项目名称

三威卫浴生产项目

建设单位

(略)

建设地点

(略) 环保工业园电镀 (略) 产业基 (略) 5号

环评机构

(略) (略)

项目概况

　　 (略) (略) 环保工业 (略) 1号的1#、2#和3#已建成连栋工业厂房建设三威卫浴生产项目（下称“本项目”），本项目属于阳江三威汽车零部件项目的配套项目。中心位置坐标为东经111°54′17.431″，北纬21°46′39.068″。项目占地面积*m2，建筑面积*m2。本项目主要生产五金制品，年产五金配件*件（锻压配件*件和压铸配件*件）。

项目总投资*万元，其中环保投资500.*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析结论

　　项目在已建生产厂房生产，故不存在施工期的环境影响问题，项目只是需要把相应机械设备进行安装和调试，主要是人工作业，无大型机械入内，施工期基本无废水、废气、固废产生，机械噪音也较小，可忽略，所以施工期间基本无污染工序。

一、营运期污染影响分析

1、大气环境影响分析

一、大气环境影响分析

（一）废气

　　本项目五金配件生产过程中产生的废气主要有锻造、铸造、压铸切削工序产生的金属粉尘，锻造加热、铸造熔炼、以及压铸熔炼过程中产生的烟尘；铸造浇铸过程中产生的总VOCs；铸造抛光过程中产生的黄铜粉尘；喷粉过程中产生的粉尘；烘烤过程中产生的总VOC_S。此外，项目运营期厨房烹饪过程中还会产生油烟废气。

1、熔炼废气

　　项目产生的熔炼废气主要是锻造加热、铸造熔炼、以及压铸熔炼过程中产生的烟尘，建设单位拟在各熔化炉上方设置集气罩，对熔化过程产生的烟尘进行收集处理，项目内共有熔铜炉14个，单个集气罩收集风量按5000m³/h，则总收集风量为*m³/h。收集到的烟尘经布袋除尘设备处理后由引风装置引至15m高排气筒DA002排放。

2、切割粉尘

　　项目内切削工序有少量金属粉尘产生，产生的金属粉尘密度较大，一般在车间内即可完全沉降，不会逸散到外界大气环境，因此本报告不进行定量计算，仅进行定性分析。

　　此外在铸胚进行初期的表面处理，工人将铸胚置于打砂机中，铸胚在砂中震动去除表面毛刺。滚砂过程在密闭环境中进行，此过程中产生的粉尘在滚砂机内沉降，仅打开设备时有少量粉尘逸散出来，不会对外界大气环境造成明显影响，因此本报告不进行定量计算，仅进行定性分析。

3、抛光粉尘

　　建设单位拟在抛光机上方设置集气罩，对抛光过程产生的金属粉尘进行收集，收集效率按85%计，收集后的金属粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA003排放。

4、喷粉过程中产生的粉尘废气

　　项目在喷粉工序中将粉体涂料喷涂在工件表面会产生粉尘，项目采用静电喷涂，建设单位拟在喷粉生产线材料出口设置集气罩，对喷粉过程产生的粉尘进行收集，收集效率按85%计，收集后的粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA004排放。

5、烘烤过程中产生的VOCs

　　烘烤废气：项目喷粉后需要进行烘烤固化，烘烤温度控制在180-200℃，以便使喷粉后的工件表面上的树脂粉尽快固化。工件在固化时，其表面附着的热固性粉末涂料会挥发出少量的有机废气，本项目以总VOCs来进行分析。

　　建设单位拟对烘烤工序进行密闭生产，并设置集气罩对烘烤废气进行统一收集，设计收集风量为*m³/h，收集后的废气经“水喷淋+过滤棉+一级活性炭装置”装置处理后通过15m高排气筒DA005排放。

6、食堂油烟

　　本项目员工300人，均在项目内用餐，根据建设单位提供的资料，项目利用现有的食堂配有的3个2500m³/h的灶头，每天运行4小时。产生的食堂油烟经过静电油烟净化装置处理（85%）后15米高的烟囱DA001高空排放，则油烟排放浓度为1.5mg/m³，排放量为0.05kg/d，0.014t/a，能满足《饮食业油烟排放标准（试行）》(*)中的中型标准(排放浓度≤2.0mg/m³)。

二、运营期废水环境影响分析

　　项目营运期产生的废水主要包括铸造冷却用水，喷淋用水和生活污水。铸造冷却用水，循环使用，不外排；喷淋废水，经沉淀后循环使用，不外排。

1、铸造冷却用水

　　本项目铸件生产过程需用水冷却。根据建设单位提供的资料，铸件过程中冷却水使用量为6.25t//h。冷却水经冻水机降温后循环使用，损耗部分定期补充。铸造冷却水循环使用，建设单位定期补充损耗水量，不外排。

2、喷淋废水

　　项目采用“水喷淋+过滤棉+一级活性炭装置”工艺处理烘烤过程产生的有机废气，水喷淋过程中产生的废水在喷淋塔内喷淋水循环使用，不排放。

3、员工生活污水

　　本项目员工300人，其中250人在厂内食宿，项目年工作300天。其主要污染物为COD_Cr、BOD₅、SS、NH₃-N、动植物油等。

　　项目生活污水经三级化粪池、隔油隔渣池处理，达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入工业园 (略) ，进入基地污水处理厂处理。

三、噪声

　　项目噪声主要来自生产设施运行时产生的噪声，噪声级约为45~85dB(A)。项目生产设备均放置于生产区域内，钢混结构厂房、门窗密闭，综合隔声量可达25dB(A)以上；风机外安装隔声罩，下方加装减振垫，配置消音箱，隔声量可达25dB(A)。

降噪措施

①生产设备噪声源合理布置在生产车间内，对产生噪声较大的设备尽量布置于远离北面、东南面的一侧，同时企业加强生产区域门窗的隔声性能，考虑到车间建筑门窗基本关闭情况，该车间的整体降噪能力可达25dB(A)以上。

②风机外安装隔声罩，下方加装减振垫，配置消音箱，隔声量可达25dB(A)。

③选用低噪声设备，从源头控制噪声。

本项目距离最近距离为北面的那良77m（周围50m范围内无环境敏感目标），在做好噪声防护工作后，能使项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类区标准，预计达标排放的噪声对周围环境影响不大。

四、固体废物影响分析

　　项目生产过程中产生的固体废物包括黄铜边角料、钢质废料、废砂芯、生活垃圾、废包装桶、废机油、废切削液和废活性炭等。

（1）生活垃圾

　　项目预计雇员300人，年工作300天。根据《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》，项目所在地区属于二区三类，生活垃圾产生量按0.51kg/人*d计，则生活垃圾产生量为153kg/d，45.9t/a，定期交环卫部门清运处理。

（2）一般固体废物

1）黄铜边角料及残次品

　　根据建设单位提供的资料，卫浴制品机加工过程中产生的边角料和残次品产生量约占黄铜总用量的的1%，即1800t ×1%=18t/a。黄铜边角料及残次品拟回炉重炼，重新用于生产。

2）钢质废料

　　本项目45#钢使用量为10t，这些钢或者在机加工过程中形成边角料，或者变成模具，模具使用完毕后均成为废模具，因此，项目钢制废料产生量为10t， (略) 处理处置。

3）抛光粉尘

　　金属锻造和抛光过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后形成除尘灰，根据前文分析，该部分除尘灰产生量为1.3095+0.9304=2.2399t/a。抛光粉尘收 (略) 处理处置。

（3）危险废物

1）废包装罐

　　本项目在使用机油等原料时会有废包装罐产生，其产生量约为0.5t/a，废包装罐属于《国家危险废物名录》（2021年版）中废物类别为“HW49 其他废物”，废物代码“900-041-49：含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，收集后定期交由有危险废物处理资质的单位回收处理。

2）废机油

　　根据建设单位提供的资料，项目废机油产生量为0.5t/a，属于《国家危险废物名录（2021年版）》中“900-249-08：其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”，废物类别“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，收集后定期交由有危险废物处理资质的单位回收处理。

3）废切削液

　　根据建设单位提供的资料，项目废切削液产生量为1.5t/a，属于《国家危险废物名录（2021年版）》中“900-006-09：使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”，废物类别“HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液”，收集后定期交由有危险废物处理资质的单位回收处理。

4）含油废抹布和手套

　　根据建设单位提供的资料，项目含油废抹布和手套产生量为0.2t/a，属于《国家危险废物名录（2021年版）》中“900-041-49：含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，废物类别“HW49 其他废物”，收集后定期交由有危险废物处理资质的单位回收处理。

5）废活性炭

　　项目有机废气使用活性炭吸附装置处理有机废气，根据工程分析项目，VOCs去除量0.0065t/a。根据《广东省塑料制品与制造业挥发性有机物综合整治技术指南》，活性炭吸附容量一般为10%~20%，本报告按照10%计算，则本项目活性炭用量约为0.0065÷0.1＝0.065t/a，因此废活性炭理论产生量约为0.0065+0.065＝0.0715t/a。

　　项目一级活性炭装置的单级活性炭箱拟设置宽度为0.5m，高度为0.4m，设置为2屉（即2层），单层碳层厚度取0.2m，碳层间距为0.1m，则活性炭箱的长度为0.5m。根据《广东省塑料制品与制造业挥发性有机物综合整治技术指南》，建设单位配套的活性炭装置需选用碘值≥800mg/g的柱状活性炭。柱状活性炭的密度约为0.45g-0.65g/cm³，本报告按0.5g/cm³，则一级活性炭吸附装置装填量为0.08t。

　　活性炭装置按年更换1次计算，则一级活性炭箱年耗活性炭量约为0.08t/a（＞0.0715t/a），能满足对系统吸附非*烷总烃的活性炭需求量以保证处理效率，则项目年产危险废物废活性炭的量约为0.0865t/a。根据《国家危险废物名录》（2021 年），废活性炭属于危险废物（编号为 HW49 其他废物，900-039-49 烟气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭），集中收集后交由有危险废物处理资质的单位处理。

项目名称

三威卫浴生产项目

建设单位

(略)

建设地点

(略) 环保工业园电镀 (略) 产业基 (略) 5号

环评机构

(略) (略)

项目概况

　　 (略) (略) 环保工业 (略) 1号的1#、2#和3#已建成连栋工业厂房建设三威卫浴生产项目（下称“本项目”），本项目属于阳江三威汽车零部件项目的配套项目。中心位置坐标为东经111°54′17.431″，北纬21°46′39.068″。项目占地面积*m2，建筑面积*m2。本项目主要生产五金制品，年产五金配件*件（锻压配件*件和压铸配件*件）。

项目总投资*万元，其中环保投资500.*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析结论

　　项目在已建生产厂房生产，故不存在施工期的环境影响问题，项目只是需要把相应机械设备进行安装和调试，主要是人工作业，无大型机械入内，施工期基本无废水、废气、固废产生，机械噪音也较小，可忽略，所以施工期间基本无污染工序。

一、营运期污染影响分析

1、大气环境影响分析

一、大气环境影响分析

（一）废气

　　本项目五金配件生产过程中产生的废气主要有锻造、铸造、压铸切削工序产生的金属粉尘，锻造加热、铸造熔炼、以及压铸熔炼过程中产生的烟尘；铸造浇铸过程中产生的总VOCs；铸造抛光过程中产生的黄铜粉尘；喷粉过程中产生的粉尘；烘烤过程中产生的总VOC_S。此外，项目运营期厨房烹饪过程中还会产生油烟废气。

1、熔炼废气

　　项目产生的熔炼废气主要是锻造加热、铸造熔炼、以及压铸熔炼过程中产生的烟尘，建设单位拟在各熔化炉上方设置集气罩，对熔化过程产生的烟尘进行收集处理，项目内共有熔铜炉14个，单个集气罩收集风量按5000m³/h，则总收集风量为*m³/h。收集到的烟尘经布袋除尘设备处理后由引风装置引至15m高排气筒DA002排放。

2、切割粉尘

　　项目内切削工序有少量金属粉尘产生，产生的金属粉尘密度较大，一般在车间内即可完全沉降，不会逸散到外界大气环境，因此本报告不进行定量计算，仅进行定性分析。

　　此外在铸胚进行初期的表面处理，工人将铸胚置于打砂机中，铸胚在砂中震动去除表面毛刺。滚砂过程在密闭环境中进行，此过程中产生的粉尘在滚砂机内沉降，仅打开设备时有少量粉尘逸散出来，不会对外界大气环境造成明显影响，因此本报告不进行定量计算，仅进行定性分析。

3、抛光粉尘

　　建设单位拟在抛光机上方设置集气罩，对抛光过程产生的金属粉尘进行收集，收集效率按85%计，收集后的金属粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA003排放。

4、喷粉过程中产生的粉尘废气

　　项目在喷粉工序中将粉体涂料喷涂在工件表面会产生粉尘，项目采用静电喷涂，建设单位拟在喷粉生产线材料出口设置集气罩，对喷粉过程产生的粉尘进行收集，收集效率按85%计，收集后的粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA004排放。

5、烘烤过程中产生的VOCs

　　烘烤废气：项目喷粉后需要进行烘烤固化，烘烤温度控制在180-200℃，以便使喷粉后的工件表面上的树脂粉尽快固化。工件在固化时，其表面附着的热固性粉末涂料会挥发出少量的有机废气，本项目以总VOCs来进行分析。

　　建设单位拟对烘烤工序进行密闭生产，并设置集气罩对烘烤废气进行统一收集，设计收集风量为*m³/h，收集后的废气经“水喷淋+过滤棉+一级活性炭装置”装置处理后通过15m高排气筒DA005排放。

6、食堂油烟

　　本项目员工300人，均在项目内用餐，根据建设单位提供的资料，项目利用现有的食堂配有的3个2500m³/h的灶头，每天运行4小时。产生的食堂油烟经过静电油烟净化装置处理（85%）后15米高的烟囱DA001高空排放，则油烟排放浓度为1.5mg/m³，排放量为0.05kg/d，0.014t/a，能满足《饮食业油烟排放标准（试行）》(*)中的中型标准(排放浓度≤2.0mg/m³)。

二、运营期废水环境影响分析

　　项目营运期产生的废水主要包括铸造冷却用水，喷淋用水和生活污水。铸造冷却用水，循环使用，不外排；喷淋废水，经沉淀后循环使用，不外排。

1、铸造冷却用水

　　本项目铸件生产过程需用水冷却。根据建设单位提供的资料，铸件过程中冷却水使用量为6.25t//h。冷却水经冻水机降温后循环使用，损耗部分定期补充。铸造冷却水循环使用，建设单位定期补充损耗水量，不外排。

2、喷淋废水

　　项目采用“水喷淋+过滤棉+一级活性炭装置”工艺处理烘烤过程产生的有机废气，水喷淋过程中产生的废水在喷淋塔内喷淋水循环使用，不排放。

3、员工生活污水

　　本项目员工300人，其中250人在厂内食宿，项目年工作300天。其主要污染物为COD_Cr、BOD₅、SS、NH₃-N、动植物油等。

　　项目生活污水经三级化粪池、隔油隔渣池处理，达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入工业园 (略) ，进入基地污水处理厂处理。

三、噪声

　　项目噪声主要来自生产设施运行时产生的噪声，噪声级约为45~85dB(A)。项目生产设备均放置于生产区域内，钢混结构厂房、门窗密闭，综合隔声量可达25dB(A)以上；风机外安装隔声罩，下方加装减振垫，配置消音箱，隔声量可达25dB(A)。

降噪措施

①生产设备噪声源合理布置在生产车间内，对产生噪声较大的设备尽量布置于远离北面、东南面的一侧，同时企业加强生产区域门窗的隔声性能，考虑到车间建筑门窗基本关闭情况，该车间的整体降噪能力可达25dB(A)以上。

②风机外安装隔声罩，下方加装减振垫，配置消音箱，隔声量可达25dB(A)。

③选用低噪声设备，从源头控制噪声。

本项目距离最近距离为北面的那良77m（周围50m范围内无环境敏感目标），在做好噪声防护工作后，能使项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类区标准，预计达标排放的噪声对周围环境影响不大。

四、固体废物影响分析

　　项目生产过程中产生的固体废物包括黄铜边角料、钢质废料、废砂芯、生活垃圾、废包装桶、废机油、废切削液和废活性炭等。

（1）生活垃圾

　　项目预计雇员300人，年工作300天。根据《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》，项目所在地区属于二区三类，生活垃圾产生量按0.51kg/人*d计，则生活垃圾产生量为153kg/d，45.9t/a，定期交环卫部门清运处理。

（2）一般固体废物

1）黄铜边角料及残次品

　　根据建设单位提供的资料，卫浴制品机加工过程中产生的边角料和残次品产生量约占黄铜总用量的的1%，即1800t ×1%=18t/a。黄铜边角料及残次品拟回炉重炼，重新用于生产。

2）钢质废料

　　本项目45#钢使用量为10t，这些钢或者在机加工过程中形成边角料，或者变成模具，模具使用完毕后均成为废模具，因此，项目钢制废料产生量为10t， (略) 处理处置。

3）抛光粉尘

　　金属锻造和抛光过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后形成除尘灰，根据前文分析，该部分除尘灰产生量为1.3095+0.9304=2.2399t/a。抛光粉尘收 (略) 处理处置。

（3）危险废物

1）废包装罐

　　本项目在使用机油等原料时会有废包装罐产生，其产生量约为0.5t/a，废包装罐属于《国家危险废物名录》（2021年版）中废物类别为“HW49 其他废物”，废物代码“900-041-49：含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，收集后定期交由有危险废物处理资质的单位回收处理。

2）废机油

　　根据建设单位提供的资料，项目废机油产生量为0.5t/a，属于《国家危险废物名录（2021年版）》中“900-249-08：其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”，废物类别“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，收集后定期交由有危险废物处理资质的单位回收处理。

3）废切削液

　　根据建设单位提供的资料，项目废切削液产生量为1.5t/a，属于《国家危险废物名录（2021年版）》中“900-006-09：使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”，废物类别“HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液”，收集后定期交由有危险废物处理资质的单位回收处理。

4）含油废抹布和手套

　　根据建设单位提供的资料，项目含油废抹布和手套产生量为0.2t/a，属于《国家危险废物名录（2021年版）》中“900-041-49：含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，废物类别“HW49 其他废物”，收集后定期交由有危险废物处理资质的单位回收处理。

5）废活性炭

　　项目有机废气使用活性炭吸附装置处理有机废气，根据工程分析项目，VOCs去除量0.0065t/a。根据《广东省塑料制品与制造业挥发性有机物综合整治技术指南》，活性炭吸附容量一般为10%~20%，本报告按照10%计算，则本项目活性炭用量约为0.0065÷0.1＝0.065t/a，因此废活性炭理论产生量约为0.0065+0.065＝0.0715t/a。

　　项目一级活性炭装置的单级活性炭箱拟设置宽度为0.5m，高度为0.4m，设置为2屉（即2层），单层碳层厚度取0.2m，碳层间距为0.1m，则活性炭箱的长度为0.5m。根据《广东省塑料制品与制造业挥发性有机物综合整治技术指南》，建设单位配套的活性炭装置需选用碘值≥800mg/g的柱状活性炭。柱状活性炭的密度约为0.45g-0.65g/cm³，本报告按0.5g/cm³，则一级活性炭吸附装置装填量为0.08t。

　　活性炭装置按年更换1次计算，则一级活性炭箱年耗活性炭量约为0.08t/a（＞0.0715t/a），能满足对系统吸附非*烷总烃的活性炭需求量以保证处理效率，则项目年产危险废物废活性炭的量约为0.0865t/a。根据《国家危险废物名录》（2021 年），废活性炭属于危险废物（编号为 HW49 其他废物，900-039-49 烟气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭），集中收集后交由有危险废物处理资质的单位处理。