序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

11

重庆 (略) 迁建项目

(略) 璧山区璧泉 (略) 33号

重庆 (略)

(略)

重庆 (略) “重庆 (略) 迁建项目”租用重庆 (略) (略) 璧 (略) 33号大泰F3厂房一楼，迁建笔记本电脑、手机外壳等人工打磨生产线5条、自动打磨生产线3条、喷砂机生产线1条、高光生产线2条、产品清洗生产线2条，迁建喷砂设备约20台、高光设备20套、CNC数控机床约60台、打磨机床等，配套建设产品仓库、检验室等辅助生产设施。预计项目建成后达到年产喷砂打磨产品约*件。项目总投资*元，环保投资*元。

该项目在投入运营后主要环境影响及相关环保措施分析结论如下：

一、废气

本项目营运期废气主要为自动打磨粉尘、人工打磨粉尘、喷砂粉尘、高光废气、清洗线碱洗过程产生的碱性废气。

①自动打磨粉尘：共设3条自动打磨线，打磨废气经集气罩收集后引至室外除尘喷淋塔处理达标后高空排放，排气筒高度约20m，1条线设置1个除尘喷淋塔和1个排气筒，自动打磨废气共设置3个除尘喷淋塔（1#、2#、3#）和3个排气筒（DA001、DA002、DA003）。

②人工打磨粉尘：共设置人工打磨生产线5条，人工打磨废气通过设备底部抽风系统引至室外除尘喷淋塔处理达标后高空排放，排气筒高度约20m，1条线设置1个除尘喷淋塔和1个排气筒，人工打磨废气共设置5个除尘喷淋塔（4#、5#、6#、7#、8#）和5个排气筒（DA004、DA005、DA006、DA007、DA008）。

③喷砂粉尘：喷砂粉尘通过自带布袋除尘器处理达标后经排气筒高空排放，排气筒高度约20m，项目每10台喷砂机设置1个排气筒，共设置2个排气筒（DA009、DA010）。

④高光过程产生的废气：高光过程产生的*醇量少，无组织形式排放，加强车间通风。

⑤清洗过程碱性废气：共设置2条清洗线，碱洗过程产生的碱性废气采用水喷淋处理后经排气筒高空排放。

综上，本项目废气采取以上措施后对环境影响小。

二、废水

本项目员工 (略) 已建1#生化池（生产区生化池，设计处理能力235m3/d，治理工艺：沉渣+水解酸化+厌氧+过滤）处理，地面清洁废水、清洗废水、清洗废气处理系统废水、空压机 (略) 已建污水处理站（设计处理能力170m3/d，治理工艺：调节+破乳+气浮+强氧化+沉淀+厌氧+接触氧化+沉淀）处理，生活污水与生产废水经处理达《污水综合排放标准》（*）三级标准后， (略) (略) 进入园区污水处理厂，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）一级A标后，最终排入璧南河。

三、噪声

项目噪声主要为机械设备运行产生的噪声，采用合理布局、基础减振、厂房墙体隔声、设置单独空压机房等措施后，经预测运营期西厂界、南厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求，对周边声环境影响较小。

四、固体废物

一般固废：本项目产生的废金属屑、废打磨片、废钢砂、废包装等一般固体废物收集后依托大泰已建约100m2的一般固废暂存间存放， (略) 回收利用；产生的尘渣收集后，定期交一般固废处置单位处置；产生 (略) 处置。

危废：本项目危险废物主要是含油金属屑、废磨削液、废含油抹布、废含油包装容器、废含油滤芯、废机油、化学品包装桶等。含油金属屑经过沥干后用专用容器收集，暂存于危废暂存间，外交金属冶炼单位用于金属冶炼。其余危废暂存于危废暂存间，定期由危废资质单位收运处置。危废暂存区位于厂房东南侧，面积约20m2。危废暂存间应满足“四防要求”（防风、防雨、防晒、防渗漏），进行重点防渗处理，并设置标识标牌、托盘或围堰，危险废物贮存应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）(2013年修订)进行管理。

生活垃圾交当地环卫部门统一收运处置。

环境风险

本项目在生产和储存过程中无重大的环境风险源项，通过采取分区防渗，设置托盘、禁止火源、酒精存放在防爆柜内等风险防范措施后，环境风险影响小。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

11

重庆 (略) 迁建项目

(略) 璧山区璧泉 (略) 33号

重庆 (略)

(略)

重庆 (略) “重庆 (略) 迁建项目”租用重庆 (略) (略) 璧 (略) 33号大泰F3厂房一楼，迁建笔记本电脑、手机外壳等人工打磨生产线5条、自动打磨生产线3条、喷砂机生产线1条、高光生产线2条、产品清洗生产线2条，迁建喷砂设备约20台、高光设备20套、CNC数控机床约60台、打磨机床等，配套建设产品仓库、检验室等辅助生产设施。预计项目建成后达到年产喷砂打磨产品约*件。项目总投资*元，环保投资*元。

该项目在投入运营后主要环境影响及相关环保措施分析结论如下：

一、废气

本项目营运期废气主要为自动打磨粉尘、人工打磨粉尘、喷砂粉尘、高光废气、清洗线碱洗过程产生的碱性废气。

①自动打磨粉尘：共设3条自动打磨线，打磨废气经集气罩收集后引至室外除尘喷淋塔处理达标后高空排放，排气筒高度约20m，1条线设置1个除尘喷淋塔和1个排气筒，自动打磨废气共设置3个除尘喷淋塔（1#、2#、3#）和3个排气筒（DA001、DA002、DA003）。

②人工打磨粉尘：共设置人工打磨生产线5条，人工打磨废气通过设备底部抽风系统引至室外除尘喷淋塔处理达标后高空排放，排气筒高度约20m，1条线设置1个除尘喷淋塔和1个排气筒，人工打磨废气共设置5个除尘喷淋塔（4#、5#、6#、7#、8#）和5个排气筒（DA004、DA005、DA006、DA007、DA008）。

③喷砂粉尘：喷砂粉尘通过自带布袋除尘器处理达标后经排气筒高空排放，排气筒高度约20m，项目每10台喷砂机设置1个排气筒，共设置2个排气筒（DA009、DA010）。

④高光过程产生的废气：高光过程产生的*醇量少，无组织形式排放，加强车间通风。

⑤清洗过程碱性废气：共设置2条清洗线，碱洗过程产生的碱性废气采用水喷淋处理后经排气筒高空排放。

综上，本项目废气采取以上措施后对环境影响小。

二、废水

本项目员工 (略) 已建1#生化池（生产区生化池，设计处理能力235m3/d，治理工艺：沉渣+水解酸化+厌氧+过滤）处理，地面清洁废水、清洗废水、清洗废气处理系统废水、空压机 (略) 已建污水处理站（设计处理能力170m3/d，治理工艺：调节+破乳+气浮+强氧化+沉淀+厌氧+接触氧化+沉淀）处理，生活污水与生产废水经处理达《污水综合排放标准》（*）三级标准后， (略) (略) 进入园区污水处理厂，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）一级A标后，最终排入璧南河。

三、噪声

项目噪声主要为机械设备运行产生的噪声，采用合理布局、基础减振、厂房墙体隔声、设置单独空压机房等措施后，经预测运营期西厂界、南厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求，对周边声环境影响较小。

四、固体废物

一般固废：本项目产生的废金属屑、废打磨片、废钢砂、废包装等一般固体废物收集后依托大泰已建约100m2的一般固废暂存间存放， (略) 回收利用；产生的尘渣收集后，定期交一般固废处置单位处置；产生 (略) 处置。

危废：本项目危险废物主要是含油金属屑、废磨削液、废含油抹布、废含油包装容器、废含油滤芯、废机油、化学品包装桶等。含油金属屑经过沥干后用专用容器收集，暂存于危废暂存间，外交金属冶炼单位用于金属冶炼。其余危废暂存于危废暂存间，定期由危废资质单位收运处置。危废暂存区位于厂房东南侧，面积约20m2。危废暂存间应满足“四防要求”（防风、防雨、防晒、防渗漏），进行重点防渗处理，并设置标识标牌、托盘或围堰，危险废物贮存应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）(2013年修订)进行管理。

生活垃圾交当地环卫部门统一收运处置。

环境风险

本项目在生产和储存过程中无重大的环境风险源项，通过采取分区防渗，设置托盘、禁止火源、酒精存放在防爆柜内等风险防范措施后，环境风险影响小。