序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

环球格拉斯1号天然气窑炉技改为全电熔窑炉生产线项目

四川省宜宾五粮液玻璃工业园区内

四川省宜宾环球格 (略)

四川 (略)

拆除原1号燃天然气窑炉，通过电能替代，重新设计、砌筑为全电熔窑炉，熔化面积约26平方米，设计窑龄3年，减少烟气、烟气污染物产生量，实现减排；配置3条供料道、3台/套自动化成型设备和3条节能退火炉， (略) 现有烟气治理系统；通过信息化（MES系统）系统将公司业务数据与生产过程设备工艺数据融合，对工序间制造数据集成、自动化设备控制系统集成、质量追溯、可视化管理、能源管理等生产全过程的信息化管控，并对原配料系统及其他制造环节进行自动化和智能化改造，实现绿色生产和智能制造。项目建成后，日产玻璃液54±3吨，平均每天生产玻瓶8.*只（按500g/只进行折算），年生产玻瓶2960.*只，预计年均实现销售收入*.*元，利润总额3010.*元，每年可减少氮氧化物、二氧化硫、氟化物、烟尘的排放，属于节能减排项目。

一、施工期

（一）废水

施工人员生活污水经厂区现有附属设施处理：“格栅+水解酸化+生化处理A2/O+MBR”工艺处理达标后用于集团内部冲厕、绿化和降尘；生产废水经沉淀池沉淀后回用，不外排。

（二）废气

施工扬尘及时清扫洒落物料、洒水降尘等措施；使用节能低耗的运输车辆及合理安排材料运输时段，减少交通拥挤和堵塞几率，以减少汽车尾气的产生量。

（三）固废

生活垃圾经厂区垃圾桶收集后，统一清运至当地垃圾集中收集处置点处置；拆除的设备经无害化处理后售予废品收购站或厂家回收；拆除的废弃耐火材料和烧结物部分回收利用，不能回收的外卖给建材厂家；建筑垃圾在施工场地内集中堆放定时清运到指定垃圾场。

（四）噪声

选用低噪声的施工机械和工艺，加强各种施工设备的维护和保养，施工主要在白天进行，夜间不施工。

（五）生态环境

本项目建设地 (略) 五粮液工业园，属工业开发区。整个 (略) 生态环境为主要特征。项目所在地主要为厂区内的企业和工厂，区域植被少。项目区域内人为活动频繁，已不存在原生植被。区内无大型野生动物及珍稀植物，无特殊文物保护单位。

二、运营期：

（一）废水

剪刀冷却水经管道流入环球集团污水处理站；空压机冷却水经循环水池收集降温后，流入环球集团污水处理站处理；设备间接冷却水经“循环水池（自然冷却）+循环水泵”处理；软水制备产生的浓水经管沟汇入环球集团污水处理站处理；车间冲洗废水经管道流入环球集团污水处理站处理；生产废水依托环球集团废水处理站（格栅+隔油池+调节池+絮凝沉淀+气浮池+砂滤+碳滤+超滤+反渗透）处理达标准后回用。生活污水依托环球集团内原有的生活污水预处理池进行收集预处理；经预处理后的各废水一起排入环球集团污水处理站（格栅+水解酸化+生化处理A2/O+MBR）处理达标准后，用于集团内部冲厕、绿化和降尘。

（二）废气

料仓配料混料粉尘依托技改前已有的设备（集气罩+布袋除尘器）对配料混料粉尘进行收集处理；窑炉废气、窑炉投料粉尘通过集气罩引入3#窑炉二次风机后经陶瓷管式一体化脱氟除尘装置+SCR脱硝系统，经60m烟囱排放；退火炉废气使用清洁能源，产生污染物量较少。退火窑燃烧废气为无组织排放，不设排气筒，在产品进出口无组织逸散到车间内排放。

（三）固废

碎玻璃及不合格产品收集堆放于玻璃渣堆场，配料时回用于熔制玻璃，不外排；废耐火材料由厂家回收利用；除尘灰为项目使用的各种原料，全部返回各原料系统，作为玻璃生产原料回用；废包装材料将定点堆放在包材库，定期外售处理；厂区内设置垃圾桶，收集日常办公生活垃圾，设专人每日进行统一清运， (略) 政环卫部门清运、处理；废油及含油抹布集中收集在危废暂存间内，定期交由有资质的单位处置。

（四）噪声

合理布局；选用低噪声设备；厂房隔声、基础减震；定期保养

（五）生态环境

本项目建设地 (略) 五粮液工业园，属工业开发区。整个 (略) 生态环境为主要特征。项目所在地主要为厂区内的企业和工厂，区域植被少。项目区域内人为活动频繁，已不存在原生植被。区内无大型野生动物及珍稀植物，无特殊文物保护单位。

（六）环境风险防范措施

工程存在的主要环境风险为天然气管道泄漏、燃爆导致污染地表水、地下水以及环境空气等，设置气源紧急切断阀、放空管、安全阀、调压站、避雷设施等防范措施；制定环境风险应急预案等风险防范措施，控制和降低环境风险。

三、公众参与意见

按《环境影响评价公众参与办法》要求开展了公示及公告工作。项目公示期间，未收到反对意见。

序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

环球格拉斯1号天然气窑炉技改为全电熔窑炉生产线项目

四川省宜宾五粮液玻璃工业园区内

四川省宜宾环球格 (略)

四川 (略)

拆除原1号燃天然气窑炉，通过电能替代，重新设计、砌筑为全电熔窑炉，熔化面积约26平方米，设计窑龄3年，减少烟气、烟气污染物产生量，实现减排；配置3条供料道、3台/套自动化成型设备和3条节能退火炉， (略) 现有烟气治理系统；通过信息化（MES系统）系统将公司业务数据与生产过程设备工艺数据融合，对工序间制造数据集成、自动化设备控制系统集成、质量追溯、可视化管理、能源管理等生产全过程的信息化管控，并对原配料系统及其他制造环节进行自动化和智能化改造，实现绿色生产和智能制造。项目建成后，日产玻璃液54±3吨，平均每天生产玻瓶8.*只（按500g/只进行折算），年生产玻瓶2960.*只，预计年均实现销售收入*.*元，利润总额3010.*元，每年可减少氮氧化物、二氧化硫、氟化物、烟尘的排放，属于节能减排项目。

一、施工期

（一）废水

施工人员生活污水经厂区现有附属设施处理：“格栅+水解酸化+生化处理A2/O+MBR”工艺处理达标后用于集团内部冲厕、绿化和降尘；生产废水经沉淀池沉淀后回用，不外排。

（二）废气

施工扬尘及时清扫洒落物料、洒水降尘等措施；使用节能低耗的运输车辆及合理安排材料运输时段，减少交通拥挤和堵塞几率，以减少汽车尾气的产生量。

（三）固废

生活垃圾经厂区垃圾桶收集后，统一清运至当地垃圾集中收集处置点处置；拆除的设备经无害化处理后售予废品收购站或厂家回收；拆除的废弃耐火材料和烧结物部分回收利用，不能回收的外卖给建材厂家；建筑垃圾在施工场地内集中堆放定时清运到指定垃圾场。

（四）噪声

选用低噪声的施工机械和工艺，加强各种施工设备的维护和保养，施工主要在白天进行，夜间不施工。

（五）生态环境

本项目建设地 (略) 五粮液工业园，属工业开发区。整个 (略) 生态环境为主要特征。项目所在地主要为厂区内的企业和工厂，区域植被少。项目区域内人为活动频繁，已不存在原生植被。区内无大型野生动物及珍稀植物，无特殊文物保护单位。

二、运营期：

（一）废水

剪刀冷却水经管道流入环球集团污水处理站；空压机冷却水经循环水池收集降温后，流入环球集团污水处理站处理；设备间接冷却水经“循环水池（自然冷却）+循环水泵”处理；软水制备产生的浓水经管沟汇入环球集团污水处理站处理；车间冲洗废水经管道流入环球集团污水处理站处理；生产废水依托环球集团废水处理站（格栅+隔油池+调节池+絮凝沉淀+气浮池+砂滤+碳滤+超滤+反渗透）处理达标准后回用。生活污水依托环球集团内原有的生活污水预处理池进行收集预处理；经预处理后的各废水一起排入环球集团污水处理站（格栅+水解酸化+生化处理A2/O+MBR）处理达标准后，用于集团内部冲厕、绿化和降尘。

（二）废气

料仓配料混料粉尘依托技改前已有的设备（集气罩+布袋除尘器）对配料混料粉尘进行收集处理；窑炉废气、窑炉投料粉尘通过集气罩引入3#窑炉二次风机后经陶瓷管式一体化脱氟除尘装置+SCR脱硝系统，经60m烟囱排放；退火炉废气使用清洁能源，产生污染物量较少。退火窑燃烧废气为无组织排放，不设排气筒，在产品进出口无组织逸散到车间内排放。

（三）固废

碎玻璃及不合格产品收集堆放于玻璃渣堆场，配料时回用于熔制玻璃，不外排；废耐火材料由厂家回收利用；除尘灰为项目使用的各种原料，全部返回各原料系统，作为玻璃生产原料回用；废包装材料将定点堆放在包材库，定期外售处理；厂区内设置垃圾桶，收集日常办公生活垃圾，设专人每日进行统一清运， (略) 政环卫部门清运、处理；废油及含油抹布集中收集在危废暂存间内，定期交由有资质的单位处置。

（四）噪声

合理布局；选用低噪声设备；厂房隔声、基础减震；定期保养

（五）生态环境

本项目建设地 (略) 五粮液工业园，属工业开发区。整个 (略) 生态环境为主要特征。项目所在地主要为厂区内的企业和工厂，区域植被少。项目区域内人为活动频繁，已不存在原生植被。区内无大型野生动物及珍稀植物，无特殊文物保护单位。

（六）环境风险防范措施

工程存在的主要环境风险为天然气管道泄漏、燃爆导致污染地表水、地下水以及环境空气等，设置气源紧急切断阀、放空管、安全阀、调压站、避雷设施等防范措施；制定环境风险应急预案等风险防范措施，控制和降低环境风险。

三、公众参与意见

按《环境影响评价公众参与办法》要求开展了公示及公告工作。项目公示期间，未收到反对意见。