安徽省生宸源材料科技 (略) 塑料管材一期工程及年产2.4万吨PE塑料管、1.5万吨HDPE塑料波纹管项目（阶段性）竣工环境保护验收意见

2020年12月26日，安徽省生宸源材料科技 (略) 根据《安徽省生宸源材料科技 (略) 塑料管材一期工程及年产2.4万吨PE塑料管、1.5万吨HDPE塑料波纹管项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报 (略) 门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

安徽省生宸源材料科技 (略) 塑料管材一期工程及年产2.4万吨PE塑料管、1.5万吨HDPE塑料波纹管项目位于安徽省界首经开区光武产业 (略) 4 号，项目性质为扩建，项目地用地性质为工业用地，中心坐标为北纬 33°23"16"，东经 115°21"06"，项目设置的100m环境防护距离内居住区已签订租赁协议，无其他环境敏感点。

项目占地面积项目占地面积 点击查看>> 平方米。本次项目扩建内容为HDPE 波纹管原料车间A区3#车间依托原建设有的2 条 HDPE 原料生产线增加4条 HDPE 波纹管改性原料生产线， HDPE 波纹管原料改性车间A区2#车间依托原建设有的4条 HDPE 波纹管改性原料生产线增加2条HDPE 波纹管改性原料生产线，HDPE 波纹管制备车间A区1#车间依托原建设有的6 条 HDPE 波纹管生产线增加7条HDPE 波纹管生产线，PE塑料管制备车间B区13#车间新建4条PE塑料管生产线。形成新增年产HDPE波纹管原料 点击查看>> 吨，年产再生高性能HDPE波纹管 点击查看>> 吨，年产PE塑料管 点击查看>> 吨的生产能力。

（二）建设过程及环保审批情况

2016年7月25日，界首市发展和改革委员会项目备案表（项目编码： 点击查看>> ）对该项目一期工程予以立项。

2017年9月，安徽省 (略) 《康命源（安徽）塑料 (略) 塑料管材一期工程建设项目环境影响报告书》对该项目一期工程进行环境影响评价。

2017年11月28日，界首 (略) 界环行审[2017] (略) “关于《康命源（安徽）塑料 (略) 塑料管材一期工程建设项目环境影响报告书》的审批意见”对该项目一期工程环境影响评价予以批复。

2018年12月，安徽爱 (略) 《康命源（安徽）塑料 (略) 塑料管材一期工程建设项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告》对该项目一期工程进行第一次阶段性验收。

2019年12月4日，界首市发展和改革委员会项目备案表（项目编码：2019- 点击查看>> -29-03- 点击查看>> ）对该项目扩建内容予以立项。

2020年1月，安徽思科环境 (略) 《安徽省生宸源材料科技 (略) 年产2.4万吨PE塑料管、1.5万吨HDPE塑料波纹管项目环境影响报告表》对该项目扩建内容进行环境影响评价。

2020年3月24日，阜阳市界首市 (略) 界环行审[2020] (略) “关于《安徽省生宸源材料科技 (略) 年产2.4万吨PE塑料管、1.5万吨HDPE塑料波纹管项目环境影响报告表》的审批意见”对该项目扩建内容环境影响评价予以批复。

本项目于2019年6月初开工建设，于2020年5月竣工。

公司已于2019年12月取得排污许可证， (略) 为 点击查看>> MA2MX8RG5W001R，项目从立项至调试过程中有无环境投诉、 (略) 罚记录等。

（三）投资情况

实际总投资5000万元，其中环保投资300万元，占总投资额的6.00%。

（四）验收范围

本次验收范围为新增年产HDPE波纹管原料 点击查看>> 吨，年产再生高性能HDPE波纹管 点击查看>> 吨，年产PE塑料管 点击查看>> 吨的生产能力及其配套的各项环境保护设施和环境保护措施。

二、工程变动情况

1、HDPE波纹管原料生产线与HDPE波纹管原料改性生产线各自单独生产变更为HDPE波纹管原料生产线与HDPE波纹管原料改性生产线一体化生产。

2、生产线布置在A区2#车间，1F，层高9m，建筑面积共4500m2；建设HDPE波纹管原料生产线10条变更6条波纹管原料生产线在A区2#车间，另外4条HDPE波纹管原料生产线转移至A区3#车间。

3、HDPE波纹管原料改性车间（2#车间）：对车间内10条生产线上的挤出工序设置集气罩，经收集后通过“布袋除尘器+低温等离子”处理后通过1根15m排气筒排放变更为对扩建的2条HDPE波纹管原料改性生产线上的挤出工序设置集气罩，经收集后通过“布袋除尘器+活性炭吸附+UV光氧催化”处理后通过2根15m排气筒排放。

4、PE塑料管制备车间：对13#车间内5条生产线上的挤出工序设置集气罩，经收集后通过“低温等离子+UV光氧催化+活性炭吸附”处理后通过1根15m排气筒排放变更为对13#车间内4条PE塑料管生产线上的挤出工序设置集气罩，经收集后通过“水喷淋+UV光氧催化+活性炭吸附”处理后通过1根15m排气筒排放。

5、厂 (略) 消防事故水池。其中1#消防水池位于A区1#车间东侧，2#消防水池位于B区13#车间南侧，A区消防共用1#、2#消防水池（体积均为600m3） (略) (略) 消防事故水池。 A区位于5#车间南侧，总容积约为800m3，B区位于13#车间南侧，总容积约为400m3。

以上变动均不属于重大变动。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

生活废 (略) 理后排入市政管网；塑料清洗水、地面冲洗水，收 (略) (略) 理后回用于清洗工序， (略) 分通过项目进入 (略) (略) 理。

（二）废气

本项目工艺废气污染 (略) 理混料（母粒）生产过程中产生的颗粒物；塑料挤出造粒工序产生的颗粒物、非 点击查看>> 烷总烃；波纹管生产过程中产生的颗粒物、非 点击查看>> 烷总烃。上述污染物分为有组织排放和无组织排放。

1.有组织排放

①HDPE波纹管原料改性生产线（塑料颗粒）废气治理措施采用“集气设施+布袋除尘+活性炭吸附+UV光解一体化设备+15m高排气筒”；

②HDPE波纹管生产线废气治理措施采用“集气设施+活性炭吸附+UV光解一体化设备+15m高排气筒”；

③PE塑料管生产线废气治理措施采用“集气设施+水喷淋+活性炭吸附+UV光解一体化设备+15m高排气筒”。

2.无组织排放

建设单位通过加强车间排风、集气设施的收集效率、自然扩散稀释、注意容器的密闭性减少挥发量等措施来减少无组织排放。

（三）噪声

本项目噪声污 (略) 区车间各类生产设备产生的噪声，主要包括清洗机、造粒机、切粒机、循环水泵等源强为75–90dB（A）。

通过通过选用低噪声设备。加设减震基础、厂房隔声、距离衰减， (略) 房密闭、采用良好的墙体材料；车间周围种植绿化，建立天然 (略) 理后排放。

（四）固体废物

本项目固废主要为运营过程产生的生产废料、含油抹布、废活性炭、废UV灯管、废机油以及生活垃圾等。

（1）一般固体废物

生产废料综合利用，生活垃圾及含油抹布经集中收集后， (略) 门及 (略) 理

（2）危险废物

废活性炭和废UV灯管以及废机油委 (略) (略) 理。

（五）其他环境保护设施

项目车间内重点防渗区域已经行防渗，厂 (略) 消防事故水池。 A总容积约为800m3，B区总容积约为400m3。危废间、固废间及事故池等重点防渗区域已做好防渗。规范化设置了废气及废水排放口，危废间及固废间已做标识。

四、环境保护设施调试效果

（一） (略) 理效率

(略) 理设施进、出口两日检测结果，：

1.A区1# (略) 排气筒非 点击查看>> (略) 理效率为 点击查看>> %；

2.A区2# (略) 排 (略) 理效果不错，非 点击查看>> (略) 理效率为 点击查看>> %；

3.A区2# (略) 排 (略) 理效果不错，非 点击查看>> (略) 理效率为 点击查看>> %；

4. A区3# (略) 排 (略) 理效果不错，非 点击查看>> (略) 理效率为 点击查看>> %；

5.A区3# (略) 排 (略) 理效果不错，非 点击查看>> (略) 理效率为 点击查看>> %；

6.B区13# (略) 排气筒非 点击查看>> (略) 理效率为 点击查看>> %。

（二）污染物排放情况

1．废水

根据废水总排口两日检测结果，公司污水总排口pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、LAS连续两天监测的数据均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准

2．废气

（1）有组织： (略) 理设施两日检测结果，废气排放口两日监测结果均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表5中大气污染物特别排放限值要求。

（2）无组织： (略) 界无组织废气检测结果，无组织非 点击查看>> 烷总烃、无组织总悬浮颗粒物两日监测结果均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表9企业边界大气污染物浓度限值标准。无组织氨、无组织硫化氢两日监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》表1中“一级标准”限值要求。

3.厂界噪声

厂界噪声昼夜间连续两天监测结果均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> －2008）中3类标准要求。

4.污染物排放总量

根据监测结果统计项目COD排放量4.62t/a，氨氮排放量0.12t/a；颗粒物排放量小于1.83t/a；非 点击查看>> 烷总烃排放量1.92t/a。

五、验收结论

验收工作组认为：安徽省生宸源材料科技 (略) 塑料管材一期工程及年产2.4万吨PE塑料管、1.5万吨HDPE塑料波纹管项目（阶段性）竣工环境保护验收环境保护手续较齐全，主要污染防治设施已建成，并实现达标排放，基本落实了环评及批复中的各项环保措施，建议通过验收。

六、后续要求

1．加强对污染治理设施的维护和管理，进一 (略) 理设施，确保污染物稳定达标排放。

2．按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其2013年修改单要求，做好危险废物的暂存、 (略) 置工作。

3.建立健全环境保护机构和环境管理制度，提高职工的环境保护意识。

七、验收人员信息

附件1.pdf

附件2.pdf

安徽省生宸源材料科技 (略) 塑料管材一期工程及年产2.4万吨PE塑料管、1.5万吨HDPE塑料波纹管项目（阶段性）竣工环境保护验收意见

2020年12月26日，安徽省生宸源材料科技 (略) 根据《安徽省生宸源材料科技 (略) 塑料管材一期工程及年产2.4万吨PE塑料管、1.5万吨HDPE塑料波纹管项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报 (略) 门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

安徽省生宸源材料科技 (略) 塑料管材一期工程及年产2.4万吨PE塑料管、1.5万吨HDPE塑料波纹管项目位于安徽省界首经开区光武产业 (略) 4 号，项目性质为扩建，项目地用地性质为工业用地，中心坐标为北纬 33°23"16"，东经 115°21"06"，项目设置的100m环境防护距离内居住区已签订租赁协议，无其他环境敏感点。

项目占地面积项目占地面积 点击查看>> 平方米。本次项目扩建内容为HDPE 波纹管原料车间A区3#车间依托原建设有的2 条 HDPE 原料生产线增加4条 HDPE 波纹管改性原料生产线， HDPE 波纹管原料改性车间A区2#车间依托原建设有的4条 HDPE 波纹管改性原料生产线增加2条HDPE 波纹管改性原料生产线，HDPE 波纹管制备车间A区1#车间依托原建设有的6 条 HDPE 波纹管生产线增加7条HDPE 波纹管生产线，PE塑料管制备车间B区13#车间新建4条PE塑料管生产线。形成新增年产HDPE波纹管原料 点击查看>> 吨，年产再生高性能HDPE波纹管 点击查看>> 吨，年产PE塑料管 点击查看>> 吨的生产能力。

（二）建设过程及环保审批情况

2016年7月25日，界首市发展和改革委员会项目备案表（项目编码： 点击查看>> ）对该项目一期工程予以立项。

2017年9月，安徽省 (略) 《康命源（安徽）塑料 (略) 塑料管材一期工程建设项目环境影响报告书》对该项目一期工程进行环境影响评价。

2017年11月28日，界首 (略) 界环行审[2017] (略) “关于《康命源（安徽）塑料 (略) 塑料管材一期工程建设项目环境影响报告书》的审批意见”对该项目一期工程环境影响评价予以批复。

2018年12月，安徽爱 (略) 《康命源（安徽）塑料 (略) 塑料管材一期工程建设项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告》对该项目一期工程进行第一次阶段性验收。

2019年12月4日，界首市发展和改革委员会项目备案表（项目编码：2019- 点击查看>> -29-03- 点击查看>> ）对该项目扩建内容予以立项。

2020年1月，安徽思科环境 (略) 《安徽省生宸源材料科技 (略) 年产2.4万吨PE塑料管、1.5万吨HDPE塑料波纹管项目环境影响报告表》对该项目扩建内容进行环境影响评价。

2020年3月24日，阜阳市界首市 (略) 界环行审[2020] (略) “关于《安徽省生宸源材料科技 (略) 年产2.4万吨PE塑料管、1.5万吨HDPE塑料波纹管项目环境影响报告表》的审批意见”对该项目扩建内容环境影响评价予以批复。

本项目于2019年6月初开工建设，于2020年5月竣工。

公司已于2019年12月取得排污许可证， (略) 为 点击查看>> MA2MX8RG5W001R，项目从立项至调试过程中有无环境投诉、 (略) 罚记录等。

（三）投资情况

实际总投资5000万元，其中环保投资300万元，占总投资额的6.00%。

（四）验收范围

本次验收范围为新增年产HDPE波纹管原料 点击查看>> 吨，年产再生高性能HDPE波纹管 点击查看>> 吨，年产PE塑料管 点击查看>> 吨的生产能力及其配套的各项环境保护设施和环境保护措施。

二、工程变动情况

1、HDPE波纹管原料生产线与HDPE波纹管原料改性生产线各自单独生产变更为HDPE波纹管原料生产线与HDPE波纹管原料改性生产线一体化生产。

2、生产线布置在A区2#车间，1F，层高9m，建筑面积共4500m2；建设HDPE波纹管原料生产线10条变更6条波纹管原料生产线在A区2#车间，另外4条HDPE波纹管原料生产线转移至A区3#车间。

3、HDPE波纹管原料改性车间（2#车间）：对车间内10条生产线上的挤出工序设置集气罩，经收集后通过“布袋除尘器+低温等离子”处理后通过1根15m排气筒排放变更为对扩建的2条HDPE波纹管原料改性生产线上的挤出工序设置集气罩，经收集后通过“布袋除尘器+活性炭吸附+UV光氧催化”处理后通过2根15m排气筒排放。

4、PE塑料管制备车间：对13#车间内5条生产线上的挤出工序设置集气罩，经收集后通过“低温等离子+UV光氧催化+活性炭吸附”处理后通过1根15m排气筒排放变更为对13#车间内4条PE塑料管生产线上的挤出工序设置集气罩，经收集后通过“水喷淋+UV光氧催化+活性炭吸附”处理后通过1根15m排气筒排放。

5、厂 (略) 消防事故水池。其中1#消防水池位于A区1#车间东侧，2#消防水池位于B区13#车间南侧，A区消防共用1#、2#消防水池（体积均为600m3） (略) (略) 消防事故水池。 A区位于5#车间南侧，总容积约为800m3，B区位于13#车间南侧，总容积约为400m3。

以上变动均不属于重大变动。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

生活废 (略) 理后排入市政管网；塑料清洗水、地面冲洗水，收 (略) (略) 理后回用于清洗工序， (略) 分通过项目进入 (略) (略) 理。

（二）废气

本项目工艺废气污染 (略) 理混料（母粒）生产过程中产生的颗粒物；塑料挤出造粒工序产生的颗粒物、非 点击查看>> 烷总烃；波纹管生产过程中产生的颗粒物、非 点击查看>> 烷总烃。上述污染物分为有组织排放和无组织排放。

1.有组织排放

①HDPE波纹管原料改性生产线（塑料颗粒）废气治理措施采用“集气设施+布袋除尘+活性炭吸附+UV光解一体化设备+15m高排气筒”；

②HDPE波纹管生产线废气治理措施采用“集气设施+活性炭吸附+UV光解一体化设备+15m高排气筒”；

③PE塑料管生产线废气治理措施采用“集气设施+水喷淋+活性炭吸附+UV光解一体化设备+15m高排气筒”。

2.无组织排放

建设单位通过加强车间排风、集气设施的收集效率、自然扩散稀释、注意容器的密闭性减少挥发量等措施来减少无组织排放。

（三）噪声

本项目噪声污 (略) 区车间各类生产设备产生的噪声，主要包括清洗机、造粒机、切粒机、循环水泵等源强为75–90dB（A）。

通过通过选用低噪声设备。加设减震基础、厂房隔声、距离衰减， (略) 房密闭、采用良好的墙体材料；车间周围种植绿化，建立天然 (略) 理后排放。

（四）固体废物

本项目固废主要为运营过程产生的生产废料、含油抹布、废活性炭、废UV灯管、废机油以及生活垃圾等。

（1）一般固体废物

生产废料综合利用，生活垃圾及含油抹布经集中收集后， (略) 门及 (略) 理

（2）危险废物

废活性炭和废UV灯管以及废机油委 (略) (略) 理。

（五）其他环境保护设施

项目车间内重点防渗区域已经行防渗，厂 (略) 消防事故水池。 A总容积约为800m3，B区总容积约为400m3。危废间、固废间及事故池等重点防渗区域已做好防渗。规范化设置了废气及废水排放口，危废间及固废间已做标识。

四、环境保护设施调试效果

（一） (略) 理效率

(略) 理设施进、出口两日检测结果，：

1.A区1# (略) 排气筒非 点击查看>> (略) 理效率为 点击查看>> %；

2.A区2# (略) 排 (略) 理效果不错，非 点击查看>> (略) 理效率为 点击查看>> %；

3.A区2# (略) 排 (略) 理效果不错，非 点击查看>> (略) 理效率为 点击查看>> %；

4. A区3# (略) 排 (略) 理效果不错，非 点击查看>> (略) 理效率为 点击查看>> %；

5.A区3# (略) 排 (略) 理效果不错，非 点击查看>> (略) 理效率为 点击查看>> %；

6.B区13# (略) 排气筒非 点击查看>> (略) 理效率为 点击查看>> %。

（二）污染物排放情况

1．废水

根据废水总排口两日检测结果，公司污水总排口pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、LAS连续两天监测的数据均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准

2．废气

（1）有组织： (略) 理设施两日检测结果，废气排放口两日监测结果均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2015)表5中大气污染物特别排放限值要求。

（2）无组织： (略) 界无组织废气检测结果，无组织非 点击查看>> 烷总烃、无组织总悬浮颗粒物两日监测结果均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表9企业边界大气污染物浓度限值标准。无组织氨、无组织硫化氢两日监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》表1中“一级标准”限值要求。

3.厂界噪声

厂界噪声昼夜间连续两天监测结果均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> －2008）中3类标准要求。

4.污染物排放总量

根据监测结果统计项目COD排放量4.62t/a，氨氮排放量0.12t/a；颗粒物排放量小于1.83t/a；非 点击查看>> 烷总烃排放量1.92t/a。

五、验收结论

验收工作组认为：安徽省生宸源材料科技 (略) 塑料管材一期工程及年产2.4万吨PE塑料管、1.5万吨HDPE塑料波纹管项目（阶段性）竣工环境保护验收环境保护手续较齐全，主要污染防治设施已建成，并实现达标排放，基本落实了环评及批复中的各项环保措施，建议通过验收。

六、后续要求

1．加强对污染治理设施的维护和管理，进一 (略) 理设施，确保污染物稳定达标排放。

2．按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其2013年修改单要求，做好危险废物的暂存、 (略) 置工作。

3.建立健全环境保护机构和环境管理制度，提高职工的环境保护意识。

七、验收人员信息

附件1.pdf

附件2.pdf