序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山东凯 (略) 间/对苯二*酰氯生产装置技术改造项目

(略) 淄川区双杨镇山东凯 (略) 现有厂区内

山东凯 (略)

山东海 (略)

该项目位于 (略) 淄川区双杨镇山东凯 (略) 现有厂区内，总投资*元，其中环保投资*元。主要技改内容：1、在K105车间南车间内现有2200t/a的间/对苯二*酰氯装置基础上，使用该装置的反应釜、中间罐、蒸馏塔等设备，新增部分设备，改为1套8000t/a氯代碳酸*烯酯、2000t/a亚硫酸*烯酯生产装置，新增50m³的储罐4个，配套建设废气治理设施，其他公辅工程、环保储运工程等依托现有。

一、废水污染防治。按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则完善厂 (略) ，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

项目废水主要包括冷冻除水废水、水洗塔废水、循环排污水和生活污水等。冷冻除水废水、水洗塔废水回用至氯化氢降膜吸收补水和生活污水排入500m³/d污水站，经“微电解+水解酸化+A/O+石英砂过滤+生物碳塔”处理后，与循环 (略) (略) ，最终排入葛洲坝 (略) 处理后排入孝妇河。外排废水须满足《污水综合排放标准》（*）中表4 第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准和葛洲坝 (略) 协议接管要求。全盐量须满足《流域水污染物综合排放标准 第3部分：小清河流域》（DB 37/3416.3-2018）一般保护区要求。

二、废气污染防治。项目有组织废气氯代碳酸*烯酯、亚硫酸*烯酯工艺废气、拟建储罐呼吸废气、装车废气经2级水洗+2级碱洗+2级树脂吸附处理后，通过25m高排气筒（P1）排放，二氧化硫排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37 2376-2019）表1 大气污染物排放浓度限值 重点控制区要求，氯化氢排放浓度须满足参考的《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表4大气污染物排放限值要求，VOCs排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 有机化工企业或生产设施排放限值 Ⅱ时段的排放限值标准要求，*二醇、二氯*烷排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2废气中有机特征污染物及排放限值要求。硫酰氯、氯化亚砜储罐废气经现有K101车间2级水洗+2级碱洗处理后，通过35m排气筒排放（DA002）。二氧化硫排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37 2376-2019）表1 大气污染物排放浓度限值 重点控制区要求。氯化氢排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表4大气污染物特别排放限值要求。副产盐酸废气经K106车间2级水洗+2级碱洗后，通过25m高排气筒（DA013）排放。氯化氢排放浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表4大气污染物排放限值要求。

加强管理，采用自动控制系统，减少设备动静密封点泄漏废气，定期对设备及管线组件进行泄漏检测与修复（LDAR），减少无组织废气的排放。厂界HCl须满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表5 企业边界大气污染物排放限值；二氧化硫须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2新污染源大气污染物排放限值，无组织排放监控浓度限值；VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控浓度限值。

三、固体废物污染防治。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目固废主要为盐酸精制废树脂、亚硫酸钠精制废树脂、废气治理废树脂、脱附废液、亚硫酸*烯酯蒸馏前馏分、亚硫酸*烯酯蒸馏釜残、废包装材料、30%亚硫酸钠溶液和生活垃圾等。盐酸精制废树脂、亚硫酸钠精制废树脂、废气治理废树脂、脱附废液、亚硫酸*烯酯蒸馏前馏分、亚硫酸*烯酯蒸馏釜残、废包装材料等属于危险废物，须委托有资质单位利用处置；30%亚硫酸钠溶液外卖下游企业。固废转移建立完善的记录台帐，一般固体废物执行相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单的相关规定进行贮存，严格执行《危险废物转移管理办法》。

四、合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取减振、消音、隔声等措施，确保营运期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的2类标准要求。

五、强环境风险防范措施。企业须建设三级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维护保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。健全环境应急指挥系统，建立与所在区域的风险应急联动机制。

六、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产装置、罐区、污水处理站、危废暂存仓库、事故水池等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

七、污染物总量控制。项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

2

山东凯 (略) 氯化亚砜产业链4800吨/年酰氯系列产品技术改造项目

(略) 淄川区双杨镇山东凯 (略) 现有厂区内

山东凯 (略)

山东 (略)

项目总投资*元，其中环保投资*元，主要建设内容：对K105北车间1套反应、1套精馏，K105南车间的4套反应、6套精馏生产系统进行技术改造，新增2台计量罐、1台中间罐、罐区增加2台产品储罐，将4台3000L蒸馏釜更新为5000L，更新8台反应冷凝器、10台缓冲罐，利旧5台8000L反应釜、3台5000L蒸馏釜、16台精馏冷凝器、11台接收罐、3台回收罐，设备共计60余台套；增加北车间反应系统至南车间精馏系统的放料管线，提高本项目反应、精馏系统匹配性；改造尾气处理装置与生产系统相匹配；安装配套管线，增加仪表、自控阀门等设施，其他公用工程等依托原有。本项目主要产品均为厂区内现有氯化亚砜产品的下游产业链产品，项目建成后K105南车间4-硝基苯*酰氯缩短操作时间，产能由5000吨/年减少至4000吨/年；K105南车间4-硝基苯*酰氯生产装置闲置时间与K105北车间现有1800吨/年氯*酰氯装置改造后共同生产氯*酰氯产能为4800吨/年。

一、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则完善厂 (略) ，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

项目废水主要为切片车间碱洗塔废水、循环冷却排污水、生活污水，其中生活污水、切片车间碱洗废水经厂区污水站处理后与循环 (略) (略) ，最后排入葛洲坝 (略) 进一步处理后排入孝妇河。外排废水须满足《污水综合排放标准》（*）三级标准及葛洲坝 (略) 接管协议要求。

二、废气污染防治。本项目有组织废气主要为盐酸吹除废气、反应尾气在液化回收环节产生的不凝气、产品蒸馏及精馏过程产生的不凝气、新增氯*酰氯罐区废气、依托现有的盐酸罐区废气、切片车间切片废气。盐酸吹除废气、反应尾气在液化回收环节产生的不凝气、产品蒸馏及精馏不凝气、氯*酰氯罐区废气经引风系统引入K105北车间尾气吸收系统经2级水洗+2级碱洗处理后通过25m排气筒（DA012）排放，SO₂排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1第Ⅱ时段标准，氯*酸参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表6标准。盐酸罐区废气经引风系统引入K106车间尾气吸收系统经2级水洗+2级碱洗处理后通过25m排气筒（DA013）排放，HCl须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表 4 标准要求；切片车间废气经引风系统引入尾气吸收系统经1级碱洗处理后通过15m排气筒（DA014）排放，SO₂、颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值；HCl须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表 4 标准要求；VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1第Ⅱ时段标准。

加强管理，采用自动控制系统，减少设备动静密封点泄漏废气，定期对设备及管线组件进行泄漏检测与修复（LDAR），减少无组织废气的排放。厂界HCl须满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表5 企业边界大气污染物排放限值；二氧化硫须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2新污染源大气污染物排放限值，VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控浓度限值。

三、合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、消声、减振等措施，营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的2类标准。

四、固废污染防治。项目固废主要为蒸馏残渣、废包装物（内衬袋、外编织袋）、亚硫酸钠溶液、生活垃圾。蒸馏残渣、废包装内衬袋属于危险废物，委托有资质单位处置，废包装外编织袋、亚硫酸钠溶液属于一般固废，外售综合利用；生活垃圾由环卫清运。项目运营过程中，固体废物的收集、贮运和转运环节须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(*)、《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单标准以及《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（*）等相关规范进行。

五、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强装置区、污水处理站、危废暂存仓库、事故水池等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

六、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，将事故风险环境影响降到最低水平。制定突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。完善事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

七、拟建项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，及时做好排污许可证的申请、变更工作。

企业已自行开展公众参与。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山东凯 (略) 间/对苯二*酰氯生产装置技术改造项目

(略) 淄川区双杨镇山东凯 (略) 现有厂区内

山东凯 (略)

山东海 (略)

该项目位于 (略) 淄川区双杨镇山东凯 (略) 现有厂区内，总投资*元，其中环保投资*元。主要技改内容：1、在K105车间南车间内现有2200t/a的间/对苯二*酰氯装置基础上，使用该装置的反应釜、中间罐、蒸馏塔等设备，新增部分设备，改为1套8000t/a氯代碳酸*烯酯、2000t/a亚硫酸*烯酯生产装置，新增50m³的储罐4个，配套建设废气治理设施，其他公辅工程、环保储运工程等依托现有。

一、废水污染防治。按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则完善厂 (略) ，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

项目废水主要包括冷冻除水废水、水洗塔废水、循环排污水和生活污水等。冷冻除水废水、水洗塔废水回用至氯化氢降膜吸收补水和生活污水排入500m³/d污水站，经“微电解+水解酸化+A/O+石英砂过滤+生物碳塔”处理后，与循环 (略) (略) ，最终排入葛洲坝 (略) 处理后排入孝妇河。外排废水须满足《污水综合排放标准》（*）中表4 第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准和葛洲坝 (略) 协议接管要求。全盐量须满足《流域水污染物综合排放标准 第3部分：小清河流域》（DB 37/3416.3-2018）一般保护区要求。

二、废气污染防治。项目有组织废气氯代碳酸*烯酯、亚硫酸*烯酯工艺废气、拟建储罐呼吸废气、装车废气经2级水洗+2级碱洗+2级树脂吸附处理后，通过25m高排气筒（P1）排放，二氧化硫排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37 2376-2019）表1 大气污染物排放浓度限值 重点控制区要求，氯化氢排放浓度须满足参考的《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表4大气污染物排放限值要求，VOCs排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1 有机化工企业或生产设施排放限值 Ⅱ时段的排放限值标准要求，*二醇、二氯*烷排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2废气中有机特征污染物及排放限值要求。硫酰氯、氯化亚砜储罐废气经现有K101车间2级水洗+2级碱洗处理后，通过35m排气筒排放（DA002）。二氧化硫排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37 2376-2019）表1 大气污染物排放浓度限值 重点控制区要求。氯化氢排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表4大气污染物特别排放限值要求。副产盐酸废气经K106车间2级水洗+2级碱洗后，通过25m高排气筒（DA013）排放。氯化氢排放浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表4大气污染物排放限值要求。

加强管理，采用自动控制系统，减少设备动静密封点泄漏废气，定期对设备及管线组件进行泄漏检测与修复（LDAR），减少无组织废气的排放。厂界HCl须满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表5 企业边界大气污染物排放限值；二氧化硫须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2新污染源大气污染物排放限值，无组织排放监控浓度限值；VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控浓度限值。

三、固体废物污染防治。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目固废主要为盐酸精制废树脂、亚硫酸钠精制废树脂、废气治理废树脂、脱附废液、亚硫酸*烯酯蒸馏前馏分、亚硫酸*烯酯蒸馏釜残、废包装材料、30%亚硫酸钠溶液和生活垃圾等。盐酸精制废树脂、亚硫酸钠精制废树脂、废气治理废树脂、脱附废液、亚硫酸*烯酯蒸馏前馏分、亚硫酸*烯酯蒸馏釜残、废包装材料等属于危险废物，须委托有资质单位利用处置；30%亚硫酸钠溶液外卖下游企业。固废转移建立完善的记录台帐，一般固体废物执行相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单的相关规定进行贮存，严格执行《危险废物转移管理办法》。

四、合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取减振、消音、隔声等措施，确保营运期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的2类标准要求。

五、强环境风险防范措施。企业须建设三级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维护保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。健全环境应急指挥系统，建立与所在区域的风险应急联动机制。

六、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产装置、罐区、污水处理站、危废暂存仓库、事故水池等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

七、污染物总量控制。项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。

企业已自行开展公众参与。

2

山东凯 (略) 氯化亚砜产业链4800吨/年酰氯系列产品技术改造项目

(略) 淄川区双杨镇山东凯 (略) 现有厂区内

山东凯 (略)

山东 (略)

项目总投资*元，其中环保投资*元，主要建设内容：对K105北车间1套反应、1套精馏，K105南车间的4套反应、6套精馏生产系统进行技术改造，新增2台计量罐、1台中间罐、罐区增加2台产品储罐，将4台3000L蒸馏釜更新为5000L，更新8台反应冷凝器、10台缓冲罐，利旧5台8000L反应釜、3台5000L蒸馏釜、16台精馏冷凝器、11台接收罐、3台回收罐，设备共计60余台套；增加北车间反应系统至南车间精馏系统的放料管线，提高本项目反应、精馏系统匹配性；改造尾气处理装置与生产系统相匹配；安装配套管线，增加仪表、自控阀门等设施，其他公用工程等依托原有。本项目主要产品均为厂区内现有氯化亚砜产品的下游产业链产品，项目建成后K105南车间4-硝基苯*酰氯缩短操作时间，产能由5000吨/年减少至4000吨/年；K105南车间4-硝基苯*酰氯生产装置闲置时间与K105北车间现有1800吨/年氯*酰氯装置改造后共同生产氯*酰氯产能为4800吨/年。

一、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的原则完善厂 (略) ，完善事故水导排设施。控制事故排污。废水、雨水排放口设截断设施，确保事故状态时废水不外排。

项目废水主要为切片车间碱洗塔废水、循环冷却排污水、生活污水，其中生活污水、切片车间碱洗废水经厂区污水站处理后与循环 (略) (略) ，最后排入葛洲坝 (略) 进一步处理后排入孝妇河。外排废水须满足《污水综合排放标准》（*）三级标准及葛洲坝 (略) 接管协议要求。

二、废气污染防治。本项目有组织废气主要为盐酸吹除废气、反应尾气在液化回收环节产生的不凝气、产品蒸馏及精馏过程产生的不凝气、新增氯*酰氯罐区废气、依托现有的盐酸罐区废气、切片车间切片废气。盐酸吹除废气、反应尾气在液化回收环节产生的不凝气、产品蒸馏及精馏不凝气、氯*酰氯罐区废气经引风系统引入K105北车间尾气吸收系统经2级水洗+2级碱洗处理后通过25m排气筒（DA012）排放，SO₂排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1第Ⅱ时段标准，氯*酸参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表6标准。盐酸罐区废气经引风系统引入K106车间尾气吸收系统经2级水洗+2级碱洗处理后通过25m排气筒（DA013）排放，HCl须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表 4 标准要求；切片车间废气经引风系统引入尾气吸收系统经1级碱洗处理后通过15m排气筒（DA014）排放，SO₂、颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值；HCl须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表 4 标准要求；VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1第Ⅱ时段标准。

加强管理，采用自动控制系统，减少设备动静密封点泄漏废气，定期对设备及管线组件进行泄漏检测与修复（LDAR），减少无组织废气的排放。厂界HCl须满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表5 企业边界大气污染物排放限值；二氧化硫须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2新污染源大气污染物排放限值，VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控浓度限值。

三、合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、消声、减振等措施，营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的2类标准。

四、固废污染防治。项目固废主要为蒸馏残渣、废包装物（内衬袋、外编织袋）、亚硫酸钠溶液、生活垃圾。蒸馏残渣、废包装内衬袋属于危险废物，委托有资质单位处置，废包装外编织袋、亚硫酸钠溶液属于一般固废，外售综合利用；生活垃圾由环卫清运。项目运营过程中，固体废物的收集、贮运和转运环节须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(*)、《危险废物贮存污染控制标准》（*）及其修改单标准以及《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（*）等相关规范进行。

五、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强装置区、污水处理站、危废暂存仓库、事故水池等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

六、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，将事故风险环境影响降到最低水平。制定突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。完善事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

七、拟建项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，及时做好排污许可证的申请、变更工作。

企业已自行开展公众参与。