建设项目名称

萝北县云 (略) 高纯石墨（一期）项目

建设地址

黑 (略) 东山区，鹤岗石墨新材料产业园区A区范围内

建设单位

萝北县云 (略)

环境影响

评价单位

黑龙江省 (略)

项目概况

本项目为新建项目，项目选址位于黑 (略) 东山区，鹤岗石墨新材料产业园区A区范围内。建设规模：化学法处理球形石墨5.*t/年。产品方案：高纯石墨*t/a（99.95%）。本项目厂区占地面积*m²，主要新建生产车间有原料库、预处理车间、球形石墨纯化车间、混料除磁车间、筛分包装车间、成品库、辅助车间、总变及净化水车间、废水处理车间、废酸处理车间、酸储车间、污泥暂存库、锅炉房、氧气*炔间、酸储变电房、地磅房、门卫等。本项目综合办公楼利用鹤岗石墨新材料产业园A区龙煤原有综合办公楼，包括办公室、会议室、宿舍、食堂、浴室、试验及化验室等。本项目生活办公采用园区集中供热，建设1座锅炉房负责厂区生产车间的生产供热，余热为生产车间采暖。选用4台10t/h蒸汽锅炉（3用1备），燃料采用天然气。总投资： *.*元。环保投资5549.*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

一、施工期

（一）施工期废气治理措施

1.施工扬尘。

加强施工现场的合理布置，科学管理，对建筑材料分类堆放，尽可能不露天堆放，如不得不敞开堆放，应对其进行洒水、提高表面含水率，严格将施工现场粉尘控制在最小范围。

2.汽车尾气。

加强车辆保养和维护，减少超载，减少停车怠速时间。

（二）施工期废水治理措施

本项目施工废水主要来自砂石料冲洗废水、混凝土浇筑养生废水等，拟在施工场地设置沉淀池，废水经沉淀后全部回收利用，不向外排放。对施工机械严格管理，定期检修，并且不在施工现场进行机械清洗及维修，以减少施工废水量，减轻施工期施工废水对周围水环境的影响。施工期生活污水设置防渗化粪池，经防渗化粪池初步处理后定期清掏。

（三）施工期噪声治理措施

施工现场边界采取围档遮拦，采用低噪声设备，可固定的机械设备如发电机、空压机等安置在施工场地临时房间内。动力机械设备应进行定期的维修、养护，以保证其在正常工况下工作。合理制定施工计划，避免在同一区段安排大量强噪声设备同时施工。

（四）、施工期固体废物治理措施

本项目土地平整过程中土石方挖方、填方量不大，做到项目场地内部土石方平衡，无弃土。施工过程中产生的废弃建筑垃圾钢筋边角废料、废弃砖石，属于一般工业固体废物，应首先采取废物利用的原则，集中收集后作为建筑材料使用，不能回收利用的应运往指定的弃渣场，按规定要求堆放，不得随意丢弃，定期清运。施工人员生活垃圾集中收集，由市政环卫部门统一处理。

二、运营期

（一）大气污染防治措施

1.酸雾影响采取措施

（1）球形石墨纯化车间酸雾。球形石墨纯化车间产生的酸雾（收集效率99%）采用4套4级碱液喷淋塔进行吸收，净化效率98%，处理后通过2个26m高排气筒排放。

（2）预处理车间酸雾。预处理车间产生的酸雾（收集效率99%）采用2套4级碱液喷淋塔进行吸收，净化效率98%，处理后通过1个26m高排气筒排放。

（3）废酸处理车间酸雾。废酸处理车间中和区产生的酸雾（收集效率99%）采用1套4级碱液喷淋塔进行吸收，净化效率98%，处理后通过1个26m高排气筒排放。

（4）酸储车间酸雾。酸储车间产生的酸雾（收集效率99%）采用2套4级碱液喷淋塔进行吸收，净化效率98%，处理后通过1个26m高排气筒排放。

（5）车间环境酸雾。球形石墨纯化车间、预处理车间、废酸处理车间和酸储车间环境中的酸雾，集中收集后（收集效率60%）经球形石墨纯化车间另设的1套4级碱液喷淋塔进行吸收，净化效率98%，处理后废气经1个26m高排气筒排放。

以上6个排气筒均26m高，高出周围200m半径范围的建筑5m以上，氯化氢、氟化物和NOx排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2要求。无组织排放氯化氢、氟化物和NOx满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

2.粉尘影响采取措施

(1)原料库投料粉尘。球形石墨提纯生产线中球形石墨原料库投料工序粉尘负压（收集效率99%）收集后通过管道进入1台布袋除尘器（除尘效率99.5%）处理后，经1个26m高排气筒排放。

（2）球形石墨纯化车间投料粉尘。球形石墨纯化车间化浆罐真空上料机产生的粉尘均密闭集中收集，经6台布袋除尘器（除尘效率99.5%）处理后，经1个26m高排气筒排放。

（3）混料除磁车间粉尘。混料除磁车间混料、筛分、包装工序产生的粉尘经2套布袋除尘器（除尘效率99.5%）处理后由2个26m高排气筒排放。

（4）预处理车间原料库投料粉尘。预处理车间原料库投料工序粉尘负压收集后通过管道进入1台布袋除尘器(除尘效率99.5%）处理后，经1个26m高排气筒排放。

（5）筛分包装车间粉尘。筛分包装车间筛分、包装工序产生的粉尘经1台布袋除尘器（除尘效率99.5%）处理后，经1个26m高排气筒排放。

以上6个排气筒均高26m，高出周围200m半径范围的建筑5m以上，颗粒物排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2要求。无组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值1.0mg/m³的要求。

3.烘干粉尘和烟气影响采取措施

（1）球形石墨纯化车间干燥粉尘和烟气。球形石墨纯化车间闪蒸干燥环节烘干过程中产生的粉尘和天然气燃烧产生的烟气经闪蒸干燥机配套布袋除尘器和二级碱喷淋装置处理后，除尘效率为99.5%，经4个24m高排气筒排放（每2台闪干机配套1个排气筒）。

（2）预处理车间干燥粉尘和烟气。预处理车间闪蒸干燥环节烘干过程中产生的粉尘和天然气燃烧产生的烟气经闪蒸干燥机配套布袋除尘器和二级碱喷淋塔处理后，除尘效率为99.5%，经4个24m高排气筒排放（每2台闪干机配套1个排气筒）。

以上8个排气筒均24m高，高出周围200m半径范围的建筑3m以上，污染物排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中排放浓度限值要求。

4.锅炉烟气影响采取措施

锅炉房设有4台10t/h蒸汽锅炉，燃用天然气，每台锅炉配设1个排气筒，高度均为24m。燃气锅炉3用1备，燃用天然气总量为*m³/a，年运行300天。每台锅炉燃烧废气中颗粒物排放浓度为2.410mg/m³，SO₂排放浓度为15mg/m³，NOx排放浓度为153mg/m³，排气筒高出周围200m半径范围的建筑3m以上，因此本项目燃气锅炉污染物排放浓度均能达到《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉的限值要求。

5。食堂油烟废气影响采取措施

本项目食堂需安装油烟净化器，处理效率均不低于75%，经油烟净化器处理后，食堂油烟排放浓度为1.438mg/m³，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）中“中型”规模饮食业油烟的最高允许排放浓度2.0mg/m³和净化设施最低去除效率75%的标准限值要求，经处理后的食堂油烟经专用烟道引至屋顶排放。

（二）水污染防治措施

1.生活污水

经防渗化粪池初步处理后排入园区污水处理厂，处理后再经泵站压力提升后输送至现状6.1k (略) 西部污水处理厂进行再一步处理，处理达标后最终排入鹤立河。

2.生产废水

本项目生产废水主要为化浆及洗酸废水、反应罐及化浆罐冲洗废水、净化水车间废水、试验及化验室废水。生产废水经厂区废水处理系统（石灰中和沉淀法）中和处理后，排入园区污水处理厂，处理后再经泵站压力提升后输送至现状6.1k (略) 西部污水处理厂进行再一步处理，处理达标后最终排入鹤立河。

厂区设置雨水排放系统，初期雨水排入成品雨水回收模块，有效容积600m³，共两套，其中一套位于锅炉房外东南侧，另一套位于酸回收车间外东南。初期雨水经废水处理系统处理后排入园 (略) 。后期雨水排入园区雨水排放系统。

厂内废水处理系统采用石灰中和沉淀法。生产废水首先进入废水调节池，用于调节水量和均匀水质，使废水能比较均匀地进入后续处理单元，同时提高整个系统的抗冲击性能并减少后续处理单元的设计规模。经调节后废水进入反应池及混凝池，在废水中投加石灰，使之与废水中某些物质发生反应生成沉淀。上层废水继续进入絮凝池，在废水中投加絮凝剂，在絮凝剂作用下，降低悬浮颗粒电位，使小颗粒杂质相互凝聚成大颗粒，提高沉淀分离效果。中和反应后生成的沉淀进入沉淀池，通过沉淀作用，使废水中的泥水得以分离，排出得到净化的废水，同时使污泥得到沉积和浓缩。沉淀池污泥自流进入污泥浓缩池，在污泥浓缩池内，污泥得到进一步浓缩，含固率提高。

处理过程中设置中间水池和监视池，一级沉淀池出水自流进中间水池，中间水池主要起到调蓄作用，包装后续处理的稳定；监视池内设有PH在线仪表，监视水质情况。当水质达到产业园废水处理进水标准，通过提升泵给入园区污水处理厂进行进一步处理，当水质不达标，废水回流至中间水池继续处理。本项目废水处理系统设计处理规模为7000m³/d，并且设置一座*m³事故池，有效容积为9000m³，当废水处理系统出现故障时，废水暂存于应急事故池，可暂时存放超过24h的事故废水量。废水暂存期间不得进入后续处理工艺，运行单位应尽快查明事故原因并进行维修，使废水处理系统尽快恢复正常运行。

（三）噪声污染防治措施

本项目选用低噪声设备，经减振、消声、隔声等降噪措施后，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

（四）固体废物治理

1.生活垃圾

生活垃圾 (略) 政环卫部门统一处理。

2.餐馀废物

(略) 政环卫部门统一处理。

3.一般工业固废

除尘器收集的粉尘返回生产工序。磁选工序产生磁尾返回球形石墨生产线。拆包及包装工序产生的废包装袋 (略) 政环卫部门统一处理。废水处理系统产生的絮凝沉淀污泥和CaF₂废渣外售。纯水系统产生的废反渗透膜由厂家回收处理。食 (略) 政环卫部门统一处理。

4.危险废物

设备维修、保养时产生的废机油和试验及化验室产生的废液为危险废物，集中收集暂存于危废暂存间内，交由有资质单位处理。本项目危险废物在场区内堆存、转运过程应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）及2013年修改公告中的规定。

（五）地下水污染防治措施

针对项目可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

1.重点防渗区

本项目重点防治区主要防渗地点主要是球形石墨提纯车间、预处理车间、废酸处理车间、废水处理车间、污泥暂存库、事故池、酸储车间等，需采取防渗技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥6m、渗透系数 K≤1×10^-7cm/s的防渗措施。

2.一般防渗区

本项目一般防渗区，包括原料库、混料除磁车间、筛分包装车间、成品库、辅助车间、总变及净化水车间等，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s，或参照GB*执行。

3.简单防渗区

包括锅炉房、库房、厂区地面，防渗技术要求为一般地面硬化。

4.跟踪监测

根据厂址区域地下水流向在厂址地下水径流下游布设1口地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测。

三、环境风险防范措施

本项目主要危险物质为盐酸、硝酸、氢氟酸和*炔，项目危险物质的存储条件和设施、使用必须严格按照有关文件中的要求执行，并按照相关要求严格管理。

在各装置区、储罐区设置了围堰。球形石墨纯化车间围堰总有效容积约6500m³；预处理车间围堰总有效容积约3000m³；酸储车间围堰总有效容积为2000m³，当储罐外泄时可将其控制在围堰内。球形石墨纯化车间和预处理车间内设置事故池，每个有效容积30m³，共2个。废酸回收车间设有1座有效容积为9000m³的事故水池。事故污水、初期污染雨水、消防废水收集管线，使事故污水、初期污染雨水、消防废水等送入事故水池储存。当发生火灾、泄露等污染事故时，火灾报警系统报警的同时，自动切换雨水收集总管上的阀门，将废水排至事故水收集池。当泄漏、火灾事故结束后，用清水冲洗雨水沟中余留的污染物，一起排放到事故池。经废水处理系统采用沉淀、分离、加药等特定方式处理达标后方可运送至有处理能力的单位进行处置，不能随意排放污染周边地下水及土壤环境。

制定科学合理的风险应急预案。

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相应环境保护措施承诺文件

拟批复

意见

同意

建设项目名称

萝北县云 (略) 高纯石墨（一期）项目

建设地址

黑 (略) 东山区，鹤岗石墨新材料产业园区A区范围内

建设单位

萝北县云 (略)

环境影响

评价单位

黑龙江省 (略)

项目概况

本项目为新建项目，项目选址位于黑 (略) 东山区，鹤岗石墨新材料产业园区A区范围内。建设规模：化学法处理球形石墨5.*t/年。产品方案：高纯石墨*t/a（99.95%）。本项目厂区占地面积*m²，主要新建生产车间有原料库、预处理车间、球形石墨纯化车间、混料除磁车间、筛分包装车间、成品库、辅助车间、总变及净化水车间、废水处理车间、废酸处理车间、酸储车间、污泥暂存库、锅炉房、氧气*炔间、酸储变电房、地磅房、门卫等。本项目综合办公楼利用鹤岗石墨新材料产业园A区龙煤原有综合办公楼，包括办公室、会议室、宿舍、食堂、浴室、试验及化验室等。本项目生活办公采用园区集中供热，建设1座锅炉房负责厂区生产车间的生产供热，余热为生产车间采暖。选用4台10t/h蒸汽锅炉（3用1备），燃料采用天然气。总投资： *.*元。环保投资5549.*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

一、施工期

（一）施工期废气治理措施

1.施工扬尘。

加强施工现场的合理布置，科学管理，对建筑材料分类堆放，尽可能不露天堆放，如不得不敞开堆放，应对其进行洒水、提高表面含水率，严格将施工现场粉尘控制在最小范围。

2.汽车尾气。

加强车辆保养和维护，减少超载，减少停车怠速时间。

（二）施工期废水治理措施

本项目施工废水主要来自砂石料冲洗废水、混凝土浇筑养生废水等，拟在施工场地设置沉淀池，废水经沉淀后全部回收利用，不向外排放。对施工机械严格管理，定期检修，并且不在施工现场进行机械清洗及维修，以减少施工废水量，减轻施工期施工废水对周围水环境的影响。施工期生活污水设置防渗化粪池，经防渗化粪池初步处理后定期清掏。

（三）施工期噪声治理措施

施工现场边界采取围档遮拦，采用低噪声设备，可固定的机械设备如发电机、空压机等安置在施工场地临时房间内。动力机械设备应进行定期的维修、养护，以保证其在正常工况下工作。合理制定施工计划，避免在同一区段安排大量强噪声设备同时施工。

（四）、施工期固体废物治理措施

本项目土地平整过程中土石方挖方、填方量不大，做到项目场地内部土石方平衡，无弃土。施工过程中产生的废弃建筑垃圾钢筋边角废料、废弃砖石，属于一般工业固体废物，应首先采取废物利用的原则，集中收集后作为建筑材料使用，不能回收利用的应运往指定的弃渣场，按规定要求堆放，不得随意丢弃，定期清运。施工人员生活垃圾集中收集，由市政环卫部门统一处理。

二、运营期

（一）大气污染防治措施

1.酸雾影响采取措施

（1）球形石墨纯化车间酸雾。球形石墨纯化车间产生的酸雾（收集效率99%）采用4套4级碱液喷淋塔进行吸收，净化效率98%，处理后通过2个26m高排气筒排放。

（2）预处理车间酸雾。预处理车间产生的酸雾（收集效率99%）采用2套4级碱液喷淋塔进行吸收，净化效率98%，处理后通过1个26m高排气筒排放。

（3）废酸处理车间酸雾。废酸处理车间中和区产生的酸雾（收集效率99%）采用1套4级碱液喷淋塔进行吸收，净化效率98%，处理后通过1个26m高排气筒排放。

（4）酸储车间酸雾。酸储车间产生的酸雾（收集效率99%）采用2套4级碱液喷淋塔进行吸收，净化效率98%，处理后通过1个26m高排气筒排放。

（5）车间环境酸雾。球形石墨纯化车间、预处理车间、废酸处理车间和酸储车间环境中的酸雾，集中收集后（收集效率60%）经球形石墨纯化车间另设的1套4级碱液喷淋塔进行吸收，净化效率98%，处理后废气经1个26m高排气筒排放。

以上6个排气筒均26m高，高出周围200m半径范围的建筑5m以上，氯化氢、氟化物和NOx排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2要求。无组织排放氯化氢、氟化物和NOx满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

2.粉尘影响采取措施

(1)原料库投料粉尘。球形石墨提纯生产线中球形石墨原料库投料工序粉尘负压（收集效率99%）收集后通过管道进入1台布袋除尘器（除尘效率99.5%）处理后，经1个26m高排气筒排放。

（2）球形石墨纯化车间投料粉尘。球形石墨纯化车间化浆罐真空上料机产生的粉尘均密闭集中收集，经6台布袋除尘器（除尘效率99.5%）处理后，经1个26m高排气筒排放。

（3）混料除磁车间粉尘。混料除磁车间混料、筛分、包装工序产生的粉尘经2套布袋除尘器（除尘效率99.5%）处理后由2个26m高排气筒排放。

（4）预处理车间原料库投料粉尘。预处理车间原料库投料工序粉尘负压收集后通过管道进入1台布袋除尘器(除尘效率99.5%）处理后，经1个26m高排气筒排放。

（5）筛分包装车间粉尘。筛分包装车间筛分、包装工序产生的粉尘经1台布袋除尘器（除尘效率99.5%）处理后，经1个26m高排气筒排放。

以上6个排气筒均高26m，高出周围200m半径范围的建筑5m以上，颗粒物排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2要求。无组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值1.0mg/m³的要求。

3.烘干粉尘和烟气影响采取措施

（1）球形石墨纯化车间干燥粉尘和烟气。球形石墨纯化车间闪蒸干燥环节烘干过程中产生的粉尘和天然气燃烧产生的烟气经闪蒸干燥机配套布袋除尘器和二级碱喷淋装置处理后，除尘效率为99.5%，经4个24m高排气筒排放（每2台闪干机配套1个排气筒）。

（2）预处理车间干燥粉尘和烟气。预处理车间闪蒸干燥环节烘干过程中产生的粉尘和天然气燃烧产生的烟气经闪蒸干燥机配套布袋除尘器和二级碱喷淋塔处理后，除尘效率为99.5%，经4个24m高排气筒排放（每2台闪干机配套1个排气筒）。

以上8个排气筒均24m高，高出周围200m半径范围的建筑3m以上，污染物排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中排放浓度限值要求。

4.锅炉烟气影响采取措施

锅炉房设有4台10t/h蒸汽锅炉，燃用天然气，每台锅炉配设1个排气筒，高度均为24m。燃气锅炉3用1备，燃用天然气总量为*m³/a，年运行300天。每台锅炉燃烧废气中颗粒物排放浓度为2.410mg/m³，SO₂排放浓度为15mg/m³，NOx排放浓度为153mg/m³，排气筒高出周围200m半径范围的建筑3m以上，因此本项目燃气锅炉污染物排放浓度均能达到《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉的限值要求。

5。食堂油烟废气影响采取措施

本项目食堂需安装油烟净化器，处理效率均不低于75%，经油烟净化器处理后，食堂油烟排放浓度为1.438mg/m³，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）中“中型”规模饮食业油烟的最高允许排放浓度2.0mg/m³和净化设施最低去除效率75%的标准限值要求，经处理后的食堂油烟经专用烟道引至屋顶排放。

（二）水污染防治措施

1.生活污水

经防渗化粪池初步处理后排入园区污水处理厂，处理后再经泵站压力提升后输送至现状6.1k (略) 西部污水处理厂进行再一步处理，处理达标后最终排入鹤立河。

2.生产废水

本项目生产废水主要为化浆及洗酸废水、反应罐及化浆罐冲洗废水、净化水车间废水、试验及化验室废水。生产废水经厂区废水处理系统（石灰中和沉淀法）中和处理后，排入园区污水处理厂，处理后再经泵站压力提升后输送至现状6.1k (略) 西部污水处理厂进行再一步处理，处理达标后最终排入鹤立河。

厂区设置雨水排放系统，初期雨水排入成品雨水回收模块，有效容积600m³，共两套，其中一套位于锅炉房外东南侧，另一套位于酸回收车间外东南。初期雨水经废水处理系统处理后排入园 (略) 。后期雨水排入园区雨水排放系统。

厂内废水处理系统采用石灰中和沉淀法。生产废水首先进入废水调节池，用于调节水量和均匀水质，使废水能比较均匀地进入后续处理单元，同时提高整个系统的抗冲击性能并减少后续处理单元的设计规模。经调节后废水进入反应池及混凝池，在废水中投加石灰，使之与废水中某些物质发生反应生成沉淀。上层废水继续进入絮凝池，在废水中投加絮凝剂，在絮凝剂作用下，降低悬浮颗粒电位，使小颗粒杂质相互凝聚成大颗粒，提高沉淀分离效果。中和反应后生成的沉淀进入沉淀池，通过沉淀作用，使废水中的泥水得以分离，排出得到净化的废水，同时使污泥得到沉积和浓缩。沉淀池污泥自流进入污泥浓缩池，在污泥浓缩池内，污泥得到进一步浓缩，含固率提高。

处理过程中设置中间水池和监视池，一级沉淀池出水自流进中间水池，中间水池主要起到调蓄作用，包装后续处理的稳定；监视池内设有PH在线仪表，监视水质情况。当水质达到产业园废水处理进水标准，通过提升泵给入园区污水处理厂进行进一步处理，当水质不达标，废水回流至中间水池继续处理。本项目废水处理系统设计处理规模为7000m³/d，并且设置一座*m³事故池，有效容积为9000m³，当废水处理系统出现故障时，废水暂存于应急事故池，可暂时存放超过24h的事故废水量。废水暂存期间不得进入后续处理工艺，运行单位应尽快查明事故原因并进行维修，使废水处理系统尽快恢复正常运行。

（三）噪声污染防治措施

本项目选用低噪声设备，经减振、消声、隔声等降噪措施后，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

（四）固体废物治理

1.生活垃圾

生活垃圾 (略) 政环卫部门统一处理。

2.餐馀废物

(略) 政环卫部门统一处理。

3.一般工业固废

除尘器收集的粉尘返回生产工序。磁选工序产生磁尾返回球形石墨生产线。拆包及包装工序产生的废包装袋 (略) 政环卫部门统一处理。废水处理系统产生的絮凝沉淀污泥和CaF₂废渣外售。纯水系统产生的废反渗透膜由厂家回收处理。食 (略) 政环卫部门统一处理。

4.危险废物

设备维修、保养时产生的废机油和试验及化验室产生的废液为危险废物，集中收集暂存于危废暂存间内，交由有资质单位处理。本项目危险废物在场区内堆存、转运过程应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）及2013年修改公告中的规定。

（五）地下水污染防治措施

针对项目可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

1.重点防渗区

本项目重点防治区主要防渗地点主要是球形石墨提纯车间、预处理车间、废酸处理车间、废水处理车间、污泥暂存库、事故池、酸储车间等，需采取防渗技术要求达到等效黏土防渗层Mb≥6m、渗透系数 K≤1×10^-7cm/s的防渗措施。

2.一般防渗区

本项目一般防渗区，包括原料库、混料除磁车间、筛分包装车间、成品库、辅助车间、总变及净化水车间等，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s，或参照GB*执行。

3.简单防渗区

包括锅炉房、库房、厂区地面，防渗技术要求为一般地面硬化。

4.跟踪监测

根据厂址区域地下水流向在厂址地下水径流下游布设1口地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测。

三、环境风险防范措施

本项目主要危险物质为盐酸、硝酸、氢氟酸和*炔，项目危险物质的存储条件和设施、使用必须严格按照有关文件中的要求执行，并按照相关要求严格管理。

在各装置区、储罐区设置了围堰。球形石墨纯化车间围堰总有效容积约6500m³；预处理车间围堰总有效容积约3000m³；酸储车间围堰总有效容积为2000m³，当储罐外泄时可将其控制在围堰内。球形石墨纯化车间和预处理车间内设置事故池，每个有效容积30m³，共2个。废酸回收车间设有1座有效容积为9000m³的事故水池。事故污水、初期污染雨水、消防废水收集管线，使事故污水、初期污染雨水、消防废水等送入事故水池储存。当发生火灾、泄露等污染事故时，火灾报警系统报警的同时，自动切换雨水收集总管上的阀门，将废水排至事故水收集池。当泄漏、火灾事故结束后，用清水冲洗雨水沟中余留的污染物，一起排放到事故池。经废水处理系统采用沉淀、分离、加药等特定方式处理达标后方可运送至有处理能力的单位进行处置，不能随意排放污染周边地下水及土壤环境。

制定科学合理的风险应急预案。

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相应环境保护措施承诺文件

拟批复

意见

同意