序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

1

(略) 吉化 (略) 2100吨/年橡胶助剂项目

(略) 龙潭区兴城街1 (略) 内

(略)

吉化 (略) 预留工业用地

(略) 吉化 (略)

吉林 (略)

利用现有空地，建设橡胶助剂生产车间，车间内共建设2条生产线，其中一条生产线为年产乳液型防老剂1000t生产线；另外一条生产线为年产VD-501 1000t及年产环保型终止剂D-500 100t生产线，并配套建设其他附属设施。新增劳动定员10人，年工作330天，每天8小时。

环评文件提出的主要环境污染及生态破坏防治设施和措施简述（主要污染源采用的环保设施（措施）及效率、处理后污染物排放标准和排放总量、排放去向，采用的主要环境风险防治措施）：

1、废气

　　生产过程中投料及卸料产生的非*烷总烃经集气设施收集后同配置釜内产生的非*烷总烃经活性炭吸附后通过15m高排气筒排放，其排放浓度及速率应满足《大气污染物综合排放标准》（*）相关标准；投料、卸料过程未收集的非*烷总烃、储罐大小呼吸废气、装卸损失废气及厂区动静密封点等产生的无组织非*烷总烃废气，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）相关要求。

2、废水

　　本项目设备冲洗废水回用于生产不外排。运行过程中产生的软化水装置排放的废水、地面冲洗废水、蒸汽产生的凝液及生活污水，经现 (略) 排入吉化污水处理厂处理。

3、噪声

本项目噪声主要来自于各种泵、搅拌设施等设备的运行，经过隔声、减振等措施及距离衰减后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类区排放标准要求。

4、固体废物

本项目生产过程中产生的生活垃圾由环卫部门定期处理；产生的废活性炭、废包装袋、含油抹布及废机油，暂存于危废暂存间内（依托厂区内现有危废暂存间，占地面积200m2），委托有资质单位处理。

5、地下水、土壤

按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”原则，采取分区防渗措施。

（1）主动控制措施（源头控制措施）

主要包括罐区设备以及原料输送管线采取的相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。

①储罐在设计时均采用可靠耐用的内衬 304 材质，并在日常运行过程中加强管理和监控，可以有效地避免储罐的渗漏，避免了储罐内原料泄漏对地下水的影响。强化生产装置防泄漏技术、管理措施。严防生产装置，生产物料相关的地上、地下设备、管线泄漏事故或人为泄漏；

②本项目物料管线均为地上管线，废水管线为地下管线连接至现有炭黑装置，所有储存污水和排水的构筑物均按分区进行防渗处理；

③检修、拆卸时必须采取措施，集中收集，不得任意排放；

④混凝土含碱量最大限值应符合《混凝土碱含量限值标准》（CECS53）的规定，并且混凝土不得采用氯盐作为防冻、早强的掺

和料。

（2）被动控制措施（末端控制措施）

生产装置及配套公用环保工程按照《石油化工工程防渗技术规范（*）》的要求，并针对不同区域设置相应的防渗层方案。

污染防治分区：

本项目根据污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，厂区可划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。

A、一般污染防治区：有地下水和土壤环境污染物泄漏，但对地下水以及土壤环境影响较小的区域或部位。对地下水环境以及土壤环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位，可视为对地下水和土壤环境影响较小的区域。主要包括生产车间等。

B、重点污染防治区：有地下水和土壤环境污染物泄漏，且其污染地下水和土壤环境风险较大的区域或部位。对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理的区域或部位，可视为对地下水环境影响风险较大的区域。主要包括地下管道、储罐区等。

C、非污染防治区：没有地下水环境以及土壤环境污染物泄漏、或者虽然有污染物与包气带地表接触，但是不会对地下水和土壤环境造成不利影响或者微小的区域或部位，主 (略) 、办公等。

6、风险

（1）大气环境风险防范措施

①加强废气处理装置的检查维修，定期由专人对废气收集处理装置进行检查，确保废气处理装置正常运行，避免出现废气事故排放造成的有机挥发物事故排放事情发生。

②一旦生产车间废气发生事故排放，立即停止相关区域生产行为，并启动相应的应急预案，直至收集系统和净化处理系统正常运行后方可恢复正常。

③定期进行安全教育，开展安全活动，提高职工的安全意识；制定应急操作规程，以便在事故发生时将事故造成的影响降到最低。

（2）地表水环境风险防范措施

①三级防控体系

本项目采取三级防控措施，避免各类储罐泄漏事故对地表水体的影响。

一级防控：液体物料储罐区设置围堤，发生泄漏时，将泄漏废液控制在围堤内，围堤内均采取防渗防腐措施；生产区周边设置有慢坡，进一步确保废水/废液拦截在厂区内，无废水进入周边地表水水体。

二级防控：依托的吉化有机合成厂雨排水总口设置截断/转换阀门和连通事故池管线，发生事故时，将事故水及物料切换排至事故池。

三级防控：本项目依托吉化有机合成厂现有3000m3事故池，将事故水切换排至事故池，避免废水排入厂区外。

通过三级防控的建设，可将事故废水、废液控制在厂区范围内，避免外排，污染地表水体。

（3）地下水环境风险防范措施

地下水风险防范措施应采取源头控制和分区防渗措施，分区防渗情况详见表46。

①从工程设计方面采取措施，加强生产装置防泄漏技术措施，严防生产装置、储运设施等发生事故或产生泄漏。

②生产装置及配套公用环保工程按照《石油化工工程防渗技术规范（*）》的要求，对装置区进行污染防区，并针对不同区域设置相应的防渗层方案。重点污染防治区：原料储罐区地面以及围堤全部采用防渗混凝土，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。一般污染防治区：生产车间、原料暂存区地面采用30cm厚混凝土，渗透系数为1.0×10-7cm/s。

（4）火灾风险防范措施

①定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。

②配置相应的灭火装置和设施。

（5）应急预案

及时修订、完善企业现有的应急预案，增加本项目仓库及储罐区相应风险应急措施，并定期进行演练。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

1

(略) 吉化 (略) 2100吨/年橡胶助剂项目

(略) 龙潭区兴城街1 (略) 内

(略)

吉化 (略) 预留工业用地

(略) 吉化 (略)

吉林 (略)

利用现有空地，建设橡胶助剂生产车间，车间内共建设2条生产线，其中一条生产线为年产乳液型防老剂1000t生产线；另外一条生产线为年产VD-501 1000t及年产环保型终止剂D-500 100t生产线，并配套建设其他附属设施。新增劳动定员10人，年工作330天，每天8小时。

环评文件提出的主要环境污染及生态破坏防治设施和措施简述（主要污染源采用的环保设施（措施）及效率、处理后污染物排放标准和排放总量、排放去向，采用的主要环境风险防治措施）：

1、废气

　　生产过程中投料及卸料产生的非*烷总烃经集气设施收集后同配置釜内产生的非*烷总烃经活性炭吸附后通过15m高排气筒排放，其排放浓度及速率应满足《大气污染物综合排放标准》（*）相关标准；投料、卸料过程未收集的非*烷总烃、储罐大小呼吸废气、装卸损失废气及厂区动静密封点等产生的无组织非*烷总烃废气，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）相关要求。

2、废水

　　本项目设备冲洗废水回用于生产不外排。运行过程中产生的软化水装置排放的废水、地面冲洗废水、蒸汽产生的凝液及生活污水，经现 (略) 排入吉化污水处理厂处理。

3、噪声

本项目噪声主要来自于各种泵、搅拌设施等设备的运行，经过隔声、减振等措施及距离衰减后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类区排放标准要求。

4、固体废物

本项目生产过程中产生的生活垃圾由环卫部门定期处理；产生的废活性炭、废包装袋、含油抹布及废机油，暂存于危废暂存间内（依托厂区内现有危废暂存间，占地面积200m2），委托有资质单位处理。

5、地下水、土壤

按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”原则，采取分区防渗措施。

（1）主动控制措施（源头控制措施）

主要包括罐区设备以及原料输送管线采取的相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。

①储罐在设计时均采用可靠耐用的内衬 304 材质，并在日常运行过程中加强管理和监控，可以有效地避免储罐的渗漏，避免了储罐内原料泄漏对地下水的影响。强化生产装置防泄漏技术、管理措施。严防生产装置，生产物料相关的地上、地下设备、管线泄漏事故或人为泄漏；

②本项目物料管线均为地上管线，废水管线为地下管线连接至现有炭黑装置，所有储存污水和排水的构筑物均按分区进行防渗处理；

③检修、拆卸时必须采取措施，集中收集，不得任意排放；

④混凝土含碱量最大限值应符合《混凝土碱含量限值标准》（CECS53）的规定，并且混凝土不得采用氯盐作为防冻、早强的掺

和料。

（2）被动控制措施（末端控制措施）

生产装置及配套公用环保工程按照《石油化工工程防渗技术规范（*）》的要求，并针对不同区域设置相应的防渗层方案。

污染防治分区：

本项目根据污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，厂区可划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。

A、一般污染防治区：有地下水和土壤环境污染物泄漏，但对地下水以及土壤环境影响较小的区域或部位。对地下水环境以及土壤环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位，可视为对地下水和土壤环境影响较小的区域。主要包括生产车间等。

B、重点污染防治区：有地下水和土壤环境污染物泄漏，且其污染地下水和土壤环境风险较大的区域或部位。对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理的区域或部位，可视为对地下水环境影响风险较大的区域。主要包括地下管道、储罐区等。

C、非污染防治区：没有地下水环境以及土壤环境污染物泄漏、或者虽然有污染物与包气带地表接触，但是不会对地下水和土壤环境造成不利影响或者微小的区域或部位，主 (略) 、办公等。

6、风险

（1）大气环境风险防范措施

①加强废气处理装置的检查维修，定期由专人对废气收集处理装置进行检查，确保废气处理装置正常运行，避免出现废气事故排放造成的有机挥发物事故排放事情发生。

②一旦生产车间废气发生事故排放，立即停止相关区域生产行为，并启动相应的应急预案，直至收集系统和净化处理系统正常运行后方可恢复正常。

③定期进行安全教育，开展安全活动，提高职工的安全意识；制定应急操作规程，以便在事故发生时将事故造成的影响降到最低。

（2）地表水环境风险防范措施

①三级防控体系

本项目采取三级防控措施，避免各类储罐泄漏事故对地表水体的影响。

一级防控：液体物料储罐区设置围堤，发生泄漏时，将泄漏废液控制在围堤内，围堤内均采取防渗防腐措施；生产区周边设置有慢坡，进一步确保废水/废液拦截在厂区内，无废水进入周边地表水水体。

二级防控：依托的吉化有机合成厂雨排水总口设置截断/转换阀门和连通事故池管线，发生事故时，将事故水及物料切换排至事故池。

三级防控：本项目依托吉化有机合成厂现有3000m3事故池，将事故水切换排至事故池，避免废水排入厂区外。

通过三级防控的建设，可将事故废水、废液控制在厂区范围内，避免外排，污染地表水体。

（3）地下水环境风险防范措施

地下水风险防范措施应采取源头控制和分区防渗措施，分区防渗情况详见表46。

①从工程设计方面采取措施，加强生产装置防泄漏技术措施，严防生产装置、储运设施等发生事故或产生泄漏。

②生产装置及配套公用环保工程按照《石油化工工程防渗技术规范（*）》的要求，对装置区进行污染防区，并针对不同区域设置相应的防渗层方案。重点污染防治区：原料储罐区地面以及围堤全部采用防渗混凝土，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。一般污染防治区：生产车间、原料暂存区地面采用30cm厚混凝土，渗透系数为1.0×10-7cm/s。

（4）火灾风险防范措施

①定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。

②配置相应的灭火装置和设施。

（5）应急预案

及时修订、完善企业现有的应急预案，增加本项目仓库及储罐区相应风险应急措施，并定期进行演练。