普林斯 (略) （以 (略) ）1885t/a 精细化学品/医药中间体/原料药项目生产线及配套设施已经建成，即将进入试生产，具体工程和环保设施建设情况公示如下：

一、项目环境保护基本情况

(略) 于2020年1月委托江苏 (略) 对年产1885t/a 精细化学品/医药中间体/原料药项目进行环境影响评价。2020年3月24 (略) 环保局批复。按照环境影响报告书及批复要求，项目建设地点为安庆高新技术产业开发区内。

本项目为扩建项目，在现有厂区内建设，厂区总占地面积为*.52m2 ，2020年9月开工，2022年4月建成，项目主要建设规划1885t/a 精细化学品/医药中间体/原料药产品生产线和配套的公用工程及环保设施。时间从2022年8月1日到2022年11月1日。

二、项目污染防治设施建设情况

（一）大气环境保护措施：针对项目产生的酸性气体，采用“二级水降膜吸收+一级碱喷淋”处理工艺，处理后通过 25 米排气筒排放，设计风量 1000m3 /h。针对车间高浓度有机废气进行处理，采用“二级冷凝+二级水吸收+一级碱喷淋+干燥+活性炭吸 附（脱附）”处理（设计风量 8000m3 /h）；针对车间低浓度有机废气，采用“二级水吸收+一级碱喷淋+干燥+活性炭吸附”处理工艺（设 计风量*m3 /h）；处理污水处理站废气+危险废物仓库废气，这两个单元位于厂区北部，位置相对集中，收集进入同一套废气处理设施，处理工艺为“一级碱喷淋+一级活性炭吸附”处理工艺，设计风量6000m3 /h，通过 25 米高排气筒排放。通过以上设备，使我公司产生的各种废气达标排放。

（二）废水污染防治措施：1、设置 1 套高盐废水蒸馏装置，处理高盐废水。部分工艺废水及废气喷淋水含有高盐分，先蒸馏除盐后，冷凝水再和其它废水（含循环冷却排水）一并进入污水处理站处理。2、废水处理采用“铁碳微电解+芬顿+UBF+兼氧池+接触氧化池+MBR”处理工艺，废水处理设计规模 80m3 /d(达产后废水产生量 69.45m3 /d)，设计规模满足废水处理要求，并可以实现废水达到亚同城西污水处理厂的接管标准要求。

（三）固废处置措施：本项目设置专门的危险废物仓库，占地面积 42m2 ，有效库容 100 吨。危险废物委托有资质的单位处置。

（四）噪声污染防治措施。针对不同噪声源，合理布局，选取低噪声设备，在各类风机进、出口以及空压机吸风口加装消音器以控制噪声，各类水泵设置隔声罩、减震垫，且设备采用封闭式厂房隔音，并在建筑物内壁贴附孔板消音材料，同时在车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施来减轻设备噪声对外部环境的影响。

（五）风险防范措施。已按报告书要求落实环境风险防范措施，针对不同生产、贮存单元及污染物治理单元采取了不同的分区防渗措施。试运行期间将加强设备日常维护管理，确保各项污染防治设施稳定运行，污染物稳定达标排放，杜绝环境风险事故的发生。

三、项目试运行期间可能存在的问题及采取措施

（一）试运行存在的问题和计划

1.项目试运行期间，生产部员工对设备设施操作可能不熟练，有可能造成废水出水水质超出亚同城西污水处理厂纳管标准或废气不达标排放。

（二）项目试运行期间采取措施

1.已提前组织环保设 (略) 岗位员工进行了全面培训，确保试生产期间环保设施能够正常运行。

2.配套环保设施已进行了单体试验，具备投入试运行条件。

3.所有环保耗材、辅材在试运行前准备充足，确保满足试运行要求。

4.废水、废气监测设施投入使用，确保不出现环境污染问题。

下一步，该公司将加强环保设施的试运行管理，确保试生产期间的稳定达标排放。

（联系人：胡贤文联系电话：*）

普林斯 (略) （以 (略) ）1885t/a 精细化学品/医药中间体/原料药项目生产线及配套设施已经建成，即将进入试生产，具体工程和环保设施建设情况公示如下：

一、项目环境保护基本情况

(略) 于2020年1月委托江苏 (略) 对年产1885t/a 精细化学品/医药中间体/原料药项目进行环境影响评价。2020年3月24 (略) 环保局批复。按照环境影响报告书及批复要求，项目建设地点为安庆高新技术产业开发区内。

本项目为扩建项目，在现有厂区内建设，厂区总占地面积为*.52m2 ，2020年9月开工，2022年4月建成，项目主要建设规划1885t/a 精细化学品/医药中间体/原料药产品生产线和配套的公用工程及环保设施。时间从2022年8月1日到2022年11月1日。

二、项目污染防治设施建设情况

（一）大气环境保护措施：针对项目产生的酸性气体，采用“二级水降膜吸收+一级碱喷淋”处理工艺，处理后通过 25 米排气筒排放，设计风量 1000m3 /h。针对车间高浓度有机废气进行处理，采用“二级冷凝+二级水吸收+一级碱喷淋+干燥+活性炭吸 附（脱附）”处理（设计风量 8000m3 /h）；针对车间低浓度有机废气，采用“二级水吸收+一级碱喷淋+干燥+活性炭吸附”处理工艺（设 计风量*m3 /h）；处理污水处理站废气+危险废物仓库废气，这两个单元位于厂区北部，位置相对集中，收集进入同一套废气处理设施，处理工艺为“一级碱喷淋+一级活性炭吸附”处理工艺，设计风量6000m3 /h，通过 25 米高排气筒排放。通过以上设备，使我公司产生的各种废气达标排放。

（二）废水污染防治措施：1、设置 1 套高盐废水蒸馏装置，处理高盐废水。部分工艺废水及废气喷淋水含有高盐分，先蒸馏除盐后，冷凝水再和其它废水（含循环冷却排水）一并进入污水处理站处理。2、废水处理采用“铁碳微电解+芬顿+UBF+兼氧池+接触氧化池+MBR”处理工艺，废水处理设计规模 80m3 /d(达产后废水产生量 69.45m3 /d)，设计规模满足废水处理要求，并可以实现废水达到亚同城西污水处理厂的接管标准要求。

（三）固废处置措施：本项目设置专门的危险废物仓库，占地面积 42m2 ，有效库容 100 吨。危险废物委托有资质的单位处置。

（四）噪声污染防治措施。针对不同噪声源，合理布局，选取低噪声设备，在各类风机进、出口以及空压机吸风口加装消音器以控制噪声，各类水泵设置隔声罩、减震垫，且设备采用封闭式厂房隔音，并在建筑物内壁贴附孔板消音材料，同时在车间外和厂区空地采取绿化植物屏蔽、吸纳等措施来减轻设备噪声对外部环境的影响。

（五）风险防范措施。已按报告书要求落实环境风险防范措施，针对不同生产、贮存单元及污染物治理单元采取了不同的分区防渗措施。试运行期间将加强设备日常维护管理，确保各项污染防治设施稳定运行，污染物稳定达标排放，杜绝环境风险事故的发生。

三、项目试运行期间可能存在的问题及采取措施

（一）试运行存在的问题和计划

1.项目试运行期间，生产部员工对设备设施操作可能不熟练，有可能造成废水出水水质超出亚同城西污水处理厂纳管标准或废气不达标排放。

（二）项目试运行期间采取措施

1.已提前组织环保设 (略) 岗位员工进行了全面培训，确保试生产期间环保设施能够正常运行。

2.配套环保设施已进行了单体试验，具备投入试运行条件。

3.所有环保耗材、辅材在试运行前准备充足，确保满足试运行要求。

4.废水、废气监测设施投入使用，确保不出现环境污染问题。

下一步，该公司将加强环保设施的试运行管理，确保试生产期间的稳定达标排放。

（联系人：胡贤文联系电话：*）