项目名称

(略) 年产350吨苄基苯基巴比妥酸生产线和150吨盐酸溴己新生产线项目

建设地点

袁州医药工业园化工集中区现有工程厂区内

建设单位

(略)

环评机构

江西龙翔安全 (略)

建设项目概况

(略) 年产350吨苄基苯基巴比妥酸生产线和150吨盐酸溴己新生产线项目位于江西省袁州医药工业园化工集中区现有工程厂区内，厂区中心地理坐标为东经114°22"16.54"，北纬27°52"23.39"。项目东北侧为 (略) ，东南 (略) 为江西新龙 (略) ，西南侧为江 (略) ，西北侧为空地。厂区总占地面积*.24m²，工程不新增占地。

项目为改扩建项目。主要通过缩短生产时间（由现有工程的300天/年减少为169天/年）减少3,5-二溴邻氨基苯*醛生产线产能（由现有工程的572t/a减少为322t/a），新增部分设备，采取共线生产的形式，新增350吨/年苄基苯基巴比妥酸生产线（生产时间116天/年）。通过缩短生产时间（由现有工程的300天/年减少为90天/年）减少盐酸氨溴索生产线产能（由现有工程的500t/a减少为150t/a），新增部分设备及联体洁净区建筑，采取共线生产的形式，新增150吨/年盐酸溴己新生产线（生产时间180天/年）。

项目主要以苯基苄基脲、*二酸、醋酐等为原料，经缩合成环分离、结晶、精制、烘干、包装等工序生产苄基苯基巴比妥酸。以苄基苯基巴比妥酸生产中缩合成环中脱水反应生成的醋酸、液碱为原料，经蒸馏、液碱中和、分层、脱色、浓缩、结晶、离心分离后，得到副产三水醋酸钠。以3,5-二溴邻氨基苯*醛、硼氢化钾、氢溴酸等为原料，经还原、溴代、缩合、成盐、精制、烘干、包装等工序生产盐酸溴己新。以盐酸溴己新生产中缩合过程产生的溴化钾溶液、硫酸、*醇、水等为原辅料，经反应、脱色、氢溴酸回收、醇析、水洗、干燥、包装等工序得到副产硫酸钾。

产品方案：主产品3,5-二溴邻氨基苯*醛322t/a、苄基苯基巴比妥酸350t/a、盐酸氨溴索150t/a、盐酸溴己新150t/a，副产品三水醋酸钠694.61t/a、硫酸钾34.56t/a。

项目总投资*万元人民币，新增环保投资*元，约占总投资的1.46%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案，项目废水主要包括工艺废水、生活污水、实验废水、初期雨水和纯水制备浓水。废水处理总体工艺为“中和+Fenton氧化+混凝沉淀+气浮沉淀+一级A²/O+二沉+二级生化+混凝沉淀”，其中高浓度生产废水经中和+Fenton氧化处理后与低浓度生产废水混合进入后续混凝沉淀+气浮沉淀处理，生活污水和实验废水直接进入一级A²/O段生化处理，初期雨水水质较简单直接进入二级生化后混凝沉淀处理；纯水制备浓水为清下水直接经厂区污水管排至污水排放口进园 (略) 。外排废水污染物COD、BOD、SS、氨氮、总氮、总磷满足宜春经开区污水处理厂纳管协议要求，色度、苯胺类满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（*），*苯满足《污水综合排放标准》（*）中三级标准，动植物油满足《污水综合排放标准》（*）中一级标准。处理达标后的废水通过园 (略) 排入宜春经开区污水处理厂深度处理。

厂区排放口主要污染物排放量分别为COD4.108t/a、氨氮0.177t/a，经宜春经开区污水处理厂处理后COD1.74t/a、氨氮0.17t/a。

（二）严格落实大气污染防治措施。项目运营期废气主要为202车间工艺废气、203车间工艺废气、601危废暂存间废气、602危废暂存间废气、罐区废气、污水处理站废气以及各生产车间、污水处理站、罐区、各危废暂存间未被收集的无组织废气。

202车间工艺废气经深度冷凝（TA001）后再汇集至TA002经“二级碱液喷淋+水喷淋+水气分离＋活性炭吸附”处理。储罐区废气经收集后进入TA002“二级碱液喷淋+水喷淋+水气分离＋活性炭吸附”处理。污水处理站、601危废暂存间废气先经污水处理站碱液喷淋（TA003）处理，再汇集至TA002经“二级碱液喷淋+水喷淋+水气分离＋活性炭吸附”处理，四股废气经处理后由1根25m高排气筒DA001排放。尾气中*苯、*酮、TVOC和非*烷总烃能满足《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表1中排放标准，异*醇、溴化氢、*酸、硫酸雾和*酸酐 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015），氯化氢、颗粒物可满足《制药工业大气污染物排放标准》（*），H₂S和HN₃可满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）及《恶臭污染物排放标准》（*）中排放标准。

203车间工艺废气经深度冷凝（TA004）后再汇集至TA005经“一级碱液喷淋+水喷淋+水气分离＋活性炭吸附”处理，602危废暂存间废气汇集至TA005经“一级碱液喷淋+水喷淋+水气分离＋活性炭吸附”处理，二股废气经处理后由1根25m高排气筒DA002排放。尾气中*苯、TVOC和非*烷总烃能满足《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表1中排放标准，溴化氢、硫酸雾 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015），氯化氢、颗粒物可满足《制药工业大气污染物排放标准》（*），工艺废气N-*基环己胺、*醇满足《环境影响评价技术导则-制药建设项目》（*）附录C多介质环境目标值方法计算值。

在无组织废气产生场所设置集气罩保持局部负压状态，加强厂区绿化，确保厂界*苯、*酮、TVOC、非*烷总烃满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准第3部分： 医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表3排放标准；氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（*）中厂界无组织监控限值要求；氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表4中相关要求；硫酸 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中标准要求；N-*基环己胺、异*醇、*酸酐、*醇满足参考的TVOC标准要求。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。

应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2001）及其修改单要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *-2020)要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应选用低噪声设备，采用减振、隔声、吸声、消声措施，同时加强设备的维护和管理，合理规划平面布置，加强厂区绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）中3类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（ (略) 、县生态环境部门备案）应与园区相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。按国家和省、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，确定项目需以202车间、储罐区、污水处理站、601危废间、602危废间边界分别设置50m卫生防护距离，以203车间边界设置100m卫生防护距离，你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（九）现有问题改进措施要求。

对露天的污水沟渠进行密闭，避免雨水混入。合理规划厂内雨 (略) ，完善雨污分流。加强管理，加强巡检；定期开展地下水、土壤监测，

（十）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

项目名称

(略) 年产350吨苄基苯基巴比妥酸生产线和150吨盐酸溴己新生产线项目

建设地点

袁州医药工业园化工集中区现有工程厂区内

建设单位

(略)

环评机构

江西龙翔安全 (略)

建设项目概况

(略) 年产350吨苄基苯基巴比妥酸生产线和150吨盐酸溴己新生产线项目位于江西省袁州医药工业园化工集中区现有工程厂区内，厂区中心地理坐标为东经114°22"16.54"，北纬27°52"23.39"。项目东北侧为 (略) ，东南 (略) 为江西新龙 (略) ，西南侧为江 (略) ，西北侧为空地。厂区总占地面积*.24m²，工程不新增占地。

项目为改扩建项目。主要通过缩短生产时间（由现有工程的300天/年减少为169天/年）减少3,5-二溴邻氨基苯*醛生产线产能（由现有工程的572t/a减少为322t/a），新增部分设备，采取共线生产的形式，新增350吨/年苄基苯基巴比妥酸生产线（生产时间116天/年）。通过缩短生产时间（由现有工程的300天/年减少为90天/年）减少盐酸氨溴索生产线产能（由现有工程的500t/a减少为150t/a），新增部分设备及联体洁净区建筑，采取共线生产的形式，新增150吨/年盐酸溴己新生产线（生产时间180天/年）。

项目主要以苯基苄基脲、*二酸、醋酐等为原料，经缩合成环分离、结晶、精制、烘干、包装等工序生产苄基苯基巴比妥酸。以苄基苯基巴比妥酸生产中缩合成环中脱水反应生成的醋酸、液碱为原料，经蒸馏、液碱中和、分层、脱色、浓缩、结晶、离心分离后，得到副产三水醋酸钠。以3,5-二溴邻氨基苯*醛、硼氢化钾、氢溴酸等为原料，经还原、溴代、缩合、成盐、精制、烘干、包装等工序生产盐酸溴己新。以盐酸溴己新生产中缩合过程产生的溴化钾溶液、硫酸、*醇、水等为原辅料，经反应、脱色、氢溴酸回收、醇析、水洗、干燥、包装等工序得到副产硫酸钾。

产品方案：主产品3,5-二溴邻氨基苯*醛322t/a、苄基苯基巴比妥酸350t/a、盐酸氨溴索150t/a、盐酸溴己新150t/a，副产品三水醋酸钠694.61t/a、硫酸钾34.56t/a。

项目总投资*万元人民币，新增环保投资*元，约占总投资的1.46%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案，项目废水主要包括工艺废水、生活污水、实验废水、初期雨水和纯水制备浓水。废水处理总体工艺为“中和+Fenton氧化+混凝沉淀+气浮沉淀+一级A²/O+二沉+二级生化+混凝沉淀”，其中高浓度生产废水经中和+Fenton氧化处理后与低浓度生产废水混合进入后续混凝沉淀+气浮沉淀处理，生活污水和实验废水直接进入一级A²/O段生化处理，初期雨水水质较简单直接进入二级生化后混凝沉淀处理；纯水制备浓水为清下水直接经厂区污水管排至污水排放口进园 (略) 。外排废水污染物COD、BOD、SS、氨氮、总氮、总磷满足宜春经开区污水处理厂纳管协议要求，色度、苯胺类满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（*），*苯满足《污水综合排放标准》（*）中三级标准，动植物油满足《污水综合排放标准》（*）中一级标准。处理达标后的废水通过园 (略) 排入宜春经开区污水处理厂深度处理。

厂区排放口主要污染物排放量分别为COD4.108t/a、氨氮0.177t/a，经宜春经开区污水处理厂处理后COD1.74t/a、氨氮0.17t/a。

（二）严格落实大气污染防治措施。项目运营期废气主要为202车间工艺废气、203车间工艺废气、601危废暂存间废气、602危废暂存间废气、罐区废气、污水处理站废气以及各生产车间、污水处理站、罐区、各危废暂存间未被收集的无组织废气。

202车间工艺废气经深度冷凝（TA001）后再汇集至TA002经“二级碱液喷淋+水喷淋+水气分离＋活性炭吸附”处理。储罐区废气经收集后进入TA002“二级碱液喷淋+水喷淋+水气分离＋活性炭吸附”处理。污水处理站、601危废暂存间废气先经污水处理站碱液喷淋（TA003）处理，再汇集至TA002经“二级碱液喷淋+水喷淋+水气分离＋活性炭吸附”处理，四股废气经处理后由1根25m高排气筒DA001排放。尾气中*苯、*酮、TVOC和非*烷总烃能满足《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表1中排放标准，异*醇、溴化氢、*酸、硫酸雾和*酸酐 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015），氯化氢、颗粒物可满足《制药工业大气污染物排放标准》（*），H₂S和HN₃可满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）及《恶臭污染物排放标准》（*）中排放标准。

203车间工艺废气经深度冷凝（TA004）后再汇集至TA005经“一级碱液喷淋+水喷淋+水气分离＋活性炭吸附”处理，602危废暂存间废气汇集至TA005经“一级碱液喷淋+水喷淋+水气分离＋活性炭吸附”处理，二股废气经处理后由1根25m高排气筒DA002排放。尾气中*苯、TVOC和非*烷总烃能满足《挥发性有机物排放标准第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表1中排放标准，溴化氢、硫酸雾 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015），氯化氢、颗粒物可满足《制药工业大气污染物排放标准》（*），工艺废气N-*基环己胺、*醇满足《环境影响评价技术导则-制药建设项目》（*）附录C多介质环境目标值方法计算值。

在无组织废气产生场所设置集气罩保持局部负压状态，加强厂区绿化，确保厂界*苯、*酮、TVOC、非*烷总烃满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准第3部分： 医药制造业》（DB36/1101.3-2019）表3排放标准；氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（*）中厂界无组织监控限值要求；氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表4中相关要求；硫酸 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中标准要求；N-*基环己胺、异*醇、*酸酐、*醇满足参考的TVOC标准要求。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。

应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2001）及其修改单要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *-2020)要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应选用低噪声设备，采用减振、隔声、吸声、消声措施，同时加强设备的维护和管理，合理规划平面布置，加强厂区绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）中3类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（ (略) 、县生态环境部门备案）应与园区相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。按国家和省、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，确定项目需以202车间、储罐区、污水处理站、601危废间、602危废间边界分别设置50m卫生防护距离，以203车间边界设置100m卫生防护距离，你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（九）现有问题改进措施要求。

对露天的污水沟渠进行密闭，避免雨水混入。合理规划厂内雨 (略) ，完善雨污分流。加强管理，加强巡检；定期开展地下水、土壤监测，

（十）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。