建设单位

镇江 (略)

项目名称

电镀加工项目（重新报批）

建设地点

镇江新区华科电镀园

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

拟投资512.*元人民币，对“电镀加工项目”生产线的设置、工艺布局进行调整；调整后由5条线调整为4条线，各生产线的产能分别为：镀硬铬生产线产能*㎡/a、化学镀镍生产线（大线）产能1.*㎡/a、化学镀镍生产线（小线）产能0.*㎡/a、镀铜镍金生产线产能0.*㎡/a；第2条电镀铜镍金生产线不再建设；调整后镀种及各镀种的总设计产能不变。

原2条化学镀镍生产线分别为1条钢铁件化学镀、1条不锈钢件化学镀镍，调整为1条钢铁件和不锈钢件化学镀镍生产线（大线）、1条铝件和铜件化学镀镍生产线（小线）；原2条镀铜镍金线分别为1条不锈钢件镀铜镍金、1条铜件镀铜镍金，调整为1条综合(钢铁件、不锈钢件、铜件)镀铜镍金生产线。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量。

（二）按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则建设和完善排水系统。本项目含镍废水直接经专有管道收集后，进入电镀集中区含镍废水预处理装置(pH调节+微电解+混凝沉淀)处理后，再进入电镀废水深度处理系统；含铜废水直接经专有管道收集后，进入电镀集中区含铜废水预处理装置(pH调节+混凝沉淀)处理后，再进入电镀废水深度处理系统；含氰废水直接经专有管道收集后，进入电镀集中区含氰废水预处理装置(pH调节+一级破氰+pH调节+二级破氰+混凝沉淀)处理后，再进入电镀废水深度处理系统；综合废水直接经专有管道收集后，进入电镀集中区综合废水预处理装置(一级破氰+二级破氰+混凝沉淀)处理后，再进入废水深度处理系统达中水回用标准，用于园区电镀企业生产回用；前处理废水直接经专有管道收集后，进入电镀集中区前处理废水预处理装置(pH调节+破乳+絮凝+气浮+氧化+混凝絮凝沉淀)处理后，再进入生化处理系统；混排废水直接经专有管道收集后，进入电镀集中区废水处理站混排废水处理装置（pH调节+氧化池+pH调节+还原池+混凝絮凝+气浮+水解酸性+MBR处理）处理后，再进入电镀废水深度处理系统；含铬废水直接经专有管道收集后，进入电镀集中区含铬废水预处理装置（pH调节+氧化池+pH调节+还原池+混凝絮凝+ MCR处理）处理后，再进入电镀废水深度处理系统；生活污水经化粪池预处理后，进入华科污水处理站生化处理设施处理。接管执行镇江电镀专业区接管标准，经处理后排入区域地表水环境的尾水排放标准执行《电镀污染物排放标准》(*)表3相应标准。回用水执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T*-2005）标准。

（三）本项目产生的酸雾废气通过槽边侧吸、生产线全封闭顶吸收集后进入碱液（氢氧化钠溶液）循环喷淋洗涤吸收塔处理，最终通过25m高排气筒（DA001）排放。含铬废气通过槽边侧吸、生产线全封闭顶吸收集后 (略) 格过滤凝集器回收铬酸后再进入碱液（焦亚硫酸钠溶液）循环喷淋洗涤吸收塔处理，最终通过25m高排气筒（DA002）排放。含氰废气通过槽边侧吸、生产线全封闭顶吸收集后进入碱液（次氯酸钠溶液）循环喷淋洗涤吸收塔处理，最终通过25m高排气筒（DA003）排放。废气污染物有组织排放执行《电镀污染物排放标准》(*)表5及表6相应标准；厂界无组织废气监控点浓度限值标准执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2中相应标准。

（四）本项目运行期间的噪声主要来自废气引风机、水泵、空压机、行吊机车等，应通过选择低噪声设备、合理布局设备位置、安装减振垫等措施对噪声源进行隔声、降噪处理。

（五）本项目产生的固体废物主要为废内包装物、化验室废物、废酸液、废碱槽液、含铬滤渣（芯）、含镍滤渣（芯）、含铬废槽液、含镍污泥委托有资质单位安全处理处置；外包装袋外售综合利用；生活垃圾委托环卫清运。

（六）土壤地下水污染的防治坚持以源头控制、分区防渗、污染监控及事故应急处理为原则，采用主动及被动防渗相结合的方式进行，实施地上污染地上防治、地下污染地下防治的设计方案。采取厂区划分重点防渗区、一般防渗和简单防渗区，不同的污染物区，采取不同等级的防渗措施，严格控制污染物排放，采取严格的防渗措施，加强土壤及地下水监控。

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环境保护措施承诺文件

建设单位

镇江 (略)

项目名称

电镀加工项目（重新报批）

建设地点

镇江新区华科电镀园

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

拟投资512.*元人民币，对“电镀加工项目”生产线的设置、工艺布局进行调整；调整后由5条线调整为4条线，各生产线的产能分别为：镀硬铬生产线产能*㎡/a、化学镀镍生产线（大线）产能1.*㎡/a、化学镀镍生产线（小线）产能0.*㎡/a、镀铜镍金生产线产能0.*㎡/a；第2条电镀铜镍金生产线不再建设；调整后镀种及各镀种的总设计产能不变。

原2条化学镀镍生产线分别为1条钢铁件化学镀、1条不锈钢件化学镀镍，调整为1条钢铁件和不锈钢件化学镀镍生产线（大线）、1条铝件和铜件化学镀镍生产线（小线）；原2条镀铜镍金线分别为1条不锈钢件镀铜镍金、1条铜件镀铜镍金，调整为1条综合(钢铁件、不锈钢件、铜件)镀铜镍金生产线。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量。

（二）按“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则建设和完善排水系统。本项目含镍废水直接经专有管道收集后，进入电镀集中区含镍废水预处理装置(pH调节+微电解+混凝沉淀)处理后，再进入电镀废水深度处理系统；含铜废水直接经专有管道收集后，进入电镀集中区含铜废水预处理装置(pH调节+混凝沉淀)处理后，再进入电镀废水深度处理系统；含氰废水直接经专有管道收集后，进入电镀集中区含氰废水预处理装置(pH调节+一级破氰+pH调节+二级破氰+混凝沉淀)处理后，再进入电镀废水深度处理系统；综合废水直接经专有管道收集后，进入电镀集中区综合废水预处理装置(一级破氰+二级破氰+混凝沉淀)处理后，再进入废水深度处理系统达中水回用标准，用于园区电镀企业生产回用；前处理废水直接经专有管道收集后，进入电镀集中区前处理废水预处理装置(pH调节+破乳+絮凝+气浮+氧化+混凝絮凝沉淀)处理后，再进入生化处理系统；混排废水直接经专有管道收集后，进入电镀集中区废水处理站混排废水处理装置（pH调节+氧化池+pH调节+还原池+混凝絮凝+气浮+水解酸性+MBR处理）处理后，再进入电镀废水深度处理系统；含铬废水直接经专有管道收集后，进入电镀集中区含铬废水预处理装置（pH调节+氧化池+pH调节+还原池+混凝絮凝+ MCR处理）处理后，再进入电镀废水深度处理系统；生活污水经化粪池预处理后，进入华科污水处理站生化处理设施处理。接管执行镇江电镀专业区接管标准，经处理后排入区域地表水环境的尾水排放标准执行《电镀污染物排放标准》(*)表3相应标准。回用水执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T*-2005）标准。

（三）本项目产生的酸雾废气通过槽边侧吸、生产线全封闭顶吸收集后进入碱液（氢氧化钠溶液）循环喷淋洗涤吸收塔处理，最终通过25m高排气筒（DA001）排放。含铬废气通过槽边侧吸、生产线全封闭顶吸收集后 (略) 格过滤凝集器回收铬酸后再进入碱液（焦亚硫酸钠溶液）循环喷淋洗涤吸收塔处理，最终通过25m高排气筒（DA002）排放。含氰废气通过槽边侧吸、生产线全封闭顶吸收集后进入碱液（次氯酸钠溶液）循环喷淋洗涤吸收塔处理，最终通过25m高排气筒（DA003）排放。废气污染物有组织排放执行《电镀污染物排放标准》(*)表5及表6相应标准；厂界无组织废气监控点浓度限值标准执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2中相应标准。

（四）本项目运行期间的噪声主要来自废气引风机、水泵、空压机、行吊机车等，应通过选择低噪声设备、合理布局设备位置、安装减振垫等措施对噪声源进行隔声、降噪处理。

（五）本项目产生的固体废物主要为废内包装物、化验室废物、废酸液、废碱槽液、含铬滤渣（芯）、含镍滤渣（芯）、含铬废槽液、含镍污泥委托有资质单位安全处理处置；外包装袋外售综合利用；生活垃圾委托环卫清运。

（六）土壤地下水污染的防治坚持以源头控制、分区防渗、污染监控及事故应急处理为原则，采用主动及被动防渗相结合的方式进行，实施地上污染地上防治、地下污染地下防治的设计方案。采取厂区划分重点防渗区、一般防渗和简单防渗区，不同的污染物区，采取不同等级的防渗措施，严格控制污染物排放，采取严格的防渗措施，加强土壤及地下水监控。

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环境保护措施承诺文件