序号

项目名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.?

攀钢*吨/年熔盐氯化法钛白项目环境影响报告书

攀枝花钒钛高新技术产业开发区

攀钢 (略)

四川省工业环 (略)

攀钢 (略) （以下简称“钛业公司”）在攀枝花钒钛高新技术产业开发区团山组团内设有氯化钛白厂、钛冶炼厂2个生产厂区。其中，氯化钛白厂现有1.*t/a氯化钛白氧化中试装置、3.*t/a低温氯化+四氯化钛精制装置，钛冶炼厂现有*t/a高钛渣生产装置、*t/a铸钢件装置、*m³/a电炉煤气回收装置、*m³/a电炉煤气回收装置（在建）、废盐综合利用项目（在建）。现有工程均取得环评批复，已建成项目均通过竣工环保验收（省环评发〔2003〕008号、川环审批〔2016〕232号、川环审批〔2017〕327号、攀环建〔2014〕53号、攀环审批〔2022〕79号、川环验〔2017〕113号、川环验〔2011〕119号等），氯化钛白厂和钛冶炼厂均已取得排污许可证（编号：*34P002V、**P）。

(略) 场需求，公司拟在攀枝花钒钛高新技术产业开发区团山组团现有厂区西北侧新征地372.13亩，实施攀钢*吨/年熔盐氯化法钛白项目（以下简称“本项目”）。本项目以攀钢集团自产高钛渣原料，采用熔盐氯化法工艺生产钛白粉。主要建设内容为新建*吨/年熔盐氯化钛白装置1套（包括氯化、精制及矿浆蒸发、氧化、后处理及成品包装等工段，其中氯化工段设*t/a粗四氯化钛生产线1条、设置240t/d熔盐氯化炉2台，氧化工段设*吨/年氧化生产线2条、设置氧化炉2台，后处理工段设*t/a成品氯化钛白粉生产线1条），配套建设*吨/年氯碱装置1套（包括盐水制备、电解、氯氢处理、盐酸合成、氯气液/气化、次氯酸钠工段）、50t/h燃气锅炉1台、循环水站1座、脱盐水站1座、空分装置1套、冷冻站1座、空压站1座、氯化原料间1座、钛渣仓1座、原盐库1座、成品库房1座、中间罐区（设5×280m³精四氯化钛储罐，5×280m³粗四氯化钛储罐）、酸碱罐区（设2×50m³废酸沉降槽、1×2m³废酸清液缓冲罐、1×100m³净化盐酸储罐、1×100m³ 31%盐酸储罐、2×750m³ 32%氢氧化钠储罐，2×200m³废碱液储罐）、*苯罐区（1×80m³*苯储罐）、液氯库（6×61m³液氯储罐、1×5.1m³氯气缓冲罐、2×5.2m³氯气缓冲罐Ⅱ、1×0.5m³尾氯分配器、2×1m³液氯分离器）、废气处理系统、废水处理系统（设1×160m³/h高盐废水处理系统，1×30m³/h综合废水处理系统和1×5m³/h生活废水处理系统）、封闭中转渣场1座（900m²）、危废暂存间1座（50m²）、应急事故池1座（4160m³）、初期雨水收集池3座（1×45m³、1×96m³、1×84m³）、高位水池及水罐各1个、110KV/10.5kV总变电站1座（另行环评）、控制室1座、化检验中心1座、办公生活设施等公用辅助和环保设施。

项目建成后全厂年产金红石型钛白粉*吨，副产32%液碱约9.*吨。

项目总投资*.*元，其中环保投资*元，占总投资的2.85%。

一、主要环境保护措施

（一）大气污染防治措施

氯化钛白装置原料准备工段高钛渣大料仓粉尘，高钛渣、石油焦及工业盐配料仓粉尘经“仓顶除尘器+脉冲布袋除尘器”处理后由25m排气筒达标排放；石油焦及工业盐破袋粉尘经“自带除尘装置”处理后达标排放；石油焦、工业盐及高钛渣配料皮带秤粉尘经“集气罩+脉冲布袋除尘器”处理后由25m排气筒达标排放；石油焦球磨粉尘、炉前链板机混料及炉前料仓粉尘经“脉冲布袋除尘器”处理后由25m排气筒达标排放；石油焦及工业盐干燥废气经“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”处理后由25m排气筒达标排放。

氯化工段氯化尾气、氯化炉顶泄压废气经“三级水洗+三级碱洗”处理后由120m排气筒达标排放；氯化炉排盐坑加盖密闭，排盐及水淬烟气经“负压收集+文丘里洗涤器+三级水洗+三级碱洗”处理后由120m排气筒达标排放。精制工段精制尾气（含粗/精四氯化钛储罐呼吸废气）经“水洗+四级碱洗”处理后由120m排气筒达标排放。排钒渣烟气经“环形集气罩+水洗+四级碱洗”处理后由120m排气筒达标排放。中转渣场及其翻渣间密闭、采用石灰石搅拌收尘渣，中转渣场翻渣间废气经“负压收集+二级碱洗”处理后由25m排气筒达标排放。

氧化工段打浆槽、脱氯罐含氯尾气经“三级碱洗”处理后由120m排气筒达标排放；氧化工段氧化装置开/停车、事故工况废气经“四级碱洗”处理后由120m排气筒达标排放。

四氯化钛预热炉和氧气预热炉燃用天然气、设低氮燃烧装置，产生烟气经25m排放筒达标排放。后处理及包装工段包膜废气经“碱洗”处理后由25m排气筒达标排放；闪蒸配套热风炉设低氮燃烧装置，闪蒸干燥尾气经“闪蒸袋滤器”处理后由25m排气筒达标排放；气流粉碎废气经“高温袋滤器+蒸汽冷凝器+气液分离器”处理后由25m排气筒达标排放；冷却废气经“低温袋滤器”处理后由25m排气筒达标排放；成品包装废气经“集气罩+布袋除尘器”处理后由25m排气筒达标排放。

氯碱装置盐酸合成尾气经“水洗+碱洗”处理后由25m排气筒达标排放；氯碱装置废氯（氯氢处理及液氯工段的不凝气）、事故氯（电解装置开、停车产生的含氯废气，电解工序、氯气处理工序、液氯及包装工段、高纯盐酸工段等事故泄压氯气等）经“二级碱洗”处理后由30m排气筒达标排放。

锅炉燃用天然气及氢气、设低氮燃烧装置，产生烟气经25m排放筒达标排放。化验室废气经“集气罩或通风橱+水洗”处理后由15m排气筒达标排放。

报告书确定在氯化钛白装置氯化及氧化工段、氯碱装置区边界外设置300m卫生防护距离；在中转渣场边界外设置100m卫生防护距离；在原料间、精制工段、中间罐区、酸碱罐区、*苯罐区、后处理及包装工段、成品库房、化检验中心边界外设置50m卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响。上述范围内现分布有居民10户40人，攀枝花钒钛高新技术产业开发区管理委员会以《关于攀钢*吨/年熔盐氯化法钛白项目卫生防护距离内住户搬迁安置的承诺函》（攀钒钛函〔2022〕241号）承诺，在本项目投产前完成对上述居民的搬迁；攀钢 (略) 以《关于承诺攀钢*吨/年熔盐氯化法钛白项目卫生防护距离范围内居民搬迁安置的函》承诺，在搬迁安置工作完成前本项目不投入生产。

（二）水污染防治措施

氯化钛白装置后处理工段压滤机废液、中心清洗废水送高盐废水处理系统，采用“电渗析+两级反渗透”工艺处理；侧洗前期废水送高盐废水处理系统，采用“两级反渗透”工艺处理；上述废水处理后的淡水经脱盐水站处理后回用于后处理工段，浓水回用于氯碱装置，不外排；侧洗后期废水回用于中心清洗工序；高温袋滤器热交换蒸汽凝结水回用于后处理工段包膜后洗涤。氯碱装置氯水经淡盐水脱氯工段处理后，与无机膜再生废水、树脂塔再生废水、洗氢水一并回用于氯碱装置一次盐水工段，不外排。废气处理系统水洗产生的酸性废水经沉淀后回用于氯化钛白装置后处理工段，不外排。废氯及事故氯处理系统碱洗废水部分回用于氯碱装置一次盐水工段，剩余部分与HCl合成尾气洗涤废水、其他废气处理系统碱洗废水一并经“双氧水氧化+盐酸中和+MVR蒸发+离心”处理后，冷凝水回用于脱盐水系统，结晶废盐回用于氯化炉。

机修含油废水（经隔油预处理），空压站空气冷凝水、地坪设备冲洗水、分析实验废水、脱盐水站反冲洗废水、初期雨水、实验室废气水洗废水等排入综合污水处理系统，采用“中和+沉淀”工艺处理；食堂废水（经隔油预处理）、生活污水排入生活污水处理系统，采用“化粪池+调节池+厌氧生物接触池+好氧生物接触池+二沉池”工艺处理；上述废水处理达工业园区污水处理厂设计进水水质要求后，与锅炉排污水、冷却循环水排污水、脱盐水站反渗透浓水等一并进入园区污水处理厂，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准后，排入金沙江。目前，该园区污水处理厂已建成投运，但项目所在团山片 (略) 尚未建成。攀钢 (略) 以《关于攀钢 6 万吨/年熔盐氯化法钛白项目投产的承诺函》承诺，项目依托园区污水处理 (略) 未建成投运前，本项目不投入运行。

（三）地下水污染防控措施

将氯化钛白装置区、氯碱装置区、氯化原料间、中转渣场、中间罐区、酸碱罐区、*苯罐区、液氯库、高盐废水处理、综合废水处理站、生活污水处理区、危废暂存间、钛渣仓、化检验中心、应急事故池、初期雨水池、污水管沟等设置为重点防渗区，采取“30cmP8抗渗混凝土+2mmHDPE防渗膜”进行重点防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）。

将锅炉房、循环水站、脱盐水站、空分装置、冷冻站、空压站、控制室、原盐库、成品库房等设置为一般防渗区，采取“20cmP8抗渗混凝土”进行一般防渗。（等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）。

厂区设置4口地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。

（四）噪声污染防治措施

项目主要噪声源为破磨机、砂磨机、闪蒸干燥机、气流粉碎机、空分装置、空压机、冷冻机、水泵、风机等，通过选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施，可实现厂界噪声达标排放。

（五）固废污染防治措施

氯化钛白装置产生的氯化渣配套拟建攀钢熔盐氯化法钛白氯化废盐资源综合利用项目综合利用；氯化钛白装置产生的收尘渣经石灰中和处理后，与氯碱装置及含氯废气处理系统水洗段废水净化过程产生的盐泥、综合废水处理站污泥一起送园区渣场填埋处置；氯碱装置产生的芒硝外售综合利用；氯化钛白装置产生的精制钒渣暂按危废管理，经鉴定后根据其性质妥善处置；废反渗透膜、废超滤膜、废矿物油、实验室废液、污水处理站在线监测废液、沾染化学品原料的废包装材料、废硫酸等属危险废物，委托有危险废物处理资质的单位处置；废分子筛、废吸附/过滤器由生产厂家回收；一般废弃包装物外售综合利用；厨余垃圾委托餐厨垃圾处理单位清运处置；生活污水处理站污泥、生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。

本项目依托的攀钢熔盐氯化法钛白氯化废盐资源综合利用项目设计氯化渣处理能力6.3 万吨/年，年产粗盐 * 吨，全部回用于本项目氯碱装置，可满足本项目氯化废盐处理需求，其环境影响报告表 (略) 生态环境局批复（攀环审批〔2022〕79号）。攀钢 (略) 以《关于攀钢 6 万吨/年熔盐氯化法钛白项目投产的承诺函》承诺，废盐综合利用项目建成投产前，本项目不得投产。

本项目依托的园区渣场设计库容*m3，剩余库容*m3，可满足本项目未来5年的填埋需求；目前园区已启动渣场扩建工程。

（六）环境风险防范措施

项目主要危险化学品包括液氯、氯气、四氯化钛、盐酸、次氯酸钠、*苯、一氧化碳、氯化氢、98%浓硫酸、天然气等物质，其环境风险类型主要是生产区及贮存区环境风险物质的泄漏，火灾和爆炸导致的次生环境风险，以及环保设施出现故障而导致的事故性排放。报告书提出的主要环境风险防范措施为：

1．厂区 (略) 电源及应急电源，以保证正常生产和事故应急供电；对氯化钛白装置氯化工段、氧化工段，氯碱装置电解工段、液氯工段等设备采用联锁保护装置，各装置区采用DCS自动控制系统和独立安全仪表系统（SIS），落实专门监控人员，确保在规定时间内实现紧急停车。

2．设置事故废水收集及截留系统，雨水及废水截断系统，各类危险化学品罐区设置围堰，并在储罐周围和主要生产装置周围设置截流沟、备用储罐、倒罐设施等，厂区设有效容积4160m³事故废水收集池和225m³初期雨水收集池（兼事故废水收集池），用于初期雨水、消防废水和事故情况下废水及废液的暂存；确保事故发生时废水、废液不外排进入地表水体。

3．各装置区、储罐区等区域设置有毒、可燃气体检测报警装置和压力、温度、液位、流量、组份等报警装置及泄露报警和自动联锁切断进料设施等。根据项目氯化钛白工艺氯气使用量，严格控制厂区液氯及氯气贮存量和在线量。液氯库设置自动应急抽风及废气碱洗装置、碱液喷淋联锁控制系统。

4．加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。若出现事故性排放，立即切断、关停上下游生产装置，妥善处置事故排放的各类污染物。

5. ?制定突发环境事件应急预案，事故发生后，按应急预案要求对影响范围内人群实施紧急疏散，减缓风险发生时的环境影响，确保人群安全。

以上污染防治措施在经济、技术上可行，可实现达标排放；环境风险防范措施可靠，环境风险可防控。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，开展了公众参与，在信息公开期间，未收到反对意见。

三、其他部门意见

项目选 (略) 自然资源和规划局钒钛高新区分局《关于攀钢*吨/年熔盐氯化法钛白项目拟选址意见的复函》（〔2021〕—6）同意。

序号

项目名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.?

攀钢*吨/年熔盐氯化法钛白项目环境影响报告书

攀枝花钒钛高新技术产业开发区

攀钢 (略)

四川省工业环 (略)

攀钢 (略) （以下简称“钛业公司”）在攀枝花钒钛高新技术产业开发区团山组团内设有氯化钛白厂、钛冶炼厂2个生产厂区。其中，氯化钛白厂现有1.*t/a氯化钛白氧化中试装置、3.*t/a低温氯化+四氯化钛精制装置，钛冶炼厂现有*t/a高钛渣生产装置、*t/a铸钢件装置、*m³/a电炉煤气回收装置、*m³/a电炉煤气回收装置（在建）、废盐综合利用项目（在建）。现有工程均取得环评批复，已建成项目均通过竣工环保验收（省环评发〔2003〕008号、川环审批〔2016〕232号、川环审批〔2017〕327号、攀环建〔2014〕53号、攀环审批〔2022〕79号、川环验〔2017〕113号、川环验〔2011〕119号等），氯化钛白厂和钛冶炼厂均已取得排污许可证（编号：*34P002V、**P）。

(略) 场需求，公司拟在攀枝花钒钛高新技术产业开发区团山组团现有厂区西北侧新征地372.13亩，实施攀钢*吨/年熔盐氯化法钛白项目（以下简称“本项目”）。本项目以攀钢集团自产高钛渣原料，采用熔盐氯化法工艺生产钛白粉。主要建设内容为新建*吨/年熔盐氯化钛白装置1套（包括氯化、精制及矿浆蒸发、氧化、后处理及成品包装等工段，其中氯化工段设*t/a粗四氯化钛生产线1条、设置240t/d熔盐氯化炉2台，氧化工段设*吨/年氧化生产线2条、设置氧化炉2台，后处理工段设*t/a成品氯化钛白粉生产线1条），配套建设*吨/年氯碱装置1套（包括盐水制备、电解、氯氢处理、盐酸合成、氯气液/气化、次氯酸钠工段）、50t/h燃气锅炉1台、循环水站1座、脱盐水站1座、空分装置1套、冷冻站1座、空压站1座、氯化原料间1座、钛渣仓1座、原盐库1座、成品库房1座、中间罐区（设5×280m³精四氯化钛储罐，5×280m³粗四氯化钛储罐）、酸碱罐区（设2×50m³废酸沉降槽、1×2m³废酸清液缓冲罐、1×100m³净化盐酸储罐、1×100m³ 31%盐酸储罐、2×750m³ 32%氢氧化钠储罐，2×200m³废碱液储罐）、*苯罐区（1×80m³*苯储罐）、液氯库（6×61m³液氯储罐、1×5.1m³氯气缓冲罐、2×5.2m³氯气缓冲罐Ⅱ、1×0.5m³尾氯分配器、2×1m³液氯分离器）、废气处理系统、废水处理系统（设1×160m³/h高盐废水处理系统，1×30m³/h综合废水处理系统和1×5m³/h生活废水处理系统）、封闭中转渣场1座（900m²）、危废暂存间1座（50m²）、应急事故池1座（4160m³）、初期雨水收集池3座（1×45m³、1×96m³、1×84m³）、高位水池及水罐各1个、110KV/10.5kV总变电站1座（另行环评）、控制室1座、化检验中心1座、办公生活设施等公用辅助和环保设施。

项目建成后全厂年产金红石型钛白粉*吨，副产32%液碱约9.*吨。

项目总投资*.*元，其中环保投资*元，占总投资的2.85%。

一、主要环境保护措施

（一）大气污染防治措施

氯化钛白装置原料准备工段高钛渣大料仓粉尘，高钛渣、石油焦及工业盐配料仓粉尘经“仓顶除尘器+脉冲布袋除尘器”处理后由25m排气筒达标排放；石油焦及工业盐破袋粉尘经“自带除尘装置”处理后达标排放；石油焦、工业盐及高钛渣配料皮带秤粉尘经“集气罩+脉冲布袋除尘器”处理后由25m排气筒达标排放；石油焦球磨粉尘、炉前链板机混料及炉前料仓粉尘经“脉冲布袋除尘器”处理后由25m排气筒达标排放；石油焦及工业盐干燥废气经“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”处理后由25m排气筒达标排放。

氯化工段氯化尾气、氯化炉顶泄压废气经“三级水洗+三级碱洗”处理后由120m排气筒达标排放；氯化炉排盐坑加盖密闭，排盐及水淬烟气经“负压收集+文丘里洗涤器+三级水洗+三级碱洗”处理后由120m排气筒达标排放。精制工段精制尾气（含粗/精四氯化钛储罐呼吸废气）经“水洗+四级碱洗”处理后由120m排气筒达标排放。排钒渣烟气经“环形集气罩+水洗+四级碱洗”处理后由120m排气筒达标排放。中转渣场及其翻渣间密闭、采用石灰石搅拌收尘渣，中转渣场翻渣间废气经“负压收集+二级碱洗”处理后由25m排气筒达标排放。

氧化工段打浆槽、脱氯罐含氯尾气经“三级碱洗”处理后由120m排气筒达标排放；氧化工段氧化装置开/停车、事故工况废气经“四级碱洗”处理后由120m排气筒达标排放。

四氯化钛预热炉和氧气预热炉燃用天然气、设低氮燃烧装置，产生烟气经25m排放筒达标排放。后处理及包装工段包膜废气经“碱洗”处理后由25m排气筒达标排放；闪蒸配套热风炉设低氮燃烧装置，闪蒸干燥尾气经“闪蒸袋滤器”处理后由25m排气筒达标排放；气流粉碎废气经“高温袋滤器+蒸汽冷凝器+气液分离器”处理后由25m排气筒达标排放；冷却废气经“低温袋滤器”处理后由25m排气筒达标排放；成品包装废气经“集气罩+布袋除尘器”处理后由25m排气筒达标排放。

氯碱装置盐酸合成尾气经“水洗+碱洗”处理后由25m排气筒达标排放；氯碱装置废氯（氯氢处理及液氯工段的不凝气）、事故氯（电解装置开、停车产生的含氯废气，电解工序、氯气处理工序、液氯及包装工段、高纯盐酸工段等事故泄压氯气等）经“二级碱洗”处理后由30m排气筒达标排放。

锅炉燃用天然气及氢气、设低氮燃烧装置，产生烟气经25m排放筒达标排放。化验室废气经“集气罩或通风橱+水洗”处理后由15m排气筒达标排放。

报告书确定在氯化钛白装置氯化及氧化工段、氯碱装置区边界外设置300m卫生防护距离；在中转渣场边界外设置100m卫生防护距离；在原料间、精制工段、中间罐区、酸碱罐区、*苯罐区、后处理及包装工段、成品库房、化检验中心边界外设置50m卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响。上述范围内现分布有居民10户40人，攀枝花钒钛高新技术产业开发区管理委员会以《关于攀钢*吨/年熔盐氯化法钛白项目卫生防护距离内住户搬迁安置的承诺函》（攀钒钛函〔2022〕241号）承诺，在本项目投产前完成对上述居民的搬迁；攀钢 (略) 以《关于承诺攀钢*吨/年熔盐氯化法钛白项目卫生防护距离范围内居民搬迁安置的函》承诺，在搬迁安置工作完成前本项目不投入生产。

（二）水污染防治措施

氯化钛白装置后处理工段压滤机废液、中心清洗废水送高盐废水处理系统，采用“电渗析+两级反渗透”工艺处理；侧洗前期废水送高盐废水处理系统，采用“两级反渗透”工艺处理；上述废水处理后的淡水经脱盐水站处理后回用于后处理工段，浓水回用于氯碱装置，不外排；侧洗后期废水回用于中心清洗工序；高温袋滤器热交换蒸汽凝结水回用于后处理工段包膜后洗涤。氯碱装置氯水经淡盐水脱氯工段处理后，与无机膜再生废水、树脂塔再生废水、洗氢水一并回用于氯碱装置一次盐水工段，不外排。废气处理系统水洗产生的酸性废水经沉淀后回用于氯化钛白装置后处理工段，不外排。废氯及事故氯处理系统碱洗废水部分回用于氯碱装置一次盐水工段，剩余部分与HCl合成尾气洗涤废水、其他废气处理系统碱洗废水一并经“双氧水氧化+盐酸中和+MVR蒸发+离心”处理后，冷凝水回用于脱盐水系统，结晶废盐回用于氯化炉。

机修含油废水（经隔油预处理），空压站空气冷凝水、地坪设备冲洗水、分析实验废水、脱盐水站反冲洗废水、初期雨水、实验室废气水洗废水等排入综合污水处理系统，采用“中和+沉淀”工艺处理；食堂废水（经隔油预处理）、生活污水排入生活污水处理系统，采用“化粪池+调节池+厌氧生物接触池+好氧生物接触池+二沉池”工艺处理；上述废水处理达工业园区污水处理厂设计进水水质要求后，与锅炉排污水、冷却循环水排污水、脱盐水站反渗透浓水等一并进入园区污水处理厂，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准后，排入金沙江。目前，该园区污水处理厂已建成投运，但项目所在团山片 (略) 尚未建成。攀钢 (略) 以《关于攀钢 6 万吨/年熔盐氯化法钛白项目投产的承诺函》承诺，项目依托园区污水处理 (略) 未建成投运前，本项目不投入运行。

（三）地下水污染防控措施

将氯化钛白装置区、氯碱装置区、氯化原料间、中转渣场、中间罐区、酸碱罐区、*苯罐区、液氯库、高盐废水处理、综合废水处理站、生活污水处理区、危废暂存间、钛渣仓、化检验中心、应急事故池、初期雨水池、污水管沟等设置为重点防渗区，采取“30cmP8抗渗混凝土+2mmHDPE防渗膜”进行重点防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）。

将锅炉房、循环水站、脱盐水站、空分装置、冷冻站、空压站、控制室、原盐库、成品库房等设置为一般防渗区，采取“20cmP8抗渗混凝土”进行一般防渗。（等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s）。

厂区设置4口地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。

（四）噪声污染防治措施

项目主要噪声源为破磨机、砂磨机、闪蒸干燥机、气流粉碎机、空分装置、空压机、冷冻机、水泵、风机等，通过选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施，可实现厂界噪声达标排放。

（五）固废污染防治措施

氯化钛白装置产生的氯化渣配套拟建攀钢熔盐氯化法钛白氯化废盐资源综合利用项目综合利用；氯化钛白装置产生的收尘渣经石灰中和处理后，与氯碱装置及含氯废气处理系统水洗段废水净化过程产生的盐泥、综合废水处理站污泥一起送园区渣场填埋处置；氯碱装置产生的芒硝外售综合利用；氯化钛白装置产生的精制钒渣暂按危废管理，经鉴定后根据其性质妥善处置；废反渗透膜、废超滤膜、废矿物油、实验室废液、污水处理站在线监测废液、沾染化学品原料的废包装材料、废硫酸等属危险废物，委托有危险废物处理资质的单位处置；废分子筛、废吸附/过滤器由生产厂家回收；一般废弃包装物外售综合利用；厨余垃圾委托餐厨垃圾处理单位清运处置；生活污水处理站污泥、生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。

本项目依托的攀钢熔盐氯化法钛白氯化废盐资源综合利用项目设计氯化渣处理能力6.3 万吨/年，年产粗盐 * 吨，全部回用于本项目氯碱装置，可满足本项目氯化废盐处理需求，其环境影响报告表 (略) 生态环境局批复（攀环审批〔2022〕79号）。攀钢 (略) 以《关于攀钢 6 万吨/年熔盐氯化法钛白项目投产的承诺函》承诺，废盐综合利用项目建成投产前，本项目不得投产。

本项目依托的园区渣场设计库容*m3，剩余库容*m3，可满足本项目未来5年的填埋需求；目前园区已启动渣场扩建工程。

（六）环境风险防范措施

项目主要危险化学品包括液氯、氯气、四氯化钛、盐酸、次氯酸钠、*苯、一氧化碳、氯化氢、98%浓硫酸、天然气等物质，其环境风险类型主要是生产区及贮存区环境风险物质的泄漏，火灾和爆炸导致的次生环境风险，以及环保设施出现故障而导致的事故性排放。报告书提出的主要环境风险防范措施为：

1．厂区 (略) 电源及应急电源，以保证正常生产和事故应急供电；对氯化钛白装置氯化工段、氧化工段，氯碱装置电解工段、液氯工段等设备采用联锁保护装置，各装置区采用DCS自动控制系统和独立安全仪表系统（SIS），落实专门监控人员，确保在规定时间内实现紧急停车。

2．设置事故废水收集及截留系统，雨水及废水截断系统，各类危险化学品罐区设置围堰，并在储罐周围和主要生产装置周围设置截流沟、备用储罐、倒罐设施等，厂区设有效容积4160m³事故废水收集池和225m³初期雨水收集池（兼事故废水收集池），用于初期雨水、消防废水和事故情况下废水及废液的暂存；确保事故发生时废水、废液不外排进入地表水体。

3．各装置区、储罐区等区域设置有毒、可燃气体检测报警装置和压力、温度、液位、流量、组份等报警装置及泄露报警和自动联锁切断进料设施等。根据项目氯化钛白工艺氯气使用量，严格控制厂区液氯及氯气贮存量和在线量。液氯库设置自动应急抽风及废气碱洗装置、碱液喷淋联锁控制系统。

4．加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。若出现事故性排放，立即切断、关停上下游生产装置，妥善处置事故排放的各类污染物。

5. ?制定突发环境事件应急预案，事故发生后，按应急预案要求对影响范围内人群实施紧急疏散，减缓风险发生时的环境影响，确保人群安全。

以上污染防治措施在经济、技术上可行，可实现达标排放；环境风险防范措施可靠，环境风险可防控。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，开展了公众参与，在信息公开期间，未收到反对意见。

三、其他部门意见

项目选 (略) 自然资源和规划局钒钛高新区分局《关于攀钢*吨/年熔盐氯化法钛白项目拟选址意见的复函》（〔2021〕—6）同意。