项目名称

(略) 年产10万吨阳极铜及10万吨铜杆项目

建设地点

江西贵溪经济开发区北区

建设单位

(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

项目属改扩建工程。本项目主要改扩建内容为：①调整项目产品方案，新增阳极铜产品以及黑铜中间产品，光亮铜铜杆改为低氧铜杆，取消铜线产品；②铜杆生产线主要原料由电解铜、光亮铜变为废光亮铜、紫杂铜，工艺由熔化改为熔炼，并优化配套环保设施；③拆除现有熔化炉，新增8台150t阳极炉（6用2备）、3m²改进型富氧熔炼炉（1用1备）、破碎机等设备；④新建一栋危废暂存库（380m²），一般固废暂存库由10m²改建扩容为800m²； (略) 区车间及总平面布置进行优化调整。改扩建后项目以废杂铜和自产黑铜为原料通过阳极熔炼得到阳极铜产品；以项目生产过程产生的阳极炉渣等含铜废料为原料通过富氧熔炼制得中间产品黑铜；以废光亮铜、紫杂铜等为主要原料，经阳极炉熔炼、连铸连轧得到产品铜杆。

产品方案：阳极铜10万t/a、低氧铜杆10万t/a、中间产品黑铜7000t/a， (略) 企业自用，不外售。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

本项目对产生的污染物进行治理，治理措施如下：

1、废气。

项目废气主要包括：富氧熔炼炉烟气和阳极炉（含铜杆生产线）烟气以及环境集烟等，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅、砷、锡、镉、铬、镍、铜、锰、锑、二噁英等。另有生产过程中未收集到的无组织废气。

（1）破碎废气

阳极炉渣破碎工序产生粉尘采用1套旋风+ (略) 理，颗粒物去除效率为 点击查看>> %，经一根20m高烟囱(DA001)排放，颗粒物排放浓度能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表4中大气污染物排放限值要求。

（2）有机废气

铜杆轧制过程中产生的挥发性有机物采用集气罩+2套二级活性 (略) 理，挥发性有机物去除效率为50%，经2根20m高烟囱(DA004、DA005)排放，挥发性有机物排放浓度均能满足参照天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业TRVOC最高允许排放浓度限值要求。

（3）富氧熔炼炉烟气及环境集烟

2台3m²富氧熔炼炉(1用1备)炉膛烟气采用1套SNCR脱硝+急冷+沉降+活性炭喷射+高效覆膜布袋除尘+ (略) 理，烟气中颗粒物 (含重金属及其化合物颗粒)、NOx、SO₂和二噁英的去除效率分别为 点击查看>> %、50%、90%和95%。在富氧熔炼炉出铜口、出渣口设置集气罩进行环境集烟，2台富氧熔炼炉环境集烟共用1套高效覆膜 (略) 理，烟尘(含重金属及其化合物颗粒)的去除效率可达 点击查看>> %。上述废气合并通过一根50m高烟囱(DA002)排放，外排烟气中各污染物排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）表3标准要求。

（4）阳极炉烟气及环境集烟

阳极铜生产线4台150t阳极炉(3用1备)炉膛烟气采用3套“SNCR脱硝+急冷+沉降+活性炭喷射+高效覆膜布袋除尘”+1套“脱硫塔”处理，烟气中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)、NOx、SO₂和二噁英的去除效率分别为 点击查看>> %、50%、90%和95%。阳极炉出铜口、出渣口均设置集气罩进行环境集烟，4台阳极炉环境集烟采用1套高效覆 (略) 理，环境集烟中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)的去除效率为 点击查看>> %。上述废气合并与富氧熔炼炉烟气共用50m高烟囱(DA002)排放。项目单位产品排气量小于基准排气量，外排烟气中各污染物排放浓度均能满足GB 点击查看>> —2015表3中大气污染物排放限值要求（其中颗粒物和重金属污染物满足表4特别排放限值要求）。

铜杆生产线4台150t阳极炉(3用1备)炉膛烟气采用3套“SNCR脱硝+沉降+高效覆膜布袋除尘”+1套“脱硫塔”处理，烟气中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)、NOx、和SO₂的去除效率分别为 点击查看>> %、50%和90%。阳极炉出铜口、出渣口均设置集气罩进行环境集烟，4台阳极炉环境集烟采用1套高效覆 (略) 理，环境集烟中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)的去除效率为 点击查看>> %。上述废气合并通过一根20m高烟囱(DA003)排放。项目单位产品排气量小于基准排气量，外排烟气中各污染物排放浓度均能满足GB 点击查看>> —2015表3中大气污染物排放限值要求（其中颗粒物和重金属污染物满足表4特别排放限值要求）。

（5）无组织废气

项目通过在铜杆生产线熔炼车间及富氧熔炼车间等主要无组织 (略) 设置大风量环境集烟装置和除尘设施，物料储存于仓库中等工程措施，同时加强设备的维护，减少装置的跑、冒、滴、漏，对输送设备定期检修， (略) 的密封工作， (略) 区废气无组织排放。采取以上措施后， (略) 二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物周界最高浓度达到GB 点击查看>> —1996表2中无组织排放监控浓度限值要求，铅、砷、镉、铬、锡和锑等污染物周界最高浓度执行GB 点击查看>> —2015中表5企业边界大气污染物限值要求，挥发性有机物周界最高浓度参照执行天津市DB12/524—2020表2限值要求；厂区内挥发性有机物能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> —2019）限值要求。

2、废水。

项目废水主要包括循环冷却定排水( 点击查看>> m³/d)、废气治理废水( 点击查看>> m³/d)、车间盥洗废水(4m³/d)、地面冲洗废水(3.22m³/d)、初期雨水(630m³/次)和生活污水(12m³/d)等。项目无生产废水外排，外排水为生活污水，主要污染物为COD、BOD₅、NH₃-N、SS等。

初期雨水、循环冷却定排水、废气治理废水、车间盥洗废水和地面冲洗废水采用中和+絮凝沉淀后，达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> —2005）中洗涤用水标准后，回用于富氧熔炼炉渣水淬，不外排。

生活污水经隔油池+ (略) 理后，经园区管网排入鹰潭（贵溪）铜产业循环经 (略) (略) 理，尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2002）一级A标准排入信江。

3、固体废物。

项目固体废物中富氧熔炼炉及阳极炉布袋收尘灰、脱硫渣、风管铜泥、沉淀污泥、废布袋、废乳化液和废活性炭等危险废物委托有相应危废经营资质的单位进行综合 (略) 置；富氧熔炼炉及阳极炉沉降烟尘、风管铜泥、阳极炉渣等危险废物以及破碎工序收集粉尘、不合格阳极铜、铜杆边角料及不合格品等一般固废自行利用；分拣废料、废耐火材料、富氧熔炼炉渣等一般工业固废外售综合利用；生活垃圾定 (略) 门清运。

4、噪声。

选用低噪声设备、采用消声减震等措施减轻设备噪声环境影响。

公众参与情况

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

(略) 年产10万吨阳极铜及10万吨铜杆项目

建设地点

江西贵溪经济开发区北区

建设单位

(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

本项目属新建工程，收购 (略) 场地进行生产， (略) 于2012年 (略) 于停产状态且不在投入生产运行。项目以项目生产过程产生的阳极炉渣等含铜废料为原料通过富氧熔炼制得中间产品黑铜；以外购废杂铜和自产黑铜等为原料，采用阳极炉精炼、浇铸工艺生产阳极铜；以废光亮铜和紫杂铜等为主要原料，经打包压块、阳极炉熔炼、连铸连轧等工序生产铜杆。

产品方案：年产阳极铜10万t、铜杆10万t，中间产品黑铜7000t。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

本项目对产生的污染物进行治理，治理措施如下：

1、废气。

项目废气主要包括：富氧熔炼炉烟气和阳极炉（含铜杆生产线）烟气以及环境集烟等，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅、砷、锡、镉、铬、镍、铜、锰、锑、二噁英等。另有生产过程中未收集到的无组织废气。

（1）阳极炉烟气及环境集烟

阳极铜生产线4台150t阳极炉(3用1备)炉膛烟气采用3套SNCR脱硝+急冷+沉降+活性炭喷射+高效覆膜布袋除尘+ (略) 理，烟气中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)、NOx、SO2和二噁英的去除效率分别为 点击查看>> %、50%、90%和95%。阳极炉出铜口、出渣口均设置集气罩进行环境集烟，4台阳极炉环境集烟采用1套高效覆 (略) 理，环境集烟中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)的去除效率为 点击查看>> %。上述废气合并通过一根20m高烟囱(DA001)排放。项目单位产品排气量小于基准排气量，外排烟气中各污染物排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表3中大气污染物排放限值要求，其中颗粒物和重金属污染物满足表4特别排放限值要求。

铜杆生产线4台150t阳极炉(3用1备)炉膛烟气采用3套SNCR脱硝+沉降+高效覆膜布袋除尘+ (略) 理，烟气中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)、NOx和SO2的去除效率分别为 点击查看>> %、50%和90%。阳极炉出铜口、出渣口均设置集气罩进行环境集烟，4台阳极炉环境集烟采用1套高效覆 (略) 理，环境集烟中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)的去除效率为 点击查看>> %。上述废气合并通过一根20m高烟囱(DA002)排放。项目单位产品排气量小于基准排气量，外排烟气中各污染物排放浓度均能满足GB 点击查看>> —2015表3中大气污染物排放限值要求，其中颗粒物和重金属污染物满足表4特别排放限值要求。

（2）富氧熔炼炉烟气及环境集烟

2台3m²富氧熔炼炉(1用1备)炉膛烟气采用1套SNCR脱硝+急冷+沉降+活性炭喷射+高效覆膜布袋除尘+ (略) 理，烟气中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)、NOx、SO2和二噁英的去除效率分别为 点击查看>> %、50%、90%和95%。在富氧熔炼炉出铜口、出渣口设置集气罩进行环境集烟，2台富氧熔炼炉环境集烟共用1套高效覆膜 (略) 理，烟尘(含重金属及其化合物颗粒)的去除效率可达 点击查看>> %。上述废气合并通过一根50m高烟囱(DA003)排放，外排烟气中各污染物排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）表3标准要求。

（3）破碎粉尘

阳极炉渣破碎工序产生粉尘采用1套旋风+ (略) 理，颗粒物去除效率为 点击查看>> %，经一根20m高烟囱(DA004)排放，颗粒物排放浓度能满足GB 点击查看>> —2015表4特别排放限值要求。

（4）有机废气

铜杆轧制过程中产生的挥发性有机物采用集气罩+二级活性 (略) 理，挥发性有机物去除效率为50%，经一根20m高烟囱(DA005)排放，挥发性有机物排放浓度均能满足参照天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业TRVOC最高允许排放浓度限值要求。

（5）无组织废气

项目通过在阳极炉及富氧熔炼炉车间等主要无组织 (略) 设置大风量环境集烟装置和除尘设施，物料储存于仓库中等工程措施，同时加强设备的维护，减少装置的跑、冒、滴、漏，对输送设备定期检修， (略) 的密封工作， (略) 区废气无组织排放。采取以上措施后， (略) 二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物周界最高浓度达到GB 点击查看>> —1996表2中无组织排放监控浓度限值要求，铅、砷、镉、铬、锡和锑等污染物周界最高浓度执行GB 点击查看>> —2015中表5企业边界大气污染物限值要求；厂区内挥发性有机物能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> —2019）限值要求。

2、废水。

项目废水主要包括循环冷却定排水( 点击查看>> m³/d)、废气治理废水( 点击查看>> m³/d)、车间盥洗废水(4m³/d)、地面冲洗废水(5.6m³/d)、初期雨水(684m³/次)和生活污水(12m³/d)等。项目无生产废水外排，外排水为生活污水，主要污染物为COD、BOD₅、NH₃-N、SS等。

初期雨水、循环冷却定排水、废气治理废水、车间盥洗废水和地面冲洗废水采用絮凝沉淀后，达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> —2005）中洗涤用水标准后，回用于富氧熔炼炉渣水淬，不外排。

生活污水 (略) 理后，经园区管网排入鹰潭（贵溪）铜产业循环经 (略) (略) 理，尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级A标准排入信江。

3、固体废物。

富氧熔炼炉及阳极炉沉降烟尘、风管铜泥、阳极炉炉渣和破碎工序收集粉尘等返回富氧熔炼系统自行利用；富氧熔炼炉及阳极炉布袋收尘灰、脱硫渣、废布袋、废活性炭、废乳化液和沉淀污泥等危险废物收集后，临时存放于危废暂存库内，以合格容器或加衬里的编织袋密封保存，定期 (略) 理 (略) 置。

不合格阳极铜返回阳极铜熔炼系统；铜杆边角料及不合格品返回铜杆线阳极铜熔炼系统；富氧熔炼炉炉渣、废耐火材料、分拣废料等外售综合利用；生活垃圾交 (略) 门处置。

4、噪声。

选用低噪声设备、采用消声减震等措施减轻设备噪声环境影响。

公众参与情况

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

江 (略) 贵金属废催化剂及物料综合利用项目

建设地点

江西横峰经济开发区（中心地理坐标为东经117°34"42"、北纬28°23"53"）

建设单位

江西省广德 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况

项目主要建设内容：新建焙烧车间101、湿法车间102、湿法车间103、湿法车间104、湿法车间105、化合物车间106等主体工程；综合楼、机修车间、锅炉房、中控室、供电、供水、供热、排水系统、纯水制备系统等公用及辅助工程；化学品仓库、液氯仓库、危废原料仓库、成品仓库、储罐区、废气、废水、一般固废库、危废暂存库等贮运及环保工程。

项目以废贵金属催化剂、废含金树脂、含银电子废料等危险废物，废铱铂合金、废银合金、废镀银件等一般固废，及钌粉、铱粉等为原料，回收贵金属钯、铂、铑、金、银，生产钯、铂、铑、金、钌、铱等金属化合物；同时副产工业活性氧化铝、工业硫酸铝等。项目使用危险废物原料涉及3个废物类别（HW50、HW13、HW17）44个废物代码，共3000t/a；一般固废320t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

项目有组织废气主要包括：焙烧车间废气、湿法车间（102、103）废气、湿法车间（104、105）废气、化合物车间废气、锅炉废气、危废原料仓库废气，废气污染物主要包括颗粒物、SO₂、NOx、HCl、TRVOC、氟化氢、氨、氯气、硫酸雾、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、二噁英等。无组织废气主要为生产过程中未被完全收集的废气等。

焙烧车间废气主要包括5台焙烧炉废气、1台回转窑烟气、电弧炉烟气、中频炉烟气。焙烧炉废气、回转窑烟气、电弧炉烟气分别收集后，采用1套“二燃室+换热器+急冷塔+文丘里（干式吸收）+布袋除尘器+碱液喷淋”处理，处理后的尾气与中频炉废气一起通过1根35m高排气筒（DA001）排放，其中颗粒物、SO₂、NOx、氟化氢、氯化氢、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、二噁英排放浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）表3中标准限值要求，排气筒高度可满足表2中300-2000kg/h处理能力要求，TRVOC排放浓度可满足参照执行的天津市《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524—2020）表1中的排放限值要求。

湿法车间（102、103）废气包括废钯催化剂回收工艺废气和废铂催化剂回收工艺废气，废钯催化剂回收工艺废气经1套二级水吸收+三 (略) 理，废铂催化剂回收工艺废气经1套三 (略) 理，两股尾气合并通过1根25高排气筒（DA002）排放，外排废气中氯化氢、氯气和硫酸雾等污染物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）限值要求，氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> —93）限值要求。

湿法车间（104、105）废气包括含铑废催化剂回收工艺废气、含金废料回收工艺废气、废钌催化剂回收利用生产线工艺废气、含银废料回收利用生产线工艺废气、废三元催化剂回收生产线工艺废气、含铱废料回收利用生产线工艺废气。其中含铑废催化剂回收工艺废气、含金废料回收工艺废气、废钌催化剂回收利用生产线工艺废气、含银废料回收利用生产线工艺废气采用1套三 (略) 理后，与经过二级水吸收+三 (略) 理后的废三元催化剂回收生产线工艺废气、含铱废料回收利用生产线工艺废气共用1套射流 (略) 理，尾气通过1根25高排气筒（DA003）排放，外排废气中硫酸雾等污染物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）限值要求，氮氧化物、氯化氢、氯气、氨排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表3中排放限值要求，氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> —93）限值要求。

化合车间工艺废气包括氯化钯生产线工艺废气、氯铂酸生产工艺废气、氯金酸生产线工艺废气、三氯化铑生产线工艺废气、三氯化钌生产线工艺废气、氯铱酸铵生产线工艺废气。氯化钯生产线工艺废气、氯铂酸生产工艺废气、氯金酸生产线工艺废气经过1套三 (略) 理后，与经过三 (略) 理后的三氯化铑生产线工艺废气、三氯化钌生产线工艺废气、氯铱酸铵生产线工艺废气共用1套射流 (略) 理，尾气通过1根25高排气筒（DA003）排放，外排废气中氮氧化物、氯化氢、氯等排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表3中排放限值要求。

项目1台5th燃气锅炉产生的烟气通过1根15m高排气筒（DA005）直接排放，颗粒物、SO₂和NOx排放浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2014）排放限值要求。

危废原料仓库废气经负压收集后，采用1套二级 (略) 理后，尾气通过1根15m高排气筒（DA006）排放，TRVOC排放浓度可满足参照执行的天津市《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524—2020）表1中的排放限值要求。

项目废气无组织排放主要为生产车间的无组织酸雾、氨气、挥发性有机物（以NMHC计）等废气，为减少无组织废气对环境的影响，选用合格储罐并加强车间通风，料液采用管道输送，输送系统设置平衡罐或中间罐，保证挥发气体回流；同时加强检修，保证装置气密性，防止跑、冒、滴、漏，减少无组织废气排放。采取上述措施后，硫酸雾、HCl、氯气等污染物无组织排放均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表5企业边界大气污染物排放限值要求；NOx无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；氨可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> —93） (略) 界二级标准值要求；挥发性有机物（以NMHC计）无组织排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> —2019）表A.1限值要求。

（2）废水

项目废水主要包括：工艺低盐废水、工艺高盐废水、焙烧烟气治理废水、工艺酸性废气治理废水、含氨废气治理废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、锅炉定期排水、纯水制备浓水等生产废水，初期雨水和生活污水。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、NH₃-N、SS、TN、TP、SO₄^2-、Cl-、Mn、Cu、Ni等。项目 (略) 理后综合利用不外排。

（3）噪声

选用低噪声设备，采用隔声、消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少 (略) 界声环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）中3类标准要求。

（4）固体废物

项目产生的固体废物有：废包装材料、焙烧烟气除尘灰、废盐）、废活性炭、废机油、废树脂）、废过滤材料、废保温材料、废坩埚、滤渣、 (略) 理污泥等危险废物；电弧炉熔炼渣、银熔炼渣、陶瓷基、铁基、废反渗透膜等一般固体废物；生活垃圾等。

废包装材料、焙烧烟气除尘灰、废盐、废活性炭、废机油、废树脂、废过滤材料、废保温材料、滤渣、废坩埚、 (略) 理污泥等危险废物收集后，临时堆存于危废暂存库内，定 (略) 理 (略) 置。在厂区东北侧设置1个危险废物暂存库（占地面积约为765m2，按2个月贮存量设计），暂存库建筑按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> —2001）要求进行设计、建造和管理。

电弧炉熔炼渣、银熔炼渣、陶瓷基、铁基定期外售综合利用；废反 (略) 家回收综合利用；生活 (略) 门统一清运。 (略) 设置1个一般固废暂存库（面积约为646m2，贮存能力按1个月设计），暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水、土壤

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护，反应釜、槽均设于地上，与地面留一定的距离；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，重点防治区（焙烧车间、湿法车间、化合物车间、化学品仓库、液氯仓库、危废暂存库、储罐区、事故池、初期雨水池、 (略) 理准、车间内运输通道等）及废水收集、输送、排放系统进 (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。在厂区共设置3个地下水水质监控井，监控因子为pH、硫酸盐、氯化物、总硬度、溶解性总固体、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、砷、汞、镉、六价铬、铅、镍、银等。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

江西省君鑫贵 (略) 贵金属回收利用异地技改环保搬迁项目

建设地点

江西万年高新技术产业园区凤巢工业园梓埠片区（中心地理坐标为东经116°56′ 点击查看>> ″；北纬28°49′ 点击查看>> ″）

建设单位

江西省君鑫贵 (略)

环评机构

中政国评（北京） (略)

建设项目概况

建设单位投资500 (略) 区整体南迁， (略) 区距离乐安河约2.86km，新厂占地约97亩，总建筑面积为 点击查看>> m²，建设内容包括：火炼车间、焙烧车间、湿法车间一、湿法车间二、前处理车间、化合物车间、净水剂车间、原料罐区、净水剂仓库、 点击查看>> 类仓库一、 点击查看>> 类仓库二、 点击查看>> 类仓库三、 点击查看>> 类仓库一、 点击查看>> 类仓库二、研发楼、办公楼及附属配套设施等。项 (略) 理废银氧化铝催化剂600t/a、废三元催化剂290t/a、废钯氧化铝催化剂900t/a、废钯炭催化剂100t/a、废铂氧化铝催化剂800t/a、废铑炭催化剂10t/a、含铑废半固态催化剂100t/a、废钌炭催化剂120t/a、废钯、金氧化硅催化剂80t/a，共3000t/a；

年产氯化钯8t/a、钯炭催化剂12t/a、水合三氯化铑1t/a、水合三氯化钌2.5t/a、液体聚合氯化铝 点击查看>> t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

项目废气主要包括焙烧车间废气、前处理车间废气、火炼车间废气、湿法车间和化合物车间废气、净水剂车间废气、备用锅炉烟气、化验室废气等，废气污染物主要包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、TRVOC、氯化氢、氟化氢、一氧化碳、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、氨气、氯气、硫酸雾、TVOC等。另有生产过程中产生的未捕集的无组织废气和储罐区无组织废气等。

项目焙烧车间共9台焙烧设备烟气合并采用“二次燃烧+急冷塔+消石灰和活性炭喷射+布袋除尘器+碱液喷淋塔”处理后，通过1根35m高排气筒（DA001）排放。外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化氢、氯化氢、二噁英、一氧化碳、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物等的浓度均可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）中表3限值要求（排气筒 (略) 理能力300-2000kg/h要求），TRVOC排放浓度可满足参照执行的天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中排放限值要求。

前处理车间球磨、制球废气采 (略) 理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放，外排废气中颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中二级标准要求。

火炼车间熔炼及中频炉废气各采用一套旋风+ (略) 理后，合并通过1根15m高排气筒（DA003）排放，外排废气中颗粒物可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2中其他炉窑排放限值要求。

湿法车间一、二和化合物车间的不含氢废气合并采用1套“一级水喷淋+一级稀硫酸吸收+一级水喷淋+两级除水器+两级碱液喷淋+射流尿素吸收塔”处理，通过1根25m高排气筒（DA004）排放。湿法车间一、二和化合物车间的含氢废气合并采用1套“一级水喷淋+一级碱液喷淋”处理，通过1根25m高排气筒（DA005）排放。外排废气中氯化氢、氯气、氨气、氮氧化物、硫酸雾等污染物排放浓度均可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表3标准，TVOC排放浓度可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中非 点击查看>> 烷总烃二级标准。净水剂车间废气采用一级级水喷淋+两 (略) 理，经1根15m高排气筒（DA006）排放。外排废气中颗粒物、氯化氢等污染物排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表3标准。

本项目设1台6t/h备用蒸汽锅炉，采用天然气为燃料，烟气由1根8m排气筒（DA007）排放。外排烟气中SO₂、NOx、颗粒物排放浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2014）表2中限值要求。

化验室废气采用一级碱液喷淋+ (略) 理，处理后的废气经1根15m高排气筒（DA008）排放。外排废气中氯化氢、硫酸雾、氮氧化物等污染物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中二级标准，TVOC排放浓度可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中非 点击查看>> 烷总烃二级标准。

为减少无组织废气的影响，项目废催化剂内包装采用塑料袋密封，外包装采用铁桶密封储存；焙烧车间、火炼车间、前处理车间设备均为密闭操作、反应釜采取集气等措施；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，厂界无组织废气中颗粒物、SO2、NOx浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）中表2中无组织排放浓度限值要求，硫酸雾、氯化氢、氯气、氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表5中企业边界大气污染物排放限值；NH3排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> —1993）企业边界排放浓度限值要求；挥发性有机物可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> —2019）表A.1限值。

（2）废水

项目工艺废水中含酸、铝废水及含氢工艺废气治理废水直接用于生产聚合氯化铝，不外排。项目设备清洗废水、车间地面冲洗废水、真空泵废水、离子交换树脂再生废水、焙烧烟气治理废水一并经中 (略) 理后，冷凝水回用于焙烧烟气治理用水，不外排。高盐工艺废水与不含氢工艺废气治理废水一并经中 (略) 理后，冷凝水回用于生产聚合氯化铝。

（3）噪声

通过采取选用低噪设备，对于高噪声的设备采取消声、减振等措施，可有效减缓 (略) 界声环境的不利影响，东、西、北厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）中3类标准，南厂界可达到GB 点击查看>> —2008中4类标准。

（4）固体废物

项目产生的固体废物有：废弃包装物、布袋收尘灰、废水蒸发废盐、废催化剂利用过程产生的滤渣、废活性炭、生产废水污泥、废机油、废布袋、化验室废液等危险废物；聚合氯化铝生产过程产生的滤渣、废包装、熔炼渣、分拣杂物、废滤布、生活污水污泥、反渗透膜等一般固体废物及生活垃圾等。

危险废物交由有资质单位综合 (略) 置；熔炼渣、聚合氯化铝生产过程产生的滤渣定期外售做建筑材料综合利用；废包装和分拣杂 (略) ；废滤布和废反渗透膜外售废旧物资回收企业； (略) 理污泥、生活垃圾交 (略) (略) 理。

项目拟建2个总占地面积约为880m²的危废原料仓库和1个占地面积约为220m²的危废产废仓库，按运转周期3个月设置。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> —2001）及其修改单的要求进行设计、建造和管理。拟建1个726m²一般固体废物暂存间，按运转周期3个月设置，一般固体废物暂存间严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水、土壤

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，对危废暂存库、储罐区、 (略) 理站、事故池、初期雨水收集池、生产车间、原料仓库、产 (略) 进行硬化并采取相应的防腐、 (略) 理，采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，在厂区内、龙虎梗、蓝塘村设置3个地下水监控井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

年产23万吨再生铜及稀贵金属回收项目

建设地点

江西贵溪经济开发区北区

建设单位

(略)

环评机构

江 (略)

建设项目

概况

生产工艺：本项目属新建工程。项目以外购低品位废杂铜、自产冶炼返渣(尘)为原料，采用富氧熔炼炉粗炼等工艺生产黑铜；以外购废杂铜、自产电解残极为原料，采用倾动式精炼炉工艺生产阳极铜；以自产黑铜和阳极铜为主要原料，采用电解、净液等工艺生产电解铜；以富氧熔 (略) 分高锡炉渣为原料，采用烟化炉挥发、收尘系统生产富锡烟尘(危废)，副产冰铜；以铜电解阳极泥为原料，经氯化分金产出分金渣(含银渣)，经氨浸分银+水合肼还原+电炉熔银生产银锭；氯化分金产出的分金液(金钯液)经锌粉置换+王水酸溶+亚钠还原+电炉熔铸生产金锭；亚钠还原后液经一次水合肼还原+王水酸溶+一次氯化铵沉钯+一次氨水溶解+盐酸沉钯+二次氨水溶解+二次水合肼还原+烘干工艺生产海绵钯。

产品方案：电解铜23万t/a、金锭1.26t/a、银锭 点击查看>> t/a、海绵钯0.09t/a、冰铜 点击查看>> t/a。

项目主要建设内容：富氧熔炼车间、烟化炉车间、阳极铜车间、电解车间（1#、2#、3#）、净液车间、贵金属车间等主体工程； (略) 、预处理车间、打包车间、地磅房、 (略) 、循环水池、职工盥洗室、办公楼、宿舍楼、食堂、 (略) 、供配电、供水、排水系统等公用及辅助工程；铜原料仓库、杂铜仓库、阳极铜仓库、阴极铜仓库、化学品仓库、储罐区、 (略) 理、 (略) 理、一般固废仓库、危废仓库等贮运及环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气治理措施

项目有组织废气主要包括：富氧熔炼炉烟气、倾动式精炼炉烟气、烟化炉烟气、炉渣破碎粉尘、电解净液酸雾、贵金属工艺废气、废水氨氮吹脱废气等，废气污染物主要包括颗粒物、SO₂、NOx、HF、HCl、Cl₂、NH₃、铅、镉、砷、镍、铬、锰、锡、锑、铜及二噁英等。无组织废气主要为生产过程中未被完全收集的废气等。

⑴富氧熔炼炉烟气

2台（1用1备）4.5m²富氧熔炼炉炉膛烟气采用1套SNCR脱硝+沉降+急冷+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+石灰石- (略) 理；在富氧熔炼炉出铜口、出渣口等设置集气罩进行环境集烟，富氧熔炼炉环境集烟采用1套覆 (略) 理，处理 (略) 理后炉膛烟气共用1根60m高排气筒(DA001)排放，外排尾气中颗粒物、SO₂、NOx、氟化氢、氯化氢、铅、镉、砷、铬、锡、锑、铜、锰、镍及其化合物、二噁英排放浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）表3中标准限值要求，排气筒高度可满足表2中≥2500kg/h处理能力要求，脱硝NH3逃逸排放浓度可满足参照执行的《 (略) 烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》（HJ 563—2010）的排放限值要求。

⑵阳极铜精炼烟气

5台(3用2备)350t倾动式精炼炉炉膛烟气各自采用1套(共5套) SNCR脱硝+沉降+活性炭喷射+覆 (略) 理，经除尘后共用1套石灰石- (略) 理，处理后尾气经1根75m高排气筒(DA002)排放；5台(3用2备)台300t倾动式精炼炉环境集烟各自采用1套(共5套) (略) 理，处理后尾气与炉膛烟气一起经75m高排气筒(DA002)排放。外排尾气中颗粒物、铅、砷、镉、铬、锑排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2015)表4特别排放限值要求，SO₂、NOx、锡等污染物排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2015)表3标准要求，HCl、氟化物均能满足参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2015)表3标准要求。

⑶烟化炉烟气

1台4m²烟化炉炉膛烟气采用1套沉灰筒+表面冷却器+覆膜布袋收尘器+石灰石- (略) 理，处理后尾气经1根50m高烟囱(DA003)排放；烟化炉环境集烟采用1套覆 (略) 理，处理后尾气经1根50m高排气筒(DA003)排放。外排尾气中颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996) 表2标准限值，SO₂、铅及其化合物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996)表4标准限值，NOx、氟化物、锡及其化合物等排放浓度满足参照执行的《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2014）中表5标准，镉及其化合物、砷及其化合物等（重点重金属）排放浓度满足参照执行的《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2014）中表6标准。

⑷炉渣破碎粉尘

炉渣破碎粉尘采用1套 (略) 理，处理后的尾气经1根25m高的排气筒(DA004)排放，外排尾气中颗粒物排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> —1996)二级标准的要求。

⑸电解净液酸雾

电解净液电积槽酸雾经表面覆盖槽边抽风管道收集后，采用1套水吸收+二 (略) 理，处理后尾气经1根15m高排气筒(DA005)排放。外排尾气中硫酸雾可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2015)表3排放标准的限值要求。

⑹贵金属生产酸、碱工艺废气及熔铸碱性废气

贵金属生产过程中产生的酸性工艺废气采用管道收集采用1套水吸收+二 (略) 理后，与经过1套二级 (略) 理后的碱性工艺废气及熔铸碱性废气通过1根25m高排气筒(DA006)排放，外排废气中NOx、HCl、Cl₂、NH₃排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2015)表3标准。

⑺废水氨氮吹脱废气

氨氮吹脱塔含氨废气经引风管收集后，经1套 (略) 理，处理后的尾气通过1根25m高排气筒(DA007)，外排废气中NH3排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> —93)表2标准限值要求。

⑻设置在线监测装置

项目在富氧熔炼炉烟囱（DA001）安装在线监测设备，并 (略) 门联网，监测因子烟气量、烟温、颗粒物、SO₂、NO_X、HCl等;在阳极铜精炼烟囱（DA002）安装在线监测设备，并 (略) 门联网，监测因子为颗粒物、SO₂、NO_X等。

⑼无组织废气

项目通过在火法冶炼车间等主要无组织废气产生区设置大风量环境集烟装置和除尘设施，湿法冶炼车间采用整体换气、设置集气罩并对电解槽进行覆盖，物料储存于仓库中等工程措施，同时加强设备的维护，减少装置的跑、冒、滴、漏，对输送设备定期检修， (略) 的密封工作， (略) 区废气无组织排放。采取相应的措施后，厂界无组织废气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氯化氢等指标能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> —1996)表2无组织监控限值，厂界硫酸雾、铅、砷、镉、铬、锡、锑等指标能够满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2015)表5企业边界大气污染物限值；贵金属车间无组织Cl₂、NH₃等指标能够满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2015)表5企业边界大气污染物综合排放限值。

2.废水防治措施

项目废水主要包括：设备间接冷却定排水（3.29m³/d）、烟气脱硫定排水（ 点击查看>> m³/d）、职工盥洗废水（9.6m³/d）、电解车间冲洗废水（4m³/d）、酸雾吸收定排水（ 点击查看>> m³/d）、贵金属生产工艺废水（ 点击查看>> m³/d）、贵金属生产酸性废气治理定排水（2.66m³/d）、贵金属生产碱性废气治理定排水（4m³/d）、车辆清洗废水（5m³/d）、初期雨水（4300m³/次）和生活污水（128m³/d）等。废水中主要污染物为pH值、SS、氯化物、COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、硫酸盐、硝酸盐、氨氮、铅、砷、镉、铜、锌、锡、镍、锑等等。

设备冷却定排水经循环水池冷却后回用于阳极板冷却，车辆清洗废水经沉淀后循环使用，不外排；电解车间冲洗废水，返回电解生产；贵金属工艺废水采用铁粉置换+碳酸钠化学沉淀 (略) 理后，与贵金属工艺碱性废气定排水等含氨废水一同进 (略) 理，处理后的废水与烟气脱硫定排水、净液酸雾吸收定排水、贵金属工艺酸性废气定排水、职工盥洗废水等一 (略) (略) 理（采用石灰中和+絮凝沉淀+ (略) 理工艺），冷凝水达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 点击查看>> —2005)标准后，回用于烟气脱硫。初期雨水经 (略) 理后，作为脱硫或炉渣水淬备用水源。生活污水 (略) 理后排 (略) (略) 理，尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2002)中一级A标准排入信江。

4. (略) 置措施

项目产生的固体废物有：沉降烟尘、布袋收尘灰、废布袋、脱硫渣、风管铜泥、黑铜电解阳极泥、粗制硫酸镍、净液黑铜粉、氨浸渣、 (略) 理污泥、 (略) 理污泥等危险废物；富锡烟尘、生产废水浓缩废水等暂定危废；高锡富氧熔炼炉渣、低锡富氧熔炼炉渣、精炼炉炉渣、黑铜电解残极、阳极铜电解残极、烟化炉炉渣、废耐火材料等一般固体废物；生活垃圾等。

沉降烟尘、风管铜泥、氨浸渣、 (略) 理污泥、 (略) 理污泥、精炼炉炉渣等返回 (略) 理；布袋收尘灰、废布袋、脱硫渣、黑铜电解阳极泥、粗制硫酸镍、净液黑铜粉等危险废物收集后，临时堆存于危废暂存库内，定 (略) 理 (略) 置。 (略) 设置1个危险废物暂存库（占地面积约为2020m²，按2个月贮存量设计），暂存库建筑按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> —2001）要求进行设计、建造和管理。

高锡富氧熔炼炉渣返回烟化炉，精炼炉炉渣返回富氧熔炼炉，黑铜电解残极、阳极铜电解残极返回精炼炉，低锡富氧熔炼炉渣、烟化炉炉渣、废耐火材料外售综合利用；生活 (略) 门统一清运。 (略) 富氧熔炼炉车间附近分别设置2座一般固废仓库一般固废暂存库（面积分别为3569m²、1332m²，贮存能力按1个月设计），暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）要求进行设计、建造和管理。

5.地下水和土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护，反应釜、槽均设于地上，与地面留一定的距离；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，重点防治区（危废仓库、电解车间、净液车间、贵金属车间、化学品仓库、储罐区、雨水收集池、脱硫循环水池、 (略) 理站）及废水收集、输送、排放系统进 (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。在厂区及周边共设置3个地下水水质监控井，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、总大肠菌群、细菌总数、铜、锌、镍、锑、铊、锡等。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自硫酸、盐酸、硝酸、氯气、水合肼、亚硝酸钠、氯酸钠、氨溶液等泄漏引发的风险，天然气火灾爆炸风险及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目环境风险潜势综合等级为IV+级，综合评价等级为一级。为防止泄漏事故，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易 (略) 位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置消防器材；涉及危化品的工段设有喷淋洗眼器、洗手池，并配备相应的防护手套、防毒呼吸器等个人防护用品；盐酸、硫酸、硝酸等危化品贮存区设置围堰；建立三级防控措施，防止生产过程或事故状态下污染物进入周边环境。制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目储罐区设置一座110m³围堰，1#电解车间、2#电解车间、3#电解车间、净液车间、贵金属车间各设置1个10m³事故应急池，设置围堰、导排设施和泄漏事故收集应急池，收集池与车间内各槽罐基座以导流沟连接。在厂区东北面设1座初期雨水收集池(容积为5200m³)、1座事故应急池(容积为800m³)。一旦发生化学品泄漏等事故或 (略) 理设施发生故障时，及时收集泄漏的化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。制订完善的风险应急预案。

7.设置防护距离

根据报告书测算，项目卫生防护距离为富氧熔炼炉车间、阳极铜车间、烟化炉车间周边300m范围，电解车间（含净液车间）、贵金属车间周边50m范围。据江西山海 (略) 提供的测绘图和测绘报告，本项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与

情况

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

(略) 年产10万吨阳极铜及10万吨铜杆项目

建设地点

江西贵溪经济开发区北区

建设单位

(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

项目属改扩建工程。本项目主要改扩建内容为：①调整项目产品方案，新增阳极铜产品以及黑铜中间产品，光亮铜铜杆改为低氧铜杆，取消铜线产品；②铜杆生产线主要原料由电解铜、光亮铜变为废光亮铜、紫杂铜，工艺由熔化改为熔炼，并优化配套环保设施；③拆除现有熔化炉，新增8台150t阳极炉（6用2备）、3m²改进型富氧熔炼炉（1用1备）、破碎机等设备；④新建一栋危废暂存库（380m²），一般固废暂存库由10m²改建扩容为800m²； (略) 区车间及总平面布置进行优化调整。改扩建后项目以废杂铜和自产黑铜为原料通过阳极熔炼得到阳极铜产品；以项目生产过程产生的阳极炉渣等含铜废料为原料通过富氧熔炼制得中间产品黑铜；以废光亮铜、紫杂铜等为主要原料，经阳极炉熔炼、连铸连轧得到产品铜杆。

产品方案：阳极铜10万t/a、低氧铜杆10万t/a、中间产品黑铜7000t/a， (略) 企业自用，不外售。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

本项目对产生的污染物进行治理，治理措施如下：

1、废气。

项目废气主要包括：富氧熔炼炉烟气和阳极炉（含铜杆生产线）烟气以及环境集烟等，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅、砷、锡、镉、铬、镍、铜、锰、锑、二噁英等。另有生产过程中未收集到的无组织废气。

（1）破碎废气

阳极炉渣破碎工序产生粉尘采用1套旋风+ (略) 理，颗粒物去除效率为 点击查看>> %，经一根20m高烟囱(DA001)排放，颗粒物排放浓度能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表4中大气污染物排放限值要求。

（2）有机废气

铜杆轧制过程中产生的挥发性有机物采用集气罩+2套二级活性 (略) 理，挥发性有机物去除效率为50%，经2根20m高烟囱(DA004、DA005)排放，挥发性有机物排放浓度均能满足参照天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业TRVOC最高允许排放浓度限值要求。

（3）富氧熔炼炉烟气及环境集烟

2台3m²富氧熔炼炉(1用1备)炉膛烟气采用1套SNCR脱硝+急冷+沉降+活性炭喷射+高效覆膜布袋除尘+ (略) 理，烟气中颗粒物 (含重金属及其化合物颗粒)、NOx、SO₂和二噁英的去除效率分别为 点击查看>> %、50%、90%和95%。在富氧熔炼炉出铜口、出渣口设置集气罩进行环境集烟，2台富氧熔炼炉环境集烟共用1套高效覆膜 (略) 理，烟尘(含重金属及其化合物颗粒)的去除效率可达 点击查看>> %。上述废气合并通过一根50m高烟囱(DA002)排放，外排烟气中各污染物排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）表3标准要求。

（4）阳极炉烟气及环境集烟

阳极铜生产线4台150t阳极炉(3用1备)炉膛烟气采用3套“SNCR脱硝+急冷+沉降+活性炭喷射+高效覆膜布袋除尘”+1套“脱硫塔”处理，烟气中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)、NOx、SO₂和二噁英的去除效率分别为 点击查看>> %、50%、90%和95%。阳极炉出铜口、出渣口均设置集气罩进行环境集烟，4台阳极炉环境集烟采用1套高效覆 (略) 理，环境集烟中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)的去除效率为 点击查看>> %。上述废气合并与富氧熔炼炉烟气共用50m高烟囱(DA002)排放。项目单位产品排气量小于基准排气量，外排烟气中各污染物排放浓度均能满足GB 点击查看>> —2015表3中大气污染物排放限值要求（其中颗粒物和重金属污染物满足表4特别排放限值要求）。

铜杆生产线4台150t阳极炉(3用1备)炉膛烟气采用3套“SNCR脱硝+沉降+高效覆膜布袋除尘”+1套“脱硫塔”处理，烟气中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)、NOx、和SO₂的去除效率分别为 点击查看>> %、50%和90%。阳极炉出铜口、出渣口均设置集气罩进行环境集烟，4台阳极炉环境集烟采用1套高效覆 (略) 理，环境集烟中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)的去除效率为 点击查看>> %。上述废气合并通过一根20m高烟囱(DA003)排放。项目单位产品排气量小于基准排气量，外排烟气中各污染物排放浓度均能满足GB 点击查看>> —2015表3中大气污染物排放限值要求（其中颗粒物和重金属污染物满足表4特别排放限值要求）。

（5）无组织废气

项目通过在铜杆生产线熔炼车间及富氧熔炼车间等主要无组织 (略) 设置大风量环境集烟装置和除尘设施，物料储存于仓库中等工程措施，同时加强设备的维护，减少装置的跑、冒、滴、漏，对输送设备定期检修， (略) 的密封工作， (略) 区废气无组织排放。采取以上措施后， (略) 二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物周界最高浓度达到GB 点击查看>> —1996表2中无组织排放监控浓度限值要求，铅、砷、镉、铬、锡和锑等污染物周界最高浓度执行GB 点击查看>> —2015中表5企业边界大气污染物限值要求，挥发性有机物周界最高浓度参照执行天津市DB12/524—2020表2限值要求；厂区内挥发性有机物能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> —2019）限值要求。

2、废水。

项目废水主要包括循环冷却定排水( 点击查看>> m³/d)、废气治理废水( 点击查看>> m³/d)、车间盥洗废水(4m³/d)、地面冲洗废水(3.22m³/d)、初期雨水(630m³/次)和生活污水(12m³/d)等。项目无生产废水外排，外排水为生活污水，主要污染物为COD、BOD₅、NH₃-N、SS等。

初期雨水、循环冷却定排水、废气治理废水、车间盥洗废水和地面冲洗废水采用中和+絮凝沉淀后，达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> —2005）中洗涤用水标准后，回用于富氧熔炼炉渣水淬，不外排。

生活污水经隔油池+ (略) 理后，经园区管网排入鹰潭（贵溪）铜产业循环经 (略) (略) 理，尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2002）一级A标准排入信江。

3、固体废物。

项目固体废物中富氧熔炼炉及阳极炉布袋收尘灰、脱硫渣、风管铜泥、沉淀污泥、废布袋、废乳化液和废活性炭等危险废物委托有相应危废经营资质的单位进行综合 (略) 置；富氧熔炼炉及阳极炉沉降烟尘、风管铜泥、阳极炉渣等危险废物以及破碎工序收集粉尘、不合格阳极铜、铜杆边角料及不合格品等一般固废自行利用；分拣废料、废耐火材料、富氧熔炼炉渣等一般工业固废外售综合利用；生活垃圾定 (略) 门清运。

4、噪声。

选用低噪声设备、采用消声减震等措施减轻设备噪声环境影响。

公众参与情况

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

(略) 年产10万吨阳极铜及10万吨铜杆项目

建设地点

江西贵溪经济开发区北区

建设单位

(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

本项目属新建工程，收购 (略) 场地进行生产， (略) 于2012年 (略) 于停产状态且不在投入生产运行。项目以项目生产过程产生的阳极炉渣等含铜废料为原料通过富氧熔炼制得中间产品黑铜；以外购废杂铜和自产黑铜等为原料，采用阳极炉精炼、浇铸工艺生产阳极铜；以废光亮铜和紫杂铜等为主要原料，经打包压块、阳极炉熔炼、连铸连轧等工序生产铜杆。

产品方案：年产阳极铜10万t、铜杆10万t，中间产品黑铜7000t。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

本项目对产生的污染物进行治理，治理措施如下：

1、废气。

项目废气主要包括：富氧熔炼炉烟气和阳极炉（含铜杆生产线）烟气以及环境集烟等，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅、砷、锡、镉、铬、镍、铜、锰、锑、二噁英等。另有生产过程中未收集到的无组织废气。

（1）阳极炉烟气及环境集烟

阳极铜生产线4台150t阳极炉(3用1备)炉膛烟气采用3套SNCR脱硝+急冷+沉降+活性炭喷射+高效覆膜布袋除尘+ (略) 理，烟气中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)、NOx、SO2和二噁英的去除效率分别为 点击查看>> %、50%、90%和95%。阳极炉出铜口、出渣口均设置集气罩进行环境集烟，4台阳极炉环境集烟采用1套高效覆 (略) 理，环境集烟中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)的去除效率为 点击查看>> %。上述废气合并通过一根20m高烟囱(DA001)排放。项目单位产品排气量小于基准排气量，外排烟气中各污染物排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表3中大气污染物排放限值要求，其中颗粒物和重金属污染物满足表4特别排放限值要求。

铜杆生产线4台150t阳极炉(3用1备)炉膛烟气采用3套SNCR脱硝+沉降+高效覆膜布袋除尘+ (略) 理，烟气中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)、NOx和SO2的去除效率分别为 点击查看>> %、50%和90%。阳极炉出铜口、出渣口均设置集气罩进行环境集烟，4台阳极炉环境集烟采用1套高效覆 (略) 理，环境集烟中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)的去除效率为 点击查看>> %。上述废气合并通过一根20m高烟囱(DA002)排放。项目单位产品排气量小于基准排气量，外排烟气中各污染物排放浓度均能满足GB 点击查看>> —2015表3中大气污染物排放限值要求，其中颗粒物和重金属污染物满足表4特别排放限值要求。

（2）富氧熔炼炉烟气及环境集烟

2台3m²富氧熔炼炉(1用1备)炉膛烟气采用1套SNCR脱硝+急冷+沉降+活性炭喷射+高效覆膜布袋除尘+ (略) 理，烟气中颗粒物(含重金属及其化合物颗粒)、NOx、SO2和二噁英的去除效率分别为 点击查看>> %、50%、90%和95%。在富氧熔炼炉出铜口、出渣口设置集气罩进行环境集烟，2台富氧熔炼炉环境集烟共用1套高效覆膜 (略) 理，烟尘(含重金属及其化合物颗粒)的去除效率可达 点击查看>> %。上述废气合并通过一根50m高烟囱(DA003)排放，外排烟气中各污染物排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）表3标准要求。

（3）破碎粉尘

阳极炉渣破碎工序产生粉尘采用1套旋风+ (略) 理，颗粒物去除效率为 点击查看>> %，经一根20m高烟囱(DA004)排放，颗粒物排放浓度能满足GB 点击查看>> —2015表4特别排放限值要求。

（4）有机废气

铜杆轧制过程中产生的挥发性有机物采用集气罩+二级活性 (略) 理，挥发性有机物去除效率为50%，经一根20m高烟囱(DA005)排放，挥发性有机物排放浓度均能满足参照天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业TRVOC最高允许排放浓度限值要求。

（5）无组织废气

项目通过在阳极炉及富氧熔炼炉车间等主要无组织 (略) 设置大风量环境集烟装置和除尘设施，物料储存于仓库中等工程措施，同时加强设备的维护，减少装置的跑、冒、滴、漏，对输送设备定期检修， (略) 的密封工作， (略) 区废气无组织排放。采取以上措施后， (略) 二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物周界最高浓度达到GB 点击查看>> —1996表2中无组织排放监控浓度限值要求，铅、砷、镉、铬、锡和锑等污染物周界最高浓度执行GB 点击查看>> —2015中表5企业边界大气污染物限值要求；厂区内挥发性有机物能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> —2019）限值要求。

2、废水。

项目废水主要包括循环冷却定排水( 点击查看>> m³/d)、废气治理废水( 点击查看>> m³/d)、车间盥洗废水(4m³/d)、地面冲洗废水(5.6m³/d)、初期雨水(684m³/次)和生活污水(12m³/d)等。项目无生产废水外排，外排水为生活污水，主要污染物为COD、BOD₅、NH₃-N、SS等。

初期雨水、循环冷却定排水、废气治理废水、车间盥洗废水和地面冲洗废水采用絮凝沉淀后，达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> —2005）中洗涤用水标准后，回用于富氧熔炼炉渣水淬，不外排。

生活污水 (略) 理后，经园区管网排入鹰潭（贵溪）铜产业循环经 (略) (略) 理，尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级A标准排入信江。

3、固体废物。

富氧熔炼炉及阳极炉沉降烟尘、风管铜泥、阳极炉炉渣和破碎工序收集粉尘等返回富氧熔炼系统自行利用；富氧熔炼炉及阳极炉布袋收尘灰、脱硫渣、废布袋、废活性炭、废乳化液和沉淀污泥等危险废物收集后，临时存放于危废暂存库内，以合格容器或加衬里的编织袋密封保存，定期 (略) 理 (略) 置。

不合格阳极铜返回阳极铜熔炼系统；铜杆边角料及不合格品返回铜杆线阳极铜熔炼系统；富氧熔炼炉炉渣、废耐火材料、分拣废料等外售综合利用；生活垃圾交 (略) 门处置。

4、噪声。

选用低噪声设备、采用消声减震等措施减轻设备噪声环境影响。

公众参与情况

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

江 (略) 贵金属废催化剂及物料综合利用项目

建设地点

江西横峰经济开发区（中心地理坐标为东经117°34"42"、北纬28°23"53"）

建设单位

江西省广德 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况

项目主要建设内容：新建焙烧车间101、湿法车间102、湿法车间103、湿法车间104、湿法车间105、化合物车间106等主体工程；综合楼、机修车间、锅炉房、中控室、供电、供水、供热、排水系统、纯水制备系统等公用及辅助工程；化学品仓库、液氯仓库、危废原料仓库、成品仓库、储罐区、废气、废水、一般固废库、危废暂存库等贮运及环保工程。

项目以废贵金属催化剂、废含金树脂、含银电子废料等危险废物，废铱铂合金、废银合金、废镀银件等一般固废，及钌粉、铱粉等为原料，回收贵金属钯、铂、铑、金、银，生产钯、铂、铑、金、钌、铱等金属化合物；同时副产工业活性氧化铝、工业硫酸铝等。项目使用危险废物原料涉及3个废物类别（HW50、HW13、HW17）44个废物代码，共3000t/a；一般固废320t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

项目有组织废气主要包括：焙烧车间废气、湿法车间（102、103）废气、湿法车间（104、105）废气、化合物车间废气、锅炉废气、危废原料仓库废气，废气污染物主要包括颗粒物、SO₂、NOx、HCl、TRVOC、氟化氢、氨、氯气、硫酸雾、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、二噁英等。无组织废气主要为生产过程中未被完全收集的废气等。

焙烧车间废气主要包括5台焙烧炉废气、1台回转窑烟气、电弧炉烟气、中频炉烟气。焙烧炉废气、回转窑烟气、电弧炉烟气分别收集后，采用1套“二燃室+换热器+急冷塔+文丘里（干式吸收）+布袋除尘器+碱液喷淋”处理，处理后的尾气与中频炉废气一起通过1根35m高排气筒（DA001）排放，其中颗粒物、SO₂、NOx、氟化氢、氯化氢、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、二噁英排放浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）表3中标准限值要求，排气筒高度可满足表2中300-2000kg/h处理能力要求，TRVOC排放浓度可满足参照执行的天津市《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524—2020）表1中的排放限值要求。

湿法车间（102、103）废气包括废钯催化剂回收工艺废气和废铂催化剂回收工艺废气，废钯催化剂回收工艺废气经1套二级水吸收+三 (略) 理，废铂催化剂回收工艺废气经1套三 (略) 理，两股尾气合并通过1根25高排气筒（DA002）排放，外排废气中氯化氢、氯气和硫酸雾等污染物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）限值要求，氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> —93）限值要求。

湿法车间（104、105）废气包括含铑废催化剂回收工艺废气、含金废料回收工艺废气、废钌催化剂回收利用生产线工艺废气、含银废料回收利用生产线工艺废气、废三元催化剂回收生产线工艺废气、含铱废料回收利用生产线工艺废气。其中含铑废催化剂回收工艺废气、含金废料回收工艺废气、废钌催化剂回收利用生产线工艺废气、含银废料回收利用生产线工艺废气采用1套三 (略) 理后，与经过二级水吸收+三 (略) 理后的废三元催化剂回收生产线工艺废气、含铱废料回收利用生产线工艺废气共用1套射流 (略) 理，尾气通过1根25高排气筒（DA003）排放，外排废气中硫酸雾等污染物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）限值要求，氮氧化物、氯化氢、氯气、氨排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表3中排放限值要求，氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> —93）限值要求。

化合车间工艺废气包括氯化钯生产线工艺废气、氯铂酸生产工艺废气、氯金酸生产线工艺废气、三氯化铑生产线工艺废气、三氯化钌生产线工艺废气、氯铱酸铵生产线工艺废气。氯化钯生产线工艺废气、氯铂酸生产工艺废气、氯金酸生产线工艺废气经过1套三 (略) 理后，与经过三 (略) 理后的三氯化铑生产线工艺废气、三氯化钌生产线工艺废气、氯铱酸铵生产线工艺废气共用1套射流 (略) 理，尾气通过1根25高排气筒（DA003）排放，外排废气中氮氧化物、氯化氢、氯等排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表3中排放限值要求。

项目1台5th燃气锅炉产生的烟气通过1根15m高排气筒（DA005）直接排放，颗粒物、SO₂和NOx排放浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2014）排放限值要求。

危废原料仓库废气经负压收集后，采用1套二级 (略) 理后，尾气通过1根15m高排气筒（DA006）排放，TRVOC排放浓度可满足参照执行的天津市《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524—2020）表1中的排放限值要求。

项目废气无组织排放主要为生产车间的无组织酸雾、氨气、挥发性有机物（以NMHC计）等废气，为减少无组织废气对环境的影响，选用合格储罐并加强车间通风，料液采用管道输送，输送系统设置平衡罐或中间罐，保证挥发气体回流；同时加强检修，保证装置气密性，防止跑、冒、滴、漏，减少无组织废气排放。采取上述措施后，硫酸雾、HCl、氯气等污染物无组织排放均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表5企业边界大气污染物排放限值要求；NOx无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；氨可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> —93） (略) 界二级标准值要求；挥发性有机物（以NMHC计）无组织排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> —2019）表A.1限值要求。

（2）废水

项目废水主要包括：工艺低盐废水、工艺高盐废水、焙烧烟气治理废水、工艺酸性废气治理废水、含氨废气治理废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、锅炉定期排水、纯水制备浓水等生产废水，初期雨水和生活污水。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、NH₃-N、SS、TN、TP、SO₄^2-、Cl-、Mn、Cu、Ni等。项目 (略) 理后综合利用不外排。

（3）噪声

选用低噪声设备，采用隔声、消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少 (略) 界声环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）中3类标准要求。

（4）固体废物

项目产生的固体废物有：废包装材料、焙烧烟气除尘灰、废盐）、废活性炭、废机油、废树脂）、废过滤材料、废保温材料、废坩埚、滤渣、 (略) 理污泥等危险废物；电弧炉熔炼渣、银熔炼渣、陶瓷基、铁基、废反渗透膜等一般固体废物；生活垃圾等。

废包装材料、焙烧烟气除尘灰、废盐、废活性炭、废机油、废树脂、废过滤材料、废保温材料、滤渣、废坩埚、 (略) 理污泥等危险废物收集后，临时堆存于危废暂存库内，定 (略) 理 (略) 置。在厂区东北侧设置1个危险废物暂存库（占地面积约为765m2，按2个月贮存量设计），暂存库建筑按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> —2001）要求进行设计、建造和管理。

电弧炉熔炼渣、银熔炼渣、陶瓷基、铁基定期外售综合利用；废反 (略) 家回收综合利用；生活 (略) 门统一清运。 (略) 设置1个一般固废暂存库（面积约为646m2，贮存能力按1个月设计），暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水、土壤

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护，反应釜、槽均设于地上，与地面留一定的距离；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，重点防治区（焙烧车间、湿法车间、化合物车间、化学品仓库、液氯仓库、危废暂存库、储罐区、事故池、初期雨水池、 (略) 理准、车间内运输通道等）及废水收集、输送、排放系统进 (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。在厂区共设置3个地下水水质监控井，监控因子为pH、硫酸盐、氯化物、总硬度、溶解性总固体、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、砷、汞、镉、六价铬、铅、镍、银等。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

江西省君鑫贵 (略) 贵金属回收利用异地技改环保搬迁项目

建设地点

江西万年高新技术产业园区凤巢工业园梓埠片区（中心地理坐标为东经116°56′ 点击查看>> ″；北纬28°49′ 点击查看>> ″）

建设单位

江西省君鑫贵 (略)

环评机构

中政国评（北京） (略)

建设项目概况

建设单位投资500 (略) 区整体南迁， (略) 区距离乐安河约2.86km，新厂占地约97亩，总建筑面积为 点击查看>> m²，建设内容包括：火炼车间、焙烧车间、湿法车间一、湿法车间二、前处理车间、化合物车间、净水剂车间、原料罐区、净水剂仓库、 点击查看>> 类仓库一、 点击查看>> 类仓库二、 点击查看>> 类仓库三、 点击查看>> 类仓库一、 点击查看>> 类仓库二、研发楼、办公楼及附属配套设施等。项 (略) 理废银氧化铝催化剂600t/a、废三元催化剂290t/a、废钯氧化铝催化剂900t/a、废钯炭催化剂100t/a、废铂氧化铝催化剂800t/a、废铑炭催化剂10t/a、含铑废半固态催化剂100t/a、废钌炭催化剂120t/a、废钯、金氧化硅催化剂80t/a，共3000t/a；

年产氯化钯8t/a、钯炭催化剂12t/a、水合三氯化铑1t/a、水合三氯化钌2.5t/a、液体聚合氯化铝 点击查看>> t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

项目废气主要包括焙烧车间废气、前处理车间废气、火炼车间废气、湿法车间和化合物车间废气、净水剂车间废气、备用锅炉烟气、化验室废气等，废气污染物主要包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、TRVOC、氯化氢、氟化氢、一氧化碳、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、氨气、氯气、硫酸雾、TVOC等。另有生产过程中产生的未捕集的无组织废气和储罐区无组织废气等。

项目焙烧车间共9台焙烧设备烟气合并采用“二次燃烧+急冷塔+消石灰和活性炭喷射+布袋除尘器+碱液喷淋塔”处理后，通过1根35m高排气筒（DA001）排放。外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化氢、氯化氢、二噁英、一氧化碳、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物等的浓度均可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）中表3限值要求（排气筒 (略) 理能力300-2000kg/h要求），TRVOC排放浓度可满足参照执行的天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中排放限值要求。

前处理车间球磨、制球废气采 (略) 理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放，外排废气中颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中二级标准要求。

火炼车间熔炼及中频炉废气各采用一套旋风+ (略) 理后，合并通过1根15m高排气筒（DA003）排放，外排废气中颗粒物可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2中其他炉窑排放限值要求。

湿法车间一、二和化合物车间的不含氢废气合并采用1套“一级水喷淋+一级稀硫酸吸收+一级水喷淋+两级除水器+两级碱液喷淋+射流尿素吸收塔”处理，通过1根25m高排气筒（DA004）排放。湿法车间一、二和化合物车间的含氢废气合并采用1套“一级水喷淋+一级碱液喷淋”处理，通过1根25m高排气筒（DA005）排放。外排废气中氯化氢、氯气、氨气、氮氧化物、硫酸雾等污染物排放浓度均可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表3标准，TVOC排放浓度可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中非 点击查看>> 烷总烃二级标准。净水剂车间废气采用一级级水喷淋+两 (略) 理，经1根15m高排气筒（DA006）排放。外排废气中颗粒物、氯化氢等污染物排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表3标准。

本项目设1台6t/h备用蒸汽锅炉，采用天然气为燃料，烟气由1根8m排气筒（DA007）排放。外排烟气中SO₂、NOx、颗粒物排放浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2014）表2中限值要求。

化验室废气采用一级碱液喷淋+ (略) 理，处理后的废气经1根15m高排气筒（DA008）排放。外排废气中氯化氢、硫酸雾、氮氧化物等污染物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中二级标准，TVOC排放浓度可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中非 点击查看>> 烷总烃二级标准。

为减少无组织废气的影响，项目废催化剂内包装采用塑料袋密封，外包装采用铁桶密封储存；焙烧车间、火炼车间、前处理车间设备均为密闭操作、反应釜采取集气等措施；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，厂界无组织废气中颗粒物、SO2、NOx浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）中表2中无组织排放浓度限值要求，硫酸雾、氯化氢、氯气、氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2015）表5中企业边界大气污染物排放限值；NH3排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> —1993）企业边界排放浓度限值要求；挥发性有机物可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> —2019）表A.1限值。

（2）废水

项目工艺废水中含酸、铝废水及含氢工艺废气治理废水直接用于生产聚合氯化铝，不外排。项目设备清洗废水、车间地面冲洗废水、真空泵废水、离子交换树脂再生废水、焙烧烟气治理废水一并经中 (略) 理后，冷凝水回用于焙烧烟气治理用水，不外排。高盐工艺废水与不含氢工艺废气治理废水一并经中 (略) 理后，冷凝水回用于生产聚合氯化铝。

（3）噪声

通过采取选用低噪设备，对于高噪声的设备采取消声、减振等措施，可有效减缓 (略) 界声环境的不利影响，东、西、北厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）中3类标准，南厂界可达到GB 点击查看>> —2008中4类标准。

（4）固体废物

项目产生的固体废物有：废弃包装物、布袋收尘灰、废水蒸发废盐、废催化剂利用过程产生的滤渣、废活性炭、生产废水污泥、废机油、废布袋、化验室废液等危险废物；聚合氯化铝生产过程产生的滤渣、废包装、熔炼渣、分拣杂物、废滤布、生活污水污泥、反渗透膜等一般固体废物及生活垃圾等。

危险废物交由有资质单位综合 (略) 置；熔炼渣、聚合氯化铝生产过程产生的滤渣定期外售做建筑材料综合利用；废包装和分拣杂 (略) ；废滤布和废反渗透膜外售废旧物资回收企业； (略) 理污泥、生活垃圾交 (略) (略) 理。

项目拟建2个总占地面积约为880m²的危废原料仓库和1个占地面积约为220m²的危废产废仓库，按运转周期3个月设置。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> —2001）及其修改单的要求进行设计、建造和管理。拟建1个726m²一般固体废物暂存间，按运转周期3个月设置，一般固体废物暂存间严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）要求进行设计、建造和管理。

（5）地下水、土壤

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，对危废暂存库、储罐区、 (略) 理站、事故池、初期雨水收集池、生产车间、原料仓库、产 (略) 进行硬化并采取相应的防腐、 (略) 理，采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，在厂区内、龙虎梗、蓝塘村设置3个地下水监控井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

年产23万吨再生铜及稀贵金属回收项目

建设地点

江西贵溪经济开发区北区

建设单位

(略)

环评机构

江 (略)

建设项目

概况

生产工艺：本项目属新建工程。项目以外购低品位废杂铜、自产冶炼返渣(尘)为原料，采用富氧熔炼炉粗炼等工艺生产黑铜；以外购废杂铜、自产电解残极为原料，采用倾动式精炼炉工艺生产阳极铜；以自产黑铜和阳极铜为主要原料，采用电解、净液等工艺生产电解铜；以富氧熔 (略) 分高锡炉渣为原料，采用烟化炉挥发、收尘系统生产富锡烟尘(危废)，副产冰铜；以铜电解阳极泥为原料，经氯化分金产出分金渣(含银渣)，经氨浸分银+水合肼还原+电炉熔银生产银锭；氯化分金产出的分金液(金钯液)经锌粉置换+王水酸溶+亚钠还原+电炉熔铸生产金锭；亚钠还原后液经一次水合肼还原+王水酸溶+一次氯化铵沉钯+一次氨水溶解+盐酸沉钯+二次氨水溶解+二次水合肼还原+烘干工艺生产海绵钯。

产品方案：电解铜23万t/a、金锭1.26t/a、银锭 点击查看>> t/a、海绵钯0.09t/a、冰铜 点击查看>> t/a。

项目主要建设内容：富氧熔炼车间、烟化炉车间、阳极铜车间、电解车间（1#、2#、3#）、净液车间、贵金属车间等主体工程； (略) 、预处理车间、打包车间、地磅房、 (略) 、循环水池、职工盥洗室、办公楼、宿舍楼、食堂、 (略) 、供配电、供水、排水系统等公用及辅助工程；铜原料仓库、杂铜仓库、阳极铜仓库、阴极铜仓库、化学品仓库、储罐区、 (略) 理、 (略) 理、一般固废仓库、危废仓库等贮运及环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气治理措施

项目有组织废气主要包括：富氧熔炼炉烟气、倾动式精炼炉烟气、烟化炉烟气、炉渣破碎粉尘、电解净液酸雾、贵金属工艺废气、废水氨氮吹脱废气等，废气污染物主要包括颗粒物、SO₂、NOx、HF、HCl、Cl₂、NH₃、铅、镉、砷、镍、铬、锰、锡、锑、铜及二噁英等。无组织废气主要为生产过程中未被完全收集的废气等。

⑴富氧熔炼炉烟气

2台（1用1备）4.5m²富氧熔炼炉炉膛烟气采用1套SNCR脱硝+沉降+急冷+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+石灰石- (略) 理；在富氧熔炼炉出铜口、出渣口等设置集气罩进行环境集烟，富氧熔炼炉环境集烟采用1套覆 (略) 理，处理 (略) 理后炉膛烟气共用1根60m高排气筒(DA001)排放，外排尾气中颗粒物、SO₂、NOx、氟化氢、氯化氢、铅、镉、砷、铬、锡、锑、铜、锰、镍及其化合物、二噁英排放浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）表3中标准限值要求，排气筒高度可满足表2中≥2500kg/h处理能力要求，脱硝NH3逃逸排放浓度可满足参照执行的《 (略) 烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》（HJ 563—2010）的排放限值要求。

⑵阳极铜精炼烟气

5台(3用2备)350t倾动式精炼炉炉膛烟气各自采用1套(共5套) SNCR脱硝+沉降+活性炭喷射+覆 (略) 理，经除尘后共用1套石灰石- (略) 理，处理后尾气经1根75m高排气筒(DA002)排放；5台(3用2备)台300t倾动式精炼炉环境集烟各自采用1套(共5套) (略) 理，处理后尾气与炉膛烟气一起经75m高排气筒(DA002)排放。外排尾气中颗粒物、铅、砷、镉、铬、锑排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2015)表4特别排放限值要求，SO₂、NOx、锡等污染物排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2015)表3标准要求，HCl、氟化物均能满足参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2015)表3标准要求。

⑶烟化炉烟气

1台4m²烟化炉炉膛烟气采用1套沉灰筒+表面冷却器+覆膜布袋收尘器+石灰石- (略) 理，处理后尾气经1根50m高烟囱(DA003)排放；烟化炉环境集烟采用1套覆 (略) 理，处理后尾气经1根50m高排气筒(DA003)排放。外排尾气中颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996) 表2标准限值，SO₂、铅及其化合物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996)表4标准限值，NOx、氟化物、锡及其化合物等排放浓度满足参照执行的《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2014）中表5标准，镉及其化合物、砷及其化合物等（重点重金属）排放浓度满足参照执行的《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2014）中表6标准。

⑷炉渣破碎粉尘

炉渣破碎粉尘采用1套 (略) 理，处理后的尾气经1根25m高的排气筒(DA004)排放，外排尾气中颗粒物排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> —1996)二级标准的要求。

⑸电解净液酸雾

电解净液电积槽酸雾经表面覆盖槽边抽风管道收集后，采用1套水吸收+二 (略) 理，处理后尾气经1根15m高排气筒(DA005)排放。外排尾气中硫酸雾可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2015)表3排放标准的限值要求。

⑹贵金属生产酸、碱工艺废气及熔铸碱性废气

贵金属生产过程中产生的酸性工艺废气采用管道收集采用1套水吸收+二 (略) 理后，与经过1套二级 (略) 理后的碱性工艺废气及熔铸碱性废气通过1根25m高排气筒(DA006)排放，外排废气中NOx、HCl、Cl₂、NH₃排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2015)表3标准。

⑺废水氨氮吹脱废气

氨氮吹脱塔含氨废气经引风管收集后，经1套 (略) 理，处理后的尾气通过1根25m高排气筒(DA007)，外排废气中NH3排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> —93)表2标准限值要求。

⑻设置在线监测装置

项目在富氧熔炼炉烟囱（DA001）安装在线监测设备，并 (略) 门联网，监测因子烟气量、烟温、颗粒物、SO₂、NO_X、HCl等;在阳极铜精炼烟囱（DA002）安装在线监测设备，并 (略) 门联网，监测因子为颗粒物、SO₂、NO_X等。

⑼无组织废气

项目通过在火法冶炼车间等主要无组织废气产生区设置大风量环境集烟装置和除尘设施，湿法冶炼车间采用整体换气、设置集气罩并对电解槽进行覆盖，物料储存于仓库中等工程措施，同时加强设备的维护，减少装置的跑、冒、滴、漏，对输送设备定期检修， (略) 的密封工作， (略) 区废气无组织排放。采取相应的措施后，厂界无组织废气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氯化氢等指标能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> —1996)表2无组织监控限值，厂界硫酸雾、铅、砷、镉、铬、锡、锑等指标能够满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2015)表5企业边界大气污染物限值；贵金属车间无组织Cl₂、NH₃等指标能够满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2015)表5企业边界大气污染物综合排放限值。

2.废水防治措施

项目废水主要包括：设备间接冷却定排水（3.29m³/d）、烟气脱硫定排水（ 点击查看>> m³/d）、职工盥洗废水（9.6m³/d）、电解车间冲洗废水（4m³/d）、酸雾吸收定排水（ 点击查看>> m³/d）、贵金属生产工艺废水（ 点击查看>> m³/d）、贵金属生产酸性废气治理定排水（2.66m³/d）、贵金属生产碱性废气治理定排水（4m³/d）、车辆清洗废水（5m³/d）、初期雨水（4300m³/次）和生活污水（128m³/d）等。废水中主要污染物为pH值、SS、氯化物、COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、硫酸盐、硝酸盐、氨氮、铅、砷、镉、铜、锌、锡、镍、锑等等。

设备冷却定排水经循环水池冷却后回用于阳极板冷却，车辆清洗废水经沉淀后循环使用，不外排；电解车间冲洗废水，返回电解生产；贵金属工艺废水采用铁粉置换+碳酸钠化学沉淀 (略) 理后，与贵金属工艺碱性废气定排水等含氨废水一同进 (略) 理，处理后的废水与烟气脱硫定排水、净液酸雾吸收定排水、贵金属工艺酸性废气定排水、职工盥洗废水等一 (略) (略) 理（采用石灰中和+絮凝沉淀+ (略) 理工艺），冷凝水达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 点击查看>> —2005)标准后，回用于烟气脱硫。初期雨水经 (略) 理后，作为脱硫或炉渣水淬备用水源。生活污水 (略) 理后排 (略) (略) 理，尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2002)中一级A标准排入信江。

4. (略) 置措施

项目产生的固体废物有：沉降烟尘、布袋收尘灰、废布袋、脱硫渣、风管铜泥、黑铜电解阳极泥、粗制硫酸镍、净液黑铜粉、氨浸渣、 (略) 理污泥、 (略) 理污泥等危险废物；富锡烟尘、生产废水浓缩废水等暂定危废；高锡富氧熔炼炉渣、低锡富氧熔炼炉渣、精炼炉炉渣、黑铜电解残极、阳极铜电解残极、烟化炉炉渣、废耐火材料等一般固体废物；生活垃圾等。

沉降烟尘、风管铜泥、氨浸渣、 (略) 理污泥、 (略) 理污泥、精炼炉炉渣等返回 (略) 理；布袋收尘灰、废布袋、脱硫渣、黑铜电解阳极泥、粗制硫酸镍、净液黑铜粉等危险废物收集后，临时堆存于危废暂存库内，定 (略) 理 (略) 置。 (略) 设置1个危险废物暂存库（占地面积约为2020m²，按2个月贮存量设计），暂存库建筑按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> —2001）要求进行设计、建造和管理。

高锡富氧熔炼炉渣返回烟化炉，精炼炉炉渣返回富氧熔炼炉，黑铜电解残极、阳极铜电解残极返回精炼炉，低锡富氧熔炼炉渣、烟化炉炉渣、废耐火材料外售综合利用；生活 (略) 门统一清运。 (略) 富氧熔炼炉车间附近分别设置2座一般固废仓库一般固废暂存库（面积分别为3569m²、1332m²，贮存能力按1个月设计），暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）要求进行设计、建造和管理。

5.地下水和土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护，反应釜、槽均设于地上，与地面留一定的距离；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，重点防治区（危废仓库、电解车间、净液车间、贵金属车间、化学品仓库、储罐区、雨水收集池、脱硫循环水池、 (略) 理站）及废水收集、输送、排放系统进 (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。在厂区及周边共设置3个地下水水质监控井，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、总大肠菌群、细菌总数、铜、锌、镍、锑、铊、锡等。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自硫酸、盐酸、硝酸、氯气、水合肼、亚硝酸钠、氯酸钠、氨溶液等泄漏引发的风险，天然气火灾爆炸风险及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目环境风险潜势综合等级为IV+级，综合评价等级为一级。为防止泄漏事故，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易 (略) 位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置消防器材；涉及危化品的工段设有喷淋洗眼器、洗手池，并配备相应的防护手套、防毒呼吸器等个人防护用品；盐酸、硫酸、硝酸等危化品贮存区设置围堰；建立三级防控措施，防止生产过程或事故状态下污染物进入周边环境。制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目储罐区设置一座110m³围堰，1#电解车间、2#电解车间、3#电解车间、净液车间、贵金属车间各设置1个10m³事故应急池，设置围堰、导排设施和泄漏事故收集应急池，收集池与车间内各槽罐基座以导流沟连接。在厂区东北面设1座初期雨水收集池(容积为5200m³)、1座事故应急池(容积为800m³)。一旦发生化学品泄漏等事故或 (略) 理设施发生故障时，及时收集泄漏的化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。制订完善的风险应急预案。

7.设置防护距离

根据报告书测算，项目卫生防护距离为富氧熔炼炉车间、阳极铜车间、烟化炉车间周边300m范围，电解车间（含净液车间）、贵金属车间周边50m范围。据江西山海 (略) 提供的测绘图和测绘报告，本项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与

情况

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。