项目名称

贵州 (略) 锂离子电芯和电池组制造建设项目

建设地点

(略) 西秀区西秀产业园区智能终端产业园D7栋厂房1-4层

建设单位

贵州 (略)

环境影响评价机构

(略)

项目概况

生产规模为年产1000万支锂离子电池电芯，300万支锂离子电池组，所需的原料有三元材料、锰酸锂、石墨等均外购。建设内容主要包括原料仓库、成品仓库、车间办公室、生产车间（正极配料、负极配料、正极对辊、负极对辊、正极分条、负极分条）、烘箱、装配车间、制片车间、 成型车间、成品检验区、注液房、电芯包装、沉降池等设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实施工期环境保护措施。施工期间，废水主要为生活污水，依托园区已建的生活、卫生设施，进行收集处理。

通过洒水抑尘、做好施工场地管理、加强机械设备和运输车辆维修保养等措施，防止扬尘(粉尘)污染；优化施工方案设计，合理安排施工时间，严格管理设备安装调试作业，加强运输车辆管理，控制噪声污染；生活垃圾经依托园区生活垃圾收集设施处理后交由环卫部门处理。

（二）严格落实水污染防治措施。运营期废水主要为生活污水、少量的纯水制备浓水、容器清洗水。纯水制备浓水、容器清洗水经一体化污水处理设备设施（5m3/d）处理达到《电池工业污染排放标准》（GB30484-2013）表 2 间接排放标 (略) 政 (略) 东片区处理厂处置；生活污水经园区化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，最 (略) 东片区污水处理厂进行处理。

（三）严格落实大气污染防治措施。运营期废气主要为原料混合配料工序的粉尘、涂布和烘烤产生的有机废气、注液工序有机废气、电池焊接装配粘贴废气及原料卸料、堆放过程产生的无组织废气。极片制备上设置内胶印机上方设置1 套 NMP冷凝+换热+回收系统+15m 高排气筒（1#）（排风量2000m3/h）排放，执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表 5新建企业废气污染物排放标准。电解液注液设置注液废气集气系统+除湿系统+活性炭吸附装置+15m 高排气筒（2#）（排风量1000m3/h）排放，执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表 5新建企业废气污染物排放标准。无组织排放废气，采取加强车间通排风，加大厂区绿化力度等措施，无组织废气执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表6 现有和新建企业边界大气污染物浓度限值要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。运营期设备选用选用低噪声振动小的设备，午间休息时间段禁止高噪声作业，项目夜间不运行；严格对高噪声设备采取消声、减振措施，合理生产布局等措施使噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。

（五）严格落实固体废物污染防治措施。运营期产生的生活垃圾分类收集后送交由环卫部门处置；废铜箔和铝箔、废铝塑膜、PC热缩膜、分切、模切边角料、不合格电池、无铅废锡渣、废镍片、绝缘防高温青稞纸、PVC热缩膜、废包装材料、滤尘等一般固废经分类收集后存放在废料库（一般固废暂存间），定期外售；原料储运空桶由原厂家回收。废水处理沉淀污泥定期清理后暂存于专用暂存间内定期交原料生产厂家进行处理。废气处理产生的废活性炭和生产性废电路板收集后暂存于危废暂存间委托具有处理资质单位进行处理，危废暂存、运输及处置应按《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597- 2001)及2013年修改单中的有关要求。

（六）加强应急管理。制定完善突发环境污染事故应急预案及相应的应急措施，加强环境管理，确保环境安全。

项目名称

贵州 (略) 锂离子电芯和电池组制造建设项目

建设地点

(略) 西秀区西秀产业园区智能终端产业园D7栋厂房1-4层

建设单位

贵州 (略)

环境影响评价机构

(略)

项目概况

生产规模为年产1000万支锂离子电池电芯，300万支锂离子电池组，所需的原料有三元材料、锰酸锂、石墨等均外购。建设内容主要包括原料仓库、成品仓库、车间办公室、生产车间（正极配料、负极配料、正极对辊、负极对辊、正极分条、负极分条）、烘箱、装配车间、制片车间、 成型车间、成品检验区、注液房、电芯包装、沉降池等设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实施工期环境保护措施。施工期间，废水主要为生活污水，依托园区已建的生活、卫生设施，进行收集处理。

通过洒水抑尘、做好施工场地管理、加强机械设备和运输车辆维修保养等措施，防止扬尘(粉尘)污染；优化施工方案设计，合理安排施工时间，严格管理设备安装调试作业，加强运输车辆管理，控制噪声污染；生活垃圾经依托园区生活垃圾收集设施处理后交由环卫部门处理。

（二）严格落实水污染防治措施。运营期废水主要为生活污水、少量的纯水制备浓水、容器清洗水。纯水制备浓水、容器清洗水经一体化污水处理设备设施（5m3/d）处理达到《电池工业污染排放标准》（GB30484-2013）表 2 间接排放标 (略) 政 (略) 东片区处理厂处置；生活污水经园区化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，最 (略) 东片区污水处理厂进行处理。

（三）严格落实大气污染防治措施。运营期废气主要为原料混合配料工序的粉尘、涂布和烘烤产生的有机废气、注液工序有机废气、电池焊接装配粘贴废气及原料卸料、堆放过程产生的无组织废气。极片制备上设置内胶印机上方设置1 套 NMP冷凝+换热+回收系统+15m 高排气筒（1#）（排风量2000m3/h）排放，执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表 5新建企业废气污染物排放标准。电解液注液设置注液废气集气系统+除湿系统+活性炭吸附装置+15m 高排气筒（2#）（排风量1000m3/h）排放，执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表 5新建企业废气污染物排放标准。无组织排放废气，采取加强车间通排风，加大厂区绿化力度等措施，无组织废气执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表6 现有和新建企业边界大气污染物浓度限值要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。运营期设备选用选用低噪声振动小的设备，午间休息时间段禁止高噪声作业，项目夜间不运行；严格对高噪声设备采取消声、减振措施，合理生产布局等措施使噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。

（五）严格落实固体废物污染防治措施。运营期产生的生活垃圾分类收集后送交由环卫部门处置；废铜箔和铝箔、废铝塑膜、PC热缩膜、分切、模切边角料、不合格电池、无铅废锡渣、废镍片、绝缘防高温青稞纸、PVC热缩膜、废包装材料、滤尘等一般固废经分类收集后存放在废料库（一般固废暂存间），定期外售；原料储运空桶由原厂家回收。废水处理沉淀污泥定期清理后暂存于专用暂存间内定期交原料生产厂家进行处理。废气处理产生的废活性炭和生产性废电路板收集后暂存于危废暂存间委托具有处理资质单位进行处理，危废暂存、运输及处置应按《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597- 2001)及2013年修改单中的有关要求。

（六）加强应急管理。制定完善突发环境污染事故应急预案及相应的应急措施，加强环境管理，确保环境安全。