黄冈华亿新材料有限公司年产3000吨高固体分环境友好涂料（二期）
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黄冈华亿新材料有限公司年产3000吨高固体分环境友好涂料（二期）
| 建设项目名称 | 黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料 （二期） | ||||
| 建设单位名称 | 黄 (略) | ||||
| 建设项目主管部门 | (略) 生态环境局 | ||||
| 建设项目性质 | 新建P改扩建√ 技改 迁建 （划√） | ||||
| 生产产品名称 设计生产能力 实际生产能力 | 主要产品：固体涂料 设计生产能力：高固体份涂料3000t 实际生产能力：高固体份涂料2300t | ||||
| 环评时间 | 2021年 1月 | ||||
| 现场监测时间 | 2022年7月25号和2022年7月26号 | ||||
| 环评报告表审批部门 | (略) 生态环境局 | 环评报告表编制单位 | 黄冈 (略) | ||
| 投资总概算 | *元 | 环保投资总概算 | * | 比例 | 1.0% |
| 实际总投资 | 2000 万元 | 实际环保投资 | * | 比例 | 1.0% |
| 验收监测依据 | 一、建设项目环境保护相关法律、法规和规则制度 《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（环办环评函[2018]第9 号）； 1、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）； 2、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评[2017]4号 3、《建设项目环境保护管理条例》（ (略) 令第682号，2017.10）； 4、《湖北省建设项目环境保护“三同时”管理规定》（鄂环[1996]41号）； 5、《黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料项目环境影响报告表》（黄冈 (略) ，2021.1）； 6、《黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料项目环境影响报告表的批复》（2021.3.10）。 | ||||
| 验收监测标准标号、级别 |
4、固体废物排放标准：一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (*)及 2013 年修改单；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》 (*)及 2013 年修改单要求。 | ||||
| 总量控制指标 | 本项目申请总量指标：工业粉尘： 0.037t/a、VOCs：0.038t/a | ||||
| 一、项目基本情况 项目名称：黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料项目 建设性质：改扩建 建设地点：黄州火车站经济开发区黄冈化工园 建设单位：黄 (略) 黄 (略) 总投资 *元在黄州火车站经济开发区黄冈化工园建设高固体分环境友好涂料。总占地面积为 4256㎡。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响保护管理条例》等有关法律法规及文件的要求，公司于2022年7月25号和2022年7月26号委托湖北 (略) 对项目无组织废气、有组织废气、厂界噪声。进行了监测，公司根据监测结果及厂区环保措施落实情况，依据国家有关法规文件，编制了该项目竣工环保验收监测表。 二、建设规模及建设内容 1、项目实际建设内容及规模 根据建设单位提供的资料，项目位于黄州火车站经济开发区黄冈化工园， (略) (略) 交叉处东南角。厂房总占地面积4256㎡，建筑面积1840㎡，建设一条生产线生产高固体份涂料。本次二期扩建验收规模为“高固体份涂料3000t/a”；项目一期环评与2019年1月4 (略) 生态环境局《黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目环境影响报告表的批复》（黄环审[2019]1号），项目一期黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目验收规模“水性*烯酸涂料5000t/a，水性氟碳涂料1600t/a，水性辊涂涂料1000t/a，与2021.10已完成环保竣工验收，后期有生产线上线后另行验收。 项目总投资 2000 万元，项目工程内容及组成见下表。 表1项目建设内容一览表
2、项目生产规模 项目产品为高固体涂料，具体产品方案见下表。
3、项目原辅材料消耗 本项目主要原辅材料消耗见下表。 表3主要原辅材料
本项目所需设备清单详见表下表。 表4项目主要生产设备一览表
三、地理位置及周边环境情况 项目周围环境概况：本项目位于黄州火车站经济开发区黄冈化工园，项目西南侧300m处为湖北西 (略) ，项目东南侧200m处为湖 (略) ，东侧110m处为 (略) ，西南侧180m处为湖 (略) 有限公司。 周围环境情况见下表，项目地理位置见附图1；周围环境情况见附图2. 表5项目周围环境情况一览表
(略) 统一供给。 2、给排水工程 （1）给水工程 给水：企业用水依托厂内现有管道，由园区 (略) 供给。本项目消防给水与生产、生活给水分开设置。由市政给水管引入一条DN100的给水管向厂区内供水，进入厂区 (略) 供给：一路为厂区生产、生活用水供给；一路为厂区消防用水补给供给，当压力不能满足要求时，增设加压设备。项目用水主要为设备循环冷却用水和车间地面冲洗用水。 （2）排水工程 本项目排水采用雨污分流、清污分流。本扩建项目生产用水为设备冷却用水，只有少部分循环过程中的损耗，无生产废水产生。 （3） 供电系统 项目用电由由化工园内现有的110千伏杨鹰岭变电所供给，总用电量约为*kW.h/a。 （4） 供冷及供暖 项目生产车间无供暖需求，生活供暖采用分体空调。 （5）消防 本项目的生产原料含可燃物品，有可能成为潜在的危险源。厂区设置消防栓灭火系统，并由专门的消防水池储水，消防栓系统加压泵，系统稳压泵，专 (略) 等共同组成稳高压消防给水系统。系统水源由消防水池提供，管网平时由稳压 (略) 水压满足消防要求，一旦发生火情，可就近通过打破玻璃按钮或消防起泵按钮直接启动消防栓加 (略) 加压供水。厂区另设置低倍数泡沫灭火系统，用于可能发生可燃液体流淌火灾厂房、仓库等 危险场所；发生可燃液体火灾后，就近通过起泵按钮启动泡沫加压泵，将消防水池储水加压后通过泡沫比例混合装置混合为泡沫混合液，经泡沫消防管输送至名个使用点，并最终通过泡沫喷枪向火场喷射泡沫灭火。 本项目的消防设施将委托有资质单位进行设计和安装，并经消防部门验收合格后投入使用。 根据《火灾自动报警系统设计规范》，工厂内重要场所设置火灾自动报警装置，重要部位均设置有感应温及感应烟的探测装置。 五、劳动定员及生产制度 项目劳动定员60人，其中生产人员30人，管理及技术人员30人，实行每天一班，每班8小时工作制，年工作300天，公司不提供食宿。本次改扩建项目，从公司一期项目内调配员工，不新增工作人员。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 运营期工程分析 1.主要工艺流程环节图：图 1 项目工艺流程及产污环节图 2.主要工艺流程简述： 本次改扩建项目设1条生产线，生产工艺较为简单，主要为各原辅材料的混合复配过程，项目生产过程不需要加水、加热，搅拌混合过程物料之间不发生化学反应。 （1）配料：不同产品分批次生产，按照工艺配方分别对*烯酸树脂、聚脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂、酞白粉、永固红、碳黑粉、醋酸*脂、*基异*酮、异*醇、正*醇、流平剂、消泡剂以及分散剂等原辅料进行定量，然后加入到配料罐中搅拌均匀后进入下一道分散工序，在涂料生产时通常是将全部颜料和部分树脂、部分溶剂和有关助剂加入配料罐，经过后续的预混合和研磨分散而制得研磨漆浆，而在调漆阶段再向合格的研磨漆浆中加入余下的漆料、溶剂和其他助剂。此加料工序会产生少量粉尘G1。 （2）高速分散：高速分散工序的作用就是对颜料进行初步润湿和解聚，为后续研磨分散提供 基础。涂料色浆的生产不仅仅是将颜填料、漆料等混合在一起，搅拌均匀就可以了，必须通过有效的加工将颜料均匀地“分散”在漆料中。颜料在漆料中的分散过程是比较复杂的，但至少要经过3个过程，即润湿过程、解聚过程和稳定化过程，这三个过程并不是截然分开的，而是同时发生，交替进行的，对于将颜料分散在漆 料中形成分散体系而言，这三个过程的关系是：润湿是基础，解聚是为了更充分地润湿，而达到稳定化状态才是最终目的。拟建项目色浆生产的第一步就是根据工艺配方取少量的树脂、溶剂、助剂（主 要为分散剂）和全部颜料置于配料缸（粗料罐）中，加料顺序为先加入树脂、然后通过倾倒加入溶剂，边加入边通过搅拌机低速搅拌均匀；再加入部分助剂和缓缓加入颜料，待完全加入后的搅拌分散过程详见下文的介绍。拟建项目采用高速搅拌机作为预分散设备，它经常配合砂磨机使用。其工作原理是电动机的转动经过无级变速后，带动主轴以一定速度转动，主轴下端装有分散叶轮，叶轮的高速旋转对物料产生混合和分散作用。高速分散机的分散过程 均需对配料缸加盖封闭，只在封盖上预留高速分散机搅拌轴通道。此工序会产生研磨噪声N1；分散过程中挥发的有机废气G2。 （3）研磨：根据上述介绍的分散过程原理可知，在对颜填料加入到漆料中进行预分散后，需采用砂磨机对颜填料在漆料中的分散达到稳定化状态，使得已被初步湿润和解聚的颜填料颗粒继续分布到大量漆料中去，这样就会有足够的漆料包覆在颜填料颗粒周围并将其彼此隔离开来，从而缩小了颜填料颗粒间的吸引力，避免了颜填料颗粒的相互接触，使颜填料颗粒被足够厚的、连续的、不挥发的成膜物质永久地分散开来，使分散体系在无外加机械力的控制下，也不会出现颜填料粒子 再次聚结形成大颗粒的过程。拟改扩建项目色浆采用卧式砂磨机。砂磨机工艺过程：经常用于加工难分散的颜料，适合较低颜料组分（颜料组分约为30%左右）漆浆的研磨，它的特点是砂磨机的主轴和研磨筒体是水平安装的，电机置于筒体下方，出料系统用动态分离器 代替顶筛，使结构简化并在密闭环境内操作，因此其除具有上述立式密闭砂磨机的优点外，还具有装砂量大、研磨分散效率高等优点。此工序会产生研磨噪声N2；研磨过程中挥发的有机废气G3，设备冷却水水W1，冷却水不外排，定期补充损耗。 （4）调漆：经过研磨分散细度合格的漆料需要对其进行黏度、色度等的检测，调漆的主要目的就是根据工艺配方加入剩余树脂、溶剂、相关助剂以及颜填料对漆料进行调合、调色，生产出合格的涂料产品。将分散好的漆浆输入到调漆罐（其底部带有输入输出阀门，便于漆料的进入和排出）中，在高速分散机搅拌下根据漆料实际情况补加树脂、相关助剂，并加入溶剂调整黏度，必要时加入备好的色浆，以调整颜色。完成上述调合、调色的漆料进行黏度和色度等的检测，检测合格进入下一道工序。此工序会产生噪声N3；分散过程中挥发的有机废气G4。 （5）过滤：项目采用过滤机对漆浆进行过滤处理，来自调漆完毕的漆料输入到过滤设备，经不锈钢滤芯过滤机过滤后即得产品。此工序会产生滤渣S1。 （6）分装：检验合格的产品经灌装、称重、包装后即可入库。此工序中会逸散的有机挥发废气G5。 二、项目变动情况 1、原环评要求：新增一个*类仓库，1F，建筑面积为720m2；一个*类仓库， 1F，建筑面积为640m2；一个*类仓库，1F，建筑面积为1056m2。 变动情况：项目实际建设1#*类仓库建筑面积为880m2;2#*类仓库建筑面积为480m2；3#*类仓库建筑面积为720m2。 2、原环评要求：项目厂区设置有组织废气集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒1#、3#。集气罩+UV光解+活性炭吸附+15m高排气筒2#、4#出口。 变动情况：项目厂区实际建设有组织废气设置1套集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒1#以及集气罩+UV光解+活性炭吸附+15m高排气筒1#出口。 3、原环评要求：项目设置门卫室2个建筑面积为20m2，设置事故应急池建筑面积为160m2，设置危废暂存间20m2. 变动情况：项目厂区实际建设门卫室1个，建筑面积为48.72m2，实际建设事故应急池建筑面积为648m2，实际建设危废暂存间建筑面积为85m2。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一、主要污染源、环保措施和排放去向 1.废气 项目生产过程中废气主要为生产过程中的投料粉尘、有机废气。投料粉尘经过集气罩+布袋除尘器+15m高1#排气筒高空排放；车间有机废气通过集气罩+UV光解+活性炭吸附+15m高1#排气筒高空排放。 2.废水 本项目无生产废水，设备冷却水可以循环使用，定期补充损耗量；车间工作人员直接从一期工程中进行调配，不新增产生生活废水。项目废水产生主要为车间地面冲洗用水和循环冷却水。 3.噪声 项目噪声源主要为各生产车间的生产机械设备，主要为分散机、砂磨机、风机、各类泵等，声压级在75~80dB（A）。项目采用低噪声设备、合理布局、减振、建筑隔声等措施后，可降噪约20dB（A）以上，可确保厂界环境噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。 4.固废 项目产生的固体废物主要为生产固废。生产固废主要来源有废化学品包装材料、除尘器收尘、污水处理站污泥、滤渣及滤芯、废活性炭和废UV灯管、废机油以及废含油抹布。废化学品包装材料收集后，交由有危废资质的单位进行处理。除尘器收尘集中收集后回用于生产。污水处理站污泥产生后统一交由有危废处理资质的单位处理。废活性炭和废UV灯管此部分废活性炭收集后，交由有资质的单位进行处理。此部分废UV灯管收集后，交由有危废处置资质的单位进行处理。滤渣及滤芯经收集后交由有危废处置资质的单位进行处理。废机油以及废含油抹布废机油经收集后交由有危废处置资质单位处理。少量的废弃的含油抹布及劳保用品全过程不按危险废物处理，废含油抹布已属豁免范围。 表 6主要污染物处理及排放情况
表7环保设施一览表
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 采用资料收集、实地踏勘论证的方法，以建设项目环境影响报告表、批复为依据，对项目污染源及其环保设施进行监测、检查和验收。（一）无组织废气排放源及其环保设施监测 详见下表。 表8无组织废气排放源监测内容
（二） 有组织废气排放源及其环保设施监测 详见下表。 表9有组织废气排放源监测内容
详见下表。 表10噪声监测内容
（四） 验收监测的质控措施 1、监测分析方法 各监测因子的监测分析方法见下表。 表11 监测分析方法一览表
1、严格按照国家有关环境监测技术规范执行全程序的质量控制，本次检测按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB *—2008 、《污水监测技术规范》HJ 91.1-2019、《固定源废气监测技术规范》HJ T 397-2007、《大气污染物无组织排放监测技术导则》HJ/T 55-2000； 2、参与本次监测人员均持有相关监测项目上岗资格证书； 3、严格执行国家标准及监测技术规范，采用全程序空白、平行样、有证标准样品等措施实施质量控制，本次实验室分析质控数据均合格； 4、本次监测所用仪器设备均经计量检定或校正合格，且在有效期内使用；使用声校准器对测量前后声级计进行校准，仪器示值偏差小于0.5dB（A）； 5、本次所用监测方法标准、技术规范均为现行有效的国家标准； 6、监测数据和报告均实行三级审核。 |
| 本验收监测期间（2022年7月25号和2022年7月26号）黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料项目的工况进行监督，验收监测期间生产负荷达到75%以上，符合验收条件要求。具体生产负荷见附件3。验收监测内容主要为厂区无组织废气、有组织废气、厂界噪声。 表12监测期间生产负荷统计表
表13声级计校准结果一览表（单位：dB（A））
 2、颗粒物监测质控
3、无组织质控 表15无组织质控一览表
表16有组织质控一览表
表17无组织废气监测结果
6、有组织排放废气 表18有组织废气监测结果
7、噪声 1.噪声监测内容 监测点位：在厂界四周外1m处设4个噪声监测点位。噪声监测点位示意图见附图4。 监测频次：1天昼间一次 监测因子：厂界噪声 2.噪声监测结果 表19噪声监测结果
2022年7月25日和2022年7月26日噪声监测结果表明，四个监测点位昼间噪声范围值为（厂界东、西、南、北侧：52-56.0dB（A）），项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中3类标准限值要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1、环境保护措施落实情况： 表 20环评及批复落实情况一览表 | ||||
| 序号 | 主要环评批复 | 实际建设情况 | 落实 情况 | 结论 |
| 1 | 严格落实各项废气治理措施，项目生产车间投料 粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后通过15m高排气简排放，有机废气经集气罩+UV光解+活性炭吸附外理后通过15g高排气筒。外排废气中粉企须满足《大气污染物综合排放准》 (*)表2中二级标准，Y0Cs参照执行《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)相应标准限值 | 在生产线投料工序上方设置集气罩进行收集，收集效率约90%，收集后的投料粉尘利用布袋除尘器进行收集处理+15m排气筒高空排放。有机废气采用集气罩收集+UV 光氧催化+活性炭吸附+15m 高排气筒排放；水帘柜喷涂废气，采用集气罩收集后与生产车间一的有机废气共用一套废气处理装置。 | 已落实 | 验收监测期间，粉尘经处理后，达标排放。厂界粉尘无组织和有组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放浓度限值要求。有机废气经集气罩+UV光解+活性炭处理后能够放满足《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中涂料与油墨制造有组织排放标准限值和表2挥发性有机物无组织排放限值要求 |
| 2 | 严格落实各项废水处理措施，严格按照“雨污分流、清污分流”的原则设置给排水系统。地面清洗废水收集后经厂区污水处理站处理后回用于地面清洗，不得外排。 | 本项目生活废水经化粪池处 (略) (略) ；设备清洗用水、车间地面冲洗废水、样品检验水帘柜废水、检验废水收集后经厂区污水处理站处理后回用于设备清洗、车间地面清洗及样品检验水帘柜用水；去离子水制备尾水作为清净下水直接排 (略) ，不计入污水总量；检验废水收集后委托有资质的单位处理，不外排。 | 已落实 | 验收监测期间，项目生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（*）和黄州火车站开发区污水处理厂接管标准后， (略) 排入黄州火车站开发区污水处理厂进一步处理。；项目设备清洗用水、车间地面冲洗废水、样品检验水帘柜废水、检验废水收集后经厂区污水处理站处理后回用于设备清洗、车间地面清洗及样品检验水帘柜用水；去离子水制备尾水作为清净下水直接排 (略) ，不计入污水总量；检验废水收集后委托有资质的单位处理，不外排。 |
| 3 | 落实噪声污染防治措施。项目应选购噪声排放情低的设备，对产噪机械设备合理布局，尽量安装在远距厂界。 环境敏感目标的地方等，通过消声，减振，隔音和距离衰减 等一系列措施确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪排 放标准》(*)3类要求。 | 项目采用低噪声设备、合理布局、减振、建筑隔声等措施后可达标排放。 | 已落实 | 验收监测期间，东、西、南、北厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。 |
| 4 | 落实各项固体废物处理处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置:一般工业固废和危险废物严格按《报告表》提出的要求妥善处置。急险废物应在厂区危险废物暂存库内暂存后统一交由有资质单位处置。落实危险废物中报登记相关手续，危险废物在转移过程中严格按照《危险废物转移联单管理办法》落实联单制度，临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(*及修改单)标准规范要求，危险废物贮存场所须 (略) 监管系统，并与环 (略) 。项目投产后产生的固体废物应全部得到综合利用或处理，不得对外排放。 | 该项目营运期固体废物主要是生活垃圾、一般工业固废和危险固废。生活垃圾都交由环卫部门定期清运。本项目一般工业固废有除尘器收尘。除尘器收集粉尘经收集后作为生产原料回用于生产。危险废物主要为废活性炭、废UV灯管、废过滤介质（包括废活性炭和废反渗透膜），废化学品包装材料、检验废物、污水处理站污泥、水帘柜漆渣等。危险固废暂存于危险废物暂存间后交由有相应危废处理资质的单位处置危险废物均由密封桶收集，并暂时贮存在危废存储间内，委托有资质的单位处理。 | 已基本落实 | 各种固体废物均得到了合理处置。 |
| 5 | 按照国家和地方有关规定设置规范的各类污染物 排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌，排气简应按规范 要求预留永久性监测口、 (略) 和标识，必要时，主要排气筒有机废气安装VOCs自动监测设备或便携式检测仪，加强对排气筒中的VOCs监测。全厂设置一个废水排放口，废水排放口应规范化建设，雨水排放口前设置雨水缓冲池，定 期检测丽水水质，质水都放口必须为明渠式，不得采用地下 式非放，严格落实《报告表》中环境管理和环境监测计划。 建立排污口档案，包括污卖物来源、种类、浓度及计量记录。排放去向、围护、更新记录等内容。 | 项目各类污染物排放口和固体废物堆放场，设立了标志牌；排气筒按规范要求已预留永久性监测口、 (略) 和标识；全厂设置一个废水排放口；严格按照《报告表》中环境管理和环境监测计划落实。建立排污口档案，包括污染物来源、种类、浓度及计量记录、排放去向、围护、更新记录等内容 | 已落实 | 满足环保要求 |
| 6 | 加强环境风险控制，公司要强化职工安全生产教育，落实各项安全技术措施，制定并落实环境风险防范应急预案，报我局备案。 | 已加强环境风险控制及职工安全生产教育问题，已加强各项安全技术措施，环境风险防范应急预案已完成备案。 | 已落实 | 已加强环境风险控制及职工安全生产教育问题，已加强各项安全技术措施，环境风险防范应急预案已完成备案。 |
| 7 | 做好人员培训和内部管理工作。建立完备的环境管理制度和有效的环境管理体系，明确环境管理岗位职责要求和责任人，制定岗位培训计划等。做好档案管理。 项目建成后，主要污染物排放总量不得超出总量批复指标。 | 已做好员工培训和内部管理工作，已完善环境管理制度和有效的环境管理体系。定期举行岗位培训计划，项目主要污染物未超出批复指标。 | 已落实 | 已做好员工培训和内部管理工作，已完善环境管理制度和有效的环境管理体系。定期举行岗位培训计划，项目主要污染物未超出批复指标。 |
| 8 | 落实《报告表》提出的环境防护距离控制要求，并 配合地方政府做好规划控制工作，环境防护距高内不得新建居民住宅等环境敏感目标。 | 环境防护距离内无新建居民住宅等环境敏感目标。 | 已落实 | 环境防护距离内无新建居民住宅等环境敏感目标。 |
| 9 | 在项目施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与 平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。 | 项目在施工和运营过程中，无环保投诉问题 | 已落实 | 项目在施工和运营过程中，无环保投诉问题 |
| 10 | 项目建设必须严格执行环境保护设施与 (略) 时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。 该项目投产前，应当按照国家环境保护相关法律法规以 险生语许可证出请与精发技术报范要求在会国批话许证 (略) 进行排污许可申报。 | 已严格按照“三同时”要求来规范执行，排污许可证已办理完成。 | 已落实 | 已严格按照“三同时”要求来规范执行，排污许可证已办理完成。 |
| 2、项目环境管理制度“三同时”执行情况检查 该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 3、环保设施运行、维护情况： 黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料项目环保设施齐全，项目生产过程中废气主要为生产过程中的投料粉尘、有机废气。投料粉尘经过集气罩+布袋除尘器+15m高1#排气筒高空排放；车间有机废气通过集气罩+UV光解+活性炭吸附+15m高1#排气筒高空排放。 项目产生的固体废物主要为生产固废。生产固废主要来源有废化学品包装材料、除尘器收尘、污水处理站污泥、滤渣及滤芯、废活性炭和废UV灯管、废机油以及废含油抹布。废化学品包装材料收集后，交由有危废资质的单位进行处理。除尘器收尘集中收集后回用于生产。污水处理站污泥产生后统一交由有危废处理资质的单位处理。废活性炭和废UV灯管此部分废活性炭收集后，交由有资质的单位进行处理。此部分废UV灯管收集后，交由有危废处置资质的单位进行处理。滤渣及滤芯经收集后交由有危废处置资质的单位进行处理。废机油以及废含油抹布废机油经收集后交由有危废处置资质单位处理。少量的废弃的含油抹布及劳保用品全过程不按危险废物处理，废含油抹布已属豁免范围。主要高噪设备已采取隔声、消声、减震等措施，验收监测期间各环保设施正常运转。 项目不仅制定与环保设施运行、维护相关的规章制度，还安排专人对其定期进行检查维护，能保证项目运行期间各环保设施正常运行。 4、固体废物综合利用情况检查： 项目产生的固体废物主要为生产固废。生产固废主要来源有废化学品包装材料、除尘器收尘、污水处理站污泥、滤渣及滤芯、废活性炭和废UV灯管、废机油以及废含油抹布。废化学品包装材料收集后，交由有危废资质的单位进行处理。除尘器收尘集中收集后回用于生产。污水处理站污泥产生后统一交由有危废处理资质的单位处理。废活性炭和废UV灯管此部分废活性炭收集后，交由有资质的单位进行处理。此部分废UV灯管收集后，交由有危废处置资质的单位进行处理。滤渣及滤芯经收集后交由有危废处置资质的单位进行处理。废机油以及废含油抹布废机油经收集后交由有危废处置资质单位处理。少量的废弃的含油抹布及劳保用品全过程不按危险废物处理，废含油抹布已属豁免范围。 5、环保管理机构和制度： 项目指定相关部门负责厂区环保管理工作，制定了相关规章制度并负责执行。经调查，项目四周100米范围内均无学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标，并未建敏感目标。 6、环保管理机构和制度： 项目指定相关部门负责厂区环保管理工作，制定了相关规章制度并负责执行。 7、绿化措施及恢复情况： 在生产、办公等区域周围开辟了草坪，绿化带上种树，通过绿化达到净化、美化环境的效果。 | ||||
| 1、验收监测结论： （1）根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，该工程基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 （2）监测期间，项目粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准及无组织排放标准要求;有机废气参照《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中涂料与油墨制造有组织排放标准限值和表2挥发性有机物无组织排放限值执行。 （3）监测期间，项目无生产废水，设备冷却水可以循环使用，定期补充损耗量；车间工作人员直接从一期工程中进行调配，不新增产生生活废水。项目废水产生主要为车间地面冲洗用水和循环冷却水。 （4）噪声监测结果表明，验收监测期间▲1#~▲4#监测点位昼间噪声范围值为52~56.0dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表 1 中 3类标准限值要求。 （5）验收监测期间，项目产生的固体废物主要为生产固废。生产固废主要来源有废化学品包装材料、除尘器收尘、污水处理站污泥、滤渣及滤芯、废活性炭和废UV灯管、废机油以及废含油抹布。废化学品包装材料收集后，交由有危废资质的单位进行处理。除尘器收尘集中收集后回用于生产。污水处理站污泥产生后统一交由有危废处理资质的单位处理。废活性炭和废UV灯管此部分废活性炭收集后，交由有资质的单位进行处理。此部分废UV灯管收集后，交由有危废处置资质的单位进行处理。滤渣及滤芯经收集后交由有危废处置资质的单位进行处理。废机油以及废含油抹布废机油经收集后交由有危废处置资质单位处理。少量的废弃的含油抹布及劳保用品全过程不按危险废物处理，废含油抹布已属豁免范围。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (*)及 2013 年修改单；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》 (*)及 2013 年修改单要求。 2、存在问题及建议 针对黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料项目目前存在的环境问题，目前存在的环境问题及需进一步落实的措施见下表。 表21项目目前存在的环境问题及需进一步落实的措施一览表
根据现场验收检查和监测结果，《黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料项目》未超出环境影响评价时确定的生产规模 (略) ，各项环保治理设施正常运行时能满足污染物达标排放的要求该项目符合竣工环保验收的要求。 4、日常环境管理要求 （1）现场的日常环境管理 ①设专人进行环保设施的日常巡视检查并记录设施运行情况； ②定期对环保设施进行设备保养，维修，确保各项环保设施稳定达标排放；定期清理循污水处理站污泥，严禁生产废水外排。 ③危险废物由专人负责管理，定期处置。 （2）日常环境监测 项目在运行期应实行环境监测，以验证环境影响的实际情况和环境保护措施的效果，定期监测 (略) 环境监测站进行。监测计划如下表： 表22日常监测方案一览表
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建设 项目 | 项目名称 | 黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料项目 | 建设地点 | 黄州火车站经济开发区黄冈化工园 | |||||||||||||||||||
| 建设单位 | 黄 (略) | 邮政编码 | * | 联系电话 | * | ||||||||||||||||||
| 行业类别 | 涂料制造 | 建设性质 | 新建 改扩建√ 技术改造 | 建设项目开工日期 | 2021年3月 | 投入试运行日期 | 2021年6月 | ||||||||||||||||
| 设计生产能力 | 年产高固体份涂料3000t | 实际生产能力 | 年产高固体份涂料2300t | ||||||||||||||||||||
| 投资总概算(万元) | 2000 | 环保投资总概算(万元) | 20 | 比例 | 1.0% | 环保设施设计单位 | |||||||||||||||||
| 实际总投资(万元) | 2000 | 实际环保投资(万元) | 20 | 比例 | 1.0% | 环保设施施工单位 | |||||||||||||||||
| 环评审批部门 | (略) 生态环境局 | 批准文号 | 黄环审[2021]32号 | 批准时间 | 2021年3月10日 | 环评单位 | 黄冈 (略) | ||||||||||||||||
| 初步设计审批部门 | -- | 批准文号 | -- | 批准时间 | -- | 环保设施监测单位 | 湖北 (略) | ||||||||||||||||
| 环保验收审批部门 | -- | 批准文号 | -- | 批准时间 | -- | ||||||||||||||||||
| 废水治理(万元) | 0 | 废气治理(万元) | 14 | 噪声治理(万元) | 2.8 | 固废治理(万元) | 2 | 绿化及生态(万元) | 0.2 | 其它(万元) | 1 | ||||||||||||
| 新增废水处理设施能力 | -- | 新增废气处理设施能力 | -- | 年平均工作时 | 2400 | ||||||||||||||||||
污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填) | 污染物 | 原有排放量(1) | 本期工程实际排放浓度(2) | 本期工程允许排放浓度(3) | 本期工程产生量(4) | 本期工程自身削减量(5) | 本期工程实际排放量(6) | 本期工程核定排放总量(7) | 本期工程 “以新带老”削减量(8) | 全厂实际排放总量(9) | 全厂核定排放总量(10) | 区域平衡替代削减量 (11) | 排放增减量(12) | ||||||||||
| 废水 | |||||||||||||||||||||||
| 化学需氧量 | |||||||||||||||||||||||
| 氨氮 | |||||||||||||||||||||||
| 石油类 | |||||||||||||||||||||||
| 废气 | |||||||||||||||||||||||
| 二氧化硫 | |||||||||||||||||||||||
| 烟 尘 | |||||||||||||||||||||||
| 氮氧化物 | |||||||||||||||||||||||
| 工业粉尘 | 0.037 | ||||||||||||||||||||||
| 工业固体废物 | |||||||||||||||||||||||
| 与项目有关的其它特征污染物 | 非*烷总烃 | 0.038 | |||||||||||||||||||||
| 建设项目名称 | 黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料 （二期） | ||||
| 建设单位名称 | 黄 (略) | ||||
| 建设项目主管部门 | (略) 生态环境局 | ||||
| 建设项目性质 | 新建P改扩建√ 技改 迁建 （划√） | ||||
| 生产产品名称 设计生产能力 实际生产能力 | 主要产品：固体涂料 设计生产能力：高固体份涂料3000t 实际生产能力：高固体份涂料2300t | ||||
| 环评时间 | 2021年 1月 | ||||
| 现场监测时间 | 2022年7月25号和2022年7月26号 | ||||
| 环评报告表审批部门 | (略) 生态环境局 | 环评报告表编制单位 | 黄冈 (略) | ||
| 投资总概算 | *元 | 环保投资总概算 | * | 比例 | 1.0% |
| 实际总投资 | 2000 万元 | 实际环保投资 | * | 比例 | 1.0% |
| 验收监测依据 | 一、建设项目环境保护相关法律、法规和规则制度 《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（环办环评函[2018]第9 号）； 1、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）； 2、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评[2017]4号 3、《建设项目环境保护管理条例》（ (略) 令第682号，2017.10）； 4、《湖北省建设项目环境保护“三同时”管理规定》（鄂环[1996]41号）； 5、《黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料项目环境影响报告表》（黄冈 (略) ，2021.1）； 6、《黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料项目环境影响报告表的批复》（2021.3.10）。 | ||||
| 验收监测标准标号、级别 |
4、固体废物排放标准：一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (*)及 2013 年修改单；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》 (*)及 2013 年修改单要求。 | ||||
| 总量控制指标 | 本项目申请总量指标：工业粉尘： 0.037t/a、VOCs：0.038t/a | ||||
| 一、项目基本情况 项目名称：黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料项目 建设性质：改扩建 建设地点：黄州火车站经济开发区黄冈化工园 建设单位：黄 (略) 黄 (略) 总投资 *元在黄州火车站经济开发区黄冈化工园建设高固体分环境友好涂料。总占地面积为 4256㎡。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响保护管理条例》等有关法律法规及文件的要求，公司于2022年7月25号和2022年7月26号委托湖北 (略) 对项目无组织废气、有组织废气、厂界噪声。进行了监测，公司根据监测结果及厂区环保措施落实情况，依据国家有关法规文件，编制了该项目竣工环保验收监测表。 二、建设规模及建设内容 1、项目实际建设内容及规模 根据建设单位提供的资料，项目位于黄州火车站经济开发区黄冈化工园， (略) (略) 交叉处东南角。厂房总占地面积4256㎡，建筑面积1840㎡，建设一条生产线生产高固体份涂料。本次二期扩建验收规模为“高固体份涂料3000t/a”；项目一期环评与2019年1月4 (略) 生态环境局《黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目环境影响报告表的批复》（黄环审[2019]1号），项目一期黄 (略) 年产万吨环保涂料制造项目验收规模“水性*烯酸涂料5000t/a，水性氟碳涂料1600t/a，水性辊涂涂料1000t/a，与2021.10已完成环保竣工验收，后期有生产线上线后另行验收。 项目总投资 2000 万元，项目工程内容及组成见下表。 表1项目建设内容一览表
2、项目生产规模 项目产品为高固体涂料，具体产品方案见下表。
3、项目原辅材料消耗 本项目主要原辅材料消耗见下表。 表3主要原辅材料
本项目所需设备清单详见表下表。 表4项目主要生产设备一览表
三、地理位置及周边环境情况 项目周围环境概况：本项目位于黄州火车站经济开发区黄冈化工园，项目西南侧300m处为湖北西 (略) ，项目东南侧200m处为湖 (略) ，东侧110m处为 (略) ，西南侧180m处为湖 (略) 有限公司。 周围环境情况见下表，项目地理位置见附图1；周围环境情况见附图2. 表5项目周围环境情况一览表
(略) 统一供给。 2、给排水工程 （1）给水工程 给水：企业用水依托厂内现有管道，由园区 (略) 供给。本项目消防给水与生产、生活给水分开设置。由市政给水管引入一条DN100的给水管向厂区内供水，进入厂区 (略) 供给：一路为厂区生产、生活用水供给；一路为厂区消防用水补给供给，当压力不能满足要求时，增设加压设备。项目用水主要为设备循环冷却用水和车间地面冲洗用水。 （2）排水工程 本项目排水采用雨污分流、清污分流。本扩建项目生产用水为设备冷却用水，只有少部分循环过程中的损耗，无生产废水产生。 （3） 供电系统 项目用电由由化工园内现有的110千伏杨鹰岭变电所供给，总用电量约为*kW.h/a。 （4） 供冷及供暖 项目生产车间无供暖需求，生活供暖采用分体空调。 （5）消防 本项目的生产原料含可燃物品，有可能成为潜在的危险源。厂区设置消防栓灭火系统，并由专门的消防水池储水，消防栓系统加压泵，系统稳压泵，专 (略) 等共同组成稳高压消防给水系统。系统水源由消防水池提供，管网平时由稳压 (略) 水压满足消防要求，一旦发生火情，可就近通过打破玻璃按钮或消防起泵按钮直接启动消防栓加 (略) 加压供水。厂区另设置低倍数泡沫灭火系统，用于可能发生可燃液体流淌火灾厂房、仓库等 危险场所；发生可燃液体火灾后，就近通过起泵按钮启动泡沫加压泵，将消防水池储水加压后通过泡沫比例混合装置混合为泡沫混合液，经泡沫消防管输送至名个使用点，并最终通过泡沫喷枪向火场喷射泡沫灭火。 本项目的消防设施将委托有资质单位进行设计和安装，并经消防部门验收合格后投入使用。 根据《火灾自动报警系统设计规范》，工厂内重要场所设置火灾自动报警装置，重要部位均设置有感应温及感应烟的探测装置。 五、劳动定员及生产制度 项目劳动定员60人，其中生产人员30人，管理及技术人员30人，实行每天一班，每班8小时工作制，年工作300天，公司不提供食宿。本次改扩建项目，从公司一期项目内调配员工，不新增工作人员。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 运营期工程分析1.主要工艺流程环节图： 图 1 项目工艺流程及产污环节图 2.主要工艺流程简述： 本次改扩建项目设1条生产线，生产工艺较为简单，主要为各原辅材料的混合复配过程，项目生产过程不需要加水、加热，搅拌混合过程物料之间不发生化学反应。 （1）配料：不同产品分批次生产，按照工艺配方分别对*烯酸树脂、聚脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂、酞白粉、永固红、碳黑粉、醋酸*脂、*基异*酮、异*醇、正*醇、流平剂、消泡剂以及分散剂等原辅料进行定量，然后加入到配料罐中搅拌均匀后进入下一道分散工序，在涂料生产时通常是将全部颜料和部分树脂、部分溶剂和有关助剂加入配料罐，经过后续的预混合和研磨分散而制得研磨漆浆，而在调漆阶段再向合格的研磨漆浆中加入余下的漆料、溶剂和其他助剂。此加料工序会产生少量粉尘G1。 （2）高速分散：高速分散工序的作用就是对颜料进行初步润湿和解聚，为后续研磨分散提供 基础。涂料色浆的生产不仅仅是将颜填料、漆料等混合在一起，搅拌均匀就可以了，必须通过有效的加工将颜料均匀地“分散”在漆料中。颜料在漆料中的分散过程是比较复杂的，但至少要经过3个过程，即润湿过程、解聚过程和稳定化过程，这三个过程并不是截然分开的，而是同时发生，交替进行的，对于将颜料分散在漆 料中形成分散体系而言，这三个过程的关系是：润湿是基础，解聚是为了更充分地润湿，而达到稳定化状态才是最终目的。拟建项目色浆生产的第一步就是根据工艺配方取少量的树脂、溶剂、助剂（主 要为分散剂）和全部颜料置于配料缸（粗料罐）中，加料顺序为先加入树脂、然后通过倾倒加入溶剂，边加入边通过搅拌机低速搅拌均匀；再加入部分助剂和缓缓加入颜料，待完全加入后的搅拌分散过程详见下文的介绍。拟建项目采用高速搅拌机作为预分散设备，它经常配合砂磨机使用。其工作原理是电动机的转动经过无级变速后，带动主轴以一定速度转动，主轴下端装有分散叶轮，叶轮的高速旋转对物料产生混合和分散作用。高速分散机的分散过程 均需对配料缸加盖封闭，只在封盖上预留高速分散机搅拌轴通道。此工序会产生研磨噪声N1；分散过程中挥发的有机废气G2。 （3）研磨：根据上述介绍的分散过程原理可知，在对颜填料加入到漆料中进行预分散后，需采用砂磨机对颜填料在漆料中的分散达到稳定化状态，使得已被初步湿润和解聚的颜填料颗粒继续分布到大量漆料中去，这样就会有足够的漆料包覆在颜填料颗粒周围并将其彼此隔离开来，从而缩小了颜填料颗粒间的吸引力，避免了颜填料颗粒的相互接触，使颜填料颗粒被足够厚的、连续的、不挥发的成膜物质永久地分散开来，使分散体系在无外加机械力的控制下，也不会出现颜填料粒子 再次聚结形成大颗粒的过程。拟改扩建项目色浆采用卧式砂磨机。砂磨机工艺过程：经常用于加工难分散的颜料，适合较低颜料组分（颜料组分约为30%左右）漆浆的研磨，它的特点是砂磨机的主轴和研磨筒体是水平安装的，电机置于筒体下方，出料系统用动态分离器 代替顶筛，使结构简化并在密闭环境内操作，因此其除具有上述立式密闭砂磨机的优点外，还具有装砂量大、研磨分散效率高等优点。此工序会产生研磨噪声N2；研磨过程中挥发的有机废气G3，设备冷却水水W1，冷却水不外排，定期补充损耗。 （4）调漆：经过研磨分散细度合格的漆料需要对其进行黏度、色度等的检测，调漆的主要目的就是根据工艺配方加入剩余树脂、溶剂、相关助剂以及颜填料对漆料进行调合、调色，生产出合格的涂料产品。将分散好的漆浆输入到调漆罐（其底部带有输入输出阀门，便于漆料的进入和排出）中，在高速分散机搅拌下根据漆料实际情况补加树脂、相关助剂，并加入溶剂调整黏度，必要时加入备好的色浆，以调整颜色。完成上述调合、调色的漆料进行黏度和色度等的检测，检测合格进入下一道工序。此工序会产生噪声N3；分散过程中挥发的有机废气G4。 （5）过滤：项目采用过滤机对漆浆进行过滤处理，来自调漆完毕的漆料输入到过滤设备，经不锈钢滤芯过滤机过滤后即得产品。此工序会产生滤渣S1。 （6）分装：检验合格的产品经灌装、称重、包装后即可入库。此工序中会逸散的有机挥发废气G5。 二、项目变动情况 1、原环评要求：新增一个*类仓库，1F，建筑面积为720m2；一个*类仓库， 1F，建筑面积为640m2；一个*类仓库，1F，建筑面积为1056m2。 变动情况：项目实际建设1#*类仓库建筑面积为880m2;2#*类仓库建筑面积为480m2；3#*类仓库建筑面积为720m2。 2、原环评要求：项目厂区设置有组织废气集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒1#、3#。集气罩+UV光解+活性炭吸附+15m高排气筒2#、4#出口。 变动情况：项目厂区实际建设有组织废气设置1套集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒1#以及集气罩+UV光解+活性炭吸附+15m高排气筒1#出口。 3、原环评要求：项目设置门卫室2个建筑面积为20m2，设置事故应急池建筑面积为160m2，设置危废暂存间20m2. 变动情况：项目厂区实际建设门卫室1个，建筑面积为48.72m2，实际建设事故应急池建筑面积为648m2，实际建设危废暂存间建筑面积为85m2。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一、主要污染源、环保措施和排放去向 1.废气 项目生产过程中废气主要为生产过程中的投料粉尘、有机废气。投料粉尘经过集气罩+布袋除尘器+15m高1#排气筒高空排放；车间有机废气通过集气罩+UV光解+活性炭吸附+15m高1#排气筒高空排放。 2.废水 本项目无生产废水，设备冷却水可以循环使用，定期补充损耗量；车间工作人员直接从一期工程中进行调配，不新增产生生活废水。项目废水产生主要为车间地面冲洗用水和循环冷却水。 3.噪声 项目噪声源主要为各生产车间的生产机械设备，主要为分散机、砂磨机、风机、各类泵等，声压级在75~80dB（A）。项目采用低噪声设备、合理布局、减振、建筑隔声等措施后，可降噪约20dB（A）以上，可确保厂界环境噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。 4.固废 项目产生的固体废物主要为生产固废。生产固废主要来源有废化学品包装材料、除尘器收尘、污水处理站污泥、滤渣及滤芯、废活性炭和废UV灯管、废机油以及废含油抹布。废化学品包装材料收集后，交由有危废资质的单位进行处理。除尘器收尘集中收集后回用于生产。污水处理站污泥产生后统一交由有危废处理资质的单位处理。废活性炭和废UV灯管此部分废活性炭收集后，交由有资质的单位进行处理。此部分废UV灯管收集后，交由有危废处置资质的单位进行处理。滤渣及滤芯经收集后交由有危废处置资质的单位进行处理。废机油以及废含油抹布废机油经收集后交由有危废处置资质单位处理。少量的废弃的含油抹布及劳保用品全过程不按危险废物处理，废含油抹布已属豁免范围。 表 6主要污染物处理及排放情况
表7环保设施一览表
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| 采用资料收集、实地踏勘论证的方法，以建设项目环境影响报告表、批复为依据，对项目污染源及其环保设施进行监测、检查和验收。 （一）无组织废气排放源及其环保设施监测 详见下表。 表8无组织废气排放源监测内容
（二） 有组织废气排放源及其环保设施监测 详见下表。 表9有组织废气排放源监测内容
详见下表。 表10噪声监测内容
（四） 验收监测的质控措施 1、监测分析方法 各监测因子的监测分析方法见下表。 表11 监测分析方法一览表
1、严格按照国家有关环境监测技术规范执行全程序的质量控制，本次检测按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB *—2008 、《污水监测技术规范》HJ 91.1-2019、《固定源废气监测技术规范》HJ T 397-2007、《大气污染物无组织排放监测技术导则》HJ/T 55-2000； 2、参与本次监测人员均持有相关监测项目上岗资格证书； 3、严格执行国家标准及监测技术规范，采用全程序空白、平行样、有证标准样品等措施实施质量控制，本次实验室分析质控数据均合格； 4、本次监测所用仪器设备均经计量检定或校正合格，且在有效期内使用；使用声校准器对测量前后声级计进行校准，仪器示值偏差小于0.5dB（A）； 5、本次所用监测方法标准、技术规范均为现行有效的国家标准； 6、监测数据和报告均实行三级审核。 |
| 本验收监测期间（2022年7月25号和2022年7月26号）黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料项目的工况进行监督，验收监测期间生产负荷达到75%以上，符合验收条件要求。具体生产负荷见附件3。验收监测内容主要为厂区无组织废气、有组织废气、厂界噪声。 表12监测期间生产负荷统计表
表13声级计校准结果一览表（单位：dB（A））
2、颗粒物监测质控
3、无组织质控 表15无组织质控一览表
表16有组织质控一览表
表17无组织废气监测结果
6、有组织排放废气 表18有组织废气监测结果
7、噪声 1.噪声监测内容 监测点位：在厂界四周外1m处设4个噪声监测点位。噪声监测点位示意图见附图4。 监测频次：1天昼间一次 监测因子：厂界噪声 2.噪声监测结果 表19噪声监测结果
2022年7月25日和2022年7月26日噪声监测结果表明，四个监测点位昼间噪声范围值为（厂界东、西、南、北侧：52-56.0dB（A）），项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中3类标准限值要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1、环境保护措施落实情况： 表 20环评及批复落实情况一览表 | ||||
| 序号 | 主要环评批复 | 实际建设情况 | 落实 情况 | 结论 |
| 1 | 严格落实各项废气治理措施，项目生产车间投料 粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后通过15m高排气简排放，有机废气经集气罩+UV光解+活性炭吸附外理后通过15g高排气筒。外排废气中粉企须满足《大气污染物综合排放准》 (*)表2中二级标准，Y0Cs参照执行《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)相应标准限值 | 在生产线投料工序上方设置集气罩进行收集，收集效率约90%，收集后的投料粉尘利用布袋除尘器进行收集处理+15m排气筒高空排放。有机废气采用集气罩收集+UV 光氧催化+活性炭吸附+15m 高排气筒排放；水帘柜喷涂废气，采用集气罩收集后与生产车间一的有机废气共用一套废气处理装置。 | 已落实 | 验收监测期间，粉尘经处理后，达标排放。厂界粉尘无组织和有组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放浓度限值要求。有机废气经集气罩+UV光解+活性炭处理后能够放满足《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中涂料与油墨制造有组织排放标准限值和表2挥发性有机物无组织排放限值要求 |
| 2 | 严格落实各项废水处理措施，严格按照“雨污分流、清污分流”的原则设置给排水系统。地面清洗废水收集后经厂区污水处理站处理后回用于地面清洗，不得外排。 | 本项目生活废水经化粪池处 (略) (略) ；设备清洗用水、车间地面冲洗废水、样品检验水帘柜废水、检验废水收集后经厂区污水处理站处理后回用于设备清洗、车间地面清洗及样品检验水帘柜用水；去离子水制备尾水作为清净下水直接排 (略) ，不计入污水总量；检验废水收集后委托有资质的单位处理，不外排。 | 已落实 | 验收监测期间，项目生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（*）和黄州火车站开发区污水处理厂接管标准后， (略) 排入黄州火车站开发区污水处理厂进一步处理。；项目设备清洗用水、车间地面冲洗废水、样品检验水帘柜废水、检验废水收集后经厂区污水处理站处理后回用于设备清洗、车间地面清洗及样品检验水帘柜用水；去离子水制备尾水作为清净下水直接排 (略) ，不计入污水总量；检验废水收集后委托有资质的单位处理，不外排。 |
| 3 | 落实噪声污染防治措施。项目应选购噪声排放情低的设备，对产噪机械设备合理布局，尽量安装在远距厂界。 环境敏感目标的地方等，通过消声，减振，隔音和距离衰减 等一系列措施确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪排 放标准》(*)3类要求。 | 项目采用低噪声设备、合理布局、减振、建筑隔声等措施后可达标排放。 | 已落实 | 验收监测期间，东、西、南、北厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。 |
| 4 | 落实各项固体废物处理处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置:一般工业固废和危险废物严格按《报告表》提出的要求妥善处置。急险废物应在厂区危险废物暂存库内暂存后统一交由有资质单位处置。落实危险废物中报登记相关手续，危险废物在转移过程中严格按照《危险废物转移联单管理办法》落实联单制度，临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(*及修改单)标准规范要求，危险废物贮存场所须 (略) 监管系统，并与环 (略) 。项目投产后产生的固体废物应全部得到综合利用或处理，不得对外排放。 | 该项目营运期固体废物主要是生活垃圾、一般工业固废和危险固废。生活垃圾都交由环卫部门定期清运。本项目一般工业固废有除尘器收尘。除尘器收集粉尘经收集后作为生产原料回用于生产。危险废物主要为废活性炭、废UV灯管、废过滤介质（包括废活性炭和废反渗透膜），废化学品包装材料、检验废物、污水处理站污泥、水帘柜漆渣等。危险固废暂存于危险废物暂存间后交由有相应危废处理资质的单位处置危险废物均由密封桶收集，并暂时贮存在危废存储间内，委托有资质的单位处理。 | 已基本落实 | 各种固体废物均得到了合理处置。 |
| 5 | 按照国家和地方有关规定设置规范的各类污染物 排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌，排气简应按规范 要求预留永久性监测口、 (略) 和标识，必要时，主要排气筒有机废气安装VOCs自动监测设备或便携式检测仪，加强对排气筒中的VOCs监测。全厂设置一个废水排放口，废水排放口应规范化建设，雨水排放口前设置雨水缓冲池，定 期检测丽水水质，质水都放口必须为明渠式，不得采用地下 式非放，严格落实《报告表》中环境管理和环境监测计划。 建立排污口档案，包括污卖物来源、种类、浓度及计量记录。排放去向、围护、更新记录等内容。 | 项目各类污染物排放口和固体废物堆放场，设立了标志牌；排气筒按规范要求已预留永久性监测口、 (略) 和标识；全厂设置一个废水排放口；严格按照《报告表》中环境管理和环境监测计划落实。建立排污口档案，包括污染物来源、种类、浓度及计量记录、排放去向、围护、更新记录等内容 | 已落实 | 满足环保要求 |
| 6 | 加强环境风险控制，公司要强化职工安全生产教育，落实各项安全技术措施，制定并落实环境风险防范应急预案，报我局备案。 | 已加强环境风险控制及职工安全生产教育问题，已加强各项安全技术措施，环境风险防范应急预案已完成备案。 | 已落实 | 已加强环境风险控制及职工安全生产教育问题，已加强各项安全技术措施，环境风险防范应急预案已完成备案。 |
| 7 | 做好人员培训和内部管理工作。建立完备的环境管理制度和有效的环境管理体系，明确环境管理岗位职责要求和责任人，制定岗位培训计划等。做好档案管理。 项目建成后，主要污染物排放总量不得超出总量批复指标。 | 已做好员工培训和内部管理工作，已完善环境管理制度和有效的环境管理体系。定期举行岗位培训计划，项目主要污染物未超出批复指标。 | 已落实 | 已做好员工培训和内部管理工作，已完善环境管理制度和有效的环境管理体系。定期举行岗位培训计划，项目主要污染物未超出批复指标。 |
| 8 | 落实《报告表》提出的环境防护距离控制要求，并 配合地方政府做好规划控制工作，环境防护距高内不得新建居民住宅等环境敏感目标。 | 环境防护距离内无新建居民住宅等环境敏感目标。 | 已落实 | 环境防护距离内无新建居民住宅等环境敏感目标。 |
| 9 | 在项目施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与 平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。 | 项目在施工和运营过程中，无环保投诉问题 | 已落实 | 项目在施工和运营过程中，无环保投诉问题 |
| 10 | 项目建设必须严格执行环境保护设施与 (略) 时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。 该项目投产前，应当按照国家环境保护相关法律法规以 险生语许可证出请与精发技术报范要求在会国批话许证 (略) 进行排污许可申报。 | 已严格按照“三同时”要求来规范执行，排污许可证已办理完成。 | 已落实 | 已严格按照“三同时”要求来规范执行，排污许可证已办理完成。 |
| 2、项目环境管理制度“三同时”执行情况检查 该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 3、环保设施运行、维护情况： 黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料项目环保设施齐全，项目生产过程中废气主要为生产过程中的投料粉尘、有机废气。投料粉尘经过集气罩+布袋除尘器+15m高1#排气筒高空排放；车间有机废气通过集气罩+UV光解+活性炭吸附+15m高1#排气筒高空排放。 项目产生的固体废物主要为生产固废。生产固废主要来源有废化学品包装材料、除尘器收尘、污水处理站污泥、滤渣及滤芯、废活性炭和废UV灯管、废机油以及废含油抹布。废化学品包装材料收集后，交由有危废资质的单位进行处理。除尘器收尘集中收集后回用于生产。污水处理站污泥产生后统一交由有危废处理资质的单位处理。废活性炭和废UV灯管此部分废活性炭收集后，交由有资质的单位进行处理。此部分废UV灯管收集后，交由有危废处置资质的单位进行处理。滤渣及滤芯经收集后交由有危废处置资质的单位进行处理。废机油以及废含油抹布废机油经收集后交由有危废处置资质单位处理。少量的废弃的含油抹布及劳保用品全过程不按危险废物处理，废含油抹布已属豁免范围。主要高噪设备已采取隔声、消声、减震等措施，验收监测期间各环保设施正常运转。 项目不仅制定与环保设施运行、维护相关的规章制度，还安排专人对其定期进行检查维护，能保证项目运行期间各环保设施正常运行。 4、固体废物综合利用情况检查： 项目产生的固体废物主要为生产固废。生产固废主要来源有废化学品包装材料、除尘器收尘、污水处理站污泥、滤渣及滤芯、废活性炭和废UV灯管、废机油以及废含油抹布。废化学品包装材料收集后，交由有危废资质的单位进行处理。除尘器收尘集中收集后回用于生产。污水处理站污泥产生后统一交由有危废处理资质的单位处理。废活性炭和废UV灯管此部分废活性炭收集后，交由有资质的单位进行处理。此部分废UV灯管收集后，交由有危废处置资质的单位进行处理。滤渣及滤芯经收集后交由有危废处置资质的单位进行处理。废机油以及废含油抹布废机油经收集后交由有危废处置资质单位处理。少量的废弃的含油抹布及劳保用品全过程不按危险废物处理，废含油抹布已属豁免范围。 5、环保管理机构和制度： 项目指定相关部门负责厂区环保管理工作，制定了相关规章制度并负责执行。经调查，项目四周100米范围内均无学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标，并未建敏感目标。 6、环保管理机构和制度： 项目指定相关部门负责厂区环保管理工作，制定了相关规章制度并负责执行。 7、绿化措施及恢复情况： 在生产、办公等区域周围开辟了草坪，绿化带上种树，通过绿化达到净化、美化环境的效果。 | ||||
| 1、验收监测结论： （1）根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，该工程基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 （2）监测期间，项目粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准及无组织排放标准要求;有机废气参照《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中涂料与油墨制造有组织排放标准限值和表2挥发性有机物无组织排放限值执行。 （3）监测期间，项目无生产废水，设备冷却水可以循环使用，定期补充损耗量；车间工作人员直接从一期工程中进行调配，不新增产生生活废水。项目废水产生主要为车间地面冲洗用水和循环冷却水。 （4）噪声监测结果表明，验收监测期间▲1#~▲4#监测点位昼间噪声范围值为52~56.0dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表 1 中 3类标准限值要求。 （5）验收监测期间，项目产生的固体废物主要为生产固废。生产固废主要来源有废化学品包装材料、除尘器收尘、污水处理站污泥、滤渣及滤芯、废活性炭和废UV灯管、废机油以及废含油抹布。废化学品包装材料收集后，交由有危废资质的单位进行处理。除尘器收尘集中收集后回用于生产。污水处理站污泥产生后统一交由有危废处理资质的单位处理。废活性炭和废UV灯管此部分废活性炭收集后，交由有资质的单位进行处理。此部分废UV灯管收集后，交由有危废处置资质的单位进行处理。滤渣及滤芯经收集后交由有危废处置资质的单位进行处理。废机油以及废含油抹布废机油经收集后交由有危废处置资质单位处理。少量的废弃的含油抹布及劳保用品全过程不按危险废物处理，废含油抹布已属豁免范围。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (*)及 2013 年修改单；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》 (*)及 2013 年修改单要求。 2、存在问题及建议 针对黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料项目目前存在的环境问题，目前存在的环境问题及需进一步落实的措施见下表。 表21项目目前存在的环境问题及需进一步落实的措施一览表
根据现场验收检查和监测结果，《黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料项目》未超出环境影响评价时确定的生产规模 (略) ，各项环保治理设施正常运行时能满足污染物达标排放的要求该项目符合竣工环保验收的要求。 4、日常环境管理要求 （1）现场的日常环境管理 ①设专人进行环保设施的日常巡视检查并记录设施运行情况； ②定期对环保设施进行设备保养，维修，确保各项环保设施稳定达标排放；定期清理循污水处理站污泥，严禁生产废水外排。 ③危险废物由专人负责管理，定期处置。 （2）日常环境监测 项目在运行期应实行环境监测，以验证环境影响的实际情况和环境保护措施的效果，定期监测 (略) 环境监测站进行。监测计划如下表： 表22日常监测方案一览表
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建设 项目 | 项目名称 | 黄 (略) 年产3000吨高固体分环境友好涂料项目 | 建设地点 | 黄州火车站经济开发区黄冈化工园 | |||||||||||||||||||
| 建设单位 | 黄 (略) | 邮政编码 | * | 联系电话 | * | ||||||||||||||||||
| 行业类别 | 涂料制造 | 建设性质 | 新建 改扩建√ 技术改造 | 建设项目开工日期 | 2021年3月 | 投入试运行日期 | 2021年6月 | ||||||||||||||||
| 设计生产能力 | 年产高固体份涂料3000t | 实际生产能力 | 年产高固体份涂料2300t | ||||||||||||||||||||
| 投资总概算(万元) | 2000 | 环保投资总概算(万元) | 20 | 比例 | 1.0% | 环保设施设计单位 | |||||||||||||||||
| 实际总投资(万元) | 2000 | 实际环保投资(万元) | 20 | 比例 | 1.0% | 环保设施施工单位 | |||||||||||||||||
| 环评审批部门 | (略) 生态环境局 | 批准文号 | 黄环审[2021]32号 | 批准时间 | 2021年3月10日 | 环评单位 | 黄冈 (略) | ||||||||||||||||
| 初步设计审批部门 | -- | 批准文号 | -- | 批准时间 | -- | 环保设施监测单位 | 湖北 (略) | ||||||||||||||||
| 环保验收审批部门 | -- | 批准文号 | -- | 批准时间 | -- | ||||||||||||||||||
| 废水治理(万元) | 0 | 废气治理(万元) | 14 | 噪声治理(万元) | 2.8 | 固废治理(万元) | 2 | 绿化及生态(万元) | 0.2 | 其它(万元) | 1 | ||||||||||||
| 新增废水处理设施能力 | -- | 新增废气处理设施能力 | -- | 年平均工作时 | 2400 | ||||||||||||||||||
污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填) | 污染物 | 原有排放量(1) | 本期工程实际排放浓度(2) | 本期工程允许排放浓度(3) | 本期工程产生量(4) | 本期工程自身削减量(5) | 本期工程实际排放量(6) | 本期工程核定排放总量(7) | 本期工程 “以新带老”削减量(8) | 全厂实际排放总量(9) | 全厂核定排放总量(10) | 区域平衡替代削减量 (11) | 排放增减量(12) | ||||||||||
| 废水 | |||||||||||||||||||||||
| 化学需氧量 | |||||||||||||||||||||||
| 氨氮 | |||||||||||||||||||||||
| 石油类 | |||||||||||||||||||||||
| 废气 | |||||||||||||||||||||||
| 二氧化硫 | |||||||||||||||||||||||
| 烟 尘 | |||||||||||||||||||||||
| 氮氧化物 | |||||||||||||||||||||||
| 工业粉尘 | 0.037 | ||||||||||||||||||||||
| 工业固体废物 | |||||||||||||||||||||||
| 与项目有关的其它特征污染物 | 非*烷总烃 | 0.038 | |||||||||||||||||||||
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