序号

项目名称

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) *吨汽车轻量化及轨道交通用高端铝合金材料项目

项目名称：*吨汽车轻量化及轨道交通用高端铝合金材料项目

建设单位： (略)

建设地点：云南省文山壮族苗族 (略) 马塘工业园区*马石铝产业片区内

建设规模与产品方案：本项目建设规模为100kt/a铝合金棒材，50kt/aA356铝合金扁锭。主要产品为5系、6系7系合金的方棒及圆棒及A356合金扁锭。

建设性质：新建

占地面积：厂区占地面积为*.25m²，建构筑物占地面积为*.5m²。

主要建设内容：本项目主要建设内容为100kt/a铝合金棒材车间及其配套的公辅设施，公辅设施主要包括烟气净化、循环水及应急水塔、高低压配电室。同时，将文山铝业水电铝铸造车间现有三条铸造线中一条停产拆除其部分设备，保留现有1台40t熔炼炉，新增1台40t静置炉、1台轮带式铸机后建成年产50kt/aA356铝合金扁锭生产线。

工艺流程：将符合要求的电解铝液注入熔炼炉内，再加入硅、镁、锶、钛等中间合金进行熔炼。熔体在炉内经搅拌、扒渣、调整成份后转注至静置炉内进行静置保温等处理，再经过滤后输送到连铸连轧生产线上的连续铸造成铝合金棒材、铝合金扁锭。连铸坯锯切成需要长度的规格，在传输过程中冷却后送至成品存放区。

劳动定员及工作制度：本项目劳动定员为137人，项目员工均为文山铝业内部调整至本项目的员工。

项目投资：项目总投资*万元，其中建设投资*元环保投资为363.*元，环保投资占项目建设投资的3.86%。

一、主要环境影响及防治措施

（一）废气

1、有组织废气

（1）100kt/a铝合金棒材车间

熔炼炉熔炼过程产生废气，主要污染物为颗粒物、NO_X、氟化物、HCl，其90%进入炉内烟道，10%的烟气在打开炉门工作时从炉门逸出，经炉门设置的排烟罩收集后（集气效率为95%）进入炉内烟道，剩余5%的烟气则以无组织的形式排入大气环境。熔炼炉燃烧室燃烧产生的天然气燃烧废气，主要污染物为颗粒物、NO_X、SO₂，该烟气全部进入炉内烟道。

以上两个途径的烟气在炉内烟道汇合，烟气量为*m³/h，经引风机引入袋式除尘器处理后，通过25m高的排气筒DA001排放。袋式除尘器颗粒物的去除效率为98%，SO₂去除率为0，NO_X的去除率为0，HCl的去除率为0，氟化物的去除率为50%。经治理后，排气筒DA001排放情况如下：颗粒物排放量为11.513t/a，排放浓度10.08mg/m³，SO₂排放量为0.03t/a，排放浓度0.026mg/m³，NO_X排放量为26.965t/a，排放浓度23.69mg/m³，HCl排放量为2.3765t/a，排放浓度为2.08mg/m³，排放的氟化物排放量为0.697t/a，排放浓度为0.615mg/m³。

（2）50kt/a铝合金A356扁锭车间

50kt/a铝合金A356扁锭车间产生的有组织废气由两部分组成。

1）第一部分：文山水电铝铸造车间两条60t熔炼炉铸造线（原有工程）

两条60t熔炼炉铸造线产生的有组织废气有两个产生途径，具体如下：

第一个途径为熔炼炉保温过程产生的废气，主要污染物为颗粒物、NO_X，这部分烟气有90%进入炉内烟道，10%的废气在打开炉门工作时从炉门逸出，经炉门设置的排烟罩收集后（集气效率为95%）进入炉内烟道，剩余5%的烟气则以无组织的形式排入大气环境。

第二个途径为熔炼炉燃烧室天然气燃烧所产生的烟气，烟气中含有的污染物质为颗粒物、NO_X、SO₂，这部分烟气全部进入炉内烟道。

以上两个途径的烟气在炉内烟道汇合，汇合后烟气量为*m³/h，经引风机引入袋式除尘器处理后通过25m高的排气筒DA002排放。袋式除尘器对颗粒物的去除效率为98%，对SO₂去除率为0，对NO_X的去除率为0。两条60t熔炼炉铸造线废气经排气筒D002排放的NO_X排放量为7.293t/a，颗粒物排放量为4.32t/a、SO₂排放量为0.02t/a。

2）第二部分：一条50kt/a铝合金A356扁锭生产线（本次项目新建）

一条50kt/a铝合金A356扁锭生产线产生的有组织废气有两个产生途径，具体如下：第一个途径为熔炼炉熔炼过程产生的废气，主要污染物为颗粒物、NO_X、氟化物、HCl，这部分废气有90%进入炉内烟道，10%的烟气在打开炉门工作时从炉门逸出，经炉门设置排烟罩收集后（集气效率为95%）进入炉内烟道，剩余5%的烟气则以无组织的形式排入大气环境。

第二个途径为天然气在熔炼炉燃烧室燃烧所产生的烟气，烟气中含有的污染物质为颗粒物、NO_X、SO₂，这部分烟气全部进入炉内烟道。

以上两个途径的烟气在炉内烟道汇合，汇合后烟气量为*m³/h，经引风机引入袋式除尘器处理后通过25m高的排气筒DA002排放。袋式除尘器对颗粒物的去除效率为98%，对SO₂去除率为0，对NO_X的去除率为0，对HCl的去除率为0，对氟化物的去除率为50%。经治理后，排气筒DA002排放的颗粒物排放量为5.7602t/a，SO₂排放量为0.026t/a，排放的NO_X量为16.4t/a，排放的HCl量为0.9552t/a，排放的氟化物量为0.349t/a。

综上所述，项目建成后，排气筒DA002所排废气中，NO_X排放量为23.693t/a，排放浓度为18.18mg/m³，颗粒物排放量为10.0802t/a，排放浓度为7.737mg/m³，SO₂排放量为0.046t/a，排放浓度为0.0354mg/m³，氟化物排放量为0.0349t/a，排放浓度为0.269mg/m³，HCl排放量为0.9552t/a，排放浓度为0.733mg/m³。

2、无组织废气

（1）100kt/a铝合金棒材车间

100kt/a铝合金棒材生产线熔炼炉炉门未收集到的废气（收集率95%）以无组织的形式排放，其中：颗粒物无组织排放量为2.89t/a，SO₂无组织排放量为0，NO_X无组织排放量为0.095t/a，HCl无组织排放量为0.0119t/a，氟化物无组织排放量为0.007t/a。

100kt/a铝合金棒材生产过程中浇筑成型采用定制钢模具，浇筑时模具表面会用油，高温下会产生无组织VOCs，排放量为53.1kg/a。

（2）50kt/a铝合金A356扁锭车间

50kt/a铝合金A356扁锭车间产生的无组织废气由两部分组成。

1）第一部分：文山水电铝铸造车间两条60t熔炼炉铸造线（原有工程）炉门未收集到的废气（收集率95%）以无组织的形式排放，其中：NO_X无组织排放量为0.*t/a，颗粒物无组织排放量为0.*t/a。

2）第二部分：一条50kt/a铝合金A356扁锭生产线（本次项目新建）炉门未收集到的废气（收集率95%）以无组织的形式排放。其中：颗粒物排放量为1.445t/a，NO_X排放量为0.05t/a，HCl排放量为0.0051t/a，氟化物排放量为0.003t/a。

综上所述，50kt/a铝合金A356扁锭车间无组织排放废气汇总情况为：颗粒物无组织排放量为1.*t/a，NO_X无组织排放量为0.*t/a，HCl无组强排放量为0.0051t/a，氟化物无组织排放量为0.003t/a。

3、达标分析

（1）100kt/a铝合金棒材车间排气筒DA001

排气筒DA001排放烟气中，颗粒物浓度为10.08mg/m³，执行《铝工业污染物排放标准》（*）中表5标准限值50mg/m³，SO₂浓度为0.026mg/m³，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准限值850mg/m³，氟化物浓度为0.615mg/m³，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准限值6mg/m³，NO_X浓度为23.69mg/m³，执行《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准限值240mg/m³，HCl浓度为2.08mg/m³，执行《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准限值100mg/m³。

综上所述，排气筒DA001排放烟气中的各污染物质排放浓度满足相应的污染物排放标准中规定的排放限值要求。

（2）50kt/aA356铝合金扁锭车间排气筒DA002

排气筒DA002排放烟气中，颗粒物浓度为8.85mg/m³，执行《铝工业污染物排放标准》（*）中表5标准限值50mg/m³，SO₂浓度为0.036mg/m³，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准限值850mg/m³，氟化物浓度为0.269mg/m³，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准限值6mg/m³，NO_X浓度为18.19mg/m³，执行《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准限值240mg/m³，HCl浓度为0.733mg/m³，执行《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准限值100mg/m³。

排气筒DA002排放烟气中各污染物质排放浓度均满足相应的污染物排放标准中规定的排放限值要求。

（3）无组织排放达标情况

据环评预测，项目无组织排放达标情况如下：

①非*烷总烃无组织排放达标判定

厂房外1m处，非*烷总烃浓度约0.*mg/m³，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB *-2019)标准限值要求；无组织排放非*烷总烃最大小时落地浓度为0.*mg/m³，占标率6.73%，出现在厂界，满足《大气污染物综合排放标准》限值要求。

②其他污染因子无组织排放厂界浓度达标判定

无组织排放NO₂厂界浓度约0.*mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（*）标准限值要求。

无组织排放氟化物厂界浓度约0.*mg/m³，满足《铝工业污染物排放标准》（*）标准限值要求。

无组织排放TSP厂界浓度约0.*mg/m³，满足《铝工业污染物排放标准》（*）标准限值要求。

无组织排放氟化物厂界浓度约0.*mg/m³，满足《铝工业污染物排放标准》（*）标准限值要求。

无组织排放氯化氢厂界浓度约0.*mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（*）标准限值要求。

4、预测分析

本项目采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中的AERMOD预测模式开展大气环境影响预测，预测范围内本项目有干塘子、侬人河、新寨、*马石、白革龙、天生桥、田房、石坝塘8个环境空气保护目标。

正常工况下，本项目贡献浓度在区域削减及叠加背景浓度后，各网格点主要污染物SO₂、NO_X、TSP、PM₁₀、PM_2.5的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合环境质量标准；TVOC8小时浓度、HCl、氟化物的小时、日均质量浓度均符合环境质量标准。

本项目非正常工况是指布袋除尘器的布袋出现破裂导致处理效率下降等现象。假设布袋除尘器内布袋破损导致处理效率下降至50%为项目大气污染物非正常排放情景。仅导致除尘效率下降，氟化物排放量增加，对SO₂、NO_X、HCl、TVOC排放并未产生影响。预测结果表明，出现非正常工况时，本项目排放的HF在评 (略) 格点最大浓度贡献值为2.*ug/m³，占标率为12.04%，未超过《环境空气质量标准》（*）及修改单中二级标准限值。

5、环境防护距离和卫生防护距离

本项目建成后，项目厂界外大气污染物短期贡献浓度未超标。按照导则中的规定，本项目可以不设大气环境防护距离。

本项目投产后本项目无组织排放源的卫生防护距离为50m。但因本项目位于云南省文山壮族苗族 (略) 马塘工业园区*马石铝产业片区内 (略) 水电铝厂现有铸造车间内及铸造车间旁空地，且建设单位均为 (略) ，因此本项目在设置卫生防护距离时需考虑水电铝项目已核准批复的卫生防护距离，根据“ (略) 水电铝项目设置的环境防护距离为电解车间外1000m”，本项目卫生防护距离位于水电铝项目卫生防护距离内，因此对于整个文山铝业而言，电解车间外1000m的卫生防护距离没有发生变化。 (略) 已于2021年5月完成电解车间外1000m的卫生防护距离范围内土地性质扭转的工作，该防护距离范围内不应规划学校、医院、居民区等敏感目标。

废水

（1）生产废水

项目的生产废水主要为设备冷却循环水，产生量为385m³/d。生产 (略) 收集后，依托文山铝业水电铝厂污水处理站生产废水处理系统处理（该系统设置2套处理能力为1200m³/d的LGSFR-50型废水处理设备，目前原有项目生产废水处理设施处理量约为400m³/d，剩余处理能力约2000m³/d），处理后水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T*-2005》中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准，作为铸造循环水补充水，不外排。

（2）生活污水

本项目依托文山铝业现有工作人员，不会新增生活污水。生活污水经文山铝业水电铝厂污水处理站生活污水处理系统处理（该系统设置1套处理能力为240m³/d的CSW-10型地上式生活污水处理设备，目前原有项目生活污水处理量约为30m³/d，剩余处理能力约210m³/d），处理后水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T*-2005》中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准，循环使用不外排。

（3）初期雨水

项目初期雨水依托文山铝业水电铝厂座容积为7800m³（有效容积6500m³）的初期雨水收集池收集沉淀后，再经雨水提升泵加压到生产废水处理站，经处理水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T*-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准后回用，作为循环水补充水，不外排。

（三）固体废物

项目运营期产生的固体废物主要为铝灰、废机油及废液压油、废模具、废陶瓷过滤板、废弃含油抹布和劳保用品。虽然在生产过程中会产生铝熔渣大块废料、除尘器收尘灰、废边角料、不合格产品，但产生后直接返回生产工序作为原料使用，因此铝熔渣大块废料、除尘器收尘灰、废边角料、不合格产品不作为固体废物进行管理。

（1）铝灰：本项目铝灰产生总量约为3282.3209t/a，危险代码321-024-48。铝灰经现有铝灰处理系统回收铝后，二次铝灰直接运往铝灰资源化利用环保科技示范项目铝灰暂存库后，综合利用。

（2）废机油及废液压油：废机油产生量约0.2t/a，危险代码900-214-08。废液压油产生量约0.5t/a，危险代码900-218-08。油桶收集后送至文山铝业氧化铝厂危险化学品库中暂存，并委托文山同磊 (略) 定期清运处置。

（3）废模具及废陶瓷过滤板

废模具：铝合金棒材浇筑时需用到模具，模具组成为结晶器（材料为6061铝合金）、石墨环（石墨）和引锭头（铸钢）。根据业主单位提供资料，废结晶器产生量约15kg/a，废石墨环产生量约10.32kg/a，废引锭头产生量约120kg/a。废模具应开展属性鉴别，属于危险废物暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位管理，属于一般固体废物，按照一般固体废物管理。

废陶瓷过滤板：合金生产过程中会使用陶瓷过滤板，产生量约32.85t/a。废陶瓷过滤板应开展属性鉴别，属于危险废物暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位管理，属于一般固体废物，按照一般固体废物管理。

（4）废弃含油抹布和劳保用品

废弃含油抹布和劳保用品产生量约1.25t/a，被列入《危险废物豁免管理清单》，废物代码为900-041-49，全过程不按危险废物管理，与生活垃圾一同委托环卫部门定期清运处理。

（四）噪声

本项目主要噪声来源为机械性噪声和空气动力性噪声，噪声设备有袋式除尘器及风机、铸造机、剪切机，噪声源强60~90dB(A)之间。环评预测，本项目噪声源对厂界噪声的贡献值均较低，各点的昼、夜间噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*－2008)3类标准。本项目厂界处叠加背景值后的噪声预测值未超过《声环境质量标准》（*）中3类标准限值要求。

（五）土壤

本项目属于污染影响型，项目运行过程中产生的颗粒物、SO₂、NO_X、HCl的排放和扩散首先会进入大气，然后沉降到地表；废水收集处理时如不能完全收集随地面漫流进入土壤后垂直入渗，其中所含COD、NH₃-N将进入土壤。

（1）大气沉降、地表漫流、垂直入渗

本项目外排废气中包含有SO₂、NO_x、颗粒物、HCl、氟化物等污染物。外排废气污染物含有极少量的重金属、含氯有机物、氟化物等污染物。因此，本项目外排废气污染物经大气沉降后对项目周边土壤有一定的影响。

本项目产生的废水均依托云南文山铝业水电铝项目已建污水处理设施处理后回用，不排入周边地表水体。本项目污水处理依托文山铝业水电铝项目已建污水处理设施处理后回用，污水处理设施剩余处理能力可满足项目需求。因此，正常情况下，厂区废水可保证全部收集处理，不外排进入环境；本项目建设所用场地为水电铝项目原铸造车间预留场地，文山铝业水电铝厂，在设计和环评阶段计算初期雨水收集池的容积时，已将本项目建设所用场地纳入受污染的场地面积。因此，本项目建设完成后，对于整个文山铝业水电铝厂区并不会增加初期雨水；文山铝业已建有一个513m³的事故池，事故水池剩余容积为189m³，可满足容纳本项目一次消防产生的消防水量144m³，且水池按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（*）进行了防渗处理，因此能控制废污水不外排而导致废水垂直入渗进入土壤后对土壤环境造成影响。

（2）防治措施

①为减少熔炼炉烟气无组织排放对附近环境的影响，可在铸造车间主导风向下风向的空地上设置防护林带，种植植物，树苗按种类交错，相间种植，经生长后可以形成半透风型林带，有效改善厂区附近环境质量。

②厂区设置硬化地面，生产废水和初期雨水经收集处理后回用，严格控制地表漫流。

③为了掌握周围土壤环境的变化情况，本项目实施后跟踪监测按照评价等级为二级的要求进行开展，即5年内开展一次监测工作。监测点位设置在本项目厂区范围内上风向、本项目厂区范围内下风向、本项目除尘系统排气筒附近。监测因子包括pH、总氟、水溶氟、氯离子、铜、铅、镉、镍、砷、汞、六价铬、四氯化碳、氯仿、氯*烷，1,1-二氯*烷、1,2-二氯*烷、1.1-二氯*烯、顺-1,2-二氯*烯、反-1,2-二氯*烯、氯*烷、1,2-二氯*烷、1,1,1,2-四氯*烷、1,1,2,2-四氯*烷、四氯*烯、1,1,1-三氯*烷、1,1,2-三氯*烷、三氯*烯、1,2,3-三氯*烷、氯*烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、*苯、苯*烯、*苯、间二*苯+对二*苯、邻二*苯；硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并〔a〕蒽、苯并〔a〕芘、苯并〔b〕荧蒽、苯并〔k〕荧蒽、?、二苯并〔a,h〕蒽、茚并〔1,2,3-cd〕芘、萘。

地下水

（1）地下水补径排

评价区属溶蚀坡面的斜坡区域，地下水总体向盘龙河汇集。大气降雨及上游岩溶地下水是评价区地下水主要的补给来源，局部存在岩溶湖季节性集水洼地渗入补给形式。地下水接受大气降水沿着表层溶蚀裂隙、溶孔及构造裂隙入渗补给后，受地表分水岭的阻隔红河水系自分水岭向南径流排泄。经核实，由于拟建项目区所处水文地质单元下游村庄均已由马塘工业园区统一供应自来水，原有地下水出露点仅仅作为农田灌溉或废弃。

根据本次调查核实，由于拟建项目区所处水文地质单元下游村庄均已由马塘工业园区统一供应自来水。现已改用马塘工业园区统一供应的自来水，原有地下水出露点仅仅作为农田灌溉或废弃。（2）影响预测

正常情况下，拟建项目各装置、污水处理站正常防渗条件下，不会泄露，不会对地下水环境影响不大。

非正常情况下，假设依托的污水处理站底部破损，污染物一直沿破损处泄露进入地下水，特定因子氟化物浓度选取25mg/l。预测结果表明，非正常状况发生100天时，预测氟化物超标距离为110m，影响距离为158m；1000天时，预测超标距离为479m，影响距离为636m；3650天时，预测超标距离为1261m，影响距离为1542m。

事故状况发生10天时，预测的最大值为1.37mg/l，位于下游13m，预测超标距离最远为21m，影响距离最远为42m；20天时，预测的最大值为0.70mg/l，位于下游20m，预测结果均未超标，影响距离最远为58m；100天时，预测的最大值为0.19mg/l，位于下游49m，预测结果均未超标，影响距离最远为114m。环评提出通过源头控制、地下水跟踪监测、分区防渗等措施能有效减缓地下水环境影响。

地下水防治措施

①源头控制措施

污水管道施工应严格符合规范要求，接口严密、平顺，填料密实，避免发生破损污染地下水。在厂区周围建设完善的防洪系统、排水系统，加强维护，严格控制周围地表水进入厂区。管线尽可能地上敷设，减少埋地管道，以便于发生渗漏时能及时发现和处理。

②分区防渗措施

根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ 610-2016）要求，结合地下水环境影响评价结果，本项目场地以水平防渗为主，采取整体分区防渗，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s。

③地下水监测管控措施

选取GW11作为本项目跟踪监测点。监测因子：pH、钾（K⁺）、钠（Na⁺）、钙（Ca²⁺）、镁（Mg²⁺）、碳酸根（CO₃^2-）、重碳酸根（HCO₃^-）、氯化物（Cl^-）、硫酸盐（SO₄^2-）、总硬度、溶解性总固体、氨氮、耗氧量、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、氟化物、砷、汞、铬(六价)、镉、铅、铜、锌、铝、铁、锰、总大肠菌群和细菌总数。监测频率为1次/年。

（七）环境风险

本项目涉及的危险物质有燃料天然气（主要成分为*烷），熔炼烟气中含有的二氧化硫、氟化物、氯化氢、氮氧化物，熔炼炉产生的危险废物铝灰（其中含有氮化铝）以及设备检维修过程产生的废机油、废液压油等。本项目可能引发环境风险的事故类型为废气泄漏以及危废泄露，环评认为，本项目建设过程严格落实安全生产的“三同时”和污染控制措施的“三同时”，严格落实《报告书》各项风险防范措施、制定风险应急预案，健全和完善风险防范及管理体系，本项目的环境风险是可控制的。

二、评估结论

《报告书》编制基本规范，主要环境问题论述基本清楚，评价结论总体可信，可作为本项目环境保护工作的依据。本项目为铝合金棒材和铝合金扁锭生产项目，属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的鼓励类“交通运输、高端制造及其他领域有色金属新材料”，不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的限制类及淘汰类。本项目已于2021年11月25日在全国投资 (略) （云南） (略) 上备案，项目代码为2111-*-04-01-*。〕

本项目产品为铝合金棒材和A356铝合金扁锭，不属于《环境保护综合名录（2021年版）》中明确的“两高”产品。本项目行业类别按照《国民经济行业分类（2019修订版）》划分为有色金属合金制造，不属于《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》（环环评〔2021〕45号）中规定的六个行业类别。不属于《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》（环办环评〔2020〕36号）中确定的需要实施污染物区域削减的重点项目。

项目不涉及生态保护红线、自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、森林公园、世界自然遗产、文物保护单位等环境敏感区。建设单位应严格落实“报告书”及本评估报告中提出的环境保护对策措施、意见、建议，项目建设产生的负面影响可以得到控制，其影响程度在区域环境容量可以承受的范围。从区域环境保护角度分析， (略) *吨汽车轻量化及轨道交通用高端铝合金材料项目建设是可行的。

序号

项目名称

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) *吨汽车轻量化及轨道交通用高端铝合金材料项目

项目名称：*吨汽车轻量化及轨道交通用高端铝合金材料项目

建设单位： (略)

建设地点：云南省文山壮族苗族 (略) 马塘工业园区*马石铝产业片区内

建设规模与产品方案：本项目建设规模为100kt/a铝合金棒材，50kt/aA356铝合金扁锭。主要产品为5系、6系7系合金的方棒及圆棒及A356合金扁锭。

建设性质：新建

占地面积：厂区占地面积为*.25m²，建构筑物占地面积为*.5m²。

主要建设内容：本项目主要建设内容为100kt/a铝合金棒材车间及其配套的公辅设施，公辅设施主要包括烟气净化、循环水及应急水塔、高低压配电室。同时，将文山铝业水电铝铸造车间现有三条铸造线中一条停产拆除其部分设备，保留现有1台40t熔炼炉，新增1台40t静置炉、1台轮带式铸机后建成年产50kt/aA356铝合金扁锭生产线。

工艺流程：将符合要求的电解铝液注入熔炼炉内，再加入硅、镁、锶、钛等中间合金进行熔炼。熔体在炉内经搅拌、扒渣、调整成份后转注至静置炉内进行静置保温等处理，再经过滤后输送到连铸连轧生产线上的连续铸造成铝合金棒材、铝合金扁锭。连铸坯锯切成需要长度的规格，在传输过程中冷却后送至成品存放区。

劳动定员及工作制度：本项目劳动定员为137人，项目员工均为文山铝业内部调整至本项目的员工。

项目投资：项目总投资*万元，其中建设投资*元环保投资为363.*元，环保投资占项目建设投资的3.86%。

一、主要环境影响及防治措施

（一）废气

1、有组织废气

（1）100kt/a铝合金棒材车间

熔炼炉熔炼过程产生废气，主要污染物为颗粒物、NO_X、氟化物、HCl，其90%进入炉内烟道，10%的烟气在打开炉门工作时从炉门逸出，经炉门设置的排烟罩收集后（集气效率为95%）进入炉内烟道，剩余5%的烟气则以无组织的形式排入大气环境。熔炼炉燃烧室燃烧产生的天然气燃烧废气，主要污染物为颗粒物、NO_X、SO₂，该烟气全部进入炉内烟道。

以上两个途径的烟气在炉内烟道汇合，烟气量为*m³/h，经引风机引入袋式除尘器处理后，通过25m高的排气筒DA001排放。袋式除尘器颗粒物的去除效率为98%，SO₂去除率为0，NO_X的去除率为0，HCl的去除率为0，氟化物的去除率为50%。经治理后，排气筒DA001排放情况如下：颗粒物排放量为11.513t/a，排放浓度10.08mg/m³，SO₂排放量为0.03t/a，排放浓度0.026mg/m³，NO_X排放量为26.965t/a，排放浓度23.69mg/m³，HCl排放量为2.3765t/a，排放浓度为2.08mg/m³，排放的氟化物排放量为0.697t/a，排放浓度为0.615mg/m³。

（2）50kt/a铝合金A356扁锭车间

50kt/a铝合金A356扁锭车间产生的有组织废气由两部分组成。

1）第一部分：文山水电铝铸造车间两条60t熔炼炉铸造线（原有工程）

两条60t熔炼炉铸造线产生的有组织废气有两个产生途径，具体如下：

第一个途径为熔炼炉保温过程产生的废气，主要污染物为颗粒物、NO_X，这部分烟气有90%进入炉内烟道，10%的废气在打开炉门工作时从炉门逸出，经炉门设置的排烟罩收集后（集气效率为95%）进入炉内烟道，剩余5%的烟气则以无组织的形式排入大气环境。

第二个途径为熔炼炉燃烧室天然气燃烧所产生的烟气，烟气中含有的污染物质为颗粒物、NO_X、SO₂，这部分烟气全部进入炉内烟道。

以上两个途径的烟气在炉内烟道汇合，汇合后烟气量为*m³/h，经引风机引入袋式除尘器处理后通过25m高的排气筒DA002排放。袋式除尘器对颗粒物的去除效率为98%，对SO₂去除率为0，对NO_X的去除率为0。两条60t熔炼炉铸造线废气经排气筒D002排放的NO_X排放量为7.293t/a，颗粒物排放量为4.32t/a、SO₂排放量为0.02t/a。

2）第二部分：一条50kt/a铝合金A356扁锭生产线（本次项目新建）

一条50kt/a铝合金A356扁锭生产线产生的有组织废气有两个产生途径，具体如下：第一个途径为熔炼炉熔炼过程产生的废气，主要污染物为颗粒物、NO_X、氟化物、HCl，这部分废气有90%进入炉内烟道，10%的烟气在打开炉门工作时从炉门逸出，经炉门设置排烟罩收集后（集气效率为95%）进入炉内烟道，剩余5%的烟气则以无组织的形式排入大气环境。

第二个途径为天然气在熔炼炉燃烧室燃烧所产生的烟气，烟气中含有的污染物质为颗粒物、NO_X、SO₂，这部分烟气全部进入炉内烟道。

以上两个途径的烟气在炉内烟道汇合，汇合后烟气量为*m³/h，经引风机引入袋式除尘器处理后通过25m高的排气筒DA002排放。袋式除尘器对颗粒物的去除效率为98%，对SO₂去除率为0，对NO_X的去除率为0，对HCl的去除率为0，对氟化物的去除率为50%。经治理后，排气筒DA002排放的颗粒物排放量为5.7602t/a，SO₂排放量为0.026t/a，排放的NO_X量为16.4t/a，排放的HCl量为0.9552t/a，排放的氟化物量为0.349t/a。

综上所述，项目建成后，排气筒DA002所排废气中，NO_X排放量为23.693t/a，排放浓度为18.18mg/m³，颗粒物排放量为10.0802t/a，排放浓度为7.737mg/m³，SO₂排放量为0.046t/a，排放浓度为0.0354mg/m³，氟化物排放量为0.0349t/a，排放浓度为0.269mg/m³，HCl排放量为0.9552t/a，排放浓度为0.733mg/m³。

2、无组织废气

（1）100kt/a铝合金棒材车间

100kt/a铝合金棒材生产线熔炼炉炉门未收集到的废气（收集率95%）以无组织的形式排放，其中：颗粒物无组织排放量为2.89t/a，SO₂无组织排放量为0，NO_X无组织排放量为0.095t/a，HCl无组织排放量为0.0119t/a，氟化物无组织排放量为0.007t/a。

100kt/a铝合金棒材生产过程中浇筑成型采用定制钢模具，浇筑时模具表面会用油，高温下会产生无组织VOCs，排放量为53.1kg/a。

（2）50kt/a铝合金A356扁锭车间

50kt/a铝合金A356扁锭车间产生的无组织废气由两部分组成。

1）第一部分：文山水电铝铸造车间两条60t熔炼炉铸造线（原有工程）炉门未收集到的废气（收集率95%）以无组织的形式排放，其中：NO_X无组织排放量为0.*t/a，颗粒物无组织排放量为0.*t/a。

2）第二部分：一条50kt/a铝合金A356扁锭生产线（本次项目新建）炉门未收集到的废气（收集率95%）以无组织的形式排放。其中：颗粒物排放量为1.445t/a，NO_X排放量为0.05t/a，HCl排放量为0.0051t/a，氟化物排放量为0.003t/a。

综上所述，50kt/a铝合金A356扁锭车间无组织排放废气汇总情况为：颗粒物无组织排放量为1.*t/a，NO_X无组织排放量为0.*t/a，HCl无组强排放量为0.0051t/a，氟化物无组织排放量为0.003t/a。

3、达标分析

（1）100kt/a铝合金棒材车间排气筒DA001

排气筒DA001排放烟气中，颗粒物浓度为10.08mg/m³，执行《铝工业污染物排放标准》（*）中表5标准限值50mg/m³，SO₂浓度为0.026mg/m³，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准限值850mg/m³，氟化物浓度为0.615mg/m³，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准限值6mg/m³，NO_X浓度为23.69mg/m³，执行《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准限值240mg/m³，HCl浓度为2.08mg/m³，执行《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准限值100mg/m³。

综上所述，排气筒DA001排放烟气中的各污染物质排放浓度满足相应的污染物排放标准中规定的排放限值要求。

（2）50kt/aA356铝合金扁锭车间排气筒DA002

排气筒DA002排放烟气中，颗粒物浓度为8.85mg/m³，执行《铝工业污染物排放标准》（*）中表5标准限值50mg/m³，SO₂浓度为0.036mg/m³，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准限值850mg/m³，氟化物浓度为0.269mg/m³，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准限值6mg/m³，NO_X浓度为18.19mg/m³，执行《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准限值240mg/m³，HCl浓度为0.733mg/m³，执行《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准限值100mg/m³。

排气筒DA002排放烟气中各污染物质排放浓度均满足相应的污染物排放标准中规定的排放限值要求。

（3）无组织排放达标情况

据环评预测，项目无组织排放达标情况如下：

①非*烷总烃无组织排放达标判定

厂房外1m处，非*烷总烃浓度约0.*mg/m³，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB *-2019)标准限值要求；无组织排放非*烷总烃最大小时落地浓度为0.*mg/m³，占标率6.73%，出现在厂界，满足《大气污染物综合排放标准》限值要求。

②其他污染因子无组织排放厂界浓度达标判定

无组织排放NO₂厂界浓度约0.*mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（*）标准限值要求。

无组织排放氟化物厂界浓度约0.*mg/m³，满足《铝工业污染物排放标准》（*）标准限值要求。

无组织排放TSP厂界浓度约0.*mg/m³，满足《铝工业污染物排放标准》（*）标准限值要求。

无组织排放氟化物厂界浓度约0.*mg/m³，满足《铝工业污染物排放标准》（*）标准限值要求。

无组织排放氯化氢厂界浓度约0.*mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（*）标准限值要求。

4、预测分析

本项目采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中的AERMOD预测模式开展大气环境影响预测，预测范围内本项目有干塘子、侬人河、新寨、*马石、白革龙、天生桥、田房、石坝塘8个环境空气保护目标。

正常工况下，本项目贡献浓度在区域削减及叠加背景浓度后，各网格点主要污染物SO₂、NO_X、TSP、PM₁₀、PM_2.5的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合环境质量标准；TVOC8小时浓度、HCl、氟化物的小时、日均质量浓度均符合环境质量标准。

本项目非正常工况是指布袋除尘器的布袋出现破裂导致处理效率下降等现象。假设布袋除尘器内布袋破损导致处理效率下降至50%为项目大气污染物非正常排放情景。仅导致除尘效率下降，氟化物排放量增加，对SO₂、NO_X、HCl、TVOC排放并未产生影响。预测结果表明，出现非正常工况时，本项目排放的HF在评 (略) 格点最大浓度贡献值为2.*ug/m³，占标率为12.04%，未超过《环境空气质量标准》（*）及修改单中二级标准限值。

5、环境防护距离和卫生防护距离

本项目建成后，项目厂界外大气污染物短期贡献浓度未超标。按照导则中的规定，本项目可以不设大气环境防护距离。

本项目投产后本项目无组织排放源的卫生防护距离为50m。但因本项目位于云南省文山壮族苗族 (略) 马塘工业园区*马石铝产业片区内 (略) 水电铝厂现有铸造车间内及铸造车间旁空地，且建设单位均为 (略) ，因此本项目在设置卫生防护距离时需考虑水电铝项目已核准批复的卫生防护距离，根据“ (略) 水电铝项目设置的环境防护距离为电解车间外1000m”，本项目卫生防护距离位于水电铝项目卫生防护距离内，因此对于整个文山铝业而言，电解车间外1000m的卫生防护距离没有发生变化。 (略) 已于2021年5月完成电解车间外1000m的卫生防护距离范围内土地性质扭转的工作，该防护距离范围内不应规划学校、医院、居民区等敏感目标。

废水

（1）生产废水

项目的生产废水主要为设备冷却循环水，产生量为385m³/d。生产 (略) 收集后，依托文山铝业水电铝厂污水处理站生产废水处理系统处理（该系统设置2套处理能力为1200m³/d的LGSFR-50型废水处理设备，目前原有项目生产废水处理设施处理量约为400m³/d，剩余处理能力约2000m³/d），处理后水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T*-2005》中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准，作为铸造循环水补充水，不外排。

（2）生活污水

本项目依托文山铝业现有工作人员，不会新增生活污水。生活污水经文山铝业水电铝厂污水处理站生活污水处理系统处理（该系统设置1套处理能力为240m³/d的CSW-10型地上式生活污水处理设备，目前原有项目生活污水处理量约为30m³/d，剩余处理能力约210m³/d），处理后水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T*-2005》中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准，循环使用不外排。

（3）初期雨水

项目初期雨水依托文山铝业水电铝厂座容积为7800m³（有效容积6500m³）的初期雨水收集池收集沉淀后，再经雨水提升泵加压到生产废水处理站，经处理水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T*-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准后回用，作为循环水补充水，不外排。

（三）固体废物

项目运营期产生的固体废物主要为铝灰、废机油及废液压油、废模具、废陶瓷过滤板、废弃含油抹布和劳保用品。虽然在生产过程中会产生铝熔渣大块废料、除尘器收尘灰、废边角料、不合格产品，但产生后直接返回生产工序作为原料使用，因此铝熔渣大块废料、除尘器收尘灰、废边角料、不合格产品不作为固体废物进行管理。

（1）铝灰：本项目铝灰产生总量约为3282.3209t/a，危险代码321-024-48。铝灰经现有铝灰处理系统回收铝后，二次铝灰直接运往铝灰资源化利用环保科技示范项目铝灰暂存库后，综合利用。

（2）废机油及废液压油：废机油产生量约0.2t/a，危险代码900-214-08。废液压油产生量约0.5t/a，危险代码900-218-08。油桶收集后送至文山铝业氧化铝厂危险化学品库中暂存，并委托文山同磊 (略) 定期清运处置。

（3）废模具及废陶瓷过滤板

废模具：铝合金棒材浇筑时需用到模具，模具组成为结晶器（材料为6061铝合金）、石墨环（石墨）和引锭头（铸钢）。根据业主单位提供资料，废结晶器产生量约15kg/a，废石墨环产生量约10.32kg/a，废引锭头产生量约120kg/a。废模具应开展属性鉴别，属于危险废物暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位管理，属于一般固体废物，按照一般固体废物管理。

废陶瓷过滤板：合金生产过程中会使用陶瓷过滤板，产生量约32.85t/a。废陶瓷过滤板应开展属性鉴别，属于危险废物暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位管理，属于一般固体废物，按照一般固体废物管理。

（4）废弃含油抹布和劳保用品

废弃含油抹布和劳保用品产生量约1.25t/a，被列入《危险废物豁免管理清单》，废物代码为900-041-49，全过程不按危险废物管理，与生活垃圾一同委托环卫部门定期清运处理。

（四）噪声

本项目主要噪声来源为机械性噪声和空气动力性噪声，噪声设备有袋式除尘器及风机、铸造机、剪切机，噪声源强60~90dB(A)之间。环评预测，本项目噪声源对厂界噪声的贡献值均较低，各点的昼、夜间噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*－2008)3类标准。本项目厂界处叠加背景值后的噪声预测值未超过《声环境质量标准》（*）中3类标准限值要求。

（五）土壤

本项目属于污染影响型，项目运行过程中产生的颗粒物、SO₂、NO_X、HCl的排放和扩散首先会进入大气，然后沉降到地表；废水收集处理时如不能完全收集随地面漫流进入土壤后垂直入渗，其中所含COD、NH₃-N将进入土壤。

（1）大气沉降、地表漫流、垂直入渗

本项目外排废气中包含有SO₂、NO_x、颗粒物、HCl、氟化物等污染物。外排废气污染物含有极少量的重金属、含氯有机物、氟化物等污染物。因此，本项目外排废气污染物经大气沉降后对项目周边土壤有一定的影响。

本项目产生的废水均依托云南文山铝业水电铝项目已建污水处理设施处理后回用，不排入周边地表水体。本项目污水处理依托文山铝业水电铝项目已建污水处理设施处理后回用，污水处理设施剩余处理能力可满足项目需求。因此，正常情况下，厂区废水可保证全部收集处理，不外排进入环境；本项目建设所用场地为水电铝项目原铸造车间预留场地，文山铝业水电铝厂，在设计和环评阶段计算初期雨水收集池的容积时，已将本项目建设所用场地纳入受污染的场地面积。因此，本项目建设完成后，对于整个文山铝业水电铝厂区并不会增加初期雨水；文山铝业已建有一个513m³的事故池，事故水池剩余容积为189m³，可满足容纳本项目一次消防产生的消防水量144m³，且水池按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（*）进行了防渗处理，因此能控制废污水不外排而导致废水垂直入渗进入土壤后对土壤环境造成影响。

（2）防治措施

①为减少熔炼炉烟气无组织排放对附近环境的影响，可在铸造车间主导风向下风向的空地上设置防护林带，种植植物，树苗按种类交错，相间种植，经生长后可以形成半透风型林带，有效改善厂区附近环境质量。

②厂区设置硬化地面，生产废水和初期雨水经收集处理后回用，严格控制地表漫流。

③为了掌握周围土壤环境的变化情况，本项目实施后跟踪监测按照评价等级为二级的要求进行开展，即5年内开展一次监测工作。监测点位设置在本项目厂区范围内上风向、本项目厂区范围内下风向、本项目除尘系统排气筒附近。监测因子包括pH、总氟、水溶氟、氯离子、铜、铅、镉、镍、砷、汞、六价铬、四氯化碳、氯仿、氯*烷，1,1-二氯*烷、1,2-二氯*烷、1.1-二氯*烯、顺-1,2-二氯*烯、反-1,2-二氯*烯、氯*烷、1,2-二氯*烷、1,1,1,2-四氯*烷、1,1,2,2-四氯*烷、四氯*烯、1,1,1-三氯*烷、1,1,2-三氯*烷、三氯*烯、1,2,3-三氯*烷、氯*烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、*苯、苯*烯、*苯、间二*苯+对二*苯、邻二*苯；硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并〔a〕蒽、苯并〔a〕芘、苯并〔b〕荧蒽、苯并〔k〕荧蒽、?、二苯并〔a,h〕蒽、茚并〔1,2,3-cd〕芘、萘。

地下水

（1）地下水补径排

评价区属溶蚀坡面的斜坡区域，地下水总体向盘龙河汇集。大气降雨及上游岩溶地下水是评价区地下水主要的补给来源，局部存在岩溶湖季节性集水洼地渗入补给形式。地下水接受大气降水沿着表层溶蚀裂隙、溶孔及构造裂隙入渗补给后，受地表分水岭的阻隔红河水系自分水岭向南径流排泄。经核实，由于拟建项目区所处水文地质单元下游村庄均已由马塘工业园区统一供应自来水，原有地下水出露点仅仅作为农田灌溉或废弃。

根据本次调查核实，由于拟建项目区所处水文地质单元下游村庄均已由马塘工业园区统一供应自来水。现已改用马塘工业园区统一供应的自来水，原有地下水出露点仅仅作为农田灌溉或废弃。（2）影响预测

正常情况下，拟建项目各装置、污水处理站正常防渗条件下，不会泄露，不会对地下水环境影响不大。

非正常情况下，假设依托的污水处理站底部破损，污染物一直沿破损处泄露进入地下水，特定因子氟化物浓度选取25mg/l。预测结果表明，非正常状况发生100天时，预测氟化物超标距离为110m，影响距离为158m；1000天时，预测超标距离为479m，影响距离为636m；3650天时，预测超标距离为1261m，影响距离为1542m。

事故状况发生10天时，预测的最大值为1.37mg/l，位于下游13m，预测超标距离最远为21m，影响距离最远为42m；20天时，预测的最大值为0.70mg/l，位于下游20m，预测结果均未超标，影响距离最远为58m；100天时，预测的最大值为0.19mg/l，位于下游49m，预测结果均未超标，影响距离最远为114m。环评提出通过源头控制、地下水跟踪监测、分区防渗等措施能有效减缓地下水环境影响。

地下水防治措施

①源头控制措施

污水管道施工应严格符合规范要求，接口严密、平顺，填料密实，避免发生破损污染地下水。在厂区周围建设完善的防洪系统、排水系统，加强维护，严格控制周围地表水进入厂区。管线尽可能地上敷设，减少埋地管道，以便于发生渗漏时能及时发现和处理。

②分区防渗措施

根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ 610-2016）要求，结合地下水环境影响评价结果，本项目场地以水平防渗为主，采取整体分区防渗，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s。

③地下水监测管控措施

选取GW11作为本项目跟踪监测点。监测因子：pH、钾（K⁺）、钠（Na⁺）、钙（Ca²⁺）、镁（Mg²⁺）、碳酸根（CO₃^2-）、重碳酸根（HCO₃^-）、氯化物（Cl^-）、硫酸盐（SO₄^2-）、总硬度、溶解性总固体、氨氮、耗氧量、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、氟化物、砷、汞、铬(六价)、镉、铅、铜、锌、铝、铁、锰、总大肠菌群和细菌总数。监测频率为1次/年。

（七）环境风险

本项目涉及的危险物质有燃料天然气（主要成分为*烷），熔炼烟气中含有的二氧化硫、氟化物、氯化氢、氮氧化物，熔炼炉产生的危险废物铝灰（其中含有氮化铝）以及设备检维修过程产生的废机油、废液压油等。本项目可能引发环境风险的事故类型为废气泄漏以及危废泄露，环评认为，本项目建设过程严格落实安全生产的“三同时”和污染控制措施的“三同时”，严格落实《报告书》各项风险防范措施、制定风险应急预案，健全和完善风险防范及管理体系，本项目的环境风险是可控制的。

二、评估结论

《报告书》编制基本规范，主要环境问题论述基本清楚，评价结论总体可信，可作为本项目环境保护工作的依据。本项目为铝合金棒材和铝合金扁锭生产项目，属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的鼓励类“交通运输、高端制造及其他领域有色金属新材料”，不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的限制类及淘汰类。本项目已于2021年11月25日在全国投资 (略) （云南） (略) 上备案，项目代码为2111-*-04-01-*。〕

本项目产品为铝合金棒材和A356铝合金扁锭，不属于《环境保护综合名录（2021年版）》中明确的“两高”产品。本项目行业类别按照《国民经济行业分类（2019修订版）》划分为有色金属合金制造，不属于《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》（环环评〔2021〕45号）中规定的六个行业类别。不属于《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》（环办环评〔2020〕36号）中确定的需要实施污染物区域削减的重点项目。

项目不涉及生态保护红线、自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、森林公园、世界自然遗产、文物保护单位等环境敏感区。建设单位应严格落实“报告书”及本评估报告中提出的环境保护对策措施、意见、建议，项目建设产生的负面影响可以得到控制，其影响程度在区域环境容量可以承受的范围。从区域环境保护角度分析， (略) *吨汽车轻量化及轨道交通用高端铝合金材料项目建设是可行的。