项目名称

江西 (略) 搬迁项目

建设地点

江西上高高新技术产业园黄金堆化工集中区

建设单位

江西 (略)

环评机构

江 (略)

建设项目概况

江西 (略) 搬迁项目位于上高高新技术产业园黄金堆化工集中区，厂区中心地理坐标为东经115°0′42.12′′，北纬28°16′6.10′′。项目东面紧 (略) ，南面 (略) ，西面紧邻 (略) ，北面为山地。厂区总占地面积181.02亩，工程不新增占地。

项目为迁建项目。现有项目产品为上 (略) 以及江西 (略) 老厂项目。上 (略) 生产规模为稀释剂4000t/a；江西 (略) 厂项目生产规模为哌拉西林200t/a，氨苄西林200t/a，4－*基－2,3－双氧哌嗪*酰氯200t/a，叠氮化钠1200t/a，5－氨基四氮唑200t/a，溴代螺环物100t/a，二苯*酮腙200t/a，苄酯盐酸盐60t/a，美罗培南侧链70t/a，厄他培南侧链30t/a，4－氨基苯腈300t/a，氯磷酸苯酯500t/a，拟建项目主要建设内容为年产6260t特种有机硅系列及下游衍生系列产品及1000t医药中间体相关产品；其中特种有机硅系列产品主要包括：2500t/a*基苯基环三硅氧烷、768t/a六*基二硅氮烷、1427t/a交联剂系列、1365t/aND系列偶联剂及200t/a羰基二咪唑；医药中间体相关产品主要包括：500t/a美罗培南侧链、400t/a氯代螺环物和100t/a对硝基苄酯。迁建完成后，全厂产量7260t/a，产能与搬迁之前保持一致。

项目主要以*基氢二氯硅烷、氯苯、氯仿为原料，通过合成、多塔精馏等工序生产*基苯基二氯硅烷，以及副产*基三氯硅烷、苯。以*基苯基二氯硅烷、*苯、氢氧化锂、己烷为原料，通过水解、水萃取、常压蒸馏、减压蒸馏、精馏解聚、溶解、结晶分离、干燥等工序生产*基苯基环三硅氧烷；以50%三*基氯硅烷、无水*醇、液氨、六*基二硅氧烷、32%氢氧化钠、20%*醇钠*醇溶液为原料，通过精馏、醇解、氨解、碱洗、分液、精馏分离、精馏等工序生产六*基二硅氮烷，以及副产正硅酸*酯、聚硅酸*酯、MQ硅树脂；以*醇、*基三氯硅烷、20%*醇钠*醇溶液为原料，通过醇解、中和、沉降、精馏等工序生产*基三*氧基硅烷，以及副产*基三*氧基硅烷聚合物。以*醇、苯基三氯硅烷、20%*醇钠*醇溶液为原料，通过醇解、中和、沉降、精馏等工序生产苯基三*氧基硅烷，以及副产苯基三*氧基硅烷聚合物；以*醇、*基苯基二氯硅烷、20%*醇钠*醇溶液为原料，通过醇解、中和、沉降、精馏等工序生产*基苯基二*氧基硅烷，以及副产*基苯基二*氧基硅烷聚合物。以吡啶、*苯、对硝基苯*醇、双（三氯*基）碳酸酯、5%冰盐水、7%氢氧化钠、L-羟基脯氨酸、二氯*烷、15%盐酸为原料，通过酯化反应、洗涤抽气、酰化反应、分液洗涤、萃取、调酸养晶、离心、干燥等工序生产中间体1。以中间体1、二氯*烷、氯*酸异*酯、三*胺、*基磺酰氯、34%硫氢化钠溶液、*酸*酯为原料，通过活化反应、*酯化反应、硫化、萃取分液、水洗、浓缩、结晶离心等工序生产中间体2。以中间体2、*酸*酯、三*基膦、二*胺、15%盐酸、25%氯化钠、无水硫酸钠、*酸*酯为原料，通过开环反应、酸洗、盐洗、脱水过滤、浓缩、结晶离心、干燥等工序生产美罗培南侧链；以螺环、31%盐酸、*苯、吡啶、2-氯*酰氯、4%盐酸、10%碳酸氢钠、7.5%盐水、无水硫酸钠、活性炭、*醇为原料，通过酸洗、离心、蒸馏、酰化反应、洗涤、脱色、浓缩、结晶离心、精制、干燥等工序生产氯代螺环物；以*苯、对硝基苄醇、*酰*酸*酯、*酮、活性炭、碳酸氢钠、叠氮化钠、*基磺酰氯、*酮为原料，通过水洗脱水、酯交换反应、浓缩、脱色、取代反应、结晶分离、打浆离心、精制离心、干燥等工序生产对硝基苄酯；以氯气、*基三氯硅烷、无水*醇为原料，通过氯化、精馏、酯化反应等工序生产一氯*基三*氧基硅烷和二氯*基三*氧基硅烷；以一氯*基三*氧基硅烷、二*胺为原料，经反应、过滤、精馏等工序生产二*胺基*基三*氧基硅烷；以一氯*基三*氧基硅烷、苯胺为原料，经反应、过滤、精馏等工序生产苯胺*基三*氧基硅烷。以咪唑、六*基二硅氮烷、双（三氯*基）碳酸酯、二氯*烷、15%氢氧化钠为原料，通过烷基化反应、精馏、取代反应、过滤、干燥等工序生产羰基二咪唑，以及副产六*基二硅氧烷。

产品方案：主产品包括年产6260t特种有机硅系列及下游衍生系列产品、1000t医药中间体相关产品；其中特种有机硅系列产品主要包括：2500t/a*基苯基环三硅氧烷、768t/a六*基二硅氮烷、1427t/a交联剂系列、1365t/aND系列偶联剂及200t/a羰基二咪唑；医药中间体相关产品主要包括：500t/a美罗培南侧链、400t/a氯代螺环物和100t/a对硝基苄酯。

本项目总投资为*万元，其中新增环保投资*元，占总投资的10%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案，项目废水主要包括工艺废水、设备清洗废水、真空泵排水、尾气吸收废水、实验室废水、生活污水等。项目设计两条并列的污水处理工艺，1#主要处理101-103车间工艺废水、地面清洗废水、设备清洗废水、真空泵排水、101-103车间废气预处理废水、生活废水；2#主要处理105-106车间工艺废水、地面清洗废水、设备清洗废水、真空泵排水、105-106车间废气预处理废水、实验室废水、焚烧炉尾气治理废水。其中工艺废水主要包括高盐废水、高浓度废水和低浓度废水，高盐废水进“加热溶解+硅藻土吸附+过滤+蒸发浓缩+分离+重溶+结晶+分离+干燥”预处理，高浓度废水经“中和+三效蒸发”预处理后，与其他低浓度废水合并进污水处理站处理。

1#采用“隔油池+电氧化+均质池+水解酸化池+水解沉淀池+两级A/O+二沉池+清水池”的处理工艺，2#采用“水解酸化+水解沉淀池+厌氧提升水池+厌氧反应器+厌氧沉淀池+均质池+两级A/O+二沉池+清水池”的处理工艺。经1#、2#工艺处理后的废水中pH、COD、BOD、氨氮、TN、TP、SS、色度、全盐量达上高工业园污水处理厂接管标准，其中COD在上高工业园污水处理厂（二期）运营前按照≤350执行，上高工业园污水处理厂（二期）运营后按照≤500执行；二氯*烷、硫化物执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（*）表2要求；动植物油、AOX、*苯、氯苯参照执行《污水综合排放标准》（*）表4一级标准要求后，再通过园 (略) 排入上高工业园黄金堆污水处理厂进一步处理。

厂区排放口主要污染物排放量分别为COD 10t/a、氨氮0.04t/a，经樟树盐化工基地污水处理厂处理后主要污染物排放量分别为COD7.14t/a、氨氮0.71t/a。

（二）严格落实大气污染防治措施。项目运营期废气主要为工艺废气、危废暂存间废气、罐区废气、污水处理站废气、天然气燃烧尾气。

项目各车间工艺废气、污水处理站废气经焚烧炉焚烧处理，焚烧废气经焚烧炉烟气处理系统“SNCR脱硝+余热锅炉+急冷塔+干喷塔+布袋除尘器+碱液洗涤塔+碱液填料塔+湿电除尘器”处理，达标后的废气通过1根35m高（DA001）的烟囱排放。危废暂存间废气、罐区废气收集后，经“一级酸喷淋+一级碱喷淋+一级活性炭吸附”处理后，经15m高排气筒（DA002）排放。项目*基苯基二氯硅烷合成过程使用反应器，通过点燃天然气供热。天然气为清洁能源，燃烧过程中产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经15m高（DA003）排气筒直接排放。项目新建一台10t/h的燃气锅炉。天然气为清洁能源，燃烧过程中产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经15m高（DA004）排气筒直接排放。项目新建一台*大卡的燃气导热油炉。天然气为清洁能源，燃烧过程中产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经15m高（DA005）排气筒直接排放。

项目DA001排气筒污染物氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表1、《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3从严要求；焚烧炉二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、颗粒物污染物排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3相关标准；二噁英类满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表3、《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3从严要求；光气满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表1要求。

DA002排气筒污染物VOCs、*醇、二氯*烷、氯苯类、*酸*酯满足《江西省挥发性有机物排放标准 第三部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）中表1的有组织排放限值要求；非*烷总烃满足《江西省地方标准挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1相关要求；*苯、苯胺类、己烷满足《江西省挥发性有机物排放标准 第二部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1、表2相关标准；二*胺参 (略) 《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2中标准限值要求；氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表1中标准限值要求。

DA003、DA004、DA005废气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2燃气锅炉排放标。

无组织废气通过采用自动投料方式，避免人工投料，在密闭的情况下投料，减少有机物无组织挥发；提高设备的密封性能，包括管道连接件、阀门等的密封性能；采用自动控制工艺，提高反应控制能力，减少无组织废气排放；以高沸点的溶剂替代低沸点溶剂，以及减少低沸点溶剂的使用量，减少低阈限值物质的使用和生产；加强运行管理和环境管理等措施减少储罐区无组织废气排放。厂界无组织废气中VOCs、*醇、*酮、二氯*烷、氯苯类、*酸*酯满足《江西省挥发性有机物排放标准 第三部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）中表3无组织排放限值；*苯、吡啶、苯胺类、己烷满足《江西省挥发性有机物排放标准 第二部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3相关标准；氨、硫化氢、臭气浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表1及《恶臭污染物排放标准》（*）表1、表2中标准限值；二* (略) 《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中表4标准限值；氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表3中标准限值要求。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。

应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2001）及其修改单要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *-2020)要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应采取合理布局，选用低噪声设备，将高噪声设备安置于室内，采用基础减振，利用建筑物隔声屏蔽；对风机等较高噪音设备则采取加装消音器，或采用隔声罩封闭，以及加强厂区内绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）中3类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（ (略) 、县生态环境部门备案）应与园区相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。按国家和省、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，确定项目需以101车间设置200m的卫生防护距离，以102、105车间设置100m的卫生防护距离，以103车间设置300m的卫生防护距离，106车间、以污水处理站、罐区、危废暂存间各设置50m的卫生防护距离，以自产危废焚烧车间设置800m的卫生防护距离。你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（九）现有问题改进措施要求。

对现有车间完善风险防范措施，完善车间地面防渗措施，避免废水下渗污染地下水及土壤；完善现有危废暂存库环境管理要求；加强车间管理，加强巡检；定期开展地下水、土壤监测。

（十）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

项目名称

江西 (略) 搬迁项目

建设地点

江西上高高新技术产业园黄金堆化工集中区

建设单位

江西 (略)

环评机构

江 (略)

建设项目概况

江西 (略) 搬迁项目位于上高高新技术产业园黄金堆化工集中区，厂区中心地理坐标为东经115°0′42.12′′，北纬28°16′6.10′′。项目东面紧 (略) ，南面 (略) ，西面紧邻 (略) ，北面为山地。厂区总占地面积181.02亩，工程不新增占地。

项目为迁建项目。现有项目产品为上 (略) 以及江西 (略) 老厂项目。上 (略) 生产规模为稀释剂4000t/a；江西 (略) 厂项目生产规模为哌拉西林200t/a，氨苄西林200t/a，4－*基－2,3－双氧哌嗪*酰氯200t/a，叠氮化钠1200t/a，5－氨基四氮唑200t/a，溴代螺环物100t/a，二苯*酮腙200t/a，苄酯盐酸盐60t/a，美罗培南侧链70t/a，厄他培南侧链30t/a，4－氨基苯腈300t/a，氯磷酸苯酯500t/a，拟建项目主要建设内容为年产6260t特种有机硅系列及下游衍生系列产品及1000t医药中间体相关产品；其中特种有机硅系列产品主要包括：2500t/a*基苯基环三硅氧烷、768t/a六*基二硅氮烷、1427t/a交联剂系列、1365t/aND系列偶联剂及200t/a羰基二咪唑；医药中间体相关产品主要包括：500t/a美罗培南侧链、400t/a氯代螺环物和100t/a对硝基苄酯。迁建完成后，全厂产量7260t/a，产能与搬迁之前保持一致。

项目主要以*基氢二氯硅烷、氯苯、氯仿为原料，通过合成、多塔精馏等工序生产*基苯基二氯硅烷，以及副产*基三氯硅烷、苯。以*基苯基二氯硅烷、*苯、氢氧化锂、己烷为原料，通过水解、水萃取、常压蒸馏、减压蒸馏、精馏解聚、溶解、结晶分离、干燥等工序生产*基苯基环三硅氧烷；以50%三*基氯硅烷、无水*醇、液氨、六*基二硅氧烷、32%氢氧化钠、20%*醇钠*醇溶液为原料，通过精馏、醇解、氨解、碱洗、分液、精馏分离、精馏等工序生产六*基二硅氮烷，以及副产正硅酸*酯、聚硅酸*酯、MQ硅树脂；以*醇、*基三氯硅烷、20%*醇钠*醇溶液为原料，通过醇解、中和、沉降、精馏等工序生产*基三*氧基硅烷，以及副产*基三*氧基硅烷聚合物。以*醇、苯基三氯硅烷、20%*醇钠*醇溶液为原料，通过醇解、中和、沉降、精馏等工序生产苯基三*氧基硅烷，以及副产苯基三*氧基硅烷聚合物；以*醇、*基苯基二氯硅烷、20%*醇钠*醇溶液为原料，通过醇解、中和、沉降、精馏等工序生产*基苯基二*氧基硅烷，以及副产*基苯基二*氧基硅烷聚合物。以吡啶、*苯、对硝基苯*醇、双（三氯*基）碳酸酯、5%冰盐水、7%氢氧化钠、L-羟基脯氨酸、二氯*烷、15%盐酸为原料，通过酯化反应、洗涤抽气、酰化反应、分液洗涤、萃取、调酸养晶、离心、干燥等工序生产中间体1。以中间体1、二氯*烷、氯*酸异*酯、三*胺、*基磺酰氯、34%硫氢化钠溶液、*酸*酯为原料，通过活化反应、*酯化反应、硫化、萃取分液、水洗、浓缩、结晶离心等工序生产中间体2。以中间体2、*酸*酯、三*基膦、二*胺、15%盐酸、25%氯化钠、无水硫酸钠、*酸*酯为原料，通过开环反应、酸洗、盐洗、脱水过滤、浓缩、结晶离心、干燥等工序生产美罗培南侧链；以螺环、31%盐酸、*苯、吡啶、2-氯*酰氯、4%盐酸、10%碳酸氢钠、7.5%盐水、无水硫酸钠、活性炭、*醇为原料，通过酸洗、离心、蒸馏、酰化反应、洗涤、脱色、浓缩、结晶离心、精制、干燥等工序生产氯代螺环物；以*苯、对硝基苄醇、*酰*酸*酯、*酮、活性炭、碳酸氢钠、叠氮化钠、*基磺酰氯、*酮为原料，通过水洗脱水、酯交换反应、浓缩、脱色、取代反应、结晶分离、打浆离心、精制离心、干燥等工序生产对硝基苄酯；以氯气、*基三氯硅烷、无水*醇为原料，通过氯化、精馏、酯化反应等工序生产一氯*基三*氧基硅烷和二氯*基三*氧基硅烷；以一氯*基三*氧基硅烷、二*胺为原料，经反应、过滤、精馏等工序生产二*胺基*基三*氧基硅烷；以一氯*基三*氧基硅烷、苯胺为原料，经反应、过滤、精馏等工序生产苯胺*基三*氧基硅烷。以咪唑、六*基二硅氮烷、双（三氯*基）碳酸酯、二氯*烷、15%氢氧化钠为原料，通过烷基化反应、精馏、取代反应、过滤、干燥等工序生产羰基二咪唑，以及副产六*基二硅氧烷。

产品方案：主产品包括年产6260t特种有机硅系列及下游衍生系列产品、1000t医药中间体相关产品；其中特种有机硅系列产品主要包括：2500t/a*基苯基环三硅氧烷、768t/a六*基二硅氮烷、1427t/a交联剂系列、1365t/aND系列偶联剂及200t/a羰基二咪唑；医药中间体相关产品主要包括：500t/a美罗培南侧链、400t/a氯代螺环物和100t/a对硝基苄酯。

本项目总投资为*万元，其中新增环保投资*元，占总投资的10%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案，项目废水主要包括工艺废水、设备清洗废水、真空泵排水、尾气吸收废水、实验室废水、生活污水等。项目设计两条并列的污水处理工艺，1#主要处理101-103车间工艺废水、地面清洗废水、设备清洗废水、真空泵排水、101-103车间废气预处理废水、生活废水；2#主要处理105-106车间工艺废水、地面清洗废水、设备清洗废水、真空泵排水、105-106车间废气预处理废水、实验室废水、焚烧炉尾气治理废水。其中工艺废水主要包括高盐废水、高浓度废水和低浓度废水，高盐废水进“加热溶解+硅藻土吸附+过滤+蒸发浓缩+分离+重溶+结晶+分离+干燥”预处理，高浓度废水经“中和+三效蒸发”预处理后，与其他低浓度废水合并进污水处理站处理。

1#采用“隔油池+电氧化+均质池+水解酸化池+水解沉淀池+两级A/O+二沉池+清水池”的处理工艺，2#采用“水解酸化+水解沉淀池+厌氧提升水池+厌氧反应器+厌氧沉淀池+均质池+两级A/O+二沉池+清水池”的处理工艺。经1#、2#工艺处理后的废水中pH、COD、BOD、氨氮、TN、TP、SS、色度、全盐量达上高工业园污水处理厂接管标准，其中COD在上高工业园污水处理厂（二期）运营前按照≤350执行，上高工业园污水处理厂（二期）运营后按照≤500执行；二氯*烷、硫化物执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（*）表2要求；动植物油、AOX、*苯、氯苯参照执行《污水综合排放标准》（*）表4一级标准要求后，再通过园 (略) 排入上高工业园黄金堆污水处理厂进一步处理。

厂区排放口主要污染物排放量分别为COD 10t/a、氨氮0.04t/a，经樟树盐化工基地污水处理厂处理后主要污染物排放量分别为COD7.14t/a、氨氮0.71t/a。

（二）严格落实大气污染防治措施。项目运营期废气主要为工艺废气、危废暂存间废气、罐区废气、污水处理站废气、天然气燃烧尾气。

项目各车间工艺废气、污水处理站废气经焚烧炉焚烧处理，焚烧废气经焚烧炉烟气处理系统“SNCR脱硝+余热锅炉+急冷塔+干喷塔+布袋除尘器+碱液洗涤塔+碱液填料塔+湿电除尘器”处理，达标后的废气通过1根35m高（DA001）的烟囱排放。危废暂存间废气、罐区废气收集后，经“一级酸喷淋+一级碱喷淋+一级活性炭吸附”处理后，经15m高排气筒（DA002）排放。项目*基苯基二氯硅烷合成过程使用反应器，通过点燃天然气供热。天然气为清洁能源，燃烧过程中产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经15m高（DA003）排气筒直接排放。项目新建一台10t/h的燃气锅炉。天然气为清洁能源，燃烧过程中产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经15m高（DA004）排气筒直接排放。项目新建一台*大卡的燃气导热油炉。天然气为清洁能源，燃烧过程中产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经15m高（DA005）排气筒直接排放。

项目DA001排气筒污染物氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表1、《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3从严要求；焚烧炉二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、颗粒物污染物排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3相关标准；二噁英类满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表3、《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3从严要求；光气满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表1要求。

DA002排气筒污染物VOCs、*醇、二氯*烷、氯苯类、*酸*酯满足《江西省挥发性有机物排放标准 第三部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）中表1的有组织排放限值要求；非*烷总烃满足《江西省地方标准挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1相关要求；*苯、苯胺类、己烷满足《江西省挥发性有机物排放标准 第二部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1、表2相关标准；二*胺参 (略) 《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表2中标准限值要求；氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表1中标准限值要求。

DA003、DA004、DA005废气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2燃气锅炉排放标。

无组织废气通过采用自动投料方式，避免人工投料，在密闭的情况下投料，减少有机物无组织挥发；提高设备的密封性能，包括管道连接件、阀门等的密封性能；采用自动控制工艺，提高反应控制能力，减少无组织废气排放；以高沸点的溶剂替代低沸点溶剂，以及减少低沸点溶剂的使用量，减少低阈限值物质的使用和生产；加强运行管理和环境管理等措施减少储罐区无组织废气排放。厂界无组织废气中VOCs、*醇、*酮、二氯*烷、氯苯类、*酸*酯满足《江西省挥发性有机物排放标准 第三部分：医药制造业》（DB36/1101.3-2019）中表3无组织排放限值；*苯、吡啶、苯胺类、己烷满足《江西省挥发性有机物排放标准 第二部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3相关标准；氨、硫化氢、臭气浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表1及《恶臭污染物排放标准》（*）表1、表2中标准限值；二* (略) 《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中表4标准限值；氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（*）表3中标准限值要求。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。

应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2001）及其修改单要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *-2020)要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应采取合理布局，选用低噪声设备，将高噪声设备安置于室内，采用基础减振，利用建筑物隔声屏蔽；对风机等较高噪音设备则采取加装消音器，或采用隔声罩封闭，以及加强厂区内绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）中3类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（ (略) 、县生态环境部门备案）应与园区相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。按国家和省、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，确定项目需以101车间设置200m的卫生防护距离，以102、105车间设置100m的卫生防护距离，以103车间设置300m的卫生防护距离，106车间、以污水处理站、罐区、危废暂存间各设置50m的卫生防护距离，以自产危废焚烧车间设置800m的卫生防护距离。你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（九）现有问题改进措施要求。

对现有车间完善风险防范措施，完善车间地面防渗措施，避免废水下渗污染地下水及土壤；完善现有危废暂存库环境管理要求；加强车间管理，加强巡检；定期开展地下水、土壤监测。

（十）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。