项目名称

西 (略) 综合型环保建材规模化生产基地技改项目

建设地点

(略) 西洞庭产业开发 (略) 以东，柳城机械南侧

建设单位

西 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

本次技改在西 (略) 现有厂区内建设，不新增用地，项目建设内容包括主体工程、储运工程和环保工程。主体工程为建设200吨/年羟*基*基纤维素生产装置，主要包括精制棉粉碎及输送储存、碱化、醚化、氯*烷回收、干燥、筛分、后粉碎、混合均质和包装等生产工序。项目建成后年产羟*基*基纤维素200吨，全部用于企业自身纳米涂料生产，现有纳米涂料、腻子粉、环保套装门生产能力不发生改变，年产环保套装门*套、纳米涂料1500t、腻子粉1500t，淘汰环保艺术围栏和防火防水装饰板的生产。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

项目运营期主要废气污染源种类包括有组织排放源和无组织排放源两大类。根据预测结果，正常工况下，项目外排TSP24小时平均浓度最大贡献值24.4632μg/m3、年平均浓度最大贡献值7.281μg/m3，*醇小时平均浓度最大贡献值0.0487μg/m3、24小时平均浓度最大贡献值0.024μg/m3、年平均浓度最大贡献值0.*μg/m3，、TVOC8小时平均浓度最大贡献值16.0815μg/m3、年平均浓度最大贡献值2.084μg/m3， (略) 格点的最大落地浓度及环境空气保护目标的贡献值均未超过相关标准，对大气环境影响可接受。

有组织废气包括工艺废气和公用工程废气，共设4个排气筒。干燥、后粉碎、筛分工序产生粉尘，经集气罩/管道收集后，经两级袋式除尘器处理达到《石油化学工业污染物排放标准》（*）中表4大气污染物排放限值要求后15m排气筒排放（两条生产线和处理设施，分别对应一个排气筒）。碱化、醚化反应釜尾气经多级冷凝回收后，不凝气接入中转仓废气处理系统与中转仓废气一并经活性炭吸附达到《石油化学工业污染物排放标准》（*）表4和表6排放限值要求后，经15m排气筒排放；备用锅炉燃烧废气经“SNCR脱硝（尿素）+水膜除尘”处理达到《锅炉大气污染物排放标准》（*）中表3大气污染物特别排放限值燃煤锅炉排放标准后，30m排气筒排放。

采取源头减量和过程管控措施控制无组织废气排放。精制棉粉碎、计量仓、混合均质产生废气，由布袋式除尘器处理后无组织排放。有机废气严格按照《挥发性有机物无组织排放控制要求》（*）的要求，加强各生产环节和原辅材料储存的环境管理，有效减少废气的无组织排放。

（2）废水

厂区采用“雨污分流、污污分流”的排水体制，本次技改运营期无工艺废水排放，利用现有厂房改建，不新增地面冲洗水，根据建设单位资料，生产设备无需清洗，因此，本项目主要排水为循环冷却水系统定排水和初期雨水（原有工程未考虑）。锅炉排水和循环冷却系统排水作为清洁下水经厂区现有雨水排口，排 (略) 。初期雨污水通过雨污切换装置暂存 (略) (略) 外排。

（3）噪声

本项目噪声来源于生产设备及风机、空压机等附属设备运行噪声，其噪声源强在75~110dB(A)。项目通过隔声、减震、加装柔性接头、消声等措施，可削减其声压级20～30dB（A）。在采取以上措施后，由现状监测结果可知，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类标准要求，对周围声环境影响不大。

（4）固废

拟建项目营运期产生的固废主要有危险废物及一般工业固废。

危险废物包括：废活性炭、废机油、废润滑油、废油桶、含油抹布手套类，经收集后暂存于危险废物贮存场所，定期委托有资质单位处理；项目布袋除尘器除尘全部回用于生产工序或作为产品外售；一般工业固废包括：水膜除尘沉渣、生物质锅炉燃烧废渣、废包装材料，收集后外售给相关企业回收利用。

采取相应处理处置措施后，生产过程中产生的一般固废与危险废物均得到有效处理，保证了固体废物安全妥善处置，对外环境影响小。

（5）地下水

在模拟期内，非正常工况下，液碱储罐开裂与防渗层破裂情景下，污染物在运移的过程中随着地下水的稀释作用，浓度逐渐降低，随着时间的增长，污染物运移范围随之扩大。在模拟期内10d、100d时，PH的最大超标距离为10m，未超出厂区边界；365d时，PH的最大超标距离为20m，未超出厂区边界；1000d时，PH的最大超标距离为30m，未超出厂区边界；3650d时，PH的最大超标距离为70m，超出厂区边界（液碱储罐距离厂界最近距离约40m）。参照预测结果，分析污染事故的发展趋势，迅速控制或切断事件灾害链，使污染地下水扩散得到有效抑制，最大限度地保护下游地下水水质安全，将损失降到最低限度。企业在认真落实本报告提出的各项地下水污染防治措施的基础上，项目建设对当地地下水环境产生影响可接受。

（6）土壤

本项目土壤环境影响从垂直入渗影响途径，在事故状况下，氯*烷在发生意外连续渗漏的情况下，土壤中污染物浓度随着时间推移不断增高，土壤表层累积浓度较高。污染物随时间不断向下部迁移扩散，污染物影响深度最深达0.76m，未穿透土壤层。项目场地土壤为粉土，分布连续稳定，其渗透系数小，具有很强的隔水作用，有利于阻止污染物向下运移，且具有良好的吸附性能。建项目应按《地下水污染源防渗技术指南（试行）》相关要求做好分区防渗，可进一步保护项目场地的土壤环境。

（7）风险

项目环境风险因素主要为氯*烷、环氧*烷泄露、厂区火灾引起次生污染物直接排放对周围环境造成的环境污染等。从风险控制的角度来评价，建设单位在严格各项规章制度管理和工序操作外，制定详细的环境风险事故预防措施和紧急应变事故处置方案，能大大减小事故发生概率和事故发生后能及时采取有利措施，减小对环境污染。本项目在严格实施各项规章制度，在确保环境风险防范措施落实的基础上，其潜在的环境风险事故是可控的。

项目名称

西 (略) 综合型环保建材规模化生产基地技改项目

建设地点

(略) 西洞庭产业开发 (略) 以东，柳城机械南侧

建设单位

西 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

本次技改在西 (略) 现有厂区内建设，不新增用地，项目建设内容包括主体工程、储运工程和环保工程。主体工程为建设200吨/年羟*基*基纤维素生产装置，主要包括精制棉粉碎及输送储存、碱化、醚化、氯*烷回收、干燥、筛分、后粉碎、混合均质和包装等生产工序。项目建成后年产羟*基*基纤维素200吨，全部用于企业自身纳米涂料生产，现有纳米涂料、腻子粉、环保套装门生产能力不发生改变，年产环保套装门*套、纳米涂料1500t、腻子粉1500t，淘汰环保艺术围栏和防火防水装饰板的生产。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

项目运营期主要废气污染源种类包括有组织排放源和无组织排放源两大类。根据预测结果，正常工况下，项目外排TSP24小时平均浓度最大贡献值24.4632μg/m3、年平均浓度最大贡献值7.281μg/m3，*醇小时平均浓度最大贡献值0.0487μg/m3、24小时平均浓度最大贡献值0.024μg/m3、年平均浓度最大贡献值0.*μg/m3，、TVOC8小时平均浓度最大贡献值16.0815μg/m3、年平均浓度最大贡献值2.084μg/m3， (略) 格点的最大落地浓度及环境空气保护目标的贡献值均未超过相关标准，对大气环境影响可接受。

有组织废气包括工艺废气和公用工程废气，共设4个排气筒。干燥、后粉碎、筛分工序产生粉尘，经集气罩/管道收集后，经两级袋式除尘器处理达到《石油化学工业污染物排放标准》（*）中表4大气污染物排放限值要求后15m排气筒排放（两条生产线和处理设施，分别对应一个排气筒）。碱化、醚化反应釜尾气经多级冷凝回收后，不凝气接入中转仓废气处理系统与中转仓废气一并经活性炭吸附达到《石油化学工业污染物排放标准》（*）表4和表6排放限值要求后，经15m排气筒排放；备用锅炉燃烧废气经“SNCR脱硝（尿素）+水膜除尘”处理达到《锅炉大气污染物排放标准》（*）中表3大气污染物特别排放限值燃煤锅炉排放标准后，30m排气筒排放。

采取源头减量和过程管控措施控制无组织废气排放。精制棉粉碎、计量仓、混合均质产生废气，由布袋式除尘器处理后无组织排放。有机废气严格按照《挥发性有机物无组织排放控制要求》（*）的要求，加强各生产环节和原辅材料储存的环境管理，有效减少废气的无组织排放。

（2）废水

厂区采用“雨污分流、污污分流”的排水体制，本次技改运营期无工艺废水排放，利用现有厂房改建，不新增地面冲洗水，根据建设单位资料，生产设备无需清洗，因此，本项目主要排水为循环冷却水系统定排水和初期雨水（原有工程未考虑）。锅炉排水和循环冷却系统排水作为清洁下水经厂区现有雨水排口，排 (略) 。初期雨污水通过雨污切换装置暂存 (略) (略) 外排。

（3）噪声

本项目噪声来源于生产设备及风机、空压机等附属设备运行噪声，其噪声源强在75~110dB(A)。项目通过隔声、减震、加装柔性接头、消声等措施，可削减其声压级20～30dB（A）。在采取以上措施后，由现状监测结果可知，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类标准要求，对周围声环境影响不大。

（4）固废

拟建项目营运期产生的固废主要有危险废物及一般工业固废。

危险废物包括：废活性炭、废机油、废润滑油、废油桶、含油抹布手套类，经收集后暂存于危险废物贮存场所，定期委托有资质单位处理；项目布袋除尘器除尘全部回用于生产工序或作为产品外售；一般工业固废包括：水膜除尘沉渣、生物质锅炉燃烧废渣、废包装材料，收集后外售给相关企业回收利用。

采取相应处理处置措施后，生产过程中产生的一般固废与危险废物均得到有效处理，保证了固体废物安全妥善处置，对外环境影响小。

（5）地下水

在模拟期内，非正常工况下，液碱储罐开裂与防渗层破裂情景下，污染物在运移的过程中随着地下水的稀释作用，浓度逐渐降低，随着时间的增长，污染物运移范围随之扩大。在模拟期内10d、100d时，PH的最大超标距离为10m，未超出厂区边界；365d时，PH的最大超标距离为20m，未超出厂区边界；1000d时，PH的最大超标距离为30m，未超出厂区边界；3650d时，PH的最大超标距离为70m，超出厂区边界（液碱储罐距离厂界最近距离约40m）。参照预测结果，分析污染事故的发展趋势，迅速控制或切断事件灾害链，使污染地下水扩散得到有效抑制，最大限度地保护下游地下水水质安全，将损失降到最低限度。企业在认真落实本报告提出的各项地下水污染防治措施的基础上，项目建设对当地地下水环境产生影响可接受。

（6）土壤

本项目土壤环境影响从垂直入渗影响途径，在事故状况下，氯*烷在发生意外连续渗漏的情况下，土壤中污染物浓度随着时间推移不断增高，土壤表层累积浓度较高。污染物随时间不断向下部迁移扩散，污染物影响深度最深达0.76m，未穿透土壤层。项目场地土壤为粉土，分布连续稳定，其渗透系数小，具有很强的隔水作用，有利于阻止污染物向下运移，且具有良好的吸附性能。建项目应按《地下水污染源防渗技术指南（试行）》相关要求做好分区防渗，可进一步保护项目场地的土壤环境。

（7）风险

项目环境风险因素主要为氯*烷、环氧*烷泄露、厂区火灾引起次生污染物直接排放对周围环境造成的环境污染等。从风险控制的角度来评价，建设单位在严格各项规章制度管理和工序操作外，制定详细的环境风险事故预防措施和紧急应变事故处置方案，能大大减小事故发生概率和事故发生后能及时采取有利措施，减小对环境污染。本项目在严格实施各项规章制度，在确保环境风险防范措施落实的基础上，其潜在的环境风险事故是可控的。