序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

1

(略) 吉化 (略) 次氯酸钠溶液装车栈台项目

(略) 龙 (略) 11号

(略) 吉化 (略)

吉林 (略)

(略) 龙 (略) 11号， (略) (略) 内， (略) 吉化 (略) (略) 厂区现有空地，新建次氯酸钠装车及储存设施，新建一座30m3/h次氯酸钠装车栈台，并增设2个50m3次氯酸钠成品储罐。主体工程包括次氯酸钠装车栈台（整体建设罩棚及围堰，设置1个停车位），次氯酸钠装车鹤管一套，装车撬一套（ (略) ，定量装车系统，鹤管及槽车接地系统），配备有2台次氯酸钠装车泵。辅助工程安装一个10m2的板式换热器。储运工程包括一个次氯酸钠罐区（内设2个50m3立式固定顶次氯酸钠成品储罐，聚*烯材质，用于储存现有三氯化铝车间尾气处理过程中产生的次氯酸钠溶液，储存能力105.5t，设0.6m高围堰）；次氯酸钠中转罐（利用三氯化铝车间内现有的两个5m3次氯酸钠储罐）；管线工程（①三氯化铝车间现有次氯酸钠中转罐至次氯酸钠储罐区物料输送管线，管线材质为PVC材质，内径为DN80，长度约为315m，经厂区现有管廊地上输送物料；②建设次氯酸钠储罐罐顶排气连接至现有液氯储罐罐顶排气管线，管线经栈台区域现有管廊经液碱卸车区北侧、液氯卸车栈台北侧后经厂区西侧现有管廊、氯化铝装置区南侧管廊连接至液氯储罐排气管，管线材质为PVC材质，内径为DN80，长度约为295m）；物料输送泵（将现有2台物料输送泵更换为两台Q=25m3/h H=50m输送泵，现有2台液碱储罐物料输送泵更换成Q=28m3/h H=50m输送泵）。管线采用电伴热，生活用热为集中供热。其它均依托厂区内现有设施。本项目占地面积1783.51m2。不新增定员，全年操作333天，四班三运转工作制。项目总投资267.*元，环保投资15.*元。

二、项目建设应重点做好以下工作：

1、加强建设期环境管理。施工现场四周设置围挡，地面定期洒水降尘。设备更换之前，需要对更换设备进行清洗，清洗废水收集后运至厂区现有污水处理设施处理后排入吉化污水处理厂处理；生活污水排入现有污水管线，进入吉化污水处理厂处理。项目施工场地内不设施工营地。本项目施工期废建 (略) 政府部门指定的建筑垃圾填埋场处理；拆除更换的旧设备（1个废旧换热器、2台废旧转料泵），外卖废品资源回收站；生活垃圾集中收集后由环卫部门负责处理。使用低噪声施工机械，禁止夜间施工，控制施工期噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求，将项目建设对外界环境影响降至最低。落实施工期的各项污染防治措施，防止发生环境污染和扰民事件。

2、本项目无生产废水；定员不变，生活污水无增加量。初期雨水收集后排入现有的12#线。非正常工况下的储罐清洗废水，经现有污水管线排入到吉化污水处理厂。

3、本项目废气为装车过程中产生的废气、储罐大小呼吸废气及动静密封点废气，废气主要为次氯酸钠分解产生的少量氯气及氯化氢气体。装车过程中产生的废气通过栈台设置的气相平衡装置回到储罐内，不外排；中转罐和新建的储罐大小呼吸产生的废气通过储罐罐顶管线排入到现有液氯储罐废气管线，经三氯化铝碱液吸收塔（一级水洗塔+二级碱喷淋吸收塔）吸收，再次生产次氯酸钠后，剩余废气经现有三氯化铝车间25m高排气筒排放。加强管理，降低动静密封点等的无组织排放。确保氯气和氯化氢的排放符合《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3、表5标准值。

4、合理布置设备，优先选用低噪声设备，采取有效隔声降噪减振措施控制设备噪声，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类声环境功能区限值。

5、本项目为次氯酸钠装车栈台项目，在运行过程中，不产生工业固体废物。员工定员不变，生活垃圾量无增加。

6、严格落实环评报告中地下水污染防治措施。本项目按照不同的防渗要求做好分区防渗措施。罐区和装车栈台采取防腐、防渗措施，四周设置围堰。制定完善的监测制度，合理设置地下水监控系统，落实地下水风险防范措施，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

7、制定污染事故防范和处理应急预案，提高事故风险防范和污染控制能力。三级防控：一级防控为罐区设置的0.6m高围堰、装车栈台设置0.15m高围堰，罐区围堰外设置雨污切换阀；二级防控依托电石厂现有 (略) 、雨排水总口切换阀；三级防控事故池（依托吉化染料厂5000m3事故池，即通过电石厂事故管线进入染料厂5000m3事故池，电石厂事故池管线连接染料厂事故池）。罐区新建有毒气体报警器，对本项目产生的氯气及氯化氢进行报警。

与吉林化学工业循环经济示范园区、 (略) 政府应急体系有效衔接，实现环境污染与破坏事故应急预案联动。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

1

(略) 吉化 (略) 次氯酸钠溶液装车栈台项目

(略) 龙 (略) 11号

(略) 吉化 (略)

吉林 (略)

(略) 龙 (略) 11号， (略) (略) 内， (略) 吉化 (略) (略) 厂区现有空地，新建次氯酸钠装车及储存设施，新建一座30m3/h次氯酸钠装车栈台，并增设2个50m3次氯酸钠成品储罐。主体工程包括次氯酸钠装车栈台（整体建设罩棚及围堰，设置1个停车位），次氯酸钠装车鹤管一套，装车撬一套（ (略) ，定量装车系统，鹤管及槽车接地系统），配备有2台次氯酸钠装车泵。辅助工程安装一个10m2的板式换热器。储运工程包括一个次氯酸钠罐区（内设2个50m3立式固定顶次氯酸钠成品储罐，聚*烯材质，用于储存现有三氯化铝车间尾气处理过程中产生的次氯酸钠溶液，储存能力105.5t，设0.6m高围堰）；次氯酸钠中转罐（利用三氯化铝车间内现有的两个5m3次氯酸钠储罐）；管线工程（①三氯化铝车间现有次氯酸钠中转罐至次氯酸钠储罐区物料输送管线，管线材质为PVC材质，内径为DN80，长度约为315m，经厂区现有管廊地上输送物料；②建设次氯酸钠储罐罐顶排气连接至现有液氯储罐罐顶排气管线，管线经栈台区域现有管廊经液碱卸车区北侧、液氯卸车栈台北侧后经厂区西侧现有管廊、氯化铝装置区南侧管廊连接至液氯储罐排气管，管线材质为PVC材质，内径为DN80，长度约为295m）；物料输送泵（将现有2台物料输送泵更换为两台Q=25m3/h H=50m输送泵，现有2台液碱储罐物料输送泵更换成Q=28m3/h H=50m输送泵）。管线采用电伴热，生活用热为集中供热。其它均依托厂区内现有设施。本项目占地面积1783.51m2。不新增定员，全年操作333天，四班三运转工作制。项目总投资267.*元，环保投资15.*元。

二、项目建设应重点做好以下工作：

1、加强建设期环境管理。施工现场四周设置围挡，地面定期洒水降尘。设备更换之前，需要对更换设备进行清洗，清洗废水收集后运至厂区现有污水处理设施处理后排入吉化污水处理厂处理；生活污水排入现有污水管线，进入吉化污水处理厂处理。项目施工场地内不设施工营地。本项目施工期废建 (略) 政府部门指定的建筑垃圾填埋场处理；拆除更换的旧设备（1个废旧换热器、2台废旧转料泵），外卖废品资源回收站；生活垃圾集中收集后由环卫部门负责处理。使用低噪声施工机械，禁止夜间施工，控制施工期噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求，将项目建设对外界环境影响降至最低。落实施工期的各项污染防治措施，防止发生环境污染和扰民事件。

2、本项目无生产废水；定员不变，生活污水无增加量。初期雨水收集后排入现有的12#线。非正常工况下的储罐清洗废水，经现有污水管线排入到吉化污水处理厂。

3、本项目废气为装车过程中产生的废气、储罐大小呼吸废气及动静密封点废气，废气主要为次氯酸钠分解产生的少量氯气及氯化氢气体。装车过程中产生的废气通过栈台设置的气相平衡装置回到储罐内，不外排；中转罐和新建的储罐大小呼吸产生的废气通过储罐罐顶管线排入到现有液氯储罐废气管线，经三氯化铝碱液吸收塔（一级水洗塔+二级碱喷淋吸收塔）吸收，再次生产次氯酸钠后，剩余废气经现有三氯化铝车间25m高排气筒排放。加强管理，降低动静密封点等的无组织排放。确保氯气和氯化氢的排放符合《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3、表5标准值。

4、合理布置设备，优先选用低噪声设备，采取有效隔声降噪减振措施控制设备噪声，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类声环境功能区限值。

5、本项目为次氯酸钠装车栈台项目，在运行过程中，不产生工业固体废物。员工定员不变，生活垃圾量无增加。

6、严格落实环评报告中地下水污染防治措施。本项目按照不同的防渗要求做好分区防渗措施。罐区和装车栈台采取防腐、防渗措施，四周设置围堰。制定完善的监测制度，合理设置地下水监控系统，落实地下水风险防范措施，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

7、制定污染事故防范和处理应急预案，提高事故风险防范和污染控制能力。三级防控：一级防控为罐区设置的0.6m高围堰、装车栈台设置0.15m高围堰，罐区围堰外设置雨污切换阀；二级防控依托电石厂现有 (略) 、雨排水总口切换阀；三级防控事故池（依托吉化染料厂5000m3事故池，即通过电石厂事故管线进入染料厂5000m3事故池，电石厂事故池管线连接染料厂事故池）。罐区新建有毒气体报警器，对本项目产生的氯气及氯化氢进行报警。

与吉林化学工业循环经济示范园区、 (略) 政府应急体系有效衔接，实现环境污染与破坏事故应急预案联动。