序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

(略) (略) 理加工项目

位于莱阳市南臧家疃村南100米，柏林庄工业集聚区内

莱 (略) 理厂

(略)

莱 (略) 理厂成立于2020年1月，企业拟投资210万元 (略) (略) 理加工项目，项目租 (略) 房，建筑面积1290平方米。本项目预计 (略) 件1200t/a。

研磨、发蓝工艺流程：

（1）研磨：需要加工的机械零件首先进入研磨工序，研磨工序采用湿式研磨，无颗粒物废气产生。在研磨机中加入研磨液（水剂），通过震动的作用使金属边缘变得平整光滑。

（2）冲洗：研磨完成后用清水冲洗，冲洗产生的废水经一 (略) 理后回用，研磨产生的金属屑经叠螺机内置的脱水机进行 (略) 理。

（3）发蓝：将工件浸入配置好的发蓝液中，发蓝液采用氢氧化钠、亚硝酸钠、水按照 5:1:10 的比例配置而成，发蓝液重复使用不排放。

（4）冲洗：发蓝后的工件用清水冲洗，冲洗产生的废水经一 (略) 理后回用。

（5）防锈：工件浸入防锈液 (略) 理，防锈液采用亚硝酸钠、水按照 1:10的比例配置而成，防锈液重复使用不排放。防锈完成后，自然晾干即为产品。

淬火工艺流程：

（1）加热：机械零件经高频加热设备加热到 800~850℃，该工序采用电源加热。

（2）淬火：加热后的工件放入在水中淬火冷却。

（3）回火：淬火后的工件放入箱式台车炉（采用电源加热）中加热回火。

（4）自然冷却：回火出炉后自然冷却得到产品。

正火工艺流程：

（1）加热：机械零件经高频加热设备加热到 840℃，该工序采用电源加热。

（2）自然冷却：加热后的工件取出后自然冷却。

（3）抛丸：将工件置入抛丸机中清理表面，抛丸机工作期间密闭。

（4）防锈： (略) 理后的工件最后浸入防锈油（外购） (略) 理，取出沥干得到产品。

网带炉淬火工艺流程：

（1）加热：机械零件经高频加热设备加热到 800~850℃，该工序采用电源加热。

（2）油淬：加热后的工件取出后置入淬火油中油淬冷却。

（3）防锈： (略) 理后的工件最后浸入防锈 (略) 理，取出沥干得到产品。

①废气：本项目运营期废气主要为正火工艺抛丸工序产生的废气（污染物为颗粒物），网带炉淬火工艺油淬工序产生的废气（污染物为颗粒物、VOCs(非 点击查看>> 烷总烃)）。本项目抛丸机工作期间密闭，抛丸过程产生的颗粒物经密闭收集后由脉冲布 (略) 理后经1根15米高排气筒DA001排放。网带炉淬火工艺油淬工位设置集气罩，油淬过程产生的废气经工位集气罩收集后经 (略) 理后经1根15米高排气筒DA002排放。

本项目有组织废气颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 中重点控制区的限值要求；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2排放标准要求；颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996） (略) 界浓度限值要求；有组织废气VOCs(非 点击查看>> 烷总烃)排放浓度和速率执行《挥发性有机物排放标准 (略) 分：其他行业》（DB37/ 点击查看>> -2019）表1“非重点行业”排放标准限值要求；VOCs无组织排放执行《挥发性有机物排放标准 (略) 分：其他行业》（DB37/ 点击查看>> -2019） (略) 界浓度标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）标准要求。

②废水：本项目淬火用水循环利用，不排放；研磨、发蓝工艺冲洗废水经一体化 (略) (略) 理后重复利用，不排放；项目产生的废水主要为生活污水， (略) 理后定期清掏堆肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）2类标准的要求。

④固废：落实报告表提出 (略) 置措施。本项目产生的固废主要包括工业固废和生活垃圾。生活 (略) 门定期清理；除尘器收集的金属粉尘 (略) 理；研磨池底清理过程中产生废渣、防锈油池底清理过程中产生的废渣和淬火油池底清理过程中产生的废渣、研磨、发蓝工 (略) 理过程中产生的脱水污泥、 (略) 理系统更换产生的废石英砂、废活性炭、废包装袋收集后暂存于危废暂存间，须委托有 (略) 理；废防锈油桶、废淬火油桶、 废 (略) 家回收。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> - 2020)有关规定，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单要求。

0535- 点击查看>>

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项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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1

(略) (略) 理加工项目

位于莱阳市南臧家疃村南100米，柏林庄工业集聚区内

莱 (略) 理厂

(略)

莱 (略) 理厂成立于2020年1月，企业拟投资210万元 (略) (略) 理加工项目，项目租 (略) 房，建筑面积1290平方米。本项目预计 (略) 件1200t/a。

研磨、发蓝工艺流程：

（1）研磨：需要加工的机械零件首先进入研磨工序，研磨工序采用湿式研磨，无颗粒物废气产生。在研磨机中加入研磨液（水剂），通过震动的作用使金属边缘变得平整光滑。

（2）冲洗：研磨完成后用清水冲洗，冲洗产生的废水经一 (略) 理后回用，研磨产生的金属屑经叠螺机内置的脱水机进行 (略) 理。

（3）发蓝：将工件浸入配置好的发蓝液中，发蓝液采用氢氧化钠、亚硝酸钠、水按照 5:1:10 的比例配置而成，发蓝液重复使用不排放。

（4）冲洗：发蓝后的工件用清水冲洗，冲洗产生的废水经一 (略) 理后回用。

（5）防锈：工件浸入防锈液 (略) 理，防锈液采用亚硝酸钠、水按照 1:10的比例配置而成，防锈液重复使用不排放。防锈完成后，自然晾干即为产品。

淬火工艺流程：

（1）加热：机械零件经高频加热设备加热到 800~850℃，该工序采用电源加热。

（2）淬火：加热后的工件放入在水中淬火冷却。

（3）回火：淬火后的工件放入箱式台车炉（采用电源加热）中加热回火。

（4）自然冷却：回火出炉后自然冷却得到产品。

正火工艺流程：

（1）加热：机械零件经高频加热设备加热到 840℃，该工序采用电源加热。

（2）自然冷却：加热后的工件取出后自然冷却。

（3）抛丸：将工件置入抛丸机中清理表面，抛丸机工作期间密闭。

（4）防锈： (略) 理后的工件最后浸入防锈油（外购） (略) 理，取出沥干得到产品。

网带炉淬火工艺流程：

（1）加热：机械零件经高频加热设备加热到 800~850℃，该工序采用电源加热。

（2）油淬：加热后的工件取出后置入淬火油中油淬冷却。

（3）防锈： (略) 理后的工件最后浸入防锈 (略) 理，取出沥干得到产品。

①废气：本项目运营期废气主要为正火工艺抛丸工序产生的废气（污染物为颗粒物），网带炉淬火工艺油淬工序产生的废气（污染物为颗粒物、VOCs(非 点击查看>> 烷总烃)）。本项目抛丸机工作期间密闭，抛丸过程产生的颗粒物经密闭收集后由脉冲布 (略) 理后经1根15米高排气筒DA001排放。网带炉淬火工艺油淬工位设置集气罩，油淬过程产生的废气经工位集气罩收集后经 (略) 理后经1根15米高排气筒DA002排放。

本项目有组织废气颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 中重点控制区的限值要求；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2排放标准要求；颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996） (略) 界浓度限值要求；有组织废气VOCs(非 点击查看>> 烷总烃)排放浓度和速率执行《挥发性有机物排放标准 (略) 分：其他行业》（DB37/ 点击查看>> -2019）表1“非重点行业”排放标准限值要求；VOCs无组织排放执行《挥发性有机物排放标准 (略) 分：其他行业》（DB37/ 点击查看>> -2019） (略) 界浓度标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）标准要求。

②废水：本项目淬火用水循环利用，不排放；研磨、发蓝工艺冲洗废水经一体化 (略) (略) 理后重复利用，不排放；项目产生的废水主要为生活污水， (略) 理后定期清掏堆肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）2类标准的要求。

④固废：落实报告表提出 (略) 置措施。本项目产生的固废主要包括工业固废和生活垃圾。生活 (略) 门定期清理；除尘器收集的金属粉尘 (略) 理；研磨池底清理过程中产生废渣、防锈油池底清理过程中产生的废渣和淬火油池底清理过程中产生的废渣、研磨、发蓝工 (略) 理过程中产生的脱水污泥、 (略) 理系统更换产生的废石英砂、废活性炭、废包装袋收集后暂存于危废暂存间，须委托有 (略) 理；废防锈油桶、废淬火油桶、 废 (略) 家回收。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> - 2020)有关规定，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单要求。

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