序号

项目名称

建设地点

建设单位

编制单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

*吨/年电子化学品精制再生循环利用技改项目

南京江北新区新材料科技园长芦街 (略) 118号

南京长江 (略)

南京 (略)

项目（宁新区管审备〔2022〕485号）位于南京江北新材料科技 (略) 118号厂区（西厂区）内，利旧部分框架及储罐、污泥间，改建泵房、雨水监测池、公用工程站、办公楼等设施，新建生产装置、储罐区、*、*类仓库、灌装车间、 (略) 等设施，建设电子化学品精制再生循环利用项目，主要建设内容包括：*t/aN-*基吡咯烷酮（一般固体废物）、*t/a清洗剂I、1000t/a清洗剂Ⅱ、2000t/a显影液、*t/a稀释剂、2000t/a二*基亚砜等再生精制综合利用生产线6条，3500t/a稀释剂、9000t/a剥离液复配生产线2条；建成后，可形成年产N-*基吡咯烷酮8000吨、异*醇5000吨、*腈620吨、环戊酮1200吨、*二醇单*醚3500吨、*二醇*醚醋酸酯8633吨、二*基亚砜1800吨、剥离液（复配）9000吨、稀释剂（复配）3500吨的生产规模。

（一）经微电解装置预处理的含*腈废水与其他工艺废水、水洗塔废水混合进入“芬顿+絮凝沉淀”装置处理后，与初期雨水、纯水制备浓水、地面/设备清洗废水、实验室废水、循环水池排水和经化粪池预处理的生活污水混合经“调节中和+二级A/O+沉淀”工艺处理达接管要求后，接管排入园区污水处理厂集中处理。

（二）生产车间及罐区废气收集经“NMP溶剂吸收塔+二级水洗塔+一级活性炭纤维吸附-解析”装置处理后，通过1#排气筒排放；仓库废气收集经“一级水洗塔+一级活性炭”装置处理后，通过2#排气筒排放；灌装车间废气收集经二级活性炭吸附装置处理后，通过3#排气筒排放；污水处理站、污泥间废气收集经“一级水洗塔+一级活性炭”装置处理后，通过4#排气筒排放；实验室废气收集经“一级活性炭纤维吸附脱附”装置处理后，通过5#排气筒排放。本项目设置5根排气筒，高度均为15米。

（三）合理布局各类泵、风机、冷却塔等噪声源，优先选用低噪型设备，并采取有效的减振隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。

（四）冷凝废液、精（蒸）馏残液（渣）、蒸发残液（渣）、废催化剂、废气处理系统废液、废活性炭、废机油、化验废液、废油及污泥、废试剂瓶及包装桶等危险废物，送有资质单位处理，转移处置时，按规定办理相关环保手续。纯水制备机组废弃物由厂家回收。

2

新增*烯和碳四出厂设施

南京江北新区新材料科技园中国石化 (略) 内

中国石化 (略)

北京国环清华环境工 (略)

项目（宁新区管审备〔2022〕506号）位于南京江北新材料科技园扬子石化厂区，主要建设内容包括：建设4座碳四球罐，9台机泵（装车泵、装船泵、注水泵），贮运厂内新建800米管廊，其余依托现有管廊敷设*烯输送外管（DN150、管线总长约3100米）、碳四输送外管（DN150、管线总长约5300米）、碳四装车线、碳四装船线等10条厂内管线，新建罐区配套泵组、消防水罐、消防泵站、变配电等设施，其他公辅工程依托现有。本项目为炼油结构调整项目配套设施，建成后，将*烯和碳四引至现有的装车和装船系统，并依托现有设施出厂，*烯和碳四设计年出厂量分别为*吨、24.*吨。本项目不改变扬子石化*烯 (略) (略) 的出厂设计能力。

（一）项目地面冲洗废水、初期雨水、洗罐水依托贮运厂液体成品作业区污水预处理设施处理后，进入净一车间处理，再经污水回用装置处理后回用，全厂不新增废水排放。

（二）本项目废气主要为设备与管线组件密封点泄漏的废气，加强对无组织废气的各项污染防治措施，减少废气无组织排放。厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）。

（三）合理布局机各类泵等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）相应标准要求。

（四）沾油的手套、抹布、棉纱等沾染性废物委托有资质单位处理，转移处置时，按规定办理相关环保手续。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

编制单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

*吨/年电子化学品精制再生循环利用技改项目

南京江北新区新材料科技园长芦街 (略) 118号

南京长江 (略)

南京 (略)

项目（宁新区管审备〔2022〕485号）位于南京江北新材料科技 (略) 118号厂区（西厂区）内，利旧部分框架及储罐、污泥间，改建泵房、雨水监测池、公用工程站、办公楼等设施，新建生产装置、储罐区、*、*类仓库、灌装车间、 (略) 等设施，建设电子化学品精制再生循环利用项目，主要建设内容包括：*t/aN-*基吡咯烷酮（一般固体废物）、*t/a清洗剂I、1000t/a清洗剂Ⅱ、2000t/a显影液、*t/a稀释剂、2000t/a二*基亚砜等再生精制综合利用生产线6条，3500t/a稀释剂、9000t/a剥离液复配生产线2条；建成后，可形成年产N-*基吡咯烷酮8000吨、异*醇5000吨、*腈620吨、环戊酮1200吨、*二醇单*醚3500吨、*二醇*醚醋酸酯8633吨、二*基亚砜1800吨、剥离液（复配）9000吨、稀释剂（复配）3500吨的生产规模。

（一）经微电解装置预处理的含*腈废水与其他工艺废水、水洗塔废水混合进入“芬顿+絮凝沉淀”装置处理后，与初期雨水、纯水制备浓水、地面/设备清洗废水、实验室废水、循环水池排水和经化粪池预处理的生活污水混合经“调节中和+二级A/O+沉淀”工艺处理达接管要求后，接管排入园区污水处理厂集中处理。

（二）生产车间及罐区废气收集经“NMP溶剂吸收塔+二级水洗塔+一级活性炭纤维吸附-解析”装置处理后，通过1#排气筒排放；仓库废气收集经“一级水洗塔+一级活性炭”装置处理后，通过2#排气筒排放；灌装车间废气收集经二级活性炭吸附装置处理后，通过3#排气筒排放；污水处理站、污泥间废气收集经“一级水洗塔+一级活性炭”装置处理后，通过4#排气筒排放；实验室废气收集经“一级活性炭纤维吸附脱附”装置处理后，通过5#排气筒排放。本项目设置5根排气筒，高度均为15米。

（三）合理布局各类泵、风机、冷却塔等噪声源，优先选用低噪型设备，并采取有效的减振隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。

（四）冷凝废液、精（蒸）馏残液（渣）、蒸发残液（渣）、废催化剂、废气处理系统废液、废活性炭、废机油、化验废液、废油及污泥、废试剂瓶及包装桶等危险废物，送有资质单位处理，转移处置时，按规定办理相关环保手续。纯水制备机组废弃物由厂家回收。

2

新增*烯和碳四出厂设施

南京江北新区新材料科技园中国石化 (略) 内

中国石化 (略)

北京国环清华环境工 (略)

项目（宁新区管审备〔2022〕506号）位于南京江北新材料科技园扬子石化厂区，主要建设内容包括：建设4座碳四球罐，9台机泵（装车泵、装船泵、注水泵），贮运厂内新建800米管廊，其余依托现有管廊敷设*烯输送外管（DN150、管线总长约3100米）、碳四输送外管（DN150、管线总长约5300米）、碳四装车线、碳四装船线等10条厂内管线，新建罐区配套泵组、消防水罐、消防泵站、变配电等设施，其他公辅工程依托现有。本项目为炼油结构调整项目配套设施，建成后，将*烯和碳四引至现有的装车和装船系统，并依托现有设施出厂，*烯和碳四设计年出厂量分别为*吨、24.*吨。本项目不改变扬子石化*烯 (略) (略) 的出厂设计能力。

（一）项目地面冲洗废水、初期雨水、洗罐水依托贮运厂液体成品作业区污水预处理设施处理后，进入净一车间处理，再经污水回用装置处理后回用，全厂不新增废水排放。

（二）本项目废气主要为设备与管线组件密封点泄漏的废气，加强对无组织废气的各项污染防治措施，减少废气无组织排放。厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）。

（三）合理布局机各类泵等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）相应标准要求。

（四）沾油的手套、抹布、棉纱等沾染性废物委托有资质单位处理，转移处置时，按规定办理相关环保手续。