序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

河南金 (略)

河南金 (略) 年产*吨轻质耐火材料扩建项目

(略) 来集镇李堂村

河南 (略)

河南金 (略) 成立于2021年8月， (略) (略) 来集镇李堂村，于2021年8月收购 (略) 金三角耐火材料厂，拟投资*元分两期建设年产*吨轻质耐火材料扩建项目，扩建工程主要内容：项目在原有厂区内进行改扩建，拟分两期进行建设，其中一期工程新建1座45米推板式隧道窑并配套建设1座45米烘干窑。新增主要设备：混砂机、压力机、挤泥机、磨切机、自动配料系统、颚式破碎机、对辊破碎机、雷蒙磨等，同时对现有工程破碎系统、自动配料系统、深度治理设施和环保设施升级改造；二期工程新建1座45米推板式隧道窑并配套建设1座45m烘干窑。项目不涉及新增用地，扩建完成后，生产工艺不变，企业总产能共计3.*吨耐火材料（1.*吨耐火砖和*吨轻质保温砖），共有80米隧道窑1条、45米推板式隧道窑2条及其配套的干燥窑。

1、废水。

本项目运营期用水环节主要为生产配料用水、脱硫用水、雾森用水、运输车辆冲洗用水、湿电除尘用水和职工生活用水。项目运行产生的废水主要为运输车辆冲洗废水、脱硫废水、湿电除尘废水和职工生活污水。

配料用水在后续的干燥、烧结过程中全部蒸发耗散，无废水产生；雾森用水在使用过程中损耗，不会产生废水；运输车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用；脱硫废水经三级沉淀池处理后循环使用；湿电除尘废水经沉淀池处理后循环使用；食堂废水经1座2m3的隔油池处理后与生活污水经现有工程20m3化粪池处理后定期用吸粪车清运，综合利用不外排。

2、废气。

本项目营运期产生的大气污染物主要为①骨料破碎、筛分工序产生的颗粒物；②粉料破碎、磨粉工序产生的颗粒物；③物料入仓、混料工序产生的颗粒物；④烧结工序产生的颗粒物、SO₂、NOx；⑤职工食堂油烟；⑥SCR脱硝设施产生的氨。

现有工程骨料破碎、筛分工序产生的颗粒物：①项目颚式破碎机、对辊破碎机均位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机料仓进料口采取三面围挡加顶，进料口一侧采用自动感应门装置，出料口与提升机连接处设集气罩；②对辊破碎机（地下式）出料口与提升机连接处设集气罩；③振动筛全密闭，设集气收尘管道；现有工程1条骨料生产线废气收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器内处理；收集的颗粒物引至1根15m高排气筒排放（DA002）。

现有工程粉料破碎、磨粉工序产生的颗粒物：①项目颚式破碎机位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机料仓进料口采取三面围挡加顶，进料口一侧采用自动感应门装置，出料口与提升机连接处设集气罩；②雷蒙磨设集气收尘管道；现有工程1条粉料生产线废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器内处理；收集的颗粒物引至1根15m高排气筒排放（DA002）。

现有工程物料进仓、配料混砂产生的粉尘：料仓呼吸孔设置引风管道；混砂机器密闭，分别设置引风管道；废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器内处理；收集的颗粒物引至1根15m高排气筒排放（DA002）。

现有工程烧结废气：经1套“SCR脱硝处理设施+石灰石-石膏脱硫+湿电除尘器”设施处理后引至现有工程1根18m排气筒排放（DA001）。

扩建工程一期骨料破碎、筛分工序产生的颗粒物：①项目颚式破碎机、对辊破碎机均位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机料仓进料口采取三面围挡加顶，进料口一侧采用自动感应门装置，出料口与提升机连接处设集气罩；②对辊破碎机（地下式）出料口与提升机连接处设集气罩；③振动筛全密闭，设集气收尘管道；扩建工程1条骨料生产线废气收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器内处理；收集的颗粒物引至1根15m高排气筒排放（DA002）。

扩建工程一期粉料破碎、磨粉工序产生的颗粒物：①项目颚式破碎机位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机料仓进料口采取三面围挡加顶，进料口一侧采用自动感应门装置，出料口与提升机连接处设集气罩；②雷蒙磨设集气收尘管道；扩建工程1条粉料生产线废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器内处理；收集的颗粒物引至1根15m高排气筒排放（DA002）。

扩建工程一期物料进仓、配料混砂产生的粉尘：料仓呼吸孔设置引风管道；混砂机器密闭，分别设置引风管道；废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器内处理；收集的颗粒物引至1根15m高排气筒排放（DA002）。

扩建工程一期切磨工序产生的粉尘：切磨机设置收尘罩，废气分别引入2套覆膜滤料袋式除尘器内处理；收集的颗粒物引至1根15m高排气筒排放（DA002）。

扩建工程一期烧结废气：经1套“SCR脱硝处理设施+石灰石-石膏脱硫+湿电除尘器”设施处理后引至现有工程1根18m排气筒排放（DA001）。

扩建工程二期烧结废气：经1套“SCR脱硝处理设施+石灰石-石膏脱硫+湿电除尘器”设施处理后引至现有工程1根18m排气筒排放（DA001）。

根据工程分析可知，项目一期工程完成后，项目骨料破碎、筛分工序、粉料破碎、磨粉工序、物料入仓工序、混料工序、切磨工序产生的颗粒物经各工序配套的覆膜滤料袋式除尘器处理后通过排气筒DA002排放，颗粒物排放浓度为2.59mg/m³，可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准要求（颗粒物≤10mg/m³）；同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³）；烧结工序产生的颗粒物、SO₂、NOx经1套“SCR脱硝+石灰石-石膏脱硫+湿电除尘器”处理后和SCR脱硝产生的氨引至现有工程18m排气筒排放（DA001），颗粒物、SO₂、NOx和氨排放浓度为4.1mg/m³，均可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤100mg/m³、氨≤8mg/m³）；同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤50mg/m³、氨≤8mg/m³）。

项目二期期工程完成后，项目骨料破碎、筛分工序、粉料破碎、磨粉工序、物料入仓工序、混料工序、切磨工序产生的颗粒物经各工序配套的覆膜滤料袋式除尘器处理后通过排气筒DA002排放，颗粒物排放浓度为2.85mg/m³，可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准要求（颗粒物≤10mg/m³）；同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³）；烧结工序产生的颗粒物、SO₂、NOx经1套“SCR脱硝+石灰石-石膏脱硫+湿电除尘器”处理后和SCR脱硝产生的氨引至现有工程18m排气筒排放（DA001），颗粒物、SO₂、NOx和氨排放浓度为5.01mg/m³，可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤100mg/m³、氨≤8mg/m³）；同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤50mg/m³、氨≤8mg/m³）。

食堂油烟：评价针对食堂油烟拟采用油烟净化设备对油烟进行净化处理，净化后油烟通过排气筒排放。项目现有工程劳动定员20人，扩建工程一期工程新增劳动定员15人，二期工程不新增劳动定员，从一期工程调配，经计算，本项目油烟废气经处理后排放浓度为0.79mg/m³，排放量0.945kg/a，可满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）（小型：最低油烟净化效率90%，最高允许排放浓度1.5mg/m³）的要求。

3、噪声。

本次扩建工程噪声源主要为颚式破碎机机、对辊破碎机、筛分机、雷蒙磨、风机等设备运行产生的机械噪声，声源强度在80-90dB(A)之间。经破碎机置于地下、基础减振、厂房隔声、风机安装隔声罩等措施后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））要求。

4、固废。

本项目产生的固体废物主要是除尘器收集的颗粒物、沉淀池底渣、残次品、脱硫石膏、废包装材料等一般固废；废液压油、废油桶、废脱硝催化剂等危险废物以及职工生活垃圾。

除尘器收集的颗粒物收集后回用于生产；沉淀池底渣清理后回用于生产；残次品作为原料破粉碎后回用于生产；脱硫石膏收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售水泥厂；废包装材料定期外售废品收购站；废催化剂、废机油、废油桶经收集后于危废暂存间暂存后定期交由有资质单位处置；生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门定期清运。

综上，项目生产及生活所产生的固体废物均得到了合理妥善处置，不会对周围环境造成影响。

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序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

河南金 (略)

河南金 (略) 年产*吨轻质耐火材料扩建项目

(略) 来集镇李堂村

河南 (略)

河南金 (略) 成立于2021年8月， (略) (略) 来集镇李堂村，于2021年8月收购 (略) 金三角耐火材料厂，拟投资*元分两期建设年产*吨轻质耐火材料扩建项目，扩建工程主要内容：项目在原有厂区内进行改扩建，拟分两期进行建设，其中一期工程新建1座45米推板式隧道窑并配套建设1座45米烘干窑。新增主要设备：混砂机、压力机、挤泥机、磨切机、自动配料系统、颚式破碎机、对辊破碎机、雷蒙磨等，同时对现有工程破碎系统、自动配料系统、深度治理设施和环保设施升级改造；二期工程新建1座45米推板式隧道窑并配套建设1座45m烘干窑。项目不涉及新增用地，扩建完成后，生产工艺不变，企业总产能共计3.*吨耐火材料（1.*吨耐火砖和*吨轻质保温砖），共有80米隧道窑1条、45米推板式隧道窑2条及其配套的干燥窑。

1、废水。

本项目运营期用水环节主要为生产配料用水、脱硫用水、雾森用水、运输车辆冲洗用水、湿电除尘用水和职工生活用水。项目运行产生的废水主要为运输车辆冲洗废水、脱硫废水、湿电除尘废水和职工生活污水。

配料用水在后续的干燥、烧结过程中全部蒸发耗散，无废水产生；雾森用水在使用过程中损耗，不会产生废水；运输车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用；脱硫废水经三级沉淀池处理后循环使用；湿电除尘废水经沉淀池处理后循环使用；食堂废水经1座2m3的隔油池处理后与生活污水经现有工程20m3化粪池处理后定期用吸粪车清运，综合利用不外排。

2、废气。

本项目营运期产生的大气污染物主要为①骨料破碎、筛分工序产生的颗粒物；②粉料破碎、磨粉工序产生的颗粒物；③物料入仓、混料工序产生的颗粒物；④烧结工序产生的颗粒物、SO₂、NOx；⑤职工食堂油烟；⑥SCR脱硝设施产生的氨。

现有工程骨料破碎、筛分工序产生的颗粒物：①项目颚式破碎机、对辊破碎机均位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机料仓进料口采取三面围挡加顶，进料口一侧采用自动感应门装置，出料口与提升机连接处设集气罩；②对辊破碎机（地下式）出料口与提升机连接处设集气罩；③振动筛全密闭，设集气收尘管道；现有工程1条骨料生产线废气收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器内处理；收集的颗粒物引至1根15m高排气筒排放（DA002）。

现有工程粉料破碎、磨粉工序产生的颗粒物：①项目颚式破碎机位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机料仓进料口采取三面围挡加顶，进料口一侧采用自动感应门装置，出料口与提升机连接处设集气罩；②雷蒙磨设集气收尘管道；现有工程1条粉料生产线废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器内处理；收集的颗粒物引至1根15m高排气筒排放（DA002）。

现有工程物料进仓、配料混砂产生的粉尘：料仓呼吸孔设置引风管道；混砂机器密闭，分别设置引风管道；废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器内处理；收集的颗粒物引至1根15m高排气筒排放（DA002）。

现有工程烧结废气：经1套“SCR脱硝处理设施+石灰石-石膏脱硫+湿电除尘器”设施处理后引至现有工程1根18m排气筒排放（DA001）。

扩建工程一期骨料破碎、筛分工序产生的颗粒物：①项目颚式破碎机、对辊破碎机均位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机料仓进料口采取三面围挡加顶，进料口一侧采用自动感应门装置，出料口与提升机连接处设集气罩；②对辊破碎机（地下式）出料口与提升机连接处设集气罩；③振动筛全密闭，设集气收尘管道；扩建工程1条骨料生产线废气收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器内处理；收集的颗粒物引至1根15m高排气筒排放（DA002）。

扩建工程一期粉料破碎、磨粉工序产生的颗粒物：①项目颚式破碎机位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机料仓进料口采取三面围挡加顶，进料口一侧采用自动感应门装置，出料口与提升机连接处设集气罩；②雷蒙磨设集气收尘管道；扩建工程1条粉料生产线废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器内处理；收集的颗粒物引至1根15m高排气筒排放（DA002）。

扩建工程一期物料进仓、配料混砂产生的粉尘：料仓呼吸孔设置引风管道；混砂机器密闭，分别设置引风管道；废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器内处理；收集的颗粒物引至1根15m高排气筒排放（DA002）。

扩建工程一期切磨工序产生的粉尘：切磨机设置收尘罩，废气分别引入2套覆膜滤料袋式除尘器内处理；收集的颗粒物引至1根15m高排气筒排放（DA002）。

扩建工程一期烧结废气：经1套“SCR脱硝处理设施+石灰石-石膏脱硫+湿电除尘器”设施处理后引至现有工程1根18m排气筒排放（DA001）。

扩建工程二期烧结废气：经1套“SCR脱硝处理设施+石灰石-石膏脱硫+湿电除尘器”设施处理后引至现有工程1根18m排气筒排放（DA001）。

根据工程分析可知，项目一期工程完成后，项目骨料破碎、筛分工序、粉料破碎、磨粉工序、物料入仓工序、混料工序、切磨工序产生的颗粒物经各工序配套的覆膜滤料袋式除尘器处理后通过排气筒DA002排放，颗粒物排放浓度为2.59mg/m³，可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准要求（颗粒物≤10mg/m³）；同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³）；烧结工序产生的颗粒物、SO₂、NOx经1套“SCR脱硝+石灰石-石膏脱硫+湿电除尘器”处理后和SCR脱硝产生的氨引至现有工程18m排气筒排放（DA001），颗粒物、SO₂、NOx和氨排放浓度为4.1mg/m³，均可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤100mg/m³、氨≤8mg/m³）；同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤50mg/m³、氨≤8mg/m³）。

项目二期期工程完成后，项目骨料破碎、筛分工序、粉料破碎、磨粉工序、物料入仓工序、混料工序、切磨工序产生的颗粒物经各工序配套的覆膜滤料袋式除尘器处理后通过排气筒DA002排放，颗粒物排放浓度为2.85mg/m³，可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准要求（颗粒物≤10mg/m³）；同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³）；烧结工序产生的颗粒物、SO₂、NOx经1套“SCR脱硝+石灰石-石膏脱硫+湿电除尘器”处理后和SCR脱硝产生的氨引至现有工程18m排气筒排放（DA001），颗粒物、SO₂、NOx和氨排放浓度为5.01mg/m³，可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤100mg/m³、氨≤8mg/m³）；同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）中耐火材料企业A级绩效指标要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤50mg/m³、氨≤8mg/m³）。

食堂油烟：评价针对食堂油烟拟采用油烟净化设备对油烟进行净化处理，净化后油烟通过排气筒排放。项目现有工程劳动定员20人，扩建工程一期工程新增劳动定员15人，二期工程不新增劳动定员，从一期工程调配，经计算，本项目油烟废气经处理后排放浓度为0.79mg/m³，排放量0.945kg/a，可满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）（小型：最低油烟净化效率90%，最高允许排放浓度1.5mg/m³）的要求。

3、噪声。

本次扩建工程噪声源主要为颚式破碎机机、对辊破碎机、筛分机、雷蒙磨、风机等设备运行产生的机械噪声，声源强度在80-90dB(A)之间。经破碎机置于地下、基础减振、厂房隔声、风机安装隔声罩等措施后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））要求。

4、固废。

本项目产生的固体废物主要是除尘器收集的颗粒物、沉淀池底渣、残次品、脱硫石膏、废包装材料等一般固废；废液压油、废油桶、废脱硝催化剂等危险废物以及职工生活垃圾。

除尘器收集的颗粒物收集后回用于生产；沉淀池底渣清理后回用于生产；残次品作为原料破粉碎后回用于生产；脱硫石膏收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售水泥厂；废包装材料定期外售废品收购站；废催化剂、废机油、废油桶经收集后于危废暂存间暂存后定期交由有资质单位处置；生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门定期清运。

综上，项目生产及生活所产生的固体废物均得到了合理妥善处置，不会对周围环境造成影响。

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