序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) *烯酸乳液新材料技术改造项目

江苏常熟新材料产 (略)

(略)

(略)

（1）将现有主体生产线2号线，3号线，4号线改造为通用生产线，技改后均可生产建筑涂料用树脂乳液、粘合剂用树脂乳液、交通涂料用树脂乳液、水泥添加剂、*烯酸乳液（增稠剂）五种产品。

（2）根据本项目可行性研究报告和立项，本项目技改同时对厂区现有各类产品生产新增部分辅助原料、催化剂、消泡剂、杀菌剂、表面活性剂等，以改进产品品质和应用性能，技改后各产品的总产能保持不变。

（3）对生产线升级改造配套的公用工程改造，以及原辅料变更配套的罐区改造，辅助设施的改造。

（4）提高现有循环冷却水的浓缩倍数（由4.1提高到4.2），同时从节水的角度考虑，增加RO膜处理系统，将现有脱盐水站的浓水（约*t/a）接入本次新增的RO膜处理系统，处理后的出水（约*t/a）回用至循环冷却水系统，从而减少循环冷却水系统新鲜水使用量。RO膜处理系统产水的二次浓水（约9172t/a）排入高泰厂区污水收集池。

（1）废气：本项目技改后1号、2号、3号、4号生产线生产过程中产生的有机废气、氨、二氧化硫仍收集后接入现有的的催化氧化炉处理后通过现有DA004排气筒排放；本次技改新增原料1个醋酸*烯酯原料储罐（60m3）、1个精*烯酸原料储罐（100m3）储罐挥发的有机废气经收集后接入现有的的催化氧化炉处理后通过现有DA004排气筒排放。生产工艺产生的废气收集均采用密闭管道负压收集，收集率可达99%。新增亚硫酸氢钠储罐与现有1号生产线催化剂中间罐（R3104）产生的二氧化硫废气收集后经现有碱洗塔处理后通过现有DA002号排气筒排放。本次技改将次磷酸钠投料改为密闭投料，且将投料过程产生的粉尘进行收集后接入布袋除尘器处理后通过新增的DA007排气筒排放。

（2）废水：本项目技改后新增职工生活污水和新增罐区不含氮磷初期雨水；虽对产线进行调整但各生产线设备冲洗水产生量不变，与技改前一致，仅因原辅料种类调整，导致设备冲洗废水和地面冲洗废水所含氮磷组分变化。故本项目技改后拟将废水处理方案调整为：1号线设备冲洗水收集后直接回用至1号线生产工序，最终进入产品；2号、3号、4号线设备冲洗废水、车间地面冲洗废水、化验室废水、含氮初期雨水收集后送至现有破乳气浮生化装置处理后部分回用于设备冲洗或地面冲洗，其余部分继续进入厂区现有废水蒸发系统处理，蒸发水汽经冷凝后部分回用至设备冲洗或地面冲洗，其余部分冷凝水（不含氮磷）送至阿科玛（中国） (略) 常熟分公司污水生化处理设施处理，最终处理达标后接入常熟新材料产 (略) 。本次技改从节水的角度增加RO膜处理系统，将现有脱盐水站的浓水接入本次新增的RO膜处理系统，处理后的出水（约*t/a）回用至循环冷却水系统，从而减少循环冷却水系统新鲜水使用量。RO膜处理系统的二次浓水排入高泰厂区废水收集池。循环冷却水系统强排水、蒸发冷凝水、脱盐水站反冲洗水及RO膜处理系统二次浓水、不含氮磷初期雨水一起收集至厂区废水收集池后与职工生活污水一并送至阿科玛（中国） (略) 常熟分公司污水生化处理设施处理，最终处理达标后接入常熟新材料产 (略) 。

（3）噪声：本技改项目新增噪声源主要为各类泵等，项目将根据设备情况分别采用以下降噪措施：①采用低噪音的设备；②机座铺设防震、吸音材料，以减少噪声、震动；③按时保养及维修设备；④避免机械超负荷运转。

（4）固废：本项目技改后运营期产生的危险废物主要有含*烯酸聚合物的残渣、废水蒸发残液、废水预处理污泥、废包装袋、废活性炭、废RO膜及离子交换树脂、废抹布拖把、废碱液、液态辅料废桶、废催化剂、化验室废物。一般固废有废木托盘、废塑料包装膜、废纸板、废金属、建筑废物及生活垃圾等。危险废物委托有资质单位处置；一般固废综合利用；生活垃圾环卫部门清运。

2

(略) 年产*吨（*基）*烯酸酯类产品和9000吨季铵盐型阳离子产品技术改造项目

常熟新材料产 (略) 9 号

(略)

苏州 (略)

购置管式反应器、氯*烷储罐、氯*烷吸收塔、低温制冷机组、反应釜、废水废气处理系统等国产设备204台（套），在取消年产（*基）*烯酸酯类产品*吨（具体分类见会商纪要）的前提下，利用原有部分生产车间、原21线、22线、23线、33线、41线、42线及废水废气处置等相关设施设备，并做适应性升级改造，以实现年产高附加值（*基）*烯酸酯类产品*吨（技改后年总产能*吨）、季铵盐型阳离子产品9000吨、新增年产副产品*醇650吨（技改后年总产能3650吨）、副产品*醇2000吨、副产品醋酸760吨。

（1）废气防治措施①*烯酸酯类产品产生的不凝尾气采用洗涤塔+过滤器+蓄热式催化燃烧装置处理后，接入现有20米高1#排气筒排放。②季铵盐型阳离子单体产品产生的废气经低温冷凝+活性炭吸附装置处理后，接入现有20米高1#排气筒排放。③危废仓库少量有机废气以非*烷总烃计，经二级活性炭吸附装置处理后，通过新增的15米高2#排气筒达标排放。

（2）废水技改项目产生的废水主要为设备清洗废水及洗涤塔废水，经调节+Fenton+沉淀+生化+MBR+RO反渗透处理后进入回用水处理系统后处理回用，本次技改项目后不新增废水排放。现有项目废水达标排入常熟新材料产 (略) 。

（3）噪声治理措施建设项目产噪设备采用隔声、减振等措施有效治理后距离衰减后可确保厂界噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中的3类标准限值。

（4）固废治理措施危险固废委托有相应资质单位处置，厂内暂存处地面防渗、防漏；生活垃圾由环卫部门统一清运。

（5）地下水防范措施项目在采取防渗处理措施、各类地下管道防渗处理措施、地上管道、阀门防渗措施、水池防渗措施、固体废物存储场防渗措施后，可确保对地下水水质不利影响降到最小。

（6）环境风险防范措施项目通过制定各种相应环境风险防范措施和应急预案，配套应急物资、事故应急池等，成立应急救援指挥中心，加强员工应急培训，确保应急信息传递和反馈系统畅通，明确各种应急救援行动方案，可将项目发生的环境风险控制在较低的水平。

3

江苏绿 (略) 引进先进设备进行节能减排及提升产品质量的技术改造项目

(略) 新材料产业园盛虞大道38 号

江苏绿 (略)

苏州 (略)

对现有聚苯*烯生产线进行技术改造，购置脱挥加热器、分离塔、引发剂罐、吸附塔等国产设备11台（套），对生产线进行适应性改造，提高产品品质、降低能耗、减少三废排放，产量不变，维持在*吨/年

（1）废气防治措施①聚合前物料混合产生的粉尘经布袋除尘器处理后经现有15米高的DA001排气筒排放。②本次技改涉及聚合车间真空冷凝系统不凝尾气处理装置的提升改造，聚合车间真空冷凝系统不凝尾气通过密闭管道连接，统一由真空泵收集进入废气处理设施（收集效率为100%），经新增的白油吸附+深冷装置处理后，同冷却后的挤压成型工段废气一同经活性炭吸附处理后经现有15米高的DA002排气筒排放。③化验室有机废气经活性炭吸附装置处理后经现有15米高的DA003排气筒排放。④导热油炉天然气燃烧废气经现有12米高的DA006排气筒排放。⑤本次技改对现有罐区苯*烯储罐、*苯储罐、柴油储罐呼吸废气进行收集，废气经密闭管道连接储罐呼吸阀收集（收集效率100%），经增压风机收集，经冷凝+活性炭吸附装置处理后同危废仓库废气一道经现有15米高的DA007排气筒排放。⑥目前设有4个料仓，料仓废气直接排放，通过27.5m高空排放，编号*。

（2）废水本项目废水经厂内污水处理设施预处理达到接管要求后排入常熟新材料产 (略) 。

（3）噪声治理措施建设项目产噪设备采用隔声、减振等措施有效治理后距离衰减后可确保厂界噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中的3类标准限值。

（4）固废治理措施危险固废委托有相应资质单位处置，厂内暂存处地面防渗、防漏；生活垃圾由环卫部门统一清运。

（5）地下水防范措施项目在采取防渗处理措施、各类地下管道防渗处理措施、地上管道、阀门防渗措施、水池防渗措施、固体废物存储场防渗措施后，可确保对地下水水质不利影响降到最小。

（6）环境风险防范措施项目通过制定各种相应环境风险防范措施和应急预案，配套应急物资、事故应急池等，成立应急救援指挥中心，加强员工应急培训，确保应急信息传递和反馈系统畅通，明确各种应急救援行动方案，可将项目发生的环境风险控制在较低的水平。

4

江苏 (略) 工艺优化技改项目（新增六氟磷酸锂5340吨/年、30%氯化钙溶液*吨/年、氯化钠2400吨/年以及副产品17%盐酸*吨/年）

江苏常熟新材料产 (略) 88-2号

江苏 (略)

(略)

对六氟磷酸锂合成工段、结晶/晶析工段、干燥工段以及尾气处理工段进行优化；通过综合车间三氯化钙生产调节、增加设备设施；拟将氟硼酸钾的原材料固体氯化钾变更为氯化钾溶液和固体氯化钾同时使用。技改后总产能不增加。

（1）废气：本项目综合车间一六氟磷酸锂合成废气以及混酸罐区（6个200m3）产生的HCl和氟化物废气采用两级脱氟后与盐酸罐区（5个100m3）产生的HCl废气再经两级水洗处理，结晶等工序产生的HF废气经两级水洗后与上述处理后的合成废气一起经两级碱洗处理后通过1#和6#排气筒排放；综合车间二六氟磷酸锂合成废气采用两级脱氟、两级水洗处理，结晶等工序产生的废气和无水氟化氢储罐产生的HF废气经两级水洗后与上述处理后的合成废气一起经两级碱洗处理后通过3#和4#排气筒排放；五氯化磷投料过程中产生的粉尘经单独1套两级碱洗处理后通过8#排气筒排放；洗桶车间废气、六氟磷酸锂收集粉尘预处理和危废仓库废气经集气罩收集后通过1套两级碱洗处理后通过2#排气筒排放；综合车间三氟化盐和氯化钙生产工艺废气、盐酸储罐（4个200m3）产生的HCl废气、混酸罐区（2个50m3）产生的HCl和氟化物废气经管道收集后通过1套一级水洗+两级碱洗处理后通过5#排气筒排放。

（2）废水：五氯化磷粉尘碱洗废水（W1-1）与洗桶废水一起处理后回用于六氟磷酸锂的尾气吸收用水；尾气二级碱洗废水（W1-2）部分回用于氟化盐的生产用水，其余进厂内污水站处理后接管；氟化盐车间废气一级水洗水回用于六氟磷酸锂的尾气吸收用水，二级碱洗废水进厂内污水站处理后接管；洗桶废气和危废仓库废气等碱洗废水与洗桶废水一起处理后回用于六氟磷酸锂的尾气吸收用水；处理后的洗桶废水（W5-1）回用于六氟磷酸锂的尾气吸收用水；冷却塔强排水、初期雨水、化验室废水经厂内污水站处理后接管进常熟新材料产 (略) 处理达标后排入走马塘。

（3）噪声：本项目噪声源均采取减振设备和建筑物隔声等控制措施，能保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类和4类标准要求。

（4）固废：本项目危险废物委托有资质单位进行有效处置，生活垃圾由环卫部门清理处置。本项目固废均得到了妥善处置和利用，实现零排放，对外环境的影响可减至最小程度，不会产生二次污染。风险：本项目生产过程存在一定环境风险，经采取风险防范措施和应急预案后，环境风险是可以接受的。

5

常熟 (略) 产品结构优化调整（削减*吨/年固体氯化钙及*吨/年液体氯化钙，新增*吨/年液体聚合氯化铝及*吨/年液体聚合氯化铝铁）技改项目

江苏常熟新材料产 (略) 18号

常熟 (略)

(略)

本次技改项目在不增加项目总产能、不增加污染物排放总量的前提下，仅对产品进行结构优化调整，本次项目技改完成后全厂将形成年产*吨固体氯化钙、*吨液体氯化钙、*吨固体聚合氯化铝、*吨液体聚合氯化铝及*吨聚合氯化铝铁的生产能力。 (略) 为了缓解常熟新材料产业园内副产品盐酸贮存积压的压力，并随着目前副产品盐酸成分的变化以及对现有项目自动化要求提高，本项目技改内容如下：1、在生产工艺不变、总产能不变的基础上，产品结构做适当的优化调整；2、设置专线固定专门生产固体氯化钙产品；3、为缓解常熟新材料产业园内副产品盐酸的暂存能力的压力，扩大副产品盐酸的采购来源，将涉磷企业副产品盐酸只利用于生产固体氯化钙产品；4、确保废气长期稳定达标排放，增加废气处理设施。

（1）废气：本项目氯化钙生产过程反应釜废气及盐酸储罐废气分别经两级水喷淋+一级碱喷淋吸收处理后一并通过20米高P1排气筒排放。氯化钙生产干燥流化床和包装废气收集后经两级原料液喷淋处理后通过25米高P2排气简排放。聚合氯化铝生产过程聚合釜、中和压滤废气与成品储罐、中间池废气分别经两级水喷淋+—级碱喷淋处理后一并通过20米高P3排气筒排放。聚合氯化铝生产过程喷雾干燥废气经自带旋风除尘处理后和包装废气一起经两级半成品液喷淋+—级碱喷淋处理后通过25米高P4排气筒排放。

（2）废水：本次技改产生的涉磷盐酸储罐区的初期雨水单独收集后，与固态氯化钙专线生产区的地面冲洗废水，及本项目产生的废气喷淋废水、设备冲洗废水经过废水处理装置混凝沉淀+浸没式超滤池+RO+双效蒸发处理工艺处理后，回用于液体聚铝产品的稀释环节，不外排。本项目技改后其他初期雨水及地面冲洗废水回用于固体氯化钙产品的氢氧化钙石灰乳的调配工序，不外排。本项目产生的冷却循环水弃水、二次气冷凝水与生活污水经混合后接管常熟新材料产 (略) ，且具备接管条件、接管可行。

（3）噪声：本项目噪声源均采取减振设备和建筑物隔声等控制措施，能保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准要求。

（4）固废：本项目产生的固废主要为一般固废、危废固废、待鉴定固废和生活垃圾。废润滑油、检验试剂残液、检验试剂空瓶、检验吸附介质作为危废固废委托资质单位处置；底渣、压滤污泥（技改前原鉴定范围内的聚铝产品压滤污泥为一般固废，其余超出原鉴定范围的待鉴定）、滤渣、水处理污泥、蒸发残液为待鉴定固废，本项目试生产阶段进行鉴定，根据鉴定结果进行处置；废包装材料为一般固废综合回收利用，生活 (略) 海虞镇福山环境卫生服务所统一清运。

6

苏 (略) 年产1650吨锂电池电解液材料及88.8吨1，4-*烯二醇(副产品)技术改造项目

(略) 新材料产 (略) 30号

苏 (略)

南京 (略)

购置合成釜、高位槽、板式换热器、无残过滤器等国产设备，淘汰原板式过滤机、物料泵、薄膜蒸发器等设备，并对1#*类车间、2#*类车间及相关公辅设施做适应性改造，取消原有2000吨线性聚醚改性氨基硅油产能，同时原有硫酸*烯酯(DTD)300吨产能工艺变更，与本次技改工艺一致，本项目实现年产锂电池电解液材料1650吨及副产品1，4-*烯二醇88.8吨，不新增建(构)筑物和用地。

（1）大气：本项目1#、2#车间分别设置一套废气处理设施，处理后废气分别通过1#、2#排气筒（高20m）稳定达标排放。对于无组织排放污染物经根据估算模式的计算结果，无组织排放的污染物浓度在厂界能实现达标排放，不需设置大气环境防护距离；本项目排放的污染物对周围大气环境和附近敏感点造成的影响较小；根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB T*-2020）规定，结合现有项目卫生防护距离情况：以厂界为边界设置100m卫生防护距离，本项目卫生防护距离涵盖在现有防护距离内，仍按现有卫生防护距离执行，目前项目卫生防护距离内无居住、医院、学校等环境敏感点，同时要求今后，该范围内也不得新建敏感保护目标，本项目符合卫生防护距离的要求。

（2）地表水：本项目不新增废水排放，企业 (略) (略) 接入常熟 (略) 处理，不会对污水处理厂的正常运行产生冲击，尾水达标排入走马塘，对地表水环境影响较小。

（3）声环境：本项目设计中尽量选用低噪声设备，同时采取设备隔声、减振等措施，本项目昼、间四周厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）的3类标准。

（4）地下水、土壤：本项目对可能产生地下水、土壤影响的各项途径均进行了有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的污染物下渗现象，避免污染地下水、土壤，因此项目不会对厂区所在地的地下水及土壤环境产生明显影响。

序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) *烯酸乳液新材料技术改造项目

江苏常熟新材料产 (略)

(略)

(略)

（1）将现有主体生产线2号线，3号线，4号线改造为通用生产线，技改后均可生产建筑涂料用树脂乳液、粘合剂用树脂乳液、交通涂料用树脂乳液、水泥添加剂、*烯酸乳液（增稠剂）五种产品。

（2）根据本项目可行性研究报告和立项，本项目技改同时对厂区现有各类产品生产新增部分辅助原料、催化剂、消泡剂、杀菌剂、表面活性剂等，以改进产品品质和应用性能，技改后各产品的总产能保持不变。

（3）对生产线升级改造配套的公用工程改造，以及原辅料变更配套的罐区改造，辅助设施的改造。

（4）提高现有循环冷却水的浓缩倍数（由4.1提高到4.2），同时从节水的角度考虑，增加RO膜处理系统，将现有脱盐水站的浓水（约*t/a）接入本次新增的RO膜处理系统，处理后的出水（约*t/a）回用至循环冷却水系统，从而减少循环冷却水系统新鲜水使用量。RO膜处理系统产水的二次浓水（约9172t/a）排入高泰厂区污水收集池。

（1）废气：本项目技改后1号、2号、3号、4号生产线生产过程中产生的有机废气、氨、二氧化硫仍收集后接入现有的的催化氧化炉处理后通过现有DA004排气筒排放；本次技改新增原料1个醋酸*烯酯原料储罐（60m3）、1个精*烯酸原料储罐（100m3）储罐挥发的有机废气经收集后接入现有的的催化氧化炉处理后通过现有DA004排气筒排放。生产工艺产生的废气收集均采用密闭管道负压收集，收集率可达99%。新增亚硫酸氢钠储罐与现有1号生产线催化剂中间罐（R3104）产生的二氧化硫废气收集后经现有碱洗塔处理后通过现有DA002号排气筒排放。本次技改将次磷酸钠投料改为密闭投料，且将投料过程产生的粉尘进行收集后接入布袋除尘器处理后通过新增的DA007排气筒排放。

（2）废水：本项目技改后新增职工生活污水和新增罐区不含氮磷初期雨水；虽对产线进行调整但各生产线设备冲洗水产生量不变，与技改前一致，仅因原辅料种类调整，导致设备冲洗废水和地面冲洗废水所含氮磷组分变化。故本项目技改后拟将废水处理方案调整为：1号线设备冲洗水收集后直接回用至1号线生产工序，最终进入产品；2号、3号、4号线设备冲洗废水、车间地面冲洗废水、化验室废水、含氮初期雨水收集后送至现有破乳气浮生化装置处理后部分回用于设备冲洗或地面冲洗，其余部分继续进入厂区现有废水蒸发系统处理，蒸发水汽经冷凝后部分回用至设备冲洗或地面冲洗，其余部分冷凝水（不含氮磷）送至阿科玛（中国） (略) 常熟分公司污水生化处理设施处理，最终处理达标后接入常熟新材料产 (略) 。本次技改从节水的角度增加RO膜处理系统，将现有脱盐水站的浓水接入本次新增的RO膜处理系统，处理后的出水（约*t/a）回用至循环冷却水系统，从而减少循环冷却水系统新鲜水使用量。RO膜处理系统的二次浓水排入高泰厂区废水收集池。循环冷却水系统强排水、蒸发冷凝水、脱盐水站反冲洗水及RO膜处理系统二次浓水、不含氮磷初期雨水一起收集至厂区废水收集池后与职工生活污水一并送至阿科玛（中国） (略) 常熟分公司污水生化处理设施处理，最终处理达标后接入常熟新材料产 (略) 。

（3）噪声：本技改项目新增噪声源主要为各类泵等，项目将根据设备情况分别采用以下降噪措施：①采用低噪音的设备；②机座铺设防震、吸音材料，以减少噪声、震动；③按时保养及维修设备；④避免机械超负荷运转。

（4）固废：本项目技改后运营期产生的危险废物主要有含*烯酸聚合物的残渣、废水蒸发残液、废水预处理污泥、废包装袋、废活性炭、废RO膜及离子交换树脂、废抹布拖把、废碱液、液态辅料废桶、废催化剂、化验室废物。一般固废有废木托盘、废塑料包装膜、废纸板、废金属、建筑废物及生活垃圾等。危险废物委托有资质单位处置；一般固废综合利用；生活垃圾环卫部门清运。

2

(略) 年产*吨（*基）*烯酸酯类产品和9000吨季铵盐型阳离子产品技术改造项目

常熟新材料产 (略) 9 号

(略)

苏州 (略)

购置管式反应器、氯*烷储罐、氯*烷吸收塔、低温制冷机组、反应釜、废水废气处理系统等国产设备204台（套），在取消年产（*基）*烯酸酯类产品*吨（具体分类见会商纪要）的前提下，利用原有部分生产车间、原21线、22线、23线、33线、41线、42线及废水废气处置等相关设施设备，并做适应性升级改造，以实现年产高附加值（*基）*烯酸酯类产品*吨（技改后年总产能*吨）、季铵盐型阳离子产品9000吨、新增年产副产品*醇650吨（技改后年总产能3650吨）、副产品*醇2000吨、副产品醋酸760吨。

（1）废气防治措施①*烯酸酯类产品产生的不凝尾气采用洗涤塔+过滤器+蓄热式催化燃烧装置处理后，接入现有20米高1#排气筒排放。②季铵盐型阳离子单体产品产生的废气经低温冷凝+活性炭吸附装置处理后，接入现有20米高1#排气筒排放。③危废仓库少量有机废气以非*烷总烃计，经二级活性炭吸附装置处理后，通过新增的15米高2#排气筒达标排放。

（2）废水技改项目产生的废水主要为设备清洗废水及洗涤塔废水，经调节+Fenton+沉淀+生化+MBR+RO反渗透处理后进入回用水处理系统后处理回用，本次技改项目后不新增废水排放。现有项目废水达标排入常熟新材料产 (略) 。

（3）噪声治理措施建设项目产噪设备采用隔声、减振等措施有效治理后距离衰减后可确保厂界噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中的3类标准限值。

（4）固废治理措施危险固废委托有相应资质单位处置，厂内暂存处地面防渗、防漏；生活垃圾由环卫部门统一清运。

（5）地下水防范措施项目在采取防渗处理措施、各类地下管道防渗处理措施、地上管道、阀门防渗措施、水池防渗措施、固体废物存储场防渗措施后，可确保对地下水水质不利影响降到最小。

（6）环境风险防范措施项目通过制定各种相应环境风险防范措施和应急预案，配套应急物资、事故应急池等，成立应急救援指挥中心，加强员工应急培训，确保应急信息传递和反馈系统畅通，明确各种应急救援行动方案，可将项目发生的环境风险控制在较低的水平。

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江苏绿 (略) 引进先进设备进行节能减排及提升产品质量的技术改造项目

(略) 新材料产业园盛虞大道38 号

江苏绿 (略)

苏州 (略)

对现有聚苯*烯生产线进行技术改造，购置脱挥加热器、分离塔、引发剂罐、吸附塔等国产设备11台（套），对生产线进行适应性改造，提高产品品质、降低能耗、减少三废排放，产量不变，维持在*吨/年

（1）废气防治措施①聚合前物料混合产生的粉尘经布袋除尘器处理后经现有15米高的DA001排气筒排放。②本次技改涉及聚合车间真空冷凝系统不凝尾气处理装置的提升改造，聚合车间真空冷凝系统不凝尾气通过密闭管道连接，统一由真空泵收集进入废气处理设施（收集效率为100%），经新增的白油吸附+深冷装置处理后，同冷却后的挤压成型工段废气一同经活性炭吸附处理后经现有15米高的DA002排气筒排放。③化验室有机废气经活性炭吸附装置处理后经现有15米高的DA003排气筒排放。④导热油炉天然气燃烧废气经现有12米高的DA006排气筒排放。⑤本次技改对现有罐区苯*烯储罐、*苯储罐、柴油储罐呼吸废气进行收集，废气经密闭管道连接储罐呼吸阀收集（收集效率100%），经增压风机收集，经冷凝+活性炭吸附装置处理后同危废仓库废气一道经现有15米高的DA007排气筒排放。⑥目前设有4个料仓，料仓废气直接排放，通过27.5m高空排放，编号*。

（2）废水本项目废水经厂内污水处理设施预处理达到接管要求后排入常熟新材料产 (略) 。

（3）噪声治理措施建设项目产噪设备采用隔声、减振等措施有效治理后距离衰减后可确保厂界噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中的3类标准限值。

（4）固废治理措施危险固废委托有相应资质单位处置，厂内暂存处地面防渗、防漏；生活垃圾由环卫部门统一清运。

（5）地下水防范措施项目在采取防渗处理措施、各类地下管道防渗处理措施、地上管道、阀门防渗措施、水池防渗措施、固体废物存储场防渗措施后，可确保对地下水水质不利影响降到最小。

（6）环境风险防范措施项目通过制定各种相应环境风险防范措施和应急预案，配套应急物资、事故应急池等，成立应急救援指挥中心，加强员工应急培训，确保应急信息传递和反馈系统畅通，明确各种应急救援行动方案，可将项目发生的环境风险控制在较低的水平。

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江苏 (略) 工艺优化技改项目（新增六氟磷酸锂5340吨/年、30%氯化钙溶液*吨/年、氯化钠2400吨/年以及副产品17%盐酸*吨/年）

江苏常熟新材料产 (略) 88-2号

江苏 (略)

(略)

对六氟磷酸锂合成工段、结晶/晶析工段、干燥工段以及尾气处理工段进行优化；通过综合车间三氯化钙生产调节、增加设备设施；拟将氟硼酸钾的原材料固体氯化钾变更为氯化钾溶液和固体氯化钾同时使用。技改后总产能不增加。

（1）废气：本项目综合车间一六氟磷酸锂合成废气以及混酸罐区（6个200m3）产生的HCl和氟化物废气采用两级脱氟后与盐酸罐区（5个100m3）产生的HCl废气再经两级水洗处理，结晶等工序产生的HF废气经两级水洗后与上述处理后的合成废气一起经两级碱洗处理后通过1#和6#排气筒排放；综合车间二六氟磷酸锂合成废气采用两级脱氟、两级水洗处理，结晶等工序产生的废气和无水氟化氢储罐产生的HF废气经两级水洗后与上述处理后的合成废气一起经两级碱洗处理后通过3#和4#排气筒排放；五氯化磷投料过程中产生的粉尘经单独1套两级碱洗处理后通过8#排气筒排放；洗桶车间废气、六氟磷酸锂收集粉尘预处理和危废仓库废气经集气罩收集后通过1套两级碱洗处理后通过2#排气筒排放；综合车间三氟化盐和氯化钙生产工艺废气、盐酸储罐（4个200m3）产生的HCl废气、混酸罐区（2个50m3）产生的HCl和氟化物废气经管道收集后通过1套一级水洗+两级碱洗处理后通过5#排气筒排放。

（2）废水：五氯化磷粉尘碱洗废水（W1-1）与洗桶废水一起处理后回用于六氟磷酸锂的尾气吸收用水；尾气二级碱洗废水（W1-2）部分回用于氟化盐的生产用水，其余进厂内污水站处理后接管；氟化盐车间废气一级水洗水回用于六氟磷酸锂的尾气吸收用水，二级碱洗废水进厂内污水站处理后接管；洗桶废气和危废仓库废气等碱洗废水与洗桶废水一起处理后回用于六氟磷酸锂的尾气吸收用水；处理后的洗桶废水（W5-1）回用于六氟磷酸锂的尾气吸收用水；冷却塔强排水、初期雨水、化验室废水经厂内污水站处理后接管进常熟新材料产 (略) 处理达标后排入走马塘。

（3）噪声：本项目噪声源均采取减振设备和建筑物隔声等控制措施，能保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类和4类标准要求。

（4）固废：本项目危险废物委托有资质单位进行有效处置，生活垃圾由环卫部门清理处置。本项目固废均得到了妥善处置和利用，实现零排放，对外环境的影响可减至最小程度，不会产生二次污染。风险：本项目生产过程存在一定环境风险，经采取风险防范措施和应急预案后，环境风险是可以接受的。

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常熟 (略) 产品结构优化调整（削减*吨/年固体氯化钙及*吨/年液体氯化钙，新增*吨/年液体聚合氯化铝及*吨/年液体聚合氯化铝铁）技改项目

江苏常熟新材料产 (略) 18号

常熟 (略)

(略)

本次技改项目在不增加项目总产能、不增加污染物排放总量的前提下，仅对产品进行结构优化调整，本次项目技改完成后全厂将形成年产*吨固体氯化钙、*吨液体氯化钙、*吨固体聚合氯化铝、*吨液体聚合氯化铝及*吨聚合氯化铝铁的生产能力。 (略) 为了缓解常熟新材料产业园内副产品盐酸贮存积压的压力，并随着目前副产品盐酸成分的变化以及对现有项目自动化要求提高，本项目技改内容如下：1、在生产工艺不变、总产能不变的基础上，产品结构做适当的优化调整；2、设置专线固定专门生产固体氯化钙产品；3、为缓解常熟新材料产业园内副产品盐酸的暂存能力的压力，扩大副产品盐酸的采购来源，将涉磷企业副产品盐酸只利用于生产固体氯化钙产品；4、确保废气长期稳定达标排放，增加废气处理设施。

（1）废气：本项目氯化钙生产过程反应釜废气及盐酸储罐废气分别经两级水喷淋+一级碱喷淋吸收处理后一并通过20米高P1排气筒排放。氯化钙生产干燥流化床和包装废气收集后经两级原料液喷淋处理后通过25米高P2排气简排放。聚合氯化铝生产过程聚合釜、中和压滤废气与成品储罐、中间池废气分别经两级水喷淋+—级碱喷淋处理后一并通过20米高P3排气筒排放。聚合氯化铝生产过程喷雾干燥废气经自带旋风除尘处理后和包装废气一起经两级半成品液喷淋+—级碱喷淋处理后通过25米高P4排气筒排放。

（2）废水：本次技改产生的涉磷盐酸储罐区的初期雨水单独收集后，与固态氯化钙专线生产区的地面冲洗废水，及本项目产生的废气喷淋废水、设备冲洗废水经过废水处理装置混凝沉淀+浸没式超滤池+RO+双效蒸发处理工艺处理后，回用于液体聚铝产品的稀释环节，不外排。本项目技改后其他初期雨水及地面冲洗废水回用于固体氯化钙产品的氢氧化钙石灰乳的调配工序，不外排。本项目产生的冷却循环水弃水、二次气冷凝水与生活污水经混合后接管常熟新材料产 (略) ，且具备接管条件、接管可行。

（3）噪声：本项目噪声源均采取减振设备和建筑物隔声等控制措施，能保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准要求。

（4）固废：本项目产生的固废主要为一般固废、危废固废、待鉴定固废和生活垃圾。废润滑油、检验试剂残液、检验试剂空瓶、检验吸附介质作为危废固废委托资质单位处置；底渣、压滤污泥（技改前原鉴定范围内的聚铝产品压滤污泥为一般固废，其余超出原鉴定范围的待鉴定）、滤渣、水处理污泥、蒸发残液为待鉴定固废，本项目试生产阶段进行鉴定，根据鉴定结果进行处置；废包装材料为一般固废综合回收利用，生活 (略) 海虞镇福山环境卫生服务所统一清运。

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苏 (略) 年产1650吨锂电池电解液材料及88.8吨1，4-*烯二醇(副产品)技术改造项目

(略) 新材料产 (略) 30号

苏 (略)

南京 (略)

购置合成釜、高位槽、板式换热器、无残过滤器等国产设备，淘汰原板式过滤机、物料泵、薄膜蒸发器等设备，并对1#*类车间、2#*类车间及相关公辅设施做适应性改造，取消原有2000吨线性聚醚改性氨基硅油产能，同时原有硫酸*烯酯(DTD)300吨产能工艺变更，与本次技改工艺一致，本项目实现年产锂电池电解液材料1650吨及副产品1，4-*烯二醇88.8吨，不新增建(构)筑物和用地。

（1）大气：本项目1#、2#车间分别设置一套废气处理设施，处理后废气分别通过1#、2#排气筒（高20m）稳定达标排放。对于无组织排放污染物经根据估算模式的计算结果，无组织排放的污染物浓度在厂界能实现达标排放，不需设置大气环境防护距离；本项目排放的污染物对周围大气环境和附近敏感点造成的影响较小；根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB T*-2020）规定，结合现有项目卫生防护距离情况：以厂界为边界设置100m卫生防护距离，本项目卫生防护距离涵盖在现有防护距离内，仍按现有卫生防护距离执行，目前项目卫生防护距离内无居住、医院、学校等环境敏感点，同时要求今后，该范围内也不得新建敏感保护目标，本项目符合卫生防护距离的要求。

（2）地表水：本项目不新增废水排放，企业 (略) (略) 接入常熟 (略) 处理，不会对污水处理厂的正常运行产生冲击，尾水达标排入走马塘，对地表水环境影响较小。

（3）声环境：本项目设计中尽量选用低噪声设备，同时采取设备隔声、减振等措施，本项目昼、间四周厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）的3类标准。

（4）地下水、土壤：本项目对可能产生地下水、土壤影响的各项途径均进行了有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的污染物下渗现象，避免污染地下水、土壤，因此项目不会对厂区所在地的地下水及土壤环境产生明显影响。