湖北新明珠 (略) 清洁生产审核公示

(略) 的生产运营情况，提升公司经济效益，减少污染物排放， (略) 的发展需要，我公司自2022年6月开始全面启动清洁生产审核工作，并委托湖北 (略) 对审核工作进行技术方法指导。

根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》的要求， (略) 审核前企业基本情况和产污排污状况， (略) 实施清洁生产审核的情况进行监督。

一、企业基本情况

1.企业名称：湖北新明珠 (略)

2.法人代表：叶永键

3.企业所在地址：浠水县兰溪镇陶瓷产业园内（鲇鱼尾村）

4.企业生产规模：现有3条生产线，年产量为*m²，主要产品为轻薄型（由厚度为6-12mm的高端陶瓷岩板、全抛釉砖等新型建筑材料（以全抛釉砖为主）。

5.使用有毒有害原料及能源消耗情况：

本项目使用低挥发性陶瓷墨水，不含重金属及其他有毒成分，不属于危险品；陶瓷原料中温砂、混合坭等，不含重金属等有毒害物质。煤粉、原煤含汞；色料、釉料含有镍、铅、镉、汞、铬、砷等重金属。

色釉料：色釉料成分主要是以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽的涂层，色釉料成分组成如下。

6.能耗情况

2021年实际综合能耗为6.24kgce／m²，低于《* 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》综合能耗限定值7.8kgce／m²。

二、审核前排放有毒有害物质的情况

1.废水：

项目废水包括生产废水、生活污水及初期雨水。已设置450m³初期雨水池一座，主要收集煤气发生站、煤仓、原料车间区域初期雨水，初期雨水经沉淀后全部回用于生产，节约新鲜水消耗。球磨施釉生产废水、抛光磨边生产废水含有微量重金属。

（1）项目采取“生产废水循环利用”的预防技术及絮凝沉淀处理技术，治理后回用，可不外排。

①煤气站冷却废水、压机液压系统冷却废水为高温废水，经分别沉淀及冷却后直接循环使用；

②酚水主要污染物为COD、挥发酚、石油类、可溴化物等，经收集后回用于水煤浆制备；

③球磨机加工清洗废水、除铁设施清洗废水、设备及车间清洗废水、洗车废水主要污染物为SS，经“混凝+沉淀”处理后进入球磨加工循环使用；球磨施釉生产废水出口的各项污染物最大日平均浓度分别为：pH测定范围值为7.56~7.91、SS为18mg/L、色度为4（稀释倍数）、CODcr为22mg/L、氨氮为0.025Lmg/L（未检出）、硫酸盐为190mg/L、氯离子为143mg/L、石油类为0.63mg/L、均达到《城市污水再生利用工业用水水质》（*）标准。总铅为0.2Lmg/L（未检出）、总镉为0.05Lmg/L（未检出）、总镍为0.05Lmg/L（未检出）、总铬为0.05Lmg/L（未检出）、总钴为0.002Lmg/L（未检出）、总铍为3×10^-4Lmg/L（未检出），均达到《陶瓷工业污染物排放标准》（*，2014年修订）表2车间设施废水排放口标准。

④色釉料球磨加工清洗废水、施釉线清洗废水、磨边抛光废水主要污染物为SS，经“混凝+沉淀”处理后进入磨边抛光循环使用；抛光磨边生产废水出口的各项污染物最大日平均浓度分别为：pH测定范围值为7.36~7.76、SS为15mg/L、CODcr为22mg/L、色度为4（稀释倍数）、氨氮为0.025Lmg/L、硫酸盐为47mg/L、氯离子为194mg/L、石油类为0.67mg/L，均达到《城市污水再生利用工业用水水质》（*）标准。总铅为0.2Lmg/L（未检出）、总镉为0.05Lmg/L（未检出）、总镍为0.05Lmg/L（未检出）、总铬为0.05Lmg/L（未检出）、总钴为0.002Lmg/L（未检出）、总铍为3×10^-4Lmg/L（未检出），均达到《陶瓷工业污染物排放标准》（*，2014年修订）表2车间设施废水排放口标准。

⑤脱硫废水主要污染物为pH、SS，经沉淀处理并调整pH值后循环使用。

（2）生活污水排放量为96m³/d，生活污水主要污染物为COD、BOD₅、氨氮、SS、动植物油等，使用一体化生化处理设施进行处理达到《陶瓷工业污染物排放标准》（*，2014年修订）间接排放标准后， (略) (略) 到兰溪镇陶瓷产业园污水处理厂统一处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准后，经袁家湖最后排入长江。

2.废气：

有组织废气主要为喷雾干燥塔废气、辊道窑废气、成型废气，主要污染物为SO₂、NOx和颗粒物、氟化物、氯化物。辊道窑废气含有镍及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物、汞、总Cr和砷。喷雾干燥塔废气含有汞。

（1）全厂共5座喷雾干燥塔（4用1备），共2根35m高排气筒，采取SNCR脱硝+布袋除尘+石灰石石膏法脱硫装置处理后排放。污染物排放浓度控制在颗粒物20mg/m³、SO₂15mg/m³、NO₂90mg/m³，低于《陶瓷工业污染物排放标准》（*，2014年修订）规定的限值。

（2）辊道窑尾气通过石灰石石膏脱硫+二级湿法除尘装置处理达标后通过1根38m高排气筒排放。污染物排放浓度控制在颗粒物20mg/m³、NO₂80mg/m³、氟化物0.15mg/m³、氯化物2.0mg/m³，SO₂13.33mg/m³，低于《陶瓷工业污染物排放标准》（*，2014年修订）规定的限值。

（3）压机成型经布袋除尘后通过2根15m高排气筒排放，废气量分别为*m³/h、*m³/h，颗粒物排放浓度控制在15mg/m³。

（4）喷墨及烘干工序产生的TVOC通过收集后全部引入辊道窑中燃烧。

（5）无组织废气主要为原料制浆车间、煤仓、煤气发生站、交通运输扬尘等，主要污染物为颗粒物、CO、H₂S、挥发酚。主要通过洒水降尘、围挡措施等。

3.危险废物产生和处置情况

煤焦油（HW11）、酚水（HW39）等分别暂存在煤焦油池（776m³）、酚水池（1330m³），其它危废暂存于厂区内100m²危废暂存间，酚水回用于制作水煤浆，煤焦油、废矿物油（HW08）、废石棉（HW36）、废包装容器（HW49）、废铅蓄电池（HW31）交由有资质单位进行处置。暂存煤焦油的焦油池为钢筋混凝土防渗密闭池，最大可储存 3 个月的焦油产生量。

4.环境风险防控措施情况

分区防控：厂区应划分污染区，污染区分为重点污染区、一般污染区和简单防渗区。重点及特殊污染区的防渗设计满足《地下工程防水技术规范》（*）、《危险废物贮存污染控制标准》（* 及2013 修改单）。

污染监控：设置的1 个地下水跟踪监测井，按照跟踪监测计划定期进行监控，及时发现问题并采取措施。

应急响应：运行期严格管理，加强巡检，及时发现污染物泄漏；一旦出现泄漏应按照应急预案要求及时处理，定期检查检修设备，将污染物泄漏的环境风险事故发生概率降到最低。

项目运营期间可能产生一定的风险影响，环评提出了风险防范措施、应急要求、应急预案等多方面的应急措施，以达到控制、消减、防止各项危险物质进入环境。

三、联系人及联系方式

审核企业：湖北新明珠 (略)

联系人：杨俊

联系电话：*

咨询单位：湖北 (略)

联系人：占强

联系电话：0713-*

湖北新明珠 (略) 清洁生产审核公示

(略) 的生产运营情况，提升公司经济效益，减少污染物排放， (略) 的发展需要，我公司自2022年6月开始全面启动清洁生产审核工作，并委托湖北 (略) 对审核工作进行技术方法指导。

根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》的要求， (略) 审核前企业基本情况和产污排污状况， (略) 实施清洁生产审核的情况进行监督。

一、企业基本情况

1.企业名称：湖北新明珠 (略)

2.法人代表：叶永键

3.企业所在地址：浠水县兰溪镇陶瓷产业园内（鲇鱼尾村）

4.企业生产规模：现有3条生产线，年产量为*m²，主要产品为轻薄型（由厚度为6-12mm的高端陶瓷岩板、全抛釉砖等新型建筑材料（以全抛釉砖为主）。

5.使用有毒有害原料及能源消耗情况：

本项目使用低挥发性陶瓷墨水，不含重金属及其他有毒成分，不属于危险品；陶瓷原料中温砂、混合坭等，不含重金属等有毒害物质。煤粉、原煤含汞；色料、釉料含有镍、铅、镉、汞、铬、砷等重金属。

色釉料：色釉料成分主要是以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽的涂层，色釉料成分组成如下。

6.能耗情况

2021年实际综合能耗为6.24kgce／m²，低于《* 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》综合能耗限定值7.8kgce／m²。

二、审核前排放有毒有害物质的情况

1.废水：

项目废水包括生产废水、生活污水及初期雨水。已设置450m³初期雨水池一座，主要收集煤气发生站、煤仓、原料车间区域初期雨水，初期雨水经沉淀后全部回用于生产，节约新鲜水消耗。球磨施釉生产废水、抛光磨边生产废水含有微量重金属。

（1）项目采取“生产废水循环利用”的预防技术及絮凝沉淀处理技术，治理后回用，可不外排。

①煤气站冷却废水、压机液压系统冷却废水为高温废水，经分别沉淀及冷却后直接循环使用；

②酚水主要污染物为COD、挥发酚、石油类、可溴化物等，经收集后回用于水煤浆制备；

③球磨机加工清洗废水、除铁设施清洗废水、设备及车间清洗废水、洗车废水主要污染物为SS，经“混凝+沉淀”处理后进入球磨加工循环使用；球磨施釉生产废水出口的各项污染物最大日平均浓度分别为：pH测定范围值为7.56~7.91、SS为18mg/L、色度为4（稀释倍数）、CODcr为22mg/L、氨氮为0.025Lmg/L（未检出）、硫酸盐为190mg/L、氯离子为143mg/L、石油类为0.63mg/L、均达到《城市污水再生利用工业用水水质》（*）标准。总铅为0.2Lmg/L（未检出）、总镉为0.05Lmg/L（未检出）、总镍为0.05Lmg/L（未检出）、总铬为0.05Lmg/L（未检出）、总钴为0.002Lmg/L（未检出）、总铍为3×10^-4Lmg/L（未检出），均达到《陶瓷工业污染物排放标准》（*，2014年修订）表2车间设施废水排放口标准。

④色釉料球磨加工清洗废水、施釉线清洗废水、磨边抛光废水主要污染物为SS，经“混凝+沉淀”处理后进入磨边抛光循环使用；抛光磨边生产废水出口的各项污染物最大日平均浓度分别为：pH测定范围值为7.36~7.76、SS为15mg/L、CODcr为22mg/L、色度为4（稀释倍数）、氨氮为0.025Lmg/L、硫酸盐为47mg/L、氯离子为194mg/L、石油类为0.67mg/L，均达到《城市污水再生利用工业用水水质》（*）标准。总铅为0.2Lmg/L（未检出）、总镉为0.05Lmg/L（未检出）、总镍为0.05Lmg/L（未检出）、总铬为0.05Lmg/L（未检出）、总钴为0.002Lmg/L（未检出）、总铍为3×10^-4Lmg/L（未检出），均达到《陶瓷工业污染物排放标准》（*，2014年修订）表2车间设施废水排放口标准。

⑤脱硫废水主要污染物为pH、SS，经沉淀处理并调整pH值后循环使用。

（2）生活污水排放量为96m³/d，生活污水主要污染物为COD、BOD₅、氨氮、SS、动植物油等，使用一体化生化处理设施进行处理达到《陶瓷工业污染物排放标准》（*，2014年修订）间接排放标准后， (略) (略) 到兰溪镇陶瓷产业园污水处理厂统一处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准后，经袁家湖最后排入长江。

2.废气：

有组织废气主要为喷雾干燥塔废气、辊道窑废气、成型废气，主要污染物为SO₂、NOx和颗粒物、氟化物、氯化物。辊道窑废气含有镍及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物、汞、总Cr和砷。喷雾干燥塔废气含有汞。

（1）全厂共5座喷雾干燥塔（4用1备），共2根35m高排气筒，采取SNCR脱硝+布袋除尘+石灰石石膏法脱硫装置处理后排放。污染物排放浓度控制在颗粒物20mg/m³、SO₂15mg/m³、NO₂90mg/m³，低于《陶瓷工业污染物排放标准》（*，2014年修订）规定的限值。

（2）辊道窑尾气通过石灰石石膏脱硫+二级湿法除尘装置处理达标后通过1根38m高排气筒排放。污染物排放浓度控制在颗粒物20mg/m³、NO₂80mg/m³、氟化物0.15mg/m³、氯化物2.0mg/m³，SO₂13.33mg/m³，低于《陶瓷工业污染物排放标准》（*，2014年修订）规定的限值。

（3）压机成型经布袋除尘后通过2根15m高排气筒排放，废气量分别为*m³/h、*m³/h，颗粒物排放浓度控制在15mg/m³。

（4）喷墨及烘干工序产生的TVOC通过收集后全部引入辊道窑中燃烧。

（5）无组织废气主要为原料制浆车间、煤仓、煤气发生站、交通运输扬尘等，主要污染物为颗粒物、CO、H₂S、挥发酚。主要通过洒水降尘、围挡措施等。

3.危险废物产生和处置情况

煤焦油（HW11）、酚水（HW39）等分别暂存在煤焦油池（776m³）、酚水池（1330m³），其它危废暂存于厂区内100m²危废暂存间，酚水回用于制作水煤浆，煤焦油、废矿物油（HW08）、废石棉（HW36）、废包装容器（HW49）、废铅蓄电池（HW31）交由有资质单位进行处置。暂存煤焦油的焦油池为钢筋混凝土防渗密闭池，最大可储存 3 个月的焦油产生量。

4.环境风险防控措施情况

分区防控：厂区应划分污染区，污染区分为重点污染区、一般污染区和简单防渗区。重点及特殊污染区的防渗设计满足《地下工程防水技术规范》（*）、《危险废物贮存污染控制标准》（* 及2013 修改单）。

污染监控：设置的1 个地下水跟踪监测井，按照跟踪监测计划定期进行监控，及时发现问题并采取措施。

应急响应：运行期严格管理，加强巡检，及时发现污染物泄漏；一旦出现泄漏应按照应急预案要求及时处理，定期检查检修设备，将污染物泄漏的环境风险事故发生概率降到最低。

项目运营期间可能产生一定的风险影响，环评提出了风险防范措施、应急要求、应急预案等多方面的应急措施，以达到控制、消减、防止各项危险物质进入环境。

三、联系人及联系方式

审核企业：湖北新明珠 (略)

联系人：杨俊

联系电话：*

咨询单位：湖北 (略)

联系人：占强

联系电话：0713-*