一、项目基本情况

(略) 年产*吨氯化系列和造纸化学品、*吨硅系列精细化工产品、*吨可乳化型聚*烯树脂项目项目位于 (略) 定远县盐化工业园内，（东经117.2840°，北纬32.5656°）， (略) ， (略) ，占地100.06亩。现阶段三氯化铝生产线、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、硅酸钠生产线竣工，配套的储运、公用、环保等工程同步竣工，并完成生产调试，具备年产*吨三氯化铝、0.*吨次氯酸钠、*吨聚合氯化铝、*吨聚合硫酸铝、*吨硅酸钠的能力。

二、环保设施落实情况

1、废水污染物来源及治理措施

（1）生活污水。

项目现阶段职工55人，职工办公产生的生活污水经隔油池后进入化粪池，进入厂区地埋式预处理装置处理，处理后排入园区污水处理厂处理。

（2）生产工艺废水

①三氯化铝及次氯酸钠生产线废水

三氯化铝生产线用水主要为尾气处理水喷淋+碱喷淋过程用水，其中水喷淋过程产生的酸性废水W1-1，收集厂区生产废水处理站，直接套用到聚合车间生产使用，不外排。

②聚合氯化铝生产线废水

聚合氯化铝生产线主要为稀释及尾气处理碱喷淋用水，稀释用水直接进入产品，尾气处理碱喷淋废水W2-1，收集厂区生产废水处理站，直接套用到聚合车间生产使用，不外排。

③聚合硫酸铝生产线废水

聚合硫酸铝生产线主要为稀释及尾气处理碱喷淋用水，稀释用水直接进入产品，尾气处理碱喷淋废水W3-1，收集厂区生产废水处理站，直接套用到聚合车间生产使用，不外排。

（3）设备冲洗废水

聚合氯化铝和硫酸铝所使用的原料为98%氢氧化铝，其中有2%的杂质。这些杂质有部分溶于水，有部分不溶于水的杂质会沉积附着在反应釜壁上，随着生产的进行，反应釜内杂质沉积过多，会影响产品品质和生产。需要每月对生产设备进行清洗，设备冲洗废水收集厂区生产废水处理站，直接套用到聚合车间生产使用，不外排。

注：工艺废水、废气处理废水、设备清洗废水含有的主要污染物为Cl-、悬浮物，根据企业提供资料Cl-为聚合氯化铝生产需要因子，悬浮物不影响聚合氯化铝生产，现阶段废水量为12.591m³/d低于聚合氯化铝生产用水量（聚合氯化铝生产线用水48.33m³/d），现阶段废水可不处理直接套用到聚铝车间生产使用，故正常生产过程废水处理站不投加药剂，不运行；当大量初期雨水进入废水处理站或其它非正常情况下，导致废水量大于聚合氯化铝生产用水量时，启动废水处理站进行处理，处理后可用于硅酸钠和聚合硫酸铝生产。

2、大气污染物来源及治理措施

（1）三氯化铝生产线废气（G1-1尾气）

三氯化铝生产过程中会有部分氯气和少量三氯化铝粉尘无法捕集，通关风管引至2级水喷淋+3级碱液淋吸收装置，其中氯气和液碱反应会生成次氯酸钠。水吸收液作为废水经厂内污水处理站处理后回用，碱喷淋液作为副产品氯酸钠外售，G1-1尾气通过一根25m高DA001排气筒排放。

（2）三氯化铝生产线废气（G1-2包装废气）

三氯化铝在包料区进行产品分装，分装过程中三氯化铝与空气接触，与空气中水分进行潮解，产生氯化氢酸性废气，包装机为密封设备，在出料口处产生粉尘，在包装机放料时包装袋入料口与放料口扎紧在放料，在包装机出料口侧面近距离设置集气罩收集粉尘及酸性废气，收集到的废气接至2级水喷淋+3级碱液淋设施处理后，G1-2尾气通过一根25m高DA001排气筒排放。

（3）聚合氯化铝生产线（G2-2酸性废气）

聚合氯化铝生产过程中在反应釜内进行盐酸稀释、加热、反应和降温过程中有放空酸雾气体氯化氢废气，反应釜的放空口直接风管抽风收集产生酸性废气G2-2，经1套二级碱喷淋塔（与聚合硫酸铝生产线、储罐共用）进行处理，尾气经25m高DA003排气筒排放。

（4）聚合氯化铝生产线（G2-3过滤废气）

聚合氯化铝产品在板框压滤过程中会有残留的氯化氢挥发产生过滤废气，板框压滤在封闭的压滤隔间中进行，在压滤机上方设置集中抽风系统，收集到的酸性废气经1套二级碱喷淋塔（与聚合硫酸铝生产线、储罐共用）进行处理后，尾气经25m高DA003排气筒排放。

（5）聚合硫酸铝生产线（G3-2酸性废气）

聚合硫酸铝生产过程中在反应釜内进行硫酸稀释、加热、反应和降温过程产生放空酸雾气体硫酸雾，放空口直接风管抽风收集产生酸性废气，废气经1套二级碱喷淋塔（与聚合硫酸铝生产线、储罐共用）进行处理，尾气经25m高DA003排气筒排放。

（6）聚合硫酸铝生产线（G3-3过滤废气）

聚合硫酸铝产品在板框压滤过程中产生过滤废气，板框压滤在封闭的压滤隔间中进行，在压滤机上方设置集中抽风系统，收集到的酸性废气经1套二级碱喷淋塔（与聚合硫酸铝生产线、储罐共用）进行处理后，尾气经25m高DA003排气筒排放。

（7）储罐区酸储罐呼吸气（包括次氯酸钠储罐呼吸气）

项目建设罐区一主要包括：聚合氯化铝100m³储罐1个，聚合硫酸铝100m³储罐1个；液碱32m³立式储罐1个，盐酸32m³立式储罐1个，浓硫酸32m³立式储罐1个，次氯酸钠32m³立式储罐1个。液氯储罐为压力容器不会产生呼吸废气。盐酸和硫酸储罐会有挥发性的酸性气体排放，次氯酸钠不稳定其储罐会有氯气产生，储罐呼吸口直接风管抽风收集，收集后引入1套二级碱喷淋塔（与聚合硫酸铝生产线、储罐共用）进行处理，尾气经25m高DA003排气筒排放。

（8）食堂油烟

项目办公楼设置食堂，食堂烹饪产生食堂油烟，油烟通过灶台上方集气罩收集，引入油烟净化器处理，处理后通过DA004油烟管道排放。

（9）液氯贮罐车间应急设施

液氯贮罐厂房、液氯气化区墙体侧方分别近距离设置抽风口，房内整体抽风收集，并设在液氯储罐区、液氯卸车区的卸料泵和管道设置集风系统，收集可能泄露的氯气。氯气缓冲罐、液氯气化器出口管道、液氯储罐安全阀出口由管道收集在非正常情况下泄压产生的了氯气，氯气接至二级碱喷淋设施处理后25m高DA002#排气筒外排（应急排气筒）。

3、本项目噪声污染源主要是厂区车间风机、泵机、压滤机、行车等设备运行产生的噪声，通过合理布局、设备安装减震垫、厂房阻隔、距离衰减等措施，进行降噪处理。

4、固体废物污染及治理措施

（1）生活垃圾

本项目劳动定员55人，职工办公生活产生生活垃圾为8.25t/a，由环卫部门统一清运处置。

（2）铝渣S2-1

三氯化铝生产反应炉内会积累一定的杂质，定期清理S1-1铝渣，约为31t/a，主要成分为铝锭原料中的杂质、少量铝，根据《国家危险废物名录（2021）》，属于危险废物，全部用于聚合氯化铝生产。

（3）废水处理污泥

项目厂区内污水处理系统采用絮凝沉淀处理工艺，该处理系统污泥的产生量约为15t/a，本项目废水主要为酸碱废水、采取絮凝沉淀处理工艺产生的污泥，该污泥属于危险废物，其类别为HW35废碱（261-059-35），已于安徽浩悦 (略) 签订相关处置协议。

（4）沉渣S2-2、S3-2、S6-1

项目聚合硫酸铝、聚合氯化铝、硅酸钠生产过程需要进行过滤产生滤渣，滤渣委托安徽海峰 (略) 进行危险废物鉴定，安徽海峰 (略) 出具检测报告（报告编号HFJC*），根据《《 (略) 聚合氯化铝、聚合硫酸铝、硅酸钠单独生产沉渣危险特性鉴别报告专家咨询意见》，该部分固体废物不属于危险废物，故滤渣作为一般固废处置。

（5）废矿物油（废机油）

项目设备维护更换下来的废矿物油产生量约为0.25t/a，属于危险固废HW08，危废代码900-249-08“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”，已于安徽浩悦 (略) 签订相关处置协议。

按照规范设置危险废物暂存库，占地75m²，分类暂存厂内危险废物，危险废物暂存库位于厂区中部，地面及墙面采用水泥硬化，并且涂刷防渗防腐涂料进行防渗防腐处理；暂存间内部设置导流沟，并在危废暂存间东南角设置泄露收集池；危险废物进行分区，分类记录台账，并粘贴标识标牌；危废暂存间外部张贴明显标牌，并设置双锁。

（五）其他环境保护设施

（1）应急机构

厂区专门设有应急救援组织机构，配备管理人员，通过技能培训，承担该厂运行后的环保安全工作。制定公司的各项安全生产管理制度、严格的生产操作规则和完善的事故应急计划及相应的应急处理手段和设施，同时加强安全教育，以提高职工的安全意识和安全防范能力。

（2）罐区设备设置情况

液氯储罐采用万向装卸系统（设备自带拉断阀）密闭卸料，将液氯汽车罐车的液相管与万向装卸系统液相管相连接，汽车罐车的气相管与万向装卸系统气相管相连接，缓慢打开相应的液相、气相阀门，启动液氯卸车泵，将液氯压入相应的液氯储罐。液氯装卸完成后，关闭万向装卸系统气相管及液相管阀门、汽车罐车进出口阀，打开相应真空管阀，启动罐区水喷射真空泵，将万向装卸系统内残余氯气抽吸，用碱液吸收氯气，一定时间后断开与汽车罐车连接，继续抽吸5-10分钟后，停真空泵，装卸完成。

当液氯储罐区等氯气检测系统报警系统启动时，联锁启动罐区事故吸收处理装置（碱洗系统）相应的碱洗泵、暖通风机等，泄漏氯气抽吸送入碱洗塔用碱液吸收处理；液氯储罐区大量液氯泄漏时，SIS系统联锁开启液氯事故罐进料阀，液氯泄漏罐出料阀等相应阀门，开启液氯卸车泵，将泄漏罐中的液氯转送入液氯事故罐中。

硫酸、盐酸储罐，采用快装接口进行卸料，将相应汽车罐车的液相管与快装接口系统液相管相连接，液相管与卸料泵进口连接，缓慢打开相应的液相阀门，启动卸料泵将物料等送入相应的储罐。

储罐的材质、焊接、安装质量符合设计要求；储罐区防火堤的排水管设置水封井，并在出口管上设置切断阀；储罐设置监测设施和仪表；严格按照防火规范，确保防火间距、消防通道、消防设施等满足规定要求；罐组四周设防火堤及泄露收集围堰，满足防火堤内有效容积，防火堤距离、高度等要求等。

（3）厂内设置地下事故池（自流式）及配套收集系统，厂区雨水排口处设置三通控制阀并建设明沟接至事故应急池，厂区污水收集池设置控制阀并建设明沟/明管接至事故应急池，保证事故状态下事故性废水的自流至事故应急池；砖混地下水池、占地面积256m2，容量1024m3；厂内配置相应的应急安全设施已编制突发环境事件应急预案并报备环保部门，备案号：*-2021-004-H。

（4）排污口规范化及在线监测装置

在厂区东南角设置1个雨水排放口，1个生活污水排放口，已设置环境保护图形标志牌。

现阶段厂区设置4个废气排气筒，分别为三氯化铝生产尾气排口25m高DA001排气筒1个，聚铝车间酸性废气排气口25m高DA003排气筒1个、食堂油烟废气DA004排气筒1个、液氯储罐厂房外25m高DA002应急排气筒，各排气筒规范预留采样口，并设置环境保护图形标志牌。

按照规范设置危险废物暂存库，占地75m²，分类暂存厂内危险废物，危险废物暂存库位于厂区中部，地面及墙面采用水泥硬化，并且涂刷防渗防腐涂料进行防渗防腐处理；暂存间内部设置导流沟，并在危废暂存间东南角设置泄露收集池；危险废物进行分区，分类记录台账，并粘贴标识标牌；危废暂存间外部张贴明显标牌，并设置双锁。

在线监测装置，DA001排气筒安装了在线监测系统，对氯气、氯化氢、颗粒物的排放进行实时监测， (略) 定远县 (略) 联网。

（5）环境防护距离

根据《 (略) 年产*吨氯化系列和造纸化学品、*吨硅系列精细化工产品、*吨可乳化型聚*烯树脂项目环境影响报告书》及审批意见要求，项目以厂界为边界设置800米环境防护距离，环境防护距离内不得保留和新建环境敏感保护目标。经现场勘察，原环境防护范围内的敏感的已完成拆迁，项目厂界800米环境防护距离内无居民区、机关、医院等环境敏感目标。

（6）排污许可证申领情况

2021年10月18日按照《排污许可证申请与核发技术规范 无机化学工业》（*）规范要求进行排污许可证申报，排污许可证编号*MA2MQ0TW9W001V。

三、验收监测结果

1、有组织废气监测结果：验收检测期间氯化氢、硫酸雾、氯气和颗粒物污染物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表4中所列特别排放限值和表5中限值标准；颗粒物厂界无组织浓度限值满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值标准。

食堂油烟经油烟净化器处理后，油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）中小型食堂排放标准。

2、废水监测结果：厂区实行雨污分流、清污分流，项目污水采用分类收集、分质处理，厂 (略) 采用明管或明沟，并规范设置废水排放口，竖立标识标牌。

生产废水(包括但不限于工艺废水、设备冲洗废水、废气处理废水、循环水排水、初期雨水)经厂区生产废水处理站处理，采用地上结构，采用“混凝沉淀+砂滤”处理工艺，包括调节池、混凝搅拌、沉淀池、清水池、砂滤罐、蓄水池等。验收检测期间生产废水回用水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T*-2005)工艺与产品用水水质标准；

工艺废水、废气处理废水、设备清洗废水含有的主要污染物为Cl-、悬浮物，根据企业提供资料Cl-为聚合氯化铝生产需要因子，悬浮物不影响聚合氯化铝生产，现阶段废水量为12.591m³/d低于聚合氯化铝生产用水量（聚合氯化铝生产线用水48.33m³/d），现阶段废水可不处理直接套用到聚合车间生产使用，故正常生产过程废水处理站不投加药剂，不运行；当大量初期雨水进入废水处理站或其它非正常情况下，导致废水量大于聚合氯化铝生产用水量时，启动废水处理站进行处理，处理后可用于硅酸钠和聚合硫酸铝生产。

生活污水经化粪池预处理后接入地埋式预处理装置处理，包括隔油池、厌氧池等；验收检测期间，生活污水排放满足《无机化学工业污染物排放标准》(*)表1中间接排放标准和园区接管标准。

3、噪声：在验收监测期间，厂界东、厂界南、厂界西、厂界北4个监测点位厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类区标准限值要求。

4、固体废物：生活垃圾由环卫部门统一清运处置，三氯化铝铝渣根据《国家危险废物名录（2021）》，属于危险废物，全部用于聚合氯化铝生产。聚合硫酸铝、聚合氯化铝和硅酸钠生产过滤产生滤渣根据安徽海峰 (略) 出具的检测报告（报告编号HFJC*）内容，滤渣的腐蚀性、浸出液检测、大鼠经口毒性、腐蚀速率、与酸反应试验结果小于《危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别》、《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》限值，故滤渣作为一般固废处置。

生产废水污水处理站污泥、废机油等分类收集在危险废物暂存间，已于安徽浩悦 (略) 签订相关处置协议。

按照规范设置危险废物暂存库，占地75m²，分类暂存厂内危险废物，危险废物暂存库位于厂区中部，地面及墙面采用水泥硬化，并且涂刷防渗防腐涂料进行防渗防腐处理；暂存间内部设置导流沟，并在危废暂存间东南角设置泄露收集池；危险废物进行分区，分类记录台账，并粘贴标识标牌；危废暂存间外部张贴明显标牌，并设置双锁。

总量控制：现阶段工程化学需氧量年排放量为0.*吨，氨氮年排放量为0.0084吨，颗粒物排放量为0.048t/a，现阶段工程不涉及VOC_S排放，污染物排放满足本项目总量核定要求。

四、验收结论

(略) 验收意见.pdf2、 (略) 年产*吨氯化系列和造纸化学品、*吨硅系列精细化工产品、*吨可乳化型聚*烯树脂项目竣工验收报告 - 副本.pdf

一、项目基本情况

(略) 年产*吨氯化系列和造纸化学品、*吨硅系列精细化工产品、*吨可乳化型聚*烯树脂项目项目位于 (略) 定远县盐化工业园内，（东经117.2840°，北纬32.5656°）， (略) ， (略) ，占地100.06亩。现阶段三氯化铝生产线、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、硅酸钠生产线竣工，配套的储运、公用、环保等工程同步竣工，并完成生产调试，具备年产*吨三氯化铝、0.*吨次氯酸钠、*吨聚合氯化铝、*吨聚合硫酸铝、*吨硅酸钠的能力。

二、环保设施落实情况

1、废水污染物来源及治理措施

（1）生活污水。

项目现阶段职工55人，职工办公产生的生活污水经隔油池后进入化粪池，进入厂区地埋式预处理装置处理，处理后排入园区污水处理厂处理。

（2）生产工艺废水

①三氯化铝及次氯酸钠生产线废水

三氯化铝生产线用水主要为尾气处理水喷淋+碱喷淋过程用水，其中水喷淋过程产生的酸性废水W1-1，收集厂区生产废水处理站，直接套用到聚合车间生产使用，不外排。

②聚合氯化铝生产线废水

聚合氯化铝生产线主要为稀释及尾气处理碱喷淋用水，稀释用水直接进入产品，尾气处理碱喷淋废水W2-1，收集厂区生产废水处理站，直接套用到聚合车间生产使用，不外排。

③聚合硫酸铝生产线废水

聚合硫酸铝生产线主要为稀释及尾气处理碱喷淋用水，稀释用水直接进入产品，尾气处理碱喷淋废水W3-1，收集厂区生产废水处理站，直接套用到聚合车间生产使用，不外排。

（3）设备冲洗废水

聚合氯化铝和硫酸铝所使用的原料为98%氢氧化铝，其中有2%的杂质。这些杂质有部分溶于水，有部分不溶于水的杂质会沉积附着在反应釜壁上，随着生产的进行，反应釜内杂质沉积过多，会影响产品品质和生产。需要每月对生产设备进行清洗，设备冲洗废水收集厂区生产废水处理站，直接套用到聚合车间生产使用，不外排。

注：工艺废水、废气处理废水、设备清洗废水含有的主要污染物为Cl-、悬浮物，根据企业提供资料Cl-为聚合氯化铝生产需要因子，悬浮物不影响聚合氯化铝生产，现阶段废水量为12.591m³/d低于聚合氯化铝生产用水量（聚合氯化铝生产线用水48.33m³/d），现阶段废水可不处理直接套用到聚铝车间生产使用，故正常生产过程废水处理站不投加药剂，不运行；当大量初期雨水进入废水处理站或其它非正常情况下，导致废水量大于聚合氯化铝生产用水量时，启动废水处理站进行处理，处理后可用于硅酸钠和聚合硫酸铝生产。

2、大气污染物来源及治理措施

（1）三氯化铝生产线废气（G1-1尾气）

三氯化铝生产过程中会有部分氯气和少量三氯化铝粉尘无法捕集，通关风管引至2级水喷淋+3级碱液淋吸收装置，其中氯气和液碱反应会生成次氯酸钠。水吸收液作为废水经厂内污水处理站处理后回用，碱喷淋液作为副产品氯酸钠外售，G1-1尾气通过一根25m高DA001排气筒排放。

（2）三氯化铝生产线废气（G1-2包装废气）

三氯化铝在包料区进行产品分装，分装过程中三氯化铝与空气接触，与空气中水分进行潮解，产生氯化氢酸性废气，包装机为密封设备，在出料口处产生粉尘，在包装机放料时包装袋入料口与放料口扎紧在放料，在包装机出料口侧面近距离设置集气罩收集粉尘及酸性废气，收集到的废气接至2级水喷淋+3级碱液淋设施处理后，G1-2尾气通过一根25m高DA001排气筒排放。

（3）聚合氯化铝生产线（G2-2酸性废气）

聚合氯化铝生产过程中在反应釜内进行盐酸稀释、加热、反应和降温过程中有放空酸雾气体氯化氢废气，反应釜的放空口直接风管抽风收集产生酸性废气G2-2，经1套二级碱喷淋塔（与聚合硫酸铝生产线、储罐共用）进行处理，尾气经25m高DA003排气筒排放。

（4）聚合氯化铝生产线（G2-3过滤废气）

聚合氯化铝产品在板框压滤过程中会有残留的氯化氢挥发产生过滤废气，板框压滤在封闭的压滤隔间中进行，在压滤机上方设置集中抽风系统，收集到的酸性废气经1套二级碱喷淋塔（与聚合硫酸铝生产线、储罐共用）进行处理后，尾气经25m高DA003排气筒排放。

（5）聚合硫酸铝生产线（G3-2酸性废气）

聚合硫酸铝生产过程中在反应釜内进行硫酸稀释、加热、反应和降温过程产生放空酸雾气体硫酸雾，放空口直接风管抽风收集产生酸性废气，废气经1套二级碱喷淋塔（与聚合硫酸铝生产线、储罐共用）进行处理，尾气经25m高DA003排气筒排放。

（6）聚合硫酸铝生产线（G3-3过滤废气）

聚合硫酸铝产品在板框压滤过程中产生过滤废气，板框压滤在封闭的压滤隔间中进行，在压滤机上方设置集中抽风系统，收集到的酸性废气经1套二级碱喷淋塔（与聚合硫酸铝生产线、储罐共用）进行处理后，尾气经25m高DA003排气筒排放。

（7）储罐区酸储罐呼吸气（包括次氯酸钠储罐呼吸气）

项目建设罐区一主要包括：聚合氯化铝100m³储罐1个，聚合硫酸铝100m³储罐1个；液碱32m³立式储罐1个，盐酸32m³立式储罐1个，浓硫酸32m³立式储罐1个，次氯酸钠32m³立式储罐1个。液氯储罐为压力容器不会产生呼吸废气。盐酸和硫酸储罐会有挥发性的酸性气体排放，次氯酸钠不稳定其储罐会有氯气产生，储罐呼吸口直接风管抽风收集，收集后引入1套二级碱喷淋塔（与聚合硫酸铝生产线、储罐共用）进行处理，尾气经25m高DA003排气筒排放。

（8）食堂油烟

项目办公楼设置食堂，食堂烹饪产生食堂油烟，油烟通过灶台上方集气罩收集，引入油烟净化器处理，处理后通过DA004油烟管道排放。

（9）液氯贮罐车间应急设施

液氯贮罐厂房、液氯气化区墙体侧方分别近距离设置抽风口，房内整体抽风收集，并设在液氯储罐区、液氯卸车区的卸料泵和管道设置集风系统，收集可能泄露的氯气。氯气缓冲罐、液氯气化器出口管道、液氯储罐安全阀出口由管道收集在非正常情况下泄压产生的了氯气，氯气接至二级碱喷淋设施处理后25m高DA002#排气筒外排（应急排气筒）。

3、本项目噪声污染源主要是厂区车间风机、泵机、压滤机、行车等设备运行产生的噪声，通过合理布局、设备安装减震垫、厂房阻隔、距离衰减等措施，进行降噪处理。

4、固体废物污染及治理措施

（1）生活垃圾

本项目劳动定员55人，职工办公生活产生生活垃圾为8.25t/a，由环卫部门统一清运处置。

（2）铝渣S2-1

三氯化铝生产反应炉内会积累一定的杂质，定期清理S1-1铝渣，约为31t/a，主要成分为铝锭原料中的杂质、少量铝，根据《国家危险废物名录（2021）》，属于危险废物，全部用于聚合氯化铝生产。

（3）废水处理污泥

项目厂区内污水处理系统采用絮凝沉淀处理工艺，该处理系统污泥的产生量约为15t/a，本项目废水主要为酸碱废水、采取絮凝沉淀处理工艺产生的污泥，该污泥属于危险废物，其类别为HW35废碱（261-059-35），已于安徽浩悦 (略) 签订相关处置协议。

（4）沉渣S2-2、S3-2、S6-1

项目聚合硫酸铝、聚合氯化铝、硅酸钠生产过程需要进行过滤产生滤渣，滤渣委托安徽海峰 (略) 进行危险废物鉴定，安徽海峰 (略) 出具检测报告（报告编号HFJC*），根据《《 (略) 聚合氯化铝、聚合硫酸铝、硅酸钠单独生产沉渣危险特性鉴别报告专家咨询意见》，该部分固体废物不属于危险废物，故滤渣作为一般固废处置。

（5）废矿物油（废机油）

项目设备维护更换下来的废矿物油产生量约为0.25t/a，属于危险固废HW08，危废代码900-249-08“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”，已于安徽浩悦 (略) 签订相关处置协议。

按照规范设置危险废物暂存库，占地75m²，分类暂存厂内危险废物，危险废物暂存库位于厂区中部，地面及墙面采用水泥硬化，并且涂刷防渗防腐涂料进行防渗防腐处理；暂存间内部设置导流沟，并在危废暂存间东南角设置泄露收集池；危险废物进行分区，分类记录台账，并粘贴标识标牌；危废暂存间外部张贴明显标牌，并设置双锁。

（五）其他环境保护设施

（1）应急机构

厂区专门设有应急救援组织机构，配备管理人员，通过技能培训，承担该厂运行后的环保安全工作。制定公司的各项安全生产管理制度、严格的生产操作规则和完善的事故应急计划及相应的应急处理手段和设施，同时加强安全教育，以提高职工的安全意识和安全防范能力。

（2）罐区设备设置情况

液氯储罐采用万向装卸系统（设备自带拉断阀）密闭卸料，将液氯汽车罐车的液相管与万向装卸系统液相管相连接，汽车罐车的气相管与万向装卸系统气相管相连接，缓慢打开相应的液相、气相阀门，启动液氯卸车泵，将液氯压入相应的液氯储罐。液氯装卸完成后，关闭万向装卸系统气相管及液相管阀门、汽车罐车进出口阀，打开相应真空管阀，启动罐区水喷射真空泵，将万向装卸系统内残余氯气抽吸，用碱液吸收氯气，一定时间后断开与汽车罐车连接，继续抽吸5-10分钟后，停真空泵，装卸完成。

当液氯储罐区等氯气检测系统报警系统启动时，联锁启动罐区事故吸收处理装置（碱洗系统）相应的碱洗泵、暖通风机等，泄漏氯气抽吸送入碱洗塔用碱液吸收处理；液氯储罐区大量液氯泄漏时，SIS系统联锁开启液氯事故罐进料阀，液氯泄漏罐出料阀等相应阀门，开启液氯卸车泵，将泄漏罐中的液氯转送入液氯事故罐中。

硫酸、盐酸储罐，采用快装接口进行卸料，将相应汽车罐车的液相管与快装接口系统液相管相连接，液相管与卸料泵进口连接，缓慢打开相应的液相阀门，启动卸料泵将物料等送入相应的储罐。

储罐的材质、焊接、安装质量符合设计要求；储罐区防火堤的排水管设置水封井，并在出口管上设置切断阀；储罐设置监测设施和仪表；严格按照防火规范，确保防火间距、消防通道、消防设施等满足规定要求；罐组四周设防火堤及泄露收集围堰，满足防火堤内有效容积，防火堤距离、高度等要求等。

（3）厂内设置地下事故池（自流式）及配套收集系统，厂区雨水排口处设置三通控制阀并建设明沟接至事故应急池，厂区污水收集池设置控制阀并建设明沟/明管接至事故应急池，保证事故状态下事故性废水的自流至事故应急池；砖混地下水池、占地面积256m2，容量1024m3；厂内配置相应的应急安全设施已编制突发环境事件应急预案并报备环保部门，备案号：*-2021-004-H。

（4）排污口规范化及在线监测装置

在厂区东南角设置1个雨水排放口，1个生活污水排放口，已设置环境保护图形标志牌。

现阶段厂区设置4个废气排气筒，分别为三氯化铝生产尾气排口25m高DA001排气筒1个，聚铝车间酸性废气排气口25m高DA003排气筒1个、食堂油烟废气DA004排气筒1个、液氯储罐厂房外25m高DA002应急排气筒，各排气筒规范预留采样口，并设置环境保护图形标志牌。

按照规范设置危险废物暂存库，占地75m²，分类暂存厂内危险废物，危险废物暂存库位于厂区中部，地面及墙面采用水泥硬化，并且涂刷防渗防腐涂料进行防渗防腐处理；暂存间内部设置导流沟，并在危废暂存间东南角设置泄露收集池；危险废物进行分区，分类记录台账，并粘贴标识标牌；危废暂存间外部张贴明显标牌，并设置双锁。

在线监测装置，DA001排气筒安装了在线监测系统，对氯气、氯化氢、颗粒物的排放进行实时监测， (略) 定远县 (略) 联网。

（5）环境防护距离

根据《 (略) 年产*吨氯化系列和造纸化学品、*吨硅系列精细化工产品、*吨可乳化型聚*烯树脂项目环境影响报告书》及审批意见要求，项目以厂界为边界设置800米环境防护距离，环境防护距离内不得保留和新建环境敏感保护目标。经现场勘察，原环境防护范围内的敏感的已完成拆迁，项目厂界800米环境防护距离内无居民区、机关、医院等环境敏感目标。

（6）排污许可证申领情况

2021年10月18日按照《排污许可证申请与核发技术规范 无机化学工业》（*）规范要求进行排污许可证申报，排污许可证编号*MA2MQ0TW9W001V。

三、验收监测结果

1、有组织废气监测结果：验收检测期间氯化氢、硫酸雾、氯气和颗粒物污染物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表4中所列特别排放限值和表5中限值标准；颗粒物厂界无组织浓度限值满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值标准。

食堂油烟经油烟净化器处理后，油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）中小型食堂排放标准。

2、废水监测结果：厂区实行雨污分流、清污分流，项目污水采用分类收集、分质处理，厂 (略) 采用明管或明沟，并规范设置废水排放口，竖立标识标牌。

生产废水(包括但不限于工艺废水、设备冲洗废水、废气处理废水、循环水排水、初期雨水)经厂区生产废水处理站处理，采用地上结构，采用“混凝沉淀+砂滤”处理工艺，包括调节池、混凝搅拌、沉淀池、清水池、砂滤罐、蓄水池等。验收检测期间生产废水回用水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T*-2005)工艺与产品用水水质标准；

工艺废水、废气处理废水、设备清洗废水含有的主要污染物为Cl-、悬浮物，根据企业提供资料Cl-为聚合氯化铝生产需要因子，悬浮物不影响聚合氯化铝生产，现阶段废水量为12.591m³/d低于聚合氯化铝生产用水量（聚合氯化铝生产线用水48.33m³/d），现阶段废水可不处理直接套用到聚合车间生产使用，故正常生产过程废水处理站不投加药剂，不运行；当大量初期雨水进入废水处理站或其它非正常情况下，导致废水量大于聚合氯化铝生产用水量时，启动废水处理站进行处理，处理后可用于硅酸钠和聚合硫酸铝生产。

生活污水经化粪池预处理后接入地埋式预处理装置处理，包括隔油池、厌氧池等；验收检测期间，生活污水排放满足《无机化学工业污染物排放标准》(*)表1中间接排放标准和园区接管标准。

3、噪声：在验收监测期间，厂界东、厂界南、厂界西、厂界北4个监测点位厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类区标准限值要求。

4、固体废物：生活垃圾由环卫部门统一清运处置，三氯化铝铝渣根据《国家危险废物名录（2021）》，属于危险废物，全部用于聚合氯化铝生产。聚合硫酸铝、聚合氯化铝和硅酸钠生产过滤产生滤渣根据安徽海峰 (略) 出具的检测报告（报告编号HFJC*）内容，滤渣的腐蚀性、浸出液检测、大鼠经口毒性、腐蚀速率、与酸反应试验结果小于《危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别》、《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》限值，故滤渣作为一般固废处置。

生产废水污水处理站污泥、废机油等分类收集在危险废物暂存间，已于安徽浩悦 (略) 签订相关处置协议。

按照规范设置危险废物暂存库，占地75m²，分类暂存厂内危险废物，危险废物暂存库位于厂区中部，地面及墙面采用水泥硬化，并且涂刷防渗防腐涂料进行防渗防腐处理；暂存间内部设置导流沟，并在危废暂存间东南角设置泄露收集池；危险废物进行分区，分类记录台账，并粘贴标识标牌；危废暂存间外部张贴明显标牌，并设置双锁。

总量控制：现阶段工程化学需氧量年排放量为0.*吨，氨氮年排放量为0.0084吨，颗粒物排放量为0.048t/a，现阶段工程不涉及VOC_S排放，污染物排放满足本项目总量核定要求。

四、验收结论

(略) 验收意见.pdf2、 (略) 年产*吨氯化系列和造纸化学品、*吨硅系列精细化工产品、*吨可乳化型聚*烯树脂项目竣工验收报告 - 副本.pdf