(略) 新增年产气动元件*只扩建项目竣工环境保护自主验收意见.pdf
 (略) 新增年产气动元件*只
扩建项目竣工环境保护自主验收意见
2022年8月29日， (略) 根据《 (略) 新增年产气动元件*只扩建项目竣工环境保护验收监测报告》，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响报 (略) 生态环境局审批意见等要求对本项目进行自主验收，提出验收意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
 (略) 是一家专业生产气动元件的企业，企业选址于乐清经济开 (略) 186号，占地面积*.11m2，设计新增年产*只气动元件，扩建后形成年产*只气动元件生产规模。
（二）建设过程及环保审批情况
项目于2015年2月委托编制了《 (略) 年产*只气动元件技术改造项目环境影响报告书》并取得批复（乐环规[2015]50号），2016年12月委托编制了《 (略) 年产300吨PU管技改项目环保技术分析报告》并取得备案受理书（乐环备[2017]1号），2017年9月完成项目竣工环保验收（乐环验[2017]20号）。企业于2018年5月填报了《 (略) 技术改造项目环境影响登记表》（备案号*219），2020年8月完成了新厂房的建设，主要用于装配生产和仓储。
企业根据生产需要，充分利用新建车间进行机加工等工序的生产，调整老厂房生产车间布局，新增年产气动元件*只的生产能力，在老厂房新增1条喷漆流水线，在新厂房增加机加工设备及1台超声波清洗机，扩建完成后气动元件生产能力可达年产*只，总使用建筑面积为*.59m2。本次扩建不涉及生产原有接头、调节阀系列产品的涉铜材料的脱脂、抛光、酸洗、钝化工序，原有脱脂、抛光、酸洗、钝化工序保持不变。于2022年1月委托温州 (略) 编制完成了《 (略) 新增年产*只气动元件扩建项目环境影响报告表》，2022年2月7 (略) 生态环境局审批(温环乐建[2022]25号)。于2022年2月开工，2022年4月竣工。
（三）投资情况
项目实际总投资*元，其中环保投资*元，占总投资比例为1%。
（四）验收范围
本次验收范 (略) 新增年产*只气动元件扩建项目配套的环保治理设施及措施。
二、工程变动情况
经现场调查确认，环评要求喷砂废气处理设施为布袋除尘器，企业实际喷砂废气通过机器自带的粉尘回收装置+水帘除尘处理，其余建设情况与环评内容基本一致。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目产生的废水主要为生活污水、食堂废水、生产废水。食堂废水经隔油池预处理后，汇同生活污水经化粪池处理达标后纳管 (略) 污水处理厂；生产废水经厂区废水处理设施处理达标后，其中60%回用于生产（达到回用水标准），40%纳管排放（达到纳管标准）。
（二）废气
项目喷漆废气经喷台水帘预处理后汇同经集气罩收集的烘箱、烘道（电加热）废气经水喷淋+除雾器+活性炭吸附设备净化后引至30米高空排放；喷砂废气经机器自带的粉尘回收装置回收再利用后剩余废气再同经布袋除尘处理的抛丸废气一起经过水帘除尘处理达标后引至屋顶高空排放，排气筒高度为30米；食堂油烟经PF-YJ-D-16A京博华兴低空排放油烟净化器净化处理达标后由排气筒引高空排放，排气筒高度为25米。
（三）噪声
项目产生的噪声主要来自生产设备、废气处理设施等机械设备。采取生产车间合理布局，加强设备维护和设置实体墙阻隔，合理安排生产时间等措施减弱噪声对周边环境的影响。
（四）固体废物
本项目产生的固废主要为金属边角料、收集的粉尘、湿式打磨沉渣、焊渣、废乳化液、漆渣、漆类废包装桶、废过滤棉、废活性炭、污泥及生活垃圾。
四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响
1、废水
2022年4月24日、25日验收监测期间，生产废水排放口的五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、悬浮物、总锌、总铜排放浓度、pH值范围均小于《污水综合排放标准》(*)三级标准，氨氮和总磷排放浓度均小于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中浓度限值，其中化学需氧量、石油类、氨氮和总磷排放浓度、pH值范围均小于《城市污水再生利用（工业用水水质）》（GB/T*-2005）中工艺与产品用水标准，总铬、总铅排放浓度小于《污水综合排放标准》(*)中第一类污染物排放限值。
监测期间，生产用水量分别为4.4t、4t，回用量分别为2.7t、2.6t（水表计量），排放量分别为1.7t、1.4t，经计算回用率分别为61%、65%，符合环评回用率60%的要求。
2、废气
2022年4月24日、25日验收监测期间， (略) 抛丸、喷砂废气净化后的颗粒物排放浓度、排放速率低于《大气污染物综合排放标准》(*)中新污染源的二级标准，抛丸、喷砂废气净化后的颗粒物排放浓度也满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1的标准排放限值；喷漆、烘干废气中的*苯、二*苯、*酸*酯、*酸*酯、非*烷总烃排放浓度均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1的标准排放限值；食堂油烟排放浓度低于《饮食业油烟排放标准》（*）大型规模标准的要求。
3、噪声
验收监测期间，根据实际情 (略) 厂界南侧、西侧、北侧、东侧共设置4个噪声测点。两天上下午监测中，厂界南侧、西侧、北侧、东侧侧点噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类功能区排放标准限值。
4、固废
本项目产生的固废主要为金属边角料、收集的粉尘、湿式打磨沉渣、焊渣、废乳化液、漆渣、漆类废包装桶、废过滤棉、废活性炭、污泥及生活垃圾，其中金属边角料、收集的粉尘、湿式打磨沉渣、焊渣收集后外售综合利用；废乳化液收集后委托温州 (略) 清运处置；漆渣、漆类废包装桶、废过滤棉、废活性炭收集后通过温州瑧盛 (略)  (略) 清运并委托有资质单位处置；污泥收集后委托浦江 (略) 清运处置；生活垃圾统一由环卫部门清运处置。
5、总量控制结论
根据企业提供的数据，废水年排放量化学需氧量、氨氮总量，废气年排放VOCs总量均符合环评提出的控制指标要求。
五、验收结论
经资料查阅和现场核查， (略) 新增年产气动元件*只扩建项目技术资料齐全，环境保护设施按批准的环境影响报告表和环评批复要求建成，环境保护设施经查验合格，其防治污染能力适应主体工程的需要。经审议，验收工作组同意通过该扩建项目环境保护自主验收。
六、验收存在的主要问题及后续要求
1、依照有关技术规范，及时公示竣工验收监测报告。
2、根据《关于印发工业涂装等企业污染整治提升技术指南的通知》（温环发〔2018〕100号）和《关于印发工业涂装等3个行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见的通知》（温环发〔2019〕14号），完善废气收集系统，提高废气收集率，减少无组织排放；保持污染物处理设施良好的污染物去除效果，确保稳定达标排放。
3、完善废水、废气处理设施相关标识和操作规程，并做好各处理设施运行维护工作及台账记录。做好污染物排放的定期自行监测工作，发现问题及时采取措施，确保污染物稳定达标排放。
4、进一步加强各种固体废物的管理，规范危废暂存场所，每年及时续签危废处置协议，及时处理，建立健全完善的管理台帐和相应制度。
七、验收人员信息
验收人员信息详见签到表。
验收组成员签字：
 (略) 
2022年8月29日

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 (略) 新增年产气动元件*只
扩建项目竣工环境保护自主验收意见
2022年8月29日， (略) 根据《 (略) 新增年产气动元件*只扩建项目竣工环境保护验收监测报告》，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响报 (略) 生态环境局审批意见等要求对本项目进行自主验收，提出验收意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
 (略) 是一家专业生产气动元件的企业，企业选址于乐清经济开 (略) 186号，占地面积*.11m2，设计新增年产*只气动元件，扩建后形成年产*只气动元件生产规模。
（二）建设过程及环保审批情况
项目于2015年2月委托编制了《 (略) 年产*只气动元件技术改造项目环境影响报告书》并取得批复（乐环规[2015]50号），2016年12月委托编制了《 (略) 年产300吨PU管技改项目环保技术分析报告》并取得备案受理书（乐环备[2017]1号），2017年9月完成项目竣工环保验收（乐环验[2017]20号）。企业于2018年5月填报了《 (略) 技术改造项目环境影响登记表》（备案号*219），2020年8月完成了新厂房的建设，主要用于装配生产和仓储。
企业根据生产需要，充分利用新建车间进行机加工等工序的生产，调整老厂房生产车间布局，新增年产气动元件*只的生产能力，在老厂房新增1条喷漆流水线，在新厂房增加机加工设备及1台超声波清洗机，扩建完成后气动元件生产能力可达年产*只，总使用建筑面积为*.59m2。本次扩建不涉及生产原有接头、调节阀系列产品的涉铜材料的脱脂、抛光、酸洗、钝化工序，原有脱脂、抛光、酸洗、钝化工序保持不变。于2022年1月委托温州 (略) 编制完成了《 (略) 新增年产*只气动元件扩建项目环境影响报告表》，2022年2月7 (略) 生态环境局审批(温环乐建[2022]25号)。于2022年2月开工，2022年4月竣工。
（三）投资情况
项目实际总投资*元，其中环保投资*元，占总投资比例为1%。
（四）验收范围
本次验收范 (略) 新增年产*只气动元件扩建项目配套的环保治理设施及措施。
二、工程变动情况
经现场调查确认，环评要求喷砂废气处理设施为布袋除尘器，企业实际喷砂废气通过机器自带的粉尘回收装置+水帘除尘处理，其余建设情况与环评内容基本一致。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目产生的废水主要为生活污水、食堂废水、生产废水。食堂废水经隔油池预处理后，汇同生活污水经化粪池处理达标后纳管 (略) 污水处理厂；生产废水经厂区废水处理设施处理达标后，其中60%回用于生产（达到回用水标准），40%纳管排放（达到纳管标准）。
（二）废气
项目喷漆废气经喷台水帘预处理后汇同经集气罩收集的烘箱、烘道（电加热）废气经水喷淋+除雾器+活性炭吸附设备净化后引至30米高空排放；喷砂废气经机器自带的粉尘回收装置回收再利用后剩余废气再同经布袋除尘处理的抛丸废气一起经过水帘除尘处理达标后引至屋顶高空排放，排气筒高度为30米；食堂油烟经PF-YJ-D-16A京博华兴低空排放油烟净化器净化处理达标后由排气筒引高空排放，排气筒高度为25米。
（三）噪声
项目产生的噪声主要来自生产设备、废气处理设施等机械设备。采取生产车间合理布局，加强设备维护和设置实体墙阻隔，合理安排生产时间等措施减弱噪声对周边环境的影响。
（四）固体废物
本项目产生的固废主要为金属边角料、收集的粉尘、湿式打磨沉渣、焊渣、废乳化液、漆渣、漆类废包装桶、废过滤棉、废活性炭、污泥及生活垃圾。
四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响
1、废水
2022年4月24日、25日验收监测期间，生产废水排放口的五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、悬浮物、总锌、总铜排放浓度、pH值范围均小于《污水综合排放标准》(*)三级标准，氨氮和总磷排放浓度均小于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中浓度限值，其中化学需氧量、石油类、氨氮和总磷排放浓度、pH值范围均小于《城市污水再生利用（工业用水水质）》（GB/T*-2005）中工艺与产品用水标准，总铬、总铅排放浓度小于《污水综合排放标准》(*)中第一类污染物排放限值。
监测期间，生产用水量分别为4.4t、4t，回用量分别为2.7t、2.6t（水表计量），排放量分别为1.7t、1.4t，经计算回用率分别为61%、65%，符合环评回用率60%的要求。
2、废气
2022年4月24日、25日验收监测期间， (略) 抛丸、喷砂废气净化后的颗粒物排放浓度、排放速率低于《大气污染物综合排放标准》(*)中新污染源的二级标准，抛丸、喷砂废气净化后的颗粒物排放浓度也满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1的标准排放限值；喷漆、烘干废气中的*苯、二*苯、*酸*酯、*酸*酯、非*烷总烃排放浓度均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1的标准排放限值；食堂油烟排放浓度低于《饮食业油烟排放标准》（*）大型规模标准的要求。
3、噪声
验收监测期间，根据实际情 (略) 厂界南侧、西侧、北侧、东侧共设置4个噪声测点。两天上下午监测中，厂界南侧、西侧、北侧、东侧侧点噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类功能区排放标准限值。
4、固废
本项目产生的固废主要为金属边角料、收集的粉尘、湿式打磨沉渣、焊渣、废乳化液、漆渣、漆类废包装桶、废过滤棉、废活性炭、污泥及生活垃圾，其中金属边角料、收集的粉尘、湿式打磨沉渣、焊渣收集后外售综合利用；废乳化液收集后委托温州 (略) 清运处置；漆渣、漆类废包装桶、废过滤棉、废活性炭收集后通过温州瑧盛 (略)  (略) 清运并委托有资质单位处置；污泥收集后委托浦江 (略) 清运处置；生活垃圾统一由环卫部门清运处置。
5、总量控制结论
根据企业提供的数据，废水年排放量化学需氧量、氨氮总量，废气年排放VOCs总量均符合环评提出的控制指标要求。
五、验收结论
经资料查阅和现场核查， (略) 新增年产气动元件*只扩建项目技术资料齐全，环境保护设施按批准的环境影响报告表和环评批复要求建成，环境保护设施经查验合格，其防治污染能力适应主体工程的需要。经审议，验收工作组同意通过该扩建项目环境保护自主验收。
六、验收存在的主要问题及后续要求
1、依照有关技术规范，及时公示竣工验收监测报告。
2、根据《关于印发工业涂装等企业污染整治提升技术指南的通知》（温环发〔2018〕100号）和《关于印发工业涂装等3个行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见的通知》（温环发〔2019〕14号），完善废气收集系统，提高废气收集率，减少无组织排放；保持污染物处理设施良好的污染物去除效果，确保稳定达标排放。
3、完善废水、废气处理设施相关标识和操作规程，并做好各处理设施运行维护工作及台账记录。做好污染物排放的定期自行监测工作，发现问题及时采取措施，确保污染物稳定达标排放。
4、进一步加强各种固体废物的管理，规范危废暂存场所，每年及时续签危废处置协议，及时处理，建立健全完善的管理台帐和相应制度。
七、验收人员信息
验收人员信息详见签到表。
验收组成员签字：
 (略) 
2022年8月29日