序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

1

(略) (略) 年产1000吨汽车结构胶项目

吉林化学工业循环经济示范园区碳纤维园 6 号仓库

(略) (略)

吉林 (略)

本项目依托原有厂房，在厂房内新建一条年产1000t汽车结构胶生产线及相应配套工程（仓库、备件库、办公室、休息室、干燥室、化验室等）。

环评文件提出的主要环境污染及生态破坏防治设施和措施简述（主要污染源采用的环保设施（措施）及效率、处理后污染物排放标准和排放总量、排放去向，采用的主要环境风险防治措施）：

1、废气

本项目运营期废气主要向密炼机和捏合机投料过程产生的粉尘，经集气罩收集、脉冲除尘器处理后由15米高排气筒排放。

本项目生产线位于封闭生产厂房内，在密炼机和捏合机投料口上方设置集气罩，收集的废气用脉冲除尘器处理，用1根15m高排气筒排放。在封闭的生产厂房内设置集气管道对粉尘收集效率较高，可达90%。本项目除尘器风量为5000m3/h，除尘效率按95%计，废气通过除尘装置处理后，排放的有组织粉尘排放量约为0.0063t/a，排放速率为0.*kg/h，排放浓度为0.45mg/m3。

未收集的粉尘经过厂房封闭处理后，可有效降低粉尘总量80%，则无组织粉尘排放量为0.0028t/a，排放速率为0.001kg/h。在车间沉降的粉尘经吸尘设备收集后回用。

废气经处理后满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的要求。

废水

本项目运营期废水主要为生活污水，项目共有职工6人，均不在厂区食宿，生活污水排入园 (略) 。

噪声

本项目生产设备噪声主要为除尘器、密炼机、捏合机设备运行产生的噪声，生产设备噪声在60～85dB(A)之间，本项目采取以下措施降低噪声：

①优先选购低噪声设备，加强对设备的维修保养；

②对振动较大的设备考虑设备基础的隔振、减振；

③合理布局，相对集中布置，高噪声设备均安装在室内。

经过隔声、减振、距离衰减后，项目厂界昼间和夜间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准要求。

固废

本项目运营期产生的固体废物主要有生活垃圾、收集尘、废胶、废布袋。机器保养采用黄油（钙基脂），随着机器使用而消耗，只添加，不会产生废物。试验过程产生极少量硬化的废胶，用垃圾桶收集，环卫部门定期处理。

（1）生活垃圾

本项目员工定员6人，本项目年生产350天，则生活垃圾产生量为1.05t/a，统一收集后交由环卫部门处理。

本项目一般固废有脉冲除尘器的除尘灰及车间内收集的沉降尘。

1）除尘灰

除尘器收集到的粉尘（除尘灰）为0.1197t/a，收集后回用于生产。

2）车间沉降尘

车间沉降尘为0.0112t/a，收集后回用于生产。

3）废布袋

本项目每年废布袋约为0.05t/a，分类收集后由环卫部门统一处理。

4）废胶

本项目每年废胶约为 0.01t/a，分类收集后由环卫部门统一处理。

风险

本项目无《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录B.1中提到的风险物质，但本项目使用的液体橡胶泄漏时可能对水体造成污染，经计算，本项目Q＜1，对环境风险进行简单分析。

本项目涉及的危险物质主要为液体橡胶，桶装，在厂区内最大存储量为3.8t，存在泄漏的风险。液体橡胶泄漏可在导流沟和事故应急池（容积为30m3）内有效收集，并及时收集回用。在采取截留、收集措施后，对环境空气、地表水、地下水、土壤不会造成影响。

制订污染事故防范和处理应急预案，提高事故风险防范和污染控制能力。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

1

(略) (略) 年产1000吨汽车结构胶项目

吉林化学工业循环经济示范园区碳纤维园 6 号仓库

(略) (略)

吉林 (略)

本项目依托原有厂房，在厂房内新建一条年产1000t汽车结构胶生产线及相应配套工程（仓库、备件库、办公室、休息室、干燥室、化验室等）。

环评文件提出的主要环境污染及生态破坏防治设施和措施简述（主要污染源采用的环保设施（措施）及效率、处理后污染物排放标准和排放总量、排放去向，采用的主要环境风险防治措施）：

1、废气

本项目运营期废气主要向密炼机和捏合机投料过程产生的粉尘，经集气罩收集、脉冲除尘器处理后由15米高排气筒排放。

本项目生产线位于封闭生产厂房内，在密炼机和捏合机投料口上方设置集气罩，收集的废气用脉冲除尘器处理，用1根15m高排气筒排放。在封闭的生产厂房内设置集气管道对粉尘收集效率较高，可达90%。本项目除尘器风量为5000m3/h，除尘效率按95%计，废气通过除尘装置处理后，排放的有组织粉尘排放量约为0.0063t/a，排放速率为0.*kg/h，排放浓度为0.45mg/m3。

未收集的粉尘经过厂房封闭处理后，可有效降低粉尘总量80%，则无组织粉尘排放量为0.0028t/a，排放速率为0.001kg/h。在车间沉降的粉尘经吸尘设备收集后回用。

废气经处理后满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的要求。

废水

本项目运营期废水主要为生活污水，项目共有职工6人，均不在厂区食宿，生活污水排入园 (略) 。

噪声

本项目生产设备噪声主要为除尘器、密炼机、捏合机设备运行产生的噪声，生产设备噪声在60～85dB(A)之间，本项目采取以下措施降低噪声：

①优先选购低噪声设备，加强对设备的维修保养；

②对振动较大的设备考虑设备基础的隔振、减振；

③合理布局，相对集中布置，高噪声设备均安装在室内。

经过隔声、减振、距离衰减后，项目厂界昼间和夜间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准要求。

固废

本项目运营期产生的固体废物主要有生活垃圾、收集尘、废胶、废布袋。机器保养采用黄油（钙基脂），随着机器使用而消耗，只添加，不会产生废物。试验过程产生极少量硬化的废胶，用垃圾桶收集，环卫部门定期处理。

（1）生活垃圾

本项目员工定员6人，本项目年生产350天，则生活垃圾产生量为1.05t/a，统一收集后交由环卫部门处理。

本项目一般固废有脉冲除尘器的除尘灰及车间内收集的沉降尘。

1）除尘灰

除尘器收集到的粉尘（除尘灰）为0.1197t/a，收集后回用于生产。

2）车间沉降尘

车间沉降尘为0.0112t/a，收集后回用于生产。

3）废布袋

本项目每年废布袋约为0.05t/a，分类收集后由环卫部门统一处理。

4）废胶

本项目每年废胶约为 0.01t/a，分类收集后由环卫部门统一处理。

风险

本项目无《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录B.1中提到的风险物质，但本项目使用的液体橡胶泄漏时可能对水体造成污染，经计算，本项目Q＜1，对环境风险进行简单分析。

本项目涉及的危险物质主要为液体橡胶，桶装，在厂区内最大存储量为3.8t，存在泄漏的风险。液体橡胶泄漏可在导流沟和事故应急池（容积为30m3）内有效收集，并及时收集回用。在采取截留、收集措施后，对环境空气、地表水、地下水、土壤不会造成影响。

制订污染事故防范和处理应急预案，提高事故风险防范和污染控制能力。