序号

项目名称

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产*吨新能源汽车轻量化铝合金材料项目

项目名称：年产*吨新能源汽车轻量化铝合金材料项目

建设单位：云南创 (略)

建设地点：砚山工业园区布标片区“绿色铝创新产业园”

建设性质：新建

占地面积：*m2，约185.77亩。

主要建设内容：项目年产*吨高端铝合金材料，分二期建设，其中一期工程新建一期生产车间、综合楼、宿舍楼、氯气站、循环水池及其他公辅设施；购置安装熔保炉、铸造机、均质炉、除尘器等主要设备；一期工程达到年产高端铝合金圆铸锭*吨、铝合金板锭*吨规模。二期工程新建二期生产车间、循环水池及其他公辅设施。购置安装熔保炉、保温炉、铸轧机、除尘器等主要设备；二期工程达到年产高档铝合金铸轧板*吨规模。

产品方案：项目建成后，年产*吨高端铝合金材料。其中一期工程年产高端铝合金圆铸锭*吨、铝合金板锭*吨；二期工程年产高档铝合金铸轧板*吨。

劳动定员及工作制度：项目一期工程所需人员为100人，二期工程所需人员为50人，合计人员150人。项目实行三班工作制，每天工作24小时，年工作天数为330天，其中熔保炉年工作时间4950h（熔保炉燃气系统年工作时间8000h），扒渣工序年工作990h，铸造工序年工作2970h，铝灰分离车间年工作2640h，均质工序年工作3960h。

项目投资：项目总投资*.*元；项目分两期建设，其中一期总投资*.*元，二期总投资*万元。项目环保投资685.*元，占总投资0.58%。

一、主要环境影响及防治措施

（一）废气

1、预测分析

正常排放情况下，所有环境空气保护目标NO2、SO2、TSP、PM10、PM2.5、氟化物、HCl、Cl2短期贡献值占标率均＜100%、一类区环境空气保护目标年均浓度贡献值占标率均＜10%、二类区环境空气保护目标年均浓度贡献值占标率均＜30%；网格点NO2、SO2、TSP、PM10、PM2.5、氟化物、HCl、Cl2短期浓度贡献值占标率均＜100%，年均浓度 (略) 格点贡献值占标率均＜10%、 (略) 格点贡献值占标率为＜30%。正常排放情况下，叠加在建项目及环境质量现状浓度后，NO2、SO2、、TSP、PM10、PM2.5、氟化物、HCl、Cl2在所有环境空气保 (略) 格点的小时浓度预测值、日均（保证率）浓度预测值、年均浓度预测值均达到环境质量标准要求。SO2、NOx、TSP、氟化物、HCl、Cl2在厂界各预测点浓度限值达到《大气污染物综合排放标准》（*）无组织排放要求。

非正常情况下，氟化物、HCl、Cl2小时浓度环境空气保 (略) 格点虽达标，但较正常排放贡献值占标率都大幅增加；TSP小时浓度环境空气保护目标达标，但网格点超标，所以非正常排放对环境影响较大，环评要求建设单位加强管理和设备维护，杜绝非正常排放发生。

2、达标分析

（1）一期工程

①P1-1排气筒达标分析

P1排气筒排放的污染源有熔保炉（熔炼炉、保温炉）天然气燃烧废气G1-1、精炼废气G1-2、扒渣废气G1-3，主要污染物有颗粒物、SO2、NOx、氟化物、HCl、Cl2。废气收集后经过石灰粉+布袋除尘器处理后排放，排气筒各污染物排放情况如下：颗粒物排放速率12kg/h，排放浓度92.33mg/m3；SO2排放速率1.28kg/h，排放浓度9.85mg/m3；NOx排放速率5.08kg/h，排放浓度39.07mg/m3；氟化物排放速率0.0042kg/h，排放浓度0.033mg/m3；HCl排放速率0.21kg/h，排放浓度1.64mg/m3；Cl2排放速率0.12kg/h，排放浓度0.89mg/m3。颗粒物、SO2、氟化物、NOx、HCl、Cl2能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（*），《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准的要求。

②P1-2排气筒达标分析

P1-2排气筒排放的污染源有铝灰分离废气G1-4，主要污染物有颗粒物。废气收集后经过布袋除尘器处理后排放，排气筒高度为20m，风机风量为*m3/h。根据工程分析，P1-2排气筒各污染物排放情况如下：颗粒物排放速率0.21kg/h，排放浓度21.36mg/m3，颗粒物排放能满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准的要求。

③P1-3排气筒达标分析

P1-3排气筒排放的污染源为圆铸锭批次式均质炉天然气燃烧废气G1-5，主要污染物有颗粒物、SO2、NOx。废气收集后经过P1-3排气筒排放，排气筒高度为25m，废气量为6095.12m3/h。根据工程分析，P1-3排气筒各污染物排放情况如下：颗粒物排放速率0.14kg/h，排放浓度22.27mg/m3；SO2排放速率0.23kg/h，排放浓度37.12mg/m3；NOx排放速率0.90kg/h，排放浓度147.28mg/m3。P1-3排气筒中颗粒物、SO2、NOx能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（*）、《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准的要求。

④P1-4排气筒达标分析

P1-4排气筒排放的污染源为圆铸锭连续式均质炉天然气燃烧废气G1-5，主要污染物有颗粒物、SO2、NOx。废气收集后经过P1-4排气筒排放，排气筒高度为25m，废气量为3047.5m3/h。根据工程分析，P1-4排气筒各污染物排放情况如下：颗粒物排放速率0.068kg/h，排放浓度22.27mg/m3；SO2排放速率0.11kg/h，排放浓度37.12mg/m3；NOx排放速率0.45kg/h，排放浓度147.28mg/m3。P1-4排气筒中颗粒物、SO2能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（*），NOx排放能满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准的要求。

⑤P1-5排气筒达标分析

P1-5排气筒排放的污染源为板锭生产线均质炉天然气燃烧废气G1-5，主要污染物有颗粒物、SO2、NOx。废气收集后经过P1-5排气筒排放，排气筒高度为25m，废气量为9142.68m3/h。根据工程分析，P1-5排气筒各污染物排放情况如下：颗粒物排放速率0.20kg/h，排放浓度22.27mg/m3；SO2排放速率0.34kg/h，排放浓度37.12mg/m3；NOx排放速率1.35kg/h，排放浓度147.28mg/m3。P1-5排气筒中颗粒物、SO2能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（*），NOx排放能满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准的要求。

⑥油烟废气

根据工程分析油烟产生浓度约5.6mg/m3，油烟产生量为0.033kg/h，0.04t/a。食堂油烟废气经集气罩收集后由一根总风管引出，通至楼顶经专用静电复合式高效油烟净化器净化后排放。风机风量6000m3/h，净化效率75%，项目油烟排放浓度为1.4mg/m3，排放量0.011t/a。可达到《饮食业油烟排放标准》（*）中的排放标准要求（2.0mg/m3）及油烟去除率要求（75%）。油烟排气口设置在厨房所在建筑楼顶，离地高度大约为8m。

⑦无组织粉尘

在生产车间为了控制环境空气粉尘扩散，除专门设置除尘设备外，还通过厂房除尘，能有效控制车间内的无组织排放，厂界无组织粉尘可达到《大气污染物综合排放标准》（*）无组织排放监控浓度限值要求，对周围环境的影响很小。

二期工程

①P2-1排气筒达标分析

P2-1排气筒排放的污染源有熔保炉（熔炼炉、保温炉）天然气燃烧废气G2-1、精炼废气G2-2、扒渣废气G2-3，主要污染物有颗粒物、SO2、NOx、氟化物。废气收集后经过布袋除尘器处理后排放，排气筒高度为30m，风机风量为*m3/h。根据工程分析，P2-1排气筒各污染物排放情况如下：颗粒物排放速率1.95kg/h，排放浓度39.02mg/m3；SO2排放速率0.29kg/h，排放浓度5.70mg/m3；NOx排放速率1.13kg/h，排放浓度22.61mg/m3；氟化物排放速率0.0008kg/h，排放浓度0.016mg/m3。颗粒物、SO2、NOx、氟化物能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（*）、《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准的要求。

②P2-2排气筒达标分析

P2-2排气筒排放的污染源有铝灰分离废气G2-4，主要污染物有颗粒物。废气收集后经过布袋除尘器处理后排放，排气筒高度为20m，风机风量为5000m3/h。根据工程分析，P2-2排气筒各污染物排放情况如下：颗粒物排放速率0.04kg/h，排放浓度8.01mg/m3，颗粒物排放能满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准的要求。

③无组织粉尘

在生产车间为了控制环境空气粉尘扩散，除专门设置除尘设备外，还通过厂房除尘，能有效控制车间内的无组织排放，可达到《大气污染物综合排放标准》（*）无组织排放监控浓度限值要求，对周围环境的影响很小。

3、卫生防护距离

本项目一期工程熔保炉系统、一期工程铝灰分离系统、二期工程铝灰分离车间需设置50米的卫生防护距离，二期工程熔保炉系统需设置100米的卫生防护距离，卫生防护距离范围内不能建设对环境空气质量要求较高的项目及居民点。

废水

生产废水

圆铸锭生产线浊循环冷却系统排水。项目铝合金圆铸锭生产过程中主要的冷却对象为圆铸锭，为浊循环。根据水平衡以及建设单位提供资料，铝合金圆铸锭循环水量为2700m3/d，定期排水量891m3/a。浊循环水用后回水温度升高，水质受到轻微污染，整个循环水仅跟铝合金锭接触，并未有其他污染物。圆铸锭生产线浊循环水排水排入项目自建的污水处理站处理后回用于圆铸锭浊循环系统。不外排。

板锭生产线浊循环冷却系统排水。项目铝合金板锭生产过程中不需要对设备进行冷却，主要的冷却对象为板锭，故只涉及浊循环。一期工程板锭生产线循环水量为2700m3/d，定期排水量891m3/a。板锭生产线浊循环水排水排入项目自建的污水处理站处理后回用于板锭浊循环系统，不外排。

净循环冷却系统排水。一期工程铝灰分离车间主要的冷却对象为冷灰机，属于间接冷却。净循环系统定期排水量59.4m3/a。二期铸轧机、冷灰机均属于间接冷却，二者共用一套净循环水系统。净循环循定期排水量396m3/a。净循环经用户使用后回水仅温度升高，水质基本不受污染，排水作为一期工程圆铸锭浊循环冷却系统补充水，不外排。

一期工程净循环冷却系统定期排水补入圆铸锭浊循环冷却系统，不外排；净循环冷却系统定期排水量为59.4m3/a，圆铸锭浊循环系统补充水量为*.6m3/a，且净循环水质较为简单，作为浊循环补充水可行。二期工程净循环冷却系统定期排水补入板锭浊循环冷却系统，不外排；二期工程净循环冷却系统定期排水量为396m3/a，板锭浊循环系统补充水量为*m3/a，且净循环水质较为简单，作为浊循环补充水可行。

2、生活污水

项目一期工程生活污水产生量为9.6m3/d、3168m3/a，二期工程生活污水产生量为4.8m3/d、1584m3/a，全厂生活污水总产生量为4752m3/a。一二期工程共用综合楼及倒班宿舍，项目建设化粪池2座，每座容积为15m3；隔油池1座容积为3m3。食堂废水经过隔油池处理、生活污水经过化粪池收集预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1中A等级 (略) (略) 进入砚山县第一污水处理厂进行处理。

3、初期雨水

初期雨水污染的主要原因为项目废气中的污染物沉降到地面上、 (略) 面灰尘、油污等。收集的初期雨水进入厂区初期雨水收集池，经沉淀处理后，用作晴天厂区绿化及冷却循环补充水，不外排。

项目一期工程初期雨水量为528.99m3/次、*.5m3/a，一期工程初期雨水收集池容积为640m3。二期工程初期雨水量为88.65m3/次、4432.5m3/a，二期工程初期雨水收集池容积为110m3。

全厂初期雨水产生量为*m3/a，绿化用水量为3676.5m3/a，剩余*.5作为循环冷却系统补充水。全厂循环冷却系统除净循环排水补充水外还需补水量为*.6m3/a，初期雨水量小于循环系统补水量，初期雨水可全部利用，不外排。

（三）固体废物

建设项目产生的固体废物主要包括危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾。

一般固废

收集尘、不合格产品、下脚料、废包装物、生活垃圾、污泥。不合格产品经集中收集后作为原材料回用；下脚料经集中收集后作为原材料回用；废包装物经收集后作外售处理；生活垃圾收入垃圾箱由环卫部门定期清理；污泥由环卫部门定期统一清理，按照一般工业固废处置要求进行处理。废过滤板属性经有资质的单位进行鉴别，属于危险废物委托有相应处置资质的单位处置；属于一般工业固体废物由厂家回收。

生活垃圾

办公生活垃圾用垃圾桶收集，收集后由环卫部门清运处置，对环境影响不大。

危险废物

铝灰、废润滑油、废机油、污水处理站泥渣。铝灰属于危险废物，交由具有此类危 (略) 进行处理。废润滑油、废机油，更换后采用桶装暂存于危废暂存间内，委托具有此类危 (略) 进行处理。污水处理站油渣，属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间内，委托具有此类危 (略) 进行处理。废酸液，使用酸进行清洗产生的废酸液；废碱液，使用碱进行清洗产生的废碱液。废酸液、废碱液收集后交由具有此类危 (略) 进行处理。

项目危废暂存库建筑面积200m2，暂存间内设格挡，将不同种类的危险废物分开存放。项目铝灰产生量4298.18t/年，除尘系统收集尘产生量2468.45t/年，正常情况下建设单位平均每周转移一次危废，贮存时间最长不超过20天，贮存量铝灰最大为235t，除尘灰最大为135t。铝灰和除尘灰均采用吨袋（1吨编织袋）包装，废酸液、废碱液、污水处理站油渣及废润滑油经桶收集后贮存于危险废暂存间。

（四）噪声

本项目主要噪声源包括锯切机、铝灰分离机、风机等，根据国内同类型设备噪声值，设备源强声压级一般为75～95dB(A)。降噪措施主要包括基础减震、隔声罩、厂房隔声等。环评预测，厂界的昼夜噪声贡献值范围大约在35.21~35.44dB(A)之间，厂界贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准限值要求。声环境保护目标为项目西侧厂界85m处的布标村，项目营运期厂区噪声经采取措施、距离衰减后，保护目标噪声预测值小于《声环境质量标准》（*）2类区标准限值。因此项目对周边敏感点的影响不大。

（五）土壤

根据预测结果分析可知，在污水处理站、危废暂存间防渗层出现破损或破裂，污染物持续渗入土壤的非正常状况下，随着时间的增加，污染物通过防渗层发生渗漏的量会逐渐增加，渗漏进入土壤中的污染物在垂向上的迁移距离会越来越大。生产废水持续渗入土壤中运移10天后石油类、氟化物在土壤中的最大垂向迁移距离分别约为10.4m、4.9m。且渗漏进入土壤中的污染物在短时间内难以自净恢复，随着时间的增加，污染物在土壤中的迁移扩散距离还会增大，会对项目场区的土壤环境造成不同程度的污染，随着时间的增加，污染物会垂向迁移至地下水环境中，从而对地下水环境造成污染影响。在项目建设过程中须做好厂区的污染防渗措施以及污废水收集、输送和暂存等区域的防腐、防渗措施，运行期须定期检查防渗层及管道的破损情况，若发现有破损部位须及时进行修补。项目运行期间，需加强管理和监督检查，杜绝非正常情况的发生，避免污染物进入土壤及地下水环境中。

（六）地下水

项目场地地下水主要赋存于下第三系砚山组（Ey）含砾砂岩夹砾岩裂隙中，为基岩裂隙水，主要接受大气降雨的垂直入渗补给。项目区处于地下水的补给径流区，地下水往南侧听湖及南东侧径流排泄进入听湖水库。

在浊循环冷却水池、污水处理站、危废暂存间、化粪池污废水输送管道等区域按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（*）中的防渗要求进行防渗设计，厂区采取防渗措施的情况下，项目正常运行过程中产生的污废水生渗漏的可能性较小。且初期雨水经收集处理后回用，不直接排放到周围环境中。因此，在建设期做好污染防渗措施，运行期加强维护和管理的情况下循环冷却水池浑循环冷却废水发生渗漏或泄漏穿过防渗层进入土壤并造成地下水污染的可能性较小，项目建设运营对地下水环境的影响是可控的。

在污水处理站生产废水处理系统的防渗层出现破损或破裂，浊循环冷却水排水发生渗漏的非正常状况下会污染地下水，随着时间的增加，浊循环冷却水排水通过池底发生渗漏的量会逐渐增加，渗漏进入含水层中的污染物的迁移扩散距离越来越大。50天、100天、365天、1000天后石油类在地下水环境中的最大迁移扩散距离（超标范围）分别约为34m、48m、95m、162m。在危废暂存间防渗层出现破损或破裂的非正常状况，污染物持续下渗50天、100天、365天、1000天后氟化物在地下水环境中的最大迁移扩散距离（超标范围）分别约为14m、20m、41m、73m。

漏进入含水层中的污染物在短时间内难以自净恢复，随着时间的增加，污染物在含水层中的迁移扩散距离还会增大，会对项目区及其下游的地下水环境造成不同程度的污染。因此，在项目建设过程中须按防渗要求做好生产车间、循环冷却水池、消防事故池、危废暂存间、化粪池、污废水输送管道等区域的防渗、防腐措施，运行期须定期检查防渗层及管道的破损情况，若发现有破损部位须及时进行修补。项目运行期间，需加强管理和监督检查，杜绝非正常情况的发生，避免污染物进入土壤及地下水含水层中。

在污水处理站防渗层出现破损或破裂，生产废水发生渗漏的非正常状况下石油类运移至东侧厂界并导致地下水出现超标的时间为19天。在危废暂存间防渗层出现破损或破裂的非正常状况下氟化物运移至东侧厂界并导致地下水出现超标的时间为6157天。故环评提出在东厂界设置1口跟踪监测井，方便对项目起到监控管理。

地下水污染防控措施如下：

（1）清污分流

要按清污分流分质处理的原则，建成三大排水系统，即生产废水、生活污水、雨水要有组织地分别排入对应 (略) 和处理系统处理。

（2）厂区污染防渗措施及要求

厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。氯气站、污水处理站、浊循环水池、初期雨水收集池、化粪池、隔油池、危废暂存间、铝灰分离车间等区域划分为重点防渗区；净循环水池、原材料库、加工车间、货场、成品仓库、综合站房等区域划分为一般防渗区；办公室、技术中心、食堂和活动室、职工倒班房、配电室、 (略) 等区域划分为简单防渗区。

①对于重点防渗区，按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（*）中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。

②对于一般防渗区，按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（*）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。

③对于简单防渗区，不采取专门针对地下水污染的防治措施，地面可采用混凝土硬化。

（七）环境风险

项目涉有毒及易燃易爆物质，具有一定的潜在危险性。在生产、储存等过程存在氯气泄漏、液化石油气泄漏、天然气泄漏以及引发的火灾、爆炸事故风险，在采取严格的防护措施后，事故发生概率很小。

项目具有潜在的事故风险，应从建设、生产、储运等方面积极采取防护措施。如车间应安装通风设施、采用防火、防爆的灯具、电器等。当出现事故时，采取紧急的工程应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。项目环境风险为可防控。

二、评估结论

《报告书》编制基本规范，主要环境问题论述基本清楚，评价结论总体可信。《报告书》基本满足有关技术规范的要求，可作为本项目环境保护工作的依据。

本项目不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中“鼓励类”、“淘汰类”及“限制类”项目，属于允许类项目，因此本项目建设符合国家产业政策。

根据《市场准入负面清单》（2022年版）， (略) 场准入负面清单中的禁止准入类，属于许可准入类项目，项目安全设施设计审查工作目前正在开展。项目已于2021年12月20日在砚山县发展和改革局进行了备案，并取得《投资项目备案证》，项目名称：年产*吨新能源汽车轻量化铝合金材料项目，备案号【项目代码】：2112-*-04-01-*，符合地方产业政策。

建设单位应严格落实“报告书”及本评估报告中提出的环境保护对策措施、意见、建议，项目建设产生的负面影响可以得到控制，其影响程度在区域环境容量可以承受的范围。从区域环境保护角度分析，年产*吨新能源汽车轻量化铝合金材料项目建设是可行的。

序号

项目名称

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产*吨新能源汽车轻量化铝合金材料项目

项目名称：年产*吨新能源汽车轻量化铝合金材料项目

建设单位：云南创 (略)

建设地点：砚山工业园区布标片区“绿色铝创新产业园”

建设性质：新建

占地面积：*m2，约185.77亩。

主要建设内容：项目年产*吨高端铝合金材料，分二期建设，其中一期工程新建一期生产车间、综合楼、宿舍楼、氯气站、循环水池及其他公辅设施；购置安装熔保炉、铸造机、均质炉、除尘器等主要设备；一期工程达到年产高端铝合金圆铸锭*吨、铝合金板锭*吨规模。二期工程新建二期生产车间、循环水池及其他公辅设施。购置安装熔保炉、保温炉、铸轧机、除尘器等主要设备；二期工程达到年产高档铝合金铸轧板*吨规模。

产品方案：项目建成后，年产*吨高端铝合金材料。其中一期工程年产高端铝合金圆铸锭*吨、铝合金板锭*吨；二期工程年产高档铝合金铸轧板*吨。

劳动定员及工作制度：项目一期工程所需人员为100人，二期工程所需人员为50人，合计人员150人。项目实行三班工作制，每天工作24小时，年工作天数为330天，其中熔保炉年工作时间4950h（熔保炉燃气系统年工作时间8000h），扒渣工序年工作990h，铸造工序年工作2970h，铝灰分离车间年工作2640h，均质工序年工作3960h。

项目投资：项目总投资*.*元；项目分两期建设，其中一期总投资*.*元，二期总投资*万元。项目环保投资685.*元，占总投资0.58%。

一、主要环境影响及防治措施

（一）废气

1、预测分析

正常排放情况下，所有环境空气保护目标NO2、SO2、TSP、PM10、PM2.5、氟化物、HCl、Cl2短期贡献值占标率均＜100%、一类区环境空气保护目标年均浓度贡献值占标率均＜10%、二类区环境空气保护目标年均浓度贡献值占标率均＜30%；网格点NO2、SO2、TSP、PM10、PM2.5、氟化物、HCl、Cl2短期浓度贡献值占标率均＜100%，年均浓度 (略) 格点贡献值占标率均＜10%、 (略) 格点贡献值占标率为＜30%。正常排放情况下，叠加在建项目及环境质量现状浓度后，NO2、SO2、、TSP、PM10、PM2.5、氟化物、HCl、Cl2在所有环境空气保 (略) 格点的小时浓度预测值、日均（保证率）浓度预测值、年均浓度预测值均达到环境质量标准要求。SO2、NOx、TSP、氟化物、HCl、Cl2在厂界各预测点浓度限值达到《大气污染物综合排放标准》（*）无组织排放要求。

非正常情况下，氟化物、HCl、Cl2小时浓度环境空气保 (略) 格点虽达标，但较正常排放贡献值占标率都大幅增加；TSP小时浓度环境空气保护目标达标，但网格点超标，所以非正常排放对环境影响较大，环评要求建设单位加强管理和设备维护，杜绝非正常排放发生。

2、达标分析

（1）一期工程

①P1-1排气筒达标分析

P1排气筒排放的污染源有熔保炉（熔炼炉、保温炉）天然气燃烧废气G1-1、精炼废气G1-2、扒渣废气G1-3，主要污染物有颗粒物、SO2、NOx、氟化物、HCl、Cl2。废气收集后经过石灰粉+布袋除尘器处理后排放，排气筒各污染物排放情况如下：颗粒物排放速率12kg/h，排放浓度92.33mg/m3；SO2排放速率1.28kg/h，排放浓度9.85mg/m3；NOx排放速率5.08kg/h，排放浓度39.07mg/m3；氟化物排放速率0.0042kg/h，排放浓度0.033mg/m3；HCl排放速率0.21kg/h，排放浓度1.64mg/m3；Cl2排放速率0.12kg/h，排放浓度0.89mg/m3。颗粒物、SO2、氟化物、NOx、HCl、Cl2能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（*），《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准的要求。

②P1-2排气筒达标分析

P1-2排气筒排放的污染源有铝灰分离废气G1-4，主要污染物有颗粒物。废气收集后经过布袋除尘器处理后排放，排气筒高度为20m，风机风量为*m3/h。根据工程分析，P1-2排气筒各污染物排放情况如下：颗粒物排放速率0.21kg/h，排放浓度21.36mg/m3，颗粒物排放能满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准的要求。

③P1-3排气筒达标分析

P1-3排气筒排放的污染源为圆铸锭批次式均质炉天然气燃烧废气G1-5，主要污染物有颗粒物、SO2、NOx。废气收集后经过P1-3排气筒排放，排气筒高度为25m，废气量为6095.12m3/h。根据工程分析，P1-3排气筒各污染物排放情况如下：颗粒物排放速率0.14kg/h，排放浓度22.27mg/m3；SO2排放速率0.23kg/h，排放浓度37.12mg/m3；NOx排放速率0.90kg/h，排放浓度147.28mg/m3。P1-3排气筒中颗粒物、SO2、NOx能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（*）、《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准的要求。

④P1-4排气筒达标分析

P1-4排气筒排放的污染源为圆铸锭连续式均质炉天然气燃烧废气G1-5，主要污染物有颗粒物、SO2、NOx。废气收集后经过P1-4排气筒排放，排气筒高度为25m，废气量为3047.5m3/h。根据工程分析，P1-4排气筒各污染物排放情况如下：颗粒物排放速率0.068kg/h，排放浓度22.27mg/m3；SO2排放速率0.11kg/h，排放浓度37.12mg/m3；NOx排放速率0.45kg/h，排放浓度147.28mg/m3。P1-4排气筒中颗粒物、SO2能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（*），NOx排放能满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准的要求。

⑤P1-5排气筒达标分析

P1-5排气筒排放的污染源为板锭生产线均质炉天然气燃烧废气G1-5，主要污染物有颗粒物、SO2、NOx。废气收集后经过P1-5排气筒排放，排气筒高度为25m，废气量为9142.68m3/h。根据工程分析，P1-5排气筒各污染物排放情况如下：颗粒物排放速率0.20kg/h，排放浓度22.27mg/m3；SO2排放速率0.34kg/h，排放浓度37.12mg/m3；NOx排放速率1.35kg/h，排放浓度147.28mg/m3。P1-5排气筒中颗粒物、SO2能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（*），NOx排放能满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准的要求。

⑥油烟废气

根据工程分析油烟产生浓度约5.6mg/m3，油烟产生量为0.033kg/h，0.04t/a。食堂油烟废气经集气罩收集后由一根总风管引出，通至楼顶经专用静电复合式高效油烟净化器净化后排放。风机风量6000m3/h，净化效率75%，项目油烟排放浓度为1.4mg/m3，排放量0.011t/a。可达到《饮食业油烟排放标准》（*）中的排放标准要求（2.0mg/m3）及油烟去除率要求（75%）。油烟排气口设置在厨房所在建筑楼顶，离地高度大约为8m。

⑦无组织粉尘

在生产车间为了控制环境空气粉尘扩散，除专门设置除尘设备外，还通过厂房除尘，能有效控制车间内的无组织排放，厂界无组织粉尘可达到《大气污染物综合排放标准》（*）无组织排放监控浓度限值要求，对周围环境的影响很小。

二期工程

①P2-1排气筒达标分析

P2-1排气筒排放的污染源有熔保炉（熔炼炉、保温炉）天然气燃烧废气G2-1、精炼废气G2-2、扒渣废气G2-3，主要污染物有颗粒物、SO2、NOx、氟化物。废气收集后经过布袋除尘器处理后排放，排气筒高度为30m，风机风量为*m3/h。根据工程分析，P2-1排气筒各污染物排放情况如下：颗粒物排放速率1.95kg/h，排放浓度39.02mg/m3；SO2排放速率0.29kg/h，排放浓度5.70mg/m3；NOx排放速率1.13kg/h，排放浓度22.61mg/m3；氟化物排放速率0.0008kg/h，排放浓度0.016mg/m3。颗粒物、SO2、NOx、氟化物能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（*）、《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准的要求。

②P2-2排气筒达标分析

P2-2排气筒排放的污染源有铝灰分离废气G2-4，主要污染物有颗粒物。废气收集后经过布袋除尘器处理后排放，排气筒高度为20m，风机风量为5000m3/h。根据工程分析，P2-2排气筒各污染物排放情况如下：颗粒物排放速率0.04kg/h，排放浓度8.01mg/m3，颗粒物排放能满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准的要求。

③无组织粉尘

在生产车间为了控制环境空气粉尘扩散，除专门设置除尘设备外，还通过厂房除尘，能有效控制车间内的无组织排放，可达到《大气污染物综合排放标准》（*）无组织排放监控浓度限值要求，对周围环境的影响很小。

3、卫生防护距离

本项目一期工程熔保炉系统、一期工程铝灰分离系统、二期工程铝灰分离车间需设置50米的卫生防护距离，二期工程熔保炉系统需设置100米的卫生防护距离，卫生防护距离范围内不能建设对环境空气质量要求较高的项目及居民点。

废水

生产废水

圆铸锭生产线浊循环冷却系统排水。项目铝合金圆铸锭生产过程中主要的冷却对象为圆铸锭，为浊循环。根据水平衡以及建设单位提供资料，铝合金圆铸锭循环水量为2700m3/d，定期排水量891m3/a。浊循环水用后回水温度升高，水质受到轻微污染，整个循环水仅跟铝合金锭接触，并未有其他污染物。圆铸锭生产线浊循环水排水排入项目自建的污水处理站处理后回用于圆铸锭浊循环系统。不外排。

板锭生产线浊循环冷却系统排水。项目铝合金板锭生产过程中不需要对设备进行冷却，主要的冷却对象为板锭，故只涉及浊循环。一期工程板锭生产线循环水量为2700m3/d，定期排水量891m3/a。板锭生产线浊循环水排水排入项目自建的污水处理站处理后回用于板锭浊循环系统，不外排。

净循环冷却系统排水。一期工程铝灰分离车间主要的冷却对象为冷灰机，属于间接冷却。净循环系统定期排水量59.4m3/a。二期铸轧机、冷灰机均属于间接冷却，二者共用一套净循环水系统。净循环循定期排水量396m3/a。净循环经用户使用后回水仅温度升高，水质基本不受污染，排水作为一期工程圆铸锭浊循环冷却系统补充水，不外排。

一期工程净循环冷却系统定期排水补入圆铸锭浊循环冷却系统，不外排；净循环冷却系统定期排水量为59.4m3/a，圆铸锭浊循环系统补充水量为*.6m3/a，且净循环水质较为简单，作为浊循环补充水可行。二期工程净循环冷却系统定期排水补入板锭浊循环冷却系统，不外排；二期工程净循环冷却系统定期排水量为396m3/a，板锭浊循环系统补充水量为*m3/a，且净循环水质较为简单，作为浊循环补充水可行。

2、生活污水

项目一期工程生活污水产生量为9.6m3/d、3168m3/a，二期工程生活污水产生量为4.8m3/d、1584m3/a，全厂生活污水总产生量为4752m3/a。一二期工程共用综合楼及倒班宿舍，项目建设化粪池2座，每座容积为15m3；隔油池1座容积为3m3。食堂废水经过隔油池处理、生活污水经过化粪池收集预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1中A等级 (略) (略) 进入砚山县第一污水处理厂进行处理。

3、初期雨水

初期雨水污染的主要原因为项目废气中的污染物沉降到地面上、 (略) 面灰尘、油污等。收集的初期雨水进入厂区初期雨水收集池，经沉淀处理后，用作晴天厂区绿化及冷却循环补充水，不外排。

项目一期工程初期雨水量为528.99m3/次、*.5m3/a，一期工程初期雨水收集池容积为640m3。二期工程初期雨水量为88.65m3/次、4432.5m3/a，二期工程初期雨水收集池容积为110m3。

全厂初期雨水产生量为*m3/a，绿化用水量为3676.5m3/a，剩余*.5作为循环冷却系统补充水。全厂循环冷却系统除净循环排水补充水外还需补水量为*.6m3/a，初期雨水量小于循环系统补水量，初期雨水可全部利用，不外排。

（三）固体废物

建设项目产生的固体废物主要包括危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾。

一般固废

收集尘、不合格产品、下脚料、废包装物、生活垃圾、污泥。不合格产品经集中收集后作为原材料回用；下脚料经集中收集后作为原材料回用；废包装物经收集后作外售处理；生活垃圾收入垃圾箱由环卫部门定期清理；污泥由环卫部门定期统一清理，按照一般工业固废处置要求进行处理。废过滤板属性经有资质的单位进行鉴别，属于危险废物委托有相应处置资质的单位处置；属于一般工业固体废物由厂家回收。

生活垃圾

办公生活垃圾用垃圾桶收集，收集后由环卫部门清运处置，对环境影响不大。

危险废物

铝灰、废润滑油、废机油、污水处理站泥渣。铝灰属于危险废物，交由具有此类危 (略) 进行处理。废润滑油、废机油，更换后采用桶装暂存于危废暂存间内，委托具有此类危 (略) 进行处理。污水处理站油渣，属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间内，委托具有此类危 (略) 进行处理。废酸液，使用酸进行清洗产生的废酸液；废碱液，使用碱进行清洗产生的废碱液。废酸液、废碱液收集后交由具有此类危 (略) 进行处理。

项目危废暂存库建筑面积200m2，暂存间内设格挡，将不同种类的危险废物分开存放。项目铝灰产生量4298.18t/年，除尘系统收集尘产生量2468.45t/年，正常情况下建设单位平均每周转移一次危废，贮存时间最长不超过20天，贮存量铝灰最大为235t，除尘灰最大为135t。铝灰和除尘灰均采用吨袋（1吨编织袋）包装，废酸液、废碱液、污水处理站油渣及废润滑油经桶收集后贮存于危险废暂存间。

（四）噪声

本项目主要噪声源包括锯切机、铝灰分离机、风机等，根据国内同类型设备噪声值，设备源强声压级一般为75～95dB(A)。降噪措施主要包括基础减震、隔声罩、厂房隔声等。环评预测，厂界的昼夜噪声贡献值范围大约在35.21~35.44dB(A)之间，厂界贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准限值要求。声环境保护目标为项目西侧厂界85m处的布标村，项目营运期厂区噪声经采取措施、距离衰减后，保护目标噪声预测值小于《声环境质量标准》（*）2类区标准限值。因此项目对周边敏感点的影响不大。

（五）土壤

根据预测结果分析可知，在污水处理站、危废暂存间防渗层出现破损或破裂，污染物持续渗入土壤的非正常状况下，随着时间的增加，污染物通过防渗层发生渗漏的量会逐渐增加，渗漏进入土壤中的污染物在垂向上的迁移距离会越来越大。生产废水持续渗入土壤中运移10天后石油类、氟化物在土壤中的最大垂向迁移距离分别约为10.4m、4.9m。且渗漏进入土壤中的污染物在短时间内难以自净恢复，随着时间的增加，污染物在土壤中的迁移扩散距离还会增大，会对项目场区的土壤环境造成不同程度的污染，随着时间的增加，污染物会垂向迁移至地下水环境中，从而对地下水环境造成污染影响。在项目建设过程中须做好厂区的污染防渗措施以及污废水收集、输送和暂存等区域的防腐、防渗措施，运行期须定期检查防渗层及管道的破损情况，若发现有破损部位须及时进行修补。项目运行期间，需加强管理和监督检查，杜绝非正常情况的发生，避免污染物进入土壤及地下水环境中。

（六）地下水

项目场地地下水主要赋存于下第三系砚山组（Ey）含砾砂岩夹砾岩裂隙中，为基岩裂隙水，主要接受大气降雨的垂直入渗补给。项目区处于地下水的补给径流区，地下水往南侧听湖及南东侧径流排泄进入听湖水库。

在浊循环冷却水池、污水处理站、危废暂存间、化粪池污废水输送管道等区域按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（*）中的防渗要求进行防渗设计，厂区采取防渗措施的情况下，项目正常运行过程中产生的污废水生渗漏的可能性较小。且初期雨水经收集处理后回用，不直接排放到周围环境中。因此，在建设期做好污染防渗措施，运行期加强维护和管理的情况下循环冷却水池浑循环冷却废水发生渗漏或泄漏穿过防渗层进入土壤并造成地下水污染的可能性较小，项目建设运营对地下水环境的影响是可控的。

在污水处理站生产废水处理系统的防渗层出现破损或破裂，浊循环冷却水排水发生渗漏的非正常状况下会污染地下水，随着时间的增加，浊循环冷却水排水通过池底发生渗漏的量会逐渐增加，渗漏进入含水层中的污染物的迁移扩散距离越来越大。50天、100天、365天、1000天后石油类在地下水环境中的最大迁移扩散距离（超标范围）分别约为34m、48m、95m、162m。在危废暂存间防渗层出现破损或破裂的非正常状况，污染物持续下渗50天、100天、365天、1000天后氟化物在地下水环境中的最大迁移扩散距离（超标范围）分别约为14m、20m、41m、73m。

漏进入含水层中的污染物在短时间内难以自净恢复，随着时间的增加，污染物在含水层中的迁移扩散距离还会增大，会对项目区及其下游的地下水环境造成不同程度的污染。因此，在项目建设过程中须按防渗要求做好生产车间、循环冷却水池、消防事故池、危废暂存间、化粪池、污废水输送管道等区域的防渗、防腐措施，运行期须定期检查防渗层及管道的破损情况，若发现有破损部位须及时进行修补。项目运行期间，需加强管理和监督检查，杜绝非正常情况的发生，避免污染物进入土壤及地下水含水层中。

在污水处理站防渗层出现破损或破裂，生产废水发生渗漏的非正常状况下石油类运移至东侧厂界并导致地下水出现超标的时间为19天。在危废暂存间防渗层出现破损或破裂的非正常状况下氟化物运移至东侧厂界并导致地下水出现超标的时间为6157天。故环评提出在东厂界设置1口跟踪监测井，方便对项目起到监控管理。

地下水污染防控措施如下：

（1）清污分流

要按清污分流分质处理的原则，建成三大排水系统，即生产废水、生活污水、雨水要有组织地分别排入对应 (略) 和处理系统处理。

（2）厂区污染防渗措施及要求

厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。氯气站、污水处理站、浊循环水池、初期雨水收集池、化粪池、隔油池、危废暂存间、铝灰分离车间等区域划分为重点防渗区；净循环水池、原材料库、加工车间、货场、成品仓库、综合站房等区域划分为一般防渗区；办公室、技术中心、食堂和活动室、职工倒班房、配电室、 (略) 等区域划分为简单防渗区。

①对于重点防渗区，按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（*）中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。

②对于一般防渗区，按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（*）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。

③对于简单防渗区，不采取专门针对地下水污染的防治措施，地面可采用混凝土硬化。

（七）环境风险

项目涉有毒及易燃易爆物质，具有一定的潜在危险性。在生产、储存等过程存在氯气泄漏、液化石油气泄漏、天然气泄漏以及引发的火灾、爆炸事故风险，在采取严格的防护措施后，事故发生概率很小。

项目具有潜在的事故风险，应从建设、生产、储运等方面积极采取防护措施。如车间应安装通风设施、采用防火、防爆的灯具、电器等。当出现事故时，采取紧急的工程应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。项目环境风险为可防控。

二、评估结论

《报告书》编制基本规范，主要环境问题论述基本清楚，评价结论总体可信。《报告书》基本满足有关技术规范的要求，可作为本项目环境保护工作的依据。

本项目不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中“鼓励类”、“淘汰类”及“限制类”项目，属于允许类项目，因此本项目建设符合国家产业政策。

根据《市场准入负面清单》（2022年版）， (略) 场准入负面清单中的禁止准入类，属于许可准入类项目，项目安全设施设计审查工作目前正在开展。项目已于2021年12月20日在砚山县发展和改革局进行了备案，并取得《投资项目备案证》，项目名称：年产*吨新能源汽车轻量化铝合金材料项目，备案号【项目代码】：2112-*-04-01-*，符合地方产业政策。

建设单位应严格落实“报告书”及本评估报告中提出的环境保护对策措施、意见、建议，项目建设产生的负面影响可以得到控制，其影响程度在区域环境容量可以承受的范围。从区域环境保护角度分析，年产*吨新能源汽车轻量化铝合金材料项目建设是可行的。