序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

河南金 (略) 联碱绿色转型产业园项目

(略)

舞阳县

舞阳县产业集聚区

河南 (略)

河南金 (略) 在舞阳县产业集聚区新征1100亩土地，建设河南金 (略) 联碱绿色转型产业园项目，该项目致力于打造全国最大的创新型盐化工基地。项目整体属于扩建项目，其中*t/a纯碱为同属河南金山化工集团的河南金天化工*t/a纯碱（位于新乡获嘉）和河南金山化工*t/a纯碱（位于焦作孟州）的异地迁建项目（“拆二建一”），项目实施后金山集团总体纯碱产能不增加。液氨为中间产物，产能不增加。项目主体工程包括新建1套联碱装置（*吨/年纯碱、*吨/年小苏打、*吨/年氯化铵）、1套复合肥装置（*吨/年）、1套真空制盐装置（*吨/年）、1套合成氨装置（*吨/年）。本项目以煤为原料，采用水煤浆气化工艺（新建3台（2用1备）晋华炉）生产液氨，液氨全部用于后续联碱的生产。

该项目总投资108亿元，其中环保投资*万元，占工程总投资的1.61%。本项目属于“两高”项目，项目已通过了省级部门第二次“两高”项目会商联审会议。

一、废气污染防治措施：项目各废气分别经收集处理达标后经相应排气筒排放。筒仓废气经过袋式除尘器处理后在仓顶排放；原料煤破碎、转运废气经过袋式除尘器处理后分别通过30m、45m排气筒排放；磨煤车间废气经袋式除尘器处理后通过45m高排气筒排放；气化单元闪蒸尾气，正常工况送硫回收，非正常工况送入火炬系统燃烧；低温*醇洗尾气经过90m排气筒排放；变换工段汽提废气、液氮洗解析废气、合成驰放气送现有的集中供热锅炉燃烧后和锅炉烟气一起经过处理后排放；硫回收废气送现有集中供热锅炉的脱硫系统脱硫后经过锅炉排气筒排放；碳化尾气、重碱出碱废气分别经过净氨洗涤塔洗涤后再和经过滤净氨塔+真空机压缩+两次洗涤后的滤过尾气，一起进入综合净氨塔处理后通过塔顶（45m）排放；重灰干燥废气、小苏打干燥废气、小苏打筛分废气、纯碱包装废气、小苏打包装废气、氯化铵包装废气经过袋式除尘器处理后，分别经过30m排气筒排放；氯化铵干燥废气、复合肥废气经过袋式除尘器+水喷淋吸收塔处理后，分别通过30m和45m高排气筒排放；污水处理站恶臭经过生物除臭装置处理后经过15m排气筒排放。

二、废水污染防治措施：本项目新建一座深度处理系统（工艺为高效反渗透，规模713m³/h）对厂区循环水站排水、脱盐水站排水、软化废水进行处理，处理后清水回用于生产，浓水排至盐矿注井。本项目气化废水、低温*醇洗分离废水、设备地面冲洗废水和生活污水经过本次新建污水处理站（240m³/h，两级A/O处理工艺）进行处理后，和现有工程废水一起通过厂区总排口排放。外排废水氟化物可以满足《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）、氯化物可以满足《盐业、碱业氯化物排放标准》（DB41/276-2011）、其他污染物水质可以满足《合成氨工业水污染物排放标准》（DB41/538-2017）间排标准，也可以满足舞阳县产业集聚区污水处理厂收水水质标准。

三、固废污染防治措施：本项目新建1座150m²危险废物暂存间，用于危险废物的临时周转存放。本项目在变换、硫回收生产过程中产生的废催化剂，空分、液氮洗产生的废分子筛，脱盐水站和深度处理设施废离子树脂和废滤膜等一般固废，在更换时由厂家直接拉走，不暂存。本次在厂区西南侧配套建设1座3946.33m²气化炉渣渣库，用于气化炉渣的暂存。在卤水净化车间北侧配套建设1座500m²盐泥库，用于盐泥的暂存。

四、环境风险防范措施：本项目新建1座*m³的事故池，4座初期雨水池，合计6290m³，项目在采取相应环境风险防范措施，制定突发环境风险应急预案并加强管理后，环境风险水平可以接受。

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》的要求进行了公众参与，作出了采纳公众意见的承诺。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

河南金 (略) 联碱绿色转型产业园项目

(略)

舞阳县

舞阳县产业集聚区

河南 (略)

河南金 (略) 在舞阳县产业集聚区新征1100亩土地，建设河南金 (略) 联碱绿色转型产业园项目，该项目致力于打造全国最大的创新型盐化工基地。项目整体属于扩建项目，其中*t/a纯碱为同属河南金山化工集团的河南金天化工*t/a纯碱（位于新乡获嘉）和河南金山化工*t/a纯碱（位于焦作孟州）的异地迁建项目（“拆二建一”），项目实施后金山集团总体纯碱产能不增加。液氨为中间产物，产能不增加。项目主体工程包括新建1套联碱装置（*吨/年纯碱、*吨/年小苏打、*吨/年氯化铵）、1套复合肥装置（*吨/年）、1套真空制盐装置（*吨/年）、1套合成氨装置（*吨/年）。本项目以煤为原料，采用水煤浆气化工艺（新建3台（2用1备）晋华炉）生产液氨，液氨全部用于后续联碱的生产。

该项目总投资108亿元，其中环保投资*万元，占工程总投资的1.61%。本项目属于“两高”项目，项目已通过了省级部门第二次“两高”项目会商联审会议。

一、废气污染防治措施：项目各废气分别经收集处理达标后经相应排气筒排放。筒仓废气经过袋式除尘器处理后在仓顶排放；原料煤破碎、转运废气经过袋式除尘器处理后分别通过30m、45m排气筒排放；磨煤车间废气经袋式除尘器处理后通过45m高排气筒排放；气化单元闪蒸尾气，正常工况送硫回收，非正常工况送入火炬系统燃烧；低温*醇洗尾气经过90m排气筒排放；变换工段汽提废气、液氮洗解析废气、合成驰放气送现有的集中供热锅炉燃烧后和锅炉烟气一起经过处理后排放；硫回收废气送现有集中供热锅炉的脱硫系统脱硫后经过锅炉排气筒排放；碳化尾气、重碱出碱废气分别经过净氨洗涤塔洗涤后再和经过滤净氨塔+真空机压缩+两次洗涤后的滤过尾气，一起进入综合净氨塔处理后通过塔顶（45m）排放；重灰干燥废气、小苏打干燥废气、小苏打筛分废气、纯碱包装废气、小苏打包装废气、氯化铵包装废气经过袋式除尘器处理后，分别经过30m排气筒排放；氯化铵干燥废气、复合肥废气经过袋式除尘器+水喷淋吸收塔处理后，分别通过30m和45m高排气筒排放；污水处理站恶臭经过生物除臭装置处理后经过15m排气筒排放。

二、废水污染防治措施：本项目新建一座深度处理系统（工艺为高效反渗透，规模713m³/h）对厂区循环水站排水、脱盐水站排水、软化废水进行处理，处理后清水回用于生产，浓水排至盐矿注井。本项目气化废水、低温*醇洗分离废水、设备地面冲洗废水和生活污水经过本次新建污水处理站（240m³/h，两级A/O处理工艺）进行处理后，和现有工程废水一起通过厂区总排口排放。外排废水氟化物可以满足《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）、氯化物可以满足《盐业、碱业氯化物排放标准》（DB41/276-2011）、其他污染物水质可以满足《合成氨工业水污染物排放标准》（DB41/538-2017）间排标准，也可以满足舞阳县产业集聚区污水处理厂收水水质标准。

三、固废污染防治措施：本项目新建1座150m²危险废物暂存间，用于危险废物的临时周转存放。本项目在变换、硫回收生产过程中产生的废催化剂，空分、液氮洗产生的废分子筛，脱盐水站和深度处理设施废离子树脂和废滤膜等一般固废，在更换时由厂家直接拉走，不暂存。本次在厂区西南侧配套建设1座3946.33m²气化炉渣渣库，用于气化炉渣的暂存。在卤水净化车间北侧配套建设1座500m²盐泥库，用于盐泥的暂存。

四、环境风险防范措施：本项目新建1座*m³的事故池，4座初期雨水池，合计6290m³，项目在采取相应环境风险防范措施，制定突发环境风险应急预案并加强管理后，环境风险水平可以接受。

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》的要求进行了公众参与，作出了采纳公众意见的承诺。