为密封存储，并且上、下料均不在原料库内进行，因此原料成品库产生的易挥发的无组织废气量较小；罐区：厂区对罐区大小呼吸废气采取的治理措施主要为灌装时采用平衡管、冷凝及碱吸收措施，可有效治理罐区的无组织排放。

2、废水

（1）本项目涉及含氟废水，故先针对这部分废水进行预处理，预处理后再同其他废水进行统一处理。（2）车间生产废水（钯碳制备洗涤废水、钯碳回收车间废水、退热冰回收车间废水、釜残干化冷凝废水、尾气处理废水）、除氟预处理后的废水、车间地面及设备清洗废水、制纯水系统废水、沼气锅炉排污水、生活污水等统一进入厂区污水处理站进行处理，最终排入园区污水处理厂。

3、噪声

项目实施后生产中的机械设备较多，为了保护好车间工人的身体健康，同时减少对厂区环境的污染，拟建工程噪声防治应从声源的控制，噪声传播途径的控制及受声者个人防护三方面进行，具体防护措施如下：（1）在设备选型中选择可靠先进的低噪声设施。（2）对于产生较大噪声的设备，如引风机等空气动力噪声源，在进出口处安装消声器和设隔音操作间，以阻隔噪声的传播。（3）振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料，并提高安装质量。（4）加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，以减轻人员与高噪音设备长期接触。（5）在总图布置时应尽可能少地将噪声设备布设在厂界附近，以保证厂界噪声达标，确保工程不会对周围环境产生大的影响。6）尽可能在厂界周围进行绿化，以阻止噪声向更远处传播。

4、固废

危险废物：厂区建设1座危废库，危险废物在厂区危废库临时贮存，最终委托有危废处理资质的单位拉运处理；一般固废：纯水制备产生的废RO膜，每3年进行一次更换，由供货厂家更换后直接回收处理，不在厂区暂存；厂区污水处理站产生的预处理固废（氟化钙）、板框压滤污泥及脱硫固废经收集后拉运至开鲁工业园区工业填埋场；各仓库内的废包装材料经收集后外售处理；生活垃圾：生活垃圾集中收集后交由园区环卫部门统一处理。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

内 (略) 年产2000吨强力霉素项目

开鲁县工业园区内

内 (略)

(略)

项目建设年产强力霉素2000吨生产线。主要建设生产车间、原料库、成品库、动力车间、质检研发楼、综合办公楼、贮罐区及辅助设施等。总占地面积为*.32m2，建构筑物占地面积为*.14m2，总建筑面积为*.39m2。总投资*.*元，其中建设投资为*.*元，流动资金*元，全部由企业自筹。

1.加强施工期环境管理，严格按照设计要求施工，及时洒水抑尘，产生的建筑垃圾集中堆放，并保证各项设施达到设计要求并运行稳定。

二、营运期

1、废气

（1）氯代脱水车间尾气处理系统：烘干粉尘：经1套“旋风分离 脉冲除尘器”处理，；*醇、氨废气、少量粉尘（烘干粉尘）及*醇废气经引风机进入氯代脱水车间尾气处理系统处理，达标排放；HF废气、*醇废气和中和反应产生的CO2、氯化钯回收车间产生的水蒸气、氮气、NO、HCl、SO2、CO2：废气经引风机进入氯代脱水车间C201尾气处理系统处理；（2）氢化车间尾气处理系统：氮气、氢气、*醇、*醇：废气经引风机进入氢化车间C501尾气处理系统处理。（3）碱盐精烘包车间尾气处理系统：烘干、筛分等工序粉尘：经“旋风分离 脉冲除尘器”处理，废气经引风机进入碱盐精烘包车间C301尾气处理系统处理。（4）蒸馏回收车间尾气处理系统：

*醇、水蒸气、氨、*醇；釜残干化过程产生的*醇、*醇、水蒸气；储罐区呼吸废气氟化氢、*醇、*醇HCl：废气经引风机进入蒸馏回收车间C601尾气处理系统，处理系统为“碱洗塔 水洗塔”。（5）退热冰回收车间尾气处理系统：*醇、水蒸气：废气经引风机进入退热冰回收车间C701尾气处理系统处理，处理系统为“碱洗塔 水洗塔”，（6）污水处理站尾气处理系统：硫化氢、氨、*醇、*醇：废气经引风机进入污水处理站C801尾气处理系统处理，处理系统为“碱、酸洗塔 水洗塔”。（7）污水处理站其他废气：厌氧废气（主要为*烷）：废气经收集由脱硫塔处理后进入沼气锅炉燃烧处理。（8）厂区废气处理系统所有生产废气和污水处理站废气（厌氧废气除外）：所有的车间废气经汇总后进入厂区废气处理系统处理，经处理后的废气由排气筒排放。（9）无组织废气：TVOC生产车间中在投料、输送方面，液体采用泵通过密闭管道输送，袋装为人孔投料；本项目生产所用釜内为微负压，可以有效减少废气无组织排放，因此生产车间产生的易挥发的无组织废气量较小；原料成品库：一般情况下，由于原辅料仓库中原材料均为密封存储，并且上、下料均不在原料库内进行，因此原料成品库产生的易挥发的无组织废气量较小；罐区：厂区对罐区大小呼吸废气采取的治理措施主要为灌装时采用平衡管、冷凝及碱吸收措施，可有效治理罐区的无组织排放。

2、废水

（1）本项目涉及含氟废水，故先针对这部分废水进行预处理，预处理后再同其他废水进行统一处理。（2）车间生产废水（钯碳制备洗涤废水、钯碳回收车间废水、退热冰回收车间废水、釜残干化冷凝废水、尾气处理废水）、除氟预处理后的废水、车间地面及设备清洗废水、制纯水系统废水、沼气锅炉排污水、生活污水等统一进入厂区污水处理站进行处理，最终排入园区污水处理厂。

3、噪声

项目实施后生产中的机械设备较多，为了保护好车间工人的身体健康，同时减少对厂区环境的污染，拟建工程噪声防治应从声源的控制，噪声传播途径的控制及受声者个人防护三方面进行，具体防护措施如下：（1）在设备选型中选择可靠先进的低噪声设施。（2）对于产生较大噪声的设备，如引风机等空气动力噪声源，在进出口处安装消声器和设隔音操作间，以阻隔噪声的传播。（3）振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料，并提高安装质量。（4）加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，以减轻人员与高噪音设备长期接触。（5）在总图布置时应尽可能少地将噪声设备布设在厂界附近，以保证厂界噪声达标，确保工程不会对周围环境产生大的影响。6）尽可能在厂界周围进行绿化，以阻止噪声向更远处传播。

4、固废

危险废物：厂区建设1座危废库，危险废物在厂区危废库临时贮存，最终委托有危废处理资质的单位拉运处理；一般固废：纯水制备产生的废RO膜，每3年进行一次更换，由供货厂家更换后直接回收处理，不在厂区暂存；厂区污水处理站产生的预处理固废（氟化钙）、板框压滤污泥及脱硫固废经收集后拉运至开鲁工业园区工业填埋场；各仓库内的废包装材料经收集后外售处理；生活垃圾：生活垃圾集中收集后交由园区环卫部门统一处理。