编号

项目类型

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

1

报告书

中国 (略) 红旗 H5-21 改型项目

长春高新技术产业开 (略) 4 (略) 现有厂区内

中国 (略)

吉林省金润 (略)

项目在保持一工厂现有建筑面积、产能和劳动定员的前提下，

依托现有冲压车间、一厂焊装车间、涂装一车间、涂装三车间，并对一厂总装车间工装辅具进行优化改造及对仪表、主机、全景三个控制器进行EOL相关改造，实现车型替代，年产H5-21车型*辆。

环评文件提出的主要环境污染及生态破坏防治设施和措施简述（主要污染源采用的环保设施（措施）及效率、处理后污染物排放标准和排放总量、排放去向，采用的主要环境风险防治措施）：

1.涂装废水经预处理，废水中的总镍浓度达到《污水综合排放标准》（*）表1中第一类污染物最高允许排放浓度，与其他废水一并进入厂区污水处理站处理，出水水质满足《污水综合排放标准》（*）中三级标准要求， (略) (略) (略) 西部污水处理厂处理达标后，排入新凯河。

2.焊装车间产生的焊接烟尘经布袋除尘器处理，满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2相应标准要求（排放速率从严50%）高空排放，排气筒高度15米。

涂装一车间产生的电泳废气经集中收集，通过23米高的排气筒排放，非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。喷漆废气经文丘里漆雾净化装置+沸石转轮+RTO燃烧装置处理，通过52米高的排气筒排放，二*苯、非*烷总烃、颗粒物、NO_X等满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。烘干废气经TAR燃烧装置处理，通过23米高的排气筒排放，二*苯、非*烷总烃、颗粒物、NO_X等满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。天然气烘干炉产生的废气经23米高排气筒排放，产生的烟尘浓度、烟气黑度限值满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(*)表2中干燥炉二级标准要求、NO_X满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。

涂装三车间产生的电泳废气经集中收集，通过23米高排气筒排放，非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。打磨粉尘经过滤装置处理，通过23米高排气筒排放，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。喷漆废气经文丘里+水旋漆雾净化装置+沸石转轮+RTO燃烧装置处理，通过48米高排气筒排放，二*苯、非*烷总烃、颗粒物、NO_X等满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。电泳烘干废气经沸石转轮+RTO燃烧装置处理，通过23米高排气筒排放，非*烷总烃、二*苯、颗粒物、NO_X等满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。其他烘干废气经TAR燃烧装置处理，通过23米高排气筒排放，二*苯、非*烷总烃、颗粒物、NO_X等满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。补漆废气经吸附过滤装置处理，通过23米高排气筒排放，二*苯、非*烷总烃等满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。

总装车间点补废气，经化学纤维吸附过滤装置处理，二*苯、非*烷总烃等满足《大气污染物综合排放标准》(*) 表2相应标准要求（排放速率从严50%）高空排放，排气筒高度15米。试车尾气经自带尾气净化装置处理，非*烷总烃、颗粒物、NO_X等满足《大气污染物综合排放标准》(*) 表2相应标准要求（排放速率从严50%）高空排放，排气筒高度15米。

无组织排放的废气，厂区内非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）特别排放限值要求，周界外非*烷总烃、二*苯、颗粒物等满足《大气污染物综合排放标准》(*)无组织浓度限值要求。

3.通过选用低噪声设备、采取降噪隔声等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

4.厂区固体废物分类收集。一般固废由长春 (略) 收运处理，危险废物经暂存间暂存交由有资质单位处置。落实危险废物环境管理制度，按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，加强厂区内危险废物收集、贮存、运输全过程管理。

5.加强厂区环境管理，按照有关技术规范做好一般防渗区和重点防渗区划分，落实源头控制和分区防控措施。加强环境风险防控管理，制定突发环境事件应急预案，落实风险防范措施，定期开展培训和演练。

二、公众参与：按要求开展了公众参与。

编号

项目类型

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

1

报告书

中国 (略) 红旗 H5-21 改型项目

长春高新技术产业开 (略) 4 (略) 现有厂区内

中国 (略)

吉林省金润 (略)

项目在保持一工厂现有建筑面积、产能和劳动定员的前提下，

依托现有冲压车间、一厂焊装车间、涂装一车间、涂装三车间，并对一厂总装车间工装辅具进行优化改造及对仪表、主机、全景三个控制器进行EOL相关改造，实现车型替代，年产H5-21车型*辆。

环评文件提出的主要环境污染及生态破坏防治设施和措施简述（主要污染源采用的环保设施（措施）及效率、处理后污染物排放标准和排放总量、排放去向，采用的主要环境风险防治措施）：

1.涂装废水经预处理，废水中的总镍浓度达到《污水综合排放标准》（*）表1中第一类污染物最高允许排放浓度，与其他废水一并进入厂区污水处理站处理，出水水质满足《污水综合排放标准》（*）中三级标准要求， (略) (略) (略) 西部污水处理厂处理达标后，排入新凯河。

2.焊装车间产生的焊接烟尘经布袋除尘器处理，满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2相应标准要求（排放速率从严50%）高空排放，排气筒高度15米。

涂装一车间产生的电泳废气经集中收集，通过23米高的排气筒排放，非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。喷漆废气经文丘里漆雾净化装置+沸石转轮+RTO燃烧装置处理，通过52米高的排气筒排放，二*苯、非*烷总烃、颗粒物、NO_X等满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。烘干废气经TAR燃烧装置处理，通过23米高的排气筒排放，二*苯、非*烷总烃、颗粒物、NO_X等满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。天然气烘干炉产生的废气经23米高排气筒排放，产生的烟尘浓度、烟气黑度限值满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(*)表2中干燥炉二级标准要求、NO_X满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。

涂装三车间产生的电泳废气经集中收集，通过23米高排气筒排放，非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。打磨粉尘经过滤装置处理，通过23米高排气筒排放，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。喷漆废气经文丘里+水旋漆雾净化装置+沸石转轮+RTO燃烧装置处理，通过48米高排气筒排放，二*苯、非*烷总烃、颗粒物、NO_X等满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。电泳烘干废气经沸石转轮+RTO燃烧装置处理，通过23米高排气筒排放，非*烷总烃、二*苯、颗粒物、NO_X等满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。其他烘干废气经TAR燃烧装置处理，通过23米高排气筒排放，二*苯、非*烷总烃、颗粒物、NO_X等满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。补漆废气经吸附过滤装置处理，通过23米高排气筒排放，二*苯、非*烷总烃等满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2相应标准要求。

总装车间点补废气，经化学纤维吸附过滤装置处理，二*苯、非*烷总烃等满足《大气污染物综合排放标准》(*) 表2相应标准要求（排放速率从严50%）高空排放，排气筒高度15米。试车尾气经自带尾气净化装置处理，非*烷总烃、颗粒物、NO_X等满足《大气污染物综合排放标准》(*) 表2相应标准要求（排放速率从严50%）高空排放，排气筒高度15米。

无组织排放的废气，厂区内非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）特别排放限值要求，周界外非*烷总烃、二*苯、颗粒物等满足《大气污染物综合排放标准》(*)无组织浓度限值要求。

3.通过选用低噪声设备、采取降噪隔声等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

4.厂区固体废物分类收集。一般固废由长春 (略) 收运处理，危险废物经暂存间暂存交由有资质单位处置。落实危险废物环境管理制度，按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，加强厂区内危险废物收集、贮存、运输全过程管理。

5.加强厂区环境管理，按照有关技术规范做好一般防渗区和重点防渗区划分，落实源头控制和分区防控措施。加强环境风险防控管理，制定突发环境事件应急预案，落实风险防范措施，定期开展培训和演练。

二、公众参与：按要求开展了公众参与。