序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山东金德 (略) 2000吨/年三*基*酸装置精馏工段设备设施技改项目

(略) 桓台县新城镇崔楼村山东金德 (略) 厂内

山东金德 (略)

山东海 (略)

该项目位于 (略) 桓台县新城镇崔楼村山东金德 (略) 厂区内，总投资*元，其中环保投资*元。主要技改内容：1、在原有厂房及附属设备基础上，对精馏工段设备设施进行整体改造，将现有框架全部拆除，重新设计建造，利旧部分设备并新购置部分生产及配套设备、新型DCS系统1套及相关配套仪表，生产方式由批次生产改为连续生产；2、新增混合叔碳酸精馏装置和硫酸浓缩装置，使混合叔碳酸和硫酸达到外售产品质量标准；3、新增水洗塔+RTO处理系统1套，处理工艺废气、储罐呼吸废气、污水站废气、危废间废气，减少无组织废气排放；4、新建综合楼、控制室等，拆除现有2t/h燃气锅炉并新建4t/h燃气锅炉，事故水池位置调整并扩大容积至1400m³。

一、施工期间要对各扬尘点定期洒水，施工场地要设置围挡，粉状物料等要集中存放并进行棚盖，并设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶，运输土方过程中要采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘， (略) 面进行清扫、洒水。施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾要严格实行定点堆放，并及时清运处理；施工期噪声主要来源于施工机械和设备安装产生的噪声，尽量避免夜间施工、采用低噪声设备，确保施工期间厂界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）的要求。

二、废水污染防治。按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则完善厂 (略) ，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

技改项目废水包括锅炉排污水、软水设备排污水、气柜检修水封废水、循环排污水、地面冲洗废水、生活污水和初期雨水等。锅炉排污水、软水设备排污水、气柜检修水封废水和部分循环排污水回用于CO洗涤补充水，地面冲洗水和生活污水经厂区15m³/d污水处理站，处理工艺为“调节-水解酸化-接触氧化”处理后与部分循环冷却排污水 (略) 排入葛洲坝水务（桓台）有限公司深度处理。外排废水需满足《污水综合排放标准》（*）表4三级标准。

三、废气污染防治。技改项目有组织废气、储罐呼吸废气、污水站废气、危废暂存间废气经新建水洗塔+RTO处理后经30m高排气筒（DA001）排放，燃气锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧烟气经15m高排气筒（DA002）排放。RTO尾气排放SO₂、NOx及烟尘须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值，VOCs排放须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1限值，硫酸雾排放浓度和排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度排放须满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1限值要求。新建4t/h燃气锅炉烟气排放SO₂、NOx、烟尘须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区排放限值。

加强管理，采用自动控制系统，减少设备动静密封点泄漏废气，定期对设备及管线组件进行泄漏检测与修复（LDAR），减少无组织废气的排放。厂界无组织废气（VOCs）排放须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工》（DB37/2801.6－2018）表3标准，颗粒物、硫酸雾排放须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求。

四、固体废物污染防治。按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。技改项目完成后产生的固体废物有CO发生工序产生的焦炭渣、炉渣、沉渣，混合叔碳酸精馏釜残，废离子交换树脂，废实验室试剂、试剂容器，污水站污泥，废机油，废油桶，废活性炭，生活垃圾等。危险废物有混合叔碳酸精馏釜残、废实验室试剂、试剂容器、废机油、废油桶、废活性炭等，须委托有危险废物经营资质的单位处置；焦炭渣、炉渣、沉渣外售综合利用，废离子交换树脂厂家回收，污水站污泥外运卫生填埋，生活垃圾由环卫部门定期清运。固废转移建立完善的记录台帐，一般固体废物执行相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单的相关规定进行贮存，严格执行《危险废物转移管理办法》。

五、合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取减振、消音、隔声等措施，确保营运期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的2类标准要求。

六、强环境风险防范措施。企业须建设三级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维护保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。健全环境应急指挥系统，建立与所在区域的风险应急联动机制。

七、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产装置、罐区、污水处理站、危废暂存仓库、事故水池等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

八、污染物总量控制。技改项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山东金德 (略) 2000吨/年三*基*酸装置精馏工段设备设施技改项目

(略) 桓台县新城镇崔楼村山东金德 (略) 厂内

山东金德 (略)

山东海 (略)

该项目位于 (略) 桓台县新城镇崔楼村山东金德 (略) 厂区内，总投资*元，其中环保投资*元。主要技改内容：1、在原有厂房及附属设备基础上，对精馏工段设备设施进行整体改造，将现有框架全部拆除，重新设计建造，利旧部分设备并新购置部分生产及配套设备、新型DCS系统1套及相关配套仪表，生产方式由批次生产改为连续生产；2、新增混合叔碳酸精馏装置和硫酸浓缩装置，使混合叔碳酸和硫酸达到外售产品质量标准；3、新增水洗塔+RTO处理系统1套，处理工艺废气、储罐呼吸废气、污水站废气、危废间废气，减少无组织废气排放；4、新建综合楼、控制室等，拆除现有2t/h燃气锅炉并新建4t/h燃气锅炉，事故水池位置调整并扩大容积至1400m³。

一、施工期间要对各扬尘点定期洒水，施工场地要设置围挡，粉状物料等要集中存放并进行棚盖，并设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶，运输土方过程中要采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘， (略) 面进行清扫、洒水。施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾要严格实行定点堆放，并及时清运处理；施工期噪声主要来源于施工机械和设备安装产生的噪声，尽量避免夜间施工、采用低噪声设备，确保施工期间厂界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）的要求。

二、废水污染防治。按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则完善厂 (略) ，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

技改项目废水包括锅炉排污水、软水设备排污水、气柜检修水封废水、循环排污水、地面冲洗废水、生活污水和初期雨水等。锅炉排污水、软水设备排污水、气柜检修水封废水和部分循环排污水回用于CO洗涤补充水，地面冲洗水和生活污水经厂区15m³/d污水处理站，处理工艺为“调节-水解酸化-接触氧化”处理后与部分循环冷却排污水 (略) 排入葛洲坝水务（桓台）有限公司深度处理。外排废水需满足《污水综合排放标准》（*）表4三级标准。

三、废气污染防治。技改项目有组织废气、储罐呼吸废气、污水站废气、危废暂存间废气经新建水洗塔+RTO处理后经30m高排气筒（DA001）排放，燃气锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧烟气经15m高排气筒（DA002）排放。RTO尾气排放SO₂、NOx及烟尘须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值，VOCs排放须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1限值，硫酸雾排放浓度和排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度排放须满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1限值要求。新建4t/h燃气锅炉烟气排放SO₂、NOx、烟尘须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区排放限值。

加强管理，采用自动控制系统，减少设备动静密封点泄漏废气，定期对设备及管线组件进行泄漏检测与修复（LDAR），减少无组织废气的排放。厂界无组织废气（VOCs）排放须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工》（DB37/2801.6－2018）表3标准，颗粒物、硫酸雾排放须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求。

四、固体废物污染防治。按固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。技改项目完成后产生的固体废物有CO发生工序产生的焦炭渣、炉渣、沉渣，混合叔碳酸精馏釜残，废离子交换树脂，废实验室试剂、试剂容器，污水站污泥，废机油，废油桶，废活性炭，生活垃圾等。危险废物有混合叔碳酸精馏釜残、废实验室试剂、试剂容器、废机油、废油桶、废活性炭等，须委托有危险废物经营资质的单位处置；焦炭渣、炉渣、沉渣外售综合利用，废离子交换树脂厂家回收，污水站污泥外运卫生填埋，生活垃圾由环卫部门定期清运。固废转移建立完善的记录台帐，一般固体废物执行相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单的相关规定进行贮存，严格执行《危险废物转移管理办法》。

五、合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取减振、消音、隔声等措施，确保营运期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的2类标准要求。

六、强环境风险防范措施。企业须建设三级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维护保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。健全环境应急指挥系统，建立与所在区域的风险应急联动机制。

七、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产装置、罐区、污水处理站、危废暂存仓库、事故水池等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

八、污染物总量控制。技改项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。