项目名称

建设

单位

环境影响评价机构

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

环保技术及特种膜研发、生产基地建设项目

武安莱特莱 (略)

河北 (略)

北武安工业园区新兴产业园

项目建成后全年产整机设备1000套，卷式膜元件*支（其中*支用于组装纯水制备设备、中水回用设备），配套检测服务。

1、废气污染源及污染防治措施

（1）有组织废气

项目废气主要为混胶、烘干、下料、焊接、抛丸、喷漆、人工粘结废气及食堂油烟。

项目生产过程在密闭车间内进行。

①混胶废气

参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《34通用设备制造业、35专用设备制造业行业系数手册》14涂装核算环节-喷胶非*烷总烃产污系数，非*烷总烃产污系数为60kg/t-原料，混胶所需原料为环氧树脂A胶、B胶，消耗量为27t/a，则混胶工序非*烷总烃产生量为1.62t/a。混胶运行时间为6000h/a。

综上，非*烷总烃产生量为1.62t/a，集气罩收集效率为90%，则收集量为1.458t/a，产生速率为0.243kg/h，产生浓度为121.5mg/m3，废气经两级活性炭吸附装置处理后经1根16m高排气筒排放（DA001），设计风量2000m3/h，处理效率为90%，经处理后非*烷总烃排放量为0.146t/a，排放速率为0.024kg/h，排放浓度为12.2mg/m3，排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1（其他行业）标准。非*烷总烃无组织排放量为0.162t/a。

②烘干废气

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《34通用设备制造业、35专用设备制造业行业系数手册》14涂装核算环节-喷胶后烘干非*烷总烃产污环节，非*烷总烃产污系数为60kg/t-原料，混胶后烘干所需原料为环氧树脂A胶、B胶，消耗量为27t/a，则烘干工序非*烷总烃产生量为1.62t/a。烘干运行时间为6000h/a。

综上，非*烷总烃产生量为1.62t/a，集气罩收集效率为90%，则收集量为1.458t/a，产生速率为0.243kg/h，产生浓度为121.5mg/m3，废气经两级活性炭吸附装置处理后经1根16m高排气筒排放（DA002），设计风量2000m3/h，处理效率为90%，经处理后非*烷总烃排放量为0.146t/a，排放速率为0.024kg/h，排放浓度为12.2mg/m3，排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1（其他行业）标准。非*烷总烃无组织排放量为0.162t/a。

③下料、抛丸废气

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《34通用设备制造业、35专用设备制造业行业系数手册》04下料核算环节，下料工序产尘系数为1.10kg/t原料，本项目304不锈钢型材、Q235碳钢型材和钢板需要下料，下料量为413t/a，下料粉尘产生量为0.454t/a，下料废气采用集气罩收集，收集效率为90%，则收集量为0.409t/a，产生速率为0.170kg/h。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《34通用设备制造业、35专用设备制造业行业系数手册》06预处理核算环节，抛丸工序产尘系数为2.19kg/t-原料，主机架和过滤罐需要抛丸，抛丸原料用量为413t，抛丸粉尘产生量为0.904t/a，产生速率0.377kg/h。

下料、抛丸年运行时间2400h。下料、抛丸粉尘产生量约为1.313t/a，产生速率0.547kg/h，产生浓度274mg/m3，除尘效率可达到95%，风量为2000m3/h，则粉尘排放量约为0.066t/a，排放速率为0.028kg/h，排放浓度为13.8mg/m3。下料、抛丸废气经布袋除尘器处理后的通过16m高排气筒排放（DA003），排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级（其他）标准。

④喷漆、人工粘结废气

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《34通用设备制造业、35专用设备制造业行业系数手册》14涂装核算环节-喷漆（水性漆），喷漆工序非*烷总烃产污系数为135kg/t-原料，本项目水性漆用量为2t，年运行时间2400h。计算可知喷漆非*烷总烃产生量约为0.270t/a。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（试用版）》粘接核算环节，非*烷总烃产污系数为60kg/t-原料，PVC胶水使用量为0.01t/a，则人工粘结非*烷总烃产生量为0.6kg/a。

综上所述，喷漆、人工粘结的废气中非*烷总烃产生量为0.271t/a，集气罩负压收集效率为90%，则收集量为0.244t/a，产生速率为0.102kg/h，产生浓度为20.3mg/m3，喷漆废气经水帘处理后与人工粘结废气一同进入两级活性炭吸附装置处理后经1根16m高排气筒排放（DA004），设计风量5000m3/h，非*烷总烃处理效率为90%，经处理后非*烷总烃排放量为0.024t/a，排放速率为0.010kg/h，排放浓度为2mg/m3。非*烷总烃无组织排放量为0.027t/a。

根据企业提供资料，漆雾产污系数为8.9kg/t-产品，本项目整机设备为2t，年运行时间2400h。计算可知喷漆粉尘产生量约为0.018t/a，集气罩负压收集效率为90%，则收集量为0.016t/a，产生速率为0.007kg/h，产生浓度为1.33mg/m3，废气经水帘+两级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放（DA004），设计风量5000m3/h，颗粒物处理效率为95%，经处理后颗粒物排放量为0.0008t/a，排放速率为3.33×10-4kg/h，排放浓度为0.07mg/m3。颗粒物无组织排放量为0.002t/a。

水帘+两级活性炭吸附装置处理后的废气通过16m高排气筒排放（DA003），非*烷总烃排放浓度及去除效率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1（表面涂装业）标准，颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级（染料尘）标准。

⑤食堂油烟

项目设计的食堂可容纳110人，日提供就餐次数为3次。根据对有关统计资料的类比分析，以每位就餐员工将消耗生食品1.0kg/人餐，加工每吨生食品将消耗30kg的食用油，则食用油用量为9.9t/a。烹饪时食用油的挥发量为2%，项目油烟产生总量为0.198t/a（食堂每天使用时间按9h计）。项目安装油烟排风机*m3/h，则食堂油烟产生浓度7.3mg/m3。根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）表2中“中型”的要求，油烟净化器的去除率应满足最低去除率75%的要求。依据建设单位建设单位提供资料，食堂油烟净化器将委托相关资质单位设计、安装、调试，油烟净化器去除率为80%。油烟经相应设施净化处理后，排放浓度约为1.47mg/m3，排放量约为0.040t/a，油烟排放浓度将符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）表2最高允许排放浓度“2.0mg/m3”标准要求。

（2）无组织废气

①铆焊车间

铆焊车间无组织废气主要为焊接废气及未被收集的废气。

焊接废气根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《34通用设备制造业、35专用设备制造业行业系数手册》09焊接核算环节，焊接废气烟尘产污系数为9.19kg/t-原料，本项目无铅焊丝使用量为0.5t/a，则焊接烟尘产生量为4.595kg/a，经移动式焊烟净化器处理，处理效率为95%，处理后颗粒物排放量为0.230kg/a。

下料工序未被收集的量为无组织的量，颗粒物无组织排放量为0.045t/a（0.019kg/h）。

喷漆工序未被收集的量为无组织的量，非*烷总烃无组织排放量为0.027t/a（0.011kg/h），颗粒物无组织排放量为0.002t/a（8.33×10-4kg/h）。

铆焊车间非*烷总烃无组织排放量为0.027t/a（0.011kg/h），颗粒物无组织排放量为0.047t/a（0.020kg/h）。

②膜车间

项目膜车间粘接工序使用胶嘴胶管的胶水，满足《建筑类涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准》（DB13/3005-2017）中表1挥发性有机物含量限值要求，此类胶水中VOCs含量最大为50g/kg，VOCs含量低于5%，项目生产均在密闭车间且VOCs产生量很小（胶管内胶水年用量为0.15t/a，粘接工序非*烷总烃排放量为0.008t/a，排放速率为0.001kg/h），满足《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]号53）低于10%的要求，可不要求企业采取无组织排放收集措施。因此本项目不采取无组织排放收集措施，直接无组织排放，则膜车间粘接工序非*烷总烃排放速率为0.001kg/h，排放量为0.008t/a。。经预测，本项目颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准，非*烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1标准

2、废水污染源及污染防治措施

项目实施后废水产生量为62.053m3/d（*.9m3/a）。水帘废水循环使用，不外排，定期清走漆渣；废水主要为纯水制备浓水、膜元件水试、泡点测试废水、整机设备水试废水、膜片清洗废水、硫酸镁、氯化钠溶液定期排污水及生活污水，其主要污染物为COD、SS、氨氮、动植物油。

生活污水（1188m3/a）中COD产生浓度约为400mg/L（0.475t/a）、SS产生浓度约为300mg/L（0.356t/a）、氨氮产生浓度约为35mg/L（0.042t/a）、动植物油产生浓度约为50mg/L（0.059t/a）；

膜片清洗废水、膜元件水试、泡点废水及整机设备水试废水、硫酸镁、氯化钠溶液定期排污水（*m3/a）中COD产生浓度约为70mg/L（0.929t/a）、SS产生浓度约为100mg/L（1.328t/a）；

纯水制水设备浓水（4149.9m3/a）中COD产生浓度约为210mg/L（0.871t/a）、SS产生浓度约为300mg/L（1.245t/a）。

本项目生产、生活废水中COD产生量为2.275t/a，产生浓度为122mg/L；SS产生量为2.929t/a，产生浓度为157mg/L；氨氮产生量为0.042t/a，产生浓度为2.26mg/L；动植物油产生量为0.059t/a，产生浓度为3.17mg/L。

（2）项目废水排放情况

餐饮废水经隔油池处理后与盥洗废水汇合经化粪池处理，处理后的废水与膜片清洗废水、纯水制备浓水、膜元件水试、泡点废水、整机设备水试废水、硫酸镁、氯化钠溶液定期排污水一同排入一体化污水处理设备预处理后，再通过园 (略) (略) 第二（新能源产业园）污水处理厂处理。

本项目生产、生活废水总排水量为*.9m3/a，COD排放量为0.088t/a、排放浓度4.74mg/L，SS排放量为0.198t/a、排放浓度10.6mg/L，氨氮排放量为0.004t/a、排放浓度0.22mg/L，动植物油排放量为0.024t/a、排放浓度1.27mg/L，外排废水满足《污水综合排放标准》（*）表4三级 (略) 第二（新能源产业园）污水处理厂进水水质要求。

（3）废水污染设施可行性

隔油池对动植物油的去除效率为60%，化粪池对COD的去除效率为15%、对SS的去除效率为30%、对*的去除效率为3%；一体化污水处理设备对COD的去除效率为96%，对SS的去除效率为93%，对*的去除效率为90%，本项目产生的废水量为62.053m3/d， (略) 新能源产业园污水处理厂一期工程余量满足本项目污水处理需求，处理后污水处理厂出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准。

3、噪声污染源及污染防治措施

项目噪声主要来源于混料设备、混胶设备、卷膜设备、裁断设备、端盖设备、烘箱、空压机、下料机、台钻、卷板机、电焊机、抛丸机、风机及泵类等设备运行时产生的噪声，噪声级在75~95dB（A）。

项目生产设备全部布置于生产厂房内，选用低噪声设备，生产设备经减振、厂房隔声、距离衰减等措施，同时加强管理，定期对设备进行保养和维护。经厂房隔声、距离衰减等措施。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准要求；因此，本项目运营期间对周围声环境影响较小

4、固体废物

项目的固体废弃物主要包括废纸箱、膜片边角料、 (略) 边角料、导流布边角料、膜元件边角料、纯水制水设备废砂滤器、纯水制水设备废活性炭、纯水制水设备废反渗透膜、氯化钠废包装袋、废托盘、废塑料、废金属屑、钢材下脚料、焊渣、除尘器粉尘、废钢丸、废水性漆漆渣、漆桶、废胶渣、废胶桶、废胶管、硫酸镁废包装袋、废气处理设施废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废劳保用品及含油抹布、水处理产生的污泥、实验室废液和员工生活垃圾。

①废纸箱产生量为2.84t/a，膜片边角料产生量为0.01t/a， (略) 边角料产生量为0.05t/a，导流布边角料产生量为0.05t/a，膜元件边角料产生量为0.01t/a，集中收集后外售；纯水制水设备废砂滤器产生量为0.475t/a，纯水制水设备废活性炭产生量为0.15t/a，纯水制水设备废反渗透膜产生量为0.045t/a，交由厂家统一回收（砂滤器4年回收一次，一次1.9t；活性炭、反渗透膜3年回收一次，活性炭一次0.45t，反渗透膜一次0.135t）；氯化钠废包装袋产生量为0.242t/a，废托盘产生量为4.192t/a，废塑料产生量为0.135kg/a，废金属屑产生量为0.113t/a，钢材下脚料产生量为2.26t/a，焊渣产生量为0.001t/a，除尘器粉尘产生量为1.264t/a，废钢丸产生量为3t/a，分类收集后外售；水处理产生的污泥产生量为22.131t/a，交由环卫部门处理。

②根据《国家危险废物名录》（2021年版），生产过程中产生的漆渣（需要经过鉴别是否属于危险废物，本环评建议按照危废进行管理）、废漆桶（废物类别：HW49其他废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-041-49）、废胶渣（废物类别：HW12染料、涂料废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-250-12）、废胶管（废物类别：HW49其他废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-041-49）、废胶桶（废物类别：HW49其他废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-041-49）、硫酸镁废包装袋（废物类别：HW49其他废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-041-49）、废气处理设施产生的废活性炭（废物类别：HW49其他废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-039-49）、设备维护产生的废润滑油（废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-217-08）、废润滑油桶（废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-249-08）、废劳保用品和含油抹布（序号：24，废物代码：900-041-49）；实验室废液（废物类别：HW49其他废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-047-49），均属于危险废物。

生产过程产生的废水性漆漆渣产生量为0.04t/a，漆桶产生量为0.08t/a，暂存于危废间，交由有资质单位处置；废胶渣产生量为1.42t/a，废胶桶产生量为2.84t/a，废胶管产生量为0.05t/a，废胶渣、废胶管收集至废胶桶中，暂存在危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；硫酸镁废包装袋产生量为0.099t/a，废气处理设施产生的废活性炭产生量为2.70t/a，储存在1号危废暂存桶中，暂存在危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；设备维护产生的废润滑油产生量为0.03t/a，废润滑油桶产生量为0.018t/a，暂存在危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；废劳保用品和含油抹布产生量为0.01t/a，储存在2号危废暂存桶中，将危废暂存桶于危险废物暂存间暂存后定期交由有资质单位处置；实验室废液产生量为0.058t/a，储存在3号危废暂存桶中，将危废暂存桶于危险废物暂存间暂存后定期交由有资质单位处置。

*吨/年废铅蓄电池收集、储存项目

(略) (略)

河北 (略)

(略) (略) (略) 与309国道交叉口南 (略) 西

本项目租赁厂房1080m2。厂房内进行地面防腐防渗漏处理，安装废气收集净化设备等，用于收集、暂存废铅蓄电池，废铅蓄电池在厂内中转后外运。项目建成后，年回收废铅蓄电池*吨。

1、废气污染源及污染防治措施

本项目运营过程中废气主要为装卸作业时产生的少量硫酸雾和运输车辆进出厂区时产生的汽车尾气。本项目废铅酸蓄电池经车辆运输进出厂及叉车装货、卸货时会产生汽车尾气，主要污染因子为 CO、HC、NOx 等，废气排放量较小，具有间歇性、短期性及流动性等特点.叉车废气产生量较少，需要安装尾气净化装置，经净化后叉车燃料燃烧废气对周边大气环境影响较小。项目收集的电池绝大部分为各收集点更换下来的完整废铅酸蓄电池，极少量破损废旧电池经收集点收集装入耐酸、耐腐蚀PV箱密封后装车运入仓库内，来自收集点的废铅酸蓄电池进、出仓库时均采用合理有效包装，装卸过程由经过专业培训的人员轻取轻放，贮存于指定存放区，在运输、搬运过程中一般不会对电池造成创伤，不会产生硫酸雾等废气。因此重点考虑废旧电池暂存过程中的外力撞击、电池老化破损等有可能存在的密封阀或壳体轻微损坏，从而导致电解液挥发产生少量硫酸雾。项目根据当天废铅酸蓄电池的收集量适当安排转运次数，及时进行转运。根据《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》（*）：“收集者不应大量贮存废铅酸蓄电池”，本项目暂存库设计贮存废铅酸蓄电池量≤1000t，拟建项目废铅酸蓄电池收集后第一时间进行转移，仓储量最大按1000吨计，根据业主提供的资料，同时参考《成都 (略) 收集、贮存废铅酸蓄电池项目环境影响报告书》，破损废铅酸蓄电池量约占贮存量的1‰，则破损废铅酸蓄电池平均量约1t/d。

根据《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》（*）“应具有空气收集、排气系统，用于过滤空气中的含铅灰尘和更新空气”的要求，各贮存区只设一个出入口，且正常情况下保持关闭，仅在货物进出时短时间开放，减少废气无组织逸散。同时破损废电池贮存区上方设置集气罩+碱液喷淋塔装置，以降低对周边环境的影响。

2、废水污染源及污染防治措施

项目运营期产生的废水主要为碱液喷淋塔产生的中和废水，循环利用；生活污水，水质简单，用于泼洒抑尘，不外排。

本项目运营期无废水排放，生产过程中不会对周围地表水环境产生不良影响。

3、噪声污染源及污染防治措施

本项目不对回收的产品实施拆解及后续深加工，因此本项目噪声主要来源于运输车辆行驶、叉车装卸噪声以及车间抽排气系统噪声，项目为最大限度减少噪声对区域的影响，主要噪声防治措施如下：（1）设备选购噪声低的设备，安装时对产噪设备安装减振垫；（2）对产噪设备定期进行保养，对老化和性能降低的旧设备及时更换，杜绝因设备不正常运转而产生高噪声现象；

（3）生产厂房破损后要及时修复；

（4）进出厂区车辆实行减速、禁鸣等措施。

本项目采取选用低噪设备，设备加装减振基础，经厂房隔声措施后，降噪值可达 25dB（A）左右（参考文献：环境工作手册—环境噪声控制卷，高等教育出版社，2000 年）。通过采取上述控制措施后项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中的 3 类标准。

4、固体废物

1）危险废物

①废拖把：本项目在电解液泄漏后，进行地面冲洗后，需要用拖把拖干，拖把随后晾干，多次回用，最终作为危废处理，危废代码HW31 900-052-31，年产生量约为 0.08t/a，委托有资质单位集中处置。

②废劳保用品：废劳保用品包括了被电解液污染的手套、工作服、抹布等，参考《湖北益 (略) 废旧铅酸蓄电池及锂电池回收存储项目环境影响报告书》，废劳保用品产生量约为 0.022t/a，危废编号为HW31 900-052-31，委托有资质单位集中处置。

③事故池收集的冲洗废水及废电解液：仓库平时保洁用扫帚清扫即可，不用水清洗；在发生电解液泄漏后（电池仓储区设置围堰和导排设施，并配套一个1m3的事故应急池，收集泄漏的电解液），待电解液自流入事故应急池后，再用少量自来水冲洗，并用干拖把拖干地面（拖把后期自然晾干，定期作为危废外委有资质单位集中处置）。预计每次发生泄漏用水量为 0.1m3，年发生泄漏的最大次数为330 次，则冲洗水量为 33m3/a，损耗系数取 0.1，则年冲洗污水量为29.7m3，根据前文分析，废电解液产生量约为 0.231t/a（0.7kg×330），废电解液及冲洗废水合计 29.931t/a，汇入事故应急池暂存，冲洗废水与电解液属危废HW31 900-052-31由泄漏液专用容器一并暂存后送有资质单位集中处置，不外排。④破损的废旧铅酸蓄电池：本项目接纳的废铅酸蓄电池大部分为完整的，但是不能排除极少部分破损及接收后的完好蓄电池发生损坏的情况，总体破损率1‰，则破损的废铅酸蓄电池产生量为 22t/a，属于危废HW31 900-052-31，从收集点回收及暂存过程中产生的破损废旧铅酸蓄电池均经密封PV 箱包装后，拟与废旧电池一并送有资质单位。

⑤废薄膜边角料

项目收集的完整铅酸蓄电池需先用塑料薄膜包装后，进入仓库暂存，最后转运至河北松赫 (略) 处理。包装过程将会产生少量废塑料薄膜边角料，根据建设单位提供的资料，塑料薄膜的用量为 2t/a，产生的边角料约占用量的 1%，则废薄膜边角料产生量为 0.02t/a。该废边角料可能沾有铅尘，根据《国家危险废物名录》，该类废物属于 HW31 类危险废物，危废代码900-052-31，委托有资质单位处理。

2）生活垃圾

本项目劳动定员 7 人，不在厂内食宿，生活垃圾产生系数取0.2kg/（人·天），年工作 330 天，则年生活垃圾产生量约为 0.462t/a,本项目各种固体废物均得到了妥善处置或综合利用，妥善处置率达 100%，本项目固废不会对区域环境产生明显影响

项目名称

建设

单位

环境影响评价机构

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

环保技术及特种膜研发、生产基地建设项目

武安莱特莱 (略)

河北 (略)

北武安工业园区新兴产业园

项目建成后全年产整机设备1000套，卷式膜元件*支（其中*支用于组装纯水制备设备、中水回用设备），配套检测服务。

1、废气污染源及污染防治措施

（1）有组织废气

项目废气主要为混胶、烘干、下料、焊接、抛丸、喷漆、人工粘结废气及食堂油烟。

项目生产过程在密闭车间内进行。

①混胶废气

参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《34通用设备制造业、35专用设备制造业行业系数手册》14涂装核算环节-喷胶非*烷总烃产污系数，非*烷总烃产污系数为60kg/t-原料，混胶所需原料为环氧树脂A胶、B胶，消耗量为27t/a，则混胶工序非*烷总烃产生量为1.62t/a。混胶运行时间为6000h/a。

综上，非*烷总烃产生量为1.62t/a，集气罩收集效率为90%，则收集量为1.458t/a，产生速率为0.243kg/h，产生浓度为121.5mg/m3，废气经两级活性炭吸附装置处理后经1根16m高排气筒排放（DA001），设计风量2000m3/h，处理效率为90%，经处理后非*烷总烃排放量为0.146t/a，排放速率为0.024kg/h，排放浓度为12.2mg/m3，排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1（其他行业）标准。非*烷总烃无组织排放量为0.162t/a。

②烘干废气

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《34通用设备制造业、35专用设备制造业行业系数手册》14涂装核算环节-喷胶后烘干非*烷总烃产污环节，非*烷总烃产污系数为60kg/t-原料，混胶后烘干所需原料为环氧树脂A胶、B胶，消耗量为27t/a，则烘干工序非*烷总烃产生量为1.62t/a。烘干运行时间为6000h/a。

综上，非*烷总烃产生量为1.62t/a，集气罩收集效率为90%，则收集量为1.458t/a，产生速率为0.243kg/h，产生浓度为121.5mg/m3，废气经两级活性炭吸附装置处理后经1根16m高排气筒排放（DA002），设计风量2000m3/h，处理效率为90%，经处理后非*烷总烃排放量为0.146t/a，排放速率为0.024kg/h，排放浓度为12.2mg/m3，排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1（其他行业）标准。非*烷总烃无组织排放量为0.162t/a。

③下料、抛丸废气

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《34通用设备制造业、35专用设备制造业行业系数手册》04下料核算环节，下料工序产尘系数为1.10kg/t原料，本项目304不锈钢型材、Q235碳钢型材和钢板需要下料，下料量为413t/a，下料粉尘产生量为0.454t/a，下料废气采用集气罩收集，收集效率为90%，则收集量为0.409t/a，产生速率为0.170kg/h。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《34通用设备制造业、35专用设备制造业行业系数手册》06预处理核算环节，抛丸工序产尘系数为2.19kg/t-原料，主机架和过滤罐需要抛丸，抛丸原料用量为413t，抛丸粉尘产生量为0.904t/a，产生速率0.377kg/h。

下料、抛丸年运行时间2400h。下料、抛丸粉尘产生量约为1.313t/a，产生速率0.547kg/h，产生浓度274mg/m3，除尘效率可达到95%，风量为2000m3/h，则粉尘排放量约为0.066t/a，排放速率为0.028kg/h，排放浓度为13.8mg/m3。下料、抛丸废气经布袋除尘器处理后的通过16m高排气筒排放（DA003），排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级（其他）标准。

④喷漆、人工粘结废气

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《34通用设备制造业、35专用设备制造业行业系数手册》14涂装核算环节-喷漆（水性漆），喷漆工序非*烷总烃产污系数为135kg/t-原料，本项目水性漆用量为2t，年运行时间2400h。计算可知喷漆非*烷总烃产生量约为0.270t/a。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（试用版）》粘接核算环节，非*烷总烃产污系数为60kg/t-原料，PVC胶水使用量为0.01t/a，则人工粘结非*烷总烃产生量为0.6kg/a。

综上所述，喷漆、人工粘结的废气中非*烷总烃产生量为0.271t/a，集气罩负压收集效率为90%，则收集量为0.244t/a，产生速率为0.102kg/h，产生浓度为20.3mg/m3，喷漆废气经水帘处理后与人工粘结废气一同进入两级活性炭吸附装置处理后经1根16m高排气筒排放（DA004），设计风量5000m3/h，非*烷总烃处理效率为90%，经处理后非*烷总烃排放量为0.024t/a，排放速率为0.010kg/h，排放浓度为2mg/m3。非*烷总烃无组织排放量为0.027t/a。

根据企业提供资料，漆雾产污系数为8.9kg/t-产品，本项目整机设备为2t，年运行时间2400h。计算可知喷漆粉尘产生量约为0.018t/a，集气罩负压收集效率为90%，则收集量为0.016t/a，产生速率为0.007kg/h，产生浓度为1.33mg/m3，废气经水帘+两级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放（DA004），设计风量5000m3/h，颗粒物处理效率为95%，经处理后颗粒物排放量为0.0008t/a，排放速率为3.33×10-4kg/h，排放浓度为0.07mg/m3。颗粒物无组织排放量为0.002t/a。

水帘+两级活性炭吸附装置处理后的废气通过16m高排气筒排放（DA003），非*烷总烃排放浓度及去除效率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1（表面涂装业）标准，颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级（染料尘）标准。

⑤食堂油烟

项目设计的食堂可容纳110人，日提供就餐次数为3次。根据对有关统计资料的类比分析，以每位就餐员工将消耗生食品1.0kg/人餐，加工每吨生食品将消耗30kg的食用油，则食用油用量为9.9t/a。烹饪时食用油的挥发量为2%，项目油烟产生总量为0.198t/a（食堂每天使用时间按9h计）。项目安装油烟排风机*m3/h，则食堂油烟产生浓度7.3mg/m3。根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）表2中“中型”的要求，油烟净化器的去除率应满足最低去除率75%的要求。依据建设单位建设单位提供资料，食堂油烟净化器将委托相关资质单位设计、安装、调试，油烟净化器去除率为80%。油烟经相应设施净化处理后，排放浓度约为1.47mg/m3，排放量约为0.040t/a，油烟排放浓度将符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）表2最高允许排放浓度“2.0mg/m3”标准要求。

（2）无组织废气

①铆焊车间

铆焊车间无组织废气主要为焊接废气及未被收集的废气。

焊接废气根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《34通用设备制造业、35专用设备制造业行业系数手册》09焊接核算环节，焊接废气烟尘产污系数为9.19kg/t-原料，本项目无铅焊丝使用量为0.5t/a，则焊接烟尘产生量为4.595kg/a，经移动式焊烟净化器处理，处理效率为95%，处理后颗粒物排放量为0.230kg/a。

下料工序未被收集的量为无组织的量，颗粒物无组织排放量为0.045t/a（0.019kg/h）。

喷漆工序未被收集的量为无组织的量，非*烷总烃无组织排放量为0.027t/a（0.011kg/h），颗粒物无组织排放量为0.002t/a（8.33×10-4kg/h）。

铆焊车间非*烷总烃无组织排放量为0.027t/a（0.011kg/h），颗粒物无组织排放量为0.047t/a（0.020kg/h）。

②膜车间

项目膜车间粘接工序使用胶嘴胶管的胶水，满足《建筑类涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准》（DB13/3005-2017）中表1挥发性有机物含量限值要求，此类胶水中VOCs含量最大为50g/kg，VOCs含量低于5%，项目生产均在密闭车间且VOCs产生量很小（胶管内胶水年用量为0.15t/a，粘接工序非*烷总烃排放量为0.008t/a，排放速率为0.001kg/h），满足《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]号53）低于10%的要求，可不要求企业采取无组织排放收集措施。因此本项目不采取无组织排放收集措施，直接无组织排放，则膜车间粘接工序非*烷总烃排放速率为0.001kg/h，排放量为0.008t/a。。经预测，本项目颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准，非*烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1标准

2、废水污染源及污染防治措施

项目实施后废水产生量为62.053m3/d（*.9m3/a）。水帘废水循环使用，不外排，定期清走漆渣；废水主要为纯水制备浓水、膜元件水试、泡点测试废水、整机设备水试废水、膜片清洗废水、硫酸镁、氯化钠溶液定期排污水及生活污水，其主要污染物为COD、SS、氨氮、动植物油。

生活污水（1188m3/a）中COD产生浓度约为400mg/L（0.475t/a）、SS产生浓度约为300mg/L（0.356t/a）、氨氮产生浓度约为35mg/L（0.042t/a）、动植物油产生浓度约为50mg/L（0.059t/a）；

膜片清洗废水、膜元件水试、泡点废水及整机设备水试废水、硫酸镁、氯化钠溶液定期排污水（*m3/a）中COD产生浓度约为70mg/L（0.929t/a）、SS产生浓度约为100mg/L（1.328t/a）；

纯水制水设备浓水（4149.9m3/a）中COD产生浓度约为210mg/L（0.871t/a）、SS产生浓度约为300mg/L（1.245t/a）。

本项目生产、生活废水中COD产生量为2.275t/a，产生浓度为122mg/L；SS产生量为2.929t/a，产生浓度为157mg/L；氨氮产生量为0.042t/a，产生浓度为2.26mg/L；动植物油产生量为0.059t/a，产生浓度为3.17mg/L。

（2）项目废水排放情况

餐饮废水经隔油池处理后与盥洗废水汇合经化粪池处理，处理后的废水与膜片清洗废水、纯水制备浓水、膜元件水试、泡点废水、整机设备水试废水、硫酸镁、氯化钠溶液定期排污水一同排入一体化污水处理设备预处理后，再通过园 (略) (略) 第二（新能源产业园）污水处理厂处理。

本项目生产、生活废水总排水量为*.9m3/a，COD排放量为0.088t/a、排放浓度4.74mg/L，SS排放量为0.198t/a、排放浓度10.6mg/L，氨氮排放量为0.004t/a、排放浓度0.22mg/L，动植物油排放量为0.024t/a、排放浓度1.27mg/L，外排废水满足《污水综合排放标准》（*）表4三级 (略) 第二（新能源产业园）污水处理厂进水水质要求。

（3）废水污染设施可行性

隔油池对动植物油的去除效率为60%，化粪池对COD的去除效率为15%、对SS的去除效率为30%、对*的去除效率为3%；一体化污水处理设备对COD的去除效率为96%，对SS的去除效率为93%，对*的去除效率为90%，本项目产生的废水量为62.053m3/d， (略) 新能源产业园污水处理厂一期工程余量满足本项目污水处理需求，处理后污水处理厂出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准。

3、噪声污染源及污染防治措施

项目噪声主要来源于混料设备、混胶设备、卷膜设备、裁断设备、端盖设备、烘箱、空压机、下料机、台钻、卷板机、电焊机、抛丸机、风机及泵类等设备运行时产生的噪声，噪声级在75~95dB（A）。

项目生产设备全部布置于生产厂房内，选用低噪声设备，生产设备经减振、厂房隔声、距离衰减等措施，同时加强管理，定期对设备进行保养和维护。经厂房隔声、距离衰减等措施。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准要求；因此，本项目运营期间对周围声环境影响较小

4、固体废物

项目的固体废弃物主要包括废纸箱、膜片边角料、 (略) 边角料、导流布边角料、膜元件边角料、纯水制水设备废砂滤器、纯水制水设备废活性炭、纯水制水设备废反渗透膜、氯化钠废包装袋、废托盘、废塑料、废金属屑、钢材下脚料、焊渣、除尘器粉尘、废钢丸、废水性漆漆渣、漆桶、废胶渣、废胶桶、废胶管、硫酸镁废包装袋、废气处理设施废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废劳保用品及含油抹布、水处理产生的污泥、实验室废液和员工生活垃圾。

①废纸箱产生量为2.84t/a，膜片边角料产生量为0.01t/a， (略) 边角料产生量为0.05t/a，导流布边角料产生量为0.05t/a，膜元件边角料产生量为0.01t/a，集中收集后外售；纯水制水设备废砂滤器产生量为0.475t/a，纯水制水设备废活性炭产生量为0.15t/a，纯水制水设备废反渗透膜产生量为0.045t/a，交由厂家统一回收（砂滤器4年回收一次，一次1.9t；活性炭、反渗透膜3年回收一次，活性炭一次0.45t，反渗透膜一次0.135t）；氯化钠废包装袋产生量为0.242t/a，废托盘产生量为4.192t/a，废塑料产生量为0.135kg/a，废金属屑产生量为0.113t/a，钢材下脚料产生量为2.26t/a，焊渣产生量为0.001t/a，除尘器粉尘产生量为1.264t/a，废钢丸产生量为3t/a，分类收集后外售；水处理产生的污泥产生量为22.131t/a，交由环卫部门处理。

②根据《国家危险废物名录》（2021年版），生产过程中产生的漆渣（需要经过鉴别是否属于危险废物，本环评建议按照危废进行管理）、废漆桶（废物类别：HW49其他废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-041-49）、废胶渣（废物类别：HW12染料、涂料废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-250-12）、废胶管（废物类别：HW49其他废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-041-49）、废胶桶（废物类别：HW49其他废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-041-49）、硫酸镁废包装袋（废物类别：HW49其他废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-041-49）、废气处理设施产生的废活性炭（废物类别：HW49其他废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-039-49）、设备维护产生的废润滑油（废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-217-08）、废润滑油桶（废物类别：HW08废矿物油与含矿物油废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-249-08）、废劳保用品和含油抹布（序号：24，废物代码：900-041-49）；实验室废液（废物类别：HW49其他废物；行业来源：非特定行业；废物代码：900-047-49），均属于危险废物。

生产过程产生的废水性漆漆渣产生量为0.04t/a，漆桶产生量为0.08t/a，暂存于危废间，交由有资质单位处置；废胶渣产生量为1.42t/a，废胶桶产生量为2.84t/a，废胶管产生量为0.05t/a，废胶渣、废胶管收集至废胶桶中，暂存在危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；硫酸镁废包装袋产生量为0.099t/a，废气处理设施产生的废活性炭产生量为2.70t/a，储存在1号危废暂存桶中，暂存在危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；设备维护产生的废润滑油产生量为0.03t/a，废润滑油桶产生量为0.018t/a，暂存在危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；废劳保用品和含油抹布产生量为0.01t/a，储存在2号危废暂存桶中，将危废暂存桶于危险废物暂存间暂存后定期交由有资质单位处置；实验室废液产生量为0.058t/a，储存在3号危废暂存桶中，将危废暂存桶于危险废物暂存间暂存后定期交由有资质单位处置。

*吨/年废铅蓄电池收集、储存项目

(略) (略)

河北 (略)

(略) (略) (略) 与309国道交叉口南 (略) 西

本项目租赁厂房1080m2。厂房内进行地面防腐防渗漏处理，安装废气收集净化设备等，用于收集、暂存废铅蓄电池，废铅蓄电池在厂内中转后外运。项目建成后，年回收废铅蓄电池*吨。

1、废气污染源及污染防治措施

本项目运营过程中废气主要为装卸作业时产生的少量硫酸雾和运输车辆进出厂区时产生的汽车尾气。本项目废铅酸蓄电池经车辆运输进出厂及叉车装货、卸货时会产生汽车尾气，主要污染因子为 CO、HC、NOx 等，废气排放量较小，具有间歇性、短期性及流动性等特点.叉车废气产生量较少，需要安装尾气净化装置，经净化后叉车燃料燃烧废气对周边大气环境影响较小。项目收集的电池绝大部分为各收集点更换下来的完整废铅酸蓄电池，极少量破损废旧电池经收集点收集装入耐酸、耐腐蚀PV箱密封后装车运入仓库内，来自收集点的废铅酸蓄电池进、出仓库时均采用合理有效包装，装卸过程由经过专业培训的人员轻取轻放，贮存于指定存放区，在运输、搬运过程中一般不会对电池造成创伤，不会产生硫酸雾等废气。因此重点考虑废旧电池暂存过程中的外力撞击、电池老化破损等有可能存在的密封阀或壳体轻微损坏，从而导致电解液挥发产生少量硫酸雾。项目根据当天废铅酸蓄电池的收集量适当安排转运次数，及时进行转运。根据《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》（*）：“收集者不应大量贮存废铅酸蓄电池”，本项目暂存库设计贮存废铅酸蓄电池量≤1000t，拟建项目废铅酸蓄电池收集后第一时间进行转移，仓储量最大按1000吨计，根据业主提供的资料，同时参考《成都 (略) 收集、贮存废铅酸蓄电池项目环境影响报告书》，破损废铅酸蓄电池量约占贮存量的1‰，则破损废铅酸蓄电池平均量约1t/d。

根据《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》（*）“应具有空气收集、排气系统，用于过滤空气中的含铅灰尘和更新空气”的要求，各贮存区只设一个出入口，且正常情况下保持关闭，仅在货物进出时短时间开放，减少废气无组织逸散。同时破损废电池贮存区上方设置集气罩+碱液喷淋塔装置，以降低对周边环境的影响。

2、废水污染源及污染防治措施

项目运营期产生的废水主要为碱液喷淋塔产生的中和废水，循环利用；生活污水，水质简单，用于泼洒抑尘，不外排。

本项目运营期无废水排放，生产过程中不会对周围地表水环境产生不良影响。

3、噪声污染源及污染防治措施

本项目不对回收的产品实施拆解及后续深加工，因此本项目噪声主要来源于运输车辆行驶、叉车装卸噪声以及车间抽排气系统噪声，项目为最大限度减少噪声对区域的影响，主要噪声防治措施如下：（1）设备选购噪声低的设备，安装时对产噪设备安装减振垫；（2）对产噪设备定期进行保养，对老化和性能降低的旧设备及时更换，杜绝因设备不正常运转而产生高噪声现象；

（3）生产厂房破损后要及时修复；

（4）进出厂区车辆实行减速、禁鸣等措施。

本项目采取选用低噪设备，设备加装减振基础，经厂房隔声措施后，降噪值可达 25dB（A）左右（参考文献：环境工作手册—环境噪声控制卷，高等教育出版社，2000 年）。通过采取上述控制措施后项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中的 3 类标准。

4、固体废物

1）危险废物

①废拖把：本项目在电解液泄漏后，进行地面冲洗后，需要用拖把拖干，拖把随后晾干，多次回用，最终作为危废处理，危废代码HW31 900-052-31，年产生量约为 0.08t/a，委托有资质单位集中处置。

②废劳保用品：废劳保用品包括了被电解液污染的手套、工作服、抹布等，参考《湖北益 (略) 废旧铅酸蓄电池及锂电池回收存储项目环境影响报告书》，废劳保用品产生量约为 0.022t/a，危废编号为HW31 900-052-31，委托有资质单位集中处置。

③事故池收集的冲洗废水及废电解液：仓库平时保洁用扫帚清扫即可，不用水清洗；在发生电解液泄漏后（电池仓储区设置围堰和导排设施，并配套一个1m3的事故应急池，收集泄漏的电解液），待电解液自流入事故应急池后，再用少量自来水冲洗，并用干拖把拖干地面（拖把后期自然晾干，定期作为危废外委有资质单位集中处置）。预计每次发生泄漏用水量为 0.1m3，年发生泄漏的最大次数为330 次，则冲洗水量为 33m3/a，损耗系数取 0.1，则年冲洗污水量为29.7m3，根据前文分析，废电解液产生量约为 0.231t/a（0.7kg×330），废电解液及冲洗废水合计 29.931t/a，汇入事故应急池暂存，冲洗废水与电解液属危废HW31 900-052-31由泄漏液专用容器一并暂存后送有资质单位集中处置，不外排。④破损的废旧铅酸蓄电池：本项目接纳的废铅酸蓄电池大部分为完整的，但是不能排除极少部分破损及接收后的完好蓄电池发生损坏的情况，总体破损率1‰，则破损的废铅酸蓄电池产生量为 22t/a，属于危废HW31 900-052-31，从收集点回收及暂存过程中产生的破损废旧铅酸蓄电池均经密封PV 箱包装后，拟与废旧电池一并送有资质单位。

⑤废薄膜边角料

项目收集的完整铅酸蓄电池需先用塑料薄膜包装后，进入仓库暂存，最后转运至河北松赫 (略) 处理。包装过程将会产生少量废塑料薄膜边角料，根据建设单位提供的资料，塑料薄膜的用量为 2t/a，产生的边角料约占用量的 1%，则废薄膜边角料产生量为 0.02t/a。该废边角料可能沾有铅尘，根据《国家危险废物名录》，该类废物属于 HW31 类危险废物，危废代码900-052-31，委托有资质单位处理。

2）生活垃圾

本项目劳动定员 7 人，不在厂内食宿，生活垃圾产生系数取0.2kg/（人·天），年工作 330 天，则年生活垃圾产生量约为 0.462t/a,本项目各种固体废物均得到了妥善处置或综合利用，妥善处置率达 100%，本项目固废不会对区域环境产生明显影响