项目名称

甘肃 (略) 农药中间体和农药原药生产线项目(二期）

建设性质

改扩建

建设地点

玉门建材化工区（酒泉循环经济产业园区）

建设单位

甘肃 (略)

环评单位

兰州洁华 (略)

建设内容

项目工程包括新建和技改工程，新建包括：新增设置2吨/年（2α、3α、22R、23R）-四羟基-β-高-5α-胆甾-6酮生产线、1000吨/年吡蚜酮生产线、4000吨/年3-吡啶*醛生产线；技改包括：三嗪酰胺生产线工艺废气副产31%盐酸生产线（依托现有三嗪酰胺生产线已建成的废气吸收装置副产31%盐酸），以及新增利用三嗪酰胺生产线产生的滤饼回收副产氯化钠生产线。总投资5000.*元，环保投资*元，占总投资的16%。

环保工程

废气

1#生产车间：依托1套（两级碱吸收+盐水封）废气处理装置处理后，依托1#30m高排气筒排放。

2#生产车间：设置2套（布袋除尘器），1套（两级冷凝+冷阱+二级水吸收+一级碱喷淋+活性炭吸附），1套（布袋除尘+两级冷凝+盐水封+二级水吸收+一级酸吸收+一级碱吸收+活性炭吸附），处理后废气通过2#30m高排气筒排放。另设置1套（一级深度冷凝+水吸收+二级水喷淋+一级酸喷淋），处理后经1#泄压排气筒排放（含氢废气）。

加氢车间：设置1套（两级冷凝+冷阱+一级碱喷淋+活性炭吸附）与罐区共用一个排气筒，依托5#15m高排气筒（设置于储罐区）。设置1套（水封+一级深度冷凝），通过2#泄压排气筒排放，设置于加氢车间位置。

污水处理站：设置1套（两级冷凝+冷阱+盐水封+两级水喷淋+活性炭吸附+生物除臭），其中活性炭吸附为本次新增；依托3#15m高排气筒排放。

二期危废暂存间：设置1套（两级冷凝+冷阱+盐水封+一级碱吸收+一级水吸收+活性炭吸附），通过8#15m高排气筒排放。

储罐区：罐组一依托1套（冷凝+一级水吸收），5#15m高排气筒排放；罐组二新建1套（两级碱吸收）。

天然气锅炉：自带低氮燃烧，设置7#15m高排气筒。

废水

车间废水预处理：2#车间中和调节釜加碱处理；2#车间回流共沸回收二氯*烷+破氰碱解蒸发+加酸调节、碱性化学沉淀法除镍、中和调节釜加酸处理。

污水处理站：依托一期污水处理站处理规模200m3/d，厂区污水预处理：1套调节池+气浮+电絮凝沉淀+芬顿氧化+混凝沉淀+MVR；综合处理系统工艺：水解酸化池+UASB厌氧反应池+AO生化池+AO生化池+沉淀池。安装pH、化学需氧量、氨氮、流量等在线监测，预留其他污染物在线监测装置位置。

固体废物

二期项目建设1座一般固废暂存间，占地面积48m2。制氮装置产生的废分子筛暂存后运往一般固废填埋场处置。

二期危废暂存间：项目新增釜底物料、冷凝废液、废催化剂、废沉淀物、废活性炭、废液、废盐、污水处理站污泥、化学品原材料包装、罐区残渣、废机油、润滑油等危险废物统一收集处理，项目二期在厂区西北侧新设置一座600m2的危废库房，用于暂存本项目产生的危废。

副产品鉴定：在试生产期间对生产的副产31%盐酸、副产氯化钠的含量进行检测后，按副产品外卖或按危废管理，未鉴定前按照危废管理。

噪声

通过采取合理设计与布局，噪声源相对集中，选用低噪声设备，采取隔声、吸声、消声、减振等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（*）3类区的要求。

环境风险

厂区采取先进的控制技术，实行明管设计，建立事故三级防控体系；厂区进行分区防渗，储罐区设置围堰；现有事故水池1实际建成容积1611m3，本次新建事故水池2容积600m3；1#初期雨水池实际建成容积60m3，2#初期雨水池实际建成容积350m3，本次新建初期雨水池300m3；依托原有3口地下水监测井。

公众参与

项目按照《环境影响评价公众参与办法》规定进行了公示和公众意见调查。

项目名称

甘肃 (略) 农药中间体和农药原药生产线项目(二期）

建设性质

改扩建

建设地点

玉门建材化工区（酒泉循环经济产业园区）

建设单位

甘肃 (略)

环评单位

兰州洁华 (略)

建设内容

项目工程包括新建和技改工程，新建包括：新增设置2吨/年（2α、3α、22R、23R）-四羟基-β-高-5α-胆甾-6酮生产线、1000吨/年吡蚜酮生产线、4000吨/年3-吡啶*醛生产线；技改包括：三嗪酰胺生产线工艺废气副产31%盐酸生产线（依托现有三嗪酰胺生产线已建成的废气吸收装置副产31%盐酸），以及新增利用三嗪酰胺生产线产生的滤饼回收副产氯化钠生产线。总投资5000.*元，环保投资*元，占总投资的16%。

环保工程

废气

1#生产车间：依托1套（两级碱吸收+盐水封）废气处理装置处理后，依托1#30m高排气筒排放。

2#生产车间：设置2套（布袋除尘器），1套（两级冷凝+冷阱+二级水吸收+一级碱喷淋+活性炭吸附），1套（布袋除尘+两级冷凝+盐水封+二级水吸收+一级酸吸收+一级碱吸收+活性炭吸附），处理后废气通过2#30m高排气筒排放。另设置1套（一级深度冷凝+水吸收+二级水喷淋+一级酸喷淋），处理后经1#泄压排气筒排放（含氢废气）。

加氢车间：设置1套（两级冷凝+冷阱+一级碱喷淋+活性炭吸附）与罐区共用一个排气筒，依托5#15m高排气筒（设置于储罐区）。设置1套（水封+一级深度冷凝），通过2#泄压排气筒排放，设置于加氢车间位置。

污水处理站：设置1套（两级冷凝+冷阱+盐水封+两级水喷淋+活性炭吸附+生物除臭），其中活性炭吸附为本次新增；依托3#15m高排气筒排放。

二期危废暂存间：设置1套（两级冷凝+冷阱+盐水封+一级碱吸收+一级水吸收+活性炭吸附），通过8#15m高排气筒排放。

储罐区：罐组一依托1套（冷凝+一级水吸收），5#15m高排气筒排放；罐组二新建1套（两级碱吸收）。

天然气锅炉：自带低氮燃烧，设置7#15m高排气筒。

废水

车间废水预处理：2#车间中和调节釜加碱处理；2#车间回流共沸回收二氯*烷+破氰碱解蒸发+加酸调节、碱性化学沉淀法除镍、中和调节釜加酸处理。

污水处理站：依托一期污水处理站处理规模200m3/d，厂区污水预处理：1套调节池+气浮+电絮凝沉淀+芬顿氧化+混凝沉淀+MVR；综合处理系统工艺：水解酸化池+UASB厌氧反应池+AO生化池+AO生化池+沉淀池。安装pH、化学需氧量、氨氮、流量等在线监测，预留其他污染物在线监测装置位置。

固体废物

二期项目建设1座一般固废暂存间，占地面积48m2。制氮装置产生的废分子筛暂存后运往一般固废填埋场处置。

二期危废暂存间：项目新增釜底物料、冷凝废液、废催化剂、废沉淀物、废活性炭、废液、废盐、污水处理站污泥、化学品原材料包装、罐区残渣、废机油、润滑油等危险废物统一收集处理，项目二期在厂区西北侧新设置一座600m2的危废库房，用于暂存本项目产生的危废。

副产品鉴定：在试生产期间对生产的副产31%盐酸、副产氯化钠的含量进行检测后，按副产品外卖或按危废管理，未鉴定前按照危废管理。

噪声

通过采取合理设计与布局，噪声源相对集中，选用低噪声设备，采取隔声、吸声、消声、减振等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（*）3类区的要求。

环境风险

厂区采取先进的控制技术，实行明管设计，建立事故三级防控体系；厂区进行分区防渗，储罐区设置围堰；现有事故水池1实际建成容积1611m3，本次新建事故水池2容积600m3；1#初期雨水池实际建成容积60m3，2#初期雨水池实际建成容积350m3，本次新建初期雨水池300m3；依托原有3口地下水监测井。

公众参与

项目按照《环境影响评价公众参与办法》规定进行了公示和公众意见调查。