序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古鄂尔多斯电力 (略) *吨/年聚氯*烯及烧碱项目VCM转化装置技术升级改造项目

鄂托克旗鄂托克产业园

内蒙古鄂尔多斯电力 (略)

内蒙古环科园 (略)

本次技改项目位于现有厂区内，不新增用地。改造方案主要是VCM转化系统继上次技改金系、铜系无汞触媒转换器96台基础上，新增金系无汞触媒转化器26台，本次技改后总共设置122台转化器，全部改造为金系触媒，并配套建设庚烷/辛烷换热系统，且新建变压吸附装置，硫酸清净工序新增2台硫酸清净塔，对混合器预热器改造，扩建盐酸脱吸等。本次改造项目产品及规模不变。

技改项目总投资*万元，环保投资为*元，占总投资的3.65%。不新增劳动定员，年工作时间8000h。

（一）大气污染防治措施及主要环境影响

（1）有组织废气

本项目废气主要为精馏工序废气：包括精馏尾气、精馏低沸点不凝气，主要污染物有氯化氢、氯*烯、二氯*烷、非*烷总烃，收集后统一送尾气处理工序变压吸附装置处理，变压吸附装置处理效率99.9%，处理后废气经25m高排气筒排放。由于本项目建成后，进入尾气变压系统中尾气中*炔含量增加，现有的变压吸附装置不满足技改需求，所以本次技改新建一套2500m³/h的变压吸附处理装置，与现有变压吸附塔为并联关系，将精馏工序尾气分流一部分进入本次技改新建变压吸附塔，以保证污染物原有处理效率，废气污染物排放满足《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》（* 2016）中表4标准限值要求。

（2）无组织废气

选用高质量的管件，提高安装质量，并经常对设备检修维护，将化学品在输送过程中的跑、冒、滴、漏减至最小；加强设备的维护，定期进行检查检验，减少装置的跑、冒、滴、漏；对输送管道定期检修，加强管道接口处的密封；采取以上措施，减少无组织气体的排放。

（二）水污染防治措施

技改项目废水主要包括碱洗塔废水、循环冷却水系统排水。 碱洗塔废水产生量为6.4m³/h，经中和处理后送现有项目*炔发生装置回用。循环冷却水系统排水10.6m³/h，采用“澄清软化+双膜法”工艺处理后清水回用于*炔发生装置， (略) 污水处理厂。

（三）噪声防治措施

与技改前相比，技改后在现VCM装置基础上增加了转化器、转化器冷剂冷凝器、硫酸清净一塔及尾气回收系统等设备，噪声源发生变化。VCM装置噪声源主要为压缩机及各类泵类等。噪声控制方面重视设备选型，尽量选用低噪设备；并在安装时采取减震措施，底座安装减振材料等；风机管道之间采取软边接防振等措施，风机加装隔声罩，从罩内引出的排风烟道采取隔声阻尼包扎。采取以上措施后,厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）3类标准要求。

（四）固体废物防治措施

本工程所产生的主要固体废物为废催化剂、废活性炭、废吸附剂、精馏高沸塔釜残（二氯*烷、高沸物），VCM装置技改前后固体废物产生情况见下表。

VCM装置技改前后固体废物产排情况表

本次技改新建1座180m²废触媒库用于存放废触媒、废活性炭等危险废物。废触媒库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(*)中的相关要求设计和施工。

（五）土壤污染防治措施

本项目厂区技改前现状已有3个土壤跟踪监测点，本次评价参照《环境影响评价技术导则―土壤环境（试行）》（*）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（*）增加一处污水处理站柱状样监测点，原厂区内触媒库附近柱状样改为新建触媒库附近表层样监测点。首次监测：GB*表1基本因子+石油烃、氯*烯、二氯*烷、氯*烷、*醛；后续监测：在前期监测中曾超标的污染物+石油烃、氯*烯、二氯*烷、氯*烷、*醛。监测频次为1次/年。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古鄂尔多斯电力 (略) *吨/年聚氯*烯及烧碱项目VCM转化装置技术升级改造项目

鄂托克旗鄂托克产业园

内蒙古鄂尔多斯电力 (略)

内蒙古环科园 (略)

本次技改项目位于现有厂区内，不新增用地。改造方案主要是VCM转化系统继上次技改金系、铜系无汞触媒转换器96台基础上，新增金系无汞触媒转化器26台，本次技改后总共设置122台转化器，全部改造为金系触媒，并配套建设庚烷/辛烷换热系统，且新建变压吸附装置，硫酸清净工序新增2台硫酸清净塔，对混合器预热器改造，扩建盐酸脱吸等。本次改造项目产品及规模不变。

技改项目总投资*万元，环保投资为*元，占总投资的3.65%。不新增劳动定员，年工作时间8000h。

（一）大气污染防治措施及主要环境影响

（1）有组织废气

本项目废气主要为精馏工序废气：包括精馏尾气、精馏低沸点不凝气，主要污染物有氯化氢、氯*烯、二氯*烷、非*烷总烃，收集后统一送尾气处理工序变压吸附装置处理，变压吸附装置处理效率99.9%，处理后废气经25m高排气筒排放。由于本项目建成后，进入尾气变压系统中尾气中*炔含量增加，现有的变压吸附装置不满足技改需求，所以本次技改新建一套2500m³/h的变压吸附处理装置，与现有变压吸附塔为并联关系，将精馏工序尾气分流一部分进入本次技改新建变压吸附塔，以保证污染物原有处理效率，废气污染物排放满足《烧碱、聚氯*烯工业污染物排放标准》（* 2016）中表4标准限值要求。

（2）无组织废气

选用高质量的管件，提高安装质量，并经常对设备检修维护，将化学品在输送过程中的跑、冒、滴、漏减至最小；加强设备的维护，定期进行检查检验，减少装置的跑、冒、滴、漏；对输送管道定期检修，加强管道接口处的密封；采取以上措施，减少无组织气体的排放。

（二）水污染防治措施

技改项目废水主要包括碱洗塔废水、循环冷却水系统排水。 碱洗塔废水产生量为6.4m³/h，经中和处理后送现有项目*炔发生装置回用。循环冷却水系统排水10.6m³/h，采用“澄清软化+双膜法”工艺处理后清水回用于*炔发生装置， (略) 污水处理厂。

（三）噪声防治措施

与技改前相比，技改后在现VCM装置基础上增加了转化器、转化器冷剂冷凝器、硫酸清净一塔及尾气回收系统等设备，噪声源发生变化。VCM装置噪声源主要为压缩机及各类泵类等。噪声控制方面重视设备选型，尽量选用低噪设备；并在安装时采取减震措施，底座安装减振材料等；风机管道之间采取软边接防振等措施，风机加装隔声罩，从罩内引出的排风烟道采取隔声阻尼包扎。采取以上措施后,厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）3类标准要求。

（四）固体废物防治措施

本工程所产生的主要固体废物为废催化剂、废活性炭、废吸附剂、精馏高沸塔釜残（二氯*烷、高沸物），VCM装置技改前后固体废物产生情况见下表。

VCM装置技改前后固体废物产排情况表

本次技改新建1座180m²废触媒库用于存放废触媒、废活性炭等危险废物。废触媒库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(*)中的相关要求设计和施工。

（五）土壤污染防治措施

本项目厂区技改前现状已有3个土壤跟踪监测点，本次评价参照《环境影响评价技术导则―土壤环境（试行）》（*）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（*）增加一处污水处理站柱状样监测点，原厂区内触媒库附近柱状样改为新建触媒库附近表层样监测点。首次监测：GB*表1基本因子+石油烃、氯*烯、二氯*烷、氯*烷、*醛；后续监测：在前期监测中曾超标的污染物+石油烃、氯*烯、二氯*烷、氯*烷、*醛。监测频次为1次/年。