序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

河南 (略) 固体废弃物（赤泥）综合利用项目

河 (略) 渑池县产业集聚区天坛工业园区

河南 (略)

(略)

河南 (略) 固体废弃物（赤泥）综合利用项目采用先进的干法赤泥烧结生产工艺，主要包括赤泥预处理（烘干打散）、原料预处理及煤粉制备、生料配料及均化、烧成、熟料储存等生产单元，配套建设赤泥库、辅助原料库、煤库、熟料库、循环水泵站等辅助设施及废气处理等环保设施。熟料溶出、分离洗涤、过滤、种子分解、母液蒸发、尾渣处理集输送等生产设施依托现有工程进行改建。改建项目建成后，企业将不再处理铝土矿，为规避环境风险，铝土矿破碎、石灰储运及加料、原矿浆磨制加料系统等相关生产设施将报废封存。项目总投资*万元，其中环保投资 *元。

1、废气环境影响及防治措施

回转窑烟气主要污染物为颗粒物、SO₂、NOx、氨，配套建设“旋风除尘+双室四电场静电除尘+石灰石-石膏法脱硫+除雾+SCR脱硝”措施处理后，通过60m高排气筒排放；辅料（石灰石、煤）磨粉工序主要污染物为颗粒物，配套建设“旋风+袋式除尘器”处理后，通过30m高排气筒排放；原辅料储运（赤泥、石灰石、煤、碱粉）工序主要污染物为颗粒物，配套建设“旋风+袋式除尘器”处理后，通过30m高排气筒排放；配料均化工序主要污染物为颗粒物，配套建设“旋风+袋式除尘器”处理后，通过25m高排气筒排放；煤粉制备工序主要污染物为颗粒物，配套建设“旋风+袋式除尘器”处理后，通过25m高排气筒排放；煤粉计量工序主要污染物为颗粒物，配套建设“旋风+袋式除尘器”处理后，通过30m高排气筒排放；熟料仓顶进料口主要污染物为颗粒物，配套建设“旋风+袋式除尘器”处理后，通过30m高排气筒排放；熟料仓出料口主要污染物为颗粒物，配套建设“旋风+袋式除尘器”处理后，通过15m高排气筒排放；氨水储罐区主要污染物为氨，采取水封+平衡管灌装措施；赤泥库棚、石灰石库、煤库等库房等无组织粉尘，采取库房密闭+喷干雾降尘措施降低无组织粉尘排放。通过采取上述措施后，回转窑烟气各污染物排放浓度均满足河南省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）标准限值要求；同时满足《 (略) 2019年工业炉窑污染治理方案》限值要求。各粉尘产生工段含尘废气经各自配置的旋风收尘+袋式除尘器处理后粉尘排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2排放限值要求，同时满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2021 年修订版）企业A级限值要求。无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值。氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）中限值要求。污染防治措施可行。

回转窑运行成本可行性分析：

①回转窑烟气处理运行成本

回转窑烟气处理运行成本由设备运转电费+操作管理人员工资+药剂费+其他运行费用。其他运行费用包括相关设备维护、易损件的定期更换所产生的费用。根据回转窑烟气处理方案，回转窑烟气处理系统药剂氨水:1920 元/天；药剂石灰：1200 元/d；电费：* 元/天；其他运行费用:1000 元/天；合计：回转窑烟气处理系统运行成本:* 元/d，年运行费用为 1083 万元。

②回转窑烟气处理产生的经济效益

回转窑烟气处理回收产品效益：烟气中含有颗粒物、SO2、NOx、氨等污染物，经过袋式除尘器收尘治理，将收尘灰回收，返回生产工序回用，能够达标排放，对环境影响较小；同时 SO2、NOx、氨等属于污染物，若直接排放，对环境空气产生污染影响，治理后能够达标排放，产生较好的环境效益。

综上所述，回转窑烟气处理每年运行成本为 1083 万元，除去废气治理设施产生的经济效益，根据可研设计主要经济指标，废气处理运行成本企业可以承受，回转窑烟气治理方案可行。

赤泥库防尘措施

赤泥库运行期间，尾渣经压滤后采用管道输送方式送至 3#赤泥库堆存，压滤后的尾渣含水率约 33%，尾渣堆存时的扬尘产生量很小。在干燥大风情况下，通过洒水可有效抑制扬尘的产生。库区目前在现场配备 1 辆洒水车，可用于库区内 (略) 的洒水抑尘。为进一步减少赤泥堆场的扬尘影响，评价提出以下措施：

（1）外坡应保持平整美观，防止坡面受雨水冲刷拉沟，破坏边坡稳定，产生尾渣粉尘飞扬污染环境。

（2）在非雨天定时洒水，喷水的次数和水量宜结合当时具体条件，但应不少于 每天 4~5 次，由操作人员和管理人员掌握，其原则是不影响堆存作业，同时又能达到控制粉尘的效果。

（3）达到堆积高程的区域先进行覆土绿化，减少堆体裸露面积，避免起尘。

2、废水环境影响及防治措施

本项目废水主要包括生产废水、生活污水和初期雨水等，生产废水包括尾渣洗涤废水、尾渣压滤废水、净循环系统排污水等，生产废水全部收集后用于溶出调整液配制，全部回用于生产系统，不外排；生活污水依托现有生活污水处理站生化处理后通过厂 (略) 进入渑池县第二污水处理厂进一步处理；初期雨水经初期雨水收集池收集沉淀后上清液用 (略) 洒水降尘和厂区绿化等。

本项目在现有厂区内进行建设，不新增占地，汇水面积无变化，不新增初期雨水量。厂区拟建 5000m3初期雨水收集池 1 座，厂区初期雨水由初期雨水收集池进行收集沉淀后用 (略) 洒水降尘、绿化等。

本项目对地下水污染的防治按照“源头控制，分区防治、污染监控、应急响应”的原则，防止本项目建设及营运中对地下水环境造成污染。生产过程中加强管理，制定严格的岗位责任制，确保各种工艺设备、管道、阀门完好，废水不发生渗漏；对不同的区域采取不同的污染防治措施；强化监控手段，定期检查，发现问题应及时处理，跑、冒、滴、漏废水、废液应妥善收集并处理；及时检查及维护各类事故应急设施，确保事故发生时各类废水、废液能得到有效收集和处置，避免对地下水产生影响。

根据水文地质条件、场区周边地下水环境保护目标、防渗工程所在装置区对地下水环境质量影响程度，分析不同防渗技术的适用性与经济性，确定适宜的防渗技术。

（1）地面防渗技术

地面防渗技术是以极低渗透性（渗透系数应不高于 1.0×10-7 cm/s）的材料（天然的或化学合成的）为核心，组成全封闭的非透水隔离层，将污染源与外界进行隔离。

地面防渗技术一般应用于有地面防渗操作空间与防渗效果的改扩建项目的防渗工程。由于地面防渗技术使用的限制，对于已建成污染源的地面防渗，主要应用在池体、地面、可转移填埋物的填埋场、以及无障碍物的平面等。根据污染物特性、工程地质及水文地质等条件，在装置和周围环境之间设置地面防渗屏障。

（2）垂直防渗技术

垂直防渗技术是利用场区底部的天然相对不透水层作为底部隔水层，在场区或装置区四周设置垂向防渗工程，垂向防渗层底部深入天然相对不透水层一定深度（一般需深入渗透系数不大于 1.0×10-7 cm/s 的地层深度≥2.0 m），阻断场区或装置区内污染物与周边土壤和地下水的水力联系，使其形成一个相对封闭单元。垂直防渗技术主要应用于以下情形：①由于地形条件限制，无法进行地面防渗的，且下伏的天然相对不透水层在场区内分布连续且稳定；②由于已有装置的限制而无法开展地面防渗的；③已有大量固体废物堆存（贮存/填埋）而无法开展地面防

渗的。垂直防渗技术的设计应根据工程的水文地质条件、污染物特性、工程地质条件

等情况，结合防渗帷幕需要达到的渗透系数、深度和刚度，选择与之相适应的防渗类型。

（3）内衬防渗技术

内衬防渗技术包括埋地管线内衬防渗技术和污水检查井防渗技术。埋地管线内衬防渗技术是在现有的旧管道内壁浸渍液态热固性树脂的软衬层，通过加热或常温使其固化，形成与旧管道紧密结合的复合管，达到防渗目标。污水检查井防渗技术是使用柔性材料，通过井上预制或井下拼装焊接的方式，在井底和井壁内侧形成防渗层，对进出水管做防渗密封处理后，用横纵内支撑连接的方式固定支撑防渗层，并起到抗浮的作用。

本次改建工程生产废水回用于生产系统；生活污水依托现有生活污水处理系统处理后全部经管道排入渑池县第二污水处理厂进一步处理。

本次改建工程生产过程中液体物料盛装采用钢结构储罐，且放置于地上，无地下槽罐，地面及基础进行防护，一旦泄露且易于及时发现处理。循环水池及废水收集池采用钢筋混凝土结构，做好防渗处理；液体输送管线全部选用合格的优质管材、阀门和密封圈，排水明渠用混凝土和水泥砂浆做好防渗，确保输送过程中不渗漏。

本次改建工程原料赤泥采用管道输送，液体物料采用专用容器储存；固体原、燃料采用密闭车间储存并做好地面防渗措施，不会造成地下水和土壤污染。除此之外，本次改建工程要求各类固体废物均设专门贮存场所，并采取相应防护措施，确保各类固体废物贮存过程中不会对地下水环境造成污染影响；生活污水、生产废水等废水不得随意或直接排放，必须严格按照废水收集—处理—回用等措施来实施，杜绝污水直接进入地下水。

根据装置、单元的特点和场地天然包气带防污性能，将建设场地可划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。① 重点防渗区：污染物类型为重金属、持久性有机物污染物，本项目包括脱硝氨水储罐区，危废暂存间，循环母液槽、高压溶出装置区、洗涤分离装置区等，项目无重金属、持久性有机物污染物；② 一般防渗区：包括石灰石与煤制粉系统、配料均化系统、赤泥烘干打散系统、压滤系统、脱硫区、脱硝区、熟料输送和熟料磨区、快速分离区、窑头厂房、煤粉制备区等；③ 简单防渗区：包括循环水区、配电室、风机、空压站、电收尘区、 (略) 等。

（4）赤泥库土壤、地下水防渗措施

尾渣属第 II 类一般工业固体废物，应对赤泥库采取有效的防渗措施，以避免附液下渗对地下水和周边土壤造成污染影响 3#赤泥库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求进行了防渗处理。根据水文地质调查，库区及库岸土层以水库淤积粉土为主，下伏粉质黏土层。以上各天然基础层防渗性能均不能满足渗透系数小于 1.0×10-7 cm/s 和厚度 1.5m 的粘土层的防渗性能要求，必须对库区采用人工防渗设施。库区清理地表并平整完成后，在库区内底部及两侧岸坡先铺设 750mm 压实粘土层，再铺设复合土工膜进行防渗。复合土工膜为两布一膜，膜的上下面均沾附一层土工布。防渗膜由 1 层 2.0mm 厚的 HDPE 聚*烯土工膜和 2 层 100g/m2的土工布组成，HDPE 聚*烯土工膜渗透系数不大于 10-12cm/s，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）、《干法赤泥堆场设计规范》（*）要求。

在铺设防渗层前，应将库内杂草、树木及小石块清除。施工期需 (略) 从高向低清理出来， (略) 既可用来锚固防渗膜，又可增加边坡稳定性。防渗膜的铺设根据库区的生产进度安排和尾渣上升速度按低位向高位延伸的原则分期铺设，分别在库区不 (略) 上锚固，以防止因为重力及风力作用向沟底滑落。赤泥库进行尾渣堆存的过程中尾渣运输车辆及推土机等机械设备要在库区作业，为确保防渗层不被破坏，确保防渗效果，应尽量减少防渗膜的搭接次数，同时应保证拉伸断裂伸长率等指标满足相关标准要求。 赤泥库要求的衬层系统除具有达到防渗标准的低渗透性外，还应具有抗化学反 应性、持久性、抗穿透性和断裂性及施工方便等特性。HDPE（高密度聚*烯）土工膜具有便于施工、抗紫外线、防啮齿类动物噬咬、适当耐候性，以及足够机械强度等优点。

综上所述，本次改建工程新增各建构筑物均采取了相应的防渗措施，可有效防止厂区物料及废水对地下水的污染。要求项目运行期间，根据（*）的要求并结合《地下水环境监测技术规范》（*），设置 3 个地下水长期监测点对厂区地下水进行跟踪监测，能够及时准确地掌握厂址及下游地区地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化。本次改建工程采取的地下水污染防治措施合理可行。

3、噪声污染环境影响及防治措施

本次改建项目营运期噪声污染源主要为烘干打散机、立磨机、煤磨机、溶出磨、冷却塔、机泵及风机等设备产生的噪声，噪声值为 75~100dB（A）。

本次改建工程拟采取的降噪措施如下：

（1）在设备选型时，尽可能选用低噪声的设备，或者向设备生产厂家提出降噪要求。

（2）对高噪声设备采取消声、隔声及基础减振等措施，具体措施为：将煤磨机、立磨机等高噪声生产设备布置在厂区中部，尽量置于室内，并采取基础减振措施。冷却塔远离厂界布置；将风机和水泵等置于室内，同时对设备基座进行减振处理。在风机进出口管上安装消声器，在进排气口与管道连接处采用挠性接头。

（3）主厂房进行建筑设计时充分考虑降噪要求。一般厂房建筑物的墙体可以起到一定的隔音作用，而建筑物的门、窗、孔、洞则是噪声直接向外界环境传播的主要途径。主厂房在满足采光要求的前提下，尽量减少开窗面积，受噪声影响较大的操作、控制室宜采用隔音建筑。

根据噪声预测结果，项目投产后厂界噪声仍可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3 类标准要求，周围敏感点环境噪声仍可满足《声环境质量标准》（*）2 类标准要求，采取治理措施可行。

4、固体废物污染环境影响及防治措施

本次改建工程生产过程中产生的固体废物主要有：尾渣、脱硫石膏、废脱硝催化剂及生活垃圾。一般固废处理处置措施

（1）尾渣

固体废物（赤泥）综合利用项目目的是回收氢氧化钠、氢氧化铝资源，同时减少赤泥堆存带来的生态影响及环境风险隐患。本项目尾渣与拜耳法赤泥性质、成分相近，立足于综合利用，不能及时利用的通过管道输送至赤泥泵站，压滤后尾渣优先用于生产陶粒，企业拟同步实施陶粒项目，当综合利用受阻时，在乾成环保 3#赤泥库临时储存。陶粒项目设计规模：60 万 t/a，生产工艺：混料→制球→烧结→溶出→分离洗涤→压滤→搅拌造粒→焙烧→收尘→成品。当综合利用受阻，尾渣不能及时利用时，分离洗涤后尾渣经压滤后通过汽车运输至乾成环保 3#赤泥库临时暂存，压滤液返回厂区回用。乾成环保 3#赤泥库位于东方希望（三门峡） (略) 1#、2#赤泥库北侧，3#赤泥库赤泥压滤干排库设计总库容 233.69 万 m3，目前剩余有效库容为 180.95 万 m3，服务年限为 24.3 年，由于 3#赤泥库时间较久远，防渗、排水设施不够完备，根

据 2012 年 6 (略) 环境保 (略) 编制的《关于三 (略) 氢氧化铝项目停产整改的说明》内容： (略) 环境保 (略) 的现场环境监理和后期的现场调查，三 (略) 赤泥尾矿库能够按照环评要求对底部及坡面进行防渗处理，并设置了截渗沟和收集池。但后期生产过程中，随着时间推移，对赤泥堆放监管不到位以及对赤泥库环保要求的不断加强，已有的防渗

结构已不能满足现有环保要求，要求企业对 3#赤泥库进行整改。2018 年 6 月企业委托河南 (略) 对 3#赤泥库进行整改设计并施工改造，整个库区采用高密度聚*烯（HDPE）防渗垫层，渗透系数小于 1×10-12cm/s，渣场底部设防渗层，防渗层铺设范围按照设计容积内坡面及渣场底部的全部面积，确保不对地下水造成污染。

赤泥库防渗情况具体施工要求如下：

⑴第一层为防渗垫层，考虑渣场土质问题，首先平整库底，清楚植被、石块等尖锐物，对场地初平，并进行底部夯实，然后铺垫厚度大于 0.2m 的垫层，要求土质均匀，整平压实，材料为中细砂或粘土，确保防渗材料与库底土层接触良好。第二层为防渗衬垫层，选用 HDPE 做防渗材料（渗透系数不大于 1×10-12cm/s，厚度不小于 1.5mm），该层是防渗性能好坏的关键层，必须选用优质材料，禁止使用再生产品。 第三层为防渗垫保护层，在第二层上部铺压厚度大于 0.2m 的保护层，材料也用中细砂或粘土。

⑵赤泥坝下游坡脚新建一条截渗沟，并在坝下建设一座收集池，将坝的渗水通

过明渠引入收集池，收集池采用防渗处理。

⑶在渣场设置附液收集排水系统，包括底部排水层、集排水管道和集水井。赤泥附液由集水井接出的回水管，用泵输送回厂区生产系统利用。

扬尘防治要求：在赤泥库周围设置宽度不小于 10m 的绿化隔离带，交错种植乔木、亚乔木、灌木和草皮紧密型绿化结构，且落叶树和常绿树相间种植，可以有效防治扬尘污染。

根据现场勘查以及企业提供的有关 3#赤泥库的改造资料，发现 3#赤泥库还存在以下问题，未按照规范要求完善排水设施、 (略) 系统管道、编制应急预案、按要求设置安全警示标志等。

企业拟将对 3#赤泥库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）的标准要求进行改造，堆场建设及管理同时应满足“一般工业固体废物堆存、贮存”相关管理条例、规范和设计要求。项目实施后产生的尾渣送至 3#一般固废堆场临时堆存，可满足赤泥堆存需要，待二期陶粒项目建成后进行综合利用。通过以上方式可以实现尾渣全部得到综合利用或妥善处置。

（2）脱硫石膏

本项目回转窑烟气脱硫石膏渣主要成分是 CaSO4 及 CaSO3 等，属于一般固体废物，是很好的水泥、制砖等建材生产原料，本项目脱硫石膏渣外售附近砖厂用于制砖，措施可行。

5.危险固废处理处置措施

本项目回转窑烟气采用 SCR 脱硝技术，使用以 V2O5 为基的催化剂，催化剂装填量约 90t/次，一般 3～4 年更换一次。根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂属于危险固废，废物类别 HW50，危险特征 T。因此本项目烟气脱硝更换的废催

化剂属于危险废物，危废代码 772-007-50，如处置不当将会造成对环境的污染。对这类固废应设置危废暂存间储存，由专人负责，分类收集存放，定期送有处理资质的单位安全处置。

本项目危险废物经单独收集后存入密封容器内，暂存于危废暂存间，定期委托有相应处理资质单位处理。新建危废暂存间面积为 10m2，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求进行建设和运行，可满足本次改建项目危废暂存需求。

危险废物贮存场所可行性分析

本项目回转窑烟气治理过程产生的废催化剂定期更换，于危废间暂存，定期委托有资质单位回收处理，危险废物暂存间采取如下防治措施：

①固体废物收集后，按类别放入相应的容器内。废物贮存容器有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性。

②暂存间内禁止混放不相容危险废物。按照危险废物特性分类进行收集、贮存，禁止危险废物混入一般废物中储存。每个贮存区域之间设置挡墙间隔，并设置防雨、防扬尘、防晒装置，四周墙体采用 MU15 实心蒸压灰砂砖、M7.5 水泥砂浆砌筑，地面采取基础防渗，防渗层为 2mm 厚的高密度聚*烯（HDPE），衬里放在一个基础上。 (略) 定期清运。包装容器为密封桶时，桶上粘贴有标签，注明种类、成份、危险类别、产地、禁忌与安全措施等。专用运输车辆为厢式货车，可保证运输过程无泄漏。

③危废暂存间地面及内墙进行防渗处理，全部采用混凝土防渗，防渗层在墙、柱、基础交接处设衔接缝，衔接缝内填制嵌缝板、背衬材料和嵌缝密封料。地面设地沟和集水池，可防止存放的浸出废液泄露污染外环境。地面、地沟及集水池均作防腐处理。地面渗透系数达到1.0×10-10cm/s。

④建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放库位、存入及运出日期等详细记录在案并长期保存。

危险废物运输过程中的环境影响分析

（1）危险废物内部转运

改建工程危险废物产生与贮存均在厂区内，运输距离短， (略) 线避开了办公区和生活区，生产车间地面、 (略) 和危废暂存间均采取硬化防渗措施，因此固体危险废物从产生工艺环节运输到贮存场所的过程中一旦产生散落，用塑料铲铲起。因此，发生厂区内危险废物散落情况，可将影响控制在厂区内，不会对周围环境产生不利影响。

（2）危险废物外部转运

改建工程危险废物转出由专业危废转运单位进行，沿途主要利 (略) 、道路进行运输，建议选择途径环境敏 (略) 径。运输的固废主要是固态物质，经妥善包装后其运输的不利影响较小，即使发生散落等事故后，将散落的危险废物以塑料铲铲起，再收集进入容器中一并送至处置单位进行利用或安全处置，不会对周边环境敏感点造成大的不利影响。

生活垃圾处置措施

本次改建新增生活垃圾经生活区已有垃圾箱集中收集，与现有生活垃圾定期清运至垃圾填埋场处置，措施可行。

综上所述，本项目固体废物均可得到妥善处理，评价认为措施可行。

总量控制指标

根据《河南省“十四五”生态环境保护规划》及《 (略) “十四五”生态环境保护规划》要求，各环境质量超标地区实施行业内新建项目重点污染物排放总量超量或倍量替代。 本项目 (略) 渑池县，2019 年和 2021 年度均属于环境空气不达标区，改建工程总量控制因子 NOx、COD、氨氮；现有生活污水总量控制指标为：COD 0.21t/a，氨氮 0.042t/a，新增生活污水总量控制指标为：COD 0.06t/a，氨氮 0.012t/a，建成后全厂建议总量控制指标为：NOx 162t/a；生活污水 COD 0.27t/a，氨氮 0.054t/a。

本项目的建设符合当前国家及地方产业政策，符合产业集聚区总体发展规划、 产业布局及环境保护规划，用地属于工业用地，选址可行。本项目生产工艺先进，拟采取的污染防治措施合理可行，各类污染物均可实现达标排放。正常运行时对周围环境影响较小，环境风险水平可接受。公众无反对意见。项目投产后，只要认真落实工程设计及环评中提出的各项污染防治措施、环境风险防范措施及建议，即可

满足污染物达标排放的要求，从环境保护角度看，本项目建设可行。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

河南 (略) 固体废弃物（赤泥）综合利用项目

河 (略) 渑池县产业集聚区天坛工业园区

河南 (略)

(略)

河南 (略) 固体废弃物（赤泥）综合利用项目采用先进的干法赤泥烧结生产工艺，主要包括赤泥预处理（烘干打散）、原料预处理及煤粉制备、生料配料及均化、烧成、熟料储存等生产单元，配套建设赤泥库、辅助原料库、煤库、熟料库、循环水泵站等辅助设施及废气处理等环保设施。熟料溶出、分离洗涤、过滤、种子分解、母液蒸发、尾渣处理集输送等生产设施依托现有工程进行改建。改建项目建成后，企业将不再处理铝土矿，为规避环境风险，铝土矿破碎、石灰储运及加料、原矿浆磨制加料系统等相关生产设施将报废封存。项目总投资*万元，其中环保投资 *元。

1、废气环境影响及防治措施

回转窑烟气主要污染物为颗粒物、SO₂、NOx、氨，配套建设“旋风除尘+双室四电场静电除尘+石灰石-石膏法脱硫+除雾+SCR脱硝”措施处理后，通过60m高排气筒排放；辅料（石灰石、煤）磨粉工序主要污染物为颗粒物，配套建设“旋风+袋式除尘器”处理后，通过30m高排气筒排放；原辅料储运（赤泥、石灰石、煤、碱粉）工序主要污染物为颗粒物，配套建设“旋风+袋式除尘器”处理后，通过30m高排气筒排放；配料均化工序主要污染物为颗粒物，配套建设“旋风+袋式除尘器”处理后，通过25m高排气筒排放；煤粉制备工序主要污染物为颗粒物，配套建设“旋风+袋式除尘器”处理后，通过25m高排气筒排放；煤粉计量工序主要污染物为颗粒物，配套建设“旋风+袋式除尘器”处理后，通过30m高排气筒排放；熟料仓顶进料口主要污染物为颗粒物，配套建设“旋风+袋式除尘器”处理后，通过30m高排气筒排放；熟料仓出料口主要污染物为颗粒物，配套建设“旋风+袋式除尘器”处理后，通过15m高排气筒排放；氨水储罐区主要污染物为氨，采取水封+平衡管灌装措施；赤泥库棚、石灰石库、煤库等库房等无组织粉尘，采取库房密闭+喷干雾降尘措施降低无组织粉尘排放。通过采取上述措施后，回转窑烟气各污染物排放浓度均满足河南省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）标准限值要求；同时满足《 (略) 2019年工业炉窑污染治理方案》限值要求。各粉尘产生工段含尘废气经各自配置的旋风收尘+袋式除尘器处理后粉尘排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2排放限值要求，同时满足《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2021 年修订版）企业A级限值要求。无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值。氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）中限值要求。污染防治措施可行。

回转窑运行成本可行性分析：

①回转窑烟气处理运行成本

回转窑烟气处理运行成本由设备运转电费+操作管理人员工资+药剂费+其他运行费用。其他运行费用包括相关设备维护、易损件的定期更换所产生的费用。根据回转窑烟气处理方案，回转窑烟气处理系统药剂氨水:1920 元/天；药剂石灰：1200 元/d；电费：* 元/天；其他运行费用:1000 元/天；合计：回转窑烟气处理系统运行成本:* 元/d，年运行费用为 1083 万元。

②回转窑烟气处理产生的经济效益

回转窑烟气处理回收产品效益：烟气中含有颗粒物、SO2、NOx、氨等污染物，经过袋式除尘器收尘治理，将收尘灰回收，返回生产工序回用，能够达标排放，对环境影响较小；同时 SO2、NOx、氨等属于污染物，若直接排放，对环境空气产生污染影响，治理后能够达标排放，产生较好的环境效益。

综上所述，回转窑烟气处理每年运行成本为 1083 万元，除去废气治理设施产生的经济效益，根据可研设计主要经济指标，废气处理运行成本企业可以承受，回转窑烟气治理方案可行。

赤泥库防尘措施

赤泥库运行期间，尾渣经压滤后采用管道输送方式送至 3#赤泥库堆存，压滤后的尾渣含水率约 33%，尾渣堆存时的扬尘产生量很小。在干燥大风情况下，通过洒水可有效抑制扬尘的产生。库区目前在现场配备 1 辆洒水车，可用于库区内 (略) 的洒水抑尘。为进一步减少赤泥堆场的扬尘影响，评价提出以下措施：

（1）外坡应保持平整美观，防止坡面受雨水冲刷拉沟，破坏边坡稳定，产生尾渣粉尘飞扬污染环境。

（2）在非雨天定时洒水，喷水的次数和水量宜结合当时具体条件，但应不少于 每天 4~5 次，由操作人员和管理人员掌握，其原则是不影响堆存作业，同时又能达到控制粉尘的效果。

（3）达到堆积高程的区域先进行覆土绿化，减少堆体裸露面积，避免起尘。

2、废水环境影响及防治措施

本项目废水主要包括生产废水、生活污水和初期雨水等，生产废水包括尾渣洗涤废水、尾渣压滤废水、净循环系统排污水等，生产废水全部收集后用于溶出调整液配制，全部回用于生产系统，不外排；生活污水依托现有生活污水处理站生化处理后通过厂 (略) 进入渑池县第二污水处理厂进一步处理；初期雨水经初期雨水收集池收集沉淀后上清液用 (略) 洒水降尘和厂区绿化等。

本项目在现有厂区内进行建设，不新增占地，汇水面积无变化，不新增初期雨水量。厂区拟建 5000m3初期雨水收集池 1 座，厂区初期雨水由初期雨水收集池进行收集沉淀后用 (略) 洒水降尘、绿化等。

本项目对地下水污染的防治按照“源头控制，分区防治、污染监控、应急响应”的原则，防止本项目建设及营运中对地下水环境造成污染。生产过程中加强管理，制定严格的岗位责任制，确保各种工艺设备、管道、阀门完好，废水不发生渗漏；对不同的区域采取不同的污染防治措施；强化监控手段，定期检查，发现问题应及时处理，跑、冒、滴、漏废水、废液应妥善收集并处理；及时检查及维护各类事故应急设施，确保事故发生时各类废水、废液能得到有效收集和处置，避免对地下水产生影响。

根据水文地质条件、场区周边地下水环境保护目标、防渗工程所在装置区对地下水环境质量影响程度，分析不同防渗技术的适用性与经济性，确定适宜的防渗技术。

（1）地面防渗技术

地面防渗技术是以极低渗透性（渗透系数应不高于 1.0×10-7 cm/s）的材料（天然的或化学合成的）为核心，组成全封闭的非透水隔离层，将污染源与外界进行隔离。

地面防渗技术一般应用于有地面防渗操作空间与防渗效果的改扩建项目的防渗工程。由于地面防渗技术使用的限制，对于已建成污染源的地面防渗，主要应用在池体、地面、可转移填埋物的填埋场、以及无障碍物的平面等。根据污染物特性、工程地质及水文地质等条件，在装置和周围环境之间设置地面防渗屏障。

（2）垂直防渗技术

垂直防渗技术是利用场区底部的天然相对不透水层作为底部隔水层，在场区或装置区四周设置垂向防渗工程，垂向防渗层底部深入天然相对不透水层一定深度（一般需深入渗透系数不大于 1.0×10-7 cm/s 的地层深度≥2.0 m），阻断场区或装置区内污染物与周边土壤和地下水的水力联系，使其形成一个相对封闭单元。垂直防渗技术主要应用于以下情形：①由于地形条件限制，无法进行地面防渗的，且下伏的天然相对不透水层在场区内分布连续且稳定；②由于已有装置的限制而无法开展地面防渗的；③已有大量固体废物堆存（贮存/填埋）而无法开展地面防

渗的。垂直防渗技术的设计应根据工程的水文地质条件、污染物特性、工程地质条件

等情况，结合防渗帷幕需要达到的渗透系数、深度和刚度，选择与之相适应的防渗类型。

（3）内衬防渗技术

内衬防渗技术包括埋地管线内衬防渗技术和污水检查井防渗技术。埋地管线内衬防渗技术是在现有的旧管道内壁浸渍液态热固性树脂的软衬层，通过加热或常温使其固化，形成与旧管道紧密结合的复合管，达到防渗目标。污水检查井防渗技术是使用柔性材料，通过井上预制或井下拼装焊接的方式，在井底和井壁内侧形成防渗层，对进出水管做防渗密封处理后，用横纵内支撑连接的方式固定支撑防渗层，并起到抗浮的作用。

本次改建工程生产废水回用于生产系统；生活污水依托现有生活污水处理系统处理后全部经管道排入渑池县第二污水处理厂进一步处理。

本次改建工程生产过程中液体物料盛装采用钢结构储罐，且放置于地上，无地下槽罐，地面及基础进行防护，一旦泄露且易于及时发现处理。循环水池及废水收集池采用钢筋混凝土结构，做好防渗处理；液体输送管线全部选用合格的优质管材、阀门和密封圈，排水明渠用混凝土和水泥砂浆做好防渗，确保输送过程中不渗漏。

本次改建工程原料赤泥采用管道输送，液体物料采用专用容器储存；固体原、燃料采用密闭车间储存并做好地面防渗措施，不会造成地下水和土壤污染。除此之外，本次改建工程要求各类固体废物均设专门贮存场所，并采取相应防护措施，确保各类固体废物贮存过程中不会对地下水环境造成污染影响；生活污水、生产废水等废水不得随意或直接排放，必须严格按照废水收集—处理—回用等措施来实施，杜绝污水直接进入地下水。

根据装置、单元的特点和场地天然包气带防污性能，将建设场地可划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。① 重点防渗区：污染物类型为重金属、持久性有机物污染物，本项目包括脱硝氨水储罐区，危废暂存间，循环母液槽、高压溶出装置区、洗涤分离装置区等，项目无重金属、持久性有机物污染物；② 一般防渗区：包括石灰石与煤制粉系统、配料均化系统、赤泥烘干打散系统、压滤系统、脱硫区、脱硝区、熟料输送和熟料磨区、快速分离区、窑头厂房、煤粉制备区等；③ 简单防渗区：包括循环水区、配电室、风机、空压站、电收尘区、 (略) 等。

（4）赤泥库土壤、地下水防渗措施

尾渣属第 II 类一般工业固体废物，应对赤泥库采取有效的防渗措施，以避免附液下渗对地下水和周边土壤造成污染影响 3#赤泥库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求进行了防渗处理。根据水文地质调查，库区及库岸土层以水库淤积粉土为主，下伏粉质黏土层。以上各天然基础层防渗性能均不能满足渗透系数小于 1.0×10-7 cm/s 和厚度 1.5m 的粘土层的防渗性能要求，必须对库区采用人工防渗设施。库区清理地表并平整完成后，在库区内底部及两侧岸坡先铺设 750mm 压实粘土层，再铺设复合土工膜进行防渗。复合土工膜为两布一膜，膜的上下面均沾附一层土工布。防渗膜由 1 层 2.0mm 厚的 HDPE 聚*烯土工膜和 2 层 100g/m2的土工布组成，HDPE 聚*烯土工膜渗透系数不大于 10-12cm/s，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）、《干法赤泥堆场设计规范》（*）要求。

在铺设防渗层前，应将库内杂草、树木及小石块清除。施工期需 (略) 从高向低清理出来， (略) 既可用来锚固防渗膜，又可增加边坡稳定性。防渗膜的铺设根据库区的生产进度安排和尾渣上升速度按低位向高位延伸的原则分期铺设，分别在库区不 (略) 上锚固，以防止因为重力及风力作用向沟底滑落。赤泥库进行尾渣堆存的过程中尾渣运输车辆及推土机等机械设备要在库区作业，为确保防渗层不被破坏，确保防渗效果，应尽量减少防渗膜的搭接次数，同时应保证拉伸断裂伸长率等指标满足相关标准要求。 赤泥库要求的衬层系统除具有达到防渗标准的低渗透性外，还应具有抗化学反 应性、持久性、抗穿透性和断裂性及施工方便等特性。HDPE（高密度聚*烯）土工膜具有便于施工、抗紫外线、防啮齿类动物噬咬、适当耐候性，以及足够机械强度等优点。

综上所述，本次改建工程新增各建构筑物均采取了相应的防渗措施，可有效防止厂区物料及废水对地下水的污染。要求项目运行期间，根据（*）的要求并结合《地下水环境监测技术规范》（*），设置 3 个地下水长期监测点对厂区地下水进行跟踪监测，能够及时准确地掌握厂址及下游地区地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化。本次改建工程采取的地下水污染防治措施合理可行。

3、噪声污染环境影响及防治措施

本次改建项目营运期噪声污染源主要为烘干打散机、立磨机、煤磨机、溶出磨、冷却塔、机泵及风机等设备产生的噪声，噪声值为 75~100dB（A）。

本次改建工程拟采取的降噪措施如下：

（1）在设备选型时，尽可能选用低噪声的设备，或者向设备生产厂家提出降噪要求。

（2）对高噪声设备采取消声、隔声及基础减振等措施，具体措施为：将煤磨机、立磨机等高噪声生产设备布置在厂区中部，尽量置于室内，并采取基础减振措施。冷却塔远离厂界布置；将风机和水泵等置于室内，同时对设备基座进行减振处理。在风机进出口管上安装消声器，在进排气口与管道连接处采用挠性接头。

（3）主厂房进行建筑设计时充分考虑降噪要求。一般厂房建筑物的墙体可以起到一定的隔音作用，而建筑物的门、窗、孔、洞则是噪声直接向外界环境传播的主要途径。主厂房在满足采光要求的前提下，尽量减少开窗面积，受噪声影响较大的操作、控制室宜采用隔音建筑。

根据噪声预测结果，项目投产后厂界噪声仍可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3 类标准要求，周围敏感点环境噪声仍可满足《声环境质量标准》（*）2 类标准要求，采取治理措施可行。

4、固体废物污染环境影响及防治措施

本次改建工程生产过程中产生的固体废物主要有：尾渣、脱硫石膏、废脱硝催化剂及生活垃圾。一般固废处理处置措施

（1）尾渣

固体废物（赤泥）综合利用项目目的是回收氢氧化钠、氢氧化铝资源，同时减少赤泥堆存带来的生态影响及环境风险隐患。本项目尾渣与拜耳法赤泥性质、成分相近，立足于综合利用，不能及时利用的通过管道输送至赤泥泵站，压滤后尾渣优先用于生产陶粒，企业拟同步实施陶粒项目，当综合利用受阻时，在乾成环保 3#赤泥库临时储存。陶粒项目设计规模：60 万 t/a，生产工艺：混料→制球→烧结→溶出→分离洗涤→压滤→搅拌造粒→焙烧→收尘→成品。当综合利用受阻，尾渣不能及时利用时，分离洗涤后尾渣经压滤后通过汽车运输至乾成环保 3#赤泥库临时暂存，压滤液返回厂区回用。乾成环保 3#赤泥库位于东方希望（三门峡） (略) 1#、2#赤泥库北侧，3#赤泥库赤泥压滤干排库设计总库容 233.69 万 m3，目前剩余有效库容为 180.95 万 m3，服务年限为 24.3 年，由于 3#赤泥库时间较久远，防渗、排水设施不够完备，根

据 2012 年 6 (略) 环境保 (略) 编制的《关于三 (略) 氢氧化铝项目停产整改的说明》内容： (略) 环境保 (略) 的现场环境监理和后期的现场调查，三 (略) 赤泥尾矿库能够按照环评要求对底部及坡面进行防渗处理，并设置了截渗沟和收集池。但后期生产过程中，随着时间推移，对赤泥堆放监管不到位以及对赤泥库环保要求的不断加强，已有的防渗

结构已不能满足现有环保要求，要求企业对 3#赤泥库进行整改。2018 年 6 月企业委托河南 (略) 对 3#赤泥库进行整改设计并施工改造，整个库区采用高密度聚*烯（HDPE）防渗垫层，渗透系数小于 1×10-12cm/s，渣场底部设防渗层，防渗层铺设范围按照设计容积内坡面及渣场底部的全部面积，确保不对地下水造成污染。

赤泥库防渗情况具体施工要求如下：

⑴第一层为防渗垫层，考虑渣场土质问题，首先平整库底，清楚植被、石块等尖锐物，对场地初平，并进行底部夯实，然后铺垫厚度大于 0.2m 的垫层，要求土质均匀，整平压实，材料为中细砂或粘土，确保防渗材料与库底土层接触良好。第二层为防渗衬垫层，选用 HDPE 做防渗材料（渗透系数不大于 1×10-12cm/s，厚度不小于 1.5mm），该层是防渗性能好坏的关键层，必须选用优质材料，禁止使用再生产品。 第三层为防渗垫保护层，在第二层上部铺压厚度大于 0.2m 的保护层，材料也用中细砂或粘土。

⑵赤泥坝下游坡脚新建一条截渗沟，并在坝下建设一座收集池，将坝的渗水通

过明渠引入收集池，收集池采用防渗处理。

⑶在渣场设置附液收集排水系统，包括底部排水层、集排水管道和集水井。赤泥附液由集水井接出的回水管，用泵输送回厂区生产系统利用。

扬尘防治要求：在赤泥库周围设置宽度不小于 10m 的绿化隔离带，交错种植乔木、亚乔木、灌木和草皮紧密型绿化结构，且落叶树和常绿树相间种植，可以有效防治扬尘污染。

根据现场勘查以及企业提供的有关 3#赤泥库的改造资料，发现 3#赤泥库还存在以下问题，未按照规范要求完善排水设施、 (略) 系统管道、编制应急预案、按要求设置安全警示标志等。

企业拟将对 3#赤泥库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）的标准要求进行改造，堆场建设及管理同时应满足“一般工业固体废物堆存、贮存”相关管理条例、规范和设计要求。项目实施后产生的尾渣送至 3#一般固废堆场临时堆存，可满足赤泥堆存需要，待二期陶粒项目建成后进行综合利用。通过以上方式可以实现尾渣全部得到综合利用或妥善处置。

（2）脱硫石膏

本项目回转窑烟气脱硫石膏渣主要成分是 CaSO4 及 CaSO3 等，属于一般固体废物，是很好的水泥、制砖等建材生产原料，本项目脱硫石膏渣外售附近砖厂用于制砖，措施可行。

5.危险固废处理处置措施

本项目回转窑烟气采用 SCR 脱硝技术，使用以 V2O5 为基的催化剂，催化剂装填量约 90t/次，一般 3～4 年更换一次。根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂属于危险固废，废物类别 HW50，危险特征 T。因此本项目烟气脱硝更换的废催

化剂属于危险废物，危废代码 772-007-50，如处置不当将会造成对环境的污染。对这类固废应设置危废暂存间储存，由专人负责，分类收集存放，定期送有处理资质的单位安全处置。

本项目危险废物经单独收集后存入密封容器内，暂存于危废暂存间，定期委托有相应处理资质单位处理。新建危废暂存间面积为 10m2，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求进行建设和运行，可满足本次改建项目危废暂存需求。

危险废物贮存场所可行性分析

本项目回转窑烟气治理过程产生的废催化剂定期更换，于危废间暂存，定期委托有资质单位回收处理，危险废物暂存间采取如下防治措施：

①固体废物收集后，按类别放入相应的容器内。废物贮存容器有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性。

②暂存间内禁止混放不相容危险废物。按照危险废物特性分类进行收集、贮存，禁止危险废物混入一般废物中储存。每个贮存区域之间设置挡墙间隔，并设置防雨、防扬尘、防晒装置，四周墙体采用 MU15 实心蒸压灰砂砖、M7.5 水泥砂浆砌筑，地面采取基础防渗，防渗层为 2mm 厚的高密度聚*烯（HDPE），衬里放在一个基础上。 (略) 定期清运。包装容器为密封桶时，桶上粘贴有标签，注明种类、成份、危险类别、产地、禁忌与安全措施等。专用运输车辆为厢式货车，可保证运输过程无泄漏。

③危废暂存间地面及内墙进行防渗处理，全部采用混凝土防渗，防渗层在墙、柱、基础交接处设衔接缝，衔接缝内填制嵌缝板、背衬材料和嵌缝密封料。地面设地沟和集水池，可防止存放的浸出废液泄露污染外环境。地面、地沟及集水池均作防腐处理。地面渗透系数达到1.0×10-10cm/s。

④建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放库位、存入及运出日期等详细记录在案并长期保存。

危险废物运输过程中的环境影响分析

（1）危险废物内部转运

改建工程危险废物产生与贮存均在厂区内，运输距离短， (略) 线避开了办公区和生活区，生产车间地面、 (略) 和危废暂存间均采取硬化防渗措施，因此固体危险废物从产生工艺环节运输到贮存场所的过程中一旦产生散落，用塑料铲铲起。因此，发生厂区内危险废物散落情况，可将影响控制在厂区内，不会对周围环境产生不利影响。

（2）危险废物外部转运

改建工程危险废物转出由专业危废转运单位进行，沿途主要利 (略) 、道路进行运输，建议选择途径环境敏 (略) 径。运输的固废主要是固态物质，经妥善包装后其运输的不利影响较小，即使发生散落等事故后，将散落的危险废物以塑料铲铲起，再收集进入容器中一并送至处置单位进行利用或安全处置，不会对周边环境敏感点造成大的不利影响。

生活垃圾处置措施

本次改建新增生活垃圾经生活区已有垃圾箱集中收集，与现有生活垃圾定期清运至垃圾填埋场处置，措施可行。

综上所述，本项目固体废物均可得到妥善处理，评价认为措施可行。

总量控制指标

根据《河南省“十四五”生态环境保护规划》及《 (略) “十四五”生态环境保护规划》要求，各环境质量超标地区实施行业内新建项目重点污染物排放总量超量或倍量替代。 本项目 (略) 渑池县，2019 年和 2021 年度均属于环境空气不达标区，改建工程总量控制因子 NOx、COD、氨氮；现有生活污水总量控制指标为：COD 0.21t/a，氨氮 0.042t/a，新增生活污水总量控制指标为：COD 0.06t/a，氨氮 0.012t/a，建成后全厂建议总量控制指标为：NOx 162t/a；生活污水 COD 0.27t/a，氨氮 0.054t/a。

本项目的建设符合当前国家及地方产业政策，符合产业集聚区总体发展规划、 产业布局及环境保护规划，用地属于工业用地，选址可行。本项目生产工艺先进，拟采取的污染防治措施合理可行，各类污染物均可实现达标排放。正常运行时对周围环境影响较小，环境风险水平可接受。公众无反对意见。项目投产后，只要认真落实工程设计及环评中提出的各项污染防治措施、环境风险防范措施及建议，即可

满足污染物达标排放的要求，从环境保护角度看，本项目建设可行。