序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

11

机制砂、墙板加工项目

(略) 璧山区来凤街道孙河村1组170号

重庆辉砼 (略)

重庆 (略)

(略) 璧山区来凤街道孙河村1组170号租用 (略) 闲置厂区建设“机制砂、墙板加工项目”（以下简称“项目”），新建2条制砂生产线，2条轻质隔墙条板生产线，对建筑垃圾中废石料加工生产机制砂*t/a、种植土*t/a，其中约*t/a机制砂外售，约*t/a机制砂用于生产轻质隔墙条板，预计年产*m2轻质隔墙条板。总投资*元，其中环保投资*元。

（1）废气

本项目废气主要为制砂生产线工艺粉尘、隔墙条板生产工艺粉尘，此外还涉及物料装卸扬尘、输送带输送粉尘、运输车辆动力起尘堆场起尘、汽车尾气、食堂油烟等。

①制砂生产线工艺粉尘

A、给料、出料粉尘

项目原料为废石料，属于碎石，由施工单位运至场区原料堆场，由铲车向给料机喂料口投料，投料时尽量靠近喂料口，以降低石料落差减少粉尘产生，并采用喷淋装置洒水控尘，粉尘产生量较少，不便于收集和处理，以无组织形式排放。项目从生产线制得成品机制砂大部分汽车直接装车外运，少部分直接由输送皮带送入成品堆料场堆存，由于成品机制砂加入大量的水进行洗净，出来的产品含水率高，出料几乎不产生颗粒物。

B、破碎、筛分、制砂等粉尘

废石采用两级破碎，由给料机喂料口进入破碎系统破碎后，由皮带运输至筛分系统，破碎、筛分过程中会产生大量粉尘。破碎粉尘产生量源强确定存在较大的差异，粉尘产污系数主要受到矿石成分、水分含量的影响。破碎筛分及制砂过程粉尘量较大，浓度较高，生产线加工车间采用全封闭式，加工过程中采取连续喷雾洒水湿式作业，车间内粉尘产生量可得到有效减少。

在鄂式破碎机出料口、反击式破碎机出料口、振动筛、高速细破机进出料口的产尘点处均设置集气罩收集粉尘，项目共设置有2条破碎筛分制砂生产线，每条生产线各个产生粉尘设备处收集粉尘至1套袋式除尘器处理（共设2套袋式除尘器），粉尘处理后分别通过1根15m高排气筒排放，其中1#制砂线各个设备产尘点粉尘经收集后通过1根15m高排气筒（DA001）排放，2#制砂线各个设备产尘点粉尘经收集后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。除尘器收集的粉尘回用于生产。

对于逸散出来的无组织粉尘，将在各级破碎机、振动筛、高速细破机顶部布设洒水喷雾装置，采用湿式洒水降尘，加上厂房的密闭遮挡的双重作用，加工产生的粉尘多在厂房内沉降，无组织粉尘的除尘效率可达到75%。

②隔墙条板生产工艺粉尘

A、水泥罐罐顶呼吸口粉尘

立式圆柱罐呼吸口产生粉尘主要为气动水泥输送时罐体中气体逸出时产生的。两个水泥罐顶部分别设置1套布袋除尘器（共设2套布袋除尘器），水泥罐进料和卸料时产生的粉尘通过布袋除尘器收集处理后分别通过15m排气筒高空排放，其中，1#隔墙条板生产线粉尘通过1根15m高排气筒（DA003）排放，2#隔墙条板生产线粉尘通过1根15m高排气筒（DA004）排放。除尘器收集的粉尘回用于生产。

B、投料粉尘

水泥通过密闭管道进入搅拌机内，卸料时同时加水。砂石由本项目制砂生产线制得，暂存于机制砂产品堆场。机制砂含水率较高，无需干燥，人工铲砂入砂斗再进入搅拌机内，该过程基本无粉尘产生。水泥、机制砂和泡沫添加完成后，再添加减水剂等，最后人工投加醋酸*烯-*烯共聚合物可再分散性乳胶粉VAE和羟*基*基纤维素HPMC等粉末性原料，粉末性原料在人工拆袋、投料时会产生粉尘。该过程粉尘产生量较少，不便于收集和处理，以无组织形式排放。

③物料装卸扬尘

本项目机制砂生产线原料卸料和产品汽车铲装上料均由铲车进行，装卸料时尽量降低落差，且在装卸料过程中同步采取喷雾洒水降尘措施。采用上述措施后，装卸料扬尘产生量将降低约75%，粉尘产生量较少，呈无组织形式排放。

④输送带输送粉尘

本项目机制砂生产线物料输送采用皮带输送方式完成，原料进入给料口后的运输采用输送带输送，石料在加工过程，从一道工序转入另一道工序，输送带在输送过程中匀速稳定，一般情况下不易起尘，且输送皮带采用全封闭式输送廊道，输送过程中产生的粉尘量极少，在整个生产线上可忽略不计。

⑤运输车辆动力起尘

项目原料由供货商运送至厂区内，产品由客户上门运输，不涉及厂区外原料和产品的运输。通过对厂区 (略) 路面进行硬化，设置洗车槽对运输车辆进行冲洗， (略) 面采取洒水、清扫等措施，粉尘可降低75%左右，洒水后的运输扬尘量较少，呈无组织形式排放。

⑥堆场起尘

项目机制砂生产线主要原料为建筑废石，设有1个废石散装原料堆场，产品主要为机制砂、种植土，设有1个机制砂产品散装堆场、1个种植土散装堆场；轻质隔墙条板生产线主要原料EPS泡沫、水泥、减水剂、VAE、HPMC、纤维丝等均采用袋装暂存于厂房内。因为机制砂及种植土产品含水率较高，且均在封闭的厂房内堆存。因此项目主要为废石散装原料堆场产生扬尘。废石原料堆场四周 (略) 或篷布遮盖，并及时洒水降尘；机制砂产品堆场及种植土产品堆场均设置在全密闭厂房内，对堆存过程中及时洒水降尘。在采取以上措施后，粉尘可降低75%，粉尘产生量较少，呈无组织形式排放。

⑦汽车尾气

项目原料、产品的运输均分别由原料供应商、产品客户自行运输，项目内的运输仅为厂区内的运输，厂 (略) 线较短，运输车辆在运输过程中产生的废气污染物主要以CO、NOx为主，但产生量较小。物料加工过程中主要通过封闭式皮带进行石料输送，因此，运输汽车尾气产生量少，可忽略不计。

⑧食堂油烟

项目食堂油烟拟采用高效油烟净化器进行处理，油烟处理效率约90%，非*烷总烃处理效率约65%，再由烟道引至楼顶高空排放。

（2）废水

①生产废水

A、机制砂生产线废水

给料口抑尘废水：项目给料口安装喷雾洒水降尘装置，采取喷雾洒水抑尘。喷雾洒水大多附着于石料表面，被石料吸收或自然蒸发损耗，不会产生外排废水。

湿式作业抑尘废水：破碎、筛分及制砂采用湿式作业，通过喷雾洒水抑尘，该部分废水随着砂石进入洗砂工序。

洗砂废水：项目共设有2台螺旋洗砂机，洗砂废水中会夹带砂、泥，经过三级沉淀处理后上清液泵入清水池，沉淀产生的污泥经压滤机压滤后，滤液泵入清水池；压滤产生的种植土量约*t/a。洗砂废水主要污染因子为SS，采用三级沉淀池（单格沉淀池有效容积为60m3）处理，经沉淀处理（沉淀时间一般约2.5h）后，上清液全部泵入清水池后回用于生产，不外排。

B、隔墙条板生产工艺废水

隔墙条板生产工艺用水环节主要为生产泡沫浆用水、搅拌机清洗用水等，其中泡沫浆用水随原料进入产品中，无外排废水；因此生产废水主要来源于搅拌机清洗环节。

搅拌机每日清洗，清洗废水主要污染为SS，收集至搅拌机下方的水池（容积30m3），沉淀后回用于搅拌机清洗。

C、运输车辆清洗水

进出车辆冲洗每日用水进行清洗，废水经洗车槽收集后与洗砂废水一起经三级沉淀池（单格沉淀有效容积为60m3）处理，沉淀时间一般约2.5h。经沉淀处理后，上清液全部泵入清水池后回用于生产及车辆清洗，不外排。

D、堆场洒水

项目采用喷雾洒水装置对废石原料堆场、机制砂成品堆场进行喷雾保湿，从而起到加湿物料、捕捉粉尘、抑制扬尘的作用。该部分水被物料吸收或自然蒸发，不会产生外排废水。

②初期雨水

期雨水主要污染物为SS，项目场地四周修建有雨水沟，厂区初期雨水由雨水沟收集至洗车槽后与洗车废水一并泵入三级沉淀池处理，经沉淀处理后，上清液全部泵入清水池后回用于生产，不外排。

③生活污水

本项目厂区已建有1座化粪池，生活污水经化粪池处理后交周边居民运走用作耕地施肥。项目生活污水产生量较少，化粪池有足够的余量；厂区周边耕地分布较多，主要种植为季节性蔬果，部分油菜等，生活污水经化粪池沤肥处理后是农作物较好的肥料来源，本项目生活污水量少，周边耕地能完全消纳，因此用作耕地施肥可行。

（3）噪声

本项目主要的噪声源有喂料机、破碎机、破碎机、振动筛、细砂机、洗砂机、脱水筛、混砂机、空压机、水泵、风机等机械设备，噪声值在70～95dB（A）之间。通过对厂区高噪声设备采取建筑隔声、基础减振、鄂式破碎机地埋式安装等综合措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准限值。

（4）固体废物

固体废物的处置遵循分类原则、回收利用原则、减量化原则、无害化原则。本项目一般工业固体废物袋式除尘器收集的除尘灰回用于隔墙条板生产线；三级沉淀池沉淀后产生的污泥经板式压滤机压滤得到产品种植土，暂存于厂区后外售；搅拌机清洗废水沉淀池中有少量硬化的混凝土浆料、泡沫等，均回用于生产；脱模后修正会产生少量硬化边角料， (略) 材料使用；废包装袋、废包装纸箱由物资单位回收。危险废物主要有废机油、废劳保用品等，由危废资质单位处置。生活垃圾交由环卫部门处置。项目固体废物处理处置率100%。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

11

机制砂、墙板加工项目

(略) 璧山区来凤街道孙河村1组170号

重庆辉砼 (略)

重庆 (略)

(略) 璧山区来凤街道孙河村1组170号租用 (略) 闲置厂区建设“机制砂、墙板加工项目”（以下简称“项目”），新建2条制砂生产线，2条轻质隔墙条板生产线，对建筑垃圾中废石料加工生产机制砂*t/a、种植土*t/a，其中约*t/a机制砂外售，约*t/a机制砂用于生产轻质隔墙条板，预计年产*m2轻质隔墙条板。总投资*元，其中环保投资*元。

（1）废气

本项目废气主要为制砂生产线工艺粉尘、隔墙条板生产工艺粉尘，此外还涉及物料装卸扬尘、输送带输送粉尘、运输车辆动力起尘堆场起尘、汽车尾气、食堂油烟等。

①制砂生产线工艺粉尘

A、给料、出料粉尘

项目原料为废石料，属于碎石，由施工单位运至场区原料堆场，由铲车向给料机喂料口投料，投料时尽量靠近喂料口，以降低石料落差减少粉尘产生，并采用喷淋装置洒水控尘，粉尘产生量较少，不便于收集和处理，以无组织形式排放。项目从生产线制得成品机制砂大部分汽车直接装车外运，少部分直接由输送皮带送入成品堆料场堆存，由于成品机制砂加入大量的水进行洗净，出来的产品含水率高，出料几乎不产生颗粒物。

B、破碎、筛分、制砂等粉尘

废石采用两级破碎，由给料机喂料口进入破碎系统破碎后，由皮带运输至筛分系统，破碎、筛分过程中会产生大量粉尘。破碎粉尘产生量源强确定存在较大的差异，粉尘产污系数主要受到矿石成分、水分含量的影响。破碎筛分及制砂过程粉尘量较大，浓度较高，生产线加工车间采用全封闭式，加工过程中采取连续喷雾洒水湿式作业，车间内粉尘产生量可得到有效减少。

在鄂式破碎机出料口、反击式破碎机出料口、振动筛、高速细破机进出料口的产尘点处均设置集气罩收集粉尘，项目共设置有2条破碎筛分制砂生产线，每条生产线各个产生粉尘设备处收集粉尘至1套袋式除尘器处理（共设2套袋式除尘器），粉尘处理后分别通过1根15m高排气筒排放，其中1#制砂线各个设备产尘点粉尘经收集后通过1根15m高排气筒（DA001）排放，2#制砂线各个设备产尘点粉尘经收集后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。除尘器收集的粉尘回用于生产。

对于逸散出来的无组织粉尘，将在各级破碎机、振动筛、高速细破机顶部布设洒水喷雾装置，采用湿式洒水降尘，加上厂房的密闭遮挡的双重作用，加工产生的粉尘多在厂房内沉降，无组织粉尘的除尘效率可达到75%。

②隔墙条板生产工艺粉尘

A、水泥罐罐顶呼吸口粉尘

立式圆柱罐呼吸口产生粉尘主要为气动水泥输送时罐体中气体逸出时产生的。两个水泥罐顶部分别设置1套布袋除尘器（共设2套布袋除尘器），水泥罐进料和卸料时产生的粉尘通过布袋除尘器收集处理后分别通过15m排气筒高空排放，其中，1#隔墙条板生产线粉尘通过1根15m高排气筒（DA003）排放，2#隔墙条板生产线粉尘通过1根15m高排气筒（DA004）排放。除尘器收集的粉尘回用于生产。

B、投料粉尘

水泥通过密闭管道进入搅拌机内，卸料时同时加水。砂石由本项目制砂生产线制得，暂存于机制砂产品堆场。机制砂含水率较高，无需干燥，人工铲砂入砂斗再进入搅拌机内，该过程基本无粉尘产生。水泥、机制砂和泡沫添加完成后，再添加减水剂等，最后人工投加醋酸*烯-*烯共聚合物可再分散性乳胶粉VAE和羟*基*基纤维素HPMC等粉末性原料，粉末性原料在人工拆袋、投料时会产生粉尘。该过程粉尘产生量较少，不便于收集和处理，以无组织形式排放。

③物料装卸扬尘

本项目机制砂生产线原料卸料和产品汽车铲装上料均由铲车进行，装卸料时尽量降低落差，且在装卸料过程中同步采取喷雾洒水降尘措施。采用上述措施后，装卸料扬尘产生量将降低约75%，粉尘产生量较少，呈无组织形式排放。

④输送带输送粉尘

本项目机制砂生产线物料输送采用皮带输送方式完成，原料进入给料口后的运输采用输送带输送，石料在加工过程，从一道工序转入另一道工序，输送带在输送过程中匀速稳定，一般情况下不易起尘，且输送皮带采用全封闭式输送廊道，输送过程中产生的粉尘量极少，在整个生产线上可忽略不计。

⑤运输车辆动力起尘

项目原料由供货商运送至厂区内，产品由客户上门运输，不涉及厂区外原料和产品的运输。通过对厂区 (略) 路面进行硬化，设置洗车槽对运输车辆进行冲洗， (略) 面采取洒水、清扫等措施，粉尘可降低75%左右，洒水后的运输扬尘量较少，呈无组织形式排放。

⑥堆场起尘

项目机制砂生产线主要原料为建筑废石，设有1个废石散装原料堆场，产品主要为机制砂、种植土，设有1个机制砂产品散装堆场、1个种植土散装堆场；轻质隔墙条板生产线主要原料EPS泡沫、水泥、减水剂、VAE、HPMC、纤维丝等均采用袋装暂存于厂房内。因为机制砂及种植土产品含水率较高，且均在封闭的厂房内堆存。因此项目主要为废石散装原料堆场产生扬尘。废石原料堆场四周 (略) 或篷布遮盖，并及时洒水降尘；机制砂产品堆场及种植土产品堆场均设置在全密闭厂房内，对堆存过程中及时洒水降尘。在采取以上措施后，粉尘可降低75%，粉尘产生量较少，呈无组织形式排放。

⑦汽车尾气

项目原料、产品的运输均分别由原料供应商、产品客户自行运输，项目内的运输仅为厂区内的运输，厂 (略) 线较短，运输车辆在运输过程中产生的废气污染物主要以CO、NOx为主，但产生量较小。物料加工过程中主要通过封闭式皮带进行石料输送，因此，运输汽车尾气产生量少，可忽略不计。

⑧食堂油烟

项目食堂油烟拟采用高效油烟净化器进行处理，油烟处理效率约90%，非*烷总烃处理效率约65%，再由烟道引至楼顶高空排放。

（2）废水

①生产废水

A、机制砂生产线废水

给料口抑尘废水：项目给料口安装喷雾洒水降尘装置，采取喷雾洒水抑尘。喷雾洒水大多附着于石料表面，被石料吸收或自然蒸发损耗，不会产生外排废水。

湿式作业抑尘废水：破碎、筛分及制砂采用湿式作业，通过喷雾洒水抑尘，该部分废水随着砂石进入洗砂工序。

洗砂废水：项目共设有2台螺旋洗砂机，洗砂废水中会夹带砂、泥，经过三级沉淀处理后上清液泵入清水池，沉淀产生的污泥经压滤机压滤后，滤液泵入清水池；压滤产生的种植土量约*t/a。洗砂废水主要污染因子为SS，采用三级沉淀池（单格沉淀池有效容积为60m3）处理，经沉淀处理（沉淀时间一般约2.5h）后，上清液全部泵入清水池后回用于生产，不外排。

B、隔墙条板生产工艺废水

隔墙条板生产工艺用水环节主要为生产泡沫浆用水、搅拌机清洗用水等，其中泡沫浆用水随原料进入产品中，无外排废水；因此生产废水主要来源于搅拌机清洗环节。

搅拌机每日清洗，清洗废水主要污染为SS，收集至搅拌机下方的水池（容积30m3），沉淀后回用于搅拌机清洗。

C、运输车辆清洗水

进出车辆冲洗每日用水进行清洗，废水经洗车槽收集后与洗砂废水一起经三级沉淀池（单格沉淀有效容积为60m3）处理，沉淀时间一般约2.5h。经沉淀处理后，上清液全部泵入清水池后回用于生产及车辆清洗，不外排。

D、堆场洒水

项目采用喷雾洒水装置对废石原料堆场、机制砂成品堆场进行喷雾保湿，从而起到加湿物料、捕捉粉尘、抑制扬尘的作用。该部分水被物料吸收或自然蒸发，不会产生外排废水。

②初期雨水

期雨水主要污染物为SS，项目场地四周修建有雨水沟，厂区初期雨水由雨水沟收集至洗车槽后与洗车废水一并泵入三级沉淀池处理，经沉淀处理后，上清液全部泵入清水池后回用于生产，不外排。

③生活污水

本项目厂区已建有1座化粪池，生活污水经化粪池处理后交周边居民运走用作耕地施肥。项目生活污水产生量较少，化粪池有足够的余量；厂区周边耕地分布较多，主要种植为季节性蔬果，部分油菜等，生活污水经化粪池沤肥处理后是农作物较好的肥料来源，本项目生活污水量少，周边耕地能完全消纳，因此用作耕地施肥可行。

（3）噪声

本项目主要的噪声源有喂料机、破碎机、破碎机、振动筛、细砂机、洗砂机、脱水筛、混砂机、空压机、水泵、风机等机械设备，噪声值在70～95dB（A）之间。通过对厂区高噪声设备采取建筑隔声、基础减振、鄂式破碎机地埋式安装等综合措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准限值。

（4）固体废物

固体废物的处置遵循分类原则、回收利用原则、减量化原则、无害化原则。本项目一般工业固体废物袋式除尘器收集的除尘灰回用于隔墙条板生产线；三级沉淀池沉淀后产生的污泥经板式压滤机压滤得到产品种植土，暂存于厂区后外售；搅拌机清洗废水沉淀池中有少量硬化的混凝土浆料、泡沫等，均回用于生产；脱模后修正会产生少量硬化边角料， (略) 材料使用；废包装袋、废包装纸箱由物资单位回收。危险废物主要有废机油、废劳保用品等，由危废资质单位处置。生活垃圾交由环卫部门处置。项目固体废物处理处置率100%。