拟审批公示（鑫宝矿业）
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拟审批公示（鑫宝矿业）
| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设 单位 | 环境影响 评价机构 | 建设项目概况 | 主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 栾 (略) 2400t/d钼钨多金属回收选矿厂节能技术改造项目 | 栾川县石庙镇庄科村 | 栾 (略) | 河南青华 (略) | 该项目位于栾川县石庙镇庄科村，建设内容包括主体工程、配套工程、储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程组成，项目总投资*元，其中环保投资*元。 | 一、建设期环境保护治理措施 （一）环境空气污染源防治措施 破碎筛分除尘：本项目采取 (略) 系统，鄂式破碎机进行二次密闭同时负压收集、老虎口及圆锥破碎机进出料口设置集气罩+覆膜袋式除尘器，处理后废气经20m排气筒（DA001）外排；C80鄂式破碎机、振动筛、香蕉筛二次密闭负压收集+覆膜袋式除尘器，处理后废气经20m排气筒（DA002）外排；高压辊磨机二次密闭负压收集+覆膜袋式除尘器，处理后废气经20m排气筒（DA003）外排；细料仓皮带廊设抽风装置/每个进料口设集气罩+覆膜袋式除尘器，处理后废气经20m排气筒（DA004）外排。袋式除尘器是采用过滤技术将气体中固体颗粒物进行分离的过程。微细粉尘随着气流 (略) 孔中通过，而较大的颗粒靠筛分截留、惯性碰撞和拦截被阻留。通过过滤而阻挡粉尘的排放，含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动力和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。覆膜除尘布袋是在针刺毡滤料的迎尘面上添加一层PTFE(四氟*烯)微孔薄膜，薄膜空隙率达85%，空隙直径在0.1μm-15μm之间，故覆膜除尘布袋可截留住更加细微的粉尘颗粒，实现更加精细的过滤效果。改建工程破碎筛分产生的粉尘主要成分为含矿粉尘，对本项目来说含矿粉尘具有较高的利用价值，从风量、粉尘浓度和回收效率的要求等角度看，选用覆膜袋式除尘器较为合理，这也是目前绝大多数需要收尘回用的企业所采用的方式。改建工程破碎、筛分、细料仓等工序产生的粉尘，经覆膜袋式除尘器处理后，粉尘排放浓度和排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准限值及《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）要求。干燥包装粉尘：钼精粉干燥及包装粉尘废气收集后送入高效喷淋塔处理后经15m排气筒DA005排放，钨精粉干燥及包装粉尘废气收集后送入高效喷淋塔处理后经15m排气筒DA006排放。高效喷淋塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经风机排出。喷淋水在塔顶通过液体喷头，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动到塔底，由管道排出塔外，由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。烘干产生的粉尘主要成分为产品粉尘和水蒸气，对本项目来说产品粉尘具有较高的利用价值，但由于其含有水蒸气容易堵塞布袋不适合用袋式除尘器处理，因此采用具有两级喷淋装置的高效喷淋塔处理，喷淋废水沉淀后回用，沉淀池底泥含产品返回至烘干系统后烘干包装为产品。产品烘干及包装等工序产生的粉尘经高效喷淋塔处理后，粉尘排放浓度和排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准及《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）要求。综上，评价认为产品干燥及包装粉尘废气采取高效喷淋塔措施可行。锅炉废气：改建工程天然气锅炉安装低氮燃烧器。低氮燃烧采用空气分级燃烧原理，是将空气分段送入燃烧器中，在燃烧初期进行缺氧燃烧，使燃烧区的燃烧温度得到降低以及降低燃烧区燃烧的速度，从而减少NOx的生成量，燃烧后期则进行富氧燃烧，将其与未燃尽的燃料进行混合燃烧，此时燃烧区的燃烧温度较低，可以减少热力型NOx的生成。根据锅炉 (略) 提供的同型号已安装低氮燃烧器的燃气锅炉（4t）在基准氧含量为3.5%的情况下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度最大值分别为4.3mg/m3、8mg/m3、28mg/m3。项目天然气燃烧烟气排放浓度，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1大气污染物特别排放限值。运输扬尘：本项目原辅材料及产品采用汽车运输，为避免车辆运输以及有风天气下扬尘对周边居民及植被的影响，运输时严格运输车辆管理，对运输的车辆采取限速、限载措施，物料由蓬布覆盖，可有效防止物料飞扬、抛洒。建设单位 (略) 两旁绿化并采 (略) 面洒水等措施。通过上述措施，扬尘产生量将得到有效控制。建设单位配备专用洒水车，设专人定时洒水。本项目设置1辆洒水车，洒水次数根据天气情况而定，干燥大风天气多洒水，多雨时可适当减少洒水次数，使路面保持一定水分，可以有效减少扬尘产生。措施可行。 （二）废水污染防治措施 生活污水排放量17.28m3/d，5702.4m3/a。生活废水经厂区内隔油池、一体化污水处理设施预处理后排入尾矿泵池打入尾矿库澄清后回用选厂，不外排。根据水平衡，本项目随尾矿排入尾矿库的废水量为5491.69m3/d，其中尾矿库回水4558.1m3/d，选厂设一座400m3高位水池作为回水池，尾矿库回水通过回水管道自流至选厂高位水池，回用管道通过阀门控制，选厂正常生产用水时开启阀门保证回水，选厂检修或事故停产时关闭阀门不再取用尾矿库回水；排渗水通过排水沟引至初期坝下游回水池并泵送至选厂回用，回水池500m3，排渗水约占尾矿库回水的10%，不足500m3/d，选厂生产设备出现故障时，一般2-4小时即可检修完成，回水池池容满足临时储存要求。另外，回水池中设备用回水泵，当水泵出现故障时，可启用备用水泵进行回水，保证废水不外排。 （三）噪声污染防治措施 本项目运营期噪声主要来自选厂设备运行噪声和原料矿石运输交通噪声。（1）选厂设备运行噪声主要噪声源有：破碎机、振动筛、球磨机、渣浆泵等，均为固定声源，噪声源强在85～90dB（A）之间；本次环评提出如下防治措施：①在设备选型上选用运行平稳可靠、噪声小的设备；②对高噪声设备尽量布置在机房内，无法布置在机房内的高噪声设施，四周设隔声板围护降噪；③根据高噪声设备特性分别采取隔声、减振、消声措施。对机械振动性设备（如泵类），设置减振基础；对空气动力性设备（如空压机），安装消声器；④在办公区、场地四周加强指数绿化，种植乔灌草结合的立体隔声林带，降低噪声传播，也改善周边环境。通过上述降噪措施，可降噪20～25dB（A），根据预测结果，本项目工业场地设备噪声不会影响周围居民，设计的噪声防治措施可行。（2）运输交通噪声：运输车辆噪声按车型、车流量及行车速度确定，其辐射声级一般在70-85dB（A）之间。设计采用限速、夜间不运输等措施减轻矿石运输对沿线居民的影响。采取设计提出的措施后，运矿车辆噪声对居民影响较小，措施可行。 （四）固体废物防治措施 除尘灰收集后直接由管道输送至磨浮车间，沉淀池底泥定期打捞后直接烘干包装后作为产品出售，多级沉淀池底泥定期打捞后直接 返回相应的压滤工序，除尘灰、沉淀池底泥、多级沉淀池底泥直接回用于生产均不需要在厂内暂存；废铁、废树脂、废钢球、衬板、筛网等耗材收集后暂存在厂内固废暂存间定期或外售或厂家回收，固废暂存间建筑面积50m2，设计可满足项目需求。类比龙宇钼业选厂，尾矿属于第I类一般工业固体废物，由砂泵房打入半沟罗家沟尾矿库堆存，尾矿库扩容后延长服务年限5.48年。生活垃圾全部实行袋装化，同时厂内设防雨淋垃圾筒。生活垃圾在厂内集中收集后，定期送至当地垃圾收运系统处置。本项目对固体废物根据其性质，分别进行了合理的处置，措施可行。 （五）地下水防护措施 根据现场勘查选厂现有构筑物已按要求进行分区防渗，生产区进行一般防渗，生活区简单防渗，防渗符合要求；尾矿库现有工程采用天然防渗层，根据《半沟罗家沟尾矿库改扩建工程岩土工程勘察报告》库区含砾粉质粘土层厚度0.9~2.6m，渗透系数约3.2×10-6cm/s，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）。本次地下水监测数据对比环评期间2006年11月检测数据，各监测因子变化不大，且本次各点位监测结果均能满足相关标准，说明现有工程对地下水环境影响不大。根据《河南省矿山采选建设项目环境影响评价文件审批原则（修订）》（豫环办〔2021〕82号），I类场扩建，必须对现有工程和改建工程采取有效措施，减轻对土壤和地下水的影响。本次评价要求尾矿库初期坝下游进行垂直防渗，垂直防渗装置包括混凝土防渗墙，混凝土防渗墙下为帷幕灌浆，混凝土防渗墙内设有灌浆管。混凝土防渗墙轴线长度为尾矿库可利用高程对应的库边界周长，混凝土防渗墙深度嵌入弱风化基岩1.0m，墙厚0.8m。混凝土防渗墙下为帷幕灌浆，混凝土防渗墙内设2排灌浆管，孔距0.75~1.2m；排距0.4~0.8m，直径110mm。选厂：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）及《地下水污染源防渗技术指南（试行）》，根据装置及设施发生污染物泄漏后是否容易及时发现和处理，将污染控制难易程度分区叠加所在区域的天然包气带防污性能以及污染物的危害程度，划分污染防治区域，对不同的区域进行分区防渗，本项目分区防渗方案如下：①重点防渗区主要包括危废暂存间、危化品仓库等区域，各单元采用结构厚度不应小于250mm，混凝土抗渗等级不应低于P8，且表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水材料，或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂等防渗措施，再铺设2mm厚HDPE膜（膜的渗透系数小于1.0×10-12cm/s），整体防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。②一般防渗区主要包括其他生产车间，通过在抗渗混凝土面层（包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土）中掺水泥及渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗的目的。对于混凝土中间的伸缩缝和实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗目的。一般污染防治区混凝土厚度不宜小于100mm。整体防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。③简单防渗区主要包括生活办公区，简单防渗区采取一般水泥地面硬化。尾矿库：根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*），当天然基础层饱和渗透系数不大于1.0×10-5cm/s，且厚度不小于0.75m时，I类场可以采用天然基础层作为防渗衬层；否则，可采用改性压实粘土类衬层或具有同等以上隔水效力的其他材料防渗衬层，其防渗性能应至少相当于渗透系数为1.0×10-5cm/s且厚度为0.75m的天然基础层。根据《半沟罗家沟尾矿库改扩建工程岩土工程勘察报告》库区沟底大部分区域含砾粉质粘土层覆盖，含砾粉质粘土层厚度0.9~2.6m，渗透系数约3.2×10-6cm/s；小部分区域有强风化正长斑岩出露，强风化正长斑岩渗透系数约4.5×10-2cm/s；尾矿库南侧山坡有一规模较小崩塌，为库岸坡脚开挖，岩体失稳所致，不影响地下水，除此外库区内没有滑坡、崩塌、泥石流、岩溶、活动性断层等大的不良地质作用分布。库区含砾粉质粘土层覆盖的区域防渗符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求，采用天然基础层作为防渗衬层，无需增加人工防渗层。库区有强风化正长斑岩出露的区域防渗不符合要求，需进行人工防渗，评价提出该区域从下到上防渗层结构为：压实粉质粘土+600g/m2土工布+1.5mmHDPE膜+400g/m2土工布，防渗层分台阶采用锚固沟锚固在库区山坡上，每层台阶高度6m。采取措施后防渗性能大于渗透系数为1.0×10-5cm/s且厚度为0.75m的天然基础层，能够满足防渗要求。由于服务期长，防渗层铺设范围可结合尾矿库运行情况进行分期防渗。根据《半沟罗家沟尾矿库改扩建工程岩土工程勘察报告》尾矿库库底和边坡没有滑坡、崩塌、泥石流、岩溶、活动性断层等大的不良地质作用分布，由于工勘阶段的局限性，为防止尾矿水下渗对地下水的污染，实际运营中如有新发现的断层、破碎带等应按进行人工防渗。对断层两侧25n范围内采取防渗措施，具体从下到上防渗层结构为：压实粉质粘土+4800g/m2土工布+1.5mmHDPE膜+400g/m2土工布，防渗层分台阶采用锚固沟锚固在库区山坡上，每层台阶高度6m。采取措施后防渗性能大于渗透系数为1.0×10-5cm/s且厚度为0.75m的天然基础层，能够满足防渗要求。 二、营运期环境保护治理措施 （一）水污染防治措施 钼压滤废水沉淀后回用于选矿，钨铜压滤废水沉淀后随尾矿排入尾矿库澄清后回用，选矿废水排入尾矿泵池打入尾矿库澄清后回用；车间清洗废水收集后回用于选矿工艺；车辆清洗水沉淀后循环使用不外排；软水制备废水排入尾矿泵池打入尾矿库澄清后回用；锅炉冷凝水排入尾矿泵池打入尾矿库澄清后回用；高效喷淋塔废水排入沉淀池沉淀后回用于喷淋塔；实验室废水排入白钨车间用于白钨精选；生活废水经厂区内隔油池、一体化污水处理设施预处理后排入尾矿泵池打入尾矿库澄清后回用；初期雨水经沉淀处理后的5日内全部回用于选矿生产，不外排。 （二）大气污染防治措施 鄂式破碎机进行二次密闭同时负压收集、老虎口及圆锥破碎机进出料口设置集气罩+覆膜袋式除尘器，处理后废气经20m排气筒（DA001）外排；C80鄂式破碎机、振动筛、香蕉筛二次密闭负压收集+覆膜袋式除尘器，处理后废气经20m排气筒（DA002）外排；高压辊磨机二次密闭负压收集+覆膜袋式除尘器，处理后废气经20m排气筒（DA003）外排；细料仓皮带廊设抽风装置/每个进料口设集气罩+覆膜袋式除尘器，处理后废气经20m排气筒（DA004）外排；钼精粉干燥及包装粉尘废气经管道（烘干）/集气罩（包装）收集后送入高效喷淋塔处理后经15m排气筒DA005排放；钨精粉干燥及包装粉尘废气经管道（烘干）/集气罩（包装）收集后送入高效喷淋塔处理后经15m排气筒DA006排放；天然气锅炉安装低氮燃烧器后经15m排气筒DA007排放；项目建设封闭的矿石库，库内设喷淋洒水装置；老虎口采取喷淋装置；矿石装卸、破碎、筛分等均在封闭的厂房内作业；破碎后的矿石通过封闭的廊道或封闭皮带转运；转载点设置集气罩收集粉尘；细料仓为封闭车间，细料仓下料口设集气罩收集粉尘后除尘；矿 (略) 、尾矿 (略) (略) 面，并定期清扫及洒水抑尘；厂区出口配备车辆冲洗装置， (略) 四周设置洗车废水收集处理设施；尾矿库进行喷干雾抑尘抑尘，并对尾矿库采取边堆存边恢复的方式；对干滩表面进行洒水；对堆存至设计标高的部分及时覆土进行生态恢复；对运输的车辆采取限速、限载措施，物料由蓬布覆盖，配备专用洒水车，设专人定时洒水。 （三）噪声污染防治措施 设备噪声：隔声、减振、消声等措施及合理平面布局。运输噪声：采用限速、夜间不运输等措施减轻矿石运输对沿线居民的影响， (略) 面维护、在村庄较密集处设限速标志等措施减轻运输车辆对沿线敏感点的影响。 （四）固体废物污染防治措施 除尘灰收集后直接由管道输送至磨浮车间，沉淀池底泥定期打捞后直接烘干包装后作为产品出售，多级沉淀池底泥定期打捞后直接 返回相应的压滤工序，除尘灰、沉淀池底泥、多级沉淀池底泥直接回用于生产均不需要在厂内暂存；废铁、废树脂、废钢球、衬板、筛网等耗材收集后暂存在厂内固废暂存间定期或外售或厂家回收，固废暂存间建筑面积50m2，设计可满足项目需求。类比龙宇钼业选厂尾矿，尾矿属于第I类一般工业固体废物，由砂泵房打入半沟罗家沟尾矿库堆存，尾矿库扩建后延长服务年限5.48年。项目各危险废物在15m浓密机下方设置1个50m2危废暂存间分类存放，定期交由有资质单位处置。生活垃圾生活垃圾集中收集后，运往垃圾中转站交由环卫部门处理。 |
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| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设 单位 | 环境影响 评价机构 | 建设项目概况 | 主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 栾 (略) 2400t/d钼钨多金属回收选矿厂节能技术改造项目 | 栾川县石庙镇庄科村 | 栾 (略) | 河南青华 (略) | 该项目位于栾川县石庙镇庄科村，建设内容包括主体工程、配套工程、储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程组成，项目总投资*元，其中环保投资*元。 | 一、建设期环境保护治理措施 （一）环境空气污染源防治措施 破碎筛分除尘：本项目采取 (略) 系统，鄂式破碎机进行二次密闭同时负压收集、老虎口及圆锥破碎机进出料口设置集气罩+覆膜袋式除尘器，处理后废气经20m排气筒（DA001）外排；C80鄂式破碎机、振动筛、香蕉筛二次密闭负压收集+覆膜袋式除尘器，处理后废气经20m排气筒（DA002）外排；高压辊磨机二次密闭负压收集+覆膜袋式除尘器，处理后废气经20m排气筒（DA003）外排；细料仓皮带廊设抽风装置/每个进料口设集气罩+覆膜袋式除尘器，处理后废气经20m排气筒（DA004）外排。袋式除尘器是采用过滤技术将气体中固体颗粒物进行分离的过程。微细粉尘随着气流 (略) 孔中通过，而较大的颗粒靠筛分截留、惯性碰撞和拦截被阻留。通过过滤而阻挡粉尘的排放，含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动力和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。覆膜除尘布袋是在针刺毡滤料的迎尘面上添加一层PTFE(四氟*烯)微孔薄膜，薄膜空隙率达85%，空隙直径在0.1μm-15μm之间，故覆膜除尘布袋可截留住更加细微的粉尘颗粒，实现更加精细的过滤效果。改建工程破碎筛分产生的粉尘主要成分为含矿粉尘，对本项目来说含矿粉尘具有较高的利用价值，从风量、粉尘浓度和回收效率的要求等角度看，选用覆膜袋式除尘器较为合理，这也是目前绝大多数需要收尘回用的企业所采用的方式。改建工程破碎、筛分、细料仓等工序产生的粉尘，经覆膜袋式除尘器处理后，粉尘排放浓度和排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准限值及《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）要求。干燥包装粉尘：钼精粉干燥及包装粉尘废气收集后送入高效喷淋塔处理后经15m排气筒DA005排放，钨精粉干燥及包装粉尘废气收集后送入高效喷淋塔处理后经15m排气筒DA006排放。高效喷淋塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经风机排出。喷淋水在塔顶通过液体喷头，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动到塔底，由管道排出塔外，由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。烘干产生的粉尘主要成分为产品粉尘和水蒸气，对本项目来说产品粉尘具有较高的利用价值，但由于其含有水蒸气容易堵塞布袋不适合用袋式除尘器处理，因此采用具有两级喷淋装置的高效喷淋塔处理，喷淋废水沉淀后回用，沉淀池底泥含产品返回至烘干系统后烘干包装为产品。产品烘干及包装等工序产生的粉尘经高效喷淋塔处理后，粉尘排放浓度和排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准及《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）要求。综上，评价认为产品干燥及包装粉尘废气采取高效喷淋塔措施可行。锅炉废气：改建工程天然气锅炉安装低氮燃烧器。低氮燃烧采用空气分级燃烧原理，是将空气分段送入燃烧器中，在燃烧初期进行缺氧燃烧，使燃烧区的燃烧温度得到降低以及降低燃烧区燃烧的速度，从而减少NOx的生成量，燃烧后期则进行富氧燃烧，将其与未燃尽的燃料进行混合燃烧，此时燃烧区的燃烧温度较低，可以减少热力型NOx的生成。根据锅炉 (略) 提供的同型号已安装低氮燃烧器的燃气锅炉（4t）在基准氧含量为3.5%的情况下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度最大值分别为4.3mg/m3、8mg/m3、28mg/m3。项目天然气燃烧烟气排放浓度，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1大气污染物特别排放限值。运输扬尘：本项目原辅材料及产品采用汽车运输，为避免车辆运输以及有风天气下扬尘对周边居民及植被的影响，运输时严格运输车辆管理，对运输的车辆采取限速、限载措施，物料由蓬布覆盖，可有效防止物料飞扬、抛洒。建设单位 (略) 两旁绿化并采 (略) 面洒水等措施。通过上述措施，扬尘产生量将得到有效控制。建设单位配备专用洒水车，设专人定时洒水。本项目设置1辆洒水车，洒水次数根据天气情况而定，干燥大风天气多洒水，多雨时可适当减少洒水次数，使路面保持一定水分，可以有效减少扬尘产生。措施可行。 （二）废水污染防治措施 生活污水排放量17.28m3/d，5702.4m3/a。生活废水经厂区内隔油池、一体化污水处理设施预处理后排入尾矿泵池打入尾矿库澄清后回用选厂，不外排。根据水平衡，本项目随尾矿排入尾矿库的废水量为5491.69m3/d，其中尾矿库回水4558.1m3/d，选厂设一座400m3高位水池作为回水池，尾矿库回水通过回水管道自流至选厂高位水池，回用管道通过阀门控制，选厂正常生产用水时开启阀门保证回水，选厂检修或事故停产时关闭阀门不再取用尾矿库回水；排渗水通过排水沟引至初期坝下游回水池并泵送至选厂回用，回水池500m3，排渗水约占尾矿库回水的10%，不足500m3/d，选厂生产设备出现故障时，一般2-4小时即可检修完成，回水池池容满足临时储存要求。另外，回水池中设备用回水泵，当水泵出现故障时，可启用备用水泵进行回水，保证废水不外排。 （三）噪声污染防治措施 本项目运营期噪声主要来自选厂设备运行噪声和原料矿石运输交通噪声。（1）选厂设备运行噪声主要噪声源有：破碎机、振动筛、球磨机、渣浆泵等，均为固定声源，噪声源强在85～90dB（A）之间；本次环评提出如下防治措施：①在设备选型上选用运行平稳可靠、噪声小的设备；②对高噪声设备尽量布置在机房内，无法布置在机房内的高噪声设施，四周设隔声板围护降噪；③根据高噪声设备特性分别采取隔声、减振、消声措施。对机械振动性设备（如泵类），设置减振基础；对空气动力性设备（如空压机），安装消声器；④在办公区、场地四周加强指数绿化，种植乔灌草结合的立体隔声林带，降低噪声传播，也改善周边环境。通过上述降噪措施，可降噪20～25dB（A），根据预测结果，本项目工业场地设备噪声不会影响周围居民，设计的噪声防治措施可行。（2）运输交通噪声：运输车辆噪声按车型、车流量及行车速度确定，其辐射声级一般在70-85dB（A）之间。设计采用限速、夜间不运输等措施减轻矿石运输对沿线居民的影响。采取设计提出的措施后，运矿车辆噪声对居民影响较小，措施可行。 （四）固体废物防治措施 除尘灰收集后直接由管道输送至磨浮车间，沉淀池底泥定期打捞后直接烘干包装后作为产品出售，多级沉淀池底泥定期打捞后直接 返回相应的压滤工序，除尘灰、沉淀池底泥、多级沉淀池底泥直接回用于生产均不需要在厂内暂存；废铁、废树脂、废钢球、衬板、筛网等耗材收集后暂存在厂内固废暂存间定期或外售或厂家回收，固废暂存间建筑面积50m2，设计可满足项目需求。类比龙宇钼业选厂，尾矿属于第I类一般工业固体废物，由砂泵房打入半沟罗家沟尾矿库堆存，尾矿库扩容后延长服务年限5.48年。生活垃圾全部实行袋装化，同时厂内设防雨淋垃圾筒。生活垃圾在厂内集中收集后，定期送至当地垃圾收运系统处置。本项目对固体废物根据其性质，分别进行了合理的处置，措施可行。 （五）地下水防护措施 根据现场勘查选厂现有构筑物已按要求进行分区防渗，生产区进行一般防渗，生活区简单防渗，防渗符合要求；尾矿库现有工程采用天然防渗层，根据《半沟罗家沟尾矿库改扩建工程岩土工程勘察报告》库区含砾粉质粘土层厚度0.9~2.6m，渗透系数约3.2×10-6cm/s，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）。本次地下水监测数据对比环评期间2006年11月检测数据，各监测因子变化不大，且本次各点位监测结果均能满足相关标准，说明现有工程对地下水环境影响不大。根据《河南省矿山采选建设项目环境影响评价文件审批原则（修订）》（豫环办〔2021〕82号），I类场扩建，必须对现有工程和改建工程采取有效措施，减轻对土壤和地下水的影响。本次评价要求尾矿库初期坝下游进行垂直防渗，垂直防渗装置包括混凝土防渗墙，混凝土防渗墙下为帷幕灌浆，混凝土防渗墙内设有灌浆管。混凝土防渗墙轴线长度为尾矿库可利用高程对应的库边界周长，混凝土防渗墙深度嵌入弱风化基岩1.0m，墙厚0.8m。混凝土防渗墙下为帷幕灌浆，混凝土防渗墙内设2排灌浆管，孔距0.75~1.2m；排距0.4~0.8m，直径110mm。选厂：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）及《地下水污染源防渗技术指南（试行）》，根据装置及设施发生污染物泄漏后是否容易及时发现和处理，将污染控制难易程度分区叠加所在区域的天然包气带防污性能以及污染物的危害程度，划分污染防治区域，对不同的区域进行分区防渗，本项目分区防渗方案如下：①重点防渗区主要包括危废暂存间、危化品仓库等区域，各单元采用结构厚度不应小于250mm，混凝土抗渗等级不应低于P8，且表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水材料，或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂等防渗措施，再铺设2mm厚HDPE膜（膜的渗透系数小于1.0×10-12cm/s），整体防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。②一般防渗区主要包括其他生产车间，通过在抗渗混凝土面层（包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土）中掺水泥及渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗的目的。对于混凝土中间的伸缩缝和实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗目的。一般污染防治区混凝土厚度不宜小于100mm。整体防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。③简单防渗区主要包括生活办公区，简单防渗区采取一般水泥地面硬化。尾矿库：根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*），当天然基础层饱和渗透系数不大于1.0×10-5cm/s，且厚度不小于0.75m时，I类场可以采用天然基础层作为防渗衬层；否则，可采用改性压实粘土类衬层或具有同等以上隔水效力的其他材料防渗衬层，其防渗性能应至少相当于渗透系数为1.0×10-5cm/s且厚度为0.75m的天然基础层。根据《半沟罗家沟尾矿库改扩建工程岩土工程勘察报告》库区沟底大部分区域含砾粉质粘土层覆盖，含砾粉质粘土层厚度0.9~2.6m，渗透系数约3.2×10-6cm/s；小部分区域有强风化正长斑岩出露，强风化正长斑岩渗透系数约4.5×10-2cm/s；尾矿库南侧山坡有一规模较小崩塌，为库岸坡脚开挖，岩体失稳所致，不影响地下水，除此外库区内没有滑坡、崩塌、泥石流、岩溶、活动性断层等大的不良地质作用分布。库区含砾粉质粘土层覆盖的区域防渗符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求，采用天然基础层作为防渗衬层，无需增加人工防渗层。库区有强风化正长斑岩出露的区域防渗不符合要求，需进行人工防渗，评价提出该区域从下到上防渗层结构为：压实粉质粘土+600g/m2土工布+1.5mmHDPE膜+400g/m2土工布，防渗层分台阶采用锚固沟锚固在库区山坡上，每层台阶高度6m。采取措施后防渗性能大于渗透系数为1.0×10-5cm/s且厚度为0.75m的天然基础层，能够满足防渗要求。由于服务期长，防渗层铺设范围可结合尾矿库运行情况进行分期防渗。根据《半沟罗家沟尾矿库改扩建工程岩土工程勘察报告》尾矿库库底和边坡没有滑坡、崩塌、泥石流、岩溶、活动性断层等大的不良地质作用分布，由于工勘阶段的局限性，为防止尾矿水下渗对地下水的污染，实际运营中如有新发现的断层、破碎带等应按进行人工防渗。对断层两侧25n范围内采取防渗措施，具体从下到上防渗层结构为：压实粉质粘土+4800g/m2土工布+1.5mmHDPE膜+400g/m2土工布，防渗层分台阶采用锚固沟锚固在库区山坡上，每层台阶高度6m。采取措施后防渗性能大于渗透系数为1.0×10-5cm/s且厚度为0.75m的天然基础层，能够满足防渗要求。 二、营运期环境保护治理措施 （一）水污染防治措施 钼压滤废水沉淀后回用于选矿，钨铜压滤废水沉淀后随尾矿排入尾矿库澄清后回用，选矿废水排入尾矿泵池打入尾矿库澄清后回用；车间清洗废水收集后回用于选矿工艺；车辆清洗水沉淀后循环使用不外排；软水制备废水排入尾矿泵池打入尾矿库澄清后回用；锅炉冷凝水排入尾矿泵池打入尾矿库澄清后回用；高效喷淋塔废水排入沉淀池沉淀后回用于喷淋塔；实验室废水排入白钨车间用于白钨精选；生活废水经厂区内隔油池、一体化污水处理设施预处理后排入尾矿泵池打入尾矿库澄清后回用；初期雨水经沉淀处理后的5日内全部回用于选矿生产，不外排。 （二）大气污染防治措施 鄂式破碎机进行二次密闭同时负压收集、老虎口及圆锥破碎机进出料口设置集气罩+覆膜袋式除尘器，处理后废气经20m排气筒（DA001）外排；C80鄂式破碎机、振动筛、香蕉筛二次密闭负压收集+覆膜袋式除尘器，处理后废气经20m排气筒（DA002）外排；高压辊磨机二次密闭负压收集+覆膜袋式除尘器，处理后废气经20m排气筒（DA003）外排；细料仓皮带廊设抽风装置/每个进料口设集气罩+覆膜袋式除尘器，处理后废气经20m排气筒（DA004）外排；钼精粉干燥及包装粉尘废气经管道（烘干）/集气罩（包装）收集后送入高效喷淋塔处理后经15m排气筒DA005排放；钨精粉干燥及包装粉尘废气经管道（烘干）/集气罩（包装）收集后送入高效喷淋塔处理后经15m排气筒DA006排放；天然气锅炉安装低氮燃烧器后经15m排气筒DA007排放；项目建设封闭的矿石库，库内设喷淋洒水装置；老虎口采取喷淋装置；矿石装卸、破碎、筛分等均在封闭的厂房内作业；破碎后的矿石通过封闭的廊道或封闭皮带转运；转载点设置集气罩收集粉尘；细料仓为封闭车间，细料仓下料口设集气罩收集粉尘后除尘；矿 (略) 、尾矿 (略) (略) 面，并定期清扫及洒水抑尘；厂区出口配备车辆冲洗装置， (略) 四周设置洗车废水收集处理设施；尾矿库进行喷干雾抑尘抑尘，并对尾矿库采取边堆存边恢复的方式；对干滩表面进行洒水；对堆存至设计标高的部分及时覆土进行生态恢复；对运输的车辆采取限速、限载措施，物料由蓬布覆盖，配备专用洒水车，设专人定时洒水。 （三）噪声污染防治措施 设备噪声：隔声、减振、消声等措施及合理平面布局。运输噪声：采用限速、夜间不运输等措施减轻矿石运输对沿线居民的影响， (略) 面维护、在村庄较密集处设限速标志等措施减轻运输车辆对沿线敏感点的影响。 （四）固体废物污染防治措施 除尘灰收集后直接由管道输送至磨浮车间，沉淀池底泥定期打捞后直接烘干包装后作为产品出售，多级沉淀池底泥定期打捞后直接 返回相应的压滤工序，除尘灰、沉淀池底泥、多级沉淀池底泥直接回用于生产均不需要在厂内暂存；废铁、废树脂、废钢球、衬板、筛网等耗材收集后暂存在厂内固废暂存间定期或外售或厂家回收，固废暂存间建筑面积50m2，设计可满足项目需求。类比龙宇钼业选厂尾矿，尾矿属于第I类一般工业固体废物，由砂泵房打入半沟罗家沟尾矿库堆存，尾矿库扩建后延长服务年限5.48年。项目各危险废物在15m浓密机下方设置1个50m2危废暂存间分类存放，定期交由有资质单位处置。生活垃圾生活垃圾集中收集后，运往垃圾中转站交由环卫部门处理。 |
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