丰城市铁路钨矿深部开采扩建工程报告书拟批准公示
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丰城市铁路钨矿深部开采扩建工程报告书拟批准公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我 (略) 铁路钨矿深部开采扩建工程作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告表基本情况予以公示。
公示期为2022年09月18日 - 2022年09月23日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。
联系电话（传真）：*（行政审批大厅）
通讯地址： (略) 洪都北大道1131号
邮编：*
| 建设名称： | (略) 铁路钨矿深部开采扩建工程 |
| 建设地点： | (略) (略) 铁路镇 |
| 建设单位： | (略) 铁路钨矿 |
| 编制单位： | 江西省地 (略) |
| 项目概况： | (略) 铁路乡钨 (略) 铁路浩源徐山， (略) 南东168°，直距33 km。矿区中心地理坐标为：东经115.*°，北纬27.*°，行政区划 (略) 铁路镇。矿区面积为0.6906km2。本项目为深部开采扩建工程,是在现有采矿许可证所规定的矿区范围面积和开采标高均不变的前提下，通过延伸巷道对深部剩余保有资源进行开采。扩建工程采选规模为前期石英脉型*吨/年，后期矽卡岩型钨矿*吨/年。扩建工程采用井下开采方式，前期南组采用竖井-盲斜井联合开拓的地下开采方式开采石英脉型钨矿。后期北组、中组采区统一开拓，在现有竖井附近新布置提升竖井至-200m中段，作为北组矽卡岩型矿体采区、中组采区开采的矿石主提升井。前期石英脉型钨矿选矿流程选矿工艺为“粗选+重选+精选联合选矿”；后期矽卡岩型钨矿选矿流程为“硫化矿混浮+铜硫分离+浮硫尾矿白钨粗选+粗精矿加温精选”的全浮选流程。矿山总的生产服务年限为16.4年（不含基建期），其中石英脉型钨矿2.3年（前期）、矽卡岩型钨矿12.9年（后期）、花岗岩性钨矿1.2年（远期），本次评价不含远期工程。扩建工程主要建设内容包括：前期依托现有开拓系统、竖井工业区、选厂、原矿堆场、废石临时堆场、尾砂临时堆场、炸药库、风井工业场地、尾砂沉淀池、办公生活区，并对原矿堆场、废石临时堆场、尾砂临时堆场、尾砂沉淀池进行改造、新 (略) ，依托现有废气处理设施和废水处理站，新建危废暂存间。后期在现有竖井附近新布置提升竖井至-200m中段，在新竖井旁建设新竖井工业区，新建井下排水系统，对原选厂进行改造处理矽卡岩型钨矿，新建尾砂临时堆场一座，新建回风竖井及风井工业场地，其余均依托前期。井下开采系统：前期利用现有的开拓系统，即采用竖井、盲斜井开拓。后期在现有竖井附近新布置提升竖井至-200m中段，作为北组矽卡岩型矿体采区、中组采区开采的矿石主提升井。竖井工业区：前期依托现有竖井工业区，后期在新竖井旁建设新竖井工业区。主要由矿坑废水集水池、工人休息场所、修理房、材料库、压风机房、高位水池、配变电室及值班室等辅助设施组成。选厂：前期利用现有位于新竖井北侧约50m处的原有选矿厂处理石英脉型钨矿石。采用粗选+重选+精选的选矿工艺。选厂位于办公生活的西侧，主要由破碎、筛分、磨重车间、精矿库房、配电室及废水处理车间等组成。后期对原选厂进行改造，对现有设备进行充分利用或拆除并在原有厂址上新增矽卡岩型钨矿选矿设备，不新增占地。依托废石场工程：矿区现有2处废石场，分别为1#废石场和2#废石场。1#废石场位于现有主井西北约70m处的山沟，依地势堆积。废石场占地0.8hm2，容积约2400m3，2#废石场位于主井东侧40m处，占地0.244hm2，容积约*m3，能满足废石堆存的需求。项目采、选废石全部外售，废石场仅作为废石销售不畅的临时堆放场所。尾砂堆场：矿区现有1处尾砂堆场，位于螺旋脱水机附近，占地面积约700m2，最大堆积容量约2613t，能够满足项目尾矿临时堆存需求。依托炸药库：沿用现有炸药库，位于主井西南面150m处的山沟中，由炸药库、雷管库、观察室等组成，四周已建起围墙，由专门人员进行管护。改建废水收集处理设施：在原矿堆场及废石堆场周围新建截排水设施，下游设拦挡坝，淋溶水汇入下游沉淀池；在现有尾砂临时堆场设置拦渣坝、挡雨钢棚、截排水沟并按要求进行防渗处理；在现有尾砂沉淀池内挖取沟槽，同时对尾砂沉淀池边界进行加固并修建围堰，确保尾矿浆不外流。生活污水在现有化粪池的基础上，增设两套一体化废水处理设施。矿区生产用水水源为井下涌水，生活用水来自山涧水。扩建工程前期采矿用水量300m3/d，选矿用水2164 m3/d，生活用水30 m3/d，选矿废水回用率枯、平、丰水期分别为82.3%，81.5%和80%。扩建工程后期采矿用水量为500 m3/d，选矿用水5184 m3/d，生活用水40 m3/d，选矿废水回用率枯、平、水期分别为80.3%，79.9%和79.2%。 (略) 独立电源，一 (略) 变电站， (略) (略) 变电站。扩建工程前期年耗电量为136.*kW·h，后期耗电量为220.*kW·h。项目前期矿山不新增员工，企业定员维持现有150人，后期企业定员200人（新增50人），生产岗位实行年工作300天，3班8小时。扩建工程总投资2012.*元，其中环保投资为464.*元，占总投资的23.09%。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1.废气防治措施。选矿废气通过在矿石进入破碎前加入大量的水，采用湿式破碎，并增加喷雾洒水除尘设施，经湿式破碎+洒水降尘后降尘后降尘效率可达90%，呈无组织排放。在各堆场周边、矿 (略) 沿线设洒水喷淋装置，使废石、道路保持一定的湿度，减少扬尘的产生；废石临时堆场和尾砂堆场边坡及周边采取绿化措施，种植灌草，洒水等起到抑尘作用；采取限速、冲洗进出车辆轮胎、 (略) 、洒 (略) 面清洁等措施降低矿区运输车辆行驶扬尘。通过采取以上措施可有效抑制粉尘的产生与排放，确保粉尘厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）中无组织排放监控浓度限值要求。2.废水防治措施。扩建工程前期矿坑涌水中17m3/d回用于井下开采，经井口絮凝沉淀池沉淀后113.3m3/d回用于生产，603m3/d通过管道排至企业总排口；扩建工程后期矿坑涌水中34m3/d回用于井下开采，经井口絮凝沉淀池沉淀后273.9m3/d回用于生产，359.4m3/d通过管道排至企业总排口。1#废石场废水经过尾砂沉淀池汇入选矿废水处理系统；扩建工程前期、后期选矿废水均依托现有废水处理设施，采用尾矿螺旋脱水+浓密池+沉淀池处理后大部分（前期403m3/d，后期770m3/d）回用于选厂，少量（前期91.8m3/d，后期193.7m3/d）排入下游两个三级沉淀池经沉淀处理后达标排入徐山小溪。为提高处理效率，在三级沉淀池中，投加石灰、絮凝剂提高处理效率。2#废石场、原矿堆场降雨淋溶水通过截水沟直接排入三级沉淀池处理后通过管道排至企业总排口；后期新建尾砂堆场在尾砂堆场下游低洼处新建沉淀池，尾砂堆场淋溶水经沉淀后通过管道排至企业总排口。上述外排废水中各污染物浓度可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4中一级标准。在生产废水排口安装废水在线监测装置，监测因子为：流量、pH值、COD、氨氮。生活污水在现有化粪池处理基础上增加两套一体化生活污水处理设施，一套位于办公生活区，一套位于风井工业场地，经处理后生产废水中各污染物排放浓度均能满足GB8978—1996表4中一级标准。3.噪声防治措施。项目通过选用低噪声设备，采取减震、隔声、在空气动力管道上方安装消声设施、优化平面布置以及厂区内绿化等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界昼、夜间噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）2类标准要求。4.固体废物处置措施。经检验，扩建工程前期尾砂、废石属于《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB*—2001）中的第Ⅰ类一般工业固体废物；扩建工程后期矽卡岩型钨矿尚未开采，暂无法进行废石和尾砂浸出毒性试验。由于前期和后期拟采的钨矿属同一矿山，废石成分变化不大，后期废石属第Ⅰ类一般工业固体废物；后期尾砂类比相似企业检测报告，也属于第Ⅰ类一般工业固体废物；扩建工程前期、后期采矿废石提升出井后经汽车运输至废石暂存库暂存后外售；前期和后期尾砂经螺旋脱水后堆放于临时堆放库，暂存后外售；同时建设单 (略) (略) 签订尾矿库排放协议书，作为项目尾砂应急堆存措施。扩建工程前期、后期废水处理污泥均暂定为危险废物，应当暂按危废管理,待扩建工程投产后,通过属性鉴别进一步明确其固废性质，再依据固废性质确定规范的处置方案。废机油、废油桶等为危险废物，定期送有危废处理资质的单位处置。废机油、废油桶及废水处理污泥暂存危废暂存间，在选厂设置一危废储存间，占地面积约为10m2，最大贮存量为1t，贮存周期3个月，暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2001）及修改单要求进行建造和管理，地面及裙角等均做防腐、防渗处理。企业必须严格执行危险废物转移计划报批和依法运行危险废物转移联单，并通过信息系统登记转移计划和电子转移联单。生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。5.地下水及土壤污染防治措施。项目对井下生产采取“探、堵、保、防、排”防治水原则，采取深打浅爆的凿岩爆破方案，采用井内注浆封堵明显构造裂隙和充填等工程措施防止顶板塌落。加强对各生产单元、构筑物的巡视和监控，确保各项工程运行处理良好的状态，避免各设备、构筑物中的污染物的跑、冒、滴、漏以及废水泄漏现象。对尾砂沉淀池、沉淀池、事故池等进行重点防渗；对选矿厂、废石场、尾砂堆场、炸药房、办公生活区、风机房等其它生产单元进行一般防渗。在主井上游山泉水、矿区内主竖井、矿区内副斜井、浩元各设置1口地下水水质监测井，定期对地下水水质进行监测，及时掌控采矿、选矿对地下水污染的影响程度，发现问题及时采取措施。6.生态环境保护措施。对施工完成的坡面作及时的护坡处理（设挡土墙、对坡面夯实、种植树木和草皮等），以防止水土流失。对采空区地面塌陷采取采空区充填、留设保安矿柱等预防措施和充填塌陷区、植被恢复等治理措施； (略) 水利局批复同意了该项目水土保持方案（丰水利字〔2015〕30号）。7.环境风险防范措施。项目环境风险主要来自于尾矿输送过程事故泄漏、炸药爆炸产生的次生污染物、硫酸泄漏和废水事故排放引发的环境风险事故。严格履行公安和安监部门关于炸药在运输、贮存和使用的相关手续，并按要求设定危险防护区域。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018），项目环境风险潜势综合等级为Ⅰ，环境风险评价等级定为简单分析。废石场、尾砂堆场的设计、施工和运行过程中严格按《选矿厂尾矿实施设计规程》和《尾矿设施管理规程》进行，废石场定期进行观测，及时发现和处理风险隐患。加强废石堆场日常管理和维护工作，严禁在废石堆场范围内进行非法的金属回收等其它影响废石场稳定的作业。同时，为防止尾矿浆脱水系统出现故障，在螺旋脱水机下游设置1个事故池，容积约为150m3，用于收集尾矿浆脱水系统出现事故时跑冒的尾矿浆，一旦出现尾矿浆脱水系统故障，应及时关闭阀门，封堵尾砂沉淀池中尾矿出口，尾矿在尾砂沉淀池停留，并将已经进入脱水系统的尾矿浆引入事故池，抽回尾砂沉淀池直至脱水设施正常避免事故外排。在选厂硫酸存储区设置防泄漏围堰，底部及侧壁均做硬化及防腐处理，杜绝硫酸泄漏直接外排。8.“以新代老”环保措施。⑴现有选矿厂内沟渠及三级沉淀池进行修砌，严禁废水“跑、冒、滴、漏”；⑵尾砂堆场加盖挡雨钢棚并在下游建设5m3渗滤液收集池，严禁尾砂露天堆放；⑶在原矿堆场、废石场周边设置拦挡坝、截洪沟，将淋溶水收集至废水处理站处理后达标排放；⑷在选矿厂末端处理池增加石灰中和、并加入PAM、PAC等进行沉淀；⑸对现有井口沉淀池加以改造，将简易沉淀池改造为絮凝沉淀池，加入PAM、PAC以提高废水处理效率；⑹按本环评要求进行分区防渗建设；⑺规范选矿药剂及机油存放，设置特定存放地点，专人管理，存放地点禁止动火，以防止火灾发生；新建危废暂存间。⑻在尾砂脱水系统下游建设事故池，容积150m3，收集事故废水及消防废水；⑼对已坏浓密池进行维修或更换，确保正常运行；⑽生活污水在现有化粪池基础上增加2套（1套位于办公生活区，1套位于安全出口宿舍楼）一体化生活污水处理设施处理后达标外排。 |
| 公众参与情况： | 项目公众参与活动主要采取了现场、报纸、网上调查等形式。无单位或个人反对本项目建设。 |
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我 (略) 铁路钨矿深部开采扩建工程作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告表基本情况予以公示。
公示期为2022年09月18日 - 2022年09月23日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。
联系电话（传真）：*（行政审批大厅）
通讯地址： (略) 洪都北大道1131号
邮编：*
| 建设名称： | (略) 铁路钨矿深部开采扩建工程 |
| 建设地点： | (略) (略) 铁路镇 |
| 建设单位： | (略) 铁路钨矿 |
| 编制单位： | 江西省地 (略) |
| 项目概况： | (略) 铁路乡钨 (略) 铁路浩源徐山， (略) 南东168°，直距33 km。矿区中心地理坐标为：东经115.*°，北纬27.*°，行政区划 (略) 铁路镇。矿区面积为0.6906km2。本项目为深部开采扩建工程,是在现有采矿许可证所规定的矿区范围面积和开采标高均不变的前提下，通过延伸巷道对深部剩余保有资源进行开采。扩建工程采选规模为前期石英脉型*吨/年，后期矽卡岩型钨矿*吨/年。扩建工程采用井下开采方式，前期南组采用竖井-盲斜井联合开拓的地下开采方式开采石英脉型钨矿。后期北组、中组采区统一开拓，在现有竖井附近新布置提升竖井至-200m中段，作为北组矽卡岩型矿体采区、中组采区开采的矿石主提升井。前期石英脉型钨矿选矿流程选矿工艺为“粗选+重选+精选联合选矿”；后期矽卡岩型钨矿选矿流程为“硫化矿混浮+铜硫分离+浮硫尾矿白钨粗选+粗精矿加温精选”的全浮选流程。矿山总的生产服务年限为16.4年（不含基建期），其中石英脉型钨矿2.3年（前期）、矽卡岩型钨矿12.9年（后期）、花岗岩性钨矿1.2年（远期），本次评价不含远期工程。扩建工程主要建设内容包括：前期依托现有开拓系统、竖井工业区、选厂、原矿堆场、废石临时堆场、尾砂临时堆场、炸药库、风井工业场地、尾砂沉淀池、办公生活区，并对原矿堆场、废石临时堆场、尾砂临时堆场、尾砂沉淀池进行改造、新 (略) ，依托现有废气处理设施和废水处理站，新建危废暂存间。后期在现有竖井附近新布置提升竖井至-200m中段，在新竖井旁建设新竖井工业区，新建井下排水系统，对原选厂进行改造处理矽卡岩型钨矿，新建尾砂临时堆场一座，新建回风竖井及风井工业场地，其余均依托前期。井下开采系统：前期利用现有的开拓系统，即采用竖井、盲斜井开拓。后期在现有竖井附近新布置提升竖井至-200m中段，作为北组矽卡岩型矿体采区、中组采区开采的矿石主提升井。竖井工业区：前期依托现有竖井工业区，后期在新竖井旁建设新竖井工业区。主要由矿坑废水集水池、工人休息场所、修理房、材料库、压风机房、高位水池、配变电室及值班室等辅助设施组成。选厂：前期利用现有位于新竖井北侧约50m处的原有选矿厂处理石英脉型钨矿石。采用粗选+重选+精选的选矿工艺。选厂位于办公生活的西侧，主要由破碎、筛分、磨重车间、精矿库房、配电室及废水处理车间等组成。后期对原选厂进行改造，对现有设备进行充分利用或拆除并在原有厂址上新增矽卡岩型钨矿选矿设备，不新增占地。依托废石场工程：矿区现有2处废石场，分别为1#废石场和2#废石场。1#废石场位于现有主井西北约70m处的山沟，依地势堆积。废石场占地0.8hm2，容积约2400m3，2#废石场位于主井东侧40m处，占地0.244hm2，容积约*m3，能满足废石堆存的需求。项目采、选废石全部外售，废石场仅作为废石销售不畅的临时堆放场所。尾砂堆场：矿区现有1处尾砂堆场，位于螺旋脱水机附近，占地面积约700m2，最大堆积容量约2613t，能够满足项目尾矿临时堆存需求。依托炸药库：沿用现有炸药库，位于主井西南面150m处的山沟中，由炸药库、雷管库、观察室等组成，四周已建起围墙，由专门人员进行管护。改建废水收集处理设施：在原矿堆场及废石堆场周围新建截排水设施，下游设拦挡坝，淋溶水汇入下游沉淀池；在现有尾砂临时堆场设置拦渣坝、挡雨钢棚、截排水沟并按要求进行防渗处理；在现有尾砂沉淀池内挖取沟槽，同时对尾砂沉淀池边界进行加固并修建围堰，确保尾矿浆不外流。生活污水在现有化粪池的基础上，增设两套一体化废水处理设施。矿区生产用水水源为井下涌水，生活用水来自山涧水。扩建工程前期采矿用水量300m3/d，选矿用水2164 m3/d，生活用水30 m3/d，选矿废水回用率枯、平、丰水期分别为82.3%，81.5%和80%。扩建工程后期采矿用水量为500 m3/d，选矿用水5184 m3/d，生活用水40 m3/d，选矿废水回用率枯、平、水期分别为80.3%，79.9%和79.2%。 (略) 独立电源，一 (略) 变电站， (略) (略) 变电站。扩建工程前期年耗电量为136.*kW·h，后期耗电量为220.*kW·h。项目前期矿山不新增员工，企业定员维持现有150人，后期企业定员200人（新增50人），生产岗位实行年工作300天，3班8小时。扩建工程总投资2012.*元，其中环保投资为464.*元，占总投资的23.09%。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1.废气防治措施。选矿废气通过在矿石进入破碎前加入大量的水，采用湿式破碎，并增加喷雾洒水除尘设施，经湿式破碎+洒水降尘后降尘后降尘效率可达90%，呈无组织排放。在各堆场周边、矿 (略) 沿线设洒水喷淋装置，使废石、道路保持一定的湿度，减少扬尘的产生；废石临时堆场和尾砂堆场边坡及周边采取绿化措施，种植灌草，洒水等起到抑尘作用；采取限速、冲洗进出车辆轮胎、 (略) 、洒 (略) 面清洁等措施降低矿区运输车辆行驶扬尘。通过采取以上措施可有效抑制粉尘的产生与排放，确保粉尘厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）中无组织排放监控浓度限值要求。2.废水防治措施。扩建工程前期矿坑涌水中17m3/d回用于井下开采，经井口絮凝沉淀池沉淀后113.3m3/d回用于生产，603m3/d通过管道排至企业总排口；扩建工程后期矿坑涌水中34m3/d回用于井下开采，经井口絮凝沉淀池沉淀后273.9m3/d回用于生产，359.4m3/d通过管道排至企业总排口。1#废石场废水经过尾砂沉淀池汇入选矿废水处理系统；扩建工程前期、后期选矿废水均依托现有废水处理设施，采用尾矿螺旋脱水+浓密池+沉淀池处理后大部分（前期403m3/d，后期770m3/d）回用于选厂，少量（前期91.8m3/d，后期193.7m3/d）排入下游两个三级沉淀池经沉淀处理后达标排入徐山小溪。为提高处理效率，在三级沉淀池中，投加石灰、絮凝剂提高处理效率。2#废石场、原矿堆场降雨淋溶水通过截水沟直接排入三级沉淀池处理后通过管道排至企业总排口；后期新建尾砂堆场在尾砂堆场下游低洼处新建沉淀池，尾砂堆场淋溶水经沉淀后通过管道排至企业总排口。上述外排废水中各污染物浓度可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4中一级标准。在生产废水排口安装废水在线监测装置，监测因子为：流量、pH值、COD、氨氮。生活污水在现有化粪池处理基础上增加两套一体化生活污水处理设施，一套位于办公生活区，一套位于风井工业场地，经处理后生产废水中各污染物排放浓度均能满足GB8978—1996表4中一级标准。3.噪声防治措施。项目通过选用低噪声设备，采取减震、隔声、在空气动力管道上方安装消声设施、优化平面布置以及厂区内绿化等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界昼、夜间噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）2类标准要求。4.固体废物处置措施。经检验，扩建工程前期尾砂、废石属于《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB*—2001）中的第Ⅰ类一般工业固体废物；扩建工程后期矽卡岩型钨矿尚未开采，暂无法进行废石和尾砂浸出毒性试验。由于前期和后期拟采的钨矿属同一矿山，废石成分变化不大，后期废石属第Ⅰ类一般工业固体废物；后期尾砂类比相似企业检测报告，也属于第Ⅰ类一般工业固体废物；扩建工程前期、后期采矿废石提升出井后经汽车运输至废石暂存库暂存后外售；前期和后期尾砂经螺旋脱水后堆放于临时堆放库，暂存后外售；同时建设单 (略) (略) 签订尾矿库排放协议书，作为项目尾砂应急堆存措施。扩建工程前期、后期废水处理污泥均暂定为危险废物，应当暂按危废管理,待扩建工程投产后,通过属性鉴别进一步明确其固废性质，再依据固废性质确定规范的处置方案。废机油、废油桶等为危险废物，定期送有危废处理资质的单位处置。废机油、废油桶及废水处理污泥暂存危废暂存间，在选厂设置一危废储存间，占地面积约为10m2，最大贮存量为1t，贮存周期3个月，暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2001）及修改单要求进行建造和管理，地面及裙角等均做防腐、防渗处理。企业必须严格执行危险废物转移计划报批和依法运行危险废物转移联单，并通过信息系统登记转移计划和电子转移联单。生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。5.地下水及土壤污染防治措施。项目对井下生产采取“探、堵、保、防、排”防治水原则，采取深打浅爆的凿岩爆破方案，采用井内注浆封堵明显构造裂隙和充填等工程措施防止顶板塌落。加强对各生产单元、构筑物的巡视和监控，确保各项工程运行处理良好的状态，避免各设备、构筑物中的污染物的跑、冒、滴、漏以及废水泄漏现象。对尾砂沉淀池、沉淀池、事故池等进行重点防渗；对选矿厂、废石场、尾砂堆场、炸药房、办公生活区、风机房等其它生产单元进行一般防渗。在主井上游山泉水、矿区内主竖井、矿区内副斜井、浩元各设置1口地下水水质监测井，定期对地下水水质进行监测，及时掌控采矿、选矿对地下水污染的影响程度，发现问题及时采取措施。6.生态环境保护措施。对施工完成的坡面作及时的护坡处理（设挡土墙、对坡面夯实、种植树木和草皮等），以防止水土流失。对采空区地面塌陷采取采空区充填、留设保安矿柱等预防措施和充填塌陷区、植被恢复等治理措施； (略) 水利局批复同意了该项目水土保持方案（丰水利字〔2015〕30号）。7.环境风险防范措施。项目环境风险主要来自于尾矿输送过程事故泄漏、炸药爆炸产生的次生污染物、硫酸泄漏和废水事故排放引发的环境风险事故。严格履行公安和安监部门关于炸药在运输、贮存和使用的相关手续，并按要求设定危险防护区域。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018），项目环境风险潜势综合等级为Ⅰ，环境风险评价等级定为简单分析。废石场、尾砂堆场的设计、施工和运行过程中严格按《选矿厂尾矿实施设计规程》和《尾矿设施管理规程》进行，废石场定期进行观测，及时发现和处理风险隐患。加强废石堆场日常管理和维护工作，严禁在废石堆场范围内进行非法的金属回收等其它影响废石场稳定的作业。同时，为防止尾矿浆脱水系统出现故障，在螺旋脱水机下游设置1个事故池，容积约为150m3，用于收集尾矿浆脱水系统出现事故时跑冒的尾矿浆，一旦出现尾矿浆脱水系统故障，应及时关闭阀门，封堵尾砂沉淀池中尾矿出口，尾矿在尾砂沉淀池停留，并将已经进入脱水系统的尾矿浆引入事故池，抽回尾砂沉淀池直至脱水设施正常避免事故外排。在选厂硫酸存储区设置防泄漏围堰，底部及侧壁均做硬化及防腐处理，杜绝硫酸泄漏直接外排。8.“以新代老”环保措施。⑴现有选矿厂内沟渠及三级沉淀池进行修砌，严禁废水“跑、冒、滴、漏”；⑵尾砂堆场加盖挡雨钢棚并在下游建设5m3渗滤液收集池，严禁尾砂露天堆放；⑶在原矿堆场、废石场周边设置拦挡坝、截洪沟，将淋溶水收集至废水处理站处理后达标排放；⑷在选矿厂末端处理池增加石灰中和、并加入PAM、PAC等进行沉淀；⑸对现有井口沉淀池加以改造，将简易沉淀池改造为絮凝沉淀池，加入PAM、PAC以提高废水处理效率；⑹按本环评要求进行分区防渗建设；⑺规范选矿药剂及机油存放，设置特定存放地点，专人管理，存放地点禁止动火，以防止火灾发生；新建危废暂存间。⑻在尾砂脱水系统下游建设事故池，容积150m3，收集事故废水及消防废水；⑼对已坏浓密池进行维修或更换，确保正常运行；⑽生活污水在现有化粪池基础上增加2套（1套位于办公生活区，1套位于安全出口宿舍楼）一体化生活污水处理设施处理后达标外排。 |
| 公众参与情况： | 项目公众参与活动主要采取了现场、报纸、网上调查等形式。无单位或个人反对本项目建设。 |
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