序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

平顶山 (略) 年产1600吨8-羟基喹啉铜项目

平顶山 (略)

平顶山石龙产业集聚区

河南 (略)

项目位于石龙产业集聚区宝石 (略) 交叉口东南（ (略) (略) 院内，该企业已不再生产），拟投资1.1亿元，建设1600吨8-羟基喹啉铜生产线，利用现有厂房改建生产车间、原料库、成品库和控制室、食堂、质检室和机修车间等，新建锅炉房（2t/h燃气锅炉和软水制备设施）、储罐区（3个原料罐，储存甘油、浓硫酸和液碱）等设施。项目产品为8-羟基喹啉铜和副产品元明粉（硫酸钠），中间产品羟基喹啉全部自用。主要原料为邻氨基苯酚、邻硝基苯酚、甘油、浓硫酸、液碱、五水硫酸铜、双氧水和活性炭粉末等。主要设备有上料机、缩合反应蒸馏釜、减压蒸馏釜、冷凝器、中和釜、离心机、电导热油炉、铜盐络合反应釜、自动包装机、吸附釜、自动过滤器、蒸汽干燥机和蒸发器等。生产工艺为Skraup合成法合成羟基喹啉（利用邻氨基苯酚、浓硫酸、甘油和邻硝基苯酚共热缩合反应得到羟基喹啉）和五水硫酸铜络合得到8-羟基喹啉铜。工艺过程为4种原料计量投加-缩合反应-蒸馏-中和-离心（母液暂存生产元明粉）-减压蒸馏-冷凝-接收-切片-储存待用；羟基喹啉和五水硫酸铜计量投加-络合反应-中和-离心（母液送元明粉生产）-固相包装外售。羟基喹啉母液、羟基喹啉铜母液和尾气处理废水（尾气处理废水经中和过滤，过滤固相返回羟基喹啉蒸馏工序）混合经吸附、过滤单效蒸发、离心脱水和干燥后得到元明粉包装外售。

1.项目羟基喹啉缩合反应、蒸馏回收、减压蒸馏和羟基喹啉铜络合反应以及储罐区废气经收集+引风机+三级碱液逆流塔+活性炭吸附+催化燃烧装置处理（废气中主要为硫酸雾、*烯醛和酚类及颗粒物等），全厂设置1套废气处理设施。元明粉回收活性炭投加工序、干燥和包装工序均配置集气罩+附魔袋式除尘器处理废气，2套处理设施；天然气锅炉配置低氮燃烧器；污水处理站废气经集气罩+UV光氧催化+活性炭吸附处理。2.项目生产工艺废水经提取元明粉后和车间地面设备冲洗水、生活污水、循环冷却水排水和锅炉软水制备废水和初期雨水等全部约83.47t/d（*t/a）混合送至污水处理站（一级铁碳微电解+一级芬顿氧化+絮凝沉淀+二级铁碳微电解+二级芬顿氧化+絮凝沉淀+砂滤+A20+二沉池工艺处理后满足《化工行业水污染物间接排放标准》后送至石龙区污水处理厂处理。车间和污水处理设施及罐区采取防渗措施，有效防范土壤和地下水污染。3.项目高噪声设备采取减振隔声措施，车间封闭。4.项目一般固废包括项目蒸馏回收的邻硝基苯酚回用于生产；除尘器收集的活性炭粉尘回用于生产；元明粉粉尘外售；锅炉软水制备废离子交换树脂由厂家回收处置。危险固体废弃物主要有羟基喹啉减压蒸馏残液、元明粉过滤废活性炭、废原料包装、废机油、污水处理站污泥、废导热油和废气处理废活性炭等危险废物分类暂存，设危废暂存间100m2，隔墙分区布置危废暂存区域，及时交有资质单位处置。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

平顶山 (略) 年产1600吨8-羟基喹啉铜项目

平顶山 (略)

平顶山石龙产业集聚区

河南 (略)

项目位于石龙产业集聚区宝石 (略) 交叉口东南（ (略) (略) 院内，该企业已不再生产），拟投资1.1亿元，建设1600吨8-羟基喹啉铜生产线，利用现有厂房改建生产车间、原料库、成品库和控制室、食堂、质检室和机修车间等，新建锅炉房（2t/h燃气锅炉和软水制备设施）、储罐区（3个原料罐，储存甘油、浓硫酸和液碱）等设施。项目产品为8-羟基喹啉铜和副产品元明粉（硫酸钠），中间产品羟基喹啉全部自用。主要原料为邻氨基苯酚、邻硝基苯酚、甘油、浓硫酸、液碱、五水硫酸铜、双氧水和活性炭粉末等。主要设备有上料机、缩合反应蒸馏釜、减压蒸馏釜、冷凝器、中和釜、离心机、电导热油炉、铜盐络合反应釜、自动包装机、吸附釜、自动过滤器、蒸汽干燥机和蒸发器等。生产工艺为Skraup合成法合成羟基喹啉（利用邻氨基苯酚、浓硫酸、甘油和邻硝基苯酚共热缩合反应得到羟基喹啉）和五水硫酸铜络合得到8-羟基喹啉铜。工艺过程为4种原料计量投加-缩合反应-蒸馏-中和-离心（母液暂存生产元明粉）-减压蒸馏-冷凝-接收-切片-储存待用；羟基喹啉和五水硫酸铜计量投加-络合反应-中和-离心（母液送元明粉生产）-固相包装外售。羟基喹啉母液、羟基喹啉铜母液和尾气处理废水（尾气处理废水经中和过滤，过滤固相返回羟基喹啉蒸馏工序）混合经吸附、过滤单效蒸发、离心脱水和干燥后得到元明粉包装外售。

1.项目羟基喹啉缩合反应、蒸馏回收、减压蒸馏和羟基喹啉铜络合反应以及储罐区废气经收集+引风机+三级碱液逆流塔+活性炭吸附+催化燃烧装置处理（废气中主要为硫酸雾、*烯醛和酚类及颗粒物等），全厂设置1套废气处理设施。元明粉回收活性炭投加工序、干燥和包装工序均配置集气罩+附魔袋式除尘器处理废气，2套处理设施；天然气锅炉配置低氮燃烧器；污水处理站废气经集气罩+UV光氧催化+活性炭吸附处理。2.项目生产工艺废水经提取元明粉后和车间地面设备冲洗水、生活污水、循环冷却水排水和锅炉软水制备废水和初期雨水等全部约83.47t/d（*t/a）混合送至污水处理站（一级铁碳微电解+一级芬顿氧化+絮凝沉淀+二级铁碳微电解+二级芬顿氧化+絮凝沉淀+砂滤+A20+二沉池工艺处理后满足《化工行业水污染物间接排放标准》后送至石龙区污水处理厂处理。车间和污水处理设施及罐区采取防渗措施，有效防范土壤和地下水污染。3.项目高噪声设备采取减振隔声措施，车间封闭。4.项目一般固废包括项目蒸馏回收的邻硝基苯酚回用于生产；除尘器收集的活性炭粉尘回用于生产；元明粉粉尘外售；锅炉软水制备废离子交换树脂由厂家回收处置。危险固体废弃物主要有羟基喹啉减压蒸馏残液、元明粉过滤废活性炭、废原料包装、废机油、污水处理站污泥、废导热油和废气处理废活性炭等危险废物分类暂存，设危废暂存间100m2，隔墙分区布置危废暂存区域，及时交有资质单位处置。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。