建设项目竣工环境保护验收报告

项目名称： (略) 森 (略) 迁改扩建项目

建设单位（盖章）： (略) 森 (略)

编制日期：2022年9月

2022年9月19日， (略) 森 (略) 迁改扩建项目根据《项目竣工环境保护验收监测报告》，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目自行组织验收。

现场检查了工程及环保设施的建设、运行情况，审阅并核实了有关资料，形成验收意见如下:

一、建设项目基本概况：

1、项目地点、规模

(略) 森 (略) 迁改扩建项目，迁改扩建后位于 (略) 黄江镇鸡啼岗东环二街1号101室，总投资*元，占地面积3100平方米，建筑面积6380平方米，主要从事耳机套、火花塞、服装铭牌的加工生产，年加工生产耳机套、火花塞、服装铭牌318吨。

2、主要的原辅材料

3、主要生产设备

4、工艺流程及产污环节

（1）耳机套生产工艺流程图及产污环节：

图例：G₁为非*烷总烃；G₂为臭气浓度；W：废水；S₁为硅胶边角料、次品；N为噪声。

工艺流程简述：

压片:项目将外购的固体硅胶和色胶使用压片机按照一定比例进行加工，压片过程中胶料通过辊简不断反复滚动碾压，压片过程无需加热，硅胶与设备摩擦会产生少量的温度，工作温度约为60-70℃，会产生少量的有机废气（非*烷总烃）、臭气浓度，通过使原料不停挤压、揉合，从而使原料充分混合。其混料过程中无需添加交联剂、架桥剂或硫化剂等材料，只是将厚度压成更薄一层的材料，无加热过程，无化学反应发生，该过程会产生设备噪声和废包装材料。

根据《橡胶制品工业污染物排放标准》(征求意见稿)编制说明，塑炼是指通过机械应力或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程:混炼是指将各种配合剂混入生胶中，制成质量均一的混炼胶的过程。本项目使用已硫化好的硅胶，不使用硅胶生胶，混料过程仅为将固体硅胶与色母充分混合均匀，该过程无需添加硫化剂、桥架剂及交联剂，为简单的物理混合，该过程不属于塑炼和混炼工序。

油压成型：项目使用油压机进行油压成型，借助模具在加热和压力作用使得硅胶加工成产品所需的形状，即通过热能及压力使硅胶成型，油压成型温度为150~170℃，由于项目使用的为TPSIV道康宁热塑性硫化硅胶，是已硫化好的固体硅胶，采用道康宁模压硅胶经过硫化、分离处理，加入弹性体基材引进道康宁TPSIV技术自主生产， (略) 已经硫化分离处理，本项目生产过程中无需再进行硫化加工，故项目油压成型过程中无需添加交联剂、架桥剂或硫化剂等材料。油压成型的工作时间为每天工作8小时。此过程会产生少量有机废气（非*烷总烃）、臭气浓度、硅胶边角料和噪声。同时油压成型过程中需要用冷却水进行间接冷却，冷却用水循环使用，定期补充损耗量，不外排。

烘干：使用烤箱对工件进行烘干定型，烘干温度为80℃，烤箱均使用电能，该工序产生少量有机废气（主要成分为非*烷总烃）、臭气浓度和噪声。

拆边：使用拆边机、冲床对烘干后的工件按照所需的形状大小拆掉多余的边角，故该工序产生硅胶边角料和噪声。

包装出货：成品经包装机包装后即可出货，该工序产生噪声。

（2）火花塞的生产工艺流程图及产污环节：

图例：G₁为非*烷总烃；G₂为臭气浓度；S₁为硅胶边角料、次品；W为冷却水；N为噪声。

工艺流程简述：

注射成型：根据生产需要，项目使用注射成型机从外购回厂的液态硅胶罐中将液态硅胶抽到模具上，借助模具在加热和压力作用使得硅胶加工成产品所需的形状，即通过热能及压力使硅胶成型，工作温度为140~170℃，由于项目使用的为TPSIV道康宁热塑性硫化硅胶，是已硫化好的液态硅胶，采用道康宁模压硅胶经过硫化、分离处理，加入弹性体基材引进道康宁TPSIV技术自主生产， (略) 已经硫化分离处理，本项目生产过程中无需再进行硫化加工，故项目注射成型过程中无需添加交联剂、架桥剂或硫化剂等材料。此过程会产生少量有机废气（非*烷总烃）、臭气浓度、硅胶边角料和噪声。同时注射成型过程中需要用冷却水进行间接冷却，冷却用水循环使用，定期补充损耗量，不外排。

成型原理：项目外购回厂的液态硅胶为已硫化后的原料。项目将液态硅胶从配套的料罐中的计量泵称量后按照1:1的比例充分混合后进入塑化系统，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化，项目无需添加硫化剂、交联剂等，故不存在交联反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

烘干：使用烤箱对工件进行烘干定型，烘干温度为80℃，烤箱均使用电能，该工序产生少量有机废气（主要成分为非*烷总烃）、臭气浓度和噪声。

拆边：使用拆边机、冲床对烘干后的工件按照所需的形状大小拆掉多余的边角，故该工序产生硅胶边角料和噪声。

包装出货：成品经包装机包装后即可出货，该工序产生噪声。

（3）服装铭牌的生产工艺流程图及产污环节：

图例：G₁为非*烷总烃；G₂为臭气浓度；S₁为硅胶边角料、次品；W为冷却水；N为噪声。

搅拌：根据生产需要，项目使用搅拌机对外购回厂的液体硅胶、色胶进行搅拌均匀，方便后续加工，常温常压下，液态硅胶性质稳定，不会挥发，故搅拌过程中不会产生有机废气，只产生噪声。

滴胶：项目将搅拌后的原料使用滴液态硅胶机滴在外购回厂的模具上，滴硅胶的过程处在常温常压下，液体硅胶的性质稳定，故不会产生废气，只产生噪声。

烘干：项目使用烤台将滴胶后的工件进行烘干，烤台用电，工作温度约140-170℃，故在加热过程中会产生少量的有机废气（主要成分为非*烷总烃）和噪声。

成型原理：项目液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，在一定压力及温度下可热固成型，项目滴胶后的工件通过烤台进行加热烘烤，硅胶发生固化反应，随后通过自然冷却即可成型，该过程无需添加硫化剂等原料，不会发生交联反应。

拆边：使用拆边机、冲床对烘干后的工件按照所需的形状大小拆掉多余的边角，故该工序产生硅胶边角料和噪声。

包装出货：成品经包装机包装后即可出货，该工序产生噪声。

（4）模具维修生产工艺流程说明：

（说明：S₁为金属边角料、金属碎屑、废切削油罐、废切削油、含油废物；N为噪声。）

工艺流程简述：

机制加工：项目使用CNC机对受损模具进行机制加工，CNC机需要使用少量的切削油进行冷却和润滑。项目切削油循环使用，定期补充损耗量，不外排，每年更换一次。在机制加工过程中部分金属碎屑掉进切削油中会产生含油金属碎屑，本环评统一按含切削油废物计。该工序产生金属碎屑、金属边角料、废切削油罐、废切削油、含切削油废物和噪声。

说明：（1）项目不设炼化、硫化、喷漆、喷粉、电镀、酸洗、磷化等污染工艺。

（2）根据《橡胶制品工业污染物排放标准》（征求意见稿）编制说明中的介绍：

“混炼工艺：将各种配合剂混入生胶中，制成质量均一的混炼胶的过程称为混炼；开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊、吃粉和翻炼；一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法，适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料。”

“压出工艺”：压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也称为挤出工艺，压出工艺的主要设备是压出机。

“成型工艺”：用一定的机器设备和工艺方法，制造出各种结构和不同规格尺寸半成品的工艺过程维制品的成型。

“硫化工艺”：硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，指在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，橡胶大分子由线型结 (略) 状结构，从而导致胶料物理机械性能以及其他性能得到明显的改善的过程。

本项目的“注射成型、油压成型工序”实际是借助模具在加热和压力作用使得硅胶加工成产品所需的形状，无需添加交联剂、架桥剂或硫化剂等配合剂材料，无发生化学反应，是普通物理成型过程，故本项目注射成型、油压成型工序不属于硫化工序。

“烘干”工序实际是指项目使用烤箱对工件工件进行烘干定型，以避免工件在忽然冷却过程中收缩导致变形。项目在生产过程中均无需添加硫化剂、交联剂等，且项目使用的硅胶原料均为TPSIV道康宁热塑性硫化硅胶，是已硫化好的固体硅胶，采用道康宁模压硅胶经过硫化、分离处理，加入弹性体基材引进道康宁TPSIV技术自主生产， (略) 已经硫化分离处理，本项目生产过程中无需再进行硫化加工。故本项目烘干过程不涉及硫化、炼化。

（3）项目机制加工序会产生少量的金属碎屑。由于项目机制加工序产生的金属碎屑颗粒较大，质量较重，可通过自然沉降下落到地面，不会飘散在空气中形成粉尘。项目机制加工序产生的金属碎屑定期清扫收集后， (略) 回收处理。

5、审批情况：

2022年7月建设单 (略) (略) 进行了环境影响评价工作，在此基础上编制完成了《 (略) 森 (略) 迁改扩建项目环境影响报告表》，2022年8月9日取得 (略) 森 (略) 迁改扩建项目环境影响报告表的批复，文号为：东环建[2022]7893号。项目属于迁改扩建项目。

二、验收工程变动情况

项目建成后的建设内容、规模、主要的原辅材料、主要的生产设备、工艺流程（除压片工艺阶段验收外）等都与环境影响评价阶段规划的内容完全一致。

根据[建设项目环境影响报告表的批复]要求,环境保护防治措施如下：

二、噪声、废气、生活污水检测结果：

2022年9月，企业委托广 (略) 进行了项目噪声/废气/生活污水监测，监测结果如下：

厂界噪声：

验收监测期间：工业企业厂界环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)2类标准限值要求。

废气监测：

（1）油压成型工序废气排放口中非*烷总烃达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB *-2011)表5 新建企业大气污染物“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”排放限值要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB *-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。

（2）注射成型、烘干工序废气排放口中非*烷总烃达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB *-2011)表5 新建企业大气污染物“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”排放限值要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB *-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。

（3）厨房油烟废气排放口中油烟达到参考标准《饮食业油烟排放标准》（试行）(*)油烟最高允许排放浓度要求。

（4）厂界无组织废气排放中非*烷总烃达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB *-2011)表6 现有和新建企业厂界无组织排放限值要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB *-93)表1 二级新扩改建恶臭污染物厂界标准值要求。

（5）车间门外1米处排放非*烷总烃达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB *-2019)表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值(监控点处1h平均浓度值)要求。

生活污水：

验收监测期间：生活污水排放口各检测项目均到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表 1 污水排入城镇下水道水质控制项目 B 等级标准限值的 较严值要求。

详情数据见报告编号：SFT*

固废、危废

1、硅胶次品及边角料、废包装材料、金属碎屑及边角料， (略) 回收处理；

2、废活性炭、废空压机油、废空压机油罐、废切削油、切削油罐、含切削油废物交有危废处理资质单位处理

3、生活垃圾，交环卫部门处理。

四、验收结论：

(略) 森 (略) 迁改扩建项目工程建设与环境影响报告评价规划一致，落实了环评报告和批复文件中提出的污染防治措施和有关要求，执行了环境影响评价及三同时制度。根据项目工程分析和监测结果，废气达标排放，无废水外排，噪声监测结果满足相应的排放标准，一般 (略) 处理，危险废弃 (略) 回收处理，符合竣工环境保护验收条件。现同意该建设项目环境保护设施竣工验收，可以正式投入生产。

项目投产后不会对周边环境产生不利影响。

五、后续要求：

1、定期维护环保设施，完善环保设施运行记录，做到污染物长期、稳定、达标排放；

2、加强应急演练及应急设施的维护保养。

公示期：2022年9月19日——2022年10月21日

公示地点：http://**

(略) 森 (略) 2022年9月19日

建设项目竣工环境保护验收报告

项目名称： (略) 森 (略) 迁改扩建项目

建设单位（盖章）： (略) 森 (略)

编制日期：2022年9月

2022年9月19日， (略) 森 (略) 迁改扩建项目根据《项目竣工环境保护验收监测报告》，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目自行组织验收。

现场检查了工程及环保设施的建设、运行情况，审阅并核实了有关资料，形成验收意见如下:

一、建设项目基本概况：

1、项目地点、规模

(略) 森 (略) 迁改扩建项目，迁改扩建后位于 (略) 黄江镇鸡啼岗东环二街1号101室，总投资*元，占地面积3100平方米，建筑面积6380平方米，主要从事耳机套、火花塞、服装铭牌的加工生产，年加工生产耳机套、火花塞、服装铭牌318吨。

2、主要的原辅材料

3、主要生产设备

4、工艺流程及产污环节

（1）耳机套生产工艺流程图及产污环节：

图例：G₁为非*烷总烃；G₂为臭气浓度；W：废水；S₁为硅胶边角料、次品；N为噪声。

工艺流程简述：

压片:项目将外购的固体硅胶和色胶使用压片机按照一定比例进行加工，压片过程中胶料通过辊简不断反复滚动碾压，压片过程无需加热，硅胶与设备摩擦会产生少量的温度，工作温度约为60-70℃，会产生少量的有机废气（非*烷总烃）、臭气浓度，通过使原料不停挤压、揉合，从而使原料充分混合。其混料过程中无需添加交联剂、架桥剂或硫化剂等材料，只是将厚度压成更薄一层的材料，无加热过程，无化学反应发生，该过程会产生设备噪声和废包装材料。

根据《橡胶制品工业污染物排放标准》(征求意见稿)编制说明，塑炼是指通过机械应力或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程:混炼是指将各种配合剂混入生胶中，制成质量均一的混炼胶的过程。本项目使用已硫化好的硅胶，不使用硅胶生胶，混料过程仅为将固体硅胶与色母充分混合均匀，该过程无需添加硫化剂、桥架剂及交联剂，为简单的物理混合，该过程不属于塑炼和混炼工序。

油压成型：项目使用油压机进行油压成型，借助模具在加热和压力作用使得硅胶加工成产品所需的形状，即通过热能及压力使硅胶成型，油压成型温度为150~170℃，由于项目使用的为TPSIV道康宁热塑性硫化硅胶，是已硫化好的固体硅胶，采用道康宁模压硅胶经过硫化、分离处理，加入弹性体基材引进道康宁TPSIV技术自主生产， (略) 已经硫化分离处理，本项目生产过程中无需再进行硫化加工，故项目油压成型过程中无需添加交联剂、架桥剂或硫化剂等材料。油压成型的工作时间为每天工作8小时。此过程会产生少量有机废气（非*烷总烃）、臭气浓度、硅胶边角料和噪声。同时油压成型过程中需要用冷却水进行间接冷却，冷却用水循环使用，定期补充损耗量，不外排。

烘干：使用烤箱对工件进行烘干定型，烘干温度为80℃，烤箱均使用电能，该工序产生少量有机废气（主要成分为非*烷总烃）、臭气浓度和噪声。

拆边：使用拆边机、冲床对烘干后的工件按照所需的形状大小拆掉多余的边角，故该工序产生硅胶边角料和噪声。

包装出货：成品经包装机包装后即可出货，该工序产生噪声。

（2）火花塞的生产工艺流程图及产污环节：

图例：G₁为非*烷总烃；G₂为臭气浓度；S₁为硅胶边角料、次品；W为冷却水；N为噪声。

工艺流程简述：

注射成型：根据生产需要，项目使用注射成型机从外购回厂的液态硅胶罐中将液态硅胶抽到模具上，借助模具在加热和压力作用使得硅胶加工成产品所需的形状，即通过热能及压力使硅胶成型，工作温度为140~170℃，由于项目使用的为TPSIV道康宁热塑性硫化硅胶，是已硫化好的液态硅胶，采用道康宁模压硅胶经过硫化、分离处理，加入弹性体基材引进道康宁TPSIV技术自主生产， (略) 已经硫化分离处理，本项目生产过程中无需再进行硫化加工，故项目注射成型过程中无需添加交联剂、架桥剂或硫化剂等材料。此过程会产生少量有机废气（非*烷总烃）、臭气浓度、硅胶边角料和噪声。同时注射成型过程中需要用冷却水进行间接冷却，冷却用水循环使用，定期补充损耗量，不外排。

成型原理：项目外购回厂的液态硅胶为已硫化后的原料。项目将液态硅胶从配套的料罐中的计量泵称量后按照1:1的比例充分混合后进入塑化系统，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化，项目无需添加硫化剂、交联剂等，故不存在交联反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

烘干：使用烤箱对工件进行烘干定型，烘干温度为80℃，烤箱均使用电能，该工序产生少量有机废气（主要成分为非*烷总烃）、臭气浓度和噪声。

拆边：使用拆边机、冲床对烘干后的工件按照所需的形状大小拆掉多余的边角，故该工序产生硅胶边角料和噪声。

包装出货：成品经包装机包装后即可出货，该工序产生噪声。

（3）服装铭牌的生产工艺流程图及产污环节：

图例：G₁为非*烷总烃；G₂为臭气浓度；S₁为硅胶边角料、次品；W为冷却水；N为噪声。

搅拌：根据生产需要，项目使用搅拌机对外购回厂的液体硅胶、色胶进行搅拌均匀，方便后续加工，常温常压下，液态硅胶性质稳定，不会挥发，故搅拌过程中不会产生有机废气，只产生噪声。

滴胶：项目将搅拌后的原料使用滴液态硅胶机滴在外购回厂的模具上，滴硅胶的过程处在常温常压下，液体硅胶的性质稳定，故不会产生废气，只产生噪声。

烘干：项目使用烤台将滴胶后的工件进行烘干，烤台用电，工作温度约140-170℃，故在加热过程中会产生少量的有机废气（主要成分为非*烷总烃）和噪声。

成型原理：项目液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，在一定压力及温度下可热固成型，项目滴胶后的工件通过烤台进行加热烘烤，硅胶发生固化反应，随后通过自然冷却即可成型，该过程无需添加硫化剂等原料，不会发生交联反应。

拆边：使用拆边机、冲床对烘干后的工件按照所需的形状大小拆掉多余的边角，故该工序产生硅胶边角料和噪声。

包装出货：成品经包装机包装后即可出货，该工序产生噪声。

（4）模具维修生产工艺流程说明：

（说明：S₁为金属边角料、金属碎屑、废切削油罐、废切削油、含油废物；N为噪声。）

工艺流程简述：

机制加工：项目使用CNC机对受损模具进行机制加工，CNC机需要使用少量的切削油进行冷却和润滑。项目切削油循环使用，定期补充损耗量，不外排，每年更换一次。在机制加工过程中部分金属碎屑掉进切削油中会产生含油金属碎屑，本环评统一按含切削油废物计。该工序产生金属碎屑、金属边角料、废切削油罐、废切削油、含切削油废物和噪声。

说明：（1）项目不设炼化、硫化、喷漆、喷粉、电镀、酸洗、磷化等污染工艺。

（2）根据《橡胶制品工业污染物排放标准》（征求意见稿）编制说明中的介绍：

“混炼工艺：将各种配合剂混入生胶中，制成质量均一的混炼胶的过程称为混炼；开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊、吃粉和翻炼；一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法，适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料。”

“压出工艺”：压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也称为挤出工艺，压出工艺的主要设备是压出机。

“成型工艺”：用一定的机器设备和工艺方法，制造出各种结构和不同规格尺寸半成品的工艺过程维制品的成型。

“硫化工艺”：硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，指在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，橡胶大分子由线型结 (略) 状结构，从而导致胶料物理机械性能以及其他性能得到明显的改善的过程。

本项目的“注射成型、油压成型工序”实际是借助模具在加热和压力作用使得硅胶加工成产品所需的形状，无需添加交联剂、架桥剂或硫化剂等配合剂材料，无发生化学反应，是普通物理成型过程，故本项目注射成型、油压成型工序不属于硫化工序。

“烘干”工序实际是指项目使用烤箱对工件工件进行烘干定型，以避免工件在忽然冷却过程中收缩导致变形。项目在生产过程中均无需添加硫化剂、交联剂等，且项目使用的硅胶原料均为TPSIV道康宁热塑性硫化硅胶，是已硫化好的固体硅胶，采用道康宁模压硅胶经过硫化、分离处理，加入弹性体基材引进道康宁TPSIV技术自主生产， (略) 已经硫化分离处理，本项目生产过程中无需再进行硫化加工。故本项目烘干过程不涉及硫化、炼化。

（3）项目机制加工序会产生少量的金属碎屑。由于项目机制加工序产生的金属碎屑颗粒较大，质量较重，可通过自然沉降下落到地面，不会飘散在空气中形成粉尘。项目机制加工序产生的金属碎屑定期清扫收集后， (略) 回收处理。

5、审批情况：

2022年7月建设单 (略) (略) 进行了环境影响评价工作，在此基础上编制完成了《 (略) 森 (略) 迁改扩建项目环境影响报告表》，2022年8月9日取得 (略) 森 (略) 迁改扩建项目环境影响报告表的批复，文号为：东环建[2022]7893号。项目属于迁改扩建项目。

二、验收工程变动情况

项目建成后的建设内容、规模、主要的原辅材料、主要的生产设备、工艺流程（除压片工艺阶段验收外）等都与环境影响评价阶段规划的内容完全一致。

根据[建设项目环境影响报告表的批复]要求,环境保护防治措施如下：

二、噪声、废气、生活污水检测结果：

2022年9月，企业委托广 (略) 进行了项目噪声/废气/生活污水监测，监测结果如下：

厂界噪声：

验收监测期间：工业企业厂界环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)2类标准限值要求。

废气监测：

（1）油压成型工序废气排放口中非*烷总烃达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB *-2011)表5 新建企业大气污染物“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”排放限值要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB *-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。

（2）注射成型、烘干工序废气排放口中非*烷总烃达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB *-2011)表5 新建企业大气污染物“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”排放限值要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB *-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。

（3）厨房油烟废气排放口中油烟达到参考标准《饮食业油烟排放标准》（试行）(*)油烟最高允许排放浓度要求。

（4）厂界无组织废气排放中非*烷总烃达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB *-2011)表6 现有和新建企业厂界无组织排放限值要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB *-93)表1 二级新扩改建恶臭污染物厂界标准值要求。

（5）车间门外1米处排放非*烷总烃达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB *-2019)表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值(监控点处1h平均浓度值)要求。

生活污水：

验收监测期间：生活污水排放口各检测项目均到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表 1 污水排入城镇下水道水质控制项目 B 等级标准限值的 较严值要求。

详情数据见报告编号：SFT*

固废、危废

1、硅胶次品及边角料、废包装材料、金属碎屑及边角料， (略) 回收处理；

2、废活性炭、废空压机油、废空压机油罐、废切削油、切削油罐、含切削油废物交有危废处理资质单位处理

3、生活垃圾，交环卫部门处理。

四、验收结论：

(略) 森 (略) 迁改扩建项目工程建设与环境影响报告评价规划一致，落实了环评报告和批复文件中提出的污染防治措施和有关要求，执行了环境影响评价及三同时制度。根据项目工程分析和监测结果，废气达标排放，无废水外排，噪声监测结果满足相应的排放标准，一般 (略) 处理，危险废弃 (略) 回收处理，符合竣工环境保护验收条件。现同意该建设项目环境保护设施竣工验收，可以正式投入生产。

项目投产后不会对周边环境产生不利影响。

五、后续要求：

1、定期维护环保设施，完善环保设施运行记录，做到污染物长期、稳定、达标排放；

2、加强应急演练及应急设施的维护保养。

公示期：2022年9月19日——2022年10月21日

公示地点：http://**

(略) 森 (略) 2022年9月19日