详情见附件(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准) 建设项目竣工环境保护
验收监测报告表
项目名称：
建设单位：
(略) (略)
2022 年 06 月 21 日
连退机组改造 项目
广州 JFE (略)
建设单位法人代表 ：
编制单位法人代表：
项目负责人：
编 制 人 员：
一 审：
二 审：
签 发：
建设单位 盖章 编制单位 盖章
电话 : 电话 : 0755-*
传真 : 传真 : 0755-*
邮编 : * 邮编 : *
地址 : (略) 南沙区万顷沙镇红
钢路 4 6 号
地址 : (略) 宝安区西乡固戍东
方建富愉盛工业园第 10栋
3 楼
目 录
表一 项目基本信息 ........................................ 1
表二 项目建设情况 ........................................ 4
表三 主要污染源污染物治理及排放情况 .................... 17
表四 环评结论建议和批复要求及其落实情况 .................. 26
表五 验收监测内容 ....................................... 33
表六 验收监测质量保证 ................................... 38
表七 验收监测结果 ....................................... 49
表八 验收监测结论和建议 ................................. 73
附件 1 环评批复意见 ..................................... 78
附件 2 危废合同 ......................................... 82
附件 3 国家排污许可证 ................................... 98
附件 4 竣工日期调试日期公示截图 ....................... 99
附件 5 验收监测报告 .................................... 100
附件 6 验收评审意见 .................................... 129
建设项目环境保护 三同时 竣工验收登记表 ................ 137
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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表一 项目基本信息
建设项目名称 连退机组 改造 项目
建设单位名称 广州 JFE (略)
建设地点 (略) 南沙区万顷 (略) 4 6 号
建设项目性质 新建 改扩建 迁建 技改 其它
主要产品名称 热镀锌产品连退产品
设计产能 新增热镀锌产品 37 万吨 /年，同时保留原设计连退产品 12 万吨 /年
实际产能 新增热镀锌产品 37 万吨 /年，同时保留原设计连退产品 12 万吨 /年
环评时间 2019 年 12 开始建设时间 2020 年 4 月 15 日
竣工时间 2022 年 1 月 5 日 现场监测时间
2022 年 2 月 18 20 日 2022 年
3 月 29 30 日 4 月 1 日
环评报告表
审批部门
广州南沙经济技术开发
区行政审批局
环评报告表
编制单位
深圳鹏信达环保水保科技有限
公司
环保设施
设计单位
中冶南方工程技术有限
公司上海宝钢工程技
(略)
环保设施
施工单位
中 (略)
投资总概算 *.96 万元
环保投资
总概算
260 万元 比例 1.26%
实际总概算 *.96 万元 环保投资 260 万元 比例 1.26%
验收监测依据
1中华人民 (略) 令，第 682 号，建设项目环境保护管理条例
2017 年 7 月 16 日
2建设项目竣工环境保护验收暂行办法国环规环评 * 号
3建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类生态环境部 公
告 2018 年 第 9 号
4关于印发 的通知 环
办环评函 * 号
5 连退机组改造项目 环境影响报告表 深圳鹏信达环保水保科技有限公
司 ， 2019 年 12 月
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表一 项目基本信息
验收监测依据
6关于 连退机组改造项目 环境影响报告表审批意见的函， 广州南沙经
济技术开发区行政审批局 ，穗南审批环评 * 号， 2020 年 2 月 24 日
7钢铁工业水污染物排放标准 *
8 轧钢工业大气污染物排放标准 *
9 工业企业厂界环境噪声排放标准 * 。
验收监测标准
标号级别限
值
本项目验收评价标准以 关于 连退机组改造项目 环境影响报告表审批
意见的函 广州南沙经济技术开发区行政审批局 ， 穗南审批环评 *
号， 2020 年 2 月 24 日 中要求为准。具体污染物排放限值标准见表 1-1。
表 1-1 污染物排放限值标准
废水排放限值 pH 无量纲，其他 mg/L
污染物 排放浓度 限值标准
pH 6 9
钢铁工业水污染物排放标准
*表 2 新建企业
水污染物排放浓度 限值 直接排
放 钢铁非联合企业 轧钢最高
允许排放浓度限值
SS 30
CODCr 70
BOD5
氨氮 5
总氮 15
总磷 0.5
磷酸盐
硫化物
总氰化物 0.5
氟化物 10
挥发酚
石油类 3
总铜 0.5
总锌 2.0
总铁 10
总砷 0.5
六价铬 0.5
总铬 1.5
总铅
总镍 1.0
总镉 0.1
总汞 0.05
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续表一 项目基本信息
验收监测标准标
号级别限值
续表 1-1 污染物排放限值标准
单位产品基准排水量 限值 m/t 限值标准
轧钢 1.5
钢铁工业水污染物排放标准
*表 2 新建企业
水污染物排放浓度限值 直接排
放 钢铁非联合企业 轧钢最高
允许排放浓度限值
有 组织废气排放限值
污染物 排放浓度 mg/m 限值标准
颗粒物 15
轧钢工业大气污染物排放标准
*表 3 大气污染物特别
排放 限值
二氧化硫 150
氮氧化物 300
黑度
锌
碱雾 10
非*烷总烃 50
油雾 20
氯化氢 15
无组织废气排放限值
污染物 排放浓度 mg/m 限值标准
颗粒物 5.0 轧钢工业大气污染物排放标准
*表 4 无组织排放浓度
限值
非*烷总烃 4.0
氯化氢 0.2
噪声排放限值
污染物 排放限值 限值标准
厂界噪声 昼间 65dB(A) 夜间 55dB(A) 执行工业企业厂界环境噪声排放标 准 * 3 类
备注： 表示无限值标准要求。
总量控制
全厂许可污染物排放总量指标为： 颗粒物 30.373t/a二氧化硫
143.874t/a氮氧化物 307.487t/a COD167.780t/a氨氮 11.984t/a。
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表二 项目建设情况
1项目基本情况
广州 JFE (略) (略) 南沙区万顷 (略) 4 6 号， 占地面积
* 平方米，建筑面积 17.7 万平方米，总投资 * 万，其中环保投资 *
万 。 年产热镀锌钢板 75 万吨 /年其中 1热镀锌线 40 万吨 /年， 2热镀锌线 35 万
吨 /年，冷硬卷 51.24 万吨 /年其中外供原料冷硬卷 41.24 万吨，冷硬商品卷
10 万吨，冷轧卷 95 万吨 /年。
因市场发展需要， 建设单位在不新增占地面积，新增 1262 平方米建筑面积基
础上，对现有连退机组进行原地改造，新增热镀锌生产所需设备，实现机组共线
切换生产连退热镀锌产品工艺功能，实现新增热镀锌产品 37 万吨 /年，同时保
留原设计连退产品 12 万吨 /年原设计连退产品为 95 万吨 /年 冷轧板卷 。
本项目总投资 *.96 万元，其 中环保投资 260 万元。现有项目劳动定员 710
人，本次改造项目不新增员工。本项目新增一套余热锅炉，在机组废气管道上，
机组烟气风机前设置一套余热锅炉，回收烟气余热，产生低压蒸汽并进入厂房蒸
汽管道，供机组使用。
建 设单位于 2019 年 12 月 委托 深圳鹏信达环保水保 (略) 编制 了 连
退机组 改造 项目 环境影响报告表， 2020 年 2 月 24 日， 广州南沙经济技术开发区
行政审批局 以 穗南审批环评 * 号文予以批复。
项目于 2020 年 4 月 15 日开始建设， 2022 年 1 月 5 日竣工并进行竣工日期公
示，于 2021 年 1 月 6 日开始进行调试并进行调试日期公示。项目 新增的 废气处理
设施 由 中冶 (略) 上海宝钢 (略) 设计， 中国
(略) 施 工，于 2022 年 1 月 5 日竣工。 项目 废水依托厂区 2废水站
处理。
建设单位已于 2021 年 7 月 6 日 重新申请排污许可证，排污许可证编号为
**P。
本次验收范围为 连退机组改造 项目环境影响报告表 及 审批意见 穗南审
批环评 * 号 申报的建设内容，以及配套的污染防治措施 。
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续表二 项目建设情况
图 2-1 地理位置图
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续表二 项目建设情况
图 2-2 项目四至图
广州 JFE (略)
广钢 气体
鱼塘
(略)
十六涌
鱼塘
绿地
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续表二 项目建设情况
图 2-3 平面布置图
N
本项目位置
1
2 4 3 5 6
1， GAL 碱洗废气气 -13 2， GAL 酸洗废气 气 -20 3， GAL 锌锅废气 气 -21
4， GAL 退火炉废气 气 -11 5， GAL 合金化炉废气 气 -22 6， GAL 平整废气 气 -10
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续表二 项目建设情况
连退机组位于 2 区厂房，本次主要对现有连退机组进行原地改造，新增热镀
锌生产所需设备，实现机组共线切换生产连退热镀锌产品工艺功能，实现新增
热镀锌产品 37 万吨 /年，同时保留原设计连退产品 12 万吨 /年原设计连退产品
为 95 万吨 /年 冷轧板卷 。
本次主要改造 /新增内容： 新增酸洗段及配套的酸洗循环泵房退火炉段进行
改造，预热段整体保留，改造加热段炉膛保留，炉辊重新布置整体拆除原
炉子的均热段缓冷段快冷段第一过时效段新增锌锅气刀镀后冷却塔
钢结构及设备其他镀锌相关设备改造现有平整机，增加喷淋及高压水清洗装
置，使之 适应镀锌产品生产 。
本次改造工程具体组成详见下表。
表 2-1 建设项目主要建设内容
项目组成 环评设计情况 实际建设情况
主体
工程
2 区厂房
依托现有，为主厂房。 现为一层 45 70m 的钢结
构厂房，本次改造机组布置在 2B-2C 跨内，与
2CGL 机组热镀锌机组共跨布置，跨度为 45m
与环评一致
酸洗循环泵房 新建， 472 ，主厂房外贴临建造 与环评一致
电气室 新建， 677 ，磨辊间外贴临建造 与环评一致
中间检查小房 新建， 27 ，主厂房内建造 与环评一致
辅助
工程
办公楼生活 厂区内设置有办公楼及食堂 与环评一致
储运
工程
仓储
新建 1 个 20m盐酸原液罐，在酸洗循环泵房内 与环评一致
依托现有 原料产品仓库 与环评一致
新建锌锭存放库， 86 ，主厂房外贴临建造 与环评一致
运输 依托现有 汽车运输 与环评一致
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续表二 项目建设情况
续 表 2-1 建设项目主要建设内容
项目组成 环评设计情况 实际建设情况
公用
工程
供水 依托现有 市 (略) 供给 与环评一致
排水
本次改造后生产线废水仍进入厂区现有的 2废水
站 处理，处理后的废水经排放口水 -03进入十
六涌流入蕉门水道厂区的生活污水进入 1废水
站 处理后通过排放口水 -01进入十七涌流入蕉
门水道厂区共设置 3 个雨水隔油池，雨水经隔
油池处理后排入十六涌进入蕉门水道
与环评一致
供电
由市 (略) 供给，本次改造 新增 1 个总
降变电所。新增一套 10kV 开关站为连退新增负荷
供电， 10kV 进线电源引自新增总降变电所 10kV
开关柜， 10kV 开关站置于连退新建电气室
与环评一致
环保
工程
废水治理
本次改造后生产线废水仍进入厂区现有的 2废水
站 处理，处理后的废水经十六涌进入蕉门水道
生活污水及雨水排放不变
与环评一致
废气治理
新建： 酸洗段盐酸雾经过洗涤塔净化处理后经过
47m 高排气筒排放编号气 -20锌锅烟气经过
袋式除尘器处理后由 16m 高排气筒排放编号气
-21退火炉天然气燃烧废气经过 59m 高排气筒
排放编号气 -11合金化炉天然气燃烧废气经
过 75m 高排气筒排放编号气 -22碱洗段废气
经过洗涤塔净化处理后由 1 个 47m 烟囱外排编
号气 -13平整油雾经过净化设施处理后经过
15.5m 高排气筒排放编号气 -10
与环评一致
噪声治理
合理布局生产车间，选择低噪音型设备并采取一
定的隔音降噪措施，如安装减震垫等措施
与环评一致
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续表二 项目建设情况
续 表 2-1 建设项目主要建设内容
项目组成 环评设计情况 实际建设情况
环保
工程
固体废物
生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置 与环评一致
一般工业固废集中收集暂存于一般固废暂存区，
定期外售综合利用
与环评一致
危险废物由危废暂存间收集暂存，定期交资质单
位清运处理
与环评一致
2项目劳动定员和生产制度
生产期间为 24 小时连续制。新增热镀锌工艺后，根据机组的生产特点及设备
复杂程度，对机组年修定修时间进行调整，按每年 10 次切换，每次 30 小时计
算。
生产线年正常运行时间合计为 6267h：技改后连退生产线运行时间为
1168h/a，镀锌生产线运行时间为 5099h/a。 厂内现有劳动定员 710 人，本次改扩
建，暂不新增劳动定员，由厂内现有员工调剂 。
3项目主要设备清单
项目主要新增 /改造设备清单见表 2-3。
表 2-3 连退机组改造后生产设备一览表单位：台 /套
序
号
设备名称 规格型号
环评 设计
数量
实际数量 变化情况 备注
1 开卷机 / 2 2 无 依托现有
2 双切剪 / 1 1 无 依托现有
3 焊接机 / 1 1 无 依托现有
4 碱洗槽 / 1 1 无 依托现有
5 电解清洗槽 / 1 1 无 依托现有
6 漂洗槽 / 1 1 无 依托现有
7 烘干机 / 1 1 无 依托现有
8 酸洗槽
立式槽， 7.3(高 )
2.6(宽 ) 2.5(长 )m
1 1 无
新增，槽液为 5%的
HCl，温度约 50，浸
入长度约 6.9m
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续表二 项目建设情况
续表 2-3 连退机组改造后生产设备一览表单位：台 /套
序
号
设备名称 规格型号
环评 设计
数量
实际
数量
变化
情况
备注
9 刷洗槽 水平槽 1 1 无 新增，热水，温度 80
10 漂洗槽
立式槽， 2(长 )
2.6(宽 ) 7.3(深 )m
1 1 无
新增，不锈钢，浸入长度约
9.0m
11 干燥器 / 1 1 无 新增
12 连退炉 / 1 1 无
利旧改造，连退生产模式：最
大小时产量 118.9t/h镀锌生
产模式：最大小时产量
97.1t/h
13 锌锅
容量： 330t，锌锅内壁
尺寸： 3.7(宽 )
4.7(长 ) 2.8m(深 )
1 1 无
新增，陶瓷 GA 方锅，最大熔
锭能力： 5t/h
14
气刀带沉
没辊
沉没辊： 750 800
2230mm
1 1 无 新增
15 合金化炉 / 1 1 无 新增
16 水淬槽 / 1 1 无 依托现有
17 喷淋装置 / 1 1 无 新增
18 烘干机 / 1 1 无 新增
19 碱液罐 材质为 PPH， 20m 1 1 无 依托现有
20 盐酸原液罐 材质为 PPH， 20m 1 1 无
新增，可存储 18 33%的盐
酸，配套设置两台原液泵， 1
用 1 备， Q5m/h， H30m
21 酸洗循环罐 材质为 PPH， 40m 1 1 无
配套设置两台循环泵， 1 用 1
备， Q150m/h， H30m。酸洗
循环泵使酸液在酸槽和酸洗
循环罐间循环，将酸洗水温度
和浓度保持在一定的范围内，
达到良好稳定的酸洗效果
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表二 项目建设情况
续表 2-3 连退机组改造后生产设备一览表单位：台 /套
序
号
设备名称 规格型号
环评 设计
数量
实际
数量
变化
情况
备注
22 刷洗循环罐 材质为 PPH， 20m 1 1 无
内部分隔为两个 10m的名为
A B 的区域，形成梯流，用于
刷洗循环。与 A B 刷洗循环
各配套设置两台循环泵， 1 用
1 备， Q50m/h， H40m。刷洗
循环泵用于向刷洗循环槽循
环补水，以满足刷洗要求
23 漂洗循环罐 材质为 PPH， 15m 1 1 无
配套设置 2 台漂洗循环泵， 1
用 1 备， Q100m/h， H40m。
漂洗循环泵用于向漂洗槽循
环补水
24 平整机 / 1 1 无 利旧改造
25 废边卷球机 / 1 1 无 利旧改造
26 三电设备 / 1 1 无 利旧改造
27 智慧制造设备 / 1 1 无 利旧改造
本次退火炉改造前后对比如下：
表 2-4 退火炉改造前后对比
改造前 改造后
炉段 行程数 顶底辊中心距 /m 备注 炉段 行程数 备注
预热段 4 24.0 保留 预热段 4 利旧
辐射管加热段 22 24.0 保留并改造 辐射管加热段 13 利旧改造
辐射管均热段 7 24.0 保留并改造 辐射管均热段 3 利旧改造
缓冷段 5 24.0 保留并改造 缓冷段 2 利旧改造
快冷段 1 33.0 拆除 快冷段 1 新建
1过时效 14 24.0 拆除 均衡段 1 新建
2过时效 13 24.0 保留 镀后冷却段 2 新建
最终冷却 6 24.0 保留 过时效 12 利旧 2过时效
水淬 1 / 保留 最终冷却段 4 利旧
/ / / / 水淬 1 利旧
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续表二 项目建设情况
4项目主要原辅料
项目技术 改造后主要原辅材料用量见表 2-5。
表 2-5 主要原辅材料用量
序号 原辅料 名称 环评 设计年用量 t 实际年用量 t 变化情况
1 钢卷 * * 无
2 锌锭 4550 4550 无
3 盐酸 202 202 无
4 氢氧化钠 483 483 无
5 油品 防锈油平整液 173 173 无
5项目生产工艺流程
图 2-4 改造后工艺及产污环节图
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续表二 项目建设情况
工艺及产污简述：
上料： 用于生产冷轧产品的钢卷，由轧后库内的吊车直接将钢卷吊运到连续
退火机组头部鞍座上，进行拆除捆带作业。
拆除捆带后的钢卷，由钢卷小车分别把钢卷装入到每条机组的 NO.1 NO.2 开
卷机。钢卷在各自开卷机上开卷后，经双切剪切掉带钢头部不合格部分，再由夹
送辊送到窄搭接焊机处，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。在开卷机处
还设有钢卷套筒回收装置，当带有套筒的钢卷开卷完毕，由该装置把套筒从开卷
机上取下，放入回收筐中，送回到轧机出口处循环使用。
碱洗脱脂： 碱洗主要去除带钢附着的油脂，焊接后的带钢，连续退火机组先
送往碱液清洗段，经碱洗电解清洗漂洗以及烘干处理后进入酸洗段。
碱洗：碱洗槽中，喷头将加热到 70 90的且含油 3 7 碱槽液为 1% 4%
的 NaOH 溶液喷淋在带钢表面，同时槽子尾部 由一对刷辊逆向高速旋转刷洗带钢表
面。
电解清洗：电解清洗是通过碱液的电解在带钢表面产生氧和氢的微小气泡，
物理地去除带钢表面的残留物，电解电流使大多数的粘附物质从带钢表面分离。
电解槽中的电解液采用 2% 5%的 NaOH 溶液，电解温度控制在 40 80。
在碱液中和电极板上发生的化学反应如下：
在碱液中： Na0H NaOH-
2H2O (H3O)OH-
在阳极上： 4OH- 2H2OO24e
在阴极上： 2(H3O)2e 2H2OH2
漂洗：漂洗为物理清洗，漂洗水为 70 90的纯水，出水经过滤后作为碱
洗补充水进入碱洗槽中。
烘干：烘干采用烘干机利用退火炉天然气燃烧余热烘干，烘干温度为 110
120。
酸洗： 碱洗段烘干机出来的带钢，依次通过酸洗槽刷洗槽漂洗槽干燥
器后进入 3张紧辊，进入连退的退火炉段。
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续表二 项目建设情况
酸洗槽酸洗：酸洗槽为立式槽，槽液为 15 60g/L 的盐酸溶液，酸洗温度
为 50。
刷洗槽清洗：刷洗槽为水平槽，槽内介质为 80的热水，槽尾设置 2 对刷
辊，逆向高速旋转刷洗带钢表面。
漂洗槽清洗：漂洗槽为立式槽，槽内介质为 80的热水，带钢浸入长度为
9m。
边部吹扫热风干燥：漂洗后的带钢由设置在漂洗槽出口处的吹边装置用
压缩空气将两侧的水吹落入漂洗槽内，而后带钢出漂洗槽进入热风干燥箱内烘干
(以余热锅炉产生的蒸汽为热源进行间接加热，烘干温度为 80 120 )，而后进入
3张紧辊，进入连退的退火炉段。
酸洗循环系统：酸洗段配套新建一个酸析循环泵房，内设置一个 20m3的盐
酸原液罐， 1 个 40m3的酸洗循环罐， 1 个 20m3的刷洗循环罐， 1 个 15m3的漂洗循环
罐，酸洗泵房内设置明沟及含酸废水收 集池。盐酸原液罐通过原液泵向酸洗循环
罐补酸，以保证稳定的酸洗效果通过酸洗循环泵使酸液在酸洗槽和酸洗循环罐
间循环，将酸洗水温度和浓度保持在一定的范围内，达到良好稳定的酸洗效果
刷洗循环罐通过循环泵向刷洗槽循环补水，同时刷洗循环罐分为 A B 两个区域，
形成梯流用于刷洗水循环漂洗循环罐通过漂洗循环泵用于向漂洗槽循环补水，
同时通过泵向漂洗槽补水，随着漂洗循环罐内不断增加水量，液位上升溢流至热
水刷洗循环罐 B 区，经 B 区刷洗循环后的水再溢流至 A 区参与刷洗循环，最终溢
流排放至含酸废水坑。
图 2-6 酸洗及酸洗循环系统流程图
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续表二 项目建设情况
连退： 在连续退火机组炉子段，带钢经预热加热均热缓冷快冷均
衡炉鼻子切换通道锌锅及气刀设备已移开过时效最终冷却水淬
热风烘干等工艺处理后进入出口活套。
预热段：钢带首先进入烟气直接预热段，热源为天然气燃烧烟气，预热完
成后的烟气，经过助燃风换热器将助燃空气预热温度在 400 450供给明火
烧嘴燃气辐射管排出的高温烟气，经换热器后将保护气加热，剩余热能输送至
烘干箱所用。经余热回收利用后通过引风机由排气筒排出。经预热的钢带温度可
达到 300左右，之后进入辐射管加热段。
辐射管加热段：经无氧化加热段加热后的钢带经过炉喉进入辐射管加热段。
辐射管加热段内钢带上下交叉布置 W型辐射管，保证钢带均匀受热，每个辐射
管内配有烧嘴，以天然气为燃料，通过燃烧烟气间接加热钢带，该段最高炉温约
920，钢带加热温度为 730。
辐射管均热段：辐射管均热段结构与辐射管加热段结构类似，最高炉温为
850，使钢带温度保持在 730的环境下均热再结晶。辐射管均热段后设有炉喉，
用于阻挡辐射管均热段 对快速冷却段的热辐射 。
在辐射管加热段和均热段生产过程中，炉内均充满保护气体采用氮氢保护
气，保护气氮氢比为 7:3，其主要作用为把带钢表面的氧化铁皮还原成适合热镀
锌的活性海绵状纯铁层。经使用后的保护气体中的氢气全部发生氧化还原反应生
产水蒸汽，与氮气一起直接外排。
缓冷段：由 5 个温度控制段组成，有 2 个带钢行程，带钢在该段中被缓慢
冷却到要求的温度。该段设有循环风机和气体换热冷却器，经换热冷却后的保护
气体从喷箱的圆管喷嘴高速喷射到带钢表面，通过喷气冷却出口段安装的温度计
检测结果，闭环调节和控制每段气体喷射压力，实现对带钢冷却温度的控 制。
快速冷却段：快冷段配置 2 至 3 台喷气冷却风箱设备， 4 根水冷辊设备，保
护气体通过循环风机循环喷射在喷箱内穿行的钢带表面，喷箱内设有气体分割装
置，保证保护气体均匀的喷射在钢带表面，保持钢带板型稳定，换热后的保护气
体通过循环风机输送至冷却器，经循环冷却水间接冷却后循环使用。快速冷却段
钢带温度被降低至 480后，进入均衡段。
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续表二 项目建设情况
均衡段：快速冷却段和均衡段之间设有炉喉，防止两端气流互相干扰。均
衡段为快速冷却段和张紧辊室之间的过渡段，其作用为使带钢温度均衡，保证镀
层质量。均衡段后设置热张紧辊室和炉鼻，热张紧辊室为箱体结构，内设热张紧
辊，室内通入保护气体，保证钢带进入处于张紧状态，炉鼻内通入密封氮气，用
于钢带的密封。
切换连退模式： 连退模式时，经过炉鼻子出来的带钢经过切换通道进入退火
炉的过时效段，而后经过最终冷却水淬烘干后进入后处理。
过时效：过时效利用现有的 2过时效段，该段内设置有加热元件装置和冷
却装置，冷却装置包括 4 台循环冷却风机。
最终冷却：最终冷却段为利旧，设置有 4 个带钢行程，有 4 个炉辊，采用
循环风机向带钢表面喷吹冷的保护气体，实现带钢的快速冷却。圆管喷嘴系统采
用边 -中 -边喷嘴布置，可以保证带钢沿宽度方向均匀冷却，特别是当宽而薄
规格的带钢的快速均匀冷却。水淬冷却段通过立式喷淋塔，向带钢表面喷淋脱盐
水，将带钢冷却到室温。
水淬烘干：淬水槽内为循环冷却水采用脱盐水，定期补水，进入其
中的钢带温度被降低至 45，通过沉没辊转向挤干辊挤干处理后转向上行，经
风干装置采用热风吹干钢带表面的水分热源：退火炉烟气余 热利用，之后经
过出口活套进入平整机。水淬过程产生水淬废水。
切换镀锌模式： 热镀锌模式时，经过炉鼻子出来的带钢经过切换通道进入锌
锅，经过气刀合金化炉冷却水淬烘干后进入后处理。
镀锌气刀：锌锅采用陶瓷感应锌锅，锌锅通过感应加热的方式熔化锌锭
作为镀液，并保持锌液温度为 470，带钢进入锌锅保持平移速度，经过布置在锌
锅内的沉没辊和稳定辊转向并稳定板型后，表面粘附一薄层锌液，带钢出锌锅后
利用气刀喷出的压缩空气 (风压 68kPa)吹刮带钢表面多余的锌液，控制镀层厚及均
匀度。锌锅内转向上行的带钢经气刀清理后继 续上行进入合金化炉。锌锭熔化过
程产生锌烟，另外镀锌过程中锌液表面蒸发以及和空气接触氧化会产生少量的锌
烟，锌烟是氧化锌和数量不定的锌的混合物。
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续表二 项目建设情况
合金化炉：带钢从锌锅引出并经气刀后立即进入合金化炉被 加 热到一定的
温度。并在此温度下保温一段时间完成合金化过程，然后进入冷却器快速冷却以
停止合金化反应。合金化炉 加热温度：入口 450出口 550，合金化加热炉是
将热镀锌后的带钢加热到一定 的合金化 反应温度，使镀锌层与带钢基板之间发生
扩散和反应，并在保温炉内形成合适的合金相结构和最佳的铁含量。合金 化炉主
要燃烧天然气加热，燃烧废气经过排气筒高空排放。
冷却：镀锌后的钢带上行进入冷却工序，项目主要采用空气喷射冷却装置
冷却。空气喷射冷却装置通过将室外常温空气喷射在钢带两侧表面方式对钢带进
行冷却， 4 台垂直上行空气喷射冷却装置将钢带冷却到 350以下， 1 台水平前行
空气喷射冷却装置将带钢冷却到 250以下， 2 台垂直下行空气喷射冷却装置将钢
带冷却到 150以下。经垂直及水平风冷后的钢带继续下行，进入淬水装置进一步
冷却，该装置主要由淬水槽沉没辊和挤干辊等部件组成，淬水槽内为循环冷却
水采用脱盐水，定期补水，进入其中的钢带温度被降低至 45，通过沉没辊
转向挤干辊挤干处理后转向上行，经风干装置采用热风吹干钢带表面的水分热
源：退火炉烟气余热利用。之后钢带经出口活套进入平整机，水淬过程产生水
淬废水。
平整：连退模式时，从出口活套出来的带钢进入平整机进行平整，平整过程
喷淋平整液为含油液体，平整后由检查活套进入后 处理。镀锌模式时，从出
口活套出来的带钢进入平整机，同时开启喷淋系统高压水系统，出口处经过烘
干机烘干利用余热锅炉余热，之后由检查活套进入后处理。平整过程产生油
雾。
后处理：平整后的带钢经过检查小活套进入月牙剪切边剪进行挖边切边，
将带钢剪成设定的宽度，去毛刺后再通过检查台进行检查。检查后的带钢经过静
电涂油后送至卷取机进行卷取，当卷重或带钢长度达到所规定值时，由设置在出
口段的飞剪进行分卷，当焊缝出现时，则由飞剪进行切废和切取试样钢板。卷取
好的钢卷由卸卷小车卸放到连退机组出口步进梁上输出。在运输过程中完成 称重
打捆标签打印等工作。出口钢卷小车设有上套筒装置，给卷取机芯轴安装套筒，
以适应不同钢卷内径的卷取。按生产计划安排，需要重卷检查的钢卷输送到重卷
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续表二 项目建设情况
检查跨，存放到重卷机组前库内直接出成品的钢卷，由吊车吊放到 No.2PAL 前
库，进入与步进梁直接相连的 No.2 半自动化包装机组，包装好后，有吊车和平板
车运输到成品库相应的位置。
6项目变动情况
根据中华人民共和国环境影响评价法建设项目环境保护管理条例
和污染影响类建设项目重大变动清单试行有关规定，建设项目的性质
规模地点生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变
动，且可能导致环境影响显著变化 (特别是不利环境影响加重 )的，界定为重大变
动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣
工环境保护验收管理 。
项目 无 变动 情况， 无新增污染物及排放量，也无 污染影响类建设项目重大
变动清单试行 中所列出的情况，故本项目 无 重大变动。
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表三 主要污染源污染物治理及排放情况
1废水
本次改造后生产线废水产生环节为碱洗段含碱雾洗涤塔定期排水酸洗
段含酸雾洗涤塔定期排水水淬段平整段，以及循环冷却水系统排水。生
产线废水主要进入厂区 2废水站 ， 2废水站 各股废水设置有单独收集预处理系统：
含酸废水处理系统含油废水处理系统稀碱废水处理系统循环排污水收集调
节池及回用水系统。 由于全厂废水混排，无法单独采集本项目废水样品，故本次
监测在各系统调节池采集处理前水样。
1碱洗废水 含碱雾洗涤塔定期排水 。
原碱洗段设置有碱洗槽电解清洗槽及热水漂洗槽，本次改造碱洗设备不发
生变化，仅将原漂洗槽出水由直接排放改为碱洗段补充水。
碱洗槽槽液通过碱洗循环罐溢流排水保持碱液质量，槽液无需定期排空更换。
碱液通过循环泵在碱洗槽与碱洗循环罐之间循环，碱洗循环罐补水来自热水漂洗
循环罐出水，通过泵补充进入碱洗循环罐，随着碱洗循环罐内不断增加水量，最
终废水溢流至废水坑内，通过废水坑进入废水管道，进入厂区 2废水站 。电解清
洗槽槽液通过循环泵在电解清洗槽与电解清洗循环罐之间循环，同时通过给水泵
向电解清洗循环罐补充新鲜水，随着电解清洗循 环罐内不断增加水量，最终废水
溢流至废水坑内，通过废水坑进入废水管道，进入厂区 2废水站 。
碱洗废水 经过含油废水处理系统 稀碱废水处理系统 回用水系统处理后 约
60%回用， 40%经 2废水站 排放口 水 -03 外排 。
2 酸洗废水含酸雾洗涤塔废水
酸洗段为本次改造新增，酸洗段用水及排水为新增。酸洗段主要设置有酸洗
槽刷洗槽漂洗槽。
酸洗槽槽液通过酸洗循环罐溢流排水保持酸洗槽槽液质量，槽液无需定期排
空更换。酸液通过循环泵在酸洗槽与酸洗循环罐之间循环，同时通过给水泵向酸
洗循环罐补充新鲜水，随着酸洗循环罐内不断增加水量，最终废水溢流至废水坑
内，通过废水坑进入废水管道，进入厂区 2废水站 。刷洗循环罐通过循环泵向刷
洗槽循环补水，刷洗循环罐补水来自漂洗循环罐出水，随着刷洗循环罐内不断增
加水量，最终废水溢流至废水坑内，通过废水坑进入废水管道，进入厂区 2废水
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续表三 主要污染源污染物治理及排放情况
站 。漂洗循环罐通过漂洗循环泵用于向漂洗槽循环补水，同时通过泵向漂洗槽补
水，随着漂洗循环罐内不断增加水量，液位上升溢流至热水刷洗循环罐参与刷洗
循环。
含酸废水 经过含酸废水处理系统处理后 经 2废水站 排放口 水 -03 外排 。
盐酸原液罐设置了围堰，刷有防腐防渗的地坪漆。
3水淬废水
本次改造水淬工艺不作调整，水淬废水进入 2废水站 ，经过稀碱废水处理系
统 回用水系统处理后 60%回用， 40%经 2废水站 排放口 水 -03 外排 。
4平整废水
现状平整机只适用于连退产品，本次改造增加工作辊高压水清洗装置，以满
足镀锌产品生产。
连退模式时， 平整废水进入 2废水站 ，经过含油废水处理系统 稀碱废水处理
系统 回用水系统处理后 60%回用， 40%经 2废水站 排放口 水 -03 外排 。
镀锌模式时， 通过过滤装置，将平整废水过滤后全部回用至机组入口的酸洗
段，同时节约原酸洗段纯水使用量。
本次改造废水均依托现有的 2废水站 处理排放， 2废水站 产线废水 设计处
理能力为 230m3/h，处理后的废水经排放口 水 -03 排放 。
2废水站 处理工艺见图 3-1。
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续表三 主要污染源污染物治理及排放情况
图 3-1 2废水站 处理工艺流程
备注： 废水监测点
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续表三 主要污染源污染物治理及排放情况
2废气
1碱雾
本次改造保留现有的碱洗段，碱雾处理系统依托现有。连退机组碱洗段设置
有碱洗废气收集措施，收集的废气经过洗涤塔净化处理后由 47米高排气筒排放现
有，编号为气 -13。
改造后，碱洗工段碱液成分及浓度不发生改变，原液采用 36%的氢氧化钠，槽
液配制为 1% 5%的氢氧化钠，作业时间作业环境槽体尺寸等均未发生变化。
备注： 废气监测点位
图 3-2 碱洗废气处理工艺流程
2盐酸雾
本次改造新增酸洗及酸洗循环系统，酸洗液采用盐酸配制。槽液盐酸浓度为
15 60g/L 1.5 6%，酸洗及酸洗循环系统运行过程中，溶液中含有的盐酸挥
发产氯化氢。建设单位 将酸洗及酸洗循环区域含酸洗槽刷洗循环槽漂洗循
环槽原酸罐酸洗循环罐刷洗循环罐漂洗循环罐含酸废水坑进行封闭，
采用风机抽排形式收集酸雾废气，抽排的酸雾废气由管道输送至酸雾处理系统预
分离器 洗涤塔净化处理后通过 47 米高独立排气筒高空排放新增，排气筒编
号气 -20。
备注： 废气监测点位
图 3-3 酸洗废气处理工艺流程
3锌锅烟尘
项目镀锌生产线设置 1 座锌锅，项目所用锌锭纯度 99%，烟粉尘主要来自
锌熔化过程，另外镀锌过程中锌液表面蒸发以及和空气接触氧化会产生少量的锌
烟，锌烟是氧化锌和数量不定的锌的混合物。
碱洗废气 洗涤塔 47 米高排气筒排放气 -13
酸洗废气 预分离器 洗涤塔 47 米高排气筒排放气 -20
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续表三 主要污染源污染物治理及排放情况
锌锅除进出料口外整体封闭，且设置有固定排放管直接连通至废气管道，
将锌锅烟尘引入袋式除尘器处理，处理后锌烟通过 16m 高的排气筒外排新增，
编号气 -21
备注： 废气监测点位
图 3-4 锌锅烟尘处理工艺流程
4天然气燃烧废气
改造后生产线主要为退火炉合金化炉燃烧天然气，燃烧废气分别经过 59m
高排气筒依托现有，编号气 -11 75m 高排气筒新增，编号气 -22高空排放 ，
无需处理 。
5油雾
现状平整机只适用于连退产品，本次改造在现有平整机基础上增加一套适合
生产热镀锌产品的湿平整系统喷淋脱盐水及一套工作辊高压水清洗装置，以
满足镀锌产品生产。
平整液在加热过程中产生的油雾利用原有油雾设施净化后排放，平整段设置
有油雾收集措施，收集的含油雾废气经过两级油雾过滤装置净化处理后由 15.5 米
高排气筒排放现有，编号为气 -10。
改造后，平整液成分及浓度不发生改变，喷淋量及喷淋速度不发生改变，作
业环境槽体 尺寸等均未发生变化。
备注： 废气监测点位。
图 3-5 平整 废气处理工艺流程
平整废气利用原有 油雾过滤装置净化处理 ， 由于场地条件有限，平整废气处
理 前 的废气管道不具备监测条件，故本次验收不对平整废气处理前进行采样监测。
锌锅烟尘 袋式除尘器 16 米高排气筒排放气 -21
平整废气 两级油雾过滤装置 15.5 米高排气筒排放气 -20
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续表三 主要污染源污染物治理及排放情况
3噪声
项目主要噪声源为 生产设备运行噪声 ，建设单位采取 建筑 隔声减振 等措施
降低噪声对周边环境的影响。
4固体废物
4.1 废物产生处置情况
本次改造生产线产生的固体废物主要为入口剪出口剪切边等过程中产生
的废钢以及镀锌过程产生的锌渣，锌锅烟气净化截留的含锌粉尘，设备维护及维
修过程 产生的废矿物油 。
表 3-1 固体 废物产生及处理措施一览表
废物类别 废物 名称
环评申
报量 t/a
产生量
t/a
处置情况
一般工业
固体废物
废钢 * * 收集后 依托现有一般固废暂存间暂存 ， 交由
(略) (略) 拉运处置 锌渣 487 450
危险废物
含锌粉尘 0.446 0.4
收集后依托现有危险废物贮存间暂存， 交 由
(略) (略) 拉运 处理
废矿物油 4 4
收集后依托现有危险废物贮存间暂存， 交由
(略) 绿城 (略) 拉运处理
4.2 固体废物的管理
项目 一般固废暂存间和危险废物贮存间均依托现有 ，危废仓库张贴了标识，
地面做了 防渗防腐处理 ， 设置了围堰，并有 专人维护管理。
4.3 危险废物应急措施
危险废物应急措施均依托现有的 应急物资 。
4.4 (略)
(略) 上进行基本信息及危险废物转移登记等相关工作。
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续表三 主要污染源污染物治理及排放情况
2废水站 2废水站排放口
碱洗废气 酸洗废气
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续表三 主要污染源污染物治理及排放情况
锌锅废气 合金化炉废气
退火炉废气 平整废气
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续表三 主要污染源污染物治理及排放情况
危废暂存间 盐酸原液罐及围堰
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表四 环评结论建议和批复要求及其落实情况
表 4-1 环评中结论和建议
序号 环评结论和建议
1
1 大气环境
1碱雾
本次改造保留现有的碱洗段，碱雾处理系统依托现有。
根据现场勘查，连退机组碱洗段设置有碱洗废气收集措施，收集的废气经过洗
涤塔净化处理后由 47 米高排气筒排放现有，编号为气 -13。
根据调查， 2016 年的中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告以
及企业常规监测，气 -13 排气筒污染物可稳定达标排放，因此，碱雾废气处理依托
现有可行。
2盐酸雾
酸洗及酸洗循环系统为本次改造新增，配套的酸雾洗涤塔及排气筒也为本次新
增。
企业拟将酸洗及酸洗循环区域含酸洗槽刷洗循环槽漂洗循环槽原酸罐
酸洗循环罐刷洗循环罐漂洗循环罐含酸废水坑进行封闭，采用风机抽排形
式收集酸雾废气，抽排的酸雾废气由管道输送至酸雾处理系统预分离器 洗涤塔
净化处理后通过 47 米独立排气筒高空排放新增，排气筒编号气 -20。
经处理后盐酸可稳定达到轧钢工业大气污染物排放标准 *
排放标准要求，对大气环境影响较小。
3锌锅烟尘
锌锅为本次改造新增，配套的烟尘处理措施及排气筒也为本次新增。
收集的锌烟引入袋式除尘器进行处理，处理后经过 16m 高排气筒外排新增，
编号气 -21。
经处理后颗粒物可稳定达到轧钢工业大气污染物排放标准 *
排放标准要求，对大气环境影响较小。
4退火炉及合金化炉燃烧天然气废气
燃料为清洁能源天然气，可从源头降低污染物的产生量，其燃烧废气经过排气
筒高空排放可行。同时，类比企业 1 CGL连续热镀锌生产线退火炉及合金化炉
排气口监测数据可知，天然气燃烧废气经过排气筒可稳定达标排放 。
5油雾
改造后，平整液成分及浓度不发生改变，喷淋量及喷淋速度不发生改变，作业
环境槽体尺寸等均为发生变化，因此，改造后油雾的产生量及产生浓度均保持现
状，不发生大的变化。油雾处理措施依托现有，即收集的含油雾废气经过两级油雾
过滤装置净化处理后由 15.5 米高排气筒排放现有，编号为气 -10。
经处理后油雾可稳定达到轧钢工业大气污染物排放标准 *
排放标准要求，对大气环境影响较小。
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续表四 环评结论建议和批复要求及其落实情况
续表 4-1 环评中结论和建议
序号 环评结论和建议
2
2 地表水环境影响分析
本次改造后，废水产生量减少，废水处理方式不变，仍进入 2污水站 处理，处
理达到钢铁工业水污染物排放标准 *表 2 新建企业水污染排放
浓度限值 直接排放 钢铁非联合企业轧钢最高允许排放浓度限值后经十六涌进入蕉
门水道。
污染物排放量减少，对地表水的影响将降低。
3
3 声环境影响分析
本项目噪声通过减震隔声和距离衰减，厂界处噪声排放可满足工业企业厂界
环境噪声排放标准 * 3 类标准的要求，对周围声环境的影响
较小。
4
4 固体废物影响分析
根据工程分析，本次改造后生产线产生的固废主要为一般工业固废及危险废物。
一般工业固废
废钢锌渣分类收集后暂存于厂区现有的一般工业固体废物暂存间内，委托专
业回收公司资源综合利用处理。本次改造后生产线废钢产生量将减少，现有暂存间
容积可满足要求。现有的锌渣暂存间剩余空间较大，可满足本次新增的锌渣的存放
要求。
危险废物
本项目危险废物主要为锌锅烟气净化设施截留的含锌粉尘及设备维护及维修过
程中更换产生废液压油及废润滑油等废矿物油。含锌粉尘定期清理收集进入专用的
收纳桶内，依托于企业现有的危 废贮存间暂存，及时交资质单位处理处置。废矿物
油由专用桶收集，依托于企业现有的危废暂存间暂存，及时交资质单位处理处置。
改造后的连退机组产生的含锌粉尘产生量较少，废矿物油产生量变化不大，企业现
有的危废暂存间空间较大，可满足暂存需求。
综上，在采取上述措施的前提下，项目运营期固体废物均能得到及时妥善的
处理和处置，不会对周围环境造成大的影响。
5
5 土壤环境影响
本项目主要土壤污染影响途径为漫流及入渗，企业按照以上要求做好防渗等措
施，并加强管理，可有效预防漫流及入渗事故，项目土壤环境影响可接受。
6
6 环境风险
本项目环境风险主要为氢氧化钠氯化氢油品主要为防锈油润滑油贮
存过程中发生泄漏事故，在有效落实本次评价提出的各项事故防范措施的前提下，
本项目的环境风险是可防控的。
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续表四 环评结论建议和批复要求及其落实情况
表 4-2 批复要求
序号 穗南审批环评 * 号 落实情况
1
项目应实行雨污分流制，本改造项目
产生的碱洗废水含碱雾洗涤塔废水
平整废水酸洗废水酸雾洗涤塔废水
水淬废水依托厂区 2污水处理站处理后
达钢铁工业水污染物排放标准
*)表 2 新建企业水污染排
放浓度限值 直接排放 钢铁非联合企业
轧钢最高允许排放浓度限值后外排 。
已落实。项目已实行雨污分流制，
本改造项目产生的碱洗废水含碱雾洗
涤塔废水平整废水酸洗废水酸
雾洗涤塔废水水淬废水 全部 依托厂
区 2废水 站 处理，监测结果符合 钢铁
工业水污染物排放标准
*)表 2 新建企业水污染
排放浓度限值 直接排放 钢铁非联合企
业 轧钢最高允许排放浓度限值 。
2
本改造项目碱雾废气经过洗涤塔净
化处理后由 47 米高排气筒排放项目对
酸洗及酸洗循环区域进行封闭，采用风机
抽排形式收集酸雾废气，抽排的酸雾废气
由管道输送至酸雾处理系统预分离器
洗涤塔净化处理后通过 47 米独立排气
筒高空排放锌锅烟尘经顶部集气罩进行
收集，收集的锌烟通过引风机引 入袋式除
尘器进行处理后经过 16米高排气筒外排
退火炉及合金化炉天然气燃烧废气分别
经过 59 米 高排气筒 75 米高排气筒高空
排放平整工序收集的含油雾废气经过两
级油雾过滤装置净化处理后由 15.5 米高
排气筒排放。各项污染物排放需满足轧
钢工业大气污染物排放标准
*)表 3 大气污染物特别排
放限值及表 4 无组织排放浓度限值。
已落实。 本改造项目碱雾废气经过
洗涤塔净化处理后由 47 米高排气筒排
放项目对酸洗及酸洗循环区域进行封
闭，采用风机抽排形式收集酸雾废气，
抽排的酸雾废气由管道输送至酸雾处理
系统预分离器洗涤塔净化处理后
通过 47 米独立排气筒高空排放锌锅烟
尘经顶部集气罩进行收集，收集的 锌烟
通过引风机引 入袋式除尘器进行处理后
经过 16 米高排气筒外排退火炉及合金
化炉天然气燃烧废气分别经过 59 米高
排气筒 75 米高排气筒高空排放平整
工序收集的含油雾废气经过两级油雾过
滤装置净化处理后由 15.5 米高排气筒
排放。 各项污染物监测结果均符合 轧
钢工业大气污染物排放标准
*)表 3 大气污染物特别
排放限值及表 4 无组织排放浓度限值 。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表四 环评结论建议和批复要求及其落实情况
续表 4-2 批复要求
序号 穗南审批环评 * 号 落实情况
3
优化项目布局，选用低噪声设备，采取有
效的隔声消声减振等措施减少设备产生的
噪声对环境的影响，确保项目边界噪声达到
工业企业厂界环境噪声排放标准
* 3 类标准。
已落实。建设单位优化项目布
局，选用低噪声设备，采取有效的
隔声消声减振等措施减少设备
产生的噪声对环境的影响，厂界噪
声监测结果均符合限值标准要求。
4
含锌粉尘废矿物油 属于危险废物， 经分
类收集后 交 由 有 危废处置 资质 的单位 处理。 废
钢和镀锌产生的锌渣属于一般固废，收集后交
(略) 资源综合处理利用。固体废
物 危险废物临时堆置场贮存设施的设计和运
行管理，必须符合一般工业固体废物贮存 和
填埋 污染控制标准 *及危
险废物贮存污染控制标准 *
的 要求 。
已落实。项目 含锌粉尘 交由 广
州市 (略) 拉运处
理，废矿物 (略) 绿城环保
(略) 拉运处理 。 废钢
和镀锌产生的锌渣收集后交由 广州
市 (略) 拉运处
理 。固体废物危险废物临时堆置
场贮存设施的设计和运行管理，均
符合一般工业固体废物贮存和填
埋污染控制标准 *
及危险废物贮存污染控制标准
*的要求。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 33 页 共 137 页
表五 验收监测内容
1验收监测内容
表 5-1 验收监测内容一览表
验收
类别 监测点位 监测项目 监测频次
生产
废水
2废水站含酸废水调节池 pH 值 SS CODCr BOD5
氨氮总氮总磷磷
酸盐硫化物总氰化
物氟化物挥发酚
石油类总铜总锌
总铁总砷六价铬
总铬总铅总镍总
镉总汞 流量仅 水
-03 监测
4 次 /天，连续 2 天
2废水站含酸废水排放口 1 4 次 /天，连续 2 天
2废水站稀碱废水调节池 4 次 /天，连续 2 天
2废水站 稀碱 废水排放口 2 4 次 /天，连续 2 天
2废水站 1含油废水调节池 4 次 /天，连续 2 天
2废水站 1含油废水排放口 3 4 次 /天，连续 2 天
2废水站 2含油废水调节池 4 次 /天，连续 2 天
2废水站 2含油废水排放口 4 4 次 /天，连续 2 天
2废水站废水排放口水 -03 5 4 次 /天，连续 2 天
有组织
废气
GAL 碱洗废气处理前监测口
颗粒物碱雾
3 次 /天，连续 2 天
GAL碱洗废气处理后监测口气 -13
1
3 次 /天，连续 2 天
GAL 酸洗废气处理前监测口
氯化氢
3 次 /天，连续 2 天
GAL酸洗废气处理后监测口气 -20
2
3 次 /天，连续 2 天
GAL 锌锅废气处理前监测口
颗粒物锌
3 次 /天，连续 2 天
GAL锌锅废气处理后监测口气 -21
3 3 次 /天，连续 2 天
GAL 退火炉废气监测口气 -11
4
颗粒物二氧化硫氮
氧化物林格曼黑度 3 次 /天，连续 2 天
GAL 合金化炉废气监测口气 -22
5
颗粒物二氧化硫氮
氧化物林格曼黑度 3 次 /天，连续 2 天
GAL平整废气处理后监测口气 -10
6
颗粒物油雾非*烷
总烃 3 次 /天，连续 2 天
无组织
废气
上风向 1 个，下风向 3 个
1 4
颗粒物氯化氢非*
烷总烃 3 次 /天，连续 2 天
噪声 厂界四周外 1 米 1 4 Leq(A) 昼间 1 次，夜间 1次，监测 2 天
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续表五 验收监测内容
2验收监测项目分析方法和检出限
表 5-2 监测项目分析方法和检出限一览表
序号 监测项目 分析方法 分析仪器 方法检出限
1 pH 值 水质 pH 值的测定 电极法 HJ 1147-2020 YSI ProPlus 型 多参数水质测量仪 0 14 无量纲
2 悬浮物 水质 悬浮物的测定 重量法 GB/T*-1989 FA2004B 电子天平 4mg/L
3 化学需氧量 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 HJ 828-2017 滴定管 4mg/L
4 五日生化需 氧量 水质 五日生化需氧量 (BOD5)的测定稀释与接种法 *
SPX-250B-Z 生化培
养箱 DZS-708C 水
质多参数分析仪
0.5mg/L
5 氨氮 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009 UV1780 紫外 -可见分光光度计 0.025mg/L
6 总氮
水质 总氮的测定 碱性过硫酸
钾消解 紫外分光光度法
*
UV1780 紫外 -可见
分光光度计 0.05mg/L
7 总磷 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 GB/T *-1989 UV1780 紫外 -可见分光光度计 0.01mg/L
8 磷酸盐
水和废水监测分析方法第
四版 增补版 国家环境保护总
局 2002 年钼锑抗分光光度法
第三篇 第三章 七三
UV1780 紫外 -可见
分光光度计 0.01mg/L
9 硫化物 水质 硫化物的测定 亚* 基 蓝分光光度法 GB/T *-1996 UV1780 紫外 -可见分光光度计 0.005mg/L
10 总氰化物
水质 氰化物的测定 容量法和
分光光度法异烟酸 -巴比妥酸分
光光度法 HJ 484-2009
723N 可见分光光度
计
0.001mg/L
11 氟化物 水质 氟化物的测定 离子选择电极法 GB/T 7484-1987 PHS-3E 微机型酸度 计 0.05mg/L
12 挥发酚 水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法 HJ 503-2009 UV759S 紫外 -可见分光光度计 0.01mg/L
13 石油类 水质 石油类和动植物油的测定 红外分光光度法 HJ 637-2018 InLab-2100 红外分光测油仪 0.06mg/L
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续表五 验收监测内容
续表 5-2 监测项目分析方法和检出限一览表
序号 监测项目 分析方法 分析仪器 方法检出限
14 铜
水质 32 种元素的测定 电感耦
合等离子体发射光谱法
HJ 776-2015
Optima8000 电感耦
合等离子体发射光谱
仪
0.04mg/L
15 锌 0.009mg/L
16 镍 0.007mg/L
17 铬 0.03mg/L
18 铁 0.01mg/L
19 铅
水和废水监测分析方法 (第
四版增补版国家环境保护总局
2002 年 石墨炉原子吸收法 B
第三篇 第四章 十六 (五 )
AA-6880 原子吸收分
光光度计 0.001mg/L
20 砷 水质 汞砷硒铋和锑的测
定 原子荧光法 HJ 694-2014
BAF-2000 原子荧光
光度计
0.0003mg/L
21 汞 0.*mg/L
22 镉
水和废水监测分析方法 (第
四版增补版国家环境保护总局
2002 年 石墨炉原子吸收法测定
镉铜和铅 B 3.4.7(4)
AA-6880 原子吸收分
光光度计 0.0001mg/L
23 六价铬 水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7467-1987 UV1780 紫外 -可见分光光度计 0.004mg/L
24 流量 地表水和污水监测技术规范 HJ/T 91-2002 流速仪法 7.7 FLOW-3L 便携式多普勒流速流量仪 0 5m/s
25 颗粒物 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法 HJ 836-2017 BT25S 恒温恒湿称重系统十万分之一天平 1.0mg/m
26 碱雾
固定污染源废气 碱雾的测定
电感耦合等离子体发射光谱法
HJ 1007-2018
Optima8000 电感耦
合等离子体发射光谱
仪
0.2mg/m
27 氯化氢 环境空气 和废气 氯化氢的测定 离子色谱法 HJ 549-2016 ICS-1100 离子色谱仪 0.2mg/m
28 锌
空气和废气 颗粒物中金属元素
的测定 电感耦合等离子体发射
光谱法 HJ 777-2015
Optima8000 电感耦
合等离子体发射光谱
仪
1 g/m
29 二氧化硫 固定污染源 废气 二氧化硫的测定 定电位电解法 HJ 57-2017 3012H 自动烟尘 /烟气测试仪 3mg/m
30 氮氧化物 固定污染源废气 氮氧化物的测定定电位电解法 HJ 693-2014 3012H 自动烟尘 /烟气测试仪 3mg/m
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续表五 验收监测内容
续表 5-2 监测项目分析方法和检出限一览表
序号 监测项目 分析方法 分析仪器 方法检出限
31 林格曼黑度
固定污染源排放烟气黑度的测
定 林格曼烟气黑度图法 HJ/T
398-2007
QT203M 林格曼烟气
浓度图 0 5 级
32 油雾
固定污染源废气 油烟和油雾的
测定 红外分光光度法 HJ
1077-2019
InLab-2100 红外分
光测油仪 0.1mg/m
33 非*烷总烃
固定污染源 废气 总烃*烷和
非*烷总烃的测定 气相色谱法
HJ 38-2017
GC9790
气相色谱仪 0.07mg/m
34 颗粒物 无组织
环境空气 总悬浮颗粒物的测定
重量法 GB/T *-1995 及其
修改单 (生态环境部公告 2018
年第 31 号
FA2004B
电子天平 0.001mg/m
35 氯化氢 无组织 环境空气 和废气 氯化氢的测定 离子色谱法 HJ 549-2016 ICS-1100 离子色谱仪 0.02mg/m
36 非*烷总烃无组织
环境空气 总烃*烷和非*烷
总烃的测定 直接进样 -气相色
谱法 HJ 604-2017
GC9790
气相色谱仪 0.07mg/m
37 厂界噪声 工业企业厂界环境噪声排放标 准 GB *-2008 AWA5688 多功能 声级计 28 133dB
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续表五 验收监测内容
3验收监测点位图
备注： 废 水监测点， 有组织废气监测点， 无组织废气监测点， 噪声监测点。
图 5-1 监测点位图
1
2
5
1 4
1
2 3 4
2
1
4
3
N
F
3 4 5 6
本项目位置 1， GAL 碱洗废气气 -13 2， GAL 酸洗废气 气 -20 3， GAL 锌锅废气 气 -21 4， GAL 退火炉废气 气 -11 5， GAL 合金化炉废气 气 -22 6， GAL 平整废气 气 -10
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表六 验收监测质量保证
1质量控制措施
1) 监测人员持证上岗，培训合格
2) 现场采样仪器和分析仪器定期检定，并在有效期内使用
3) 现场采样仪器，采样前对仪器流量进行校准，校准结果见表 6-1
4) 烟气测量前，用标准气体对测量仪器传感器进行校准，校准结果见表 6-2
5) 水样分析时，用标准样品对分析进行考核，同时抽取部分水样进行平行样分析，
分析结果见表 6-3
6) 噪声测量前后，进行校准，校准前后不大于 0.5dB(A)
7) 监测因子监测分析方法均采用本单位通过计量认证实验室资质认定的方法，
分析方法应能满足评价标准要求
8) 验收监测的采样记录及分析测试结果，按国家标准和监测技术规范有关要求进
行数据处理和填报，并按有关规定和要求进行三级审核。
2质控结果
表 6-1 现场采样仪器 校准 结果
序号 采样仪器 时间 表观流量 实测流量 相对偏差 % 结论
1
自动烟尘 /烟气测
试仪 3012H
*
第一天采样前 30L/min 30.3L/min 1.00 合格
第一天采样后 30L/min 30.2L/min 0.67 合格
第二天采样前 30L/min 30.2L/min 0.67 合格
第二天采样后 30L/min 30.3L/min 1.00 合格
2
自动烟尘 /烟气测
试仪 3012H
*
第一天采样前 30L/min 30.2L/min 0.67 合格
第一天采样后 30L/min 30.4L/min 1.33 合格
第二天采样前 30L/min 30.4L/min 1.33 合格
第二天采样后 30L/min 30.3L/min 1.00 合格
3
自动烟尘 /烟气测
试仪 3012H
*
第一天采样前 30L/min 30.2L/min 0.67 合格
第一天采样后 30L/min 30.2L/min 0.67 合格
第二天采样前 30L/min 30.7L/min 2.31 合格
第二天采样后 30L/min 30.4L/min 1.33 合格
4
自动烟尘 /烟气测
试仪 3012H
*
第一天采样前 30L/min 30.3L/min 1.00 合格
第一天采样后 30L/min 30.1L/min 0.33 合格
第二天采样前 30L/min 30.2L/min 0.67 合格
第二天采样后 30L/min 30.1L/min 0.33 合格
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续表六 验收监测质量保证
续表 6-1 仪器流量校准
序号 采样仪器 时间 表观流量 实测流量 相对偏差 % 结论
5
自动烟尘 /烟气
测试仪 3012H
*
第一天采样前 30L/min 30.2L/min 0.67 合格
第一天采样后 30L/min 30.1L/min 0.33 合格
第二天采样前 30L/min 30.7L/min 2.31 合格
第二天采样后 30L/min 30.4L/min 1.33 合格
6
智能空气采样器
2020
*
第一天采样前 500mL/min 504.4mL/min 0.88 合格
第一天采样后 500mL/min 504.2mL/min 0.84 合格
第二天采样前 500mL/min 504.1mL/min 0.82 合格
第二天采样后 500mL/min 502.8mL/min 0.56 合格
7
智能空气采样器
2020
*
第一天采样前 500mL/min 503.8mL/min 0.76 合格
第一天采样后 500mL/min 504.2mL/min 0.84 合格
第二天采样前 500mL/min 504.6mL/min 0.92 合格
第二天采样后 500mL/min 503.3mL/min 0.66 合格
表 6-2 烟气校准结果
序号 采样仪器 烟气 标气浓度 测量值 相对偏差 % 结论
1
自动烟尘 /烟气
测试仪 3012H
*
采样前
氧气 12.0% 11.8% 1.67 合格
二氧化硫 160mg/m 164mg/m 2.50 合格
一氧化氮 171mg/m 168mg/m -1.17 合格
二氧化氮 51.3mg/m 52mg/m 1.36 合格
一氧化碳 1002mg/m 999mg/m -0.50 合格
自动烟尘 /烟气
测试仪 3012H
*
采样后
氧气 12.0% 12.0% 0.00 合格
二氧化硫 160mg/m 158mg/m 1.25 合格
一氧化氮 171mg/m 169mg/m -4.00 合格
二氧化氮 51.3mg/m 49mg/m -4.48 合格
一氧化碳 1002mg/m 1005mg/m 0.50 合格
2
便携式大流量
低浓度烟尘自
动测试 3012H-D
*
采样前
氧气 12.0% 11.8% 1.67 合格
二氧化硫 160mg/m 156mg/m -2.50 合格
一氧化氮 171mg/m 173mg/m 1.17 合格
二氧化氮 51.3mg/m 52mg/m 1.36 合格
一氧化碳 1002mg/m 997mg/m -0.50 合格
便携式大流量
低浓度烟尘自
动测试 3012H-D
*
采样后
氧气 12.0% 11.7% -2.50 合格
二氧化硫 160mg/m 158mg/m -1.25 合格
一氧化氮 171mg/m 168mg/m -1.75 合格
二氧化氮 51.3mg/m 50mg/m -2.53 合格
一氧化碳 1002mg/m 999mg/m -0.30 合格
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续表六 验收监测质量保证
续 表 6-2 烟气校准结果
序号 采样仪器 烟气 标气浓度 测量值 相对偏差 % 结论
3
自动烟尘 /烟气
测试仪 3012H
*
采样前
氧气 12.0% 11.8% -1.67 合格
二氧化硫 160mg/m 156mg/m -2.50 合格
一氧化氮 171mg/m 168mg/m -1.75 合格
二氧化氮 51.3mg/m 52mg/m 1.36 合格
一氧化碳 1002mg/m 1005mg/m 0.50 合格
自动烟尘 /烟气
测试仪 3012H
*
采样后
氧气 12.0% 12.0% 0.00 合格
二氧化硫 160mg/m 163mg/m 1.17 合格
一氧化氮 171mg/m 168mg/m -1.75 合格
二氧化氮 51.3mg/m 50mg/m -2.53 合格
一氧化碳 1002mg/m 999mg/m -0.50 合格
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续表六 验收监测质量保证
表 6-3 水样平行样分析结果 单位： mg/L
监测 日期 样品编号 CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐 总氰化物
2022/2/18
样品 1 36 7.4 3.54 9.64 0.13 0.08 0.001L
样品 2 34 8.1 3.67 9.50 0.13 0.09 0.001L
相对偏差 2.86 -4.52 1.80 0.73 0 5.88 0
允许相对偏差 10 20 10 5 10 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
频次 氟化物 挥发酚 总铜 总锌 总铁 总砷
样品 1 0.29 0.01L 0.04L 0.336 201 0.232
样品 2 0.28 0.01L 0.04L 0.331 202 0.218
相对偏差 1.75 0 0 0.75 0.25 3.11
允许相对偏差 25 25 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格
频次 六价铬 总铬 总铅 总镍 总镉 总汞
样品 1 0.004L 0.03L 0.002 0.217 0.0001L 0.*
样品 2 0.004L 0.03L 0.002 0.219 0.0001L 0.*
相对偏差 0 0 0 0.46 0 17.4
允许相对偏差 15 25 30 25 20 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格
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续表六 验收监测质量保证
表 6-4 水样平行样分析结果 单位： mg/L
监测 日期 样品编号 CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐 总氰化物
2022/2/18
样品 1 43 9.9 0.615 1.10 2.70 1.25 0.002
样品 2 42 9.5 0.591 1.15 2.39 1.34 0.002
相对偏差 1.18 2.06 1.99 2.22 6.09 3.47 0
允许相对偏差 10 20 15 5 10 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
频次 氟化物 挥发酚 总铜 总锌 总铁 总砷
样品 1 0.10 0.01L 0.04L 0.064 9.82 0.0124
样品 2 0.10 0.01L 0.04L 0.064 9.76 0.0153
相对偏差 0 0 0 0 0.31 10.5
允许相对偏差 25 25 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格
频次 六价铬 总铬 总铅 总镍 总镉 总汞
样品 1 0.004L 0.03L 0.001 0.010 0.0002 0.*
样品 2 0.004L 0.03L 0.001 0.010 0.0002 0.*
相对偏差 0 0 0 0 0 2.33
允许相对偏差 15 25 30 25 20 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格
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续表六 验收监测质量保证
表 6-5 水样平行样分析结果 单位： mg/L
监测 日期 样品编号 CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐 总氰化物
2022/2/18
样品 1 190 73.2 1.79 3.20 6.96 1.35 0.014
样品 2 186 69.8 1.75 3.36 6.32 1.44 0.020
相对偏差 1.06 2.38 1.13 2.44 4.82 3.23 17.6
允许相对偏差 10 20 10 5 5 5 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
频次 氟化物 挥发酚 总铜 总锌 总铁 总砷
样品 1 0.16 0.01L 0.04L 0.539 5.79 0.0254
样品 2 0.17 0.01L 0.04L 0.537 5.89 0.0244
相对偏差 3.03 0 0 0.19 0.86 2.01
允许相对偏差 25 25 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格
频次 六价铬 总铬 总铅 总镍 总镉 总汞
样品 1 0.004L 0.03L 0.001L 0.016 0.0001 0.*
样品 2 0.004L 0.03L 0.001L 0.015 0.0001 0.*
相对偏差 0 0 0 3.23 0 8.57
允许相对偏差 15 10 30 25 20 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格
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续表六 验收监测质量保证
表 6-6 水样平行样分析结果 单位： mg/L
监测 日期 样品编号 CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐 总氰化物
2022/2/18
样品 1 34 7.1 0.603 1.06 0.05 0.04 0.001
样品 2 34 6.8 0.618 1.18 0.05 0.04 0.001
相对偏差 0 2.16 1.23 5.36 0 0 0
允许相对偏差 10 20 15 5 10 10 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
频次 氟化物 挥发酚 总铜 总锌 总铁 总砷
样品 1 0.12 0.04 0.04L 1.90 9.11 0.0053
样品 2 0.12 0.04 0.04L 1.91 9.20 0.0048
相对偏差 0 0 0 0.26 0.49 4.95
允许相对偏差 25 25 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格
频次 六价铬 总铬 总铅 总镍 总镉 总汞
样品 1 0.004L 0.03L 0.001 0.008 0.0001 0.*
样品 2 0.004L 0.03L 0.001 0.008 0.0001 0.*
相对偏差 0 0 0 0 0 5.56
允许相对偏差 15 10 30 25 20 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 45 页 共 137 页
续表六 验收监测质量保证
表 6-7 水样平行样分析结果 单位： mg/L
监测 日期 样品编号 CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐 总氰化物
2022/2/20
样品 1 12 3.0 0.051 0.24 0.02 0.01L 0.001L
样品 2 12 2.8 0.053 0.25 0.02 0.01L 0.001L
相对偏差 0 3.45 1.92 2.04 0 0 0
允许相对偏差 10 20 20 10 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
频次 氟化物 挥发酚 总铜 总锌 总铁 总砷
样品 1 0.15 0.01L 0.04L 0.100 0.55 0.0007
样品 2 0.16 0.01L 0.04L 0.107 0.58 0.0007
相对偏差 3.23 0 0 3.38 2.65 0
允许相对偏差 25 25 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格
频次 六价铬 总铬 总铅 总镍 总镉 总汞
样品 1 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
样品 2 0.004L 0.03L 0.001L 0.007 0.0001L 0.*
相对偏差 0 0 0 0 0 3.03
允许相对偏差 15 10 30 25 20 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 46 页 共 137 页
续表六 验收监测质量保证
表 6-8 水样平行样分析结果 单位： mg/L
监测 日期 样品编号 CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐 总氰化物
2022/2/20
样品 1 7 1.6 0.053 0.26 0.05 0.01L 0.001L
样品 2 6 1.5 0.056 0.30 0.05 0.01L 0.001L
相对偏差 7.69 3.23 2.75 7.14 0 0 0
允许相对偏差 10 15 20 10 10 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
频次 氟化物 挥发酚 总铜 总锌 总铁 总砷
样品 1 0.17 0.01L 0.04L 0.104 0.54 0.0009
样品 2 0.16 0.01L 0.04L 0.070 0.38 0.0007
相对偏差 3.03 0 0 19.5 17.4 12.5
允许相对偏差 25 25 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格
频次 六价铬 总铬 总铅 总镍 总镉 总汞
样品 1 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
样品 2 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
相对偏差 0 0 0 0 0 18.9
允许相对偏差 15 10 30 25 20 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 47 页 共 137 页
续表六 验收监测质量保证
表 6-9 水样平行样分析结果 单位： mg/L
监测 日期 样品编号 CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐 总氰化物
2022/2/20
样品 1 4 0.9 0.032 0.36 0.03 0.02 0.001L
样品 2 4 1.1 0.035 0.38 0.03 0.02 0.001L
相对偏差 0 10.0 4.48 2.70 0 0 0
允许相对偏差 10 15 20 10 10 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
频次 氟化物 挥发酚 总铜 总锌 总铁 总砷
样品 1 0.11 0.01L 0.04L 0.144 0.18 0.0016
样品 2 0.11 0.01L 0.04L 0.151 0.18 0.0016
相对偏差 0 0 0 2.37 0 0
允许相对偏差 25 25 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格
频次 六价铬 总铬 总铅 总镍 总镉 总汞
样品 1 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
样品 2 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
相对偏差 0 0 0 0 0 3.03
允许相对偏差 15 10 30 25 20 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 48 页 共 137 页
续表六 验收监测质量保证
表 6-10 水样平行样分析结果 单位： mg/L
监测 日期 样品编号 CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐 总氰化物
2022/2/20
样品 1 11 2.6 0.049 0.23 0.02 0.01L 0.001L
样品 2 12 2.9 0.050 0.27 0.02 0.01L 0.001L
相对偏差 4.35 5.45 1.01 8.00 0 0 0
允许相对偏差 10 15 20 10 10 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
频次 氟化物 挥发酚 总铜 总锌 总铁 总砷
样品 1 0.14 0.01L 0.04L 0.068 0.37 0.0008
样品 2 0.13 0.01L 0.04L 0.104 0.56 0.0011
相对偏差 3.70 0 0 20.9 20.4 15.8
允许相对偏差 25 25 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格
频次 六价铬 总铬 总铅 总镍 总镉 总汞
样品 1 0.004L 0.03L 0.001 0.007 0.0001L 0.*
样品 2 0.004L 0.03L 0.001 0.007 0.0001L 0.*
相对偏差 0 0 0 0 0 11.1
允许相对偏差 15 10 30 25 20 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 49 页 共 137 页
表七 验收监测结果
1验收监测工况
项目 主要产品为 热镀锌连退 产品 ，设计年产量为 热镀锌产品 37 万吨 /年，
连退产品 12 万吨 /年 。生产期间为 24 小时连续制， 生产线年正常运行时间合计为
6267h：技改后连退生产线运行时间为 1168h/a，年生产天数约为 49 天 镀锌生产
线运行时间为 5099h/a，年生产天数约为 213 天 。 监测期间生产 工况 采用产品产量
核算法 及原辅材料核算法 ， 见 表 7-1表 7-2。
表 7-1 监测期间生产 工况 产品产量核算法
监测日期 产品名称 设计日产量 实际日产量 生产工况
2022/2/18 热镀锌产品 1737 吨 1352 吨 77.8%
2022/2/19 热镀锌产品 1737 吨 1518 吨 87.4%
2022/2/20 热镀锌产品 1737 吨 1479 吨 85.1%
2022/3/29 热镀锌产品 1737 吨 1452 吨 83.6%
2022/3/30 热镀锌产品 1737 吨 1379 吨 79.4%
2022/4/1 热镀锌产品 1737 吨 1521 吨 87.6%
技改后项目大部分运行时间主要为镀锌生产线，连退生产线运行时间较少，
项目废气废水固废噪声均产生在镀锌生产线，故本次验收仅统计镀锌生产
线工况。
表 7-2 监测期间生产工况 原辅材料核算法
监测日期 产品名称 设计日用量 实际日用量 生产工况
2022/2/18 盐酸 0.77 吨 0.59 76.6% 氢氧化钠 1.84 吨 1.42 77.2%
2022/2/19 盐酸 0.77 吨 0.66 85.7% 氢氧化钠 1.84 吨 1.61 87.5%
2022/2/20 盐酸 0.77 吨 0.66 85.7% 氢氧化钠 1.84 吨 1.61 87.5%
2022/3/29 盐酸 0.77 吨 0.64 83.1% 氢氧化钠 1.84 吨 1.54 83.7%
2022/3/30 盐酸 0.77 吨 0.61 79.2% 氢氧化钠 1.84 吨 1.46 79.3%
2022/4/1 盐酸 0.77 吨 0.67 87.0% 氢氧化钠 1.84 吨 1.61 87.5%
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 50 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
2验收监测结果
表 7-3 单位产品基准排水量计算
采样日期 排水量 m 产量 t
单位产品实际排
水量 m/t
单位产品基准排
水量 m/t
2022/2/18 5856 6020 0.97 1.5
2022/2/20 5782 6022 0.96 1.5
本项目为企业现有连退机组改造， 单位产品实际排水量 以企业总排水量及产
品总产量核算，未 超过 钢铁工业水污染物排放标准 *表 2 中
的单位产品基准排水量 。
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续表七 验收监测结果
表 7-4 2废水站 含酸 废水监测结果单位： pH 无量纲，其他 mg/L
检测
日期 检测点位
频
次 pH SS CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐
2022/
02/18
2废水站
含酸废水
调节池
1 2.7 8 42 9.7 39.9 63.5 0.33 0.10
2 2.6 6 18 3.8 8.10 16.0 0.05 0.01L
3 2.8 6 15 3.3 8.87 17.1 0.05 0.01L
4 2.6 7 35 7.8 3.60 9.57 0.13 0.08
均值 2.6 2.8 7 28 6.2 15.1 26.5 0.14 0.05
2废水站
含酸 废水
排放口
1 7.3 7 5 1.1 0.680 1.26 0.03 0.01L
2 7.3 6 4L 0.9 0.586 1.15 0.03 0.01L
3 7.2 6 5 1.3 0.663 1.20 0.03 0.01L
4 7.2 7 19 4.7 1.05 2.13 0.04 0.02
均值 7.2 7.3 6 8 2 0.745 1.44 0.03 0.01L
2022/
02/20
2废水站
含酸废水
调节池
1 2.8 6 20 4.1 4.76 7.66 0.07 0.04
2 2.6 8 36 9.3 8.05 14.3 0.85 0.43
3 2.6 6 32 7.6 4.22 5.58 0.82 0.43
4 2.7 6 41 8.6 18.4 29.3 0.42 0.13
均值 2.6 2.8 6 32 7.4 8.86 14.2 0.54 0.26
2废水站
含酸 废水
排放口
1 7.2 5 18 4.6 0.036 0.22 0.02 0.01L
2 7.2 6 12 2.9 0.052 0.24 0.02 0.01L
3 7.2 5 9 2.4 0.025L 0.23 0.03 0.01L
4 7.2 6 19 3.9 0.095 0.54 0.01 0.01L
均值 7.2 6 14 3.4 0.049 0.31 0.02 0.01L
执行标准 6 9 30 70 20 5 15 0.5
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
2022/
02/18 平均 处理效率 % / 14.3 71.4 67.7 95.1 94.6 78.6 90.0
2022/
02/20 平均 处理效率 % / / 56.2 54.1 99.4 97.8 96.3 98.1
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准。 检测结果小于检出限或未检出以检出限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /
表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 52 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
续 表 7-4 2废水站含酸废水 监测结果 单位： mg/L
检测
日期 检测点位
频
次 硫化物 总氰化物 氟化物 挥发酚
石油
类 铜 锌 铁
2022/
02/18
2废水站
含酸废水
调节池
1 0.005L 0.001L 0.21 0.01 0.19 0.05 0.740 225
2 0.005L 0.001L 0.22 0.01L 0.23 0.04L 0.834 24.7
3 0.005L 0.001L 0.23 0.01L 0.25 0.04L 0.835 24.4
4 0.005L 0.001L 0.28 0.01L 0.19 0.04L 0.334 202
均值 0.005L 0.001L 0.24 0.01L 0.22 0.04L 0.686 119
2废水站
含酸 废水
排放口
1 0.005L 0.001L 0.12 0.01L 0.13 0.04L 0.023 0.51
2 0.005L 0.001L 0.09 0.05 0.13 0.04L 0.019 0.24
3 0.005L 0.001L 0.09 0.01L 0.15 0.04L 0.019 0.29
4 0.005L 0.001L 0.13 0.01L 0.15 0.04L 0.040 0.30
均值 0.005L 0.001L 0.11 0.01L 0.14 0.04L 0.025 0.034
2022/
02/20
2废水站
含酸废水
调节池
1 0.005L 0.001L 0.22 0.01L 0.22 0.04L 0.901 71.6
2 0.005L 0.001L 0.17 0.01L 0.26 0.04L 12.2 42.5
3 0.005L 0.001L 0.18 0.01L 0.20 0.04L 14.0 50.6
4 0.005L 0.001L 0.17 0.01L 0.23 0.04L 13.4 158
均值 0.005L 0.001L 0.18 0.01L 0.23 0.04L 10.1 80.7
2废水站
含酸 废水
排放口
1 0.005L 0.001L 0.14 0.01L 0.14 0.04L 0.052 0.23
2 0.005L 0.001L 0.16 0.01L 0.15 0.04L 0.104 0.56
3 0.005L 0.001L 0.15 0.01L 0.15 0.04L 0.064 0.31
4 0.005L 0.001L 0.14 0.01L 0.13 0.04L 0.076 0.39
均值 0.01L 0.005L 0.001L 0.15 0.01L 0.14 0.04L 0.074
执行标准 0.5 10 0.5 3 0.5 2.0 10
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
2022/
02/18
平均 处理
效率 % / / 54.2 / 36.4 / 96.4 99.9
2022/
02/20
平均 处理
效率 % / / 18.1 / 38.0 / 99.3 99.5
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 53 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
续表 7-4 2废水站含酸废水监测结果单位： mg/L
检测
日期 检测点位 频次 砷 六价铬 铬 铅 镍 镉 汞
2022/
02/18
2废水站
含酸废水
调节池
1 0.134 0.004L 0.03L 0.003 0.137 0.0001 0.*
2 0.0043 0.004L 0.03L 0.001 0.014 0.0001L 0.*
3 0.0048 0.004L 0.03L 0.001 0.014 0.0001 0.*
4 0.225 0.004L 0.03L 0.002 0.218 0.0001L 0.*
均值 0.0920 0.004L 0.03L 0.002 0.096 0.0001L 0.*
2废水站
含酸 废水
排放口
1 0.0008 0.004L 0.03L 0.001 0.008 0.0001 0.*
2 0.0006 0.004L 0.03L 0.001L 0.007 0.0001L 0.*
3 0.0004 0.004L 0.03L 0.001L 0.007 0.0001L 0.*
4 0.0005 0.004L 0.03L 0.002 0.008 0.0001L 0.*
均值 0.0006 0.004L 0.03L 0.001 0.008 0.0001L 0.*
2022/
02/20
2废水站
含酸废水
调节池
1 0.0987 0.004L 0.03L 0.001 0.043 0.0002 0.*
2 0.0859 0.004L 0.03L 0.003 0.026 0.0001L 0.*
3 0.0779 0.004L 0.03L 0.002 0.027 0.0001 0.*
4 0.0064 0.004L 0.03L 0.002 0.055 0.0001L 0.*
均值 0.0672 0.004L 0.03L 0.002 0.038 0.0001 0.*
2废水站
含酸 废水
排放口
1 0.0009 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0007 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
3 0.0008 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
4 0.0008 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
均值 0.0008 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
执行标准 0.5 0.5 1.5 1.0 1.0 0.1 0.05
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
2022/02/18 平均 处理效率 % 99.3 / / 50 91.7 / 10.0
2022/02/20 平均 处理效率 % 98.8 / / 75.0 90.8 50.0 7.69
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 54 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
表 7-5 2废水站 稀碱 2含油 废水监测结果单位： pH 无量纲，其他 mg/L
检测
日期
检测
点位
频
次 pH SS CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷
磷酸
盐
2022/
02/18
2废水
站稀碱
废水调
节池
1 11.7 24 40 10.1 0.595 1.04 1.39 0.33
2 11.7 16 42 9.7 0.603 1.12 2.54 1.30
3 11.7 14 37 8.6 0.560 0.97 2.56 1.31
4 11.7 11 33 7.5 0.500 0.78 2.89 1.36
2废水
站 2含
油 废水
调节池
1 7.6 13 15 3.4 0.274 0.67 0.05 0.04
2 7.5 11 16 4.3 0.272 0.66 0.04 0.03
3 7.5 17 45 10.8 0.651 1.19 0.06 0.05
4 7.5 14 34 7.0 0.610 1.12 0.05 0.03
均值 7.5 11.7 15 33 7.7 0.508 0.94 1.20 0.56
2废水
站稀碱
废水排
放口
1 7.2 5 4L 1.0 0.025L 0.22 0.05 0.02
2 7.2 5 4L 0.9 0.025L 0.27 0.06 0.04
3 7.2 5 4L 0.9 0.025L 0.25 0.05 0.04
4 7.3 5 4 1.0 0.025L 0.30 0.05 0.04
2废水
站 2含
油 废水
排放口
1 7.2 5 4L 0.8 0.025L 0.22 0.01 0.01L
2 7.2 5 4L 0.8 0.025L 0.25 0.02 0.01
3 7.2 5 4L 0.9 0.025L 0.28 0.02 0.01
4 7.2 5 4L 1.0 0.025L 0.27 0.04 0.02
均值 7.2 7.3 5 4L 0.9 0.025L 0.26 0.04 0.02
执行标准 6 9 30 70 20 5 15 0.5
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
平均 处理效率 % / 66.7 93.9 88.3 97.5 72.3 96.7 96.4
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 55 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
续表 7-5 2废水站稀碱 2含油废水监测结果 单位： mg/L
检测
日期
检测
点位
频
次 硫化物
总氰化
物
氟化
物
挥发
酚
石油
类 铜 锌 铁
2022/
02/18
2废水站
稀碱 废水
调节池
1 0.005L 0.001L 0.11 0.05 0.20 0.04L 0.036 8.88
2 0.005L 0.002 0.10 0.01L 0.19 0.04L 0.064 9.79
3 0.005L 0.001 0.11 0.02 0.21 0.04L 0.040 8.70
4 0.005L 0.001 0.12 0.01L 0.19 0.04L 0.029 7.06
2废水站
2含油 废
水 调节池
1 0.005L 0.001L 0.11 0.01 0.19 0.04L 1.04 3.06
2 0.005L 0.001L 0.11 0.07 0.20 0.04L 1.54 3.83
3 0.005L 0.001L 0.12 0.01L 0.19 0.04L 1.85 7.23
4 0.005L 0.001 0.12 0.04 0.20 0.04L 1.90 9.16
均值 0.005L 0.001L 0.11 0.03 0.20 0.04L 0.812 7.21
2废水站
稀碱 废水
排放口
1 0.005L 0.001L 0.07 0.01L 0.15 0.04L 0.184 0.11
2 0.005L 0.001L 0.08 0.01L 0.14 0.04L 0.159 0.08
3 0.005L 0.001L 0.08 0.01L 0.15 0.04L 0.197 0.12
4 0.005L 0.001L 0.07 0.01L 0.14 0.04L 0.198 0.11
2废水站
2含油 废
水 排放口
1 0.005L 0.001L 0.07 0.01L 0.13 0.04L 0.20 0.06
2 0.005L 0.001L 0.08 0.01L 0.13 0.04L 0.21 0.12
3 0.005L 0.001L 0.08 0.01L 0.14 0.04L 0.20 0.07
4 0.005L 0.001L 0.09 0.01L 0.12 0.04L 0.20 0.1
均值 0.005L 0.001L 0.08 0.01L 0.14 0.04L 0.194 0.10
执行标准 0.5 10 0.5 3 0.5 2.0 10
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
平均 处理效率 % / / 27.3 83.3 30.0 / 76.1 98.6
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 56 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
续表 7-5 2废水站稀碱 2含油废水监测结果 单位： mg/L
检测
日期
检测
点位
频
次 砷 六价铬 铬 铅 镍 镉 汞
2022/
02/18
2废水站
稀碱 废水
调节池
1 0.0095 0.004L 0.03L 0.001 0.012 0.0001L 0.*
2 0.0138 0.004L 0.03L 0.001 0.010 0.0002 0.*
3 0.0133 0.004L 0.03L 0.001L 0.010 0.0001 0.*
4 0.0145 0.004L 0.03L 0.001 0.009 0.0001 0.*
2废水站
2含油 废
水 调节池
1 0.0028 0.004L 0.03L 0.003 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0028 0.004L 0.03L 0.003 0.007L 0.0001L 0.*
3 0.0055 0.004L 0.03L 0.002 0.007L 0.0001 0.*
4 0.0050 0.004L 0.03L 0.001 0.008 0.0001 0.*
均 值 0.0084 0.004L 0.03L 0.002 0.007 0.0001L 0.*
2废水站
稀碱 废水
排放口
1 0.0020 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0019 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
3 0.0019 0.004L 0.03L 0.001 0.007L 0.0001L 0.*
4 0.0021 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2废水站
2含油 废
水 排放口
1 0.0020 0.004L 0.03L 0.002 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0018 0.004L 0.03L 0.002 0.007L 0.0001L 0.*
3 0.0019 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
4 0.0018 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
均值 0.0019 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
执行标准 0.5 0.5 1.5 1.0 1.0 0.1 0.05
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
平均 处理效率 % 77.4 / / 75.0 50.0 0.0001L 14.3
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
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续表七 验收监测结果
续表 7-5 2废水站稀碱 2含油废水监测结果单位： pH 无量纲，其他 mg/L
检测
日期
检测
点位
频
次 pH SS CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷
磷酸
盐
2022/
02/20
2废水
站稀碱
废水调
节池
1 11.7 13 23 5.1 0.097 0.57 1.90 1.29
2 11.7 15 38 10.3 0.080 0.49 3.01 2.06
3 11.7 12 38 9.8 0.087 0.51 2.94 2.04
4 11.8 16 69 16.9 0.098 0.55 2.97 2.03
2废水
站 2含
油 废水
调节池
1 7.7 14 30 7.5 0.136 0.54 0.01 0.01L
2 7.7 3960 3900 1440 0.104 0.57 0.23 0.03
3 7.6 3952 * * 0.119 0.62 0.42 0.03
4 7.4 17 44 10.1 0.096 0.50 0.37 0.09
均值 7.4 11.8 1000 6068 2412 0.102 0.54 1.48 0.95
2废水
站稀碱
废水排
放口
1 7.4 5 6 1.3 0.025L 0.20 0.03 0.02
2 7.4 6 8 1.9 0.073 0.40 0.02 0.01L
3 7.4 8 21 5.0 0.043 0.35 0.03 0.01L
4 7.5 5 10 2.7 0.025L 0.28 0.02 0.01L
2废水
站 2含
油 废水
排放口
1 7.4 5 5 1.0 0.034 0.37 0.03 0.02
2 7.4 6 6 1.4 0.056 0.26 0.03 0.02
3 7.3 5 4L 0.9 0.047 0.24 0.04 0.02
4 7.4 5 7 1.6 0.026 0.26 0.03 0.02
均值 7.3 7.5 6 8 2.0 0.038 0.30 0.03 0.01
执行标准 6 9 30 70 20 5 15 0.5
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
平均 处理效率 % / 99.4 99.9 99.9 62.7 44.4 98.0 98.9
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 58 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
续表 7-5 2废水站稀碱 2含油废水监测结果单位： mg/L
检测
日期
检测
点位
频
次 硫化物
总氰化
物
氟化
物
挥发
酚
石油
类 铜 锌 铁
2022/
02/20
2废水站
稀碱 废水
调节池
1 0.005L 0.001L 0.14 0.01L 0.27 0.04L 0.023 3.84
2 0.005L 0.001L 0.14 0.01L 0.23 0.04L 0.022 2.51
3 0.005L 0.001L 0.14 0.01L 0.24 0.04L 0.066 3.97
4 0.005L 0.001L 0.16 0.01L 0.31 0.04L 0.034 5.54
2废水站
2含油 废
水 调节池
1 0.005L 0.001L 0.13 0.01L 5.44 0.04L 0.986 2.87
2 0.005L 0.001L 0.12 0.26 6.68 0.06 8.86 43.7
3 0.005L 0.001L 0.12 0.01L 6.54 0.19 25.6 136
4 0.005L 0.001L 0.12 0.10 5.30 0.04L 0.700 5.34
均值 0.005L 0.001L 0.13 0.05 3.13 0.05 4.54 25.5
2废水站
稀碱 废水
排放口
1 0.005L 0.001L 0.12 0.01L 0.17 0.04L 0.538 2.28
2 0.005L 0.001L 0.11 0.01L 0.16 0.04L 0.072 0.36
3 0.005L 0.001L 0.10 0.01L 0.14 0.04L 0.057 0.32
4 0.005L 0.001L 0.10 0.01L 0.16 0.04L 0.112 0.59
2废水站
2含油 废
水 排放口
1 0.005L 0.001L 0.11 0.01L 0.21 0.04L 0.148 0.18
2 0.005L 0.001L 0.11 0.01L 0.20 0.04L 0.108 0.09
3 0.005L 0.001L 0.11 0.01L 0.21 0.04L 0.123 0.09
4 0.005L 0.001L 0.09 0.01L 0.21 0.04L 0.181 0.40
均值 0.005L 0.001L 0.11 0.01L 0.18 0.04L 0.167 0.54
执行标准 0.5 10 0.5 3 0.5 2.0 10
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
平均 处理效率 % / / 15.4 90.0 94.2 60.0 96.3 97.9
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 59 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
续表 7-5 2废水站稀碱 2含油废水监测结果单位： mg/L
检测
日期
检测
点位
频
次 砷 六价铬 铬 铅 镍 镉 汞
2022/
02/20
2废水站
稀碱 废水
调节池
1 0.0052 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0088 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001 0.*
3 0.0084 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
4 0.0084 0.004L 0.03L 0.001 0.007L 0.0002 0.*
2废水站
2含油 废
水 调节池
1 0.0034 0.004L 0.03L 0.003 0.009 0.0003 0.*
2 0.0059 0.004L 0.03L 0.010 0.041 0.0004 0.*
3 0.0053 0.004L 0.18 0.020 0.126 0.0003 0.*
4 0.0037 0.004L 0.03L 0.003 0.007L 0.0001L 0.*
均值 0.0061 0.004L 0.04 0.005 0.024 0.0002 0.*
2废水站
稀碱 废水
排放口
1 0.0017 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0009 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
3 0.0009 0.004L 0.03L 0.001 0.007L 0.0001L 0.*
4 0.0009 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0002 0.*
2废水站
2含油 废
水 排放口
1 0.0016 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0015 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
3 0.0016 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
4 0.0016 0.004L 0.03L 0.001 0.007L 0.0001L 0.*
均值 0.0013 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
执行标准 0.5 0.5 1.5 1.0 1.0 0.1 0.05
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
平均 处理效率 % 78.7 / 62.5 90.0 85.4 75.0 18.8
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 60 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
表 7-6 2废水站 1含油废水监测结果单位： pH 无量纲，其他 mg/L
检测
日期
检测
点位
频
次 pH SS CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐
2022/
02/18
2废水站
1含油废
水 调节池
1 13.6 34 115 39.1 0.618 1.12 5.12 13.6
2 13.5 38 107 38.5 0.858 1.40 7.34 13.5
3 13.5 32 188 71.5 1.77 3.28 4.64 13.5
4 14.0 43 368 147 1.94 3.37 9.74 14.0
均值 13.5 14.0 37 194 74.0 1.30 2.29 6.71 1.77
2废水站
1含油 废
水排放口
1 7.2 5 4L 0.9 0.025L 0.24 0.05 0.04
2 7.3 6 4L 0.8 0.043 0.30 0.05 0.04
3 7.2 5 4L 0.9 0.025L 0.21 0.05 0.04
4 7.3 6 4L 0.7 0.025L 0.22 0.05 0.04
均值 7.2 7.3 6 4L 0.8 0.025L 0.24 0.05 0.04
2022/
02/20
2废水站
1含油废
水 调节池
1 13.5 1274 1640 610 1.42 2.15 26.1 8.03
2 13.6 1260 2140 835 1.54 2.35 37.9 7.99
3 13.6 1195 2100 796 1.51 2.30 35.5 10.3
4 13.7 1174 3180 1160 1.98 4.20 34.4 13.7
均值 13.5 13.7 1226 2265 850 1.61 2.75 33.5 10.0
2废水站
1含油 废
水排放口
1 7.4 6 9 2.1 0.068 0.32 0.03 0.01
2 7.3 8 14 3.7 0.156 0.52 0.02 0.01L
3 7.4 5 7 1.6 0.054 0.28 0.05 0.01L
4 7.3 8 10 2.6 0.069 0.43 0.02 0.01L
均值 7.3 7.4 7 10 2.5 0.09 0.39 0.03 0.01L
执行标准 6 9 30 70 20 5 15 0.5
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
2022/
02/18 平均 处理效率 % / 83.8 99.0 98.9 99.0 89.5 99.3 97.7
2022/
02/20 平均 处理效率 % / 99.4 99.6 99.7 94.4 85.8 99.9 99.9
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准。检测结果小于检出限或未检出以检出限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /
表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 61 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
续表 7-6 2废水站 1含油废水监测结果 单位： mg/L
检测
日期
检测
点位
频
次 硫化物 总氰化物 氟化物 挥发酚
石油
类 铜 锌 铁
2022/
02/18
2废水站
1含油废
水 调节池
1 0.005L 0.016 0.15 0.08 0.29 0.04L 0.840 3.94
2 0.005L 0.016 0.16 0.01L 0.35 0.04L 0.449 4.82
3 0.008 0.017 0.16 0.11 0.32 0.04L 0.538 5.84
4 0.005L 0.015 0.15 0.01L 0.30 0.04L 0.484 6.22
均值 0.005L 0.016 0.16 0.05 0.32 0.04L 0.578 5.20
2废水站
1含油 废
水排放口
1 0.005L 0.001L 0.09 0.01L 0.15 0.04L 0.180 0.13
2 0.005L 0.001L 0.09 0.01L 0.17 0.04L 0.171 0.09
3 0.005L 0.001L 0.09 0.01L 0.17 0.04L 0.173 0.09
4 0.005L 0.001L 0.09 0.01L 0.16 0.04L 0.180 0.09
均值 0.005L 0.001L 0.09 0.01L 0.16 0.04L 0.176 0.10
2022/
02/20
2废水站
1含油废
水 调节池
1 0.005L 0.001L 0.20 0.01L 2.10 0.08 0.586 17.4
2 0.005L 0.001 0.24 0.01 1.97 0.09 0.720 24.8
3 0.007 0.004 0.25 0.06 2.22 0.10 1.31 29.3
4 0.005L 0.001L 0.24 0.02 2.75 0.09 1.89 32.9
均值 0.005L 0.002 0.23 0.02 2.26 0.09 1.13 26.1
2废水站
1含油 废
水排放口
1 0.005L 0.001L 0.17 0.01L 0.17 0.04L 0.158 0.25
2 0.005L 0.001L 0.17 0.01L 0.18 0.04L 0.078 0.40
3 0.005L 0.001L 0.16 0.01L 0.18 0.04L 0.087 0.46
4 0.005L 0.001L 0.16 0.01L 0.18 0.04L 0.105 0.59
均值 0.005L 0.001L 0.16 0.01L 0.18 0.04L 0.107 0.42
执行标准 0.5 10 0.5 3 0.5 2.0 10
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
2022/
02/18
平均 处理
效率 % / / 43.8 90.0 50.0 / 69.6 98.1
2022/
02/20
平均 处理
效率 % / 75.0 30.4 75.0 92 77.8 90.5 98.4
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 62 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
续表 7-6 2废水站 1含油废水监测结果单位： mg/L
检测
日期
检测
点位 频次 砷 六价铬 铬 铅 镍 镉 汞
2022/
02/18
2废水站
1含油废
水 调节池
1 0.0189 0.004L 0.03L 0.001L 0.011 0.0001 0.*
2 0.0243 0.004L 0.03L 0.001L 0.013 0.0001L 0.*
3 0.0249 0.004L 0.03L 0.001L 0.016 0.0001 0.*
4 0.0385 0.004L 0.03L 0.001 0.019 0.0003 0.*
均值 0.0266 0.004L 0.03L 0.001L 0.015 0.0001 0.*
2废水站
1含油 废
水排放口
1 0.0021 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0021 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
3 0.0020 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001 0.*
4 0.0017 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
均值 0.0020 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2022/
02/20
2废水站
1含油废
水 调节池
1 0.0721 0.004L 0.03L 0.002 0.048 0.0001L 0.*
2 0.0665 0.004L 0.03L 0.003 0.064 0.0002 0.*
3 0.0762 0.004L 0.04 0.003 0.072 0.0003 0.*
4 0.0902 0.004L 0.04 0.001 0.068 0.0002 0.*
均值 0.0762 0.004L 0.03L 0.002 0.063 0.0002 0.*
2废水站
1含油 废
水排放口
1 0.0018 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0009 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0003 0.*
3 0.0008 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
4 0.0008 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
均值 0.0011 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001 0.*
执行标准 0.5 0.5 1.5 1.0 1.0 0.1 0.05
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
2022/02/18 平均 处理效率 % 92.5 / / / 76.7 50.0 11.1
2022/02/20 平均 处理效率 % 98.6 / / 75.0 94.4 50.0 /
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 63 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
表 7-7 2废水站 废水 监测结果单位： pH 无量纲 ，流量 m/s，其他 mg/L
检测
日期
检测
点位 频次 pH SS CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐
2022/
02/18
2废水
站 排放
口 (水
-03
1 7.1 7 4L 0.7 0.602 1.06 0.03 0.01L
2 7.1 6 4L 0.7 1.14 1.97 0.03 0.01L
3 7.1 8 5 1.2 0.951 1.51 0.03 0.01L
4 7.1 6 4 1 1.03 1.67 0.04 0.02
均值 7.1 7 4L 0.9 0.931 1.55 0.03 0.01L
执行标准 6 9 30 70 5 15 0.5
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标
频次 硫化物 总氰 化物 氟化 物 挥发酚 石油类 铜 锌 铁
1 0.005L 0.001L 0.21 0.01L 0.15 0.04L 0.058 0.21
2 0.005L 0.001L 0.26 0.02 0.14 0.04L 0.030 0.40
3 0.005L 0.001L 0.25 0.01L 0.18 0.04L 0.029 0.41
4 0.005L 0.001L 0.28 0.01L 0.16 0.04L 0.037 0.34
均值 0.005L 0.001L 0.25 0.01L 0.16 0.04L 0.038 0.34
执行标准 0.5 10 0.5 3 0.5 2.0 10
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
频次 砷 六价铬 铬 铅 镍 镉 汞 流量
1 0.0009 0.004L 0.03L 0.002 0.007L 0.0001 0.* 0.041
2 0.0007 0.004L 0.03L 0.001L 0.008 0.0002 0.* 0.041
3 0.0006 0.004L 0.03L 0.001 0.008 0.0002 0.* 0.040
4 0.0008 0.004L 0.03L 0.001 0.009 0.0002 0.* 0.042
均值 0.0008 0.004L 0.03L 0.001 0.007 0.0002 0.* 0.041
执行标准 0.5 0.5 1.5 1.0 1.0 0.1 0.05
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
备注： 执行标准为 钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值冷轧标准
及排污许可证编号： **P。 表示对应标准无标准限值要求。 检测结果小于检出
限或未检出以检出限 L表示。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 64 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
续表 7-7 2废水站 废水 监测结果单位： pH 无量纲， 流量 m/s， 其他 mg/L
检测
日期
检测
点位 频次 pH SS CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐
2022/
02/20
2废
水站
排放
口 (水
-03
1 7.1 8 6 1.5 0.050 0.41 0.08 0.01
2 7.2 7 21 5.6 0.092 0.45 0.04 0.01
3 7.2 6 8 1.9 0.073 0.40 0.02 0.01L
4 7.2 8 12 2.8 0.050 0.25 0.02 0.01L
均值 7.1 7.2 7 12 3.0 0.066 0.38 0.04 0.01L
执行标准 6 9 30 70 5 15 0.5
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标
频次 硫化物 总氰 化物 氟化 物 挥发酚 石油类 铜 锌 铁
1 0.005L 0.001L 0.16 0.01L 0.18 0.04L 0.072 0.42
2 0.005L 0.001L 0.16 0.01L 0.16 0.04L 0.127 0.69
3 0.005L 0.001L 0.15 0.01L 0.16 0.04L 0.088 0.45
4 0.005L 0.001L 0.14 0.01L 0.18 0.04L 0.086 0.46
均值 0.005L 0.01L 0.15 0.01L 0.17 0.04L 0.093 0.50
执行标准 0.5 10 0.5 3 0.5 2.0 10
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
频次 砷 六价铬 铬 铅 镍 镉 汞 流量
1 0.0014 0.004L 0.03L 0.001L 0.009 0.0002 0.* 0.042
2 0.0011 0.004L 0.03L 0.001L 0.009 0.0001L 0.* 0.040
3 0.0008 0.004L 0.03L 0.001 0.007L 0.0001L 0.* 0.040
4 0.0010 0.004L 0.03L 0.001 0.007 0.0001L 0.* 0.041
均值 0.0011 0.004L 0.03L 0.001L 0.007 0.0001L 0.* 0.041
执行标准 0.5 0.5 1.5 1.0 1.0 0.1 0.05
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
备注： 执行标准为 钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值冷轧标准
及排污许可证编号： **P。 表示对应标准无标准限值要求。 检测结果小于检出
限或未检出以检出限 L表示。
由表 7-7 可知，验收监测期间， 2废水站 排放口 水 -03 中 磷酸盐硫化物总氰
化物挥发酚铜六价铬铬 均未检出， pH 值的浓度范围为 7.1 7.2无量纲， 其
他指标的 最大 平均 排放浓度分别为： 悬浮物 9mg/L，化学需氧量 12mg/L，氨氮 0.931mg/L，
总氮 1.55mg/L， 总磷 0.04mg/L， 氟化物 0.25mg/L，石油类 0.17mg/L， 锌 0.093mg/L，铁
0.50mg/L，砷 0.0011mg/L， 镍 0.007mg/L， 镉 0.0002mg/L， 汞 0.*mg/L，均符合钢
铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值冷轧
标准要求。 2废水站 平 均处理效率为 76.0%。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表七 验收监测结果
表 7-8 气 -13GAL 碱洗 废气监测结果
检测
日期
检测
点位
频
次
检测结果
颗粒物 碱雾
标干流量
m3/h
排放浓度
mg/m3
排放速
率 kg/h
标干流量
m3/h
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
2022/
2/18
处理前
监测口
1 * ND * 0.6 1.42 10-2
2 * ND * 0.6 1.41 10-2
3 * ND * 0.5 1.14 10-2
处理后
监测口
1 * ND * 0.5 1.17 10-2
2 * ND * 0.4 9.07 10-3
3 * ND * 0.5 1.12 10-2
2022/
2/19
处理前
监测口
1 * ND * 0.5 1.15 10-2
2 * ND * 0.5 1.16 10-2
3 * ND * 0.5 1.13 10-2
处理后
监测口
1 * ND * 0.4 8.99 10-3
2 * ND * 0.5 1.17 10-2
3 * ND * 0.4 9.49 10-3
执行标准 / 15 / / 10 /
达标情况 / 达标 / / 达标 /
2022/2/18 平均 处理效率 % / / / / / 19.5
2022/2/19 平均 处理效率 % / / / / / 12.3
备注：排气筒高度为 47m，执行标准为 轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染
物特别排放限值 ，检测结果小于检出限或未检出以 ND 表示。 表示检测结果低于方法检出限，排
放速率无需计算 或无需填写。 /表示无限值标准要求，无需填写。
由表 7-8 可知，验收监测期间， 气 -13GAL 碱洗 废气排放口中 颗粒物均 未 检出 ，
碱雾最大排放浓度为 0.5mg/m， 均 符合 轧钢工业大气污染物排放标准
*表 3 大气污染物特别排放限值 ， 平均 处理效率 为 12.3% 19.5%。
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续表七 验收监测结果
表 7-9 气 -20GAL 酸洗废气 废气监测结果
检测 日期 检测点位 频次
标干流量
m3/h
检测结果
氯化氢
排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h
2022/2/18
处理前监测口 第 1次 8032 2.08 1.67 10-2
处理前监测口 第 2次 8090 2.25 1.82 10-2
处理前监测口 第 3次 8090 1.67 1.35 10-2
处理后监测口 第 1次 7866 2.04 1.60 10-2
处理后监测口 第 2次 7867 2.25 1.77 10-2
处理后监测口 第 3次 7880 1.67 1.32 10-2
2022/2/19
处理前监测口 第 1次 8611 1.45 1.25 10-2
处理前监测口 第 2次 8449 2.12 1.79 10-2
处理前监测口 第 3次 8370 2.17 1.82 10-2
处理后监测口 第 1次 8353 1.39 1.16 10-2
处理后监测口 第 2次 8353 1.90 1.59 10-2
处理后监测口 第 3次 8351 1.79 1.49 10-2
限值标准 15 /
达标情况 达标 /
2022/2/18 平均 处理效率 % / 3.10
2022/2/19 平均 处理效率 % / 12.8
备注：排气筒高度为 47m，执行标准为 轧钢工业大气污染物排放标准 *
表 3 大气污染物特别排放限值 ，检测结果小于检出限或未检出以 ND 表示。 表示
检测结果低于方法检出限，排放速率无需计算 或无需填写。 /表示无限值标准要求，无
需填写。
由表 7-9 可知，验收监测期间， 气 -20 酸洗 废气排放口中 氯化氢最大排放浓度
为 2.25mg/m， 均 符合轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大
气污染物特别排放限值 ， 平均 处理效率为 3.10% 12.8%。
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续表七 验收监测结果
表 7-10 气 -21GAL 锌锅 废气 废气监测结果
检测
日期
检测
点位
频
次
检测结果
颗粒物 锌
标干流量
m3/h
排放浓度
mg/m3
排放速
率 kg/h
标干流量
m3/h
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
2022/
2/18
处理前
监测口
1 7414 ND 7553 0.0173 1.31 10-4
2 7506 ND 7471 0.0167 1.25 10-4
3 7497 ND 7531 0.0120 9.04 10-5
处理后
监测口
1 7585 ND 7640 0.0107 8.18 10-5
2 7594 ND 7579 0.0116 8.79 10-5
3 7600 ND 7622 0.0102 7.77 10-5
2022/
2/19
处理前
监测口
1 7739 ND 7839 0.0144 1.13 10-4
2 7602 ND 7636 0.0149 1.14 10-4
3 7661 ND 7674 0.0138 1.06 10-4
处理后
监测口
1 7603 ND 7631 0.* 6.80 10-5
2 7652 ND 7657 0.* 5.63 10-5
3 7659 ND 7663 0.* 5.44 10-5
执行标准 / 15 / / / /
达标情况 / 达标 / / / /
2022/2/18 平均 处理效率 % / / / / / 28.6
2022/2/19 平均 处理效率 % / / / / / 46.3
备注：排气筒高度为 16m，执行标准为 轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染
物特别排放限值 ，检测结果小于检出限或未检出以 ND 表示。 表示检测结果低于方法检出限，排
放速率无需计算 或无需填写。 /表示无限值标准要求，无需填写。
由表 7-10 可知，验收监测期间， 气 -21 锌锅 废气排放口中 颗粒物均未检出，
符合轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排
放限值 ，平均处理效率为 28.6% 46.3%。
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续表七 验收监测结果
表 7-11 气 -11GAL 退火炉废气 监测结果
检测
日期
检测
点位
频
次
标干流
量 m3/h
含氧量 %
检测结果
颗粒物 二氧化硫 氮氧化物
林格曼
黑度
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
折算排放
浓度
mg/m3
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
折算排
放浓度
mg/m3
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
折算排放
浓度
mg/m3
排放浓度
级
2022/
3/29
监测口
1 * 4.7 ND ND ND ND 162 12.9 60 1
2 * 8.4 ND ND ND ND 181 12.1 86 1
3 * 6.5 ND ND ND ND 181 13.5 75 1
2022/
3/30
监测口
1 * 5.1 ND ND ND ND 184 13.7 69 1
2 * 5.8 ND ND ND ND 176 12.6 69 1
3 * 4.7 ND ND ND ND 179 13.0 66 1
执行标准 / / / / 15 / / 100 / / 200 /
达标情况 / / / / 达标 / / 达标 / / 达标 /
备注：排气筒高度为 59m，执行标准为 轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限值及其修改单 ，检测结果小于检出限或未检出以 ND 表
示。 表示检测结果低于方法检出限，排放速率无需计算 或无需填写。 /表示无限值标准要求，无需填写。
由表 7-11 可知，验收监测期间， 气 -11GAL 退火 炉废气排放口中颗粒物 二氧化硫 未检出 ， 氮氧化物最大折算排放浓度为 86mg/m
，均 符合轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限值 及其修改单 。
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续表七 验收监测结果
表 7-12 气 -22GAL 合金化炉废气 监测结果
检测
日期
检测
点位
频
次
标干流
量 m3/h
含氧量 %
检测结果
颗粒物 二氧化硫 氮氧化物
林格曼
黑度
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
折算排放
浓度
mg/m3
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
折算排
放浓度
mg/m3
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
折算排放
浓度
mg/m3
排放浓度
级
2022/
2/18
监测口
1 * 20.6 ND ND 3 5.91 10-2 45 ND ND 1
2 * 20.7 ND ND 4 8.62 10-2 80 8 1.72 10-1 160 1
3 * 20.6 ND ND 3 6.73 10-2 45 ND ND 1
2022/
2/19
监测口
1 * 20.3 ND ND 3 8.65 10-2 26 ND ND 1
2 * 20.8 ND ND ND ND ND ND 1
3 * 20.7 ND ND ND ND ND ND 1
执行标准 / / / / 15 / / 100 / / 200 /
达标情况 / / / / 达标 / / 达标 / / 达标 /
备注：排气筒高度为 75m，执行标准为 轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限值 及其修改单 ，检测结果小于检出限或未检出以 ND 表
示。 表示检测结果低于方法检出限，排放速率无需计算 或无需填写。 /表示无限值标准要求，无需填写。
由表 7-12 可知，验收监测期间， 气 -22GAL 合金化炉废气排放口中颗粒物未检出 ， 二氧化硫最大折算排放浓度为 80mg/m， 氮氧化
物最大 折算 排放浓度为 160mg/m，均 符合轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限值 及其修改
单 。
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续表七 验收监测结果
表 7-13 气 -10GAL 平整废气 监测结果
检测 日期 检测点位 频次 标干流量 m3/h
检测结果
颗粒物 非*烷总烃 油雾
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
标干流量
m3/h
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
2022/2/18 处理后监测口
1 * ND 1.67 6.39 10-2 * 0.7 2.97 10-2
2 * ND 2.60 1.01 10-1 * 0.9 3.48 10-2
3 * ND 1.81 7.02 10-2 * 1.0 3.89 10-2
2022/2/19 处理后监测口
1 * ND 1.50 6.15 10-2 * 0.8 2.97 10-2
2 * ND 3.20 1.34 10-1 * 0.6 2.23 10-2
3 * ND 1.88 7.91 10-2 * 1.1 4.11
执行标准 / 15 / 50 / / 20 /
达标情况 / 达标 / 达标 / / 达标 /
备注：排气筒高度为 15.5m，执行标准为 轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限值 ，检测结果小于检出限或未
检出以 ND 表示。 表示检测结果低于方法检出限，排放速率无需计算 或无需填写。 /表示无限值标准要求，无需填写。
由表 7-13 可知，验收监测期间， 气 -10GAL 平整 废气排放口中颗粒物未检出， 非*烷总烃最大 排放浓度为 3.20mg/m，油雾最大 排
放浓度为 1.1mg/m，均 符合轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限值。
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续表七 验收监测结果
表 7-14 无组织废气检测结果表
监测
日期
监测因
子 频次
参照点
1
监控点 无组织排
放浓度值
无组织
排放 浓
度限值
达标
情况 2 3 4
2022/
03/29
颗粒物
第 1 次 0.232 0.322 0.268 0.286 0.322
5.0
达标
第 2 次 0.215 0.287 0.341 0.305 0.341 达标
第 3 次 0.252 0.324 0.360 0.306 0.360 达标
氯化氢
第 1 次 0.031 0.036 0.036 0.036 0.036
0.2
达标
第 2 次 0.042 0.050 0.045 0.049 0.050 达标
第 3 次 0.035 0.036 0.042 0.044 0.044 达标
非*烷
总烃
第 1 次 1.07 1.34 1.28 1.29 1.34
4.0
达标
第 2 次 1.31 1.50 1.40 1.39 1.50 达标
第 3 次 1.08 1.16 1.23 1.56 1.56 达标
2022/
03/30
颗粒物
第 1 次 0.216 0.288 0.270 0.341 0.341
5.0
达标
第 2 次 0.253 0.307 0.361 0.325 0.361 达标
第 3 次 0.254 0.309 0.290 0.345 0.345 达标
氯化氢
第 1 次 0.037 0.043 0.038 0.041 0.043
0.2
达标
第 2 次 0.036 0.038 0.040 0.038 0.040 达标
第 3 次 0.031 0.036 0.041 0.045 0.045 达标
非*烷
总烃
第 1 次 0.98 1.16 2.63 1.63 2.63
4.0
达标
第 2 次 0.99 1.82 2.61 1.72 2.61 达标
第 3 次 0.86 1.02 1.06 2.44 2.44 达标
备注： 执 行标准为轧钢工业大气污染物排放标准 *表 4 无组织排放浓
度限值。无组织排放浓度值为监控点浓度最大值。
由表 7-14 可知，验收监测期间， 无组织废气监控点中 颗粒物 的最大排放浓度
为 0.361mg/m3， 氯化氢的最大排放浓度为 0.050mg/m3，非*烷总烃的最大排放浓
度为 2.63mg/m3， 符合轧钢工业大气污染物排放标准 * 表 4 无
组织排放浓度限值 。
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续表七 验收监测结果
表 7-15 噪声测量结果单位： dB A
编
号
检测 点位
2022/03/29 LeqdB(A) 2022/04/01 LeqdB(A)
昼间 夜间 昼间 夜间
1 东南 侧 厂界外 1米 1 54 45 58 49
2 东 北侧 厂界外 1米 2 58 47 57 49
3 西北 侧 厂界外 1米 3 57 45 54 48
4 西南 侧 厂界外 1米 4 59 48 54 47
执行标准 65 55 65 55
达标情况 达标 达标 达标 达标
备注：执行标准为工业企业厂界环境噪声排放标准 *中的 3 类标准，。
由表 7-15 可知，验收监测期间，厂界昼间噪声测量值范围为 54 59dB(A)，
夜间噪声测量值范围为 45 49dB(A)，均符合工业企业厂界环境噪声排放标准
*中 3 类标准。
表 7-16 废水总量核算
监测项目 排放浓度 mg/L 排水量 t/d 年排放量 t/a 排污许可总量 t/a
CODCr 8 3634 10.466 167.780
氨氮 0.498 3634 0.652 11.984
总氮 0.96 3634 1.256 35.953
石油类 0.16 3634 0.209 无
备注：排放浓度以 2 天的平均值核算，排水量以 2废水站 两天排水量平均值核算 。 废水站
每天 24 小时连续运行，全年运行 约 360 天 。
由表 7-16 可知，验收监测期间， 2废水站污染物排放量符合全厂排污许可排
放总量的要求。
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续表七 验收监测结果
表 7-17 废气总量核算
监测项目 排放速率 kg/h 年工作时间 h 年排放量 t/a 排污许可总量 t/a
碱雾 0.0104 6267 0.0652 无
氯化氢 0.0149 6267 0.0934 无
锌 0.* 6267 0.0004 无
二氧化硫 0.0748 6267 0.4688 143.874
氮氧化物 11.1 6267 69.56 307.487
油雾 0.8 6267 5.014 无
非*烷总烃 0.0850 6267 0.5327 无
备注：排放速率以 2 天 均值的平均值核算 。
由表 7-17 可知，验收监测期间，废气污染物排放量符合全厂排污许可排放总
量的要求。
验收监测照片：
废水采样 废水分装
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续表七 验收监测结果
有组织废气 采样 有组织废气采样
无组织废气采样 噪声监测
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表八 验收监测结论和建议
1项目基本情况
广州 JFE (略) (略) 南沙区万顷 (略) 4 6 号， 占地面积
* 平方米，建筑面积 17.7 万平方米，总投资 * 万，其中环保投资 *
万。年产热镀锌钢板 75 万吨 /年其中 1热镀锌线 40 万吨 /年， 2热镀锌线 35 万
吨 /年，冷硬卷 51.24 万吨 /年其中外供原料冷硬卷 41.24 万吨，冷硬商品卷
10 万吨，冷轧卷 95 万吨 /年。
因市场发展需要， 建设单位在不新增占地面积，新增 1262 平方米建筑面积基
础上，对现有连退机组进行原地改造，新增热镀锌生产所需设备，实现机组共线
切换生产连退热镀锌产品工艺功能，实现新增热镀锌产品 37 万吨 /年，同时保
留原设计 连退产品 12 万吨 /年原设计连退产品为 95 万吨 /年 冷轧板卷 。
建 设单位于 2019 年 12 月 委托深圳鹏信达环保水保 (略) 编制 了 连
退机组改造项目 环境影响报告表， 2020 年 2 月 24 日，广州南沙经济技术开发区
行政审批局以穗南审批环评 * 号文予以批复。
项目于 2020 年 4 月 15 日开始建设， 2022 年 1 月 5 日竣工并进行竣工日期公
示，于 2021 年 1 月 6 日开始进行调试并进行调试日期公示。项目 新增的 废气处理
设施由中冶 (略) 上海宝钢 (略) 设计，中国
(略) 施工，于 2022 年 1 月 5 日竣工。 项目 废水依托厂区 2废水站
处理。
建设单位已于 2021 年 7 月 6 日重新申请排污许可证，排污许可证编号为
**P。
本次验收范围为 连退机组改造 项目环境影响报告表 及 审批意见 穗南审
批环评 * 号 申报的建设内容，以及配套的污染防治措施 。
根据建设单位提供资料和现场勘察， (略) (略) 于 2022 年
2 月 18 日 20 日 2022 年 3 月 29 日 4 月 1 日 对 连退机组 改造项目 开展 竣工环
境保护验收监测工作，监测期间，气象条件满足监测要求，该项目正常生产，配
套环保设施正常运行，生产负荷达到设计能力的 77.8% 87.6%。
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续表八 验收监测结论和建议
2验收监测结果
2.1 工业废 水
验收监测期间， 项目的单位产品实际排水量超过单位产品基准排水量，须将
实测水污染物浓度换算为水污染物基准水量排放浓度，并以水污染物基准水量排
放浓度作为判定排放是否达标的依据。
2废水站 排放口 水 -03 中各项污染物 基准水量 排放浓度均 符合钢铁工业
水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值冷轧
标准要求 。
2废水站 平均 处理效率为 76.0%。
2.2 有组织废气
验收监测期间， 气 -13 GAL 碱洗废气排放口中颗粒物碱雾的排放浓度均 符合
轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限
值 ，平均处理效率为 12.3% 19.5%。
气 -20 GAL 酸洗废气排放口中氯化氢的排放浓度均 符合轧钢工业大气污染物
排放标准 *表 3大气污染物特别排放限值 ，平均处理效率为 3.10%
12.8%。
气 -21 GAL 锌锅废气排放口中颗粒物锌的排放浓度均 符合轧钢工业大气污
染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限值 ，平均处理效率
为 28.6% 46.3%。
气 -11 GAL 退火炉废气排放口中颗粒物二氧化硫氮氧化物的折算排放浓度
均 符合轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别
排放限值 及其修改单 。
气 -22 GAL 合金化炉废气排放口中颗粒物二氧化硫氮氧化物的折算排放浓
度均 符合轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特
别排放限值 及其修改单 。
气 -10 GAL 平整废气排放口中颗粒物非*烷总烃油雾的排放浓度均 符合轧
钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限值。
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续表 八 验收监测结论和建议
2.3 无组织废气
验收监测期间， 无组织废气 颗粒物氯化氢非*烷总烃最大排放浓度均 符
合轧钢工业大气污染物排放标准 * 表 4 无组织排放浓度限值 。
2.4 噪声
验收监测期间，厂界四周昼间及夜间噪声测量值均符合工业企业厂界环境
噪声排放标准 *中 3 类标准。
2.5 固体废物
本次改造生产线产生的固体废物主要为入口剪出口剪切边等过程中产生
的废钢以及镀锌过程产生的锌渣，锌锅烟气净化截留的含锌粉尘，设备维护及维
修过程产生的废矿物油 。 含锌粉 (略) (略) 拉运处理，
废矿物 (略) 绿城 (略) 拉运处理。废钢和镀锌产生的锌
渣收集 (略) (略) 拉运处理。
项目 一般固废暂存间和危险废物贮存间均依托现有 ，危废仓库张贴了标识，
地面做了 防渗防腐处理 ， 设置了围堰，并有 专人维护管理。
3环境管理检查
建设项目严格执行了环境影响评价和三同时制度，认真履行了环保审批
手续，目前各类污染物均能实现达标排放，环境管理及规章制度基本健全。
4建议
4.1 加强环境管理，确保环保设施处于良好运行状态，污染物长期稳定达标排放
4.2 做好废水处理设施的运行管理记录，提高技术人员操作水平
4.3 规范危险废物储存场所，并做好防腐防渗漏及标识标牌。
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附件 1 环评批复意见
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附件 2 危废合同
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附件 3 国家排污许可证
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附件 4 竣工日期调试日期公示截图
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附件 5 验收监测报告
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附件 6 验收评审意见
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附件 7 其他需要说明的事项
1 环境保护设施设计施工和验收过程简况
1.1 设计简况
建设项目的环境保护设施纳入了初步设计，环境保护设施的设计符合环境保
护设计规范的要求，编制了环境保护篇章，落实了防治污染和生态破环的措施以
及环境保护设施投资概算。
1.2 施工简况
建设项目将环境保护设施纳入了施工合同，环境保护设施的建设进度和资金
得到了保证，项目建设过程中组织实施了环境影响报告表及其审批部门审批决定
中提出的环境保护对策措施。
1.3 验收过程简况
广州 JFE (略) 于 2019 年 12 月 委托深圳鹏信达环保水保 科技有限公
司 编制 了 连退机组改造项目 环境影响报告表， 2020 年 2 月 24 日，广州南沙经
济技术开发区行政审批局以穗南审批环评 * 号文予以批复。
项目于 2020 年 4 月 15 日开始建设， 2022 年 1 月 5 日竣工并进行竣工日期公
示，于 2021 年 1 月 6 日开始进行调试并进行调试日期公示。项目 新增的 废气处理
设施由中冶 (略) 上海宝钢 (略) 设计，中国
(略) 施工，于 2022 年 1 月 5 日竣工。 项目 废水依托厂区 2废水站
处理。
广州 (略) (略) (略) 进行自主验收监测，
(略) (略) 具有检验检测机构资质认定证书证书编号：
*，具备进行竣工环保验收的能力，采用国家规定的方法 对合同项
目进行调查采样检测编写验收监测报告表。 (略) (略)
于 2022 年 2 月 18 20 日 2022 年 3 月 29 30 日 2022 年 4 月 1 日 对 连退机组
改造项目 开展 竣工环境保护验收监测工作，验收监测报告表于 2022 年 6 月编制完
成。
广州 JFE (略) 连退机组改造项目 由广州 JFE (略) 组织成立
验收工作组进行自主验收。验收工作组经现场考察查阅验收资料质询讨论，
认为建设项目执行了环境影响评价制度，建立了环保管理制度，配备了环保处理
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 135 页 共 137 页
设施，基本落实了环评审批文件的要求，对建设项目提出了相关意 见和建议。广
州 JFE (略) 于 2022 年 6 月 17 日提出验收合格的意见。
1.4 公众反馈意见及处理情况
建设项目设计施工和验收期间未收到过公众反馈意见或投诉。
2 其他环境保护措施的落实情况
环境影响报告表及其审批部门审批决定中提出的，除环境保护设施外的其他
环境保护措施，主要包括制度措施和配套措施等，现将需要说明的措施内容和要
求梳理如下：
2.1 制度措施落实情况
1环保组织机构及规章制度
建设单位编制了环保管理制度，建立了环保管理组织架构，明确了环保管理
各级负责人的工作职责。
2环境风险防范措施
建设单位制订了完善的环境风险应急预案并进行了备案，具有备案文件，预
案中明确了区域应急联动方案，按照预案进行过演练。
3环境监测计划
建设单位按照环境影响报告表及其审批部门审批决定要求制定了环境监测计
划，按计划进行过监测，监测结果均达标。
2.2 配套措施落实情况
1区域削减及淘汰落后产能
本项目未涉及到区域削减及淘汰落后产能。
2防护距离控制及居民搬迁
环境影响报告表及其审批部门审批决定未中提出防护距离控制及居民搬迁要
求。
3 整改工作情况
在验收过程中，验收工作组提出后续要求：
1健全环境保护管理规章制度，加强对操作人员的培训，做好废水噪声
固废等环保设施日常管理工作，严格执行各类管理制度和操作规程，定期对各项
环境保护设施进行检查维护和更新，确保污染物稳定达标排放。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 136 页 共 137 页
2 持续 做好危险废物暂存 暂存间的防雨防渗防泄漏措施，做好分区和标
识 ，建立完善的固废台账，做好危险废物收集暂存等管理措施。
3配合各级环保部门做好该项目的日常环境保护监管工作，对该项目污染防
治有新要求的，应按新要求执行。
通过落实要求，保证了建设项目营运期间污染物达标排放，并将建设项目对
周边环境的影响降至最 低。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 137 页 共 137 页
建设项目环境保护 三同时 竣工验收登记表
填表单位盖章： (略) (略) 填表人签字： 项目经办人签字 ):
建
设
项
目
项目名称 连退机组 改造 项目 建设地点 (略) 南沙区万顷沙镇红 钢路 4 6 号
行业类别 C3360 金属表面处理及热处理加工 建设性质 改 扩建 项目中心经纬度 E113.* ， N22.*
设计生产能力 年产热镀锌产品 37 万吨，连退产品 12 万吨 实际生产能力 年产热镀锌产品 37 万吨，连退产品 *吨 环评单位 深圳鹏信达环保水 (略)
环评文件审批机关 广州南沙经济技术开发区行政审批局 审批文号 穗南审批环评 * 号 环评文件类型 报告表
开工日期 2020 年 4 月 15 日 竣工日期 2022 年 1 月 5 日 排污许可证申领时间 2021 年 7 月 6 日
环保设施设计单位 中冶 (略) /上海宝钢 (略) 环保设施施工单位 中 (略) 本工程排污许可证编号 **P
验收单位 广州 JFE (略) 环保设施监测单位 (略) (略) 验收监测时工况 77.8% 87.6%
投资总概算 万 元 *.96 环保投资总概算万元 260 所占比例 % 1.26
实际总投资 万 元 *.96 实际环保投资万元 260 所占比例 % 1.26
废水治理万元 100 废气治理 万元 110 噪声治理 万元 20 固废治理 万元 30 绿化及生态万 元 / 其它 万元 /
新增废水处理设施能力 t/d / 新增废气处理设施能力 Nm/h * 年平均工作时 6267h
运营单位 广州 JFE (略) 运营单位社会统一信用代码或组织机构代码 *648 验收时间 2022 年 5 月
污
染
物
排
放
达
标
与
总
量
控
制
污染物 原有排放量 1
本期工程实
际排放浓度
2
本期工程
允许排放
浓度 3
本期工程
产生量 4
本期工程
自身削减
量 5
本期工程实
际排放量 6
本期工程
核定排放
总量 7
本期工程
以新带
老 削减量
8
全厂实际排
放总量
9
全厂核定
排放总量
10
区域平衡
替代削减
量 11
排放增
减量
12
废水 95 95 95
化学需氧量 8 70 2407 2396.534 10.466 10.466 10.466
氨氮 0.498 5 4.59 3.938 0.652 0.652 0.652
石油类 0.16 3 1.58 1.37 0.209 0.209 0.209
废气 * * *
二氧化硫 ND 100 0.4688 0.4688 0.4688
烟尘 ND 15
工业粉尘
氮氧化物 63 200 69.56 69.56 69.56
工业固体废物 12
与项目有关
的其他特征
污染物
注： 1排放增减量： 表示增加， -表示减少 2 (12)(6)-(8)-(11)， 9 (4)-(5)-(8)- (11) 1 3计量单位：废水排放量 万吨 /年废气排放量 万标立方米 /年工业固体废物排
放量 万吨 /年水污染物排放浓度 毫克 /升大气污染物排放浓度 毫克 /立方米水污染物排放量 吨 /年大气污染物 吨 /年。
详情见附件(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准) 建设项目竣工环境保护
验收监测报告表
项目名称：
建设单位：
(略) (略)
2022 年 06 月 21 日
连退机组改造 项目
广州 JFE (略)
建设单位法人代表 ：
编制单位法人代表：
项目负责人：
编 制 人 员：
一 审：
二 审：
签 发：
建设单位 盖章 编制单位 盖章
电话 : 电话 : 0755-*
传真 : 传真 : 0755-*
邮编 : * 邮编 : *
地址 : (略) 南沙区万顷沙镇红
钢路 4 6 号
地址 : (略) 宝安区西乡固戍东
方建富愉盛工业园第 10栋
3 楼
目 录
表一 项目基本信息 ........................................ 1
表二 项目建设情况 ........................................ 4
表三 主要污染源污染物治理及排放情况 .................... 17
表四 环评结论建议和批复要求及其落实情况 .................. 26
表五 验收监测内容 ....................................... 33
表六 验收监测质量保证 ................................... 38
表七 验收监测结果 ....................................... 49
表八 验收监测结论和建议 ................................. 73
附件 1 环评批复意见 ..................................... 78
附件 2 危废合同 ......................................... 82
附件 3 国家排污许可证 ................................... 98
附件 4 竣工日期调试日期公示截图 ....................... 99
附件 5 验收监测报告 .................................... 100
附件 6 验收评审意见 .................................... 129
建设项目环境保护 三同时 竣工验收登记表 ................ 137
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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表一 项目基本信息
建设项目名称 连退机组 改造 项目
建设单位名称 广州 JFE (略)
建设地点 (略) 南沙区万顷 (略) 4 6 号
建设项目性质 新建 改扩建 迁建 技改 其它
主要产品名称 热镀锌产品连退产品
设计产能 新增热镀锌产品 37 万吨 /年，同时保留原设计连退产品 12 万吨 /年
实际产能 新增热镀锌产品 37 万吨 /年，同时保留原设计连退产品 12 万吨 /年
环评时间 2019 年 12 开始建设时间 2020 年 4 月 15 日
竣工时间 2022 年 1 月 5 日 现场监测时间
2022 年 2 月 18 20 日 2022 年
3 月 29 30 日 4 月 1 日
环评报告表
审批部门
广州南沙经济技术开发
区行政审批局
环评报告表
编制单位
深圳鹏信达环保水保科技有限
公司
环保设施
设计单位
中冶南方工程技术有限
公司上海宝钢工程技
(略)
环保设施
施工单位
中 (略)
投资总概算 *.96 万元
环保投资
总概算
260 万元 比例 1.26%
实际总概算 *.96 万元 环保投资 260 万元 比例 1.26%
验收监测依据
1中华人民 (略) 令，第 682 号，建设项目环境保护管理条例
2017 年 7 月 16 日
2建设项目竣工环境保护验收暂行办法国环规环评 * 号
3建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类生态环境部 公
告 2018 年 第 9 号
4关于印发 的通知 环
办环评函 * 号
5 连退机组改造项目 环境影响报告表 深圳鹏信达环保水保科技有限公
司 ， 2019 年 12 月
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表一 项目基本信息
验收监测依据
6关于 连退机组改造项目 环境影响报告表审批意见的函， 广州南沙经
济技术开发区行政审批局 ，穗南审批环评 * 号， 2020 年 2 月 24 日
7钢铁工业水污染物排放标准 *
8 轧钢工业大气污染物排放标准 *
9 工业企业厂界环境噪声排放标准 * 。
验收监测标准
标号级别限
值
本项目验收评价标准以 关于 连退机组改造项目 环境影响报告表审批
意见的函 广州南沙经济技术开发区行政审批局 ， 穗南审批环评 *
号， 2020 年 2 月 24 日 中要求为准。具体污染物排放限值标准见表 1-1。
表 1-1 污染物排放限值标准
废水排放限值 pH 无量纲，其他 mg/L
污染物 排放浓度 限值标准
pH 6 9
钢铁工业水污染物排放标准
*表 2 新建企业
水污染物排放浓度 限值 直接排
放 钢铁非联合企业 轧钢最高
允许排放浓度限值
SS 30
CODCr 70
BOD5
氨氮 5
总氮 15
总磷 0.5
磷酸盐
硫化物
总氰化物 0.5
氟化物 10
挥发酚
石油类 3
总铜 0.5
总锌 2.0
总铁 10
总砷 0.5
六价铬 0.5
总铬 1.5
总铅
总镍 1.0
总镉 0.1
总汞 0.05
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表一 项目基本信息
验收监测标准标
号级别限值
续表 1-1 污染物排放限值标准
单位产品基准排水量 限值 m/t 限值标准
轧钢 1.5
钢铁工业水污染物排放标准
*表 2 新建企业
水污染物排放浓度限值 直接排
放 钢铁非联合企业 轧钢最高
允许排放浓度限值
有 组织废气排放限值
污染物 排放浓度 mg/m 限值标准
颗粒物 15
轧钢工业大气污染物排放标准
*表 3 大气污染物特别
排放 限值
二氧化硫 150
氮氧化物 300
黑度
锌
碱雾 10
非*烷总烃 50
油雾 20
氯化氢 15
无组织废气排放限值
污染物 排放浓度 mg/m 限值标准
颗粒物 5.0 轧钢工业大气污染物排放标准
*表 4 无组织排放浓度
限值
非*烷总烃 4.0
氯化氢 0.2
噪声排放限值
污染物 排放限值 限值标准
厂界噪声 昼间 65dB(A) 夜间 55dB(A) 执行工业企业厂界环境噪声排放标 准 * 3 类
备注： 表示无限值标准要求。
总量控制
全厂许可污染物排放总量指标为： 颗粒物 30.373t/a二氧化硫
143.874t/a氮氧化物 307.487t/a COD167.780t/a氨氮 11.984t/a。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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表二 项目建设情况
1项目基本情况
广州 JFE (略) (略) 南沙区万顷 (略) 4 6 号， 占地面积
* 平方米，建筑面积 17.7 万平方米，总投资 * 万，其中环保投资 *
万 。 年产热镀锌钢板 75 万吨 /年其中 1热镀锌线 40 万吨 /年， 2热镀锌线 35 万
吨 /年，冷硬卷 51.24 万吨 /年其中外供原料冷硬卷 41.24 万吨，冷硬商品卷
10 万吨，冷轧卷 95 万吨 /年。
因市场发展需要， 建设单位在不新增占地面积，新增 1262 平方米建筑面积基
础上，对现有连退机组进行原地改造，新增热镀锌生产所需设备，实现机组共线
切换生产连退热镀锌产品工艺功能，实现新增热镀锌产品 37 万吨 /年，同时保
留原设计连退产品 12 万吨 /年原设计连退产品为 95 万吨 /年 冷轧板卷 。
本项目总投资 *.96 万元，其 中环保投资 260 万元。现有项目劳动定员 710
人，本次改造项目不新增员工。本项目新增一套余热锅炉，在机组废气管道上，
机组烟气风机前设置一套余热锅炉，回收烟气余热，产生低压蒸汽并进入厂房蒸
汽管道，供机组使用。
建 设单位于 2019 年 12 月 委托 深圳鹏信达环保水保 (略) 编制 了 连
退机组 改造 项目 环境影响报告表， 2020 年 2 月 24 日， 广州南沙经济技术开发区
行政审批局 以 穗南审批环评 * 号文予以批复。
项目于 2020 年 4 月 15 日开始建设， 2022 年 1 月 5 日竣工并进行竣工日期公
示，于 2021 年 1 月 6 日开始进行调试并进行调试日期公示。项目 新增的 废气处理
设施 由 中冶 (略) 上海宝钢 (略) 设计， 中国
(略) 施 工，于 2022 年 1 月 5 日竣工。 项目 废水依托厂区 2废水站
处理。
建设单位已于 2021 年 7 月 6 日 重新申请排污许可证，排污许可证编号为
**P。
本次验收范围为 连退机组改造 项目环境影响报告表 及 审批意见 穗南审
批环评 * 号 申报的建设内容，以及配套的污染防治措施 。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表二 项目建设情况
图 2-1 地理位置图
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表二 项目建设情况
图 2-2 项目四至图
广州 JFE (略)
广钢 气体
鱼塘
(略)
十六涌
鱼塘
绿地
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表二 项目建设情况
图 2-3 平面布置图
N
本项目位置
1
2 4 3 5 6
1， GAL 碱洗废气气 -13 2， GAL 酸洗废气 气 -20 3， GAL 锌锅废气 气 -21
4， GAL 退火炉废气 气 -11 5， GAL 合金化炉废气 气 -22 6， GAL 平整废气 气 -10
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表二 项目建设情况
连退机组位于 2 区厂房，本次主要对现有连退机组进行原地改造，新增热镀
锌生产所需设备，实现机组共线切换生产连退热镀锌产品工艺功能，实现新增
热镀锌产品 37 万吨 /年，同时保留原设计连退产品 12 万吨 /年原设计连退产品
为 95 万吨 /年 冷轧板卷 。
本次主要改造 /新增内容： 新增酸洗段及配套的酸洗循环泵房退火炉段进行
改造，预热段整体保留，改造加热段炉膛保留，炉辊重新布置整体拆除原
炉子的均热段缓冷段快冷段第一过时效段新增锌锅气刀镀后冷却塔
钢结构及设备其他镀锌相关设备改造现有平整机，增加喷淋及高压水清洗装
置，使之 适应镀锌产品生产 。
本次改造工程具体组成详见下表。
表 2-1 建设项目主要建设内容
项目组成 环评设计情况 实际建设情况
主体
工程
2 区厂房
依托现有，为主厂房。 现为一层 45 70m 的钢结
构厂房，本次改造机组布置在 2B-2C 跨内，与
2CGL 机组热镀锌机组共跨布置，跨度为 45m
与环评一致
酸洗循环泵房 新建， 472 ，主厂房外贴临建造 与环评一致
电气室 新建， 677 ，磨辊间外贴临建造 与环评一致
中间检查小房 新建， 27 ，主厂房内建造 与环评一致
辅助
工程
办公楼生活 厂区内设置有办公楼及食堂 与环评一致
储运
工程
仓储
新建 1 个 20m盐酸原液罐，在酸洗循环泵房内 与环评一致
依托现有 原料产品仓库 与环评一致
新建锌锭存放库， 86 ，主厂房外贴临建造 与环评一致
运输 依托现有 汽车运输 与环评一致
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表二 项目建设情况
续 表 2-1 建设项目主要建设内容
项目组成 环评设计情况 实际建设情况
公用
工程
供水 依托现有 市 (略) 供给 与环评一致
排水
本次改造后生产线废水仍进入厂区现有的 2废水
站 处理，处理后的废水经排放口水 -03进入十
六涌流入蕉门水道厂区的生活污水进入 1废水
站 处理后通过排放口水 -01进入十七涌流入蕉
门水道厂区共设置 3 个雨水隔油池，雨水经隔
油池处理后排入十六涌进入蕉门水道
与环评一致
供电
由市 (略) 供给，本次改造 新增 1 个总
降变电所。新增一套 10kV 开关站为连退新增负荷
供电， 10kV 进线电源引自新增总降变电所 10kV
开关柜， 10kV 开关站置于连退新建电气室
与环评一致
环保
工程
废水治理
本次改造后生产线废水仍进入厂区现有的 2废水
站 处理，处理后的废水经十六涌进入蕉门水道
生活污水及雨水排放不变
与环评一致
废气治理
新建： 酸洗段盐酸雾经过洗涤塔净化处理后经过
47m 高排气筒排放编号气 -20锌锅烟气经过
袋式除尘器处理后由 16m 高排气筒排放编号气
-21退火炉天然气燃烧废气经过 59m 高排气筒
排放编号气 -11合金化炉天然气燃烧废气经
过 75m 高排气筒排放编号气 -22碱洗段废气
经过洗涤塔净化处理后由 1 个 47m 烟囱外排编
号气 -13平整油雾经过净化设施处理后经过
15.5m 高排气筒排放编号气 -10
与环评一致
噪声治理
合理布局生产车间，选择低噪音型设备并采取一
定的隔音降噪措施，如安装减震垫等措施
与环评一致
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表二 项目建设情况
续 表 2-1 建设项目主要建设内容
项目组成 环评设计情况 实际建设情况
环保
工程
固体废物
生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置 与环评一致
一般工业固废集中收集暂存于一般固废暂存区，
定期外售综合利用
与环评一致
危险废物由危废暂存间收集暂存，定期交资质单
位清运处理
与环评一致
2项目劳动定员和生产制度
生产期间为 24 小时连续制。新增热镀锌工艺后，根据机组的生产特点及设备
复杂程度，对机组年修定修时间进行调整，按每年 10 次切换，每次 30 小时计
算。
生产线年正常运行时间合计为 6267h：技改后连退生产线运行时间为
1168h/a，镀锌生产线运行时间为 5099h/a。 厂内现有劳动定员 710 人，本次改扩
建，暂不新增劳动定员，由厂内现有员工调剂 。
3项目主要设备清单
项目主要新增 /改造设备清单见表 2-3。
表 2-3 连退机组改造后生产设备一览表单位：台 /套
序
号
设备名称 规格型号
环评 设计
数量
实际数量 变化情况 备注
1 开卷机 / 2 2 无 依托现有
2 双切剪 / 1 1 无 依托现有
3 焊接机 / 1 1 无 依托现有
4 碱洗槽 / 1 1 无 依托现有
5 电解清洗槽 / 1 1 无 依托现有
6 漂洗槽 / 1 1 无 依托现有
7 烘干机 / 1 1 无 依托现有
8 酸洗槽
立式槽， 7.3(高 )
2.6(宽 ) 2.5(长 )m
1 1 无
新增，槽液为 5%的
HCl，温度约 50，浸
入长度约 6.9m
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表二 项目建设情况
续表 2-3 连退机组改造后生产设备一览表单位：台 /套
序
号
设备名称 规格型号
环评 设计
数量
实际
数量
变化
情况
备注
9 刷洗槽 水平槽 1 1 无 新增，热水，温度 80
10 漂洗槽
立式槽， 2(长 )
2.6(宽 ) 7.3(深 )m
1 1 无
新增，不锈钢，浸入长度约
9.0m
11 干燥器 / 1 1 无 新增
12 连退炉 / 1 1 无
利旧改造，连退生产模式：最
大小时产量 118.9t/h镀锌生
产模式：最大小时产量
97.1t/h
13 锌锅
容量： 330t，锌锅内壁
尺寸： 3.7(宽 )
4.7(长 ) 2.8m(深 )
1 1 无
新增，陶瓷 GA 方锅，最大熔
锭能力： 5t/h
14
气刀带沉
没辊
沉没辊： 750 800
2230mm
1 1 无 新增
15 合金化炉 / 1 1 无 新增
16 水淬槽 / 1 1 无 依托现有
17 喷淋装置 / 1 1 无 新增
18 烘干机 / 1 1 无 新增
19 碱液罐 材质为 PPH， 20m 1 1 无 依托现有
20 盐酸原液罐 材质为 PPH， 20m 1 1 无
新增，可存储 18 33%的盐
酸，配套设置两台原液泵， 1
用 1 备， Q5m/h， H30m
21 酸洗循环罐 材质为 PPH， 40m 1 1 无
配套设置两台循环泵， 1 用 1
备， Q150m/h， H30m。酸洗
循环泵使酸液在酸槽和酸洗
循环罐间循环，将酸洗水温度
和浓度保持在一定的范围内，
达到良好稳定的酸洗效果
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表二 项目建设情况
续表 2-3 连退机组改造后生产设备一览表单位：台 /套
序
号
设备名称 规格型号
环评 设计
数量
实际
数量
变化
情况
备注
22 刷洗循环罐 材质为 PPH， 20m 1 1 无
内部分隔为两个 10m的名为
A B 的区域，形成梯流，用于
刷洗循环。与 A B 刷洗循环
各配套设置两台循环泵， 1 用
1 备， Q50m/h， H40m。刷洗
循环泵用于向刷洗循环槽循
环补水，以满足刷洗要求
23 漂洗循环罐 材质为 PPH， 15m 1 1 无
配套设置 2 台漂洗循环泵， 1
用 1 备， Q100m/h， H40m。
漂洗循环泵用于向漂洗槽循
环补水
24 平整机 / 1 1 无 利旧改造
25 废边卷球机 / 1 1 无 利旧改造
26 三电设备 / 1 1 无 利旧改造
27 智慧制造设备 / 1 1 无 利旧改造
本次退火炉改造前后对比如下：
表 2-4 退火炉改造前后对比
改造前 改造后
炉段 行程数 顶底辊中心距 /m 备注 炉段 行程数 备注
预热段 4 24.0 保留 预热段 4 利旧
辐射管加热段 22 24.0 保留并改造 辐射管加热段 13 利旧改造
辐射管均热段 7 24.0 保留并改造 辐射管均热段 3 利旧改造
缓冷段 5 24.0 保留并改造 缓冷段 2 利旧改造
快冷段 1 33.0 拆除 快冷段 1 新建
1过时效 14 24.0 拆除 均衡段 1 新建
2过时效 13 24.0 保留 镀后冷却段 2 新建
最终冷却 6 24.0 保留 过时效 12 利旧 2过时效
水淬 1 / 保留 最终冷却段 4 利旧
/ / / / 水淬 1 利旧
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续表二 项目建设情况
4项目主要原辅料
项目技术 改造后主要原辅材料用量见表 2-5。
表 2-5 主要原辅材料用量
序号 原辅料 名称 环评 设计年用量 t 实际年用量 t 变化情况
1 钢卷 * * 无
2 锌锭 4550 4550 无
3 盐酸 202 202 无
4 氢氧化钠 483 483 无
5 油品 防锈油平整液 173 173 无
5项目生产工艺流程
图 2-4 改造后工艺及产污环节图
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续表二 项目建设情况
工艺及产污简述：
上料： 用于生产冷轧产品的钢卷，由轧后库内的吊车直接将钢卷吊运到连续
退火机组头部鞍座上，进行拆除捆带作业。
拆除捆带后的钢卷，由钢卷小车分别把钢卷装入到每条机组的 NO.1 NO.2 开
卷机。钢卷在各自开卷机上开卷后，经双切剪切掉带钢头部不合格部分，再由夹
送辊送到窄搭接焊机处，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。在开卷机处
还设有钢卷套筒回收装置，当带有套筒的钢卷开卷完毕，由该装置把套筒从开卷
机上取下，放入回收筐中，送回到轧机出口处循环使用。
碱洗脱脂： 碱洗主要去除带钢附着的油脂，焊接后的带钢，连续退火机组先
送往碱液清洗段，经碱洗电解清洗漂洗以及烘干处理后进入酸洗段。
碱洗：碱洗槽中，喷头将加热到 70 90的且含油 3 7 碱槽液为 1% 4%
的 NaOH 溶液喷淋在带钢表面，同时槽子尾部 由一对刷辊逆向高速旋转刷洗带钢表
面。
电解清洗：电解清洗是通过碱液的电解在带钢表面产生氧和氢的微小气泡，
物理地去除带钢表面的残留物，电解电流使大多数的粘附物质从带钢表面分离。
电解槽中的电解液采用 2% 5%的 NaOH 溶液，电解温度控制在 40 80。
在碱液中和电极板上发生的化学反应如下：
在碱液中： Na0H NaOH-
2H2O (H3O)OH-
在阳极上： 4OH- 2H2OO24e
在阴极上： 2(H3O)2e 2H2OH2
漂洗：漂洗为物理清洗，漂洗水为 70 90的纯水，出水经过滤后作为碱
洗补充水进入碱洗槽中。
烘干：烘干采用烘干机利用退火炉天然气燃烧余热烘干，烘干温度为 110
120。
酸洗： 碱洗段烘干机出来的带钢，依次通过酸洗槽刷洗槽漂洗槽干燥
器后进入 3张紧辊，进入连退的退火炉段。
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续表二 项目建设情况
酸洗槽酸洗：酸洗槽为立式槽，槽液为 15 60g/L 的盐酸溶液，酸洗温度
为 50。
刷洗槽清洗：刷洗槽为水平槽，槽内介质为 80的热水，槽尾设置 2 对刷
辊，逆向高速旋转刷洗带钢表面。
漂洗槽清洗：漂洗槽为立式槽，槽内介质为 80的热水，带钢浸入长度为
9m。
边部吹扫热风干燥：漂洗后的带钢由设置在漂洗槽出口处的吹边装置用
压缩空气将两侧的水吹落入漂洗槽内，而后带钢出漂洗槽进入热风干燥箱内烘干
(以余热锅炉产生的蒸汽为热源进行间接加热，烘干温度为 80 120 )，而后进入
3张紧辊，进入连退的退火炉段。
酸洗循环系统：酸洗段配套新建一个酸析循环泵房，内设置一个 20m3的盐
酸原液罐， 1 个 40m3的酸洗循环罐， 1 个 20m3的刷洗循环罐， 1 个 15m3的漂洗循环
罐，酸洗泵房内设置明沟及含酸废水收 集池。盐酸原液罐通过原液泵向酸洗循环
罐补酸，以保证稳定的酸洗效果通过酸洗循环泵使酸液在酸洗槽和酸洗循环罐
间循环，将酸洗水温度和浓度保持在一定的范围内，达到良好稳定的酸洗效果
刷洗循环罐通过循环泵向刷洗槽循环补水，同时刷洗循环罐分为 A B 两个区域，
形成梯流用于刷洗水循环漂洗循环罐通过漂洗循环泵用于向漂洗槽循环补水，
同时通过泵向漂洗槽补水，随着漂洗循环罐内不断增加水量，液位上升溢流至热
水刷洗循环罐 B 区，经 B 区刷洗循环后的水再溢流至 A 区参与刷洗循环，最终溢
流排放至含酸废水坑。
图 2-6 酸洗及酸洗循环系统流程图
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续表二 项目建设情况
连退： 在连续退火机组炉子段，带钢经预热加热均热缓冷快冷均
衡炉鼻子切换通道锌锅及气刀设备已移开过时效最终冷却水淬
热风烘干等工艺处理后进入出口活套。
预热段：钢带首先进入烟气直接预热段，热源为天然气燃烧烟气，预热完
成后的烟气，经过助燃风换热器将助燃空气预热温度在 400 450供给明火
烧嘴燃气辐射管排出的高温烟气，经换热器后将保护气加热，剩余热能输送至
烘干箱所用。经余热回收利用后通过引风机由排气筒排出。经预热的钢带温度可
达到 300左右，之后进入辐射管加热段。
辐射管加热段：经无氧化加热段加热后的钢带经过炉喉进入辐射管加热段。
辐射管加热段内钢带上下交叉布置 W型辐射管，保证钢带均匀受热，每个辐射
管内配有烧嘴，以天然气为燃料，通过燃烧烟气间接加热钢带，该段最高炉温约
920，钢带加热温度为 730。
辐射管均热段：辐射管均热段结构与辐射管加热段结构类似，最高炉温为
850，使钢带温度保持在 730的环境下均热再结晶。辐射管均热段后设有炉喉，
用于阻挡辐射管均热段 对快速冷却段的热辐射 。
在辐射管加热段和均热段生产过程中，炉内均充满保护气体采用氮氢保护
气，保护气氮氢比为 7:3，其主要作用为把带钢表面的氧化铁皮还原成适合热镀
锌的活性海绵状纯铁层。经使用后的保护气体中的氢气全部发生氧化还原反应生
产水蒸汽，与氮气一起直接外排。
缓冷段：由 5 个温度控制段组成，有 2 个带钢行程，带钢在该段中被缓慢
冷却到要求的温度。该段设有循环风机和气体换热冷却器，经换热冷却后的保护
气体从喷箱的圆管喷嘴高速喷射到带钢表面，通过喷气冷却出口段安装的温度计
检测结果，闭环调节和控制每段气体喷射压力，实现对带钢冷却温度的控 制。
快速冷却段：快冷段配置 2 至 3 台喷气冷却风箱设备， 4 根水冷辊设备，保
护气体通过循环风机循环喷射在喷箱内穿行的钢带表面，喷箱内设有气体分割装
置，保证保护气体均匀的喷射在钢带表面，保持钢带板型稳定，换热后的保护气
体通过循环风机输送至冷却器，经循环冷却水间接冷却后循环使用。快速冷却段
钢带温度被降低至 480后，进入均衡段。
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续表二 项目建设情况
均衡段：快速冷却段和均衡段之间设有炉喉，防止两端气流互相干扰。均
衡段为快速冷却段和张紧辊室之间的过渡段，其作用为使带钢温度均衡，保证镀
层质量。均衡段后设置热张紧辊室和炉鼻，热张紧辊室为箱体结构，内设热张紧
辊，室内通入保护气体，保证钢带进入处于张紧状态，炉鼻内通入密封氮气，用
于钢带的密封。
切换连退模式： 连退模式时，经过炉鼻子出来的带钢经过切换通道进入退火
炉的过时效段，而后经过最终冷却水淬烘干后进入后处理。
过时效：过时效利用现有的 2过时效段，该段内设置有加热元件装置和冷
却装置，冷却装置包括 4 台循环冷却风机。
最终冷却：最终冷却段为利旧，设置有 4 个带钢行程，有 4 个炉辊，采用
循环风机向带钢表面喷吹冷的保护气体，实现带钢的快速冷却。圆管喷嘴系统采
用边 -中 -边喷嘴布置，可以保证带钢沿宽度方向均匀冷却，特别是当宽而薄
规格的带钢的快速均匀冷却。水淬冷却段通过立式喷淋塔，向带钢表面喷淋脱盐
水，将带钢冷却到室温。
水淬烘干：淬水槽内为循环冷却水采用脱盐水，定期补水，进入其
中的钢带温度被降低至 45，通过沉没辊转向挤干辊挤干处理后转向上行，经
风干装置采用热风吹干钢带表面的水分热源：退火炉烟气余 热利用，之后经
过出口活套进入平整机。水淬过程产生水淬废水。
切换镀锌模式： 热镀锌模式时，经过炉鼻子出来的带钢经过切换通道进入锌
锅，经过气刀合金化炉冷却水淬烘干后进入后处理。
镀锌气刀：锌锅采用陶瓷感应锌锅，锌锅通过感应加热的方式熔化锌锭
作为镀液，并保持锌液温度为 470，带钢进入锌锅保持平移速度，经过布置在锌
锅内的沉没辊和稳定辊转向并稳定板型后，表面粘附一薄层锌液，带钢出锌锅后
利用气刀喷出的压缩空气 (风压 68kPa)吹刮带钢表面多余的锌液，控制镀层厚及均
匀度。锌锅内转向上行的带钢经气刀清理后继 续上行进入合金化炉。锌锭熔化过
程产生锌烟，另外镀锌过程中锌液表面蒸发以及和空气接触氧化会产生少量的锌
烟，锌烟是氧化锌和数量不定的锌的混合物。
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续表二 项目建设情况
合金化炉：带钢从锌锅引出并经气刀后立即进入合金化炉被 加 热到一定的
温度。并在此温度下保温一段时间完成合金化过程，然后进入冷却器快速冷却以
停止合金化反应。合金化炉 加热温度：入口 450出口 550，合金化加热炉是
将热镀锌后的带钢加热到一定 的合金化 反应温度，使镀锌层与带钢基板之间发生
扩散和反应，并在保温炉内形成合适的合金相结构和最佳的铁含量。合金 化炉主
要燃烧天然气加热，燃烧废气经过排气筒高空排放。
冷却：镀锌后的钢带上行进入冷却工序，项目主要采用空气喷射冷却装置
冷却。空气喷射冷却装置通过将室外常温空气喷射在钢带两侧表面方式对钢带进
行冷却， 4 台垂直上行空气喷射冷却装置将钢带冷却到 350以下， 1 台水平前行
空气喷射冷却装置将带钢冷却到 250以下， 2 台垂直下行空气喷射冷却装置将钢
带冷却到 150以下。经垂直及水平风冷后的钢带继续下行，进入淬水装置进一步
冷却，该装置主要由淬水槽沉没辊和挤干辊等部件组成，淬水槽内为循环冷却
水采用脱盐水，定期补水，进入其中的钢带温度被降低至 45，通过沉没辊
转向挤干辊挤干处理后转向上行，经风干装置采用热风吹干钢带表面的水分热
源：退火炉烟气余热利用。之后钢带经出口活套进入平整机，水淬过程产生水
淬废水。
平整：连退模式时，从出口活套出来的带钢进入平整机进行平整，平整过程
喷淋平整液为含油液体，平整后由检查活套进入后 处理。镀锌模式时，从出
口活套出来的带钢进入平整机，同时开启喷淋系统高压水系统，出口处经过烘
干机烘干利用余热锅炉余热，之后由检查活套进入后处理。平整过程产生油
雾。
后处理：平整后的带钢经过检查小活套进入月牙剪切边剪进行挖边切边，
将带钢剪成设定的宽度，去毛刺后再通过检查台进行检查。检查后的带钢经过静
电涂油后送至卷取机进行卷取，当卷重或带钢长度达到所规定值时，由设置在出
口段的飞剪进行分卷，当焊缝出现时，则由飞剪进行切废和切取试样钢板。卷取
好的钢卷由卸卷小车卸放到连退机组出口步进梁上输出。在运输过程中完成 称重
打捆标签打印等工作。出口钢卷小车设有上套筒装置，给卷取机芯轴安装套筒，
以适应不同钢卷内径的卷取。按生产计划安排，需要重卷检查的钢卷输送到重卷
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续表二 项目建设情况
检查跨，存放到重卷机组前库内直接出成品的钢卷，由吊车吊放到 No.2PAL 前
库，进入与步进梁直接相连的 No.2 半自动化包装机组，包装好后，有吊车和平板
车运输到成品库相应的位置。
6项目变动情况
根据中华人民共和国环境影响评价法建设项目环境保护管理条例
和污染影响类建设项目重大变动清单试行有关规定，建设项目的性质
规模地点生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变
动，且可能导致环境影响显著变化 (特别是不利环境影响加重 )的，界定为重大变
动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣
工环境保护验收管理 。
项目 无 变动 情况， 无新增污染物及排放量，也无 污染影响类建设项目重大
变动清单试行 中所列出的情况，故本项目 无 重大变动。
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表三 主要污染源污染物治理及排放情况
1废水
本次改造后生产线废水产生环节为碱洗段含碱雾洗涤塔定期排水酸洗
段含酸雾洗涤塔定期排水水淬段平整段，以及循环冷却水系统排水。生
产线废水主要进入厂区 2废水站 ， 2废水站 各股废水设置有单独收集预处理系统：
含酸废水处理系统含油废水处理系统稀碱废水处理系统循环排污水收集调
节池及回用水系统。 由于全厂废水混排，无法单独采集本项目废水样品，故本次
监测在各系统调节池采集处理前水样。
1碱洗废水 含碱雾洗涤塔定期排水 。
原碱洗段设置有碱洗槽电解清洗槽及热水漂洗槽，本次改造碱洗设备不发
生变化，仅将原漂洗槽出水由直接排放改为碱洗段补充水。
碱洗槽槽液通过碱洗循环罐溢流排水保持碱液质量，槽液无需定期排空更换。
碱液通过循环泵在碱洗槽与碱洗循环罐之间循环，碱洗循环罐补水来自热水漂洗
循环罐出水，通过泵补充进入碱洗循环罐，随着碱洗循环罐内不断增加水量，最
终废水溢流至废水坑内，通过废水坑进入废水管道，进入厂区 2废水站 。电解清
洗槽槽液通过循环泵在电解清洗槽与电解清洗循环罐之间循环，同时通过给水泵
向电解清洗循环罐补充新鲜水，随着电解清洗循 环罐内不断增加水量，最终废水
溢流至废水坑内，通过废水坑进入废水管道，进入厂区 2废水站 。
碱洗废水 经过含油废水处理系统 稀碱废水处理系统 回用水系统处理后 约
60%回用， 40%经 2废水站 排放口 水 -03 外排 。
2 酸洗废水含酸雾洗涤塔废水
酸洗段为本次改造新增，酸洗段用水及排水为新增。酸洗段主要设置有酸洗
槽刷洗槽漂洗槽。
酸洗槽槽液通过酸洗循环罐溢流排水保持酸洗槽槽液质量，槽液无需定期排
空更换。酸液通过循环泵在酸洗槽与酸洗循环罐之间循环，同时通过给水泵向酸
洗循环罐补充新鲜水，随着酸洗循环罐内不断增加水量，最终废水溢流至废水坑
内，通过废水坑进入废水管道，进入厂区 2废水站 。刷洗循环罐通过循环泵向刷
洗槽循环补水，刷洗循环罐补水来自漂洗循环罐出水，随着刷洗循环罐内不断增
加水量，最终废水溢流至废水坑内，通过废水坑进入废水管道，进入厂区 2废水
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续表三 主要污染源污染物治理及排放情况
站 。漂洗循环罐通过漂洗循环泵用于向漂洗槽循环补水，同时通过泵向漂洗槽补
水，随着漂洗循环罐内不断增加水量，液位上升溢流至热水刷洗循环罐参与刷洗
循环。
含酸废水 经过含酸废水处理系统处理后 经 2废水站 排放口 水 -03 外排 。
盐酸原液罐设置了围堰，刷有防腐防渗的地坪漆。
3水淬废水
本次改造水淬工艺不作调整，水淬废水进入 2废水站 ，经过稀碱废水处理系
统 回用水系统处理后 60%回用， 40%经 2废水站 排放口 水 -03 外排 。
4平整废水
现状平整机只适用于连退产品，本次改造增加工作辊高压水清洗装置，以满
足镀锌产品生产。
连退模式时， 平整废水进入 2废水站 ，经过含油废水处理系统 稀碱废水处理
系统 回用水系统处理后 60%回用， 40%经 2废水站 排放口 水 -03 外排 。
镀锌模式时， 通过过滤装置，将平整废水过滤后全部回用至机组入口的酸洗
段，同时节约原酸洗段纯水使用量。
本次改造废水均依托现有的 2废水站 处理排放， 2废水站 产线废水 设计处
理能力为 230m3/h，处理后的废水经排放口 水 -03 排放 。
2废水站 处理工艺见图 3-1。
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续表三 主要污染源污染物治理及排放情况
图 3-1 2废水站 处理工艺流程
备注： 废水监测点
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续表三 主要污染源污染物治理及排放情况
2废气
1碱雾
本次改造保留现有的碱洗段，碱雾处理系统依托现有。连退机组碱洗段设置
有碱洗废气收集措施，收集的废气经过洗涤塔净化处理后由 47米高排气筒排放现
有，编号为气 -13。
改造后，碱洗工段碱液成分及浓度不发生改变，原液采用 36%的氢氧化钠，槽
液配制为 1% 5%的氢氧化钠，作业时间作业环境槽体尺寸等均未发生变化。
备注： 废气监测点位
图 3-2 碱洗废气处理工艺流程
2盐酸雾
本次改造新增酸洗及酸洗循环系统，酸洗液采用盐酸配制。槽液盐酸浓度为
15 60g/L 1.5 6%，酸洗及酸洗循环系统运行过程中，溶液中含有的盐酸挥
发产氯化氢。建设单位 将酸洗及酸洗循环区域含酸洗槽刷洗循环槽漂洗循
环槽原酸罐酸洗循环罐刷洗循环罐漂洗循环罐含酸废水坑进行封闭，
采用风机抽排形式收集酸雾废气，抽排的酸雾废气由管道输送至酸雾处理系统预
分离器 洗涤塔净化处理后通过 47 米高独立排气筒高空排放新增，排气筒编
号气 -20。
备注： 废气监测点位
图 3-3 酸洗废气处理工艺流程
3锌锅烟尘
项目镀锌生产线设置 1 座锌锅，项目所用锌锭纯度 99%，烟粉尘主要来自
锌熔化过程，另外镀锌过程中锌液表面蒸发以及和空气接触氧化会产生少量的锌
烟，锌烟是氧化锌和数量不定的锌的混合物。
碱洗废气 洗涤塔 47 米高排气筒排放气 -13
酸洗废气 预分离器 洗涤塔 47 米高排气筒排放气 -20
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续表三 主要污染源污染物治理及排放情况
锌锅除进出料口外整体封闭，且设置有固定排放管直接连通至废气管道，
将锌锅烟尘引入袋式除尘器处理，处理后锌烟通过 16m 高的排气筒外排新增，
编号气 -21
备注： 废气监测点位
图 3-4 锌锅烟尘处理工艺流程
4天然气燃烧废气
改造后生产线主要为退火炉合金化炉燃烧天然气，燃烧废气分别经过 59m
高排气筒依托现有，编号气 -11 75m 高排气筒新增，编号气 -22高空排放 ，
无需处理 。
5油雾
现状平整机只适用于连退产品，本次改造在现有平整机基础上增加一套适合
生产热镀锌产品的湿平整系统喷淋脱盐水及一套工作辊高压水清洗装置，以
满足镀锌产品生产。
平整液在加热过程中产生的油雾利用原有油雾设施净化后排放，平整段设置
有油雾收集措施，收集的含油雾废气经过两级油雾过滤装置净化处理后由 15.5 米
高排气筒排放现有，编号为气 -10。
改造后，平整液成分及浓度不发生改变，喷淋量及喷淋速度不发生改变，作
业环境槽体 尺寸等均未发生变化。
备注： 废气监测点位。
图 3-5 平整 废气处理工艺流程
平整废气利用原有 油雾过滤装置净化处理 ， 由于场地条件有限，平整废气处
理 前 的废气管道不具备监测条件，故本次验收不对平整废气处理前进行采样监测。
锌锅烟尘 袋式除尘器 16 米高排气筒排放气 -21
平整废气 两级油雾过滤装置 15.5 米高排气筒排放气 -20
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续表三 主要污染源污染物治理及排放情况
3噪声
项目主要噪声源为 生产设备运行噪声 ，建设单位采取 建筑 隔声减振 等措施
降低噪声对周边环境的影响。
4固体废物
4.1 废物产生处置情况
本次改造生产线产生的固体废物主要为入口剪出口剪切边等过程中产生
的废钢以及镀锌过程产生的锌渣，锌锅烟气净化截留的含锌粉尘，设备维护及维
修过程 产生的废矿物油 。
表 3-1 固体 废物产生及处理措施一览表
废物类别 废物 名称
环评申
报量 t/a
产生量
t/a
处置情况
一般工业
固体废物
废钢 * * 收集后 依托现有一般固废暂存间暂存 ， 交由
(略) (略) 拉运处置 锌渣 487 450
危险废物
含锌粉尘 0.446 0.4
收集后依托现有危险废物贮存间暂存， 交 由
(略) (略) 拉运 处理
废矿物油 4 4
收集后依托现有危险废物贮存间暂存， 交由
(略) 绿城 (略) 拉运处理
4.2 固体废物的管理
项目 一般固废暂存间和危险废物贮存间均依托现有 ，危废仓库张贴了标识，
地面做了 防渗防腐处理 ， 设置了围堰，并有 专人维护管理。
4.3 危险废物应急措施
危险废物应急措施均依托现有的 应急物资 。
4.4 (略)
(略) 上进行基本信息及危险废物转移登记等相关工作。
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续表三 主要污染源污染物治理及排放情况
2废水站 2废水站排放口
碱洗废气 酸洗废气
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续表三 主要污染源污染物治理及排放情况
锌锅废气 合金化炉废气
退火炉废气 平整废气
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续表三 主要污染源污染物治理及排放情况
危废暂存间 盐酸原液罐及围堰
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表四 环评结论建议和批复要求及其落实情况
表 4-1 环评中结论和建议
序号 环评结论和建议
1
1 大气环境
1碱雾
本次改造保留现有的碱洗段，碱雾处理系统依托现有。
根据现场勘查，连退机组碱洗段设置有碱洗废气收集措施，收集的废气经过洗
涤塔净化处理后由 47 米高排气筒排放现有，编号为气 -13。
根据调查， 2016 年的中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告以
及企业常规监测，气 -13 排气筒污染物可稳定达标排放，因此，碱雾废气处理依托
现有可行。
2盐酸雾
酸洗及酸洗循环系统为本次改造新增，配套的酸雾洗涤塔及排气筒也为本次新
增。
企业拟将酸洗及酸洗循环区域含酸洗槽刷洗循环槽漂洗循环槽原酸罐
酸洗循环罐刷洗循环罐漂洗循环罐含酸废水坑进行封闭，采用风机抽排形
式收集酸雾废气，抽排的酸雾废气由管道输送至酸雾处理系统预分离器 洗涤塔
净化处理后通过 47 米独立排气筒高空排放新增，排气筒编号气 -20。
经处理后盐酸可稳定达到轧钢工业大气污染物排放标准 *
排放标准要求，对大气环境影响较小。
3锌锅烟尘
锌锅为本次改造新增，配套的烟尘处理措施及排气筒也为本次新增。
收集的锌烟引入袋式除尘器进行处理，处理后经过 16m 高排气筒外排新增，
编号气 -21。
经处理后颗粒物可稳定达到轧钢工业大气污染物排放标准 *
排放标准要求，对大气环境影响较小。
4退火炉及合金化炉燃烧天然气废气
燃料为清洁能源天然气，可从源头降低污染物的产生量，其燃烧废气经过排气
筒高空排放可行。同时，类比企业 1 CGL连续热镀锌生产线退火炉及合金化炉
排气口监测数据可知，天然气燃烧废气经过排气筒可稳定达标排放 。
5油雾
改造后，平整液成分及浓度不发生改变，喷淋量及喷淋速度不发生改变，作业
环境槽体尺寸等均为发生变化，因此，改造后油雾的产生量及产生浓度均保持现
状，不发生大的变化。油雾处理措施依托现有，即收集的含油雾废气经过两级油雾
过滤装置净化处理后由 15.5 米高排气筒排放现有，编号为气 -10。
经处理后油雾可稳定达到轧钢工业大气污染物排放标准 *
排放标准要求，对大气环境影响较小。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 30 页 共 137 页
续表四 环评结论建议和批复要求及其落实情况
续表 4-1 环评中结论和建议
序号 环评结论和建议
2
2 地表水环境影响分析
本次改造后，废水产生量减少，废水处理方式不变，仍进入 2污水站 处理，处
理达到钢铁工业水污染物排放标准 *表 2 新建企业水污染排放
浓度限值 直接排放 钢铁非联合企业轧钢最高允许排放浓度限值后经十六涌进入蕉
门水道。
污染物排放量减少，对地表水的影响将降低。
3
3 声环境影响分析
本项目噪声通过减震隔声和距离衰减，厂界处噪声排放可满足工业企业厂界
环境噪声排放标准 * 3 类标准的要求，对周围声环境的影响
较小。
4
4 固体废物影响分析
根据工程分析，本次改造后生产线产生的固废主要为一般工业固废及危险废物。
一般工业固废
废钢锌渣分类收集后暂存于厂区现有的一般工业固体废物暂存间内，委托专
业回收公司资源综合利用处理。本次改造后生产线废钢产生量将减少，现有暂存间
容积可满足要求。现有的锌渣暂存间剩余空间较大，可满足本次新增的锌渣的存放
要求。
危险废物
本项目危险废物主要为锌锅烟气净化设施截留的含锌粉尘及设备维护及维修过
程中更换产生废液压油及废润滑油等废矿物油。含锌粉尘定期清理收集进入专用的
收纳桶内，依托于企业现有的危 废贮存间暂存，及时交资质单位处理处置。废矿物
油由专用桶收集，依托于企业现有的危废暂存间暂存，及时交资质单位处理处置。
改造后的连退机组产生的含锌粉尘产生量较少，废矿物油产生量变化不大，企业现
有的危废暂存间空间较大，可满足暂存需求。
综上，在采取上述措施的前提下，项目运营期固体废物均能得到及时妥善的
处理和处置，不会对周围环境造成大的影响。
5
5 土壤环境影响
本项目主要土壤污染影响途径为漫流及入渗，企业按照以上要求做好防渗等措
施，并加强管理，可有效预防漫流及入渗事故，项目土壤环境影响可接受。
6
6 环境风险
本项目环境风险主要为氢氧化钠氯化氢油品主要为防锈油润滑油贮
存过程中发生泄漏事故，在有效落实本次评价提出的各项事故防范措施的前提下，
本项目的环境风险是可防控的。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 31 页 共 137 页
续表四 环评结论建议和批复要求及其落实情况
表 4-2 批复要求
序号 穗南审批环评 * 号 落实情况
1
项目应实行雨污分流制，本改造项目
产生的碱洗废水含碱雾洗涤塔废水
平整废水酸洗废水酸雾洗涤塔废水
水淬废水依托厂区 2污水处理站处理后
达钢铁工业水污染物排放标准
*)表 2 新建企业水污染排
放浓度限值 直接排放 钢铁非联合企业
轧钢最高允许排放浓度限值后外排 。
已落实。项目已实行雨污分流制，
本改造项目产生的碱洗废水含碱雾洗
涤塔废水平整废水酸洗废水酸
雾洗涤塔废水水淬废水 全部 依托厂
区 2废水 站 处理，监测结果符合 钢铁
工业水污染物排放标准
*)表 2 新建企业水污染
排放浓度限值 直接排放 钢铁非联合企
业 轧钢最高允许排放浓度限值 。
2
本改造项目碱雾废气经过洗涤塔净
化处理后由 47 米高排气筒排放项目对
酸洗及酸洗循环区域进行封闭，采用风机
抽排形式收集酸雾废气，抽排的酸雾废气
由管道输送至酸雾处理系统预分离器
洗涤塔净化处理后通过 47 米独立排气
筒高空排放锌锅烟尘经顶部集气罩进行
收集，收集的锌烟通过引风机引 入袋式除
尘器进行处理后经过 16米高排气筒外排
退火炉及合金化炉天然气燃烧废气分别
经过 59 米 高排气筒 75 米高排气筒高空
排放平整工序收集的含油雾废气经过两
级油雾过滤装置净化处理后由 15.5 米高
排气筒排放。各项污染物排放需满足轧
钢工业大气污染物排放标准
*)表 3 大气污染物特别排
放限值及表 4 无组织排放浓度限值。
已落实。 本改造项目碱雾废气经过
洗涤塔净化处理后由 47 米高排气筒排
放项目对酸洗及酸洗循环区域进行封
闭，采用风机抽排形式收集酸雾废气，
抽排的酸雾废气由管道输送至酸雾处理
系统预分离器洗涤塔净化处理后
通过 47 米独立排气筒高空排放锌锅烟
尘经顶部集气罩进行收集，收集的 锌烟
通过引风机引 入袋式除尘器进行处理后
经过 16 米高排气筒外排退火炉及合金
化炉天然气燃烧废气分别经过 59 米高
排气筒 75 米高排气筒高空排放平整
工序收集的含油雾废气经过两级油雾过
滤装置净化处理后由 15.5 米高排气筒
排放。 各项污染物监测结果均符合 轧
钢工业大气污染物排放标准
*)表 3 大气污染物特别
排放限值及表 4 无组织排放浓度限值 。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 32 页 共 137 页
续表四 环评结论建议和批复要求及其落实情况
续表 4-2 批复要求
序号 穗南审批环评 * 号 落实情况
3
优化项目布局，选用低噪声设备，采取有
效的隔声消声减振等措施减少设备产生的
噪声对环境的影响，确保项目边界噪声达到
工业企业厂界环境噪声排放标准
* 3 类标准。
已落实。建设单位优化项目布
局，选用低噪声设备，采取有效的
隔声消声减振等措施减少设备
产生的噪声对环境的影响，厂界噪
声监测结果均符合限值标准要求。
4
含锌粉尘废矿物油 属于危险废物， 经分
类收集后 交 由 有 危废处置 资质 的单位 处理。 废
钢和镀锌产生的锌渣属于一般固废，收集后交
(略) 资源综合处理利用。固体废
物 危险废物临时堆置场贮存设施的设计和运
行管理，必须符合一般工业固体废物贮存 和
填埋 污染控制标准 *及危
险废物贮存污染控制标准 *
的 要求 。
已落实。项目 含锌粉尘 交由 广
州市 (略) 拉运处
理，废矿物 (略) 绿城环保
(略) 拉运处理 。 废钢
和镀锌产生的锌渣收集后交由 广州
市 (略) 拉运处
理 。固体废物危险废物临时堆置
场贮存设施的设计和运行管理，均
符合一般工业固体废物贮存和填
埋污染控制标准 *
及危险废物贮存污染控制标准
*的要求。
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表五 验收监测内容
1验收监测内容
表 5-1 验收监测内容一览表
验收
类别 监测点位 监测项目 监测频次
生产
废水
2废水站含酸废水调节池 pH 值 SS CODCr BOD5
氨氮总氮总磷磷
酸盐硫化物总氰化
物氟化物挥发酚
石油类总铜总锌
总铁总砷六价铬
总铬总铅总镍总
镉总汞 流量仅 水
-03 监测
4 次 /天，连续 2 天
2废水站含酸废水排放口 1 4 次 /天，连续 2 天
2废水站稀碱废水调节池 4 次 /天，连续 2 天
2废水站 稀碱 废水排放口 2 4 次 /天，连续 2 天
2废水站 1含油废水调节池 4 次 /天，连续 2 天
2废水站 1含油废水排放口 3 4 次 /天，连续 2 天
2废水站 2含油废水调节池 4 次 /天，连续 2 天
2废水站 2含油废水排放口 4 4 次 /天，连续 2 天
2废水站废水排放口水 -03 5 4 次 /天，连续 2 天
有组织
废气
GAL 碱洗废气处理前监测口
颗粒物碱雾
3 次 /天，连续 2 天
GAL碱洗废气处理后监测口气 -13
1
3 次 /天，连续 2 天
GAL 酸洗废气处理前监测口
氯化氢
3 次 /天，连续 2 天
GAL酸洗废气处理后监测口气 -20
2
3 次 /天，连续 2 天
GAL 锌锅废气处理前监测口
颗粒物锌
3 次 /天，连续 2 天
GAL锌锅废气处理后监测口气 -21
3 3 次 /天，连续 2 天
GAL 退火炉废气监测口气 -11
4
颗粒物二氧化硫氮
氧化物林格曼黑度 3 次 /天，连续 2 天
GAL 合金化炉废气监测口气 -22
5
颗粒物二氧化硫氮
氧化物林格曼黑度 3 次 /天，连续 2 天
GAL平整废气处理后监测口气 -10
6
颗粒物油雾非*烷
总烃 3 次 /天，连续 2 天
无组织
废气
上风向 1 个，下风向 3 个
1 4
颗粒物氯化氢非*
烷总烃 3 次 /天，连续 2 天
噪声 厂界四周外 1 米 1 4 Leq(A) 昼间 1 次，夜间 1次，监测 2 天
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续表五 验收监测内容
2验收监测项目分析方法和检出限
表 5-2 监测项目分析方法和检出限一览表
序号 监测项目 分析方法 分析仪器 方法检出限
1 pH 值 水质 pH 值的测定 电极法 HJ 1147-2020 YSI ProPlus 型 多参数水质测量仪 0 14 无量纲
2 悬浮物 水质 悬浮物的测定 重量法 GB/T*-1989 FA2004B 电子天平 4mg/L
3 化学需氧量 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 HJ 828-2017 滴定管 4mg/L
4 五日生化需 氧量 水质 五日生化需氧量 (BOD5)的测定稀释与接种法 *
SPX-250B-Z 生化培
养箱 DZS-708C 水
质多参数分析仪
0.5mg/L
5 氨氮 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009 UV1780 紫外 -可见分光光度计 0.025mg/L
6 总氮
水质 总氮的测定 碱性过硫酸
钾消解 紫外分光光度法
*
UV1780 紫外 -可见
分光光度计 0.05mg/L
7 总磷 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 GB/T *-1989 UV1780 紫外 -可见分光光度计 0.01mg/L
8 磷酸盐
水和废水监测分析方法第
四版 增补版 国家环境保护总
局 2002 年钼锑抗分光光度法
第三篇 第三章 七三
UV1780 紫外 -可见
分光光度计 0.01mg/L
9 硫化物 水质 硫化物的测定 亚* 基 蓝分光光度法 GB/T *-1996 UV1780 紫外 -可见分光光度计 0.005mg/L
10 总氰化物
水质 氰化物的测定 容量法和
分光光度法异烟酸 -巴比妥酸分
光光度法 HJ 484-2009
723N 可见分光光度
计
0.001mg/L
11 氟化物 水质 氟化物的测定 离子选择电极法 GB/T 7484-1987 PHS-3E 微机型酸度 计 0.05mg/L
12 挥发酚 水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法 HJ 503-2009 UV759S 紫外 -可见分光光度计 0.01mg/L
13 石油类 水质 石油类和动植物油的测定 红外分光光度法 HJ 637-2018 InLab-2100 红外分光测油仪 0.06mg/L
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续表五 验收监测内容
续表 5-2 监测项目分析方法和检出限一览表
序号 监测项目 分析方法 分析仪器 方法检出限
14 铜
水质 32 种元素的测定 电感耦
合等离子体发射光谱法
HJ 776-2015
Optima8000 电感耦
合等离子体发射光谱
仪
0.04mg/L
15 锌 0.009mg/L
16 镍 0.007mg/L
17 铬 0.03mg/L
18 铁 0.01mg/L
19 铅
水和废水监测分析方法 (第
四版增补版国家环境保护总局
2002 年 石墨炉原子吸收法 B
第三篇 第四章 十六 (五 )
AA-6880 原子吸收分
光光度计 0.001mg/L
20 砷 水质 汞砷硒铋和锑的测
定 原子荧光法 HJ 694-2014
BAF-2000 原子荧光
光度计
0.0003mg/L
21 汞 0.*mg/L
22 镉
水和废水监测分析方法 (第
四版增补版国家环境保护总局
2002 年 石墨炉原子吸收法测定
镉铜和铅 B 3.4.7(4)
AA-6880 原子吸收分
光光度计 0.0001mg/L
23 六价铬 水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7467-1987 UV1780 紫外 -可见分光光度计 0.004mg/L
24 流量 地表水和污水监测技术规范 HJ/T 91-2002 流速仪法 7.7 FLOW-3L 便携式多普勒流速流量仪 0 5m/s
25 颗粒物 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法 HJ 836-2017 BT25S 恒温恒湿称重系统十万分之一天平 1.0mg/m
26 碱雾
固定污染源废气 碱雾的测定
电感耦合等离子体发射光谱法
HJ 1007-2018
Optima8000 电感耦
合等离子体发射光谱
仪
0.2mg/m
27 氯化氢 环境空气 和废气 氯化氢的测定 离子色谱法 HJ 549-2016 ICS-1100 离子色谱仪 0.2mg/m
28 锌
空气和废气 颗粒物中金属元素
的测定 电感耦合等离子体发射
光谱法 HJ 777-2015
Optima8000 电感耦
合等离子体发射光谱
仪
1 g/m
29 二氧化硫 固定污染源 废气 二氧化硫的测定 定电位电解法 HJ 57-2017 3012H 自动烟尘 /烟气测试仪 3mg/m
30 氮氧化物 固定污染源废气 氮氧化物的测定定电位电解法 HJ 693-2014 3012H 自动烟尘 /烟气测试仪 3mg/m
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续表五 验收监测内容
续表 5-2 监测项目分析方法和检出限一览表
序号 监测项目 分析方法 分析仪器 方法检出限
31 林格曼黑度
固定污染源排放烟气黑度的测
定 林格曼烟气黑度图法 HJ/T
398-2007
QT203M 林格曼烟气
浓度图 0 5 级
32 油雾
固定污染源废气 油烟和油雾的
测定 红外分光光度法 HJ
1077-2019
InLab-2100 红外分
光测油仪 0.1mg/m
33 非*烷总烃
固定污染源 废气 总烃*烷和
非*烷总烃的测定 气相色谱法
HJ 38-2017
GC9790
气相色谱仪 0.07mg/m
34 颗粒物 无组织
环境空气 总悬浮颗粒物的测定
重量法 GB/T *-1995 及其
修改单 (生态环境部公告 2018
年第 31 号
FA2004B
电子天平 0.001mg/m
35 氯化氢 无组织 环境空气 和废气 氯化氢的测定 离子色谱法 HJ 549-2016 ICS-1100 离子色谱仪 0.02mg/m
36 非*烷总烃无组织
环境空气 总烃*烷和非*烷
总烃的测定 直接进样 -气相色
谱法 HJ 604-2017
GC9790
气相色谱仪 0.07mg/m
37 厂界噪声 工业企业厂界环境噪声排放标 准 GB *-2008 AWA5688 多功能 声级计 28 133dB
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续表五 验收监测内容
3验收监测点位图
备注： 废 水监测点， 有组织废气监测点， 无组织废气监测点， 噪声监测点。
图 5-1 监测点位图
1
2
5
1 4
1
2 3 4
2
1
4
3
N
F
3 4 5 6
本项目位置 1， GAL 碱洗废气气 -13 2， GAL 酸洗废气 气 -20 3， GAL 锌锅废气 气 -21 4， GAL 退火炉废气 气 -11 5， GAL 合金化炉废气 气 -22 6， GAL 平整废气 气 -10
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表六 验收监测质量保证
1质量控制措施
1) 监测人员持证上岗，培训合格
2) 现场采样仪器和分析仪器定期检定，并在有效期内使用
3) 现场采样仪器，采样前对仪器流量进行校准，校准结果见表 6-1
4) 烟气测量前，用标准气体对测量仪器传感器进行校准，校准结果见表 6-2
5) 水样分析时，用标准样品对分析进行考核，同时抽取部分水样进行平行样分析，
分析结果见表 6-3
6) 噪声测量前后，进行校准，校准前后不大于 0.5dB(A)
7) 监测因子监测分析方法均采用本单位通过计量认证实验室资质认定的方法，
分析方法应能满足评价标准要求
8) 验收监测的采样记录及分析测试结果，按国家标准和监测技术规范有关要求进
行数据处理和填报，并按有关规定和要求进行三级审核。
2质控结果
表 6-1 现场采样仪器 校准 结果
序号 采样仪器 时间 表观流量 实测流量 相对偏差 % 结论
1
自动烟尘 /烟气测
试仪 3012H
*
第一天采样前 30L/min 30.3L/min 1.00 合格
第一天采样后 30L/min 30.2L/min 0.67 合格
第二天采样前 30L/min 30.2L/min 0.67 合格
第二天采样后 30L/min 30.3L/min 1.00 合格
2
自动烟尘 /烟气测
试仪 3012H
*
第一天采样前 30L/min 30.2L/min 0.67 合格
第一天采样后 30L/min 30.4L/min 1.33 合格
第二天采样前 30L/min 30.4L/min 1.33 合格
第二天采样后 30L/min 30.3L/min 1.00 合格
3
自动烟尘 /烟气测
试仪 3012H
*
第一天采样前 30L/min 30.2L/min 0.67 合格
第一天采样后 30L/min 30.2L/min 0.67 合格
第二天采样前 30L/min 30.7L/min 2.31 合格
第二天采样后 30L/min 30.4L/min 1.33 合格
4
自动烟尘 /烟气测
试仪 3012H
*
第一天采样前 30L/min 30.3L/min 1.00 合格
第一天采样后 30L/min 30.1L/min 0.33 合格
第二天采样前 30L/min 30.2L/min 0.67 合格
第二天采样后 30L/min 30.1L/min 0.33 合格
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续表六 验收监测质量保证
续表 6-1 仪器流量校准
序号 采样仪器 时间 表观流量 实测流量 相对偏差 % 结论
5
自动烟尘 /烟气
测试仪 3012H
*
第一天采样前 30L/min 30.2L/min 0.67 合格
第一天采样后 30L/min 30.1L/min 0.33 合格
第二天采样前 30L/min 30.7L/min 2.31 合格
第二天采样后 30L/min 30.4L/min 1.33 合格
6
智能空气采样器
2020
*
第一天采样前 500mL/min 504.4mL/min 0.88 合格
第一天采样后 500mL/min 504.2mL/min 0.84 合格
第二天采样前 500mL/min 504.1mL/min 0.82 合格
第二天采样后 500mL/min 502.8mL/min 0.56 合格
7
智能空气采样器
2020
*
第一天采样前 500mL/min 503.8mL/min 0.76 合格
第一天采样后 500mL/min 504.2mL/min 0.84 合格
第二天采样前 500mL/min 504.6mL/min 0.92 合格
第二天采样后 500mL/min 503.3mL/min 0.66 合格
表 6-2 烟气校准结果
序号 采样仪器 烟气 标气浓度 测量值 相对偏差 % 结论
1
自动烟尘 /烟气
测试仪 3012H
*
采样前
氧气 12.0% 11.8% 1.67 合格
二氧化硫 160mg/m 164mg/m 2.50 合格
一氧化氮 171mg/m 168mg/m -1.17 合格
二氧化氮 51.3mg/m 52mg/m 1.36 合格
一氧化碳 1002mg/m 999mg/m -0.50 合格
自动烟尘 /烟气
测试仪 3012H
*
采样后
氧气 12.0% 12.0% 0.00 合格
二氧化硫 160mg/m 158mg/m 1.25 合格
一氧化氮 171mg/m 169mg/m -4.00 合格
二氧化氮 51.3mg/m 49mg/m -4.48 合格
一氧化碳 1002mg/m 1005mg/m 0.50 合格
2
便携式大流量
低浓度烟尘自
动测试 3012H-D
*
采样前
氧气 12.0% 11.8% 1.67 合格
二氧化硫 160mg/m 156mg/m -2.50 合格
一氧化氮 171mg/m 173mg/m 1.17 合格
二氧化氮 51.3mg/m 52mg/m 1.36 合格
一氧化碳 1002mg/m 997mg/m -0.50 合格
便携式大流量
低浓度烟尘自
动测试 3012H-D
*
采样后
氧气 12.0% 11.7% -2.50 合格
二氧化硫 160mg/m 158mg/m -1.25 合格
一氧化氮 171mg/m 168mg/m -1.75 合格
二氧化氮 51.3mg/m 50mg/m -2.53 合格
一氧化碳 1002mg/m 999mg/m -0.30 合格
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续表六 验收监测质量保证
续 表 6-2 烟气校准结果
序号 采样仪器 烟气 标气浓度 测量值 相对偏差 % 结论
3
自动烟尘 /烟气
测试仪 3012H
*
采样前
氧气 12.0% 11.8% -1.67 合格
二氧化硫 160mg/m 156mg/m -2.50 合格
一氧化氮 171mg/m 168mg/m -1.75 合格
二氧化氮 51.3mg/m 52mg/m 1.36 合格
一氧化碳 1002mg/m 1005mg/m 0.50 合格
自动烟尘 /烟气
测试仪 3012H
*
采样后
氧气 12.0% 12.0% 0.00 合格
二氧化硫 160mg/m 163mg/m 1.17 合格
一氧化氮 171mg/m 168mg/m -1.75 合格
二氧化氮 51.3mg/m 50mg/m -2.53 合格
一氧化碳 1002mg/m 999mg/m -0.50 合格
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 41 页 共 137 页
续表六 验收监测质量保证
表 6-3 水样平行样分析结果 单位： mg/L
监测 日期 样品编号 CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐 总氰化物
2022/2/18
样品 1 36 7.4 3.54 9.64 0.13 0.08 0.001L
样品 2 34 8.1 3.67 9.50 0.13 0.09 0.001L
相对偏差 2.86 -4.52 1.80 0.73 0 5.88 0
允许相对偏差 10 20 10 5 10 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
频次 氟化物 挥发酚 总铜 总锌 总铁 总砷
样品 1 0.29 0.01L 0.04L 0.336 201 0.232
样品 2 0.28 0.01L 0.04L 0.331 202 0.218
相对偏差 1.75 0 0 0.75 0.25 3.11
允许相对偏差 25 25 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格
频次 六价铬 总铬 总铅 总镍 总镉 总汞
样品 1 0.004L 0.03L 0.002 0.217 0.0001L 0.*
样品 2 0.004L 0.03L 0.002 0.219 0.0001L 0.*
相对偏差 0 0 0 0.46 0 17.4
允许相对偏差 15 25 30 25 20 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 42 页 共 137 页
续表六 验收监测质量保证
表 6-4 水样平行样分析结果 单位： mg/L
监测 日期 样品编号 CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐 总氰化物
2022/2/18
样品 1 43 9.9 0.615 1.10 2.70 1.25 0.002
样品 2 42 9.5 0.591 1.15 2.39 1.34 0.002
相对偏差 1.18 2.06 1.99 2.22 6.09 3.47 0
允许相对偏差 10 20 15 5 10 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
频次 氟化物 挥发酚 总铜 总锌 总铁 总砷
样品 1 0.10 0.01L 0.04L 0.064 9.82 0.0124
样品 2 0.10 0.01L 0.04L 0.064 9.76 0.0153
相对偏差 0 0 0 0 0.31 10.5
允许相对偏差 25 25 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格
频次 六价铬 总铬 总铅 总镍 总镉 总汞
样品 1 0.004L 0.03L 0.001 0.010 0.0002 0.*
样品 2 0.004L 0.03L 0.001 0.010 0.0002 0.*
相对偏差 0 0 0 0 0 2.33
允许相对偏差 15 25 30 25 20 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 43 页 共 137 页
续表六 验收监测质量保证
表 6-5 水样平行样分析结果 单位： mg/L
监测 日期 样品编号 CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐 总氰化物
2022/2/18
样品 1 190 73.2 1.79 3.20 6.96 1.35 0.014
样品 2 186 69.8 1.75 3.36 6.32 1.44 0.020
相对偏差 1.06 2.38 1.13 2.44 4.82 3.23 17.6
允许相对偏差 10 20 10 5 5 5 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
频次 氟化物 挥发酚 总铜 总锌 总铁 总砷
样品 1 0.16 0.01L 0.04L 0.539 5.79 0.0254
样品 2 0.17 0.01L 0.04L 0.537 5.89 0.0244
相对偏差 3.03 0 0 0.19 0.86 2.01
允许相对偏差 25 25 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格
频次 六价铬 总铬 总铅 总镍 总镉 总汞
样品 1 0.004L 0.03L 0.001L 0.016 0.0001 0.*
样品 2 0.004L 0.03L 0.001L 0.015 0.0001 0.*
相对偏差 0 0 0 3.23 0 8.57
允许相对偏差 15 10 30 25 20 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 44 页 共 137 页
续表六 验收监测质量保证
表 6-6 水样平行样分析结果 单位： mg/L
监测 日期 样品编号 CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐 总氰化物
2022/2/18
样品 1 34 7.1 0.603 1.06 0.05 0.04 0.001
样品 2 34 6.8 0.618 1.18 0.05 0.04 0.001
相对偏差 0 2.16 1.23 5.36 0 0 0
允许相对偏差 10 20 15 5 10 10 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
频次 氟化物 挥发酚 总铜 总锌 总铁 总砷
样品 1 0.12 0.04 0.04L 1.90 9.11 0.0053
样品 2 0.12 0.04 0.04L 1.91 9.20 0.0048
相对偏差 0 0 0 0.26 0.49 4.95
允许相对偏差 25 25 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格
频次 六价铬 总铬 总铅 总镍 总镉 总汞
样品 1 0.004L 0.03L 0.001 0.008 0.0001 0.*
样品 2 0.004L 0.03L 0.001 0.008 0.0001 0.*
相对偏差 0 0 0 0 0 5.56
允许相对偏差 15 10 30 25 20 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 45 页 共 137 页
续表六 验收监测质量保证
表 6-7 水样平行样分析结果 单位： mg/L
监测 日期 样品编号 CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐 总氰化物
2022/2/20
样品 1 12 3.0 0.051 0.24 0.02 0.01L 0.001L
样品 2 12 2.8 0.053 0.25 0.02 0.01L 0.001L
相对偏差 0 3.45 1.92 2.04 0 0 0
允许相对偏差 10 20 20 10 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
频次 氟化物 挥发酚 总铜 总锌 总铁 总砷
样品 1 0.15 0.01L 0.04L 0.100 0.55 0.0007
样品 2 0.16 0.01L 0.04L 0.107 0.58 0.0007
相对偏差 3.23 0 0 3.38 2.65 0
允许相对偏差 25 25 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格
频次 六价铬 总铬 总铅 总镍 总镉 总汞
样品 1 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
样品 2 0.004L 0.03L 0.001L 0.007 0.0001L 0.*
相对偏差 0 0 0 0 0 3.03
允许相对偏差 15 10 30 25 20 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 46 页 共 137 页
续表六 验收监测质量保证
表 6-8 水样平行样分析结果 单位： mg/L
监测 日期 样品编号 CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐 总氰化物
2022/2/20
样品 1 7 1.6 0.053 0.26 0.05 0.01L 0.001L
样品 2 6 1.5 0.056 0.30 0.05 0.01L 0.001L
相对偏差 7.69 3.23 2.75 7.14 0 0 0
允许相对偏差 10 15 20 10 10 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
频次 氟化物 挥发酚 总铜 总锌 总铁 总砷
样品 1 0.17 0.01L 0.04L 0.104 0.54 0.0009
样品 2 0.16 0.01L 0.04L 0.070 0.38 0.0007
相对偏差 3.03 0 0 19.5 17.4 12.5
允许相对偏差 25 25 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格
频次 六价铬 总铬 总铅 总镍 总镉 总汞
样品 1 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
样品 2 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
相对偏差 0 0 0 0 0 18.9
允许相对偏差 15 10 30 25 20 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格
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续表六 验收监测质量保证
表 6-9 水样平行样分析结果 单位： mg/L
监测 日期 样品编号 CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐 总氰化物
2022/2/20
样品 1 4 0.9 0.032 0.36 0.03 0.02 0.001L
样品 2 4 1.1 0.035 0.38 0.03 0.02 0.001L
相对偏差 0 10.0 4.48 2.70 0 0 0
允许相对偏差 10 15 20 10 10 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
频次 氟化物 挥发酚 总铜 总锌 总铁 总砷
样品 1 0.11 0.01L 0.04L 0.144 0.18 0.0016
样品 2 0.11 0.01L 0.04L 0.151 0.18 0.0016
相对偏差 0 0 0 2.37 0 0
允许相对偏差 25 25 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格
频次 六价铬 总铬 总铅 总镍 总镉 总汞
样品 1 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
样品 2 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
相对偏差 0 0 0 0 0 3.03
允许相对偏差 15 10 30 25 20 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表六 验收监测质量保证
表 6-10 水样平行样分析结果 单位： mg/L
监测 日期 样品编号 CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐 总氰化物
2022/2/20
样品 1 11 2.6 0.049 0.23 0.02 0.01L 0.001L
样品 2 12 2.9 0.050 0.27 0.02 0.01L 0.001L
相对偏差 4.35 5.45 1.01 8.00 0 0 0
允许相对偏差 10 15 20 10 10 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
频次 氟化物 挥发酚 总铜 总锌 总铁 总砷
样品 1 0.14 0.01L 0.04L 0.068 0.37 0.0008
样品 2 0.13 0.01L 0.04L 0.104 0.56 0.0011
相对偏差 3.70 0 0 20.9 20.4 15.8
允许相对偏差 25 25 25 25 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格
频次 六价铬 总铬 总铅 总镍 总镉 总汞
样品 1 0.004L 0.03L 0.001 0.007 0.0001L 0.*
样品 2 0.004L 0.03L 0.001 0.007 0.0001L 0.*
相对偏差 0 0 0 0 0 11.1
允许相对偏差 15 10 30 25 20 20
合格情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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表七 验收监测结果
1验收监测工况
项目 主要产品为 热镀锌连退 产品 ，设计年产量为 热镀锌产品 37 万吨 /年，
连退产品 12 万吨 /年 。生产期间为 24 小时连续制， 生产线年正常运行时间合计为
6267h：技改后连退生产线运行时间为 1168h/a，年生产天数约为 49 天 镀锌生产
线运行时间为 5099h/a，年生产天数约为 213 天 。 监测期间生产 工况 采用产品产量
核算法 及原辅材料核算法 ， 见 表 7-1表 7-2。
表 7-1 监测期间生产 工况 产品产量核算法
监测日期 产品名称 设计日产量 实际日产量 生产工况
2022/2/18 热镀锌产品 1737 吨 1352 吨 77.8%
2022/2/19 热镀锌产品 1737 吨 1518 吨 87.4%
2022/2/20 热镀锌产品 1737 吨 1479 吨 85.1%
2022/3/29 热镀锌产品 1737 吨 1452 吨 83.6%
2022/3/30 热镀锌产品 1737 吨 1379 吨 79.4%
2022/4/1 热镀锌产品 1737 吨 1521 吨 87.6%
技改后项目大部分运行时间主要为镀锌生产线，连退生产线运行时间较少，
项目废气废水固废噪声均产生在镀锌生产线，故本次验收仅统计镀锌生产
线工况。
表 7-2 监测期间生产工况 原辅材料核算法
监测日期 产品名称 设计日用量 实际日用量 生产工况
2022/2/18 盐酸 0.77 吨 0.59 76.6% 氢氧化钠 1.84 吨 1.42 77.2%
2022/2/19 盐酸 0.77 吨 0.66 85.7% 氢氧化钠 1.84 吨 1.61 87.5%
2022/2/20 盐酸 0.77 吨 0.66 85.7% 氢氧化钠 1.84 吨 1.61 87.5%
2022/3/29 盐酸 0.77 吨 0.64 83.1% 氢氧化钠 1.84 吨 1.54 83.7%
2022/3/30 盐酸 0.77 吨 0.61 79.2% 氢氧化钠 1.84 吨 1.46 79.3%
2022/4/1 盐酸 0.77 吨 0.67 87.0% 氢氧化钠 1.84 吨 1.61 87.5%
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续表七 验收监测结果
2验收监测结果
表 7-3 单位产品基准排水量计算
采样日期 排水量 m 产量 t
单位产品实际排
水量 m/t
单位产品基准排
水量 m/t
2022/2/18 5856 6020 0.97 1.5
2022/2/20 5782 6022 0.96 1.5
本项目为企业现有连退机组改造， 单位产品实际排水量 以企业总排水量及产
品总产量核算，未 超过 钢铁工业水污染物排放标准 *表 2 中
的单位产品基准排水量 。
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续表七 验收监测结果
表 7-4 2废水站 含酸 废水监测结果单位： pH 无量纲，其他 mg/L
检测
日期 检测点位
频
次 pH SS CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐
2022/
02/18
2废水站
含酸废水
调节池
1 2.7 8 42 9.7 39.9 63.5 0.33 0.10
2 2.6 6 18 3.8 8.10 16.0 0.05 0.01L
3 2.8 6 15 3.3 8.87 17.1 0.05 0.01L
4 2.6 7 35 7.8 3.60 9.57 0.13 0.08
均值 2.6 2.8 7 28 6.2 15.1 26.5 0.14 0.05
2废水站
含酸 废水
排放口
1 7.3 7 5 1.1 0.680 1.26 0.03 0.01L
2 7.3 6 4L 0.9 0.586 1.15 0.03 0.01L
3 7.2 6 5 1.3 0.663 1.20 0.03 0.01L
4 7.2 7 19 4.7 1.05 2.13 0.04 0.02
均值 7.2 7.3 6 8 2 0.745 1.44 0.03 0.01L
2022/
02/20
2废水站
含酸废水
调节池
1 2.8 6 20 4.1 4.76 7.66 0.07 0.04
2 2.6 8 36 9.3 8.05 14.3 0.85 0.43
3 2.6 6 32 7.6 4.22 5.58 0.82 0.43
4 2.7 6 41 8.6 18.4 29.3 0.42 0.13
均值 2.6 2.8 6 32 7.4 8.86 14.2 0.54 0.26
2废水站
含酸 废水
排放口
1 7.2 5 18 4.6 0.036 0.22 0.02 0.01L
2 7.2 6 12 2.9 0.052 0.24 0.02 0.01L
3 7.2 5 9 2.4 0.025L 0.23 0.03 0.01L
4 7.2 6 19 3.9 0.095 0.54 0.01 0.01L
均值 7.2 6 14 3.4 0.049 0.31 0.02 0.01L
执行标准 6 9 30 70 20 5 15 0.5
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
2022/
02/18 平均 处理效率 % / 14.3 71.4 67.7 95.1 94.6 78.6 90.0
2022/
02/20 平均 处理效率 % / / 56.2 54.1 99.4 97.8 96.3 98.1
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准。 检测结果小于检出限或未检出以检出限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /
表示无需填写。
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续表七 验收监测结果
续 表 7-4 2废水站含酸废水 监测结果 单位： mg/L
检测
日期 检测点位
频
次 硫化物 总氰化物 氟化物 挥发酚
石油
类 铜 锌 铁
2022/
02/18
2废水站
含酸废水
调节池
1 0.005L 0.001L 0.21 0.01 0.19 0.05 0.740 225
2 0.005L 0.001L 0.22 0.01L 0.23 0.04L 0.834 24.7
3 0.005L 0.001L 0.23 0.01L 0.25 0.04L 0.835 24.4
4 0.005L 0.001L 0.28 0.01L 0.19 0.04L 0.334 202
均值 0.005L 0.001L 0.24 0.01L 0.22 0.04L 0.686 119
2废水站
含酸 废水
排放口
1 0.005L 0.001L 0.12 0.01L 0.13 0.04L 0.023 0.51
2 0.005L 0.001L 0.09 0.05 0.13 0.04L 0.019 0.24
3 0.005L 0.001L 0.09 0.01L 0.15 0.04L 0.019 0.29
4 0.005L 0.001L 0.13 0.01L 0.15 0.04L 0.040 0.30
均值 0.005L 0.001L 0.11 0.01L 0.14 0.04L 0.025 0.034
2022/
02/20
2废水站
含酸废水
调节池
1 0.005L 0.001L 0.22 0.01L 0.22 0.04L 0.901 71.6
2 0.005L 0.001L 0.17 0.01L 0.26 0.04L 12.2 42.5
3 0.005L 0.001L 0.18 0.01L 0.20 0.04L 14.0 50.6
4 0.005L 0.001L 0.17 0.01L 0.23 0.04L 13.4 158
均值 0.005L 0.001L 0.18 0.01L 0.23 0.04L 10.1 80.7
2废水站
含酸 废水
排放口
1 0.005L 0.001L 0.14 0.01L 0.14 0.04L 0.052 0.23
2 0.005L 0.001L 0.16 0.01L 0.15 0.04L 0.104 0.56
3 0.005L 0.001L 0.15 0.01L 0.15 0.04L 0.064 0.31
4 0.005L 0.001L 0.14 0.01L 0.13 0.04L 0.076 0.39
均值 0.01L 0.005L 0.001L 0.15 0.01L 0.14 0.04L 0.074
执行标准 0.5 10 0.5 3 0.5 2.0 10
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
2022/
02/18
平均 处理
效率 % / / 54.2 / 36.4 / 96.4 99.9
2022/
02/20
平均 处理
效率 % / / 18.1 / 38.0 / 99.3 99.5
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
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第 53 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
续表 7-4 2废水站含酸废水监测结果单位： mg/L
检测
日期 检测点位 频次 砷 六价铬 铬 铅 镍 镉 汞
2022/
02/18
2废水站
含酸废水
调节池
1 0.134 0.004L 0.03L 0.003 0.137 0.0001 0.*
2 0.0043 0.004L 0.03L 0.001 0.014 0.0001L 0.*
3 0.0048 0.004L 0.03L 0.001 0.014 0.0001 0.*
4 0.225 0.004L 0.03L 0.002 0.218 0.0001L 0.*
均值 0.0920 0.004L 0.03L 0.002 0.096 0.0001L 0.*
2废水站
含酸 废水
排放口
1 0.0008 0.004L 0.03L 0.001 0.008 0.0001 0.*
2 0.0006 0.004L 0.03L 0.001L 0.007 0.0001L 0.*
3 0.0004 0.004L 0.03L 0.001L 0.007 0.0001L 0.*
4 0.0005 0.004L 0.03L 0.002 0.008 0.0001L 0.*
均值 0.0006 0.004L 0.03L 0.001 0.008 0.0001L 0.*
2022/
02/20
2废水站
含酸废水
调节池
1 0.0987 0.004L 0.03L 0.001 0.043 0.0002 0.*
2 0.0859 0.004L 0.03L 0.003 0.026 0.0001L 0.*
3 0.0779 0.004L 0.03L 0.002 0.027 0.0001 0.*
4 0.0064 0.004L 0.03L 0.002 0.055 0.0001L 0.*
均值 0.0672 0.004L 0.03L 0.002 0.038 0.0001 0.*
2废水站
含酸 废水
排放口
1 0.0009 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0007 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
3 0.0008 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
4 0.0008 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
均值 0.0008 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
执行标准 0.5 0.5 1.5 1.0 1.0 0.1 0.05
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
2022/02/18 平均 处理效率 % 99.3 / / 50 91.7 / 10.0
2022/02/20 平均 处理效率 % 98.8 / / 75.0 90.8 50.0 7.69
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表七 验收监测结果
表 7-5 2废水站 稀碱 2含油 废水监测结果单位： pH 无量纲，其他 mg/L
检测
日期
检测
点位
频
次 pH SS CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷
磷酸
盐
2022/
02/18
2废水
站稀碱
废水调
节池
1 11.7 24 40 10.1 0.595 1.04 1.39 0.33
2 11.7 16 42 9.7 0.603 1.12 2.54 1.30
3 11.7 14 37 8.6 0.560 0.97 2.56 1.31
4 11.7 11 33 7.5 0.500 0.78 2.89 1.36
2废水
站 2含
油 废水
调节池
1 7.6 13 15 3.4 0.274 0.67 0.05 0.04
2 7.5 11 16 4.3 0.272 0.66 0.04 0.03
3 7.5 17 45 10.8 0.651 1.19 0.06 0.05
4 7.5 14 34 7.0 0.610 1.12 0.05 0.03
均值 7.5 11.7 15 33 7.7 0.508 0.94 1.20 0.56
2废水
站稀碱
废水排
放口
1 7.2 5 4L 1.0 0.025L 0.22 0.05 0.02
2 7.2 5 4L 0.9 0.025L 0.27 0.06 0.04
3 7.2 5 4L 0.9 0.025L 0.25 0.05 0.04
4 7.3 5 4 1.0 0.025L 0.30 0.05 0.04
2废水
站 2含
油 废水
排放口
1 7.2 5 4L 0.8 0.025L 0.22 0.01 0.01L
2 7.2 5 4L 0.8 0.025L 0.25 0.02 0.01
3 7.2 5 4L 0.9 0.025L 0.28 0.02 0.01
4 7.2 5 4L 1.0 0.025L 0.27 0.04 0.02
均值 7.2 7.3 5 4L 0.9 0.025L 0.26 0.04 0.02
执行标准 6 9 30 70 20 5 15 0.5
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
平均 处理效率 % / 66.7 93.9 88.3 97.5 72.3 96.7 96.4
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
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续表七 验收监测结果
续表 7-5 2废水站稀碱 2含油废水监测结果 单位： mg/L
检测
日期
检测
点位
频
次 硫化物
总氰化
物
氟化
物
挥发
酚
石油
类 铜 锌 铁
2022/
02/18
2废水站
稀碱 废水
调节池
1 0.005L 0.001L 0.11 0.05 0.20 0.04L 0.036 8.88
2 0.005L 0.002 0.10 0.01L 0.19 0.04L 0.064 9.79
3 0.005L 0.001 0.11 0.02 0.21 0.04L 0.040 8.70
4 0.005L 0.001 0.12 0.01L 0.19 0.04L 0.029 7.06
2废水站
2含油 废
水 调节池
1 0.005L 0.001L 0.11 0.01 0.19 0.04L 1.04 3.06
2 0.005L 0.001L 0.11 0.07 0.20 0.04L 1.54 3.83
3 0.005L 0.001L 0.12 0.01L 0.19 0.04L 1.85 7.23
4 0.005L 0.001 0.12 0.04 0.20 0.04L 1.90 9.16
均值 0.005L 0.001L 0.11 0.03 0.20 0.04L 0.812 7.21
2废水站
稀碱 废水
排放口
1 0.005L 0.001L 0.07 0.01L 0.15 0.04L 0.184 0.11
2 0.005L 0.001L 0.08 0.01L 0.14 0.04L 0.159 0.08
3 0.005L 0.001L 0.08 0.01L 0.15 0.04L 0.197 0.12
4 0.005L 0.001L 0.07 0.01L 0.14 0.04L 0.198 0.11
2废水站
2含油 废
水 排放口
1 0.005L 0.001L 0.07 0.01L 0.13 0.04L 0.20 0.06
2 0.005L 0.001L 0.08 0.01L 0.13 0.04L 0.21 0.12
3 0.005L 0.001L 0.08 0.01L 0.14 0.04L 0.20 0.07
4 0.005L 0.001L 0.09 0.01L 0.12 0.04L 0.20 0.1
均值 0.005L 0.001L 0.08 0.01L 0.14 0.04L 0.194 0.10
执行标准 0.5 10 0.5 3 0.5 2.0 10
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
平均 处理效率 % / / 27.3 83.3 30.0 / 76.1 98.6
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
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第 56 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
续表 7-5 2废水站稀碱 2含油废水监测结果 单位： mg/L
检测
日期
检测
点位
频
次 砷 六价铬 铬 铅 镍 镉 汞
2022/
02/18
2废水站
稀碱 废水
调节池
1 0.0095 0.004L 0.03L 0.001 0.012 0.0001L 0.*
2 0.0138 0.004L 0.03L 0.001 0.010 0.0002 0.*
3 0.0133 0.004L 0.03L 0.001L 0.010 0.0001 0.*
4 0.0145 0.004L 0.03L 0.001 0.009 0.0001 0.*
2废水站
2含油 废
水 调节池
1 0.0028 0.004L 0.03L 0.003 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0028 0.004L 0.03L 0.003 0.007L 0.0001L 0.*
3 0.0055 0.004L 0.03L 0.002 0.007L 0.0001 0.*
4 0.0050 0.004L 0.03L 0.001 0.008 0.0001 0.*
均 值 0.0084 0.004L 0.03L 0.002 0.007 0.0001L 0.*
2废水站
稀碱 废水
排放口
1 0.0020 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0019 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
3 0.0019 0.004L 0.03L 0.001 0.007L 0.0001L 0.*
4 0.0021 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2废水站
2含油 废
水 排放口
1 0.0020 0.004L 0.03L 0.002 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0018 0.004L 0.03L 0.002 0.007L 0.0001L 0.*
3 0.0019 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
4 0.0018 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
均值 0.0019 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
执行标准 0.5 0.5 1.5 1.0 1.0 0.1 0.05
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
平均 处理效率 % 77.4 / / 75.0 50.0 0.0001L 14.3
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表七 验收监测结果
续表 7-5 2废水站稀碱 2含油废水监测结果单位： pH 无量纲，其他 mg/L
检测
日期
检测
点位
频
次 pH SS CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷
磷酸
盐
2022/
02/20
2废水
站稀碱
废水调
节池
1 11.7 13 23 5.1 0.097 0.57 1.90 1.29
2 11.7 15 38 10.3 0.080 0.49 3.01 2.06
3 11.7 12 38 9.8 0.087 0.51 2.94 2.04
4 11.8 16 69 16.9 0.098 0.55 2.97 2.03
2废水
站 2含
油 废水
调节池
1 7.7 14 30 7.5 0.136 0.54 0.01 0.01L
2 7.7 3960 3900 1440 0.104 0.57 0.23 0.03
3 7.6 3952 * * 0.119 0.62 0.42 0.03
4 7.4 17 44 10.1 0.096 0.50 0.37 0.09
均值 7.4 11.8 1000 6068 2412 0.102 0.54 1.48 0.95
2废水
站稀碱
废水排
放口
1 7.4 5 6 1.3 0.025L 0.20 0.03 0.02
2 7.4 6 8 1.9 0.073 0.40 0.02 0.01L
3 7.4 8 21 5.0 0.043 0.35 0.03 0.01L
4 7.5 5 10 2.7 0.025L 0.28 0.02 0.01L
2废水
站 2含
油 废水
排放口
1 7.4 5 5 1.0 0.034 0.37 0.03 0.02
2 7.4 6 6 1.4 0.056 0.26 0.03 0.02
3 7.3 5 4L 0.9 0.047 0.24 0.04 0.02
4 7.4 5 7 1.6 0.026 0.26 0.03 0.02
均值 7.3 7.5 6 8 2.0 0.038 0.30 0.03 0.01
执行标准 6 9 30 70 20 5 15 0.5
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
平均 处理效率 % / 99.4 99.9 99.9 62.7 44.4 98.0 98.9
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表七 验收监测结果
续表 7-5 2废水站稀碱 2含油废水监测结果单位： mg/L
检测
日期
检测
点位
频
次 硫化物
总氰化
物
氟化
物
挥发
酚
石油
类 铜 锌 铁
2022/
02/20
2废水站
稀碱 废水
调节池
1 0.005L 0.001L 0.14 0.01L 0.27 0.04L 0.023 3.84
2 0.005L 0.001L 0.14 0.01L 0.23 0.04L 0.022 2.51
3 0.005L 0.001L 0.14 0.01L 0.24 0.04L 0.066 3.97
4 0.005L 0.001L 0.16 0.01L 0.31 0.04L 0.034 5.54
2废水站
2含油 废
水 调节池
1 0.005L 0.001L 0.13 0.01L 5.44 0.04L 0.986 2.87
2 0.005L 0.001L 0.12 0.26 6.68 0.06 8.86 43.7
3 0.005L 0.001L 0.12 0.01L 6.54 0.19 25.6 136
4 0.005L 0.001L 0.12 0.10 5.30 0.04L 0.700 5.34
均值 0.005L 0.001L 0.13 0.05 3.13 0.05 4.54 25.5
2废水站
稀碱 废水
排放口
1 0.005L 0.001L 0.12 0.01L 0.17 0.04L 0.538 2.28
2 0.005L 0.001L 0.11 0.01L 0.16 0.04L 0.072 0.36
3 0.005L 0.001L 0.10 0.01L 0.14 0.04L 0.057 0.32
4 0.005L 0.001L 0.10 0.01L 0.16 0.04L 0.112 0.59
2废水站
2含油 废
水 排放口
1 0.005L 0.001L 0.11 0.01L 0.21 0.04L 0.148 0.18
2 0.005L 0.001L 0.11 0.01L 0.20 0.04L 0.108 0.09
3 0.005L 0.001L 0.11 0.01L 0.21 0.04L 0.123 0.09
4 0.005L 0.001L 0.09 0.01L 0.21 0.04L 0.181 0.40
均值 0.005L 0.001L 0.11 0.01L 0.18 0.04L 0.167 0.54
执行标准 0.5 10 0.5 3 0.5 2.0 10
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
平均 处理效率 % / / 15.4 90.0 94.2 60.0 96.3 97.9
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 59 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
续表 7-5 2废水站稀碱 2含油废水监测结果单位： mg/L
检测
日期
检测
点位
频
次 砷 六价铬 铬 铅 镍 镉 汞
2022/
02/20
2废水站
稀碱 废水
调节池
1 0.0052 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0088 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001 0.*
3 0.0084 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
4 0.0084 0.004L 0.03L 0.001 0.007L 0.0002 0.*
2废水站
2含油 废
水 调节池
1 0.0034 0.004L 0.03L 0.003 0.009 0.0003 0.*
2 0.0059 0.004L 0.03L 0.010 0.041 0.0004 0.*
3 0.0053 0.004L 0.18 0.020 0.126 0.0003 0.*
4 0.0037 0.004L 0.03L 0.003 0.007L 0.0001L 0.*
均值 0.0061 0.004L 0.04 0.005 0.024 0.0002 0.*
2废水站
稀碱 废水
排放口
1 0.0017 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0009 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
3 0.0009 0.004L 0.03L 0.001 0.007L 0.0001L 0.*
4 0.0009 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0002 0.*
2废水站
2含油 废
水 排放口
1 0.0016 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0015 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
3 0.0016 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
4 0.0016 0.004L 0.03L 0.001 0.007L 0.0001L 0.*
均值 0.0013 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
执行标准 0.5 0.5 1.5 1.0 1.0 0.1 0.05
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
平均 处理效率 % 78.7 / 62.5 90.0 85.4 75.0 18.8
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 60 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
表 7-6 2废水站 1含油废水监测结果单位： pH 无量纲，其他 mg/L
检测
日期
检测
点位
频
次 pH SS CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐
2022/
02/18
2废水站
1含油废
水 调节池
1 13.6 34 115 39.1 0.618 1.12 5.12 13.6
2 13.5 38 107 38.5 0.858 1.40 7.34 13.5
3 13.5 32 188 71.5 1.77 3.28 4.64 13.5
4 14.0 43 368 147 1.94 3.37 9.74 14.0
均值 13.5 14.0 37 194 74.0 1.30 2.29 6.71 1.77
2废水站
1含油 废
水排放口
1 7.2 5 4L 0.9 0.025L 0.24 0.05 0.04
2 7.3 6 4L 0.8 0.043 0.30 0.05 0.04
3 7.2 5 4L 0.9 0.025L 0.21 0.05 0.04
4 7.3 6 4L 0.7 0.025L 0.22 0.05 0.04
均值 7.2 7.3 6 4L 0.8 0.025L 0.24 0.05 0.04
2022/
02/20
2废水站
1含油废
水 调节池
1 13.5 1274 1640 610 1.42 2.15 26.1 8.03
2 13.6 1260 2140 835 1.54 2.35 37.9 7.99
3 13.6 1195 2100 796 1.51 2.30 35.5 10.3
4 13.7 1174 3180 1160 1.98 4.20 34.4 13.7
均值 13.5 13.7 1226 2265 850 1.61 2.75 33.5 10.0
2废水站
1含油 废
水排放口
1 7.4 6 9 2.1 0.068 0.32 0.03 0.01
2 7.3 8 14 3.7 0.156 0.52 0.02 0.01L
3 7.4 5 7 1.6 0.054 0.28 0.05 0.01L
4 7.3 8 10 2.6 0.069 0.43 0.02 0.01L
均值 7.3 7.4 7 10 2.5 0.09 0.39 0.03 0.01L
执行标准 6 9 30 70 20 5 15 0.5
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
2022/
02/18 平均 处理效率 % / 83.8 99.0 98.9 99.0 89.5 99.3 97.7
2022/
02/20 平均 处理效率 % / 99.4 99.6 99.7 94.4 85.8 99.9 99.9
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准。检测结果小于检出限或未检出以检出限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /
表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 61 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
续表 7-6 2废水站 1含油废水监测结果 单位： mg/L
检测
日期
检测
点位
频
次 硫化物 总氰化物 氟化物 挥发酚
石油
类 铜 锌 铁
2022/
02/18
2废水站
1含油废
水 调节池
1 0.005L 0.016 0.15 0.08 0.29 0.04L 0.840 3.94
2 0.005L 0.016 0.16 0.01L 0.35 0.04L 0.449 4.82
3 0.008 0.017 0.16 0.11 0.32 0.04L 0.538 5.84
4 0.005L 0.015 0.15 0.01L 0.30 0.04L 0.484 6.22
均值 0.005L 0.016 0.16 0.05 0.32 0.04L 0.578 5.20
2废水站
1含油 废
水排放口
1 0.005L 0.001L 0.09 0.01L 0.15 0.04L 0.180 0.13
2 0.005L 0.001L 0.09 0.01L 0.17 0.04L 0.171 0.09
3 0.005L 0.001L 0.09 0.01L 0.17 0.04L 0.173 0.09
4 0.005L 0.001L 0.09 0.01L 0.16 0.04L 0.180 0.09
均值 0.005L 0.001L 0.09 0.01L 0.16 0.04L 0.176 0.10
2022/
02/20
2废水站
1含油废
水 调节池
1 0.005L 0.001L 0.20 0.01L 2.10 0.08 0.586 17.4
2 0.005L 0.001 0.24 0.01 1.97 0.09 0.720 24.8
3 0.007 0.004 0.25 0.06 2.22 0.10 1.31 29.3
4 0.005L 0.001L 0.24 0.02 2.75 0.09 1.89 32.9
均值 0.005L 0.002 0.23 0.02 2.26 0.09 1.13 26.1
2废水站
1含油 废
水排放口
1 0.005L 0.001L 0.17 0.01L 0.17 0.04L 0.158 0.25
2 0.005L 0.001L 0.17 0.01L 0.18 0.04L 0.078 0.40
3 0.005L 0.001L 0.16 0.01L 0.18 0.04L 0.087 0.46
4 0.005L 0.001L 0.16 0.01L 0.18 0.04L 0.105 0.59
均值 0.005L 0.001L 0.16 0.01L 0.18 0.04L 0.107 0.42
执行标准 0.5 10 0.5 3 0.5 2.0 10
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
2022/
02/18
平均 处理
效率 % / / 43.8 90.0 50.0 / 69.6 98.1
2022/
02/20
平均 处理
效率 % / 75.0 30.4 75.0 92 77.8 90.5 98.4
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 62 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
续表 7-6 2废水站 1含油废水监测结果单位： mg/L
检测
日期
检测
点位 频次 砷 六价铬 铬 铅 镍 镉 汞
2022/
02/18
2废水站
1含油废
水 调节池
1 0.0189 0.004L 0.03L 0.001L 0.011 0.0001 0.*
2 0.0243 0.004L 0.03L 0.001L 0.013 0.0001L 0.*
3 0.0249 0.004L 0.03L 0.001L 0.016 0.0001 0.*
4 0.0385 0.004L 0.03L 0.001 0.019 0.0003 0.*
均值 0.0266 0.004L 0.03L 0.001L 0.015 0.0001 0.*
2废水站
1含油 废
水排放口
1 0.0021 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0021 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
3 0.0020 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001 0.*
4 0.0017 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
均值 0.0020 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2022/
02/20
2废水站
1含油废
水 调节池
1 0.0721 0.004L 0.03L 0.002 0.048 0.0001L 0.*
2 0.0665 0.004L 0.03L 0.003 0.064 0.0002 0.*
3 0.0762 0.004L 0.04 0.003 0.072 0.0003 0.*
4 0.0902 0.004L 0.04 0.001 0.068 0.0002 0.*
均值 0.0762 0.004L 0.03L 0.002 0.063 0.0002 0.*
2废水站
1含油 废
水排放口
1 0.0018 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
2 0.0009 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0003 0.*
3 0.0008 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
4 0.0008 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001L 0.*
均值 0.0011 0.004L 0.03L 0.001L 0.007L 0.0001 0.*
执行标准 0.5 0.5 1.5 1.0 1.0 0.1 0.05
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
2022/02/18 平均 处理效率 % 92.5 / / / 76.7 50.0 11.1
2022/02/20 平均 处理效率 % 98.6 / / 75.0 94.4 50.0 /
备注： 执行标准为钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值
冷轧标准及排污许可证编号： **P。检测结果小于检出限或未检出以检出
限 L表示。 表示对应标准无标准限值要求。 /表示无需填写。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 63 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
表 7-7 2废水站 废水 监测结果单位： pH 无量纲 ，流量 m/s，其他 mg/L
检测
日期
检测
点位 频次 pH SS CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐
2022/
02/18
2废水
站 排放
口 (水
-03
1 7.1 7 4L 0.7 0.602 1.06 0.03 0.01L
2 7.1 6 4L 0.7 1.14 1.97 0.03 0.01L
3 7.1 8 5 1.2 0.951 1.51 0.03 0.01L
4 7.1 6 4 1 1.03 1.67 0.04 0.02
均值 7.1 7 4L 0.9 0.931 1.55 0.03 0.01L
执行标准 6 9 30 70 5 15 0.5
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标
频次 硫化物 总氰 化物 氟化 物 挥发酚 石油类 铜 锌 铁
1 0.005L 0.001L 0.21 0.01L 0.15 0.04L 0.058 0.21
2 0.005L 0.001L 0.26 0.02 0.14 0.04L 0.030 0.40
3 0.005L 0.001L 0.25 0.01L 0.18 0.04L 0.029 0.41
4 0.005L 0.001L 0.28 0.01L 0.16 0.04L 0.037 0.34
均值 0.005L 0.001L 0.25 0.01L 0.16 0.04L 0.038 0.34
执行标准 0.5 10 0.5 3 0.5 2.0 10
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
频次 砷 六价铬 铬 铅 镍 镉 汞 流量
1 0.0009 0.004L 0.03L 0.002 0.007L 0.0001 0.* 0.041
2 0.0007 0.004L 0.03L 0.001L 0.008 0.0002 0.* 0.041
3 0.0006 0.004L 0.03L 0.001 0.008 0.0002 0.* 0.040
4 0.0008 0.004L 0.03L 0.001 0.009 0.0002 0.* 0.042
均值 0.0008 0.004L 0.03L 0.001 0.007 0.0002 0.* 0.041
执行标准 0.5 0.5 1.5 1.0 1.0 0.1 0.05
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
备注： 执行标准为 钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值冷轧标准
及排污许可证编号： **P。 表示对应标准无标准限值要求。 检测结果小于检出
限或未检出以检出限 L表示。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 64 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
续表 7-7 2废水站 废水 监测结果单位： pH 无量纲， 流量 m/s， 其他 mg/L
检测
日期
检测
点位 频次 pH SS CODCr BOD5 氨氮 总氮 总磷 磷酸盐
2022/
02/20
2废
水站
排放
口 (水
-03
1 7.1 8 6 1.5 0.050 0.41 0.08 0.01
2 7.2 7 21 5.6 0.092 0.45 0.04 0.01
3 7.2 6 8 1.9 0.073 0.40 0.02 0.01L
4 7.2 8 12 2.8 0.050 0.25 0.02 0.01L
均值 7.1 7.2 7 12 3.0 0.066 0.38 0.04 0.01L
执行标准 6 9 30 70 5 15 0.5
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标
频次 硫化物 总氰 化物 氟化 物 挥发酚 石油类 铜 锌 铁
1 0.005L 0.001L 0.16 0.01L 0.18 0.04L 0.072 0.42
2 0.005L 0.001L 0.16 0.01L 0.16 0.04L 0.127 0.69
3 0.005L 0.001L 0.15 0.01L 0.16 0.04L 0.088 0.45
4 0.005L 0.001L 0.14 0.01L 0.18 0.04L 0.086 0.46
均值 0.005L 0.01L 0.15 0.01L 0.17 0.04L 0.093 0.50
执行标准 0.5 10 0.5 3 0.5 2.0 10
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
频次 砷 六价铬 铬 铅 镍 镉 汞 流量
1 0.0014 0.004L 0.03L 0.001L 0.009 0.0002 0.* 0.042
2 0.0011 0.004L 0.03L 0.001L 0.009 0.0001L 0.* 0.040
3 0.0008 0.004L 0.03L 0.001 0.007L 0.0001L 0.* 0.040
4 0.0010 0.004L 0.03L 0.001 0.007 0.0001L 0.* 0.041
均值 0.0011 0.004L 0.03L 0.001L 0.007 0.0001L 0.* 0.041
执行标准 0.5 0.5 1.5 1.0 1.0 0.1 0.05
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
备注： 执行标准为 钢铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值冷轧标准
及排污许可证编号： **P。 表示对应标准无标准限值要求。 检测结果小于检出
限或未检出以检出限 L表示。
由表 7-7 可知，验收监测期间， 2废水站 排放口 水 -03 中 磷酸盐硫化物总氰
化物挥发酚铜六价铬铬 均未检出， pH 值的浓度范围为 7.1 7.2无量纲， 其
他指标的 最大 平均 排放浓度分别为： 悬浮物 9mg/L，化学需氧量 12mg/L，氨氮 0.931mg/L，
总氮 1.55mg/L， 总磷 0.04mg/L， 氟化物 0.25mg/L，石油类 0.17mg/L， 锌 0.093mg/L，铁
0.50mg/L，砷 0.0011mg/L， 镍 0.007mg/L， 镉 0.0002mg/L， 汞 0.*mg/L，均符合钢
铁工业水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值冷轧
标准要求。 2废水站 平 均处理效率为 76.0%。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 65 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
表 7-8 气 -13GAL 碱洗 废气监测结果
检测
日期
检测
点位
频
次
检测结果
颗粒物 碱雾
标干流量
m3/h
排放浓度
mg/m3
排放速
率 kg/h
标干流量
m3/h
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
2022/
2/18
处理前
监测口
1 * ND * 0.6 1.42 10-2
2 * ND * 0.6 1.41 10-2
3 * ND * 0.5 1.14 10-2
处理后
监测口
1 * ND * 0.5 1.17 10-2
2 * ND * 0.4 9.07 10-3
3 * ND * 0.5 1.12 10-2
2022/
2/19
处理前
监测口
1 * ND * 0.5 1.15 10-2
2 * ND * 0.5 1.16 10-2
3 * ND * 0.5 1.13 10-2
处理后
监测口
1 * ND * 0.4 8.99 10-3
2 * ND * 0.5 1.17 10-2
3 * ND * 0.4 9.49 10-3
执行标准 / 15 / / 10 /
达标情况 / 达标 / / 达标 /
2022/2/18 平均 处理效率 % / / / / / 19.5
2022/2/19 平均 处理效率 % / / / / / 12.3
备注：排气筒高度为 47m，执行标准为 轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染
物特别排放限值 ，检测结果小于检出限或未检出以 ND 表示。 表示检测结果低于方法检出限，排
放速率无需计算 或无需填写。 /表示无限值标准要求，无需填写。
由表 7-8 可知，验收监测期间， 气 -13GAL 碱洗 废气排放口中 颗粒物均 未 检出 ，
碱雾最大排放浓度为 0.5mg/m， 均 符合 轧钢工业大气污染物排放标准
*表 3 大气污染物特别排放限值 ， 平均 处理效率 为 12.3% 19.5%。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
第 66 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
表 7-9 气 -20GAL 酸洗废气 废气监测结果
检测 日期 检测点位 频次
标干流量
m3/h
检测结果
氯化氢
排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h
2022/2/18
处理前监测口 第 1次 8032 2.08 1.67 10-2
处理前监测口 第 2次 8090 2.25 1.82 10-2
处理前监测口 第 3次 8090 1.67 1.35 10-2
处理后监测口 第 1次 7866 2.04 1.60 10-2
处理后监测口 第 2次 7867 2.25 1.77 10-2
处理后监测口 第 3次 7880 1.67 1.32 10-2
2022/2/19
处理前监测口 第 1次 8611 1.45 1.25 10-2
处理前监测口 第 2次 8449 2.12 1.79 10-2
处理前监测口 第 3次 8370 2.17 1.82 10-2
处理后监测口 第 1次 8353 1.39 1.16 10-2
处理后监测口 第 2次 8353 1.90 1.59 10-2
处理后监测口 第 3次 8351 1.79 1.49 10-2
限值标准 15 /
达标情况 达标 /
2022/2/18 平均 处理效率 % / 3.10
2022/2/19 平均 处理效率 % / 12.8
备注：排气筒高度为 47m，执行标准为 轧钢工业大气污染物排放标准 *
表 3 大气污染物特别排放限值 ，检测结果小于检出限或未检出以 ND 表示。 表示
检测结果低于方法检出限，排放速率无需计算 或无需填写。 /表示无限值标准要求，无
需填写。
由表 7-9 可知，验收监测期间， 气 -20 酸洗 废气排放口中 氯化氢最大排放浓度
为 2.25mg/m， 均 符合轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大
气污染物特别排放限值 ， 平均 处理效率为 3.10% 12.8%。
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第 67 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
表 7-10 气 -21GAL 锌锅 废气 废气监测结果
检测
日期
检测
点位
频
次
检测结果
颗粒物 锌
标干流量
m3/h
排放浓度
mg/m3
排放速
率 kg/h
标干流量
m3/h
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
2022/
2/18
处理前
监测口
1 7414 ND 7553 0.0173 1.31 10-4
2 7506 ND 7471 0.0167 1.25 10-4
3 7497 ND 7531 0.0120 9.04 10-5
处理后
监测口
1 7585 ND 7640 0.0107 8.18 10-5
2 7594 ND 7579 0.0116 8.79 10-5
3 7600 ND 7622 0.0102 7.77 10-5
2022/
2/19
处理前
监测口
1 7739 ND 7839 0.0144 1.13 10-4
2 7602 ND 7636 0.0149 1.14 10-4
3 7661 ND 7674 0.0138 1.06 10-4
处理后
监测口
1 7603 ND 7631 0.* 6.80 10-5
2 7652 ND 7657 0.* 5.63 10-5
3 7659 ND 7663 0.* 5.44 10-5
执行标准 / 15 / / / /
达标情况 / 达标 / / / /
2022/2/18 平均 处理效率 % / / / / / 28.6
2022/2/19 平均 处理效率 % / / / / / 46.3
备注：排气筒高度为 16m，执行标准为 轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染
物特别排放限值 ，检测结果小于检出限或未检出以 ND 表示。 表示检测结果低于方法检出限，排
放速率无需计算 或无需填写。 /表示无限值标准要求，无需填写。
由表 7-10 可知，验收监测期间， 气 -21 锌锅 废气排放口中 颗粒物均未检出，
符合轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排
放限值 ，平均处理效率为 28.6% 46.3%。
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第 68 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
表 7-11 气 -11GAL 退火炉废气 监测结果
检测
日期
检测
点位
频
次
标干流
量 m3/h
含氧量 %
检测结果
颗粒物 二氧化硫 氮氧化物
林格曼
黑度
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
折算排放
浓度
mg/m3
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
折算排
放浓度
mg/m3
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
折算排放
浓度
mg/m3
排放浓度
级
2022/
3/29
监测口
1 * 4.7 ND ND ND ND 162 12.9 60 1
2 * 8.4 ND ND ND ND 181 12.1 86 1
3 * 6.5 ND ND ND ND 181 13.5 75 1
2022/
3/30
监测口
1 * 5.1 ND ND ND ND 184 13.7 69 1
2 * 5.8 ND ND ND ND 176 12.6 69 1
3 * 4.7 ND ND ND ND 179 13.0 66 1
执行标准 / / / / 15 / / 100 / / 200 /
达标情况 / / / / 达标 / / 达标 / / 达标 /
备注：排气筒高度为 59m，执行标准为 轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限值及其修改单 ，检测结果小于检出限或未检出以 ND 表
示。 表示检测结果低于方法检出限，排放速率无需计算 或无需填写。 /表示无限值标准要求，无需填写。
由表 7-11 可知，验收监测期间， 气 -11GAL 退火 炉废气排放口中颗粒物 二氧化硫 未检出 ， 氮氧化物最大折算排放浓度为 86mg/m
，均 符合轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限值 及其修改单 。
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第 69 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
表 7-12 气 -22GAL 合金化炉废气 监测结果
检测
日期
检测
点位
频
次
标干流
量 m3/h
含氧量 %
检测结果
颗粒物 二氧化硫 氮氧化物
林格曼
黑度
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
折算排放
浓度
mg/m3
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
折算排
放浓度
mg/m3
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
折算排放
浓度
mg/m3
排放浓度
级
2022/
2/18
监测口
1 * 20.6 ND ND 3 5.91 10-2 45 ND ND 1
2 * 20.7 ND ND 4 8.62 10-2 80 8 1.72 10-1 160 1
3 * 20.6 ND ND 3 6.73 10-2 45 ND ND 1
2022/
2/19
监测口
1 * 20.3 ND ND 3 8.65 10-2 26 ND ND 1
2 * 20.8 ND ND ND ND ND ND 1
3 * 20.7 ND ND ND ND ND ND 1
执行标准 / / / / 15 / / 100 / / 200 /
达标情况 / / / / 达标 / / 达标 / / 达标 /
备注：排气筒高度为 75m，执行标准为 轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限值 及其修改单 ，检测结果小于检出限或未检出以 ND 表
示。 表示检测结果低于方法检出限，排放速率无需计算 或无需填写。 /表示无限值标准要求，无需填写。
由表 7-12 可知，验收监测期间， 气 -22GAL 合金化炉废气排放口中颗粒物未检出 ， 二氧化硫最大折算排放浓度为 80mg/m， 氮氧化
物最大 折算 排放浓度为 160mg/m，均 符合轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限值 及其修改
单 。
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续表七 验收监测结果
表 7-13 气 -10GAL 平整废气 监测结果
检测 日期 检测点位 频次 标干流量 m3/h
检测结果
颗粒物 非*烷总烃 油雾
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
标干流量
m3/h
排放浓度
mg/m3
排放速率
kg/h
2022/2/18 处理后监测口
1 * ND 1.67 6.39 10-2 * 0.7 2.97 10-2
2 * ND 2.60 1.01 10-1 * 0.9 3.48 10-2
3 * ND 1.81 7.02 10-2 * 1.0 3.89 10-2
2022/2/19 处理后监测口
1 * ND 1.50 6.15 10-2 * 0.8 2.97 10-2
2 * ND 3.20 1.34 10-1 * 0.6 2.23 10-2
3 * ND 1.88 7.91 10-2 * 1.1 4.11
执行标准 / 15 / 50 / / 20 /
达标情况 / 达标 / 达标 / / 达标 /
备注：排气筒高度为 15.5m，执行标准为 轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限值 ，检测结果小于检出限或未
检出以 ND 表示。 表示检测结果低于方法检出限，排放速率无需计算 或无需填写。 /表示无限值标准要求，无需填写。
由表 7-13 可知，验收监测期间， 气 -10GAL 平整 废气排放口中颗粒物未检出， 非*烷总烃最大 排放浓度为 3.20mg/m，油雾最大 排
放浓度为 1.1mg/m，均 符合轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限值。
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第 71 页 共 137 页
续表七 验收监测结果
表 7-14 无组织废气检测结果表
监测
日期
监测因
子 频次
参照点
1
监控点 无组织排
放浓度值
无组织
排放 浓
度限值
达标
情况 2 3 4
2022/
03/29
颗粒物
第 1 次 0.232 0.322 0.268 0.286 0.322
5.0
达标
第 2 次 0.215 0.287 0.341 0.305 0.341 达标
第 3 次 0.252 0.324 0.360 0.306 0.360 达标
氯化氢
第 1 次 0.031 0.036 0.036 0.036 0.036
0.2
达标
第 2 次 0.042 0.050 0.045 0.049 0.050 达标
第 3 次 0.035 0.036 0.042 0.044 0.044 达标
非*烷
总烃
第 1 次 1.07 1.34 1.28 1.29 1.34
4.0
达标
第 2 次 1.31 1.50 1.40 1.39 1.50 达标
第 3 次 1.08 1.16 1.23 1.56 1.56 达标
2022/
03/30
颗粒物
第 1 次 0.216 0.288 0.270 0.341 0.341
5.0
达标
第 2 次 0.253 0.307 0.361 0.325 0.361 达标
第 3 次 0.254 0.309 0.290 0.345 0.345 达标
氯化氢
第 1 次 0.037 0.043 0.038 0.041 0.043
0.2
达标
第 2 次 0.036 0.038 0.040 0.038 0.040 达标
第 3 次 0.031 0.036 0.041 0.045 0.045 达标
非*烷
总烃
第 1 次 0.98 1.16 2.63 1.63 2.63
4.0
达标
第 2 次 0.99 1.82 2.61 1.72 2.61 达标
第 3 次 0.86 1.02 1.06 2.44 2.44 达标
备注： 执 行标准为轧钢工业大气污染物排放标准 *表 4 无组织排放浓
度限值。无组织排放浓度值为监控点浓度最大值。
由表 7-14 可知，验收监测期间， 无组织废气监控点中 颗粒物 的最大排放浓度
为 0.361mg/m3， 氯化氢的最大排放浓度为 0.050mg/m3，非*烷总烃的最大排放浓
度为 2.63mg/m3， 符合轧钢工业大气污染物排放标准 * 表 4 无
组织排放浓度限值 。
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续表七 验收监测结果
表 7-15 噪声测量结果单位： dB A
编
号
检测 点位
2022/03/29 LeqdB(A) 2022/04/01 LeqdB(A)
昼间 夜间 昼间 夜间
1 东南 侧 厂界外 1米 1 54 45 58 49
2 东 北侧 厂界外 1米 2 58 47 57 49
3 西北 侧 厂界外 1米 3 57 45 54 48
4 西南 侧 厂界外 1米 4 59 48 54 47
执行标准 65 55 65 55
达标情况 达标 达标 达标 达标
备注：执行标准为工业企业厂界环境噪声排放标准 *中的 3 类标准，。
由表 7-15 可知，验收监测期间，厂界昼间噪声测量值范围为 54 59dB(A)，
夜间噪声测量值范围为 45 49dB(A)，均符合工业企业厂界环境噪声排放标准
*中 3 类标准。
表 7-16 废水总量核算
监测项目 排放浓度 mg/L 排水量 t/d 年排放量 t/a 排污许可总量 t/a
CODCr 8 3634 10.466 167.780
氨氮 0.498 3634 0.652 11.984
总氮 0.96 3634 1.256 35.953
石油类 0.16 3634 0.209 无
备注：排放浓度以 2 天的平均值核算，排水量以 2废水站 两天排水量平均值核算 。 废水站
每天 24 小时连续运行，全年运行 约 360 天 。
由表 7-16 可知，验收监测期间， 2废水站污染物排放量符合全厂排污许可排
放总量的要求。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表七 验收监测结果
表 7-17 废气总量核算
监测项目 排放速率 kg/h 年工作时间 h 年排放量 t/a 排污许可总量 t/a
碱雾 0.0104 6267 0.0652 无
氯化氢 0.0149 6267 0.0934 无
锌 0.* 6267 0.0004 无
二氧化硫 0.0748 6267 0.4688 143.874
氮氧化物 11.1 6267 69.56 307.487
油雾 0.8 6267 5.014 无
非*烷总烃 0.0850 6267 0.5327 无
备注：排放速率以 2 天 均值的平均值核算 。
由表 7-17 可知，验收监测期间，废气污染物排放量符合全厂排污许可排放总
量的要求。
验收监测照片：
废水采样 废水分装
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表七 验收监测结果
有组织废气 采样 有组织废气采样
无组织废气采样 噪声监测
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表八 验收监测结论和建议
1项目基本情况
广州 JFE (略) (略) 南沙区万顷 (略) 4 6 号， 占地面积
* 平方米，建筑面积 17.7 万平方米，总投资 * 万，其中环保投资 *
万。年产热镀锌钢板 75 万吨 /年其中 1热镀锌线 40 万吨 /年， 2热镀锌线 35 万
吨 /年，冷硬卷 51.24 万吨 /年其中外供原料冷硬卷 41.24 万吨，冷硬商品卷
10 万吨，冷轧卷 95 万吨 /年。
因市场发展需要， 建设单位在不新增占地面积，新增 1262 平方米建筑面积基
础上，对现有连退机组进行原地改造，新增热镀锌生产所需设备，实现机组共线
切换生产连退热镀锌产品工艺功能，实现新增热镀锌产品 37 万吨 /年，同时保
留原设计 连退产品 12 万吨 /年原设计连退产品为 95 万吨 /年 冷轧板卷 。
建 设单位于 2019 年 12 月 委托深圳鹏信达环保水保 (略) 编制 了 连
退机组改造项目 环境影响报告表， 2020 年 2 月 24 日，广州南沙经济技术开发区
行政审批局以穗南审批环评 * 号文予以批复。
项目于 2020 年 4 月 15 日开始建设， 2022 年 1 月 5 日竣工并进行竣工日期公
示，于 2021 年 1 月 6 日开始进行调试并进行调试日期公示。项目 新增的 废气处理
设施由中冶 (略) 上海宝钢 (略) 设计，中国
(略) 施工，于 2022 年 1 月 5 日竣工。 项目 废水依托厂区 2废水站
处理。
建设单位已于 2021 年 7 月 6 日重新申请排污许可证，排污许可证编号为
**P。
本次验收范围为 连退机组改造 项目环境影响报告表 及 审批意见 穗南审
批环评 * 号 申报的建设内容，以及配套的污染防治措施 。
根据建设单位提供资料和现场勘察， (略) (略) 于 2022 年
2 月 18 日 20 日 2022 年 3 月 29 日 4 月 1 日 对 连退机组 改造项目 开展 竣工环
境保护验收监测工作，监测期间，气象条件满足监测要求，该项目正常生产，配
套环保设施正常运行，生产负荷达到设计能力的 77.8% 87.6%。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表八 验收监测结论和建议
2验收监测结果
2.1 工业废 水
验收监测期间， 项目的单位产品实际排水量超过单位产品基准排水量，须将
实测水污染物浓度换算为水污染物基准水量排放浓度，并以水污染物基准水量排
放浓度作为判定排放是否达标的依据。
2废水站 排放口 水 -03 中各项污染物 基准水量 排放浓度均 符合钢铁工业
水污染物排放标准 GB *-2012表 2 新建企业水污染物排放浓度限值冷轧
标准要求 。
2废水站 平均 处理效率为 76.0%。
2.2 有组织废气
验收监测期间， 气 -13 GAL 碱洗废气排放口中颗粒物碱雾的排放浓度均 符合
轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限
值 ，平均处理效率为 12.3% 19.5%。
气 -20 GAL 酸洗废气排放口中氯化氢的排放浓度均 符合轧钢工业大气污染物
排放标准 *表 3大气污染物特别排放限值 ，平均处理效率为 3.10%
12.8%。
气 -21 GAL 锌锅废气排放口中颗粒物锌的排放浓度均 符合轧钢工业大气污
染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限值 ，平均处理效率
为 28.6% 46.3%。
气 -11 GAL 退火炉废气排放口中颗粒物二氧化硫氮氧化物的折算排放浓度
均 符合轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别
排放限值 及其修改单 。
气 -22 GAL 合金化炉废气排放口中颗粒物二氧化硫氮氧化物的折算排放浓
度均 符合轧钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特
别排放限值 及其修改单 。
气 -10 GAL 平整废气排放口中颗粒物非*烷总烃油雾的排放浓度均 符合轧
钢工业大气污染物排放标准 *表 3 大气污染物特别排放限值。
连退机组 改造 项目 竣工环境保护验收监测报告表
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续表 八 验收监测结论和建议
2.3 无组织废气
验收监测期间， 无组织废气 颗粒物氯化氢非*烷总烃最大排放浓度均 符
合轧钢工业大气污染物排放标准 * 表 4 无组织排放浓度限值 。
2.4 噪声
验收监测期间，厂界四周昼间及夜间噪声测量值均符合工业企业厂界环境
噪声排放标准 *中 3 类标准。
2.5 固体废物
本次改造生产线产生的固体废物主要为入口剪出口剪切边等过程中产生
的废钢以及镀锌过程产生的锌渣，锌锅烟气净化截留的含锌粉尘，设备维护及维
修过程产生的废矿物油 。 含锌粉 (略) (略) 拉运处理，
废矿物 (略) 绿城 (略) 拉运处理。废钢和镀锌产生的锌
渣收集 (略) (略) 拉运处理。
项目 一般固废暂存间和危险废物贮存间均依托现有 ，危废仓库张贴了标识，
地面做了 防渗防腐处理 ， 设置了围堰，并有 专人维护管理。
3环境管理检查
建设项目严格执行了环境影响评价和三同时制度，认真履行了环保审批
手续，目前各类污染物均能实现达标排放，环境管理及规章制度基本健全。
4建议
4.1 加强环境管理，确保环保设施处于良好运行状态，污染物长期稳定达标排放
4.2 做好废水处理设施的运行管理记录，提高技术人员操作水平
4.3 规范危险废物储存场所，并做好防腐防渗漏及标识标牌。
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附件 1 环评批复意见
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附件 2 危废合同
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附件 3 国家排污许可证
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附件 4 竣工日期调试日期公示截图
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附件 5 验收监测报告
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附件 6 验收评审意见
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附件 7 其他需要说明的事项
1 环境保护设施设计施工和验收过程简况
1.1 设计简况
建设项目的环境保护设施纳入了初步设计，环境保护设施的设计符合环境保
护设计规范的要求，编制了环境保护篇章，落实了防治污染和生态破环的措施以
及环境保护设施投资概算。
1.2 施工简况
建设项目将环境保护设施纳入了施工合同，环境保护设施的建设进度和资金
得到了保证，项目建设过程中组织实施了环境影响报告表及其审批部门审批决定
中提出的环境保护对策措施。
1.3 验收过程简况
广州 JFE (略) 于 2019 年 12 月 委托深圳鹏信达环保水保 科技有限公
司 编制 了 连退机组改造项目 环境影响报告表， 2020 年 2 月 24 日，广州南沙经
济技术开发区行政审批局以穗南审批环评 * 号文予以批复。
项目于 2020 年 4 月 15 日开始建设， 2022 年 1 月 5 日竣工并进行竣工日期公
示，于 2021 年 1 月 6 日开始进行调试并进行调试日期公示。项目 新增的 废气处理
设施由中冶 (略) 上海宝钢 (略) 设计，中国
(略) 施工，于 2022 年 1 月 5 日竣工。 项目 废水依托厂区 2废水站
处理。
广州 (略) (略) (略) 进行自主验收监测，
(略) (略) 具有检验检测机构资质认定证书证书编号：
*，具备进行竣工环保验收的能力，采用国家规定的方法 对合同项
目进行调查采样检测编写验收监测报告表。 (略) (略)
于 2022 年 2 月 18 20 日 2022 年 3 月 29 30 日 2022 年 4 月 1 日 对 连退机组
改造项目 开展 竣工环境保护验收监测工作，验收监测报告表于 2022 年 6 月编制完
成。
广州 JFE (略) 连退机组改造项目 由广州 JFE (略) 组织成立
验收工作组进行自主验收。验收工作组经现场考察查阅验收资料质询讨论，
认为建设项目执行了环境影响评价制度，建立了环保管理制度，配备了环保处理
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设施，基本落实了环评审批文件的要求，对建设项目提出了相关意 见和建议。广
州 JFE (略) 于 2022 年 6 月 17 日提出验收合格的意见。
1.4 公众反馈意见及处理情况
建设项目设计施工和验收期间未收到过公众反馈意见或投诉。
2 其他环境保护措施的落实情况
环境影响报告表及其审批部门审批决定中提出的，除环境保护设施外的其他
环境保护措施，主要包括制度措施和配套措施等，现将需要说明的措施内容和要
求梳理如下：
2.1 制度措施落实情况
1环保组织机构及规章制度
建设单位编制了环保管理制度，建立了环保管理组织架构，明确了环保管理
各级负责人的工作职责。
2环境风险防范措施
建设单位制订了完善的环境风险应急预案并进行了备案，具有备案文件，预
案中明确了区域应急联动方案，按照预案进行过演练。
3环境监测计划
建设单位按照环境影响报告表及其审批部门审批决定要求制定了环境监测计
划，按计划进行过监测，监测结果均达标。
2.2 配套措施落实情况
1区域削减及淘汰落后产能
本项目未涉及到区域削减及淘汰落后产能。
2防护距离控制及居民搬迁
环境影响报告表及其审批部门审批决定未中提出防护距离控制及居民搬迁要
求。
3 整改工作情况
在验收过程中，验收工作组提出后续要求：
1健全环境保护管理规章制度，加强对操作人员的培训，做好废水噪声
固废等环保设施日常管理工作，严格执行各类管理制度和操作规程，定期对各项
环境保护设施进行检查维护和更新，确保污染物稳定达标排放。
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2 持续 做好危险废物暂存 暂存间的防雨防渗防泄漏措施，做好分区和标
识 ，建立完善的固废台账，做好危险废物收集暂存等管理措施。
3配合各级环保部门做好该项目的日常环境保护监管工作，对该项目污染防
治有新要求的，应按新要求执行。
通过落实要求，保证了建设项目营运期间污染物达标排放，并将建设项目对
周边环境的影响降至最 低。
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建设项目环境保护 三同时 竣工验收登记表
填表单位盖章： (略) (略) 填表人签字： 项目经办人签字 ):
建
设
项
目
项目名称 连退机组 改造 项目 建设地点 (略) 南沙区万顷沙镇红 钢路 4 6 号
行业类别 C3360 金属表面处理及热处理加工 建设性质 改 扩建 项目中心经纬度 E113.* ， N22.*
设计生产能力 年产热镀锌产品 37 万吨，连退产品 12 万吨 实际生产能力 年产热镀锌产品 37 万吨，连退产品 *吨 环评单位 深圳鹏信达环保水 (略)
环评文件审批机关 广州南沙经济技术开发区行政审批局 审批文号 穗南审批环评 * 号 环评文件类型 报告表
开工日期 2020 年 4 月 15 日 竣工日期 2022 年 1 月 5 日 排污许可证申领时间 2021 年 7 月 6 日
环保设施设计单位 中冶 (略) /上海宝钢 (略) 环保设施施工单位 中 (略) 本工程排污许可证编号 **P
验收单位 广州 JFE (略) 环保设施监测单位 (略) (略) 验收监测时工况 77.8% 87.6%
投资总概算 万 元 *.96 环保投资总概算万元 260 所占比例 % 1.26
实际总投资 万 元 *.96 实际环保投资万元 260 所占比例 % 1.26
废水治理万元 100 废气治理 万元 110 噪声治理 万元 20 固废治理 万元 30 绿化及生态万 元 / 其它 万元 /
新增废水处理设施能力 t/d / 新增废气处理设施能力 Nm/h * 年平均工作时 6267h
运营单位 广州 JFE (略) 运营单位社会统一信用代码或组织机构代码 *648 验收时间 2022 年 5 月
污
染
物
排
放
达
标
与
总
量
控
制
污染物 原有排放量 1
本期工程实
际排放浓度
2
本期工程
允许排放
浓度 3
本期工程
产生量 4
本期工程
自身削减
量 5
本期工程实
际排放量 6
本期工程
核定排放
总量 7
本期工程
以新带
老 削减量
8
全厂实际排
放总量
9
全厂核定
排放总量
10
区域平衡
替代削减
量 11
排放增
减量
12
废水 95 95 95
化学需氧量 8 70 2407 2396.534 10.466 10.466 10.466
氨氮 0.498 5 4.59 3.938 0.652 0.652 0.652
石油类 0.16 3 1.58 1.37 0.209 0.209 0.209
废气 * * *
二氧化硫 ND 100 0.4688 0.4688 0.4688
烟尘 ND 15
工业粉尘
氮氧化物 63 200 69.56 69.56 69.56
工业固体废物 12
与项目有关
的其他特征
污染物
注： 1排放增减量： 表示增加， -表示减少 2 (12)(6)-(8)-(11)， 9 (4)-(5)-(8)- (11) 1 3计量单位：废水排放量 万吨 /年废气排放量 万标立方米 /年工业固体废物排
放量 万吨 /年水污染物排放浓度 毫克 /升大气污染物排放浓度 毫克 /立方米水污染物排放量 吨 /年大气污染物 吨 /年。
62
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