东营市生态环境局2022年8月26日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示
发送至邮箱
东营市生态环境局2022年8月26日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对以下建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，现将各建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。
公示时间：（5个工作日）
通讯地址： (略) 政务服务中心生态环境局窗口（ (略) (略) 218号）
联系电话：0546-*
电子邮箱：sthjjxzxkb@http://**
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
一、拟批准的建设项目环境影响报告书（表）
| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 山东和 (略) *t/a钛（锆）酸酯、2600t/a磷酸酯、700t/a柠檬酸酯生产项目 | 项目位于 (略) 广饶县化工产业园区， (略) 758号。 | 山东和 (略) | 山东格林泰克 (略) | 企业拟投资建设*吨/年钛（锆）酸酯、2600吨/年磷酸酯、700吨/年柠檬酸酯生产项目，共37种产品。其中钛（锆）酸酯包括一级钛（6种产品）、二级钛（22种产品），共计28种产品，磷酸酯包括7种产品、柠檬酸酯包括2种产品。项目共设置11条生产线，其中一级钛生产线共3条，钛酸异*酯、钛酸正*酯各单独使用1条生产线，其余4种产品共用1条生产线；二级钛22种产品共用6条生产线；磷酸酯7种产品与柠檬酸酯2种产品共用2条生产线。生产车间主要有A21车间，工程配套装置公用单元包括：B21仓库、B22仓库、罐区、装卸站、循环水站、污水处理站、事故水池及初期雨水池、危废库、动力车间及配电室、中控室、外管廊等。 拟建项目一级钛主要包括钛酸异*酯、钛酸正*酯、钛酸正*酯、钛酸*酯、锆酸正*酯、锆酸正*酯，产能为*吨/年。 钛酸异*酯生产线以四氯化钛、异*醇、氨、庚烷为主要原辅料，经酯化反应、离心、蒸馏等工序，年产钛酸异*酯*吨，氯化铵*吨。 钛酸正*酯生产线以四氯化钛、正*醇、氨、庚烷为主要原辅料，经酯化反应、离心、蒸馏等工序，年产钛酸正*酯9000吨，氯化铵4990吨。 钛酸正*酯生产线以四氯化钛、正*醇、氨、庚烷为主要原辅料，经酯化反应、离心、蒸馏等工序，年产钛酸正*酯300吨，氯化铵225吨。 钛酸*酯生产线以四氯化钛、*醇、氨、庚烷为主要原辅料，经酯化反应、离心、蒸馏等工序，年产钛酸*酯800吨，氯化铵740吨。 锆酸正*酯生产线以四氯化锆、正*醇、氨、庚烷为主要原辅料，经酯化反应、离心、蒸馏等工序，年产锆酸正*酯800吨，氯化铵510吨。 锆酸正*酯生产线以四氯化锆、正*醇、氨、庚烷为主要原辅料，经酯化反应、离心、蒸馏等工序，年产锆酸正*酯300吨，氯化铵165吨。 二级钛产品共22种，共用6生产线，任一条生产线均可生产22种产品；主要分为4类生产工艺。 钛酸异辛酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、异辛醇）700吨/年、聚钛酸*酯（主要原辅材料：钛酸正*酯、正*醇）500吨/年、双(*酰*酸*酯)钛酸二异*酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、*酰*酸*酯、次磷酸）800吨/年、双(*酰*酸*酯)钛酸二异*酯（主要原辅材料：双(*酰*酸*酯)钛酸二异*酯、异*醇）200吨/年、双油酸钛酸异*酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、油酸）1000吨/年、异硬脂酸钛酸酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、异硬脂酸）100吨/年、异*基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、二辛基焦磷酸酯）500吨/年、双（二辛氧基焦磷酸酯基）*撑钛酸酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、二辛基焦磷酸酯、*二醇）200吨/年、异*基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、磷酸辛酯）200吨/年、柠檬酸钛酸盐（主要原辅材料：钛酸异*酯、一水柠檬酸）1200吨/年、硅烷低聚物（主要原辅材料：有机硅烷、水、*酸）300吨/年等11种产品，生产工艺为酯交换反应、精制。 螯合钛酸磷酸酯（主要原辅材料：五氧化二磷、钛酸异*酯、正*醇、*醇）2500吨/年，生产工艺为酯化反应。 双(*酰*酸*酯)钛酸二异*酯络合物（主要原辅材料：双(*酰*酸*酯)钛酸二异*酯、*基三*氧基硅烷）500吨/年、四(三*醇胺)锆（主要原辅材料：锆酸正*酯、三*醇胺）200吨/年、双（二辛氧基焦磷酸酯基）*撑钛酸酯胺盐水溶液（主要原辅材料：双（二辛氧基焦磷酸酯基）*撑钛酸酯、三*醇胺、水）400吨/年、三*醇胺钛酸酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、三*醇胺）300吨/年、钛酸*酯复配物（主要原辅材料：钛酸*酯、有机醇胺）600吨/年、钛酸正*酯复配物（主要原辅材料：钛酸正*酯、四氢呋喃）200吨/年、*酰*酮钛酸酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、*酰*酮）300吨/年、锆酸柠檬酸酯（主要原辅材料：锆酸正*酯、柠檬酸三*酯）200吨/年、钛酸柠檬酸酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、柠檬酸*酯）500吨/年等9种产品，生产工艺为混合。 有机羧酸铋（主要原辅材料：氧化铋、有机羧酸、*酸酐、双氧水）200吨/年,生产工艺为反应、精制除水、精制脱酸。 磷酸酯7种产品与柠檬酸酯2种产品共用2条生产线。 磷酸*酯（主要原辅材料：五氧化二磷、正*醇）1400吨/年、二辛基焦磷酸酯（主要原辅材料：五氧化二磷、异辛醇）600吨/年、磷酸辛酯（主要原辅材料：五氧化二磷、异辛醇）200吨/年、十三烷醇聚醚磷酸酯（主要原辅材料：五氧化二磷、十三烷醇聚醚）100吨/年、油醇聚醚磷酸酯（主要原辅材料：五氧化二磷、油醇聚醚）100吨/年、月桂醇聚氧*烯醚磷酸酯（主要原辅材料：五氧化二磷、月桂醇聚氧*烯醚）100吨/年、十三烷醇磷酸酯（主要原辅材料：五氧化二磷、十三烷醇）100吨/年,生产工艺为酯化反应。 柠檬酸三*酯（主要原辅材料：一水柠檬酸、*醇、对*苯磺酸、氢氧化钠）200吨/年、柠檬酸三正*酯（主要原辅材料：一水柠檬酸、正*醇、对*苯磺酸、氢氧化钠）500吨/年,生产工艺为酯化反应、精制。 项目建成后，年产钛（锆）酸酯*t、磷酸酯2600t、柠檬酸酯700t。拟建项目总投资*万元，其中环保投资*元。项目已取得备案证明（项目代码：2020-*-26-03-*）。 | （一）废气污染防治。拟建项目蒸汽由 (略) 供给。钛酸异*酯生产线、钛酸正*酯生产线、钛酸正*酯生产线、钛酸*酯生产线、锆酸正*酯生产线、锆酸正*酯生产线投料废气、反应废气、料浆槽废气、离心废气、干燥不凝气、滤液受槽废气、蒸馏不凝气、灌装废气经低温冷凝后，再经“三级降膜除氨”预处理。 钛酸异辛酯等11种产品生产线投料废气、反应废气、精制废气、灌装废气；三*醇胺钛酸酯等9种产品生产线投料废气、混合废气、灌装废气，有机羧酸铋生产线投料废气、反应废气、精制废气、灌装废气；螯合钛酸磷酸酯生产线投料废气、反应废气、灌装废气收集后经低温冷凝预处理。 磷酸*酯等7种产品生产线，投料废气、反应废气、灌装废气收集后经低温冷凝预处理；柠檬酸三*酯、柠檬酸三正*酯生产线投料废气、反应废气、精制废气、灌装废气收集后经低温冷凝预处理。 上述废气收集后与罐区呼吸废气一并经“2级水喷淋+RCO催化燃烧+水喷淋”处理后，通过25米高排气筒排放；废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段浓度限值标准要求，*醇、*二醇、四氢呋喃达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放限值标准要求，氨达到《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2标准限值标准要求；颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。安装在线监控设备并与生态环 (略) 。 投料反应釜上方设集气罩，各生产线固体物料投料废气与氯化铵包装废气收集后经布袋除尘处理后，通过25米高排气筒排放；废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段浓度限值标准要求，颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。 危废库废气经“水喷淋+深度氧化”处理后，通过15米高排气筒排放；废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段浓度限值标准要求。 污水处理站采用密闭、微负压措施，废气收集经“水喷淋+深度氧化”处理，氯化铵蒸发系统废气及盐酸储罐呼吸废气经2级水喷淋处理，上述废气一并经15米高排气筒排放；废气中氨、硫化氢、VOCs、臭气浓度达到《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）表1限值标准要求，氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表4标准要求。 加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；安装密闭采样器，加强管理，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、卸油臂快速接头等连接部位，运转部位和静密封点部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气。液氨采用压力卧罐；有机储罐及缓冲罐呼吸废气引入废气处理系统。项目无组织排放控制措施应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）要求。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值标准要求；氯化氢、*醇、颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织限值标准要求；硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（*）相关标准要求。安装厂界VOCs在线监控设备并与生态环境保 (略) 。 （二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂 (略) ，优化污水处理方案。拟建项目产生的生活污水、工艺废水、脱盐废水、地面冲洗废水、循环冷却系统排污水、废气处理系统废水、初期雨水送厂区污水处理站，经“调节池+初沉池+AO+二沉池+清水池+污泥池”工艺处理后，出水水质达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表1间接排放标准及广饶 (略) 进水水质要求后，排入广饶 (略) 再处理。外排污水输送严格落实“一企一管”管理要求。 （三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T*-2019）、《石油化工企业防渗设计通则》（Q/*）和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T*-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。 （四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废包装物、废机油、钛酸蒸馏残渣及残液、RCO废催化剂、精制废液、污水处理站新增污泥、实验室废物、工艺生产中手套及劳保用品属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告 2021年 第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259—2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。落实《 (略) 人民政府办公室关 (略) 危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。 （五）噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。 （六）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，更新突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，企业应按照项目原料、中间产物、产品及工艺性质配备必要的应急设备和应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐全部采用自动化控制，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；公司应配套便携式有毒有害检测仪器并加强检测以减小环境污染和环境风险。加强环境风险防控，对项目有毒有害气体实行清单化管理，并列入园区有毒有害物质环境风险预警体系，纳入“智慧环保” (略) 管理。项目生产装置区及液体物料储存区须配有围堰和导流系统，液氨储罐配套建设水喷淋系统，新建1300m3事故水池和事故废水收集、导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。按照山东省人民政府令（第346号）《山东省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应在新项目建成运行前，按照程序完成环保设施安全风险评估工作。 （七）污染物总量控制。项目建成后，该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在0.314吨/年、0.016吨/年以内，纳入广饶 (略) 总量指标统一管理，颗粒物、挥发性有机物排放量分别控制在0.025吨/年、14.046吨/年以内，总量替代方案已经确认。在项目发生实际排污行为之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申请变更排污许可证，落实排污许可证执行报告制度。 （八）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。 （九）其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采 (略) 、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。规范地下水监测井的布点和建设，并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行。按照《中国现有化学物质名录》对本项目产品一一对照，对不在《名录》中的新化学物质及时登记。 |
| 2 | 胜利采油厂2022年地面工程建设项目 | (略) 东营区及垦利区 | 中国 (略) (略) 胜利采油厂 | 山东碧霄 (略) | 本项目拟新建、更换各类管线共计*m，其中包含集油管线*m、注水管线*m、注聚管线*m、天然气管线7310m；对宁海联合站、坨一至坨六联合站、2#配注站、4#配注站、6#配注站、胜一注水站进行技术改造或更新设备，新建5#注聚站，另配套站场内供配电及自控工程。项目总投资*.*元，其中环保投资*元。 | （一）废气污染防治。施工废气主要来自地面开挖和运输车辆行驶产生的扬尘、施工机械（柴油机）排放的尾气、管道焊接产生的焊接烟尘等，落实《山东省扬尘污染防治管理办法》（山东省人民政府令第311号修订）要求，做好扬尘污染防治和管理工作；选用符合环保要 (略) 移动设备；使用低尘、无毒或低毒焊条，减小焊接烟尘对环境的影响。运营期厂界非*烷总烃达到《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）厂界监控浓度限值标准要求。 （二）废水污染防治。禁止向水体内排放一切污染物，在穿越河流的两堤外堤脚内禁止给施工机械加油、存放油品储罐，禁止在河流主流区和漫流区内清洗施工机械、车辆和排放污水。加强设备的维修保养，在易发生泄漏的设备底部铺防漏油布，并在重点地方设立接油盘等，同时及时清理漏油，防止污染地表水体。施工期产生的拟建管道试压废水、清管及清罐废水收集后拉运至附近联合站采出水处理系统处理，满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2012）相关要求后回注地层；施工人员产生的生活污水依托周边站场现有环保厕所，不直接排入区域环境中。运营期产生的干燥器分水、脱硫废水通过管线输送至各自所在的联合站采出水处理系统处理，处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T 5329-2012）中推荐水质标准后回用于油田注水开发，不外排。 （三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T *-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区、非污染防渗区分别采取不同等级的防渗措施，加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。 （四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。施工期站场拆除设备及废弃管线清理后，全部按照资产报废程序，由胜利油田物资管理部门统一处理；废弃泥浆依法规范处置，不外排；清罐底泥属于危险废物，应委托有资质单位处置；施工废料和建筑垃圾部分回收利用，不能回收利用的，依法规范处置；生活垃圾应委托当地环卫部门统一处理。运营期废机油及废过滤吸附介质属于危险废物，应委托有资质单位处置；废脱硫剂属于一般工业固体废物，依法规范处置。严格执行转移联单制度，防止流失、扩散。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（*）及修改单要求设置。落实《 (略) 人民政府办公室关 (略) 危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。 （五）噪声污染防治。施工期噪声源主要来自施工作业机械。运营期噪声污染源主要是各种泵类设备运行噪声。设备选型时尽量采用低噪声设备；加强管理，遵守作业规定，减少碰撞噪声；合理安排施工时间，将强噪声作业安排在昼间进行，禁止夜间施工。施工期场界噪声限值执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）有关规定；运营期厂界噪声限值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)2类标准有关规定。 （六）环境风险防控。本项目运营期的环境风险主要是集油、注聚、供气管线泄漏、火灾、爆炸事故。管线加强防腐， (略) 应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。 （七）污染物总量控制。项目建成后，VOCs消减2.491吨/年，不涉及申请总量。 |
| 3 | 山东博尔纳 (略) *t/a顺酐联产*t/a羟基*二酸生产线建设项目 | 东营港经济开发区 | 山东博尔纳 (略) | 山东 (略) | 主要以正*烷等为原料生产顺*烯二酸酐（配套建设100Nm3/h*醇制氢装置，为顺*烯二酸酐DIBP加氢工序提供氢气），以碳酸钙、葡萄糖等为原料生产单羟基*二酸，以顺*烯二酸酐等为原料生产二羟基*二酸。建成后可实现年产顺*烯二酸酐*吨、单羟基*二酸2.*吨、二羟基*二酸0.*吨项目； 同时单羟基*二酸一车间和二车间副产石膏粉*.1t/a、工业级*二酸1442.54t/a；二羟基*二酸，三车间副产工业级无水硫酸钠5467.20t/a、DL-酒石酸195.47t/a。 该项目已取得建设项目备案证明（项目代码：2111-*-04-01-*） | （一）废气污染防治。有组织废气中*醇制氢解吸塔尾气中的VOCs排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1相关标准，*醇排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2相关标准； 顺酐装置吸收塔废气、1#尾气吸收塔废气、轻组分塔废气、2#尾气吸收塔废气混合经雾水分离器预处理后引入RTO进行焚烧处理，焚烧废气经“水喷淋吸收+湿式静电除尘器”处理后排放的氮氧化物、颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”相关标准；VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1相关标准，*烯酸、顺酐执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2相关标准。 一/二车间碳酸钙料仓废气经自带“布袋除尘器”处理后，汇同种子罐废气、发酵罐废气经“次氯酸钠溶液喷淋+水喷淋”处理，酸解釜废气、平板滤机废气汇至“碱液喷淋+水喷淋”处理后的颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”相关标准，硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中相关标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（*）表2中相关标准； 一/二车间石膏烘干废气、石膏研磨选粉废气、石膏包装废气、石膏料仓废气经各自“布袋除尘器”处理后汇入“水喷淋”处理后的颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”相关标准； 一/二车间单羟基*二酸烘干废气、*二酸烘干废气经自带“布袋除尘”处理后，汇同单羟基*二酸包装废气和*二酸包装废气经“碱水喷淋+水喷淋”处理后的颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”相关标准。 四车间二羟基*二酸合成反应废气、种子罐废气、发酵罐废气经“次氯酸钠溶液喷淋+水喷淋”处理后的臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（*）表2中相关标准，挥发性有机物排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1相关标准； 三车间L-酒石酸烘干废气、DL-酒石酸烘干废气经自带“布袋除尘”处理后，汇同L-酒石酸包装废气和DL-酒石酸包装废气经“碱液喷淋+水喷淋”处理后的颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”相关标准； 三车间硫酸钠烘干废气经自带“布袋除尘器”处理后，汇同硫酸钠包装废气经“碱液喷淋+水喷淋”处理后的颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”相关标准； 污水处理尾气、储罐废气、危废暂存间废气、装卸车废气经过次氯酸钠喷淋+水喷淋处理后的硫化氢、氨、臭气浓度排放浓度执行《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161—2018）表1中相关标准，VOCs、*醇分别执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1和表2中相关排放标准，硫酸雾排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中相关标准。 加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，装置区安装密闭采样器，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）。无组织废气中厂界无组织废气中VOCs厂界标准限值满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值，颗粒物厂界标准限值满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表7中相关标准，硫化氢、氨、臭气浓度厂界标准限值满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）二级新改扩建标准，*醇、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中相关标准。 （二）废水污染防治。拟建项目产生的废水主要包括脱富马酸倾析器废水、碱处理倾析器废水、雾水分离器废水、蒸汽发生器排污水、精滤-1清洗再生废水、精滤-2清洗再生废水、活性炭清洗再生废水、阳离子清洗再生废水、阴离子清洗再生废水、石膏离心废水、喷淋吸收废水、发酵离心废水、阳离子清洗再生废水、阴离子清洗再生废水、脱色交换柱清洗再生废水、硫酸钠离心洗涤废水、尾气喷淋吸收废水、除盐水站排污水、地面（设备）清洗废水、循环冷却排污水、真空泵废水、分析化验排污水、生活污水、初期雨水进入厂区污水处理站处理，项目运行过程中产生的废水采用分质处理，顺酐生产装置废水、废气处理装置废水、公辅工程废水经厂区3500m3/d污水处理站“调节破乳+EBR反应器+UASB+厌氧、好氧+沉淀工艺”处理工艺进行处理， 羟基*二酸车间高浓度废水经厂区污水处理站“调节+UASB+厌氧、好氧+沉淀工艺”处理工艺进行处理，羟基*二酸车间低浓度废水经厂区污水处理站“调节+好氧+沉淀工艺”处理工艺进行处理，出水水质满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表2间接排放标准及污水处理厂协议标准后，经管道排入康达（东营） (略) 深度处理排入神仙沟。 （三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T*-2019）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。 （四）固废污染防治。本项目固体危险废物主要为废转化催化剂、废提氢吸附剂、废导热油、DIBP废脱硫剂、DIBP废加氢催化剂、顺酐氧化反应废催化剂、单羟基*二酸过滤废滤膜、单羟基*二酸脱色废活性炭、单羟基*二酸离子交换废树脂、单羟基*二酸废RO反渗透膜、二羟基*二酸离子交换废树脂、二羟基*二酸废RO反渗透膜、污水处理站破乳污泥、沾染危化品的废原料包装物、实验室化验废物、废润滑油、废润滑油包装物。委托有资质单位处理，执行转移联单制度，防止流失、扩散；本项目一般固体废物主要为非沾染危化品的废原料包装物、废过滤器、废布袋、二羟基*二酸废固定化细胞外和生活垃圾。依法规范处置。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告 2021年 第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259—2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。落实《 (略) 人民政府办公室关 (略) 危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。 调试期间，生化污泥需按照《危险废物鉴别标准 通则》（GB 5085.7-2019）进行固体废物特性鉴别，在固体废物属性确定前，按照危险废物进行管理。 （五）噪声污染防治。本项目噪声主要来源于空气压缩机、风机、机泵、冷却水塔，优化平面布置，采用基础减震、加装隔声罩、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。 （六）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及方法能力。装置设置泄漏监控系统及报警装置。项目生产装置及罐区须配有围堰和导流系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防治污染环境。 （七）污染物总量控制。NOx、颗粒物、VOCs分别控制在13.6t/a、9.62t/a、25.33t/a、0.789t/a以内，替 (略) 生态环境局东营港经济开发区分局确认。化学需氧量和氨氮排放量分别控制在40.75t/a、2.04t/a，纳入康达（东营） (略) 管理。 |
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对以下建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，现将各建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。
公示时间：（5个工作日）
通讯地址： (略) 政务服务中心生态环境局窗口（ (略) (略) 218号）
联系电话：0546-*
电子邮箱：sthjjxzxkb@http://**
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
一、拟批准的建设项目环境影响报告书（表）
| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 山东和 (略) *t/a钛（锆）酸酯、2600t/a磷酸酯、700t/a柠檬酸酯生产项目 | 项目位于 (略) 广饶县化工产业园区， (略) 758号。 | 山东和 (略) | 山东格林泰克 (略) | 企业拟投资建设*吨/年钛（锆）酸酯、2600吨/年磷酸酯、700吨/年柠檬酸酯生产项目，共37种产品。其中钛（锆）酸酯包括一级钛（6种产品）、二级钛（22种产品），共计28种产品，磷酸酯包括7种产品、柠檬酸酯包括2种产品。项目共设置11条生产线，其中一级钛生产线共3条，钛酸异*酯、钛酸正*酯各单独使用1条生产线，其余4种产品共用1条生产线；二级钛22种产品共用6条生产线；磷酸酯7种产品与柠檬酸酯2种产品共用2条生产线。生产车间主要有A21车间，工程配套装置公用单元包括：B21仓库、B22仓库、罐区、装卸站、循环水站、污水处理站、事故水池及初期雨水池、危废库、动力车间及配电室、中控室、外管廊等。 拟建项目一级钛主要包括钛酸异*酯、钛酸正*酯、钛酸正*酯、钛酸*酯、锆酸正*酯、锆酸正*酯，产能为*吨/年。 钛酸异*酯生产线以四氯化钛、异*醇、氨、庚烷为主要原辅料，经酯化反应、离心、蒸馏等工序，年产钛酸异*酯*吨，氯化铵*吨。 钛酸正*酯生产线以四氯化钛、正*醇、氨、庚烷为主要原辅料，经酯化反应、离心、蒸馏等工序，年产钛酸正*酯9000吨，氯化铵4990吨。 钛酸正*酯生产线以四氯化钛、正*醇、氨、庚烷为主要原辅料，经酯化反应、离心、蒸馏等工序，年产钛酸正*酯300吨，氯化铵225吨。 钛酸*酯生产线以四氯化钛、*醇、氨、庚烷为主要原辅料，经酯化反应、离心、蒸馏等工序，年产钛酸*酯800吨，氯化铵740吨。 锆酸正*酯生产线以四氯化锆、正*醇、氨、庚烷为主要原辅料，经酯化反应、离心、蒸馏等工序，年产锆酸正*酯800吨，氯化铵510吨。 锆酸正*酯生产线以四氯化锆、正*醇、氨、庚烷为主要原辅料，经酯化反应、离心、蒸馏等工序，年产锆酸正*酯300吨，氯化铵165吨。 二级钛产品共22种，共用6生产线，任一条生产线均可生产22种产品；主要分为4类生产工艺。 钛酸异辛酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、异辛醇）700吨/年、聚钛酸*酯（主要原辅材料：钛酸正*酯、正*醇）500吨/年、双(*酰*酸*酯)钛酸二异*酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、*酰*酸*酯、次磷酸）800吨/年、双(*酰*酸*酯)钛酸二异*酯（主要原辅材料：双(*酰*酸*酯)钛酸二异*酯、异*醇）200吨/年、双油酸钛酸异*酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、油酸）1000吨/年、异硬脂酸钛酸酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、异硬脂酸）100吨/年、异*基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、二辛基焦磷酸酯）500吨/年、双（二辛氧基焦磷酸酯基）*撑钛酸酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、二辛基焦磷酸酯、*二醇）200吨/年、异*基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、磷酸辛酯）200吨/年、柠檬酸钛酸盐（主要原辅材料：钛酸异*酯、一水柠檬酸）1200吨/年、硅烷低聚物（主要原辅材料：有机硅烷、水、*酸）300吨/年等11种产品，生产工艺为酯交换反应、精制。 螯合钛酸磷酸酯（主要原辅材料：五氧化二磷、钛酸异*酯、正*醇、*醇）2500吨/年，生产工艺为酯化反应。 双(*酰*酸*酯)钛酸二异*酯络合物（主要原辅材料：双(*酰*酸*酯)钛酸二异*酯、*基三*氧基硅烷）500吨/年、四(三*醇胺)锆（主要原辅材料：锆酸正*酯、三*醇胺）200吨/年、双（二辛氧基焦磷酸酯基）*撑钛酸酯胺盐水溶液（主要原辅材料：双（二辛氧基焦磷酸酯基）*撑钛酸酯、三*醇胺、水）400吨/年、三*醇胺钛酸酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、三*醇胺）300吨/年、钛酸*酯复配物（主要原辅材料：钛酸*酯、有机醇胺）600吨/年、钛酸正*酯复配物（主要原辅材料：钛酸正*酯、四氢呋喃）200吨/年、*酰*酮钛酸酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、*酰*酮）300吨/年、锆酸柠檬酸酯（主要原辅材料：锆酸正*酯、柠檬酸三*酯）200吨/年、钛酸柠檬酸酯（主要原辅材料：钛酸异*酯、柠檬酸*酯）500吨/年等9种产品，生产工艺为混合。 有机羧酸铋（主要原辅材料：氧化铋、有机羧酸、*酸酐、双氧水）200吨/年,生产工艺为反应、精制除水、精制脱酸。 磷酸酯7种产品与柠檬酸酯2种产品共用2条生产线。 磷酸*酯（主要原辅材料：五氧化二磷、正*醇）1400吨/年、二辛基焦磷酸酯（主要原辅材料：五氧化二磷、异辛醇）600吨/年、磷酸辛酯（主要原辅材料：五氧化二磷、异辛醇）200吨/年、十三烷醇聚醚磷酸酯（主要原辅材料：五氧化二磷、十三烷醇聚醚）100吨/年、油醇聚醚磷酸酯（主要原辅材料：五氧化二磷、油醇聚醚）100吨/年、月桂醇聚氧*烯醚磷酸酯（主要原辅材料：五氧化二磷、月桂醇聚氧*烯醚）100吨/年、十三烷醇磷酸酯（主要原辅材料：五氧化二磷、十三烷醇）100吨/年,生产工艺为酯化反应。 柠檬酸三*酯（主要原辅材料：一水柠檬酸、*醇、对*苯磺酸、氢氧化钠）200吨/年、柠檬酸三正*酯（主要原辅材料：一水柠檬酸、正*醇、对*苯磺酸、氢氧化钠）500吨/年,生产工艺为酯化反应、精制。 项目建成后，年产钛（锆）酸酯*t、磷酸酯2600t、柠檬酸酯700t。拟建项目总投资*万元，其中环保投资*元。项目已取得备案证明（项目代码：2020-*-26-03-*）。 | （一）废气污染防治。拟建项目蒸汽由 (略) 供给。钛酸异*酯生产线、钛酸正*酯生产线、钛酸正*酯生产线、钛酸*酯生产线、锆酸正*酯生产线、锆酸正*酯生产线投料废气、反应废气、料浆槽废气、离心废气、干燥不凝气、滤液受槽废气、蒸馏不凝气、灌装废气经低温冷凝后，再经“三级降膜除氨”预处理。 钛酸异辛酯等11种产品生产线投料废气、反应废气、精制废气、灌装废气；三*醇胺钛酸酯等9种产品生产线投料废气、混合废气、灌装废气，有机羧酸铋生产线投料废气、反应废气、精制废气、灌装废气；螯合钛酸磷酸酯生产线投料废气、反应废气、灌装废气收集后经低温冷凝预处理。 磷酸*酯等7种产品生产线，投料废气、反应废气、灌装废气收集后经低温冷凝预处理；柠檬酸三*酯、柠檬酸三正*酯生产线投料废气、反应废气、精制废气、灌装废气收集后经低温冷凝预处理。 上述废气收集后与罐区呼吸废气一并经“2级水喷淋+RCO催化燃烧+水喷淋”处理后，通过25米高排气筒排放；废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段浓度限值标准要求，*醇、*二醇、四氢呋喃达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放限值标准要求，氨达到《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2标准限值标准要求；颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。安装在线监控设备并与生态环 (略) 。 投料反应釜上方设集气罩，各生产线固体物料投料废气与氯化铵包装废气收集后经布袋除尘处理后，通过25米高排气筒排放；废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段浓度限值标准要求，颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。 危废库废气经“水喷淋+深度氧化”处理后，通过15米高排气筒排放；废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段浓度限值标准要求。 污水处理站采用密闭、微负压措施，废气收集经“水喷淋+深度氧化”处理，氯化铵蒸发系统废气及盐酸储罐呼吸废气经2级水喷淋处理，上述废气一并经15米高排气筒排放；废气中氨、硫化氢、VOCs、臭气浓度达到《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）表1限值标准要求，氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表4标准要求。 加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；安装密闭采样器，加强管理，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、卸油臂快速接头等连接部位，运转部位和静密封点部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气。液氨采用压力卧罐；有机储罐及缓冲罐呼吸废气引入废气处理系统。项目无组织排放控制措施应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）要求。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值标准要求；氯化氢、*醇、颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织限值标准要求；硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（*）相关标准要求。安装厂界VOCs在线监控设备并与生态环境保 (略) 。 （二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂 (略) ，优化污水处理方案。拟建项目产生的生活污水、工艺废水、脱盐废水、地面冲洗废水、循环冷却系统排污水、废气处理系统废水、初期雨水送厂区污水处理站，经“调节池+初沉池+AO+二沉池+清水池+污泥池”工艺处理后，出水水质达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表1间接排放标准及广饶 (略) 进水水质要求后，排入广饶 (略) 再处理。外排污水输送严格落实“一企一管”管理要求。 （三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T*-2019）、《石油化工企业防渗设计通则》（Q/*）和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T*-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。 （四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。废包装物、废机油、钛酸蒸馏残渣及残液、RCO废催化剂、精制废液、污水处理站新增污泥、实验室废物、工艺生产中手套及劳保用品属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告 2021年 第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259—2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。落实《 (略) 人民政府办公室关 (略) 危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。 （五）噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。 （六）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，更新突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，企业应按照项目原料、中间产物、产品及工艺性质配备必要的应急设备和应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐全部采用自动化控制，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；公司应配套便携式有毒有害检测仪器并加强检测以减小环境污染和环境风险。加强环境风险防控，对项目有毒有害气体实行清单化管理，并列入园区有毒有害物质环境风险预警体系，纳入“智慧环保” (略) 管理。项目生产装置区及液体物料储存区须配有围堰和导流系统，液氨储罐配套建设水喷淋系统，新建1300m3事故水池和事故废水收集、导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。按照山东省人民政府令（第346号）《山东省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应在新项目建成运行前，按照程序完成环保设施安全风险评估工作。 （七）污染物总量控制。项目建成后，该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在0.314吨/年、0.016吨/年以内，纳入广饶 (略) 总量指标统一管理，颗粒物、挥发性有机物排放量分别控制在0.025吨/年、14.046吨/年以内，总量替代方案已经确认。在项目发生实际排污行为之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申请变更排污许可证，落实排污许可证执行报告制度。 （八）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。 （九）其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采 (略) 、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。规范地下水监测井的布点和建设，并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行。按照《中国现有化学物质名录》对本项目产品一一对照，对不在《名录》中的新化学物质及时登记。 |
| 2 | 胜利采油厂2022年地面工程建设项目 | (略) 东营区及垦利区 | 中国 (略) (略) 胜利采油厂 | 山东碧霄 (略) | 本项目拟新建、更换各类管线共计*m，其中包含集油管线*m、注水管线*m、注聚管线*m、天然气管线7310m；对宁海联合站、坨一至坨六联合站、2#配注站、4#配注站、6#配注站、胜一注水站进行技术改造或更新设备，新建5#注聚站，另配套站场内供配电及自控工程。项目总投资*.*元，其中环保投资*元。 | （一）废气污染防治。施工废气主要来自地面开挖和运输车辆行驶产生的扬尘、施工机械（柴油机）排放的尾气、管道焊接产生的焊接烟尘等，落实《山东省扬尘污染防治管理办法》（山东省人民政府令第311号修订）要求，做好扬尘污染防治和管理工作；选用符合环保要 (略) 移动设备；使用低尘、无毒或低毒焊条，减小焊接烟尘对环境的影响。运营期厂界非*烷总烃达到《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）厂界监控浓度限值标准要求。 （二）废水污染防治。禁止向水体内排放一切污染物，在穿越河流的两堤外堤脚内禁止给施工机械加油、存放油品储罐，禁止在河流主流区和漫流区内清洗施工机械、车辆和排放污水。加强设备的维修保养，在易发生泄漏的设备底部铺防漏油布，并在重点地方设立接油盘等，同时及时清理漏油，防止污染地表水体。施工期产生的拟建管道试压废水、清管及清罐废水收集后拉运至附近联合站采出水处理系统处理，满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2012）相关要求后回注地层；施工人员产生的生活污水依托周边站场现有环保厕所，不直接排入区域环境中。运营期产生的干燥器分水、脱硫废水通过管线输送至各自所在的联合站采出水处理系统处理，处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T 5329-2012）中推荐水质标准后回用于油田注水开发，不外排。 （三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T *-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区、非污染防渗区分别采取不同等级的防渗措施，加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。 （四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。施工期站场拆除设备及废弃管线清理后，全部按照资产报废程序，由胜利油田物资管理部门统一处理；废弃泥浆依法规范处置，不外排；清罐底泥属于危险废物，应委托有资质单位处置；施工废料和建筑垃圾部分回收利用，不能回收利用的，依法规范处置；生活垃圾应委托当地环卫部门统一处理。运营期废机油及废过滤吸附介质属于危险废物，应委托有资质单位处置；废脱硫剂属于一般工业固体废物，依法规范处置。严格执行转移联单制度，防止流失、扩散。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（*）及修改单要求设置。落实《 (略) 人民政府办公室关 (略) 危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。 （五）噪声污染防治。施工期噪声源主要来自施工作业机械。运营期噪声污染源主要是各种泵类设备运行噪声。设备选型时尽量采用低噪声设备；加强管理，遵守作业规定，减少碰撞噪声；合理安排施工时间，将强噪声作业安排在昼间进行，禁止夜间施工。施工期场界噪声限值执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）有关规定；运营期厂界噪声限值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)2类标准有关规定。 （六）环境风险防控。本项目运营期的环境风险主要是集油、注聚、供气管线泄漏、火灾、爆炸事故。管线加强防腐， (略) 应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。 （七）污染物总量控制。项目建成后，VOCs消减2.491吨/年，不涉及申请总量。 |
| 3 | 山东博尔纳 (略) *t/a顺酐联产*t/a羟基*二酸生产线建设项目 | 东营港经济开发区 | 山东博尔纳 (略) | 山东 (略) | 主要以正*烷等为原料生产顺*烯二酸酐（配套建设100Nm3/h*醇制氢装置，为顺*烯二酸酐DIBP加氢工序提供氢气），以碳酸钙、葡萄糖等为原料生产单羟基*二酸，以顺*烯二酸酐等为原料生产二羟基*二酸。建成后可实现年产顺*烯二酸酐*吨、单羟基*二酸2.*吨、二羟基*二酸0.*吨项目； 同时单羟基*二酸一车间和二车间副产石膏粉*.1t/a、工业级*二酸1442.54t/a；二羟基*二酸，三车间副产工业级无水硫酸钠5467.20t/a、DL-酒石酸195.47t/a。 该项目已取得建设项目备案证明（项目代码：2111-*-04-01-*） | （一）废气污染防治。有组织废气中*醇制氢解吸塔尾气中的VOCs排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1相关标准，*醇排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2相关标准； 顺酐装置吸收塔废气、1#尾气吸收塔废气、轻组分塔废气、2#尾气吸收塔废气混合经雾水分离器预处理后引入RTO进行焚烧处理，焚烧废气经“水喷淋吸收+湿式静电除尘器”处理后排放的氮氧化物、颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”相关标准；VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1相关标准，*烯酸、顺酐执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2相关标准。 一/二车间碳酸钙料仓废气经自带“布袋除尘器”处理后，汇同种子罐废气、发酵罐废气经“次氯酸钠溶液喷淋+水喷淋”处理，酸解釜废气、平板滤机废气汇至“碱液喷淋+水喷淋”处理后的颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”相关标准，硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中相关标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（*）表2中相关标准； 一/二车间石膏烘干废气、石膏研磨选粉废气、石膏包装废气、石膏料仓废气经各自“布袋除尘器”处理后汇入“水喷淋”处理后的颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”相关标准； 一/二车间单羟基*二酸烘干废气、*二酸烘干废气经自带“布袋除尘”处理后，汇同单羟基*二酸包装废气和*二酸包装废气经“碱水喷淋+水喷淋”处理后的颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”相关标准。 四车间二羟基*二酸合成反应废气、种子罐废气、发酵罐废气经“次氯酸钠溶液喷淋+水喷淋”处理后的臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（*）表2中相关标准，挥发性有机物排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1相关标准； 三车间L-酒石酸烘干废气、DL-酒石酸烘干废气经自带“布袋除尘”处理后，汇同L-酒石酸包装废气和DL-酒石酸包装废气经“碱液喷淋+水喷淋”处理后的颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”相关标准； 三车间硫酸钠烘干废气经自带“布袋除尘器”处理后，汇同硫酸钠包装废气经“碱液喷淋+水喷淋”处理后的颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”相关标准； 污水处理尾气、储罐废气、危废暂存间废气、装卸车废气经过次氯酸钠喷淋+水喷淋处理后的硫化氢、氨、臭气浓度排放浓度执行《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161—2018）表1中相关标准，VOCs、*醇分别执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1和表2中相关排放标准，硫酸雾排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中相关标准。 加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，装置区安装密闭采样器，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）。无组织废气中厂界无组织废气中VOCs厂界标准限值满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值，颗粒物厂界标准限值满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表7中相关标准，硫化氢、氨、臭气浓度厂界标准限值满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）二级新改扩建标准，*醇、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中相关标准。 （二）废水污染防治。拟建项目产生的废水主要包括脱富马酸倾析器废水、碱处理倾析器废水、雾水分离器废水、蒸汽发生器排污水、精滤-1清洗再生废水、精滤-2清洗再生废水、活性炭清洗再生废水、阳离子清洗再生废水、阴离子清洗再生废水、石膏离心废水、喷淋吸收废水、发酵离心废水、阳离子清洗再生废水、阴离子清洗再生废水、脱色交换柱清洗再生废水、硫酸钠离心洗涤废水、尾气喷淋吸收废水、除盐水站排污水、地面（设备）清洗废水、循环冷却排污水、真空泵废水、分析化验排污水、生活污水、初期雨水进入厂区污水处理站处理，项目运行过程中产生的废水采用分质处理，顺酐生产装置废水、废气处理装置废水、公辅工程废水经厂区3500m3/d污水处理站“调节破乳+EBR反应器+UASB+厌氧、好氧+沉淀工艺”处理工艺进行处理， 羟基*二酸车间高浓度废水经厂区污水处理站“调节+UASB+厌氧、好氧+沉淀工艺”处理工艺进行处理，羟基*二酸车间低浓度废水经厂区污水处理站“调节+好氧+沉淀工艺”处理工艺进行处理，出水水质满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表2间接排放标准及污水处理厂协议标准后，经管道排入康达（东营） (略) 深度处理排入神仙沟。 （三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T*-2019）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。 （四）固废污染防治。本项目固体危险废物主要为废转化催化剂、废提氢吸附剂、废导热油、DIBP废脱硫剂、DIBP废加氢催化剂、顺酐氧化反应废催化剂、单羟基*二酸过滤废滤膜、单羟基*二酸脱色废活性炭、单羟基*二酸离子交换废树脂、单羟基*二酸废RO反渗透膜、二羟基*二酸离子交换废树脂、二羟基*二酸废RO反渗透膜、污水处理站破乳污泥、沾染危化品的废原料包装物、实验室化验废物、废润滑油、废润滑油包装物。委托有资质单位处理，执行转移联单制度，防止流失、扩散；本项目一般固体废物主要为非沾染危化品的废原料包装物、废过滤器、废布袋、二羟基*二酸废固定化细胞外和生活垃圾。依法规范处置。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告 2021年 第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259—2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。落实《 (略) 人民政府办公室关 (略) 危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。 调试期间，生化污泥需按照《危险废物鉴别标准 通则》（GB 5085.7-2019）进行固体废物特性鉴别，在固体废物属性确定前，按照危险废物进行管理。 （五）噪声污染防治。本项目噪声主要来源于空气压缩机、风机、机泵、冷却水塔，优化平面布置，采用基础减震、加装隔声罩、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。 （六）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及方法能力。装置设置泄漏监控系统及报警装置。项目生产装置及罐区须配有围堰和导流系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防治污染环境。 （七）污染物总量控制。NOx、颗粒物、VOCs分别控制在13.6t/a、9.62t/a、25.33t/a、0.789t/a以内，替 (略) 生态环境局东营港经济开发区分局确认。化学需氧量和氨氮排放量分别控制在40.75t/a、2.04t/a，纳入康达（东营） (略) 管理。 |
招投标大数据
最近搜索
无
热门搜索
无
